JPH11211292A - 冷凍装置の冷媒漏れ検出装置及び冷媒漏れ検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒の漏洩の確実な検出を行い、又はその漏
洩冷媒量を判断し、さらに冷媒が漏れたことや漏洩量を
表示すること。 【解決手段】圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを環
状に接続して冷凍サイクルを構成し、前記凝縮器を流れ
る冷媒の温度を検出する凝縮冷媒温度検出器と、前記蒸
発器を流れる冷媒の温度を検出する蒸発冷媒温度検出器
と、前記圧縮機の吐出冷媒温度を検出する吐出冷媒温度
検出器と、前記凝縮冷媒温度検出器の出力信号により凝
縮冷媒温度を一定値に調整する凝縮冷媒温度調整手段
と、前記蒸発冷媒温度検出器の出力信号により蒸発冷媒
温度を一定値に調整する蒸発冷媒温度調整手段と、前記
吐出冷媒温度検出器の出力信号と設定値を比較して温度
差を算出する温度差算出手段とを設け、前記凝縮冷媒温
度調整手段と前記蒸発冷媒温度調整手段とにより凝縮冷
媒温度と蒸発冷媒温度とを一定値に調整し、前記温度差
算出手段により算出された温度差により冷凍サイクルの
冷媒漏れを検出する冷凍装置の冷媒漏れ検出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍装置の冷媒漏
れ検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、冷凍装置は図１３に示すように圧
縮機１０１、凝縮器１０２、絞り装置１０３、蒸発器１
０４を、環状に接続し冷凍サイクルを構成している。以
上のように構成された冷凍装置について、以下その動作
について説明する。圧縮機１０１で圧縮された高温高圧
の冷媒蒸気は、凝縮器１０２で放熱し、凝縮液化する。
その後、絞り装置１０３で減圧膨張されて低温低圧の冷
媒となり蒸発器１０４で吸熱して蒸発、気化した後、低
温低圧の冷媒蒸気となり、再び圧縮機１０１で圧縮され
冷凍サイクルを繰り返す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、冷媒が漏れた場合、以下のような課題が
あった。冷媒が漏れると、冷凍装置の冷媒不足になり性
能低下する。そして、圧縮機の吐出温度も上昇する。こ
の状態で長時間運転すると圧縮機のモーターの焼き付き
など、冷凍機の信頼性を低下させることがある。また、
電動膨張弁など開度を可変し、圧縮機の吐出温度や、吸
入冷媒のスーパーヒートを最適にするなどの制御装置を
持つ冷凍装置では、冷媒が漏れ、冷媒不足になった場合
でも、膨張弁の開度を調整し冷凍サイクルを最適に制御
しようとするため、冷媒漏れや冷媒不足がなかなか発見
できない。さらに、もし、冷媒不足がわかったとして
も、どのくらい冷媒が漏れたかはわからない。従って、
補充すべき冷媒量を判断できないので、冷凍サイクル中
の冷媒を全て抜き取った後に再度冷媒充填を行わなけれ
ばならなかった。また、冷媒として可燃性冷媒を用いた
場合には、安全性の面からも冷媒漏洩を確実に早期に検
出することが重要である。本発明は上記従来例の課題を
解決するもので、冷媒の漏洩の確実な検出を行い、又は
その漏洩冷媒量を判断し、さらに冷媒が漏れたことや漏
洩量を表示することを目的としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装
置は、圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを環状に接
続して冷凍サイクルを構成し、前記凝縮器を流れる冷媒
の温度を検出する凝縮冷媒温度検出器と、前記蒸発器を
流れる冷媒の温度を検出する蒸発冷媒温度検出器と、前
記圧縮機の吐出冷媒温度を検出する吐出冷媒温度検出器
と、前記凝縮冷媒温度検出器の出力信号により凝縮冷媒
温度を一定値に調整する凝縮冷媒温度調整手段と、前記
蒸発冷媒温度検出器の出力信号により蒸発冷媒温度を一
定値に調整する蒸発冷媒温度調整手段と、前記吐出冷媒
温度検出器の出力信号と設定値を比較して温度差を算出
する温度差算出手段とを設け、前記凝縮冷媒温度調整手
段と前記蒸発冷媒温度調整手段とにより凝縮冷媒温度と
蒸発冷媒温度とを一定値に調整し、前記温度差算出手段
により算出された温度差により冷凍サイクルの冷媒漏れ
を検出することを特徴とする。本発明の請求項２記載の
冷凍装置の冷媒漏れ検出装置は、請求項１記載の冷凍装
置の冷媒漏れ検出装置において、回転数を可変可能な圧
縮機では、前記圧縮機の回転数を一定値に固定する圧縮
機回転数固定手段を設けたことを特徴とする。本発明の
請求項３記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置は、請求項
１又は請求項２記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置にお
いて、前記絞り装置をキャピラリチューブとしたことを
特徴とする。本発明の請求項４記載の冷凍装置の冷媒漏
れ検出装置は、請求項２記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出
装置において、前記絞り装置として、絞り開度調節可能
な膨張弁を用い、前記膨張弁の開度を一定値に固定する
膨張弁開度固定手段を設けたことを特徴とする。本発明
の請求項５記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置は、請求
項１から請求項４のいずれかに記載の冷凍装置の冷媒漏
れ検出装置において、前記凝縮冷媒温度調整手段とし
て、送風機の回転数を連続的、または断続的に可変可能
な凝縮器送風機回転数調節手段を用い、前記蒸発冷媒温
度調整手段として、送風機の回転数を連続的、または断
続的に可変可能な蒸発器送風機回転数調節手段を用いた
ことを特徴とする。本発明の請求項６記載の冷凍装置の
冷媒漏れ検出装置は、請求項１から請求項４のいずれか
に記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置において、前記凝
縮冷媒温度調整手段として、ポンプの回転数を連続的、
または断続的に可変可能な凝縮器ポンプ回転数調節手段
を用い、前記蒸発冷媒温度調整手段として、ポンプの回
転数を連続的、または断続的に可変可能な蒸発器ポンプ
回転数調節手段を用いたことを特徴とする。本発明の請
求項７記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置は、請求項１
から請求項６のいずれかに記載の冷凍装置の冷媒漏れ検
出装置において、前記凝縮冷媒温度調整手段により調整
される凝縮冷媒温度をあらかじめ設定した設定値と、前
記蒸発冷媒温度調整手段により調整される蒸発冷媒温度
をあらかじめ設定した設定値とをそれぞれ複数有し、冷
凍装置の運転状態に対応させて最適な設定値を選択する
設定値選択手段を設けたことを特徴とする。本発明の請
求項８記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置は、請求項４
