JPH11211272A - 吸収式冷凍装置の低温再生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温再生器からの各配管長を短かくし、圧損
や放熱ロスを低減し、性能を向上させる。 【解決手段】 伝熱管にヘアピン管構造のものを採用
し、器体内底部または器体側部に濃溶液排出通路を設
け、伝熱管管板にほとんど全ての配管出入口を取り付け
ることにより、配管を器体の片側面に集中させた。その
結果、可及的に各配管の配管長が短かくなり、圧損や放
熱量が小さくなり、性能の低下を防ぐことができる。ま
た、過熱濃溶液からの発生蒸気巻き込みにより、系が不
安定になる問題も、濃溶液排出通路の長さを長く、かつ
広く形成できるため、この通路を流れている間に濃溶液
は過熱状態を解消できるようになるので、特別な過熱解
消構造を必要とせずに、系が安定し、濃縮効率がアップ
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、吸収式冷凍装置
の低温再生器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば冷媒として水、吸収液
として臭化リチウム等を使用した吸収式冷凍装置では、
冷房時においては、気液分離器で分離された高圧の冷媒
蒸気と臭化リチウム中間濃溶液とを熱交換させることに
より、冷媒蒸気を凝縮させるとともに臭化リチウム中間
濃溶液中に含まれる残余水分を蒸発させて、さらに高濃
度の臭化リチウム濃溶液を取り出すようになっている。

【０００３】そして、この低温再生器は、従来の場合、
例えば図８および図９に示されるように、一般に満液式
のシェルアンドチューブ型のものが採用されており、そ
の低温再生室における伝熱管は直管構造となっていた
（公知文献として、例えば特開平４−９３５６５号公報
参照）。

【０００４】すなわち、図中符号１はシェルアンドチュ
ーブ型の器体であり、該器体１の一端側には気液分離器
からの高圧の冷媒蒸気が蒸気導入口２ａを介して導入さ
れる蒸気ヘッダ室２が、また他端側には下部に凝縮水取
出口３ａを備えた凝縮水レシーバ室３が設けられ、それ
らの中間に位置して左右方向に長い低温再生室４が形成
されている。

【０００５】この低温再生室４と上記蒸気ヘッダ室２お
よび凝縮水レシーバ室３は、それぞれ伝熱管支持用の前
後一対の管板１０ａ，１０ｂを介して仕切られており、
低温再生室４内には、それら管板１０ａ，１０ｂ間に亘
って複数本のストレートな伝熱管４ａ，４ａ・・・が所
定の間隔を保って嵌挿支持されている。そして、同低温
再生室４の上部には上記気液分離器からの中間濃溶液導
入口５と低圧冷媒蒸気導出口６が各々形成されている。

【０００６】また、同低温再生室４の側部（器体側部）
には、オーバフローせき９を介して低温再生後の濃溶液
が取り出される濃溶液レシーバ（濃溶液排出ボックス）
７が設けられている。該濃溶液レシーバ７内の濃溶液レ
シーバ室８の底部には濃溶液取出口８ａが設けられてい
る。

【０００７】このように構成された従来の低温再生器に
おいては、例えば冷房時において、図示しない気液分離
器の気液分離室側から上記蒸気ヘッダ室２内に供給され
た後、上記各伝熱管４ａ，４ａ・・・内に均一に流され
る水蒸気ａと他方気液分離室側から上記低温再生室４内
に供給され、上記伝熱管４ａ，４ａ・・・の外周囲に滞
留される中間濃溶液ｂとを相互に熱交換させることによ
り、上記伝熱管４ａ，４ａ・・・内の水蒸気ａを凝縮さ
せるとともに低温再生室４内の中間濃溶液ｂ中に含まれ
る残余水分を蒸発させて、さらに高濃度の臭化リチウム
溶液を吸収液ｃとして取り出し、上記のように濃溶液レ
シーバ７の濃溶液レシーバ室８を介して底部の濃溶液取
出口８ａから取出して図示しない吸収器に供給する。

【０００８】また、上記のようにして低温再生室４内の
中間濃溶液ｂから蒸発された低圧の水蒸気ｄは、低圧冷
媒蒸気導出口６から取出されて図示しない凝縮器に送ら
れて凝縮液化されて凝縮水となり、図示しない冷媒タン
クに溜められる。

