JPH1120965A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH1120965A JPH1120965A JP18122097A JP18122097A JPH1120965A JP H1120965 A JPH1120965 A JP H1120965A JP 18122097 A JP18122097 A JP 18122097A JP 18122097 A JP18122097 A JP 18122097A JP H1120965 A JPH1120965 A JP H1120965A
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- JP
- Japan
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- separation roller
- high friction
- paper
- roller
- sheet feeding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分離コロの連れ回りを確実なものとし、不送
りジャムの発生を防止することができる給紙装置を提供
する。 【解決手段】 給紙ベルト５（または給紙コロ１２）と
分離コロ６が圧接され、このニップ部に入る用紙を１枚
ずつに捌き給紙する。分離コロ６は、トルクリミッタ８
を介して駆動モータ１１により逆転駆動されている。ニ
ップ部に用紙が無いときは、分離コロ６は給紙ベルト５
に連れ回りし、ニップ部に用紙が有るときは、分離コロ
６は逆転する。分離コロ６は、弾性のある高摩擦部１３
と剛体からなるガイド部１４を有しており、ガイド部１
４の作用により連れ回り性、逆転性共に向上する。
りジャムの発生を防止することができる給紙装置を提供
する。 【解決手段】 給紙ベルト５（または給紙コロ１２）と
分離コロ６が圧接され、このニップ部に入る用紙を１枚
ずつに捌き給紙する。分離コロ６は、トルクリミッタ８
を介して駆動モータ１１により逆転駆動されている。ニ
ップ部に用紙が無いときは、分離コロ６は給紙ベルト５
に連れ回りし、ニップ部に用紙が有るときは、分離コロ
６は逆転する。分離コロ６は、弾性のある高摩擦部１３
と剛体からなるガイド部１４を有しており、ガイド部１
４の作用により連れ回り性、逆転性共に向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
などの画像形成装置、あるいは自動原稿送り装置などに
使用される給紙装置に係り、特に、給紙ベルトや給紙コ
ロによる給紙手段と分離コロを組み合わせた給紙装置の
改良に関する。
などの画像形成装置、あるいは自動原稿送り装置などに
使用される給紙装置に係り、特に、給紙ベルトや給紙コ
ロによる給紙手段と分離コロを組み合わせた給紙装置の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】給紙ベルトあるいは給紙コロによる給紙
手段と、トルクリミッタを内蔵した分離コロとを適宜の
圧接力で当接し、呼び出しコロにより呼び出された用紙
を１枚ずつ分離して給紙する型式の給紙装置が、画像形
成装置本体あるいはこれに付設される自動原稿送り装置
に広く採用されている。このような型式の給紙装置にお
いては、給紙手段と分離コロのニップ部に用紙が無いと
き、あるいは用紙が１枚のとき、分離コロが給紙手段に
連れ回りし、一方、ニップ部に２枚以上用紙が入ったと
き、トルクリミッタの働きにより分離コロが逆転し、重
送紙を捌くタイプのものがある。また、分離コロにはト
ルクリミッタを介して常に逆転方向の駆動力が掛かって
おり、給紙手段と分離コロのニップ部に用紙が無いとき
に分離コロが給紙手段に連れ回りし、一方、ニップ部に
用紙が１枚入ったとき、トルクリミッタの働きにより分
離コロが逆転するタイプのものもある。この場合、分離
コロが逆転しても、給紙手段により用紙は給紙される。
手段と、トルクリミッタを内蔵した分離コロとを適宜の
圧接力で当接し、呼び出しコロにより呼び出された用紙
を１枚ずつ分離して給紙する型式の給紙装置が、画像形
成装置本体あるいはこれに付設される自動原稿送り装置