記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置において、前記圧縮
機の回転数をあらかじめ設定した設定値と、前記膨張弁
の開度をあらかじめ設定した設定値とをそれぞれ複数有
し、冷凍装置の運転状態に対応させて最適な設定値を選
択する設定値選択手段を設けたことを特徴とする。本発
明の請求項９記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置は、請
求項１から請求項８のいずれかに記載の冷凍装置の冷媒
漏れ検出装置において、冷凍装置の運転時間を積算し、
一定時間毎に冷媒漏れ検出を行う自動冷媒漏れ検出手段
を設けたことを特徴とする。本発明の請求項１０記載の
冷凍装置の冷媒漏れ検出装置は、請求項１から請求項８
のいずれかに記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置におい
て、冷凍装置の運転開始時に冷媒漏れ検出を行う自動冷
媒漏れ検出手段を設けたことを特徴とする。本発明の請
求項１１記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置は、請求項
１から請求項８のいずれかに記載の冷凍装置の冷媒漏れ
検出装置において、冷凍装置の運転開始から一定時間経
過した後に冷媒漏れ検出を行う自動冷媒漏れ検出手段を
設けたことを特徴とする。本発明の請求項１２記載の冷
凍装置の冷媒漏れ検出装置は、請求項１から請求項１１
のいずれかに記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置におい
て、任意のタイミングで冷媒漏れ検出を行える手動冷媒
漏れ検出手段を設けたことを特徴とする。本発明の請求
項１３記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置は、請求項１
から請求項１２のいずれかに記載の冷凍装置の冷媒漏れ
検出装置において、冷媒漏れを検出した場合に、冷凍装
置に冷媒漏れが発生したことを表示する冷媒漏れ表示手
段を設けたことを特徴とする。本発明の請求項１４記載
の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置は、請求項１から請求項
１３のいずれかに記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置に
おいて、冷媒漏れを検出した場合に、前記吐出冷媒温度
検出器の出力信号と設定値とを比較し、算出された温度
差によって冷媒漏れ量を判断し、冷凍装置に補充すべき
冷媒量を表示する冷媒漏れ表示手段を設けたことを特徴
とする。本発明の請求項１５記載の冷凍装置の冷媒漏れ
検出装置は、請求項１から請求項１４のいずれかに記載
の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置において、冷媒として可
燃性冷媒を用い、冷媒漏れを検出した場合に、前記吐出
冷媒温度検出器の出力信号と設定値とを比較し、算出さ
れた温度差より冷媒漏れ量を判断し、一定量以上の冷媒
漏れが発生した場合に、注意信号を表示する冷媒漏れ表
示手段を設けたことを特徴とする。本発明の請求項１６
記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出方法は、圧縮機と凝縮器
と絞り装置と蒸発器とを環状に接続して冷凍サイクルを
構成し、前記凝縮器の凝縮冷媒温度と前記蒸発器の蒸発
冷媒温度とをあらかじめ設定した一定値に調整した後
に、前記圧縮機の吐出冷媒温度を検出し、この検出した
吐出冷媒温度と設定値とにより算出された温度差によっ
て冷凍サイクルの冷媒漏れを検出することを特徴とす
る。本発明の請求項１７記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出
方法は、回転数を可変可能な圧縮機と、凝縮器と、絞り
開度を調節可能な膨張弁と、蒸発器とを環状に接続して
冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機の回転数と前記膨張
弁の開度とをあらかじめ設定した一定値に固定した後
に、前記凝縮器の凝縮冷媒温度と前記蒸発器の蒸発冷媒
温度とをあらかじめ設定した一定値に調整し、その後前
記圧縮機の吐出冷媒温度を検出し、この検出した吐出冷
媒温度と設定値とにより算出された温度差によって冷凍
サイクルの冷媒漏れを検出することを特徴とする。本発
明の請求項１８記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出方法は、
圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを環状に接続して
冷凍サイクルを構成し、前記凝縮器の凝縮冷媒温度と前
記蒸発器の蒸発冷媒温度とをあらかじめ設定した一定値
に調整した後に、前記圧縮機の吐出冷媒温度を検出し、
この検出した吐出冷媒温度と設定値とにより算出された
温度差によって冷媒漏れ量を判断し、冷凍装置に冷媒漏
れ量、補充すべき冷媒量、又は一定量以上の冷媒漏れに
よる注意信号を表示することを特徴とする。本発明の請
求項１９記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出方法は、回転数
を可変可能な圧縮機と、凝縮器と、絞り開度を調節可能
な膨張弁と、蒸発器とを環状に接続して冷凍サイクルを
構成し、前記圧縮機の回転数と前記膨張弁の開度とをあ
らかじめ設定した一定値に固定した後に、前記凝縮器の
凝縮冷媒温度と前記蒸発器の蒸発冷媒温度とをあらかじ
め設定した一定値に調整し、その後前記圧縮機の吐出冷
媒温度を検出し、この検出した吐出冷媒温度と設定値と
により算出された温度差によって冷媒漏れ量を判断し、
冷凍装置に冷媒漏れ量、補充すべき冷媒量、又は一定量
以上の冷媒漏れによる注意信号を表示することを特徴と
する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態におけ
る冷凍装置の冷媒漏れ検出装置は、凝縮冷媒温度調整手
段と蒸発冷媒温度調整手段とにより凝縮冷媒温度と蒸発
冷媒温度とを一定値に調整し、吐出冷媒温度検出器の出
力信号と設定値を比較して温度差を算出する温度差算出
手段により冷凍サイクルの冷媒漏れを検出するものであ
る。本発明の第１の実施の形態は、封入冷媒量が一定の
状態では、凝縮器を流れる凝縮冷媒温度と蒸発器を流れ
る蒸発冷媒温度とが決まれば吐出冷媒温度が一定にな
り、封入冷媒量が変動すれば吐出冷媒温度が変化するこ
とに着目したものである。従って、凝縮器を流れる凝縮
冷媒温度と蒸発器を流れる蒸発冷媒温度とを一定値に調
整することで、適正な冷媒量の下での吐出冷媒温度を判
断できる。従って、この適正な冷媒量の下での吐出冷媒
温度を設定値としておき、吐出冷媒温度検出器の出力信
号と比較し、設定値より低い場合には冷媒漏れが生じて
いないと判断でき、設定値より高い場合には冷媒漏れと
判断することができる。