【０００９】また、上記低温再生室４側の伝熱管４ａ，
４ａ・・・内において凝縮液化された凝縮水ｅも上記凝
縮水レシーバ室３の凝縮水取出口３ａから取出されて上
記冷媒タンクに溜められる。

【００１０】ところで、以上のような低温再生器が組み
込まれる従来の空冷吸収式冷凍装置は、例えば図１０お
よび図１１に示すように、略立方体形状の装置本体（本
体ハウジング）５０の中央部に大径のプロペラファン５
１を設けるとともに、その３方側壁面に各々空気吸込口
５０ａ，５０ａ，５０ａを形成し、それらの内側に空冷
吸収器５２，５２、空冷凝縮器５３を配設する一方、上
記空冷吸収器５２，５２の上部に蒸発器５４，５４を、
空冷凝縮器５３の上部に低温再生器５５を各々設置して
構成されていた。

【００１１】そして、上記プロペラファン５１により上
記各空気吸込口５０ａ，５０ａ，５０ａから吸込んだ空
気を空冷吸収器５２，５２および空冷凝縮器５３に通し
て装置本体５０上方側の空気吹出口５６から上方に略９
０度向きを変えて吹き出すようになっていた（例えば類
似の公知例として特開平１−２２５８６８号公報参
照）。

【００１２】なお、図中において、符号５７は冷媒ポン
プ、５８は溶液ポンプ、５９は高温再生器、６０はガス
バーナ等の加熱源、６１は気液分離器、６２はレシーバ
タンク、６３，６４は電装品ボックスである。

【００１３】ところが、このような従来の横吸込み、上
吹出し型の構成の場合、次のような問題があった。

【００１４】（１） 装置本体５０の３方面に空気吸込
面が形成されていることから、該３方面方向外方にそれ
ぞれ所定幅の空気吸込空間を必要とすることになり、装
置本体５０自体の占有面積に加え、メンテナンスサービ
ス時の作業スペースを含めた４面方向の広い設置スペー
スが必要となる。

【００１５】（２） 空気吸込口５０ａ，５０ａ，５０
ａから空気吹出口５６に到る空気流が水平方向から垂直
方向に直交するので、特に図１１中に仮想線で示す領域
を通る空気流の流速分布が不均一になって、通風抵抗が
増大し、空冷吸収器５２，５２および空冷凝縮器５３各
々の熱交換性能が低下するとともに、騒音発生の原因と
なる。

【００１６】そこで、このような問題を解決するため
に、最近では例えば図１２に示すように、空気吸込口５
０ａを装置本体５０の背面側縦壁部５０ｂ側に形成する
一方、該空気吸込口５０ａと対向する前面側縦壁部５０
ｃ側に第１，第２のファン６７，６８を有する第１，第
２の空気吹出口７１，７２を斜め上方に向けて形成し、
それらの間に空冷吸収器５２および空冷凝縮器５３を直
交させて配設することが考えられている。

【００１７】なお、図中において、符号５５は低温再生
器、５７は冷媒ポンプ、５８は溶液ポンプ、５９は高温
再生器、６０はガスバーナ等の加熱源、６１は気液分離
器、７３は低温熱交換器、７４は高温熱交換器、７５は
冷媒タンク、７６ａは凝縮器上部ヘッダ、７６ｂは同下
部ヘッダ、７７は吸収器下部ヘッダである。

【００１８】このようにすると、装置本体５０の高さを
低くすることができるとともに送風通路が空気吸込口５
０ａから第１，第２の空気吹出口７１，７２まで直交す
ることなくスムーズに連続する形状となり、図１０およ
び図１１のものに比べると、通風抵抗が減少して空冷吸
収器５２および空冷凝縮器５３各熱交部の空気流速分布
が均一化されて熱交性能が向上し、騒音も低減されるよ
うになる。そして、同図１０、図１１のもののように装
置本体の方向の異なる３方面に空気吸込口を設けなけれ
ばならない構成に比べて、より装置本体を小型コンパク
トに形成することができるようになるとともに、単一の
空気吸込口面に対応した空気吸込スペースとメンテナン
スサービスに必要な作業スペースとの比較的小さな設置
スペースで足りるようになり、装置本体の設置スペース
を縮小することができる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
な吸収式冷凍装置を構成した場合、装置本体５０のコン
パクト化を図りながらも十分なヘッド高さが必要であ
り、かつ可能な限り広い送風通路面積を確保するという
レイアウト上の見地から、低温再生器５５が図示のよう
に本体５０上部の気液分離器６１に隣接した位置に来る
ことになり、しかも溶液ポンプ５８、高温再生器５９、
冷媒ポンプ５７、冷媒タンク７５、凝縮器５３の上下ヘ
ッダ７６ａ，７６ｂ等が装置本体５０および低温再生器
５５の一端側（図示手前側）に集めて設けられるが、従
来の低温再生器では、前述のようにシェルアンドチュー
ブ型の器体構造において、直管式の伝熱管４ａ，４ａ・
・・を前後一対の管板１０ａ，１０ｂ間に嵌挿支持して
低温再生室を構成し、一端側から他端側に向かって溶液
や蒸気が流れるようにしていたために、次のような問題
があった。