に広く採用されている。このような型式の給紙装置にお
いては、給紙手段と分離コロのニップ部に用紙が無いと
き、あるいは用紙が１枚のとき、分離コロが給紙手段に
連れ回りし、一方、ニップ部に２枚以上用紙が入ったと
き、トルクリミッタの働きにより分離コロが逆転し、重
送紙を捌くタイプのものがある。また、分離コロにはト
ルクリミッタを介して常に逆転方向の駆動力が掛かって
おり、給紙手段と分離コロのニップ部に用紙が無いとき
に分離コロが給紙手段に連れ回りし、一方、ニップ部に
用紙が１枚入ったとき、トルクリミッタの働きにより分
離コロが逆転するタイプのものもある。この場合、分離
コロが逆転しても、給紙手段により用紙は給紙される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した給紙装置のう
ち、後者のタイプ、即ち、分離コロにトルクリミッタを
介して駆動力を付加したものにおいて、従来は分離コロ
の連れ回りの信頼性に欠ける場合があった。連れ回りが
適正に行われないと、不送りジャムが発生しやすいとい
う問題がある。
ち、後者のタイプ、即ち、分離コロにトルクリミッタを
介して駆動力を付加したものにおいて、従来は分離コロ
の連れ回りの信頼性に欠ける場合があった。連れ回りが
適正に行われないと、不送りジャムが発生しやすいとい
う問題がある。
【０００４】本発明の課題は、分離コロの構成に配慮し
て、分離コロの連れ回りを確実なものとし、不送りジャ
ムの発生を防止することができる給紙装置を提供するこ
とである。
て、分離コロの連れ回りを確実なものとし、不送りジャ
ムの発生を防止することができる給紙装置を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、給紙ベルト
や給紙コロによる給紙手段と、この給紙手段に当接し、
トルクリミッタを介して給紙方向に対して逆転方向に駆
動される分離コロを備えた給紙装置において、前記分離
コロは、摩擦係数の高い高摩擦部と該高摩擦部より摩擦
係数の低いガイド部を有している第１の手段により解決
される。上記課題は、第１の手段の給紙装置において、
前記高摩擦部は前記分離コロの軸方向中央部に配置さ
れ、前記ガイド部はその外側に配置されている第２の手
段により解決される。上記課題は、第２の手段の給紙装
置において、前記高摩擦部はスポンジゴム等の弾性部材
で構成され、前記ガイド部は樹脂、金属等の剛体で構成
されている第３の手段により解決される。上記課題は、
第３の手段の給紙装置において、前記高摩擦部の外周面
は、前記ガイド部の外周面より若干高く設定されている
第４の手段により解決される。上記課題は、第４の手段
の給紙装置において、前記高摩擦部外周面の突出量は、
前記分離コロが前記給紙手段に当接した状態で前記高摩
擦部が圧縮されると、前記ガイド部外周面と略面一にな
る程度に設定されている第５の手段により解決される。
や給紙コロによる給紙手段と、この給紙手段に当接し、
トルクリミッタを介して給紙方向に対して逆転方向に駆
動される分離コロを備えた給紙装置において、前記分離
コロは、摩擦係数の高い高摩擦部と該高摩擦部より摩擦
係数の低いガイド部を有している第１の手段により解決
される。上記課題は、第１の手段の給紙装置において、
前記高摩擦部は前記分離コロの軸方向中央部に配置さ
れ、前記ガイド部はその外側に配置されている第２の手
段により解決される。上記課題は、第２の手段の給紙装
置において、前記高摩擦部はスポンジゴム等の弾性部材
で構成され、前記ガイド部は樹脂、金属等の剛体で構成
されている第３の手段により解決される。上記課題は、
第３の手段の給紙装置において、前記高摩擦部の外周面
は、前記ガイド部の外周面より若干高く設定されている
第４の手段により解決される。上記課題は、第４の手段
の給紙装置において、前記高摩擦部外周面の突出量は、
前記分離コロが前記給紙手段に当接した状態で前記高摩
擦部が圧縮されると、前記ガイド部外周面と略面一にな
る程度に設定されている第５の手段により解決される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の対象となる給紙装
置の概略構成図である。この給紙装置は自動原稿送り装
置に適用されるものであり、従って用紙として原稿１を
