JPH11210065A - グレーチングとグレーチングの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両端を曲成片４とするベアリングバー２と連
結バー３を格子状に組合せたグレーチング１において、
湾曲変形が存在しない高品質にして成形性に優れるグレ
ーチングと、その成形方法を提供する。 【解決手段】 曲成片４のそれぞれの先端を隣接ベアリ
ングバー２の曲成片基部５に接合させて上面８と下面９
を平面形態になし、その接合下端ポイント６を溶着接続
して、帯材のベアリングバー２のそれぞれの上下ポイン
トを固定構造にしたグレーチング１と、長尺のベアリン
グバー材と所定長切断の連結バー材を組合せて連続的に
供給して所定長に横断してグレーチング素体を成形し、
しかるのち、そのグレーチング素体に曲成片４を成形
し、続いて、その成形物の上面下面を平面形態に維持し
て接合下端ポイント６の溶着を施して成形するグレーチ
ング１の成形方法が特徴である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｕ字溝等の溝体の
上部に装着セットするグレーチングと、そのグレーチン
グの成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】グレーチングは金属材によって格子状に
形成した基本形態を有し、Ｕ字溝等の上端に覆設して通
過車両や歩行者の荷重を支える強い機械的強度が要求さ
れ、その成形加工は多大の工数がかかる。そこで、その
成形性を向上して成形コストを低減する構造のものとし
て実願平４ー７５１６５号の明細書・図面に示されたグ
レーチングがある。

【０００３】即ち、この良成形性のグレーチングは（図
４参照）、「帯材の帯幅方向を縦にして所定ピッチで並
設したベアリングバー２と、ベアリングバー２と直交配
列してベアリングバー２の上端に固定連結した棒状の連
結バー３からなり、そのベアリングバー２のそれぞれの
両端の若干部分を相反方向に概ね９０°曲成した曲成片
４に形成し、その曲成片４の連続によって方形体の左右
枠部を形成する構造」を特徴としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上の曲成片４つきベ
アリングバー２からなるグレーチング１は、曲成片４の
それぞれの先端と隣接ベアリングバー２の曲成片基部５
との間に隙間が存在しないようにして接合させ、グレー
チングとしての機械的強度の確保を図る必要があり、そ
の上、その曲成片４はストレート形状帯材のベアリング
バー材の両端を曲げ加工して形成されるので、若干の形
状ばらつきの発生が避けられない。以上の事情から、曲
成片４の形状ばらつきが主たる原因となって成形後のグ
レーチング１が「前後方向の中央凹み・前後方向の端部
凸（図示点線）」の湾曲形態を呈する難点があり、この
ような湾曲形態のものはＵ字溝等へのフィット性が悪く
なってがたつくと共に、路面とグレーチング表面との整
合性に欠ける。

【０００５】本発明は、以上の従来技術の難点を解消す
るグレーチングと、そのグレーチングの成形方法を提供
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明は「帯材の帯幅方向を縦にして並設したベアリ
ングバーと、該ベアリングバーと直交配列して該ベアリ
ングバー上端に固定連結した棒状の連結バーからなり、
前記ベアリングバーのそれぞれの両端若干部分を相反方
向に概ね９０°曲げした曲成片を有し、該曲成片の先端
を隣接ベアリングバーの曲成片基部に接合した格子体形
態のグレーチングにおいて、グレーチングの上面と下面
をそれぞれ平面形態になし、かつ、前記接合ポイントの
下端部位を溶着接続し、前記並設姿勢のベアリングバー
群が幅方向の上下ポイントにおいて相互に固定連結され
た構造を特徴とするグレーチング」と、

【０００７】「前記本発明のグレーチングを成形するに
おいて、帯幅方向を縦にした長尺ベアリングバー材を所
定ピッチに並設すると共に、該長尺ベアリングバー材に
所定長切断の連結バー材を載置して該長尺ベアリングバ
ー材の長手方向に順送し、続いて該長尺ベアリングバー
材と連結バー材を溶着連結すると共に、該溶着順送物を
グレーチング幅に対応させて切断してグレーチング素体
を成形し、しかるのち、該グレーチング素体のベアリン
グバー材の両端部分を型押圧加工して曲成片にした一次
成形グレーチングとなし、続いて、該一次成形グレーチ
ングの上面・下面をプレス押圧手段によって平面形態に
維持して、前記曲成片のそれぞれの先端と隣接ベアリン
グバーの曲成片基部との接合ポイントの下端部位を溶着
固定して成形することを特徴とするグレーチングの成形
方法」になっている。