【００２０】すなわち、上述のような一面吸込み熱交配
置にした場合、その配管は上記高温再生器５９や冷媒タ
ンク７５、凝縮器上下ヘッダ７６ａ，７６ｂ等が配置さ
れている部分に集中するが、従来の満液式のシェルアン
ドチューブ型の低温再生器では、前述のように高圧蒸気
導入口２ａ、凝縮水取出口３ａ、中間濃溶液導入口５、
低圧蒸気取出口６、濃溶液取出口８ａ等の配管出入口が
器体１の各所に散らばっているために、低温再生器５５
から各熱交等への配管が長くなって圧損がついたり、空
冷熱交部を横切るために無駄な放熱が起こり、性能を低
下させる。また、配管や器体との接合のコストもアップ
する。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本願発明は、このような
問題を解決することを目的としてなされたもので、該目
的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて
構成されている。

【００２２】すなわち、先ず本願請求項１の発明は、シ
ェルアンドチューブ構造の器体１の一端側管板部３０に
高圧蒸気導入口２ａ、凝縮水取出口３ａ、中間濃溶液導
入口５、低圧蒸気取出口６を、同器体１の他端側に濃溶
液レシーバ室８を設けるとともに、それらの中間に低温
再生室４を形成し、該低温再生室４内に上記高圧蒸気導
入口２ａと凝縮水取出口３ａとを結ぶヘアピン構造の伝
熱管４０ａ，４０ａ・・・を設け、該低温再生室４と上
記濃溶液レシーバ室８とをオーバフローせき９を介して
相互に連通せしめる一方、上記濃溶液レシーバ室８から
の濃溶液の取出口８ａを上記器体１の管板３０側に設け
て構成されている。

【００２３】該構成では、先ず伝熱管４０ａ，４０ａ・
・・の高圧蒸気導入口２ａおよび凝縮水取出口３ａをそ
れぞれ器体１一端側の管板３０に形成する一方、伝熱管
４０ａ，４０ａ・・・をヘアピン構造として、それらに
連通させて固定支持するようにしているので、器体一端
側の管板３０部のみで伝熱管４０ａ，４０ａ・・・を支
持することができるとともに高圧蒸気導入口２ａおよび
凝縮水取出口３ａが同管板３０部に設けられるから、そ
れらに対応した配管も同管板３０部に位置させ得るよう
になり、かつ他端側の空きスペースを利用してオーバフ
ローせき９を介した濃溶液レシーバ室８を任意に設ける
ことができるようになる。

【００２４】したがって、伝熱管４０ａ，４０ａ・・・
の高圧冷媒蒸気、凝縮水入出口の接合部が片側一端の管
板面だけで共通に行えるようになることから、その配管
長も短かくでき、接合作業も容易で、低コストになる。

【００２５】さらに、それに加えて中間濃溶液導入口５
および低圧蒸気取出口６も上記一端側管板３０部分に形
成されている一方、濃溶液取出口８ａも器体１の管板３
０側に寄せて形成されている。したがって、当該低温再
生器の配管接続部の略全てが管板３０付近に集中するよ
うになり、前述のような一面吸込方式の吸収式冷凍装置
を構成したような場合にも各配管の長さが短かくなり、
圧損や放熱量が小さくなるので、性能の低下を防ぐこと
ができる。また、出口側過熱濃溶液の発生蒸気の巻き込
みにより、系が不安定になる問題についても、濃溶液排
出通路４ａを長く、かつ広く形成することが可能なた
め、この濃溶液排出通路を流れている間に濃溶液は過熱
状態を解消することができるようになるので、特別な過
熱解消構造を必要とせずに、系が安定し、濃縮効率もア
ップする。