対象としている。給紙装置は、原稿１を上方に加圧する
加圧板２、呼び出しコロ３、ガイド板４、一対のローラ
間に掛け渡された給紙ベルト５、給紙ベルト５と所定の
圧力で当接する分離コロ６、給紙ベルト５と分離コロ６
のニップ部下流側の搬送コロ７等を備えている。原稿１
は加圧板２で呼び出しコロ３に加圧される。呼び出しコ
ロ３で原稿１はニップ部へ給紙される。ニップ部で１枚
に分離された原稿１は、搬送コロ７で図示しない読み取
り部へ搬送される。
に基づいて説明する。図１は本発明の対象となる給紙装
置の概略構成図である。この給紙装置は自動原稿送り装
置に適用されるものであり、従って用紙として原稿１を
対象としている。給紙装置は、原稿１を上方に加圧する
加圧板２、呼び出しコロ３、ガイド板４、一対のローラ
間に掛け渡された給紙ベルト５、給紙ベルト５と所定の
圧力で当接する分離コロ６、給紙ベルト５と分離コロ６
のニップ部下流側の搬送コロ７等を備えている。原稿１
は加圧板２で呼び出しコロ３に加圧される。呼び出しコ
ロ３で原稿１はニップ部へ給紙される。ニップ部で１枚
に分離された原稿１は、搬送コロ７で図示しない読み取
り部へ搬送される。
【０００７】図２は分離コロの駆動機構の概略斜視図で
ある。分離コロ６は、トルクリミッタ８を介して、一対
の駆動プーリ９，９のうちの一方に駆動連結されてい
る。駆動プーリ９，９には駆動ベルト１０が掛け渡され
ている。他方の駆動プーリ９は駆動モータ１１により駆
動されるようになっているので、分離コロ６は、駆動モ
ータ１１により無負荷時は矢印Ｂ方向（逆転方向）に駆
動されることになる。また図１に示す給紙ベルト５と当
接している場合は、矢印Ａ方向に連れ回りする。
ある。分離コロ６は、トルクリミッタ８を介して、一対
の駆動プーリ９，９のうちの一方に駆動連結されてい
る。駆動プーリ９，９には駆動ベルト１０が掛け渡され
ている。他方の駆動プーリ９は駆動モータ１１により駆
動されるようになっているので、分離コロ６は、駆動モ
ータ１１により無負荷時は矢印Ｂ方向（逆転方向）に駆
動されることになる。また図１に示す給紙ベルト５と当
接している場合は、矢印Ａ方向に連れ回りする。
【０００８】図３は給紙コロと分離コロの当接状態を示
す斜視図である。図１に示す例では、給紙ベルト５と分
離コロ６を当接させてニップ部を構成しているが、図３
に示すように、給紙ベルト５に代えて給紙コロ１２を設
けてもよい。
す斜視図である。図１に示す例では、給紙ベルト５と分
離コロ６を当接させてニップ部を構成しているが、図３
に示すように、給紙ベルト５に代えて給紙コロ１２を設
けてもよい。
【０００９】図４は本発明の給紙装置に使用される分離
コロの一例を示す正面図である。分離コロ６は、樹脂ま
たは金属等の摩擦係数μの低い剛体が基材となってお
り、その軸方向中止部に所定の幅でスポンジゴム等の摩
擦係数μの高い弾性部材が巻回されることで、分離コロ
６が構成される。そして、弾性部材部分を高摩擦部１３
とし、剛体部分をガイド部１４としている。高摩擦部１
３の外周面は、ガイド部１４の外周面よりΔｈだけ高く
なっている。
コロの一例を示す正面図である。分離コロ６は、樹脂ま
たは金属等の摩擦係数μの低い剛体が基材となってお
り、その軸方向中止部に所定の幅でスポンジゴム等の摩
擦係数μの高い弾性部材が巻回されることで、分離コロ
６が構成される。そして、弾性部材部分を高摩擦部１３
とし、剛体部分をガイド部１４としている。高摩擦部１
３の外周面は、ガイド部１４の外周面よりΔｈだけ高く
なっている。
【００１０】図５は給紙ベルトまたは給紙コロと分離コ
ロが当接したときの様子を示す説明図である。給紙ベル
ト５（または給紙コロ１２）と分離コロ６のガイド部１
４は、前記Δｈ分だけ隙間をあけて対面するが、給紙ベ
ルト５と分離コロ６間に所定の分離加圧力Ｐを加えるこ
とによって高摩擦部１３は変形し、給紙ベルト５と分離
コロ６は幅方向全域に亘って当接するようになる。図
中、Ｒ１はガイド部１４の反力、Ｒ２は高摩擦部１３の
反力を示す。
ロが当接したときの様子を示す説明図である。給紙ベル
ト５（または給紙コロ１２）と分離コロ６のガイド部１
４は、前記Δｈ分だけ隙間をあけて対面するが、給紙ベ
ルト５と分離コロ６間に所定の分離加圧力Ｐを加えるこ
