JPH11211044A - 高温気体吹込みによる焼却炉の燃焼方法 - Google Patents
高温気体吹込みによる焼却炉の燃焼方法Info
- Publication number
- JPH11211044A JPH11211044A JP10012938A JP1293898A JPH11211044A JP H11211044 A JPH11211044 A JP H11211044A JP 10012938 A JP10012938 A JP 10012938A JP 1293898 A JP1293898 A JP 1293898A JP H11211044 A JPH11211044 A JP H11211044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- temperature
- temperature gas
- incinerator
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみ焼却炉からのダイオキシン、ＣＯ，ＮＯ
ｘ等の有害ガスの発生を防止する。 【解決手段】 高温気体発生装置８で発生させた高温気
体を、焼却炉１の主燃焼室３または二次燃焼室４に吹き
込むことを特徴とする高温気体吹込みによる焼却炉の燃
焼方法であり、高温気体発生装置は蓄熱バーナが使用さ
れる。
ｘ等の有害ガスの発生を防止する。 【解決手段】 高温気体発生装置８で発生させた高温気
体を、焼却炉１の主燃焼室３または二次燃焼室４に吹き
込むことを特徴とする高温気体吹込みによる焼却炉の燃
焼方法であり、高温気体発生装置は蓄熱バーナが使用さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温気体吹込みに
よる都市ごみ焼却炉や廃棄物焼却炉等の燃焼方法に関
し、特に、 CO（一酸化炭素），ダイオキシン、NOx（窒
素酸化物）等の有害ガスの発生を防止する高温気体吹込
みによる焼却炉の燃焼方法に関する。
よる都市ごみ焼却炉や廃棄物焼却炉等の燃焼方法に関
し、特に、 CO（一酸化炭素），ダイオキシン、NOx（窒
素酸化物）等の有害ガスの発生を防止する高温気体吹込
みによる焼却炉の燃焼方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市ごみ焼却炉や廃棄物焼却炉か
ら発生する有害ガスによる環境汚染が問題となってい
る。特に、排ガス中のCO、ダイオキシン、 NOx等は、人
体に悪影響がある。
ら発生する有害ガスによる環境汚染が問題となってい
る。特に、排ガス中のCO、ダイオキシン、 NOx等は、人
体に悪影響がある。
【０００３】一般的に、ごみ焼却炉等においては、ごみ
の性状が一定でないため、または、炉内にごみが間欠的
に投入され燃焼するため火炎が不安定となる。この不安
定性に起因して燃焼室から排出される排ガスは、ガス性
状が不安定になること、または、ガス温度が低くなるこ
とにより、CO、ダイオキシン、等が発生する問題があ
る。
の性状が一定でないため、または、炉内にごみが間欠的
に投入され燃焼するため火炎が不安定となる。この不安
定性に起因して燃焼室から排出される排ガスは、ガス性
状が不安定になること、または、ガス温度が低くなるこ
とにより、CO、ダイオキシン、等が発生する問題があ
る。
【０００４】従来、これらの有害ガス対策として、焼却
炉の燃焼方法に注目した発明が開示されている。
炉の燃焼方法に注目した発明が開示されている。
【０００５】特開平４−３２４０１５号（従来技術１）
には、COの発生を防止するため、焼却炉の二次燃焼室に
加熱空気を必要量制御しながら、供給して燃焼させる発
明が開示されている。
には、COの発生を防止するため、焼却炉の二次燃焼室に
加熱空気を必要量制御しながら、供給して燃焼させる発
明が開示されている。
【０００６】特開平５−５２３１５号（従来技術２）に
は、焼却炉の燃焼領域および二次燃焼領域に低温空気を
供給して燃焼させる発明が開示されている。
は、焼却炉の燃焼領域および二次燃焼領域に低温空気を
供給して燃焼させる発明が開示されている。