【００２６】また、本願請求項２の発明は、上記請求項
１の発明における低温再生室４が、器体内空間を上下方
向２つの空間部に分割する仕切板１９を介した上方側空
間部に形成されている一方、下方側空間部が濃溶液レシ
ーバ室８から濃溶液取出口８ａへの濃溶液排出通路４ａ
となっている。

【００２７】したがって、具体的に上記仕切板１９の下
方側に前後方向に長く、かつ幅が広い濃溶液排出通路４
ａが形成され、この長く広い濃溶液排出通路４ａを流れ
ている間に過熱状態の濃溶液は過熱状態を解消できるの
で、特別な過熱解消構造を必要とせずに、系が安定し、
濃縮効率もアップする。

【００２８】また、本願請求項３の発明は、上記請求項
１の発明における低温再生室４が、器体内空間を左右方
向２つの空間部に分割する仕切板１８を介した一方側空
間部に形成されている一方、他方側空間部が濃溶液レシ
ーバ室８から濃溶液取出口８ａへの濃溶液排出通路８ｂ
となっている。

【００２９】したがって、具体的上記仕切板１８の他方
側に前後方向に長い濃溶液排出通路８ｂが形成され、こ
の長い濃溶液排出通路８ｂを流れている間に過熱状態の
濃溶液は過熱状態を解消できるので、特別な過熱解消構
造を必要とせずに、系が安定し、濃縮効率もアップす
る。

【００３０】また、本願請求項４の発明は、上記請求項
１の発明における低温再生室４は、前部を管板３０に固
定され、後部をオーバフローせき９とした溶液受け２０
内に形成されている一方、この溶液受け２０の下方側空
間部が濃溶液レシーバ室８から濃溶液取出口８ａへの濃
溶液排出通路４ａとなっている。

【００３１】したがって、上記請求項２，３の発明のよ
うに仕切板１８，１８を器体１に溶接接合する必要がな
くなり、薄板の曲げ加工などにより製作した溶液受け２
０の前部を管板３０に取り付けて一体化し、管板３０を
器体１内に嵌挿するだけで組付けられるようになる。こ
のようにすると、管板３０部分だけの少ない溶接箇所で
確実に伝熱部と濃溶液出口側通路を分離することがで
き、また、器体にもほとんど加工を必要としないので、
より加工コストを低減できる。

【００３２】

【発明の効果】以上の結果、本願発明によると、次のよ
うな効果を実現することができる。

【００３３】（１） 配管長が短かくなり、圧損や放熱
量が小さくなり、性能の低下を防ぐことができる（請求
項１〜４の発明）。

【００３４】（２） 出口方向への過熱濃溶液の発生蒸
気巻き込みにより、系が不安定になる問題についても、
濃溶液排出通路が長く、かつ広いため、当該通路を流れ
ている間に濃溶液は過熱状態を解消できるので、特別な
過熱解消構造を必要とせずに、系が安定し、濃縮効率も
アップする（請求項１〜４の発明）。

【００３５】（３） 少ない溶接箇所で確実に伝熱部と
濃溶液出口通路を形成することができ、また、器体にも
ほとんど加工を必要としないので、加工コストを低減で
きる（請求項４の発明）。

【００３６】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本願発明の実
施の形態に係る吸収式冷凍装置の低温再生器の構成を示
している。

【００３７】本実施の形態における低温再生器は、低温
再生室の伝熱管が従来のような直管構造ではなく、ヘア
ピン構造となった満液式のシェルアンドチューブ型のも
のが採用されており、かつ冷媒蒸気導入用蒸気ヘッダ室
と低温再生室を介した他端側に濃溶液レシーバ室が設け
られている一方、一端側の管板に殆ど全ての配管の出入
口を取り付けることにより、配管を片側面に集中させて
可及的に配管長を短かくし、圧損や放熱量を小さくする
とともに、性能の低下を防ぎ、また、出口側過熱濃溶液
からの発生蒸気の巻き込みにより、系が不安定になる問
題についても、その排出通路をできるだけ長く、かつ広
くし、排出通路を流れている間に濃溶液の過熱状態を解
消できるようにすることによって特別な過熱解消構造を
必要とせずに、系を安定させ、濃縮効率をアップさせた
ことを特徴とするものである。