【０００８】

【作用】以上の本発明のグレーチングは、上面・下面が
平面形態にしてベアリングバー群のそれぞれの上端・下
端が固着された両端固定構造を有するので従来の湾曲変
形が不存在になる。そして、本発明の成形方法は、材料
順送してグレーチング素体を順次成形し、続いて、その
グレーチング素体に曲成片を成形し、しかるのち、上面
・下面を平面形態に維持して曲成片の下端ポイントの溶
着連結を行うので、本発明の良品質グレーチングが順次
連続的に量産成形できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、本発明一実施形態のグレー
チング１を図１を参照して説明する。即ち、帯材の帯幅
方向を縦にして所定ピッチＰで並設したベアリングバー
２と、ベアリングバー２と直交配列してベアリングバー
２の上端に埋め込み固定連結した連結バー３からなり、
ベアリングバー２のそれぞれの両端の若干部分を両端相
反方向に９０°曲げした曲成片４を有し、その曲成片４
の先端を隣接ベアリングバー２の曲成片基部５に接合さ
せて、連続形態となる曲成片４によって方形体の左右枠
を構成する格子体のグレーチング１において、グレーチ
ング１の上面８と下面９のそれぞれが平面形態にして、
それぞれの曲成片４の先端と隣接ベアリングバー２の曲
成片基部５の接合下端ポイント６が溶着連結され、ベア
リングバー２が幅方向の上下ポイントにおいて固定され
た両端固定構造になっている。

【００１０】続いて、本発明一実施形態のグレーチング
成形方法を図２・図３を参照して説明する。即ち、図１
実施形態のグレーチング１を成形するにおいて、ベアリ
ングバー２を成形する長尺帯材のベアリングバー材１０
を、帯幅方向を縦にして成形すべきグレーチング１のベ
アリングバーピッチＰに並設して、その並設幅をグレー
チング１のグレーチング長さＬにして配設すると共に、
そのベアリングバー材１０の上に所定長に切断した連結
バー材１１を、ベアリングバー材１０との相対位置をグ
レーチング１の形状に整合させて載置して加工装置２０
に連続的に供給する。そして、その加工装置２０の溶着
ステーション２２において、ベアリングバー材１０の上
端と連結バー材１１を抵抗溶着して連結固定し、続い
て、次の加工ステーション２３において、その溶着長尺
ものを「グレーチング１のグレーチング幅Ｂ＋曲成片４
の長さＢ２×２」に等しい長さＢ１にしてカットライン
１３から横切断し、グレーチング素体３０を順次連続的
成形する。

【００１１】続いて、そのグレーチング素体３０の前端
ベアリングバー２Ａと後端ベアリングバー２Ｂの片端部
分の曲成片４の不要部分の「曲成片４に当る長さＢ２」
を切断除去し、しかるのち、曲成加工装置２１に供給し
て、以下に詳述する工法によって曲成片４を曲成加工す
る。

【００１２】即ち、その不要部分カット後のグレーチン
グ素体３０を曲成加工装置２１にセットし、左右側縁の
一側をストッパー２６に当接させると共に、他側のベア
リングバー２の隣接空間にプレス受型２４を入れて形成
すべき曲成片４の長さに当る分だけベアリングバー２の
端部を突き出し状態にセットする。続いて、隣接間空間
内のプレス受型２４に対向配設したピン状のプレス押型
２５を前進させて図示矢印Ｆのグレーチング素体３０の
前後方向に相対移動させることによって、ベアリングバ
ー２の端部を曲げてプレス受型２４に圧着状態にして、
グレーチング素体３０の側縁ごとの曲成片４を一括成形
し、その曲成片４の先端が隣接ベアリングバー２の曲成
片基部５に接合した形態の一次成形グレーチング１Ａに
順次連続的に成形する。