【０００６】本発明の第２の実施の形態は、圧縮機とし
て回転数を可変可能な圧縮機を用いる場合においても、
第１の実施の形態における冷媒漏洩の検出を正確に行う
ものである。すなわち、回転数を可変可能な圧縮機で
は、圧縮機の回転数を一定値に固定する圧縮機回転数固
定手段を設けたものである。このように圧縮機の回転数
を一定値に固定することで、その回転数における凝縮器
を流れる凝縮冷媒温度と蒸発器を流れる蒸発冷媒温度と
から適正冷媒量の下での吐出冷媒温度を判断することが
できる。本発明の第３の実施の形態は、絞り装置をキャ
ピラリチューブとしたものである。このように絞り量が
常に一定のキャピラリチューブを用いることによって、
凝縮器を流れる凝縮冷媒温度と蒸発器を流れる蒸発冷媒
温度とから適正冷媒量の下での吐出冷媒温度を判断する
ことができる。

【０００７】本発明の第４の実施の形態は、絞り装置と
して絞り開度が調節可能な膨張弁を用いる場合において
も、冷媒漏洩の検出を正確に行うものである。すなわ
ち、絞り開度が調節可能な膨張弁では、膨張弁の開度を
一定値に固定する膨張弁開度固定手段を設けたものであ
る。このように膨張弁の開度を一定値に固定すること
で、その開度における凝縮器を流れる凝縮冷媒温度と蒸
発器を流れる蒸発冷媒温度とから適正冷媒量の下での吐
出冷媒温度を判断することができる。本発明の第５の実
施の形態は、凝縮冷媒温度調整手段として凝縮器送風機
回転数調節手段を用い、蒸発冷媒温度調整手段として蒸
発器送風機回転数調節手段を用いたものである。本発明
の第５の実施の形態は、凝縮器により加熱される媒体、
蒸発器により冷却される媒体が、空気などの気体の場合
に、凝縮器送風機及び蒸発器送風機の回転数を連続的、
または断続的に可変することで、冷媒温度を調整し、一
定値にすることができる。

【０００８】本発明の第６の実施の形態は、凝縮冷媒温
度調整手段として凝縮器ポンプ回転数調節手段を用い、
蒸発冷媒温度調整手段として蒸発器ポンプ回転数調節手
段を用いたものである。本発明の第６の実施の形態は、
凝縮器により加熱される媒体、蒸発器により冷却される
媒体が、水などの液体の場合に、凝縮器ポンプ及び蒸発
器ポンプの回転数を連続的、または断続的に可変するこ
とで、冷媒温度を調整し、一定値にすることができる。
本発明の第７の実施の形態は、凝縮冷媒温度調整手段に
より調整される凝縮冷媒温度や、蒸発冷媒温度調整手段
により調整される蒸発冷媒温度についての設定値を複数
有し、冷凍装置の運転状態に対応させて最適な設定値を
選択する設定値選択手段を設けたものである。このよう
に設定値を複数持たせることで、凝縮冷媒温度と蒸発冷
媒温度とを一定値に調整する場合に、冷媒漏れ検出時の
冷媒温度と差異の少ない設定値を選択できるので、短時
間に効率よく一定値に調整することができる。

【０００９】本発明の第８の実施の形態は、圧縮機の回
転数をあらかじめ設定した設定値と、前記膨張弁の開度
をあらかじめ設定した設定値とをそれぞれ複数有し、冷
凍装置の運転状態に対応させて最適な設定値を選択する
設定値選択手段を設けたものである。このように設定値
を複数持たせることで、圧縮機の回転数と膨張弁の開度
とを一定値に固定する場合に、運転状態に対応させた設
定値を選択できるので、冷媒温度を短時間に効率よく一
定値に調整することができる。本発明の第９の実施の形
態は、一定時間毎に自動的に冷媒漏れ検出を行うように
したものである。このように定期的に冷媒漏れ検出を行
うことで、冷媒漏れの早期検出が可能となる。

【００１０】本発明の第１０の実施の形態は、冷凍装置
の運転開始時に自動的に冷媒漏れ検出を行うようにした
ものである。このように運転開始時に冷媒漏れ検出を行
うことで、冷媒不足状態で運転を行うときに生じる圧縮
機の損傷などを未然に防止することができる。また、運
転停止時よりも運転時の方が冷媒を漏洩しやすいため、
運転の初期段階で検出することによって、漏洩冷媒量を
最小限に押さえることができ、特に可燃性冷媒を用いた
場合の安全性を高めることができる。本発明の第１１の
実施の形態は、冷凍装置の運転開始から一定時間経過し
た後に自動的に冷媒漏れ検出を行うようにしたものであ
る。このように運転開始から一定時間経過後に検出を行
うことで、安定運転状態で冷媒漏洩を検出できるため確
実な冷媒漏洩検出を行うことができる。

【００１１】本発明の第１２の実施の形態は、手動で冷
媒漏れ検出を行えるようにしたものである。このように
手動での冷媒漏れ検出を行えることで、冷凍装置の設置
時や、試運転時、サービス時などに、確実に冷媒漏れや
冷媒不足の検出を行うことができる。本発明の第１３の
実施の形態は、冷媒漏れを検出した場合、冷凍装置に冷
媒漏れが発生したことを表示するものである。このよう
な冷媒漏れ表示手段を設けることで冷媒の漏洩を確実に
知らせることができ、異常に高い吐出温度で運転するこ
ともなく、性能の異常な低下を防ぐだけでなく、冷凍サ
イクル部品の信頼性の低下を防止することができる。ま
た、可燃性冷媒を用いた場合の冷媒漏洩による危険性を
確実に回避することができる。

【００１２】本発明の第１４の実施の形態は、冷媒漏れ
を検出した場合、吐出冷媒温度検出器の出力信号と設定
値を比較し、算出された温度差より冷媒漏れ量を判断
し、冷凍装置に補充すべき冷媒量を表示するものであ
る。このような冷媒漏れ表示手段を設けることで、サー
ビス時に過不足無く冷媒を補充することができ、最適な
冷凍サイクルに保つことが出来、性能の低下を防ぐだけ
でなく、冷凍サイクル部品の信頼性の低下を防止するこ
とができる。本発明の第１５の実施の形態は、冷媒とし
て可燃性冷媒を用い、冷媒漏れを検出した場合、吐出冷
媒温度検出器の出力信号と設定値を比較し、算出された
温度差より冷媒漏れ量を判断し、一定量以上冷媒漏れが
発生した場合、注意信号を表示するものである。このよ
うな冷媒漏れ表示手段を設けることで、一定量以上冷媒
漏れが発生した場合、注意信号を表示するため、使用者
に注意を促し、可燃性冷媒に着火し火災や爆発が発生す
ることを防止することができる。

【００１３】本発明の第１６の実施の形態による冷媒漏
れ検出方法は、凝縮器の凝縮冷媒温度と蒸発器の蒸発冷
媒温度とをあらかじめ設定した一定値に調整した後に、
圧縮機の吐出冷媒温度を検出し、この検出した吐出冷媒
温度と設定値とにより算出された温度差によって冷凍サ
イクルの冷媒漏れを検出するものである。このように、
凝縮器を流れる凝縮冷媒温度と蒸発器を流れる蒸発冷媒
温度とを一定値に調整することで、適正な冷媒量の下で
の吐出冷媒温度を判断できる。従って、この適正な冷媒
量の下での吐出冷媒温度を設定値としておき、吐出冷媒
温度検出器の出力信号と比較し、設定値より低い場合に
は冷媒漏れが生じていないと判断でき、設定値より高い
場合には冷媒漏れと判断することができる。