とによって高摩擦部１３は変形し、給紙ベルト５と分離
コロ６は幅方向全域に亘って当接するようになる。図
中、Ｒ１はガイド部１４の反力、Ｒ２は高摩擦部１３の
反力を示す。
【００１１】図６は本発明の実施の形態に係る給紙装置
の要部斜視図である。給紙手段として給紙ベルト５を用
い、分離コロ６は図４に示す構造のものを用いている。
分離コロ６の半径はＲである。原稿１が高摩擦部に無い
ときと有るときに項分けして以下説明する。 （１）原稿１が無いとき、 μ１；給紙ベルト５とガイド部１４の摩擦係数（≒２以
上） μ２；給紙ベルト５と高摩擦部１３の摩擦係数（≒２以
上） Ｆ１；給紙ベルト５とガイド部１４の搬送力（μ１×Ｒ
１） Ｆ２；給紙ベルト５と高摩擦部１３の搬送力（μ２×Ｒ
２） とする。原稿１が無いときは、分離コロ６は、給紙ベル
ト５でトルクリミッタ８のトルクＴ１に打ち勝って連れ
回りする。そのときのトルクは、Ｔ２＝Ｒ×（Ｆ１＋Ｆ
２）となる。Ｔ１とＴ２の関係はＴ１＜Ｔ２とする。 （２）原稿１が有るとき、 μ０；原稿１間の摩擦係数（μ） μ３；ベルト５と原稿１の摩擦係数 μ４；ガイド部１４と原稿１の摩擦係数 μ５；高摩擦部１３と原稿１の摩擦係数 Ｆ３；原稿１とガイド部１４の搬送力（μ３×Ｒ１） Ｆ４；原稿１と高摩擦部１３の搬送力（μ４×Ｒ１） とする。また、μ３≒１．５＞μ５≒１．０＞μ０≒
０．４≫μ４≒０．１の関係にある。原稿１が有るとき
は、分離コロ６に作用するトルクＴ３は、Ｔ３＝Ｒ×
（Ｆ３＋Ｆ４）となる。Ｆ３の搬送力が小さくなるの
で、Ｔ３＜Ｔ１となると、分離コロ６は連れ回りせず、
図２のＢ方向へ回転する。この回転により次の原稿１が
進入しないので、重送が殆ど発生しない。ここで、ガイ
ド部１４は原稿１に対してμが非常に低く汚れが付きに
くいので、給紙ベルト５とのμが安定しており、また密
着性がよいので給紙ベルト５との間においては比較的μ
が高い。このことにより、分離ベルト６は、給紙ベルト
５に対して安定して連れ回りするので、原稿１がニップ
部に進入し易くなり、不送りジャムの発生が殆どない。
の要部斜視図である。給紙手段として給紙ベルト５を用
い、分離コロ６は図４に示す構造のものを用いている。
分離コロ６の半径はＲである。原稿１が高摩擦部に無い
ときと有るときに項分けして以下説明する。 （１）原稿１が無いとき、 μ１；給紙ベルト５とガイド部１４の摩擦係数（≒２以
上） μ２；給紙ベルト５と高摩擦部１３の摩擦係数（≒２以
上） Ｆ１；給紙ベルト５とガイド部１４の搬送力（μ１×Ｒ
１） Ｆ２；給紙ベルト５と高摩擦部１３の搬送力（μ２×Ｒ
２） とする。原稿１が無いときは、分離コロ６は、給紙ベル
ト５でトルクリミッタ８のトルクＴ１に打ち勝って連れ
回りする。そのときのトルクは、Ｔ２＝Ｒ×（Ｆ１＋Ｆ
２）となる。Ｔ１とＴ２の関係はＴ１＜Ｔ２とする。 （２）原稿１が有るとき、 μ０；原稿１間の摩擦係数（μ） μ３；ベルト５と原稿１の摩擦係数 μ４；ガイド部１４と原稿１の摩擦係数 μ５；高摩擦部１３と原稿１の摩擦係数 Ｆ３；原稿１とガイド部１４の搬送力（μ３×Ｒ１） Ｆ４；原稿１と高摩擦部１３の搬送力（μ４×Ｒ１） とする。また、μ３≒１．５＞μ５≒１．０＞μ０≒
０．４≫μ４≒０．１の関係にある。原稿１が有るとき
は、分離コロ６に作用するトルクＴ３は、Ｔ３＝Ｒ×
（Ｆ３＋Ｆ４）となる。Ｆ３の搬送力が小さくなるの
で、Ｔ３＜Ｔ１となると、分離コロ６は連れ回りせず、
図２のＢ方向へ回転する。この回転により次の原稿１が
進入しないので、重送が殆ど発生しない。ここで、ガイ
ド部１４は原稿１に対してμが非常に低く汚れが付きに
くいので、給紙ベルト５とのμが安定しており、また密
着性がよいので給紙ベルト５との間においては比較的μ
が高い。このことにより、分離ベルト６は、給紙ベルト
５に対して安定して連れ回りするので、原稿１がニップ
部に進入し易くなり、不送りジャムの発生が殆どない。
【００１２】このような前記実施の形態にあっては、給
紙ベルト５や給紙コロ１２による給紙手段と、この給紙
手段に当接し、トルクリミッタ８を介して給紙方向に対
して逆転方向に駆動される分離コロ６を備えた給紙装置
において、分離コロ６は、摩擦係数の高い高摩擦部１３
と該高摩擦部１３より摩擦係数の低いガイド部１４を有