【０００７】また、特開平６−１４７４４６号（従来技
術３）には、燃焼室で発生した残留未燃焼ガス（COな
ど）を二次燃焼させるため、一次燃焼空気の０．４〜
０．６倍の二次燃焼空気を供給して鉛直面内の旋回流を
生じさせ、さらに、一次燃焼空気の０．３〜０．４倍の
量の三次燃焼空気を、前記二次燃焼空気の２倍の風速で
供給して水平面内の旋回流を生じさせる発明が開示され
ている。
術３）には、燃焼室で発生した残留未燃焼ガス（COな
ど）を二次燃焼させるため、一次燃焼空気の０．４〜
０．６倍の二次燃焼空気を供給して鉛直面内の旋回流を
生じさせ、さらに、一次燃焼空気の０．３〜０．４倍の
量の三次燃焼空気を、前記二次燃焼空気の２倍の風速で
供給して水平面内の旋回流を生じさせる発明が開示され
ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術１は、二次燃焼に使用する加熱空気の温度、加熱
手段が開示されておらず、実操業においてはこの点の解
明が問題として残る。また、従来、通常の場合は、空気
加熱装置は、スチームエヤヒータやガスエヤヒータ等を
用いているため、加熱される空気の温度は、最高３００
℃程度であり、炉内ガスの温度よりもかなり低く、炉内
ガス温度が低い場合は、さらに温度低下させて燃焼状態
を悪化させるので充分な量の気体を吹込むことができな
い。
来技術１は、二次燃焼に使用する加熱空気の温度、加熱
手段が開示されておらず、実操業においてはこの点の解
明が問題として残る。また、従来、通常の場合は、空気
加熱装置は、スチームエヤヒータやガスエヤヒータ等を
用いているため、加熱される空気の温度は、最高３００
℃程度であり、炉内ガスの温度よりもかなり低く、炉内
ガス温度が低い場合は、さらに温度低下させて燃焼状態
を悪化させるので充分な量の気体を吹込むことができな
い。
【０００９】前記従来技術２は、二次燃焼室に低温空気
を供給すると、燃焼室内温度が低下し、燃焼効率を低下
させ、逆に、CO、ダイオキシンの発生がさらに促進され
る可能性がある。
を供給すると、燃焼室内温度が低下し、燃焼効率を低下
させ、逆に、CO、ダイオキシンの発生がさらに促進され
る可能性がある。
【００１０】前記従来技術３は、二次燃焼室内に旋回流
を発生させることにより、未燃焼ガスの完全燃焼を行わ
んとするものであるが、充分な旋回流を発生させるため
には、供給される空気による炉内の低温化は避けられ
ず、ガス温度が低い場合には、旋回流を発生させるだけ
では、この問題は解決しない。
を発生させることにより、未燃焼ガスの完全燃焼を行わ
んとするものであるが、充分な旋回流を発生させるため
には、供給される空気による炉内の低温化は避けられ
ず、ガス温度が低い場合には、旋回流を発生させるだけ
では、この問題は解決しない。
【００１１】さらに、燃料となるごみの質が低い場合
は、炉内ガス温度が低く、二次空気の吹込みや、吹込み
による攪拌のみでは、未燃ガスの再燃焼を活性化でき
ず、ガス温度を上げるために、二次燃焼室に再燃焼バー
ナを設置し、ガスを加熱する必要がありコスト高とな
る。
は、炉内ガス温度が低く、二次空気の吹込みや、吹込み
による攪拌のみでは、未燃ガスの再燃焼を活性化でき
ず、ガス温度を上げるために、二次燃焼室に再燃焼バー
ナを設置し、ガスを加熱する必要がありコスト高とな
る。
【００１２】本発明は、焼却炉内のごみから発生したガ
スの燃焼を促進、安定化させて焼却炉の燃焼時の前述の
問題であるCO、ダイオキシン、さらに、NOxの発生を防
止することを目的とするものである。
スの燃焼を促進、安定化させて焼却炉の燃焼時の前述の
問題であるCO、ダイオキシン、さらに、NOxの発生を防
止することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決する第
一の手段は、高温気体発生装置で発生させた高温気体
を、焼却炉の主燃焼室に吹き込むことを特徴とする高温
気体吹込みによる焼却炉の燃焼方法である。ここで高温
気体とは４００℃以上に加熱された酸素含有ガスまたは
不活性ガスをいう。
一の手段は、高温気体発生装置で発生させた高温気体
