JPH11212486A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面発光板の組み付け性の向上と液晶表示板の
小型化を図る。 【解決手段】 プリント基板１に載置したプレート１２
に液晶表示板１４と面発光板５とを取付けて、この面発
光板５のリード線５ａをプリント基板１のスルーホール
１