【００１４】本発明の第１７の実施の形態による冷媒漏
れ検出方法は、回転数を可変可能な圧縮機と、絞り開度
を調節可能な膨張弁とを用いた冷凍サイクルの場合に、
この圧縮機の回転数と膨張弁の開度とをあらかじめ設定
した一定値に固定した後に、凝縮器の凝縮冷媒温度と蒸
発器の蒸発冷媒温度とをあらかじめ設定した一定値に調
整し、その後圧縮機の吐出冷媒温度を検出し、この検出
した吐出冷媒温度と設定値とにより算出された温度差に
よって冷凍サイクルの冷媒漏れを検出するものである。
このように圧縮機の回転数と膨張弁の開度を一定値に固
定することで、その回転数及び開度における凝縮器を流
れる凝縮冷媒温度と蒸発器を流れる蒸発冷媒温度とから
適正冷媒量の下での吐出冷媒温度を判断することができ
る。

【００１５】本発明の第１８の実施の形態による冷媒漏
れ検出方法は、凝縮器の凝縮冷媒温度と蒸発器の蒸発冷
媒温度とをあらかじめ設定した一定値に調整した後に、
圧縮機の吐出冷媒温度を検出し、この検出した吐出冷媒
温度と設定値とにより算出された温度差によって冷媒漏
れ量を判断し、冷凍装置に冷媒漏れ量、補充すべき冷媒
量、又は一定量以上の冷媒漏れによる注意信号を表示す
るものである。このような方法で検出した吐出冷媒温度
と設定値とにより算出された温度差によって冷媒漏れ量
を判断することができる。従って、冷媒漏れ量、補充す
べき冷媒量、又は一定量以上の冷媒漏れによる注意信号
を表示することができ、サービス時に過不足無く冷媒を
補充することができ、最適な冷凍サイクルに保つことが
出来、性能の低下を防ぐだけでなく、冷凍サイクル部品
の信頼性の低下を防止することができるとともに、使用
者に注意を促し、可燃性冷媒に着火し火災や爆発が発生
することを防止することができる。

【００１６】本発明の第１９の実施の形態による冷媒漏
れ検出方法は、回転数を可変可能な圧縮機と、絞り開度
を調節可能な膨張弁とを用いた冷凍サイクルの場合に、
圧縮機の回転数と膨張弁の開度とをあらかじめ設定した
一定値に固定した後に、凝縮器の凝縮冷媒温度と蒸発器
の蒸発冷媒温度とをあらかじめ設定した一定値に調整
し、その後圧縮機の吐出冷媒温度を検出し、この検出し
た吐出冷媒温度と設定値とにより算出された温度差によ
って冷媒漏れ量を判断し、冷凍装置に冷媒漏れ量、補充
すべき冷媒量、又は一定量以上の冷媒漏れによる注意信
号を表示するものである。このような方法で検出した吐
出冷媒温度と設定値とにより算出された温度差によって
冷媒漏れ量を判断することができる。従って、冷媒漏れ
量、補充すべき冷媒量、又は一定量以上の冷媒漏れによ
る注意信号を表示することができ、サービス時に過不足
無く冷媒を補充することができ、最適な冷凍サイクルに
保つことが出来、性能の低下を防ぐだけでなく、冷凍サ
イクル部品の信頼性の低下を防止することができるとと
もに、使用者に注意を促し、可燃性冷媒に着火し火災や
爆発が発生することを防止することができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参考に
説明する。（実施例１）図１は、本発明の冷凍装置の第
１の実施例における冷凍サイクル図である。図１におい
て、１は圧縮機、２は凝縮器、３はキャピラリチュー
ブ、４は蒸発器で、順次環状に接続されて冷凍サイクル
を構成している。５は凝縮器２を流れる冷媒の温度を検
出する凝縮冷媒温度検出器、６は蒸発器４を流れる冷媒
の温度を検出する蒸発冷媒温度検出器、７は圧縮機１の
吐出冷媒温度を検出する吐出冷媒温度検出器、８は凝縮
器２に空気などの非加熱媒体を送る凝縮器送風機、９は
蒸発器４に空気などの非冷却媒体を送る蒸発器送風機で
ある。図２は図１に示す冷凍装置の電気接続を示す電気
回路図である。図中、５は凝縮器２を流れる凝縮冷媒温
度を検知するための凝縮冷媒温度検出器、６は蒸発器４
を流れる冷媒の温度を検出する蒸発冷媒温度検出器、７
は圧縮機１の吐出冷媒温度を検出する吐出冷媒温度検出
器である。２０は運転スイッチ、２１、２２、２３はＡ
／Ｄ変換装置、２４はマイクロコンピュータ（以下ＬＳ
Ｉと称す）であり、入力回路２７、ＣＰＵ２８、メモリ
２９、出力回路３０、３２、３４を有している。入力回
路２７には、凝縮冷媒温度検出器５の出力が、Ａ／Ｄ変
換装置２１を介し、蒸発冷媒温度検出器６の出力が、Ａ
／Ｄ変換装置２２を介し、吐出温度検出器７の出力が、
Ａ／Ｄ変換装置２３を介して入力される。３１は凝縮器
送風機８の回転数を連続的または段階的に可変可能な凝
縮器送風機回転数制御装置、３３は蒸発器送風機９の回
転数を連続的または段階的に可変可能な蒸発器送風機回
転数制御装置で、出力回路３０、３２、３４の出力によ
り凝縮器送風機８、蒸発器送風機９、表示器３５を動作
させる。