を、焼却炉の主燃焼室に吹き込むことを特徴とする高温
気体吹込みによる焼却炉の燃焼方法である。ここで高温
気体とは４００℃以上に加熱された酸素含有ガスまたは
不活性ガスをいう。
【００１４】前記第一の手段によれば、高温気体を焼却
炉の主燃焼室に吹き込むことにより、炉内を均一な高温
状態に保持でき、ごみの性状が変化したり、ごみ等が間
欠投入されても、炉内ガスの安定燃焼が可能となる。
炉の主燃焼室に吹き込むことにより、炉内を均一な高温
状態に保持でき、ごみの性状が変化したり、ごみ等が間
欠投入されても、炉内ガスの安定燃焼が可能となる。
【００１５】また、高温気体であるため流速が速く、温
度が燃焼ガスに近いため吹き込みの攪拌効果がより効果
的となり、主燃焼室で発生する排ガスが均質化され、二
次燃焼室での再燃焼が安定し、CO、ダイオキシン、NOx
等の排出を抑制できる。
度が燃焼ガスに近いため吹き込みの攪拌効果がより効果
的となり、主燃焼室で発生する排ガスが均質化され、二
次燃焼室での再燃焼が安定し、CO、ダイオキシン、NOx
等の排出を抑制できる。
【００１６】前述の課題を解決する第二の手段は、高温
気体発生装置で発生させた高温気体を、焼却炉の二次燃
焼室に吹き込むことを特徴とする高温気体吹込みによる
焼却炉の燃焼方法である。
気体発生装置で発生させた高温気体を、焼却炉の二次燃
焼室に吹き込むことを特徴とする高温気体吹込みによる
焼却炉の燃焼方法である。
【００１７】前記第二の手段によれば、二次燃焼室に高
温気体を吹き込むので、排ガスの温度低下が防止される
とともに攪拌が促進され燃焼効率が向上し、ダイオキシ
ンの熱分解も促進される。
温気体を吹き込むので、排ガスの温度低下が防止される
とともに攪拌が促進され燃焼効率が向上し、ダイオキシ
ンの熱分解も促進される。
【００１８】また、炉内ガス温度と同等以上の高温気体
が吹込めるため、炉内ガス温度が低い場合でも、常に、
攪拌に必要な量の気体を吹込むことが可能である。ま
た、高温気体であるため、吹込み流速が速く、ガスの温
度と近いため、攪拌効果がより高くなる。さらに、高温
気体燃焼により排ガス温度が低いときにも二次燃焼を促
進できる。
が吹込めるため、炉内ガス温度が低い場合でも、常に、
攪拌に必要な量の気体を吹込むことが可能である。ま
た、高温気体であるため、吹込み流速が速く、ガスの温
度と近いため、攪拌効果がより高くなる。さらに、高温
気体燃焼により排ガス温度が低いときにも二次燃焼を促
進できる。
【００１９】また、高温気体の吹き込みにより壁面近傍
の低温ガスの再燃焼が促進される。前述の課題を解決す
る第三の手段は、高温気体発生装置は、蓄熱バーナ機構
からなる前記第一または第二の手段に記載の高温気体吹
込みによる焼却炉の燃焼方法である。
の低温ガスの再燃焼が促進される。前述の課題を解決す
る第三の手段は、高温気体発生装置は、蓄熱バーナ機構
からなる前記第一または第二の手段に記載の高温気体吹
込みによる焼却炉の燃焼方法である。
【００２０】前記第三の手段によれば、蓄熱バーナ機構
により、従来使用されている気体加熱装置では得られな
かった４００℃以上の高温気体が得られ、また、少ない
燃料で効率的に高温の気体を発生させ、焼却炉内に供給
することができる。
により、従来使用されている気体加熱装置では得られな
かった４００℃以上の高温気体が得られ、また、少ない
燃料で効率的に高温の気体を発生させ、焼却炉内に供給
することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のごみ焼却炉の燃焼
方法について、図面に基づいて説明する。
方法について、図面に基づいて説明する。
【００２２】図１は、本発明の一実施の形態を説明する
焼却炉の側断面図で、１は焼却炉本体、２はごみ、廃棄
物等の投入シュート、３は主燃焼室、４は二次燃焼室で
ある。５は、主燃焼室３に一次燃焼用空気を送給する一
次燃焼空気管である。６は、廃熱ボイラ（図示せず）に
連なる排ガス出口であり、７は灰等の焼却残さの排出口
である。
焼却炉の側断面図で、１は焼却炉本体、２はごみ、廃棄
物等の投入シュート、３は主燃焼室、４は二次燃焼室で