【００１３】しかるのち、その一次成形グレーチング１
Ａを台盤２８上に載置して上面をプレス型２９で押圧し
て一次成形グレーチング１Ａの上面８と下面９を平行平
面に矯正維持し、その維持状態において、曲成片４の接
合下端ポイント６を溶着接続加工し、その台盤２８から
外して図１に示すグレーチング１を成形する。

【００１４】以上の図１実施形態のグレーチング１は上
面８と下面９が平行形態にして、ベアリングバー２のそ
れぞれが上下ポイントにおいて固定された両端固定梁構
造を有するので、従来の湾曲変形がなく溝体へ覆設セッ
トしたときのがたつき不良等が発生しない。そして、図
２実施形態の成形方法は、本発明の高品質グレーチング
が順次連続的に低コスト量産できる。

【００１５】なお、本発明の成形方法は前記実施例に限
定されず、前記ベアリングバー２Ａ・２Ｂの不要部分の
切断除去を、カットライン１３の横切断と同時にするこ
とがある。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明のグレーチ
ングは、ベアリングバーの両端を曲成した曲成片の連続
によって方形体の左右枠辺を構成する高成形性・低コス
トメリットのものにおいて、グレーチングの湾曲変形が
なくグレーチング品質が安定向上する。そして、本発明
のグレーチング成形方法は、その高成形性高品質グレー
チングの連続量産成形を可能にしてグレーチングのコス
ト低減を一段と促進する。以上の実用性に富む諸効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施形態のグレーチングを示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は左側面
図、（Ｄ）は平面図

【図２】本発明一実施形態のグレーチングの成形方法の
手順・工法の説明図

【図３】図２実施形態の成形方法における曲成片の加工
方法の説明図

【図４】従来のグレーチングを示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は右側面図

【符号の説明】

１ グレーチング １Ａ 一次成形グレーチング ２ ベアリングバー ３ 連結バー ４ 曲成片 ５ 曲成片基部 ６ 接合下端ポイント １０ ベアリングバー材 １１ 連結バー材 １３ カットライン ２０ 加工装置 ２１ 曲成加工装置 ２２ 溶着ステーション ２３ 加工ステーション ２４ プレス受型 ２５ プレス押型 ２６ ストッパー ２８ 台盤 ２９ プレス型 ３０ グレーチング素体 Ｂ グレーチング幅 Ｌ グレーチング長

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯材の帯幅方向を縦にして並設したベア
   リングバーと、該ベアリングバーと直交配列して該ベア
   リングバー上端に固定連結した棒状の連結バーからな
   り、前記ベアリングバーのそれぞれの両端若干部分を相
   反方向に概ね９０°曲げした曲成片を有し、該曲成片の
   先端を隣接ベアリングバーの曲成片基部に接合した格子
   体形態のグレーチングにおいて、グレーチングの上面と
   下面をそれぞれ平面形態になし、かつ、前記接合ポイン
   トの下端部位を溶着接続し、前記並設姿勢のベアリング
   バー群が幅方向の上下ポイントにおいて相互に固定連結
   された構造を特徴とするグレーチング。
2. 【請求項２】 請求項１のグレーチングを成形するにお
   いて、帯幅方向を縦にした長尺ベアリングバー材を所定
   ピッチに並設すると共に、該長尺ベアリングバー材に所
   定長切断の連結バー材を載置して該長尺ベアリングバー
   材の長手方向に順送し、続いて該長尺ベアリングバー材
   と連結バー材を溶着連結すると共に、該溶着順送物をグ
   レーチング幅に対応させて切断してグレーチング素体を
   成形し、しかるのち、該グレーチング素体のベアリング
   バー材の両端部分を型押圧加工して曲成片にした一次成
   形グレーチングとなし、続いて、該一次成形グレーチン
   グの上面・下面をプレス押圧手段によって平面形態に維
   持して、前記曲成片のそれぞれの先端と隣接ベアリング
   バーの曲成片基部との接合ポイントの下端部位を溶着固
   定して成形することを特徴とするグレーチングの成形方
   法。