【００３８】すなわち、図中先ず符号１は例えば断面円
筒形状のシェルアンドチューブ型の低温再生器の器体で
あり、該器体１の一端側には図示しない気液分離器から
の高圧の冷媒蒸気が蒸気導入口２ａを介して導入される
冷媒蒸気導入用の蒸気ヘッダ室２が、また他端側には底
部前端側の濃溶液取出口８ａに連通する濃溶液レシーバ
室８が設けられており、それらの中間に位置して前後方
向に長い低温再生室４が形成されている。

【００３９】この低温再生室４は、器体１内下方位置に
水平に設けられた仕切板１９の上方側空間にあって、そ
の前後を伝熱管嵌挿支持用の管板３０とオーバフローせ
き９により画成して形成されている。

【００４０】そして、上記仕切板１９の下方側空間は前
後方向に長く、かつ幅が広い濃溶液排出通路４ａに形成
されている。

【００４１】上記低温再生室４と上記蒸気ヘッダ室２と
は、上記伝熱管嵌挿支持用の管板３０を介して仕切られ
ており、上記低温再生室４内には、該管板３０によって
図示のような複数本のヘアピン構造の伝熱管４０ａ，４
０ａ・・・が器体幅方向に所定の間隔を保って、同一列
の配列状態となるように、その高圧冷媒蒸気導入口と凝
縮水取出口部分とを共通に接合一体化されることにより
嵌挿支持されている。これら各伝熱管４０ａ，４０ａ・
・・の冷媒蒸気導入口部と凝縮水取出口部は、それぞれ
上記蒸気ヘッダ室２内に設けられた仕切板２ｃによって
上下に画成されている。また、それにより同時に上記仕
切板２ｃによって上記蒸気ヘッダ室２が底部側凝縮水レ
シーバ室１２と画成されている。

【００４２】そして、上記低温再生室４の上方部に対応
して連通開口される上記気液分離器からの中間濃溶液導
入口５と低圧冷媒蒸気導出口６の各々も上記管板３０の
上下に位置して形成されている。

【００４３】また、同低温再生室４と上記濃溶液レシー
バ室８とは、オーバフローせき９を介して上方部が相互
に連通せしめられている。そして、該濃溶液レシーバ室
８は、その底部を上記器体１内の前端（管板）側に位置
して設けられた濃溶液取出口８ａに上記仕切板１９下方
の空間により形成された濃溶液排出通路４ａを介して連
通させられている。

【００４４】このように構成された低温再生器において
は、例えば冷房時において、図示しない気液分離器の気
液分離室側から上記蒸気ヘッダ室２内に供給された後、
さらに上記複数本の伝熱管４０ａ，４０ａ・・・内を流
れる高圧の水蒸気ａと同気液分離室側から中間濃溶液導
入口５を介して上記低温再生室４内に供給され、同低温
再生室４内において、上記複数本の伝熱管４０ａ，４０
ａ・・・の外周囲に滞留される中間濃溶液ｂとを相互に
熱交換させることにより、上記複数本の伝熱管４０ａ，
４０ａ・・・内を流れる高圧の水蒸気ａを凝縮させると
ともに上記低温再生室４内の中間濃溶液ｂ中に含まれる
残余水分を蒸発させて、さらに高濃度の臭化リチウム溶
液を吸収液ｃとして取り出し、上記のように低温再生室
４の後方側オーバフローせき９から濃溶液レシーバ室８
に留め、さらに濃溶液排出通路４ａを通して前方にリタ
ーンさせて管板３０側の濃溶液取出口８ａから取出して
図示しない吸収器に供給する。

【００４５】また、中間濃溶液ｂから蒸発された低圧の
水蒸気ｄは、低圧冷媒蒸気導出口６から取出された後凝
縮器に送られて凝縮液化されて凝縮水となり、図示しな
い冷媒タンクに溜められる。

【００４６】また、上記低温再生室４の複数本の伝熱管
４ａ，４ａ・・・内において凝縮液化された凝縮水ｅは
上記冷媒蒸気導入用の蒸気ヘッダ室２底部側の凝縮水レ
シーバ室１２に留まり、その後、凝縮水取出口３ａから
取り出されて上記冷媒タンクに溜められる。つまり、該
構成では、蒸気ヘッダ室２の底部側にコンパクトに凝縮
水レシーバ室１２が設けられている。