ある。５は、主燃焼室３に一次燃焼用空気を送給する一
次燃焼空気管である。６は、廃熱ボイラ（図示せず）に
連なる排ガス出口であり、７は灰等の焼却残さの排出口
である。
【００２３】本発明は、主燃焼室３に高温気体発生装置
８から高温化された気体を送給するもので、本実施の形
態においては二次燃焼気体送給管９により４００℃〜９
５０℃に高温化された二次燃焼用空気が送給される。こ
こで下限を４００℃としたのは、ＣＯの発火点は６４０
℃でこれ以上の温度に加熱されると着火源がなくとも安
定燃焼するのであるが、実炉に於いては４００℃以上あ
れば安定にＣＯの燃焼反応が進むことから４００℃に下
限を限定した。また、上限温度には特に制限がないが、
高温気体発生装置８の蓄熱体のセラミックス等の耐火物
が高価とならない経済的な高温気体発生装置では９５０
℃までが適切な温度である。
８から高温化された気体を送給するもので、本実施の形
態においては二次燃焼気体送給管９により４００℃〜９
５０℃に高温化された二次燃焼用空気が送給される。こ
こで下限を４００℃としたのは、ＣＯの発火点は６４０
℃でこれ以上の温度に加熱されると着火源がなくとも安
定燃焼するのであるが、実炉に於いては４００℃以上あ
れば安定にＣＯの燃焼反応が進むことから４００℃に下
限を限定した。また、上限温度には特に制限がないが、
高温気体発生装置８の蓄熱体のセラミックス等の耐火物
が高価とならない経済的な高温気体発生装置では９５０
℃までが適切な温度である。
【００２４】高温気体発生装置８は、一例として、蓄熱
バーナー機構が用いられる。蓄熱バーナー機構は、燃焼
室１０内にバーナ１１、１２が設けられ、バーナ１１、
１２には、燃料および燃焼用空気管１３が支管１３ａ，
１３ｂを介して接続され、切換弁１４によりバーナ１
１、１２に交互に燃料および燃焼用空気を供給すること
により、バーナ１１、１２は交互に点火、燃焼する。ま
た、燃焼室１０の端部には、セラミックス等からなる蓄
熱体１５、１６が設けられており、さらに、蓄熱体１
５、１６には、配管１７、１８が接続されており、配管
１７、１８は四方切換弁１９を介して、排出管２０およ
び吸入管２１に接続されている。
バーナー機構が用いられる。蓄熱バーナー機構は、燃焼
室１０内にバーナ１１、１２が設けられ、バーナ１１、
１２には、燃料および燃焼用空気管１３が支管１３ａ，
１３ｂを介して接続され、切換弁１４によりバーナ１
１、１２に交互に燃料および燃焼用空気を供給すること
により、バーナ１１、１２は交互に点火、燃焼する。ま
た、燃焼室１０の端部には、セラミックス等からなる蓄
熱体１５、１６が設けられており、さらに、蓄熱体１
５、１６には、配管１７、１８が接続されており、配管
１７、１８は四方切換弁１９を介して、排出管２０およ
び吸入管２１に接続されている。
【００２５】尚、２２は排気ブロワであり、２３は吸気
ブロワである。次に、高温気体発生装置８の蓄熱バーナ
機構の作用について述べると、バーナ１２で発生した燃
焼ガスは、排気ブロワ２２により蓄熱体１６を加熱しな
がら配管１８、四方切換弁１９、排出管２０を通り、外
部へ排出される。一方、高温加熱される気体が吸気ブロ
ワ２３により吸入管２１、四方切換弁１９、配管１７お
よび蓄熱体１５を通過して燃焼室１０内に入り、始動時
はバーナ１２の燃焼ガスとともに外部へ排出される。
ブロワである。次に、高温気体発生装置８の蓄熱バーナ
機構の作用について述べると、バーナ１２で発生した燃
焼ガスは、排気ブロワ２２により蓄熱体１６を加熱しな
がら配管１８、四方切換弁１９、排出管２０を通り、外
部へ排出される。一方、高温加熱される気体が吸気ブロ
ワ２３により吸入管２１、四方切換弁１９、配管１７お
よび蓄熱体１５を通過して燃焼室１０内に入り、始動時
はバーナ１２の燃焼ガスとともに外部へ排出される。
【００２６】次に、バーナ１１に点火し、バーナ１２を
停止し、さらには、四方切換弁１９の切換えにより、吸
入ブロワ２３からの気体を蓄熱体１６に送り、蓄熱体１
６の保有熱により気体が加熱されることにより、燃焼室
１０内を昇温し、バーナ１１による加熱排気は、蓄熱体