し、または、高摩擦部１３は分離コロ６の軸方向中央部
に配置され、ガイド部１４はその外側に配置され、また
は、高摩擦部１３はスポンジゴム等の弾性部材で構成さ
れ、ガイド部１４は樹脂、金属等の剛体で構成され、ま
たは、高摩擦部１３の外周面は、ガイド部１４の外周面
より若干高く設定され、または、弾性部材外周面の突出
量は、分離コロ６が給紙手段に当接した状態で高摩擦部
１３が圧縮されると、ガイド部１４外周面と略面一にな
る程度に設定されているため、給紙ベルト５あるいは給
紙コロ１２と当接している分離コロ６のガイド部１４は
剛体で出来ており、用紙（原稿を含む）からの汚れが付
きにくくなるので、給紙ベルト５、給紙コロ１２との密
着性がよく、連れ回り性が安定する。従って、給紙ベル
ト５や給紙コロ１２と分離コロ６からなるニップ部へ用
紙が容易に進入することができるため、不送りジャムを
防止することができる。また、ニップ部に用紙が入った
場合は、ガイド部１４と用紙間の摩擦係数が小さいの
で、トルクリミッタにより分離コロ６はすぐに逆転す
る。このとき、分離コロ６の高摩擦部１３で次の用紙の
進入が阻止されるので、重送の発生は非常に少なくな
る。従って、給紙性能の信頼性を高めることができる。
紙ベルト５や給紙コロ１２による給紙手段と、この給紙
手段に当接し、トルクリミッタ８を介して給紙方向に対
して逆転方向に駆動される分離コロ６を備えた給紙装置
において、分離コロ６は、摩擦係数の高い高摩擦部１３
と該高摩擦部１３より摩擦係数の低いガイド部１４を有
し、または、高摩擦部１３は分離コロ６の軸方向中央部
に配置され、ガイド部１４はその外側に配置され、また
は、高摩擦部１３はスポンジゴム等の弾性部材で構成さ
れ、ガイド部１４は樹脂、金属等の剛体で構成され、ま
たは、高摩擦部１３の外周面は、ガイド部１４の外周面
より若干高く設定され、または、弾性部材外周面の突出
量は、分離コロ６が給紙手段に当接した状態で高摩擦部
１３が圧縮されると、ガイド部１４外周面と略面一にな
る程度に設定されているため、給紙ベルト５あるいは給
紙コロ１２と当接している分離コロ６のガイド部１４は
剛体で出来ており、用紙（原稿を含む）からの汚れが付
きにくくなるので、給紙ベルト５、給紙コロ１２との密
着性がよく、連れ回り性が安定する。従って、給紙ベル
ト５や給紙コロ１２と分離コロ６からなるニップ部へ用
紙が容易に進入することができるため、不送りジャムを
防止することができる。また、ニップ部に用紙が入った
場合は、ガイド部１４と用紙間の摩擦係数が小さいの
で、トルクリミッタにより分離コロ６はすぐに逆転す
る。このとき、分離コロ６の高摩擦部１３で次の用紙の
進入が阻止されるので、重送の発生は非常に少なくな
る。従って、給紙性能の信頼性を高めることができる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１ないし請求項５記載の発明によ
れば、給紙ベルトあるいは給紙コロと当接している分離
コロのガイド部は剛体で出来ており、用紙（原稿を含
む）からの汚れが付きにくくなるので、給紙ベルト、給
紙コロとの密着性がよく、連れ回り性が安定する。従っ
て、給紙ベルトや給紙コロと分離コロからなるニップ部
へ用紙が容易に進入することができるため、不送りジャ
ムを防止することができる。また、ニップ部に用紙が入
った場合は、ガイド部と用紙間の摩擦係数が小さいの
で、トルクリミッタにより分離コロはすぐに逆転する。
このとき、分離コロの高摩擦部で次の用紙の進入が阻止
されるので、重送の発生は非常に少なくなる。従って、
給紙性能の信頼性を高めることができる。
れば、給紙ベルトあるいは給紙コロと当接している分離
コロのガイド部は剛体で出来ており、用紙（原稿を含
む）からの汚れが付きにくくなるので、給紙ベルト、給
紙コロとの密着性がよく、連れ回り性が安定する。従っ
て、給紙ベルトや給紙コロと分離コロからなるニップ部
へ用紙が容易に進入することができるため、不送りジャ
ムを防止することができる。また、ニップ部に用紙が入
った場合は、ガイド部と用紙間の摩擦係数が小さいの
で、トルクリミッタにより分離コロはすぐに逆転する。
このとき、分離コロの高摩擦部で次の用紙の進入が阻止
されるので、重送の発生は非常に少なくなる。従って、