【００４７】以上のように、本実施の形態の低温再生器
の構成では、シェルアンドチューブ構造の器体１の一端
側管板３０外部に気液分離器からの冷媒蒸気導入用の蒸
気ヘッダ室２を、他端側に濃溶液レシーバ室７を設け、
それらの中間に低温再生室４を形成し、該低温再生室４
内に複数本のヘアピン構造の伝熱管４０ａ，４０ａ・・
・を各々管板３０に一体的に取付けて配設するととも
に、該低温再生室４と上記濃溶液レシーバ室８とをオー
バフローせき９を介して相互に連通せしめる一方、上記
伝熱管４０ａ，４０ａ・・・の冷媒蒸気入出口に加え
て、中間濃溶液導入口５、低圧冷媒蒸気導出口６、蒸気
ヘッダ室２、凝縮水レシーバ室１２をそれぞれ管板３０
部に一体に形成している一方、濃溶液取出口８ａも管板
３０付近に寄せて設けている。

【００４８】すなわち、該構成では、先ず複数本の伝熱
管４０ａ，４０ａを各々ヘアピン構造として管板３０に
形成した冷媒蒸気入出口に一体化して連結固定するとと
もに中間濃溶液導入口５、低圧冷媒蒸気導出口６、蒸気
ヘッダ室２、凝縮水レシーバ室１２をもそれぞれ管板３
０部に一体に設けて構成している。したがって、上記複
数本の伝熱管４０ａ，４０ａ・・・の冷媒蒸気の入出口
に対する配管部を始め、濃溶液取出口８ａを除く全ての
配管接合部を器体１の一端側管板３０部分に共通に集中
せしめて形成することができる一方、また濃溶液取出口
８ａも可及的に管板３０部に近い位置に設けられ、他端
側の空きスペースを利用して自由にオーバフローせき９
を介した濃溶液レシーバ室７を設けることができるよう
になる。

【００４９】それらの結果、次のような効果を得ること
ができる。

【００５０】（１） 各配管の配管長が可及的に短かく
なり、圧損や放熱量が小さくなり、性能の低下を防ぐこ
とができる。

【００５１】（２） 出口側過熱濃溶液からの発生蒸気
巻き込みにより、系が不安定になる問題についても、そ
の出口側通路が長く、かつ広く形成されるため、この通
路を流れている間に濃溶液は過熱状態を解消できるの
で、特別な過熱解消構造を必要とせずに、系が安定し、
濃縮効率もアップする。

【００５２】（３） また、低温再生室４、濃溶液レシ
ーバ室８、濃溶液排出通路４ａは、単一の管板３０と仕
切板１９を器体１に接合するだけで形成できるから、比
較的少ない溶接箇所で伝熱部と濃溶液排出通路を形成で
き、器体に多くの加工を必要としないので、加工コスト
を低減できる。

【００５３】（変形例１）図３は、上記本願発明の実施
の形態の変形例１にかかる吸収式冷凍装置の低温再生器
の構成を示している。

【００５４】この変形例の構成では、上記図１および図
２に示す実施の形態の低温再生器における器体１の形状
を断面円筒形のものから断面角筒形のものに変更したこ
とを特徴とするものである。その他の構成は上述の図１
および図２のものと全く同一であり、同様の作用効果を
得ることができる。

【００５５】（変形例２）図４は、上記本願発明の実施
の形態の変形例２にかかる吸収式冷凍装置の低温再生器
の構成を示している。

【００５６】この変形例の構成では、上記図１および図
２に示す実施の形態の低温再生器における器体１の形状
を変形例１の場合と同様に断面円筒形のものから断面角
筒形のものに変更するとともに、さらに当該器体１の内
部を上下方向の仕切板１８によって仕切ることによって
低温再生室４を形成するとともにその側部に過熱状態の
濃溶液の前後方向に長い濃溶液排出通路８ｂを設けたこ
とを特徴とするものである。なお、１８ａは仕切板１８
の後端側に形成されたオーバフローせき９上部のオーバ
フロー用の開口である。その他の構成は上述の図１およ
び図２のものと全く同一である。