１５を加熱し、配管１７および排出管２０から外部へ排
出される。以上の操作を３０秒程度の短時間で交互に繰
り返すことにより、燃焼室１０内を徐々に昇温し、４０
０℃から９５０℃程度まで高温化したら、図示しない切
替え弁を経由して高温化した気体を二次燃焼気体送給管
９を介して、焼却炉本体１の主燃焼室３内に吹き込むも
のである。
停止し、さらには、四方切換弁１９の切換えにより、吸
入ブロワ２３からの気体を蓄熱体１６に送り、蓄熱体１
６の保有熱により気体が加熱されることにより、燃焼室
１０内を昇温し、バーナ１１による加熱排気は、蓄熱体
１５を加熱し、配管１７および排出管２０から外部へ排
出される。以上の操作を３０秒程度の短時間で交互に繰
り返すことにより、燃焼室１０内を徐々に昇温し、４０
０℃から９５０℃程度まで高温化したら、図示しない切
替え弁を経由して高温化した気体を二次燃焼気体送給管
９を介して、焼却炉本体１の主燃焼室３内に吹き込むも
のである。
【００２７】その後もバーナ１１、バーナ１２による燃
焼が交互に続けられ、燃焼室内温度は高温気体の目標温
度より５０〜１００℃高い温度に維持される。吸入ブロ
ワ２３からの気体は、蓄熱体で加熱されて目標温度の高
温気体が連続して得られる。また、高温気体の発生量は
吸込みブロワ２３の吸込み量で調整される。過剰な量が
発生したときは、一部を放散して炉内吹込み量を調整す
ることもできる。
焼が交互に続けられ、燃焼室内温度は高温気体の目標温
度より５０〜１００℃高い温度に維持される。吸入ブロ
ワ２３からの気体は、蓄熱体で加熱されて目標温度の高
温気体が連続して得られる。また、高温気体の発生量は
吸込みブロワ２３の吸込み量で調整される。過剰な量が
発生したときは、一部を放散して炉内吹込み量を調整す
ることもできる。
【００２８】以上により、高温気体を主燃焼室３に吹き
込むため、ごみの性状が変化したり、ごみ等が間欠投入
されても、安定燃焼が可能となる。
込むため、ごみの性状が変化したり、ごみ等が間欠投入
されても、安定燃焼が可能となる。
【００２９】また、高温気体の吹き込みの攪拌効果によ
り、主燃焼室３で発生する排ガスが均質化され、二次燃
焼室４での再燃焼が安定し、CO,ダイオキシン、NOx等の
排出を抑制できる。
り、主燃焼室３で発生する排ガスが均質化され、二次燃
焼室４での再燃焼が安定し、CO,ダイオキシン、NOx等の
排出を抑制できる。
【００３０】尚、吸気ブロワ２３で、不活性ガスおよび
酸素ガスを吸入すれば高温気体の酸素濃度の制御も可能
となる。
酸素ガスを吸入すれば高温気体の酸素濃度の制御も可能
となる。
【００３１】図２は、本発明の他の実施の形態を説明す
る焼却炉の概略側断面図で、高温気体発生装置８は、前
述と同様の蓄熱バーナ機構を用い、前述した作用により
高温気体を発生させ、発生した高温気体を配管９ａを介
して、焼却炉本体１の二次燃焼室４に吹き込むものであ
る。
る焼却炉の概略側断面図で、高温気体発生装置８は、前
述と同様の蓄熱バーナ機構を用い、前述した作用により
高温気体を発生させ、発生した高温気体を配管９ａを介
して、焼却炉本体１の二次燃焼室４に吹き込むものであ
る。
【００３２】この実施の形態によれば、高温気体の吹き
込み量と温度の２変量を同時に調整することができる。
これにより、二次燃焼炉炉内ガスの酸素濃度および排ガ
ス温度を独立して調整することが可能になるので、NOx,
COの同時抑制のための最適な値に維持することが可能で
ある。
込み量と温度の２変量を同時に調整することができる。
これにより、二次燃焼炉炉内ガスの酸素濃度および排ガ
ス温度を独立して調整することが可能になるので、NOx,
COの同時抑制のための最適な値に維持することが可能で
ある。
【００３３】攪拌効果を維持するために一定量以上の吹
込み量が必要な場合は、高温気体を不活性ガスとし、不
活性ガスに添加する酸素量を制御してもよい。すなわち
高温気体の吹込み量を一定にして、高温気体の酸素濃度
と温度の２変量を調整することによって、二次燃焼炉炉
内ガスの酸素濃度および排ガス温度を独立して調整する
ことも可能である。
込み量が必要な場合は、高温気体を不活性ガスとし、不