【００１８】ここで図３に示すブロック図と図２に示す
電気回路図について説明すると、図２に示す凝縮冷媒温
度検出器５、蒸発冷媒温度検出器６、吐出冷媒温度検出
器７は、それぞれ図３の凝縮冷媒温度検出手段５、蒸発
冷媒温度検出手段６、吐出冷媒温度検出手段７、図２の
メモリ２９は、図３の凝縮温度、蒸発温度、吐出温度の
設定値を記憶した記憶手段２９に相当する。また、図２
のＣＰＵ２８は、凝縮冷媒温度検出器５、蒸発冷媒温度
検出器６、吐出冷媒温度検出器７からの出力信号によ
り、記憶手段２９の設定値の一つを選択する選択手段２
８１と、凝縮冷媒温度検出器５、蒸発冷媒温度検出器６
や吐出冷媒温度検出器７の出力信号と設定値とを比較し
制御信号を出力する比較手段２８２と、吐出冷媒温度検
出器７の出力信号と設定値を比較し、温度差を算出する
温度差算出手段２８３と、温度差算出手段２８３により
算出された温度差により冷凍装置の冷媒漏れを検出する
冷媒漏れ検出手段２８４に相当する。そして、図２の凝
縮器送風機回転数制御装置３１、蒸発器送風機回転数制
御装置３３は、図３の比較手段２８２から発生する出力
信号により、凝縮冷媒温度を設定値に調整する凝縮冷媒
温度調整手段３１と、蒸発冷媒温度を設定値に調整する
蒸発冷媒温度調整手段３３に相当する。また、図２の冷
媒漏れ表示装置３５は、冷媒漏れ検出手段２８４により
発生する出力信号により、冷媒漏れの発生を表示する表
示手段３５に相当する。

【００１９】上記構成において、冷凍装置運転時の制御
回路の構成と動作を図４を参考に説明する。図４はＬＳ
Ｉ２４のメモリ２９に記憶された冷凍装置のプログラム
を示すフローチャートである。運転スイッチ２０のＯＮ
信号が出ると、冷凍装置の運転が始まり、通常の運転モ
ードで運転される。そして、ステップ４０（図中ではＳ
４０と示す。以下同じ表示とする。）でタイマーがカウ
ントされ運転開始後一定時間経過し、吐出温度が安定し
冷凍サイクルが安定した状態になった後、自動的に冷媒
漏れ検出モードに移り、ステップ４１が実行され凝縮器
２の冷媒温度Ｔｃ、蒸発器４の冷媒温度Ｔｅが検出さ
れ、ステップ４２で選択手段２８１により記憶手段２９
の凝縮温度Ｔｃ１、Ｔｃ２、蒸発温度Ｔｅ１、Ｔｅ２、
吐出温度Ｔｃｏｍｐ１に対する一つの設定値（ここでは
第１の設定値とする）が選択される。ステップ４３で凝
縮器２の冷媒温度Ｔｃを検出し、ステップ４４で設定温
度Ｔｃ１（例えば４０℃）との比較演算を行い、Ｔｃ≧
Ｔｃ１であれば「ＹＥＳ」の判定によりステップ４６に
進み、 Ｔｃ＜Ｔｃ１であれば「ＮＯ」の判定によりス
テップ４５に進み、 Ｔｃを高くするように凝縮器送風
機回転数制御装置３１に制御信号を出力し、凝縮器送風
機８の回転数を下げ、ステップ４３にもどる。ステップ
４６で設定温度Ｔｃ２（例えば４３℃）との比較演算を
行い、Ｔｃ≦Ｔｃ２であれば「ＹＥＳ」の判定によりス
テップ４８に進む。Ｔｃ＞Ｔｃ２であれば「ＮＯ」の判
定によりステップ４７に進み、Ｔｃを低くするように凝
縮器送風機回転数制御装置３１に制御信号を出力し、凝
縮器送風機８の回転数を上げ、ステップ４３にもどる。
次に、ステップ４８で蒸発器４の冷媒温度Ｔｅを検出
し、ステップ４９でＴｅと設定温度Ｔｅ１（例えば１０
℃）との比較演算を行い、Ｔｅ≧Ｔｅ１であれば「ＹＥ
Ｓ」の判定によりステップ５１に進み、 Ｔｅ＜Ｔｅ１
であれば「ＮＯ」の判定によりステップ５０に進み、Ｔ
ｅを高くするように蒸発器送風機回転数制御装置３３に
制御信号を出力し、蒸発器送風機９の回転数を上げ、ス
テップ４８にもどる。ステップ５１でＴｅ＞Ｔｅ２であ
れば「ＹＥＳ」の判定によりステップ５３に進む。ステ
ップ５１でＴｅ＞Ｔｅ２であれば「ＮＯ」の判定により
ステップ５２に進み、 Ｔｅを低くするように蒸発器送
風機回転数制御装置３３に制御信号を出力し、蒸発器送
風機９の回転数を下げ、ステップ４８にもどる。

【００２０】以上のように凝縮器２の冷媒温度Ｔｃ、蒸
発器４の冷媒温度Ｔｅが設定値に制御され、運転を続け
た場合、冷媒量が適切な量であれば圧縮機１の吐出温度
Ｔcompは設定値Ｔcomp1に近い値になる。また、冷媒漏
れが起こり冷媒不足になると、吐出温度Ｔcompは設定値
Ｔcomp1より高くなる。従って、ステップ５３でＴcomp
≦Ｔcomp1であれば「ＹＥＳ」の判定によりステップ５
４に進み「正常」と判断し通常の運転モードに戻る。冷
媒漏れが起こり冷媒不足になると、吐出温度Ｔcompは設
定値Ｔcomp1より高くなり、ステップ５３で Ｔcomp＞Ｔ
comp1となり、「ＮＯ」の判定によりステップ５５に進
み、「冷媒不足」と判定し冷媒漏れ表示器３５に異常信
号を表示し（ステップ５６）、通常の運転モードに戻
る。この様に、自動的に冷媒漏れ検出を行い、冷凍機の
異常を早期に発見することができるため、異常に高い吐
出温度で運転することもなく、性能の異常な低下を防ぐ
だけでなく、冷凍サイクル部品の信頼性の低下を防止す
ることができる。なお、ステップ４２でＬＳＩ２４内蔵
の選択手段により選択される記憶回路の凝縮温度、蒸発
温度、吐出温度に対する設定値を複数種類持ち、ステッ
プ４１で検出された凝縮器２の冷媒温度Ｔｃ、蒸発器４
の冷媒温度Ｔｅにより近い設定値を選択するようにすれ
ば、より短時間で冷凍サイクルを制御可能で、より短時
間で冷媒漏れ検出を行うことができる。また、冷凍装置
の運転時間を積算し、一定時間毎に自動的に冷媒漏れ検
出を行うようにする自動冷媒漏れ検出手段を設けること
により、冷媒漏洩を早期に検知することができる。

【００２１】（実施例２）図５は本発明の冷凍装置の第
２の実施例における冷凍サイクル図である。同図におい
て第１の実施例と同じものには同一の番号を付して説明
を省略する。なお、以下の図面についても同様とする。
同図において、１１は回転数を可変可能な圧縮機、１２
は絞り開度を調節可能な膨張弁である。図６は図５に示
す冷凍装置の電気接続を示す電気回路図である。図中、
３７は圧縮機１１の回転数を可変可能な圧縮機回転数制
御装置、３９は膨張弁１２の開度を可変可能な膨張弁駆
動装置で、出力回路３６、３８の出力により圧縮機１
１、膨張弁１２を動作させる。ここで図７に示すブロッ
ク図と図６に示す電気回路図について説明すると、図６
の圧縮機回転数制御装置３７、膨張弁駆動装置３９は、
図７の圧縮機回転数固定手段３７と膨張弁開度固定手段
３９に相当する。