【００５７】このような構成にしても、上記実施の形態
のものと同様の作用効果を得ることができる。

【００５８】（変形例３）図５〜図７は、上記本願発明
の実施の形態の変形例３に係る吸収式冷凍装置の低温再
生器の構成を示している。

【００５９】上記実施の形態の低温再生器の構造では、
少なくとも伝熱部と濃溶液排出通路との間を仕切る仕切
板１９，１８の器体１への接合が必要であり、その分コ
ストアップを招く。そこで、この変形例では例えば図５
〜図７のように、薄板の曲げ加工などにより製作した側
板２０ａ，２０ａ、底板２０ｂ、オーバフローせき９よ
りなる溶液受け２０の前部を管板３０に一体に取り付け
る構造としている。そして、それにより溶液受け２０の
下方に上記図１および図２のものと同様の前後方向に長
く、かつ幅の広い濃溶液排出通路４ａを形成している。

【００６０】このような構成にすると、管板３０に対し
て伝熱管４０ａ，４０ａ・・・の冷媒蒸気入出口、中間
濃溶液の導入口６、低圧蒸気導出口５を形成した後、伝
熱管４０ａ，４０ａおよび溶液受け２０を取り付け、さ
らにその後、該管板３０を器体１に挿入するだけで、簡
単に組み付けることができるようになり、器体１に対す
る管板３０部分だけの極めて少ない溶接箇所で確実に伝
熱部と濃溶液排出通路を分離して形成することができ、
容器の器体１にはほとんど加工を必要としないので、加
工コストをより以上に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態に係る吸収式冷凍装置の
低温再生器の構成を示す縦断面図である。

【図２】同低温再生器の構成を示す横断面図である。

【図３】本願発明の実施の形態の変形例１に係る吸収式
冷凍装置の低温再生器の構成を示す横断面図である。

【図４】本願発明の実施の形態の変形例２に係る吸収式
冷凍装置の低温再生器の構成を示す横断面図である。

【図５】本願発明の実施の形態の変形例３に係る吸収式
冷凍装置の低温再生器の構成を示す要部分離状態（管板
組付け前の状態）の縦断面図である。

【図６】同低温再生器の構成を示す要部組付状態の横断
面図である。

【図７】同低温再生器の構成を示す要部組付状態におけ
る図１と同様の縦断面図である。

【図８】従来例に係る吸収式冷凍装置の低温再生器の構
成を示す縦断面図である。

【図９】同低温再生器の構成を示す横断面図である。

【図１０】同従来の低温再生器を採用して構成された従
来の吸収式冷凍装置の構成を示す縦断面図である。

【図１１】同装置の横断面図である。

【図１２】従来の吸収式冷凍装置の改良例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１は器体、２は冷媒蒸気導入用蒸気ヘッダ室、２ｃは仕
切板、４は低温再生室、４ａは濃溶液排出通路、８は濃
溶液レシーバ室、８ｂは濃溶液排出通路、９はオーバフ
ローせき、２０は溶液受け、３０は管板、４０ａは伝熱
管である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内海 正人 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 薬師寺 史朗 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シェルアンドチューブ構造の器体の一端
   側管板部に高圧蒸気導入口、凝縮水取出口、中間濃溶液
   導入口、低圧蒸気取出口を、同器体の他端側に濃溶液レ
   シーバ室を設けるとともに、それらの中間に低温再生室
   を形成し、該低温再生室内に上記高圧蒸気導入口と凝縮
   水取出口とを結ぶヘアピン構造の伝熱管を設け、該低温
   再生室と上記濃溶液レシーバ室とをオーバフローせきを
   介して相互に連通せしめる一方、上記濃溶液レシーバ室
   からの濃溶液の取出口を上記器体の管板側に設けたこと
   を特徴とする吸収式冷凍装置の低温再生器。
2. 【請求項２】 低温再生室は、器体内空間を上下方向２
   つの空間部に分割する仕切板を介した上方側空間部に形
   成されている一方、下方側空間部が濃溶液レシーバ室か
   ら濃溶液取出口への濃溶液排出通路となっていることを
   特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の低温再生
   器。
3. 【請求項３】 低温再生室は、器体内空間を左右方向２
   つの空間部に分割する仕切板を介した一方側空間部に形
   成されている一方、他方側空間部が濃溶液レシーバ室か
   ら濃溶液取出口への濃溶液排出通路となっていることを
   特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の低温再生
   器。
4. 【請求項４】 低温再生室は、前部を管板に固定され、
   後部をオーバフローせきとした溶液受け内に形成されて
   いる一方、この溶液受けの下方側空間部が濃溶液レシー
   バ室から濃溶液取出口への濃溶液排出通路となっている
   ことを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の低温
   再生器。