活性ガスに添加する酸素量を制御してもよい。すなわち
高温気体の吹込み量を一定にして、高温気体の酸素濃度
と温度の２変量を調整することによって、二次燃焼炉炉
内ガスの酸素濃度および排ガス温度を独立して調整する
ことも可能である。
【００３４】以上により、この実施の形態では、二次燃
焼室４に高温気体を吹き込むので、二次燃焼室ガスの温
度低下が防止されるとともに攪拌が促進され燃焼効率が
向上し、ダイオキシンの熱分解も促進される。
焼室４に高温気体を吹き込むので、二次燃焼室ガスの温
度低下が防止されるとともに攪拌が促進され燃焼効率が
向上し、ダイオキシンの熱分解も促進される。
【００３５】また、高温気体の吹き込みにより二次燃焼
室の低温ガスの再燃焼が促進される。
室の低温ガスの再燃焼が促進される。
【００３６】
【発明の効果】本発明により、主燃焼室での不完全燃焼
が解決され、さらに、未燃焼ガスが発生しても、二次燃
焼室において完全燃焼が図られ、CO、NOxおよびダイオ
キシンの発生を大幅に低減することができる。
が解決され、さらに、未燃焼ガスが発生しても、二次燃
焼室において完全燃焼が図られ、CO、NOxおよびダイオ
キシンの発生を大幅に低減することができる。
【００３７】また、高温気体は、構造が簡易な高温気体
発生装置を使用することにより、発生させることが可能
であるので、設備コストが安価である。
発生装置を使用することにより、発生させることが可能
であるので、設備コストが安価である。
【図１】本発明の実施の形態にかかる焼却炉の側断面図
である。
である。
【図２】本発明の他の実施の形態にかかる焼却炉の側断
面図である。
面図である。
１ 焼却炉本体 ２ シュート ３ 主燃焼室 ４ 二次燃焼室 ５ 一次燃焼気体管用配管 ６ 排ガス出口 ７ 焼却残さ排出口 ８ 高温気体発生装置（蓄熱バーナ機構） ９ 二次燃焼気体送給管 １０ 燃焼室 １１ バーナ １２ バーナ １３ 燃料および燃焼用空気管 １４ 切換弁 １５ 蓄熱体 １６ 蓄熱体 １７ 配管 １８ 配管 １９ 四方切換弁 ２０ 排出管 ２１ 吸入管 ２２ 廃棄ブロワ ２３ 吸気ブロワ
Claims (3)
- 【請求項１】 高温気体発生装置で発生させた高温気体
を、焼却炉の主燃焼室に吹き込むことを特徴とする高温
気体吹込みによる焼却炉の燃焼方法。 - 【請求項２】 高温気体発生装置で発生させた高温気体
を、焼却炉の二次燃焼室に吹き込むことを特徴とする高
温気体吹込みによる焼却炉の燃焼方法。 - 【請求項３】 高温気体発生装置は、蓄熱バーナ機構か
らなる請求項１または請求項２に記載の高温気体吹込み
による焼却炉の燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012938A JPH11211044A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 高温気体吹込みによる焼却炉の燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012938A JPH11211044A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 高温気体吹込みによる焼却炉の燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11211044A true JPH11211044A (ja) | 1999-08-06 |
| JPH11211044A5 JPH11211044A5 (ja) | 2005-08-11 |
Family