給紙性能の信頼性を高めることができる。
【図１】本発明の対象となる給紙装置の概略構成図であ
る。
る。
【図２】分離コロの駆動機構の概略斜視図である。
【図３】給紙コロと分離コロの当接状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明の給紙装置に使用される分離コロの一例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図５】給紙ベルトまたは給紙コロと分離コロが当接し
たときの様子を示す説明図である。
たときの様子を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る給紙装置の要部斜視
図である。
図である。
５ 給紙ベルト ６ 分離コロ ８ トルクリミッタ １１ 駆動モータ １２ 給紙コロ １３ 高摩擦部 １４ ガイド部
Claims (5)
- 【請求項１】 給紙ベルトや給紙コロによる給紙手段
と、この給紙手段に当接し、トルクリミッタを介して給
紙方向に対して逆転方向に駆動される分離コロを備えた
給紙装置において、 前記分離コロは、摩擦係数の高い高摩擦部と該高摩擦部
より摩擦係数の低いガイド部を有していることを特徴と
する給紙装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の給紙装置において、前記
高摩擦部は前記分離コロの軸方向中央部に配置され、前
記ガイド部はその外側に配置されていることを特徴とす
る給紙装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の給紙装置において、前記
高摩擦部はスポンジゴム等の弾性部材で構成され、前記
ガイド部は樹脂、金属等の剛体で構成されていることを
特徴とする給紙装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の給紙装置において、前記
高摩擦部の外周面は、前記ガイド部の外周面より若干高
く設定されていることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の給紙装置において、前記
高摩擦部外周面の突出量は、前記分離コロが前記給紙手
段に当接した状態で前記高摩擦部が圧縮されると、前記
ガイド部外周面と略面一になる程度に設定されているこ
とを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18122097A JPH1120965A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18122097A JPH1120965A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120965A true JPH1120965A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16096927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18122097A Pending JPH1120965A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1120965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006221A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 紙幣処理装置及び金銭処理機 |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP18122097A patent/JPH1120965A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006221A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 紙幣処理装置及び金銭処理機 |
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