【００２２】上記構成において、冷凍装置運転時の制御
回路の構成と動作を図８を参考に説明する。図８はＬＳ
Ｉ２４のメモリ２９に記憶された冷凍装置のプログラム
を示すフローチャートである。運転スイッチ２０のＯＮ
信号が出ると、冷凍装置の運転が始まり、通常の運転モ
ードで運転される。そして、ステップ６０でタイマーが
カウントされ運転開始後一定時間経過し、冷凍サイクル
が安定した状態になった後、自動的に冷媒漏れ検出モー
ドに移り、ステップ６１が実行され凝縮器２の冷媒温度
Ｔｃ、蒸発器４の冷媒温度Ｔｅが検出され、ステップ６
２で選択手段２８１により記憶回路の圧縮機１１の回転
数Ｒｃ、膨張弁１２の開度Ｐｅｘ、凝縮温度Ｔｃ１、蒸
発温度Ｔｅ１、吐出温度Ｔｃｏｍｐ１に対する一つの設
定値（ここでは第１の設定値とする）が選択される。ス
テップ６３で出力回路３６から圧縮機回転数制御装置３
７に制御信号を送り、圧縮機１１の回転数を設定値Ｒｃ
に固定し、また、出力回路３８から膨張弁駆動装置３９
に制御信号を送り、膨張弁１２の開度を設定値Ｐｅｘに
固定する。ステップ６４で凝縮器２の冷媒温度Ｔｃを検
出し、ステップ６５で設定温度Ｔｃ１（例えば４０℃）
との比較演算を行い、Ｔｃ≧Ｔｃ１であれば「ＹＥＳ」
の判定によりステップ６７に進み、 Ｔｃ＜Ｔｃ１であ
れば「ＮＯ」の判定によりステップ６６に進み、 Ｔｃ
を高くするように凝縮器送風機回転数制御装置３１に制
御信号を出力し、凝縮器送風機８の回転数を下げ、ステ
ップ６４にもどる。ステップ６７でＴｃ≦Ｔｃ２であれ
ば「ＹＥＳ」の判定によりステップ６９に進む。Ｔｃ＞
Ｔｃ２であれば「ＮＯ」の判定によりステップ６８に進
み、 Ｔｃを低くするように凝縮器送風機回転数制御装
置３１に制御信号を出力し、凝縮器送風機８の回転数を
上げ、ステップ６４にもどる。次に、ステップ６９で蒸
発器４の冷媒温度Ｔｅを検出し、ステップ７０でＴｅと
設定温度Ｔｅ１（例えば１０℃）との比較演算を行い、
Ｔｅ≧Ｔｅ１であれば「ＹＥＳ」の判定によりステップ
７２に進み、 Ｔｅ＜Ｔｅ１であれば「ＮＯ」の判定に
よりステップ７１に進み、 Ｔｅを高くするように蒸発
器送風機回転数制御装置３３に制御信号を出力し、蒸発
器送風機９の回転数を上げ、ステップ６９にもどる。ス
テップ７２でＴｅ≦Ｔｅ２であれば「ＹＥＳ」の判定に
よりステップ７４に進む。ステップ７２でＴｅ＞Ｔｅ２
であれば「ＮＯ」の判定によりステップ７３に進み、
Ｔｅを低くするように蒸発器送風機回転数制御装置３３
に制御信号を出力し、蒸発器送風機９の回転数を下げ、
ステップ６９にもどる。以上のように凝縮器２の冷媒温
度Ｔｃ、蒸発器４の冷媒温度Ｔｅが設定値に制御され、
運転を続けた場合、冷媒量が適切な量であれば圧縮機１
１の吐出温度Ｔcompは設定値Ｔcomp1に近い値になる。
また、冷媒漏れが起こり冷媒不足になると、吐出温度Ｔ
compは設定値Ｔcomp1より高くなる。従って、ステップ
７４でＴcomp≦Ｔcomp1であれば「ＹＥＳ」の判定によ
りステップ７５に進み「正常」と判断し通常の運転モー
ドに戻る。

【００２３】冷媒漏れが起こり冷媒不足になると、吐出
温度Ｔcompは設定値Ｔcomp1より高くなり、ステップ７
４で Ｔcomp＞Ｔcomp1となり、「ＮＯ」の判定によりス
テップ７６に進み、「冷媒不足」と判定しステップ７７
で冷媒漏れ表示器３５に異常信号を表示し通常の運転モ
ードに戻る。この様に、自動的に冷媒漏れ検出を行うこ
とができ、冷凍機の異常を早期に発見、対処することが
できる。なお、ステップ６２で選択手段２８１により選
択される記憶手段２９の圧縮機１１の回転数、膨張弁１
２の開度、凝縮温度、蒸発温度、吐出温度に対する設定
値を複数種類持ち、ステップ６１で検出された凝縮器２
の冷媒温度Ｔｃ、蒸発器４の冷媒温度Ｔｅにより近い設
定値を選択するようにすれば、より短時間で冷凍サイク
ルを制御可能で、より短時間で冷媒漏れ検出を行うこと
ができる。また、冷媒として可燃性冷媒を用いた場合、
一定量以上冷媒漏れが発生した場合、自動的に冷媒漏れ
を確実に検出し注意信号をを表示するため、使用者に火
災や爆発の危険を知らしめ、可燃性冷媒に着火し火災や
爆発が発生することを防止することができる。

【００２４】（実施例３）本発明の第３の実施例の冷凍
装置の冷凍サイクル図、及びブロック図は第２の実施例
のものと同じである。図９は冷凍装置の電気接続を示す
電気回路図である。図中、２５は冷媒漏れ検出モードを
選択するスイッチである。上記構成において、冷凍装置
運転時の制御回路の構成と動作を図１０を参考に説明す
る。図１０はＬＳＩ２４のメモリ２９に記憶された冷凍
装置のプログラムを示すフローチャートである。運転の
指示が出ると、冷凍装置の運転が始まり、通常の運転モ
ードで運転される。そして、ステップ８０で冷媒漏れ検
出モードを選択するスイッチ２５が押されると、冷媒漏
れ検出モードに移る。後の制御は実施例２のステップ６
１以降の制御と同一であるため、詳細な説明は省略す
る。この様に、手動で冷媒漏れ検出を行うことにより、
設置時や、試運転時、運転異常のサービス時などに、確
実に冷媒漏れや冷媒不足の検出を行うことができる。

【００２５】（実施例４）本発明の第４の実施例の冷凍
装置の冷凍サイクル図、及び電気回路図は第３の実施例
のものと同じである。図１１は冷凍装置のブロック図で
ある。第１の実施例を示す図３のブロック図からの変更
点は、第１の実施例のブロック図の冷媒漏れ検出手段
が、冷媒漏洩量判断手段２８５になっている点である。
上記構成において、冷凍装置運転時の制御回路の構成と
動作を図１２を参考に説明する。なお、図１２におい
て、ステップ５３までは第１の実施例を示す図４と同じ
であるため説明を省略する。運転の指示が出て、冷凍装
置の運転が始まり、冷媒漏れ検出モードにはいり、ステ
ップ５３でＴcomp＞Ｔcomp1となり、「ＮＯ」の判定に
なったときは、ステップ９０でＴcomp1−Ｔcompを算出
し、１０度以下であれば冷媒漏洩量はステップ９１の漏
洩量１と判断し、ステップ９２で２０度以下と判断すれ
ば冷媒漏洩量はステップ９３の漏洩量２と判断し、２０
度以上であれば冷媒漏洩量はステップ９４の漏洩量３と
判断し、ステップ９５に進み、冷媒漏れ表示器３５に異
常信号と冷媒漏洩量を表示する。この様に、冷媒漏れ検
出を行うだけでなく、冷媒漏洩量を推定し表示するた
め、冷凍装置運転異常のサービス時などに、過不足無く
冷媒を補充することができ、最適な冷凍サイクルに保つ
ことが出来、性能の低下を防ぐだけでなく、冷凍サイク
ル部品の信頼性の低下を防止することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明は、冷媒の漏洩の確
実な検出を行い、又はその漏洩冷媒量を判断し、さらに
冷媒が漏れたことや漏洩量を表示することができる。ま
た、本発明によれば、自動的に冷媒漏れ検出を行うこと
ができ、また、従来の制御では冷媒漏れの判断が困難で
あった回転数を可変可能な圧縮機や、絞り開度調節可能
な膨張弁を使用した冷凍装置においても冷媒漏れを早期
に発見、対処することができる。また、本発明は、設置
時や、試運転時、サービス時などに、確実に冷媒漏れや
冷媒不足の検出を行うことができる。そして、本発明
は、冷媒漏洩の確実な検出を行うことで、異常に高い吐
出温度で運転することもなく、性能の異常な低下を防ぐ
だけでなく、冷凍サイクル部品の信頼性の低下を防止す
ることができる。また、本発明は、補充すべき冷媒量を
表示するため、サービス時に過不足無く冷媒を補充する
ことができ、最適な冷凍サイクルに保つことが出来、性
能の低下を防ぐだけでなく、冷凍サイクル部品の信頼性
の低下を防止することができる。また、本発明は、一定
量以上冷媒漏れが発生した場合、注意信号をを表示する
ため、使用者に注意を促し、可燃性冷媒に着火し火災や
爆発が発生することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す冷凍装置の冷媒漏れ検
出装置の冷凍サイクル図

【図２】本発明の一実施例を示す冷凍装置の冷媒漏れ検
出装置の電気回路図

【図３】本発明の一実施例を示す冷凍装置の冷媒漏れ検
出装置のブロック図

【図４】本発明の一実施例を示す冷凍装置の冷媒漏れ検
出装置のフローチャート

【図５】本発明の他の実施例を示す冷凍装置の冷媒漏れ
検出装置の冷凍サイクル図

【図６】本発明の他の実施例を示す冷凍装置の冷媒漏れ
検出装置の電気回路図

【図７】本発明の他の実施例を示す冷凍装置の冷媒漏れ
検出装置のブロック図

【図８】本発明の他の実施例を示す冷凍装置の冷媒漏れ
検出装置のフローチャート

【図９】本発明のさらに他の実施例を示す冷凍装置の冷
媒漏れ検出装置の電気回路図

【図１０】本発明のさらに他の実施例を示す冷凍装置の
冷媒漏れ検出装置のフローチャート

【図１１】本発明のさらに他の実施例を示す冷凍装置の
冷媒漏れ検出装置のブロック図

【図１２】本発明のさらに他の実施例を示す冷凍装置の
冷媒漏れ検出装置のフローチャート

【図１３】従来の冷凍装置を示す冷凍サイクル図

【符号の説明】

１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ キャピラリチューブ ４ 蒸発器 ５ 凝縮冷媒温度検出器（凝縮冷媒温度検出手段） ６ 蒸発冷媒温度検出器（蒸発冷媒温度検出手段） ７ 吐出冷媒温度検出器（吐出冷媒温度検出手段） ８ 凝縮器送風機 ９ 蒸発器送風機 １１ 回転数を可変可能な圧縮機 １２ 絞り開度を調節可能な膨張弁 ２０ 運転スイッチ ２４ マイクロコンピュータ ２５ スイッチ ２９ メモリ（記憶手段） ３１ 凝縮器送風機回転数制御装置（凝縮器温度調整手
段） ３３ 蒸発器送風機回転数制御装置（蒸発器温度調整手
段） ３５ 表示器（表示手段） ３７ 圧縮機回転数制御装置（圧縮機回転数固定手段） ３９ 膨張弁駆動装置（膨張弁開度固定手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邊 幸男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 羽根田 完爾 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器とを
   環状に接続して冷凍サイクルを構成し、前記凝縮器を流
   れる冷媒の温度を検出する凝縮冷媒温度検出器と、前記
   蒸発器を流れる冷媒の温度を検出する蒸発冷媒温度検出
   器と、前記圧縮機の吐出冷媒温度を検出する吐出冷媒温
   度検出器と、前記凝縮冷媒温度検出器の出力信号により
   凝縮冷媒温度を一定値に調整する凝縮冷媒温度調整手段
   と、前記蒸発冷媒温度検出器の出力信号により蒸発冷媒
   温度を一定値に調整する蒸発冷媒温度調整手段と、前記
   吐出冷媒温度検出器の出力信号と設定値を比較して温度
   差を算出する温度差算出手段とを設け、前記凝縮冷媒温
   度調整手段と前記蒸発冷媒温度調整手段とにより凝縮冷
   媒温度と蒸発冷媒温度とを一定値に調整し、前記温度差
   算出手段により算出された温度差により冷凍サイクルの
   冷媒漏れを検出することを特徴とする冷凍装置の冷媒漏
   れ検出装置。
2. 【請求項２】 回転数を可変可能な圧縮機では、前記圧
   縮機の回転数を一定値に固定する圧縮機回転数固定手段
   を設けたことを特徴とする請求項１記載の冷凍装置の冷
   媒漏れ検出装置。
3. 【請求項３】 前記絞り装置をキャピラリチューブとし
   たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の冷凍装
   置の冷媒漏れ検出装置。
4. 【請求項４】 前記絞り装置として、絞り開度調節可能
   な膨張弁を用い、前記膨張弁の開度を一定値に固定する
   膨張弁開度固定手段を設けたことを特徴とする請求項２
   記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置。
5. 【請求項５】 前記凝縮冷媒温度調整手段として、送風
   機の回転数を連続的、または断続的に可変可能な凝縮器
   送風機回転数調節手段を用い、前記蒸発冷媒温度調整手
   段として、送風機の回転数を連続的、または断続的に可
   変可能な蒸発器送風機回転数調節手段を用いたことを特
   徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の冷凍
   装置の冷媒漏れ検出装置。
6. 【請求項６】 前記凝縮冷媒温度調整手段として、ポン
   プの回転数を連続的、または断続的に可変可能な凝縮器
   ポンプ回転数調節手段を用い、前記蒸発冷媒温度調整手
   段として、ポンプの回転数を連続的、または断続的に可
   変可能な蒸発器ポンプ回転数調節手段を用いたことを特
   徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の冷凍
   装置の冷媒漏れ検出装置。
7. 【請求項７】 前記凝縮冷媒温度調整手段により調整さ
   れる凝縮冷媒温度をあらかじめ設定した設定値と、前記
   蒸発冷媒温度調整手段により調整される蒸発冷媒温度を
   あらかじめ設定した設定値とをそれぞれ複数有し、冷凍
   装置の運転状態に対応させて最適な設定値を選択する設
   定値選択手段を設けたことを特徴とする請求項１から請
   求項６のいずれかに記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装
   置。
8. 【請求項８】 前記圧縮機の回転数をあらかじめ設定し
   た設定値と、前記膨張弁の開度をあらかじめ設定した設
   定値とをそれぞれ複数有し、冷凍装置の運転状態に対応
   させて最適な設定値を選択する設定値選択手段を設けた
   ことを特徴とする請求項４記載の冷凍装置の冷媒漏れ検
   出装置。
9. 【請求項９】 冷凍装置の運転時間を積算し、一定時間
   毎に冷媒漏れ検出を行う自動冷媒漏れ検出手段を設けた
   ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記
   載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置。
10. 【請求項１０】 冷凍装置の運転開始時に冷媒漏れ検出
    を行う自動冷媒漏れ検出手段を設けたことを特徴とする
    請求項１から請求項８のいずれかに記載の冷凍装置の冷
    媒漏れ検出装置。
11. 【請求項１１】 冷凍装置の運転開始から一定時間経過
    した後に冷媒漏れ検出を行う自動冷媒漏れ検出手段を設
    けたことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか
    に記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置。
12. 【請求項１２】 任意のタイミングで冷媒漏れ検出を行
    える手動冷媒漏れ検出手段を設けたことを特徴とする請
    求項１から請求項１１のいずれかに記載の冷凍装置の冷
    媒漏れ検出装置。
13. 【請求項１３】 冷媒漏れを検出した場合に、冷凍装置
    に冷媒漏れが発生したことを表示する冷媒漏れ表示手段
    を設けたことを特徴とする請求項１から請求項１２のい
    ずれかに記載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置。
14. 【請求項１４】 冷媒漏れを検出した場合に、前記吐出
    冷媒温度検出器の出力信号と設定値とを比較し、算出さ
    れた温度差によって冷媒漏れ量を判断し、冷凍装置に補
    充すべき冷媒量を表示する冷媒漏れ表示手段を設けたこ
    とを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれかに記
    載の冷凍装置の冷媒漏れ検出装置。
15. 【請求項１５】 冷媒として可燃性冷媒を用い、冷媒漏
    れを検出した場合に、前記吐出冷媒温度検出器の出力信
    号と設定値とを比較し、算出された温度差より冷媒漏れ
    量を判断し、一定量以上の冷媒漏れが発生した場合に、
    注意信号を表示する冷媒漏れ表示手段を設けたことを特
    徴とする請求項１から請求項１４のいずれかに記載の冷
    凍装置の冷媒漏れ検出装置。
16. 【請求項１６】 圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器と
    を環状に接続して冷凍サイクルを構成し、前記凝縮器の
    凝縮冷媒温度と前記蒸発器の蒸発冷媒温度とをあらかじ
    め設定した一定値に調整した後に、前記圧縮機の吐出冷
    媒温度を検出し、この検出した吐出冷媒温度と設定値と
    により算出された温度差によって冷凍サイクルの冷媒漏
    れを検出することを特徴とする冷凍装置の冷媒漏れ検出
    方法。
17. 【請求項１７】 回転数を可変可能な圧縮機と、凝縮器
    と、絞り開度を調節可能な膨張弁と、蒸発器とを環状に
    接続して冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機の回転数と
    前記膨張弁の開度とをあらかじめ設定した一定値に固定
    した後に、前記凝縮器の凝縮冷媒温度と前記蒸発器の蒸
    発冷媒温度とをあらかじめ設定した一定値に調整し、そ
    の後前記圧縮機の吐出冷媒温度を検出し、この検出した
    吐出冷媒温度と設定値とにより算出された温度差によっ
    て冷凍サイクルの冷媒漏れを検出することを特徴とする
    冷凍装置の冷媒漏れ検出方法。
18. 【請求項１８】 圧縮機と凝縮器と絞り装置と蒸発器と
    を環状に接続して冷凍サイクルを構成し、前記凝縮器の
    凝縮冷媒温度と前記蒸発器の蒸発冷媒温度とをあらかじ
    め設定した一定値に調整した後に、前記圧縮機の吐出冷
    媒温度を検出し、この検出した吐出冷媒温度と設定値と
    により算出された温度差によって冷媒漏れ量を判断し、
    冷凍装置に冷媒漏れ量、補充すべき冷媒量、又は一定量
    以上の冷媒漏れによる注意信号を表示することを特徴と
    する冷凍装置の冷媒漏れ検出方法。
19. 【請求項１９】 回転数を可変可能な圧縮機と、凝縮器
    と、絞り開度を調節可能な膨張弁と、蒸発器とを環状に
    接続して冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機の回転数と
    前記膨張弁の開度とをあらかじめ設定した一定値に固定
    した後に、前記凝縮器の凝縮冷媒温度と前記蒸発器の蒸
    発冷媒温度とをあらかじめ設定した一定値に調整し、そ
    の後前記圧縮機の吐出冷媒温度を検出し、この検出した
    吐出冷媒温度と設定値とにより算出された温度差によっ
    て冷媒漏れ量を判断し、冷凍装置に冷媒漏れ量、補充す
    べき冷媒量、又は一定量以上の冷媒漏れによる注意信号
    を表示することを特徴とする冷凍装置の冷媒漏れ検出方
    法。