ID=11819236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10012938A Pending JPH11211044A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 高温気体吹込みによる焼却炉の燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11211044A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014077597A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ストーカ式焼却炉 |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP10012938A patent/JPH11211044A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014077597A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ストーカ式焼却炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004084981A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| JP3582710B2 (ja) | ストーカ式焼却炉の燃焼方法及びストーカ式焼却炉 | |
| JP3525077B2 (ja) | 直結型焼却灰溶融設備及びその運転制御方法 | |
| JP3989333B2 (ja) | 廃棄物焼却炉の操業方法 | |
| JP2013257065A (ja) | 廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 | |
| JP2004239509A (ja) | 廃棄物焼却炉の燃焼制御方法及び廃棄物焼却炉 | |
| CN102226526A (zh) | 一种垃圾焚烧炉 | |
| JPH11211044A (ja) | 高温気体吹込みによる焼却炉の燃焼方法 | |
| JP2004169956A (ja) | 廃棄物焼却炉の操業方法及びその焼却炉 | |
| JP2001241629A (ja) | 廃棄物低公害燃焼装置 | |
| JP3359312B2 (ja) | ごみ焼却炉におけるダイオキシン類の除去方法 | |
| JP3059935B2 (ja) | ごみ焼却炉におけるダイオキシン類の除去装置 | |
| JP2004169955A (ja) | 廃棄物焼却炉及びその操業方法 | |
| JPH03125808A (ja) | 流動床式ごみ焼却炉 | |
| CN202109491U (zh) | 一种垃圾焚烧炉 | |
| JP3995237B2 (ja) | 廃棄物焼却炉の操業方法 | |
| JP2007078197A (ja) | 焼却炉及び廃棄物の焼却方法 | |
| JP2019190729A (ja) | 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法 | |
| JP3014953B2 (ja) | 焼却炉 | |
| JP4056955B2 (ja) | 焼却炉とその燃焼方法 | |
| EP1500875A1 (en) | Method of operating waste incinerator and waste incinerator | |
| JP2961078B2 (ja) | 炉頂型ガス冷却塔方式のごみ焼却炉における排ガス再燃焼装置 | |
| JP2004077087A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| JPH07332627A (ja) | ゴミ焼却炉 | |
| JP2003302022A (ja) | 溶融炉、溶融炉の運転方法及びガス化溶融システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050117 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050117 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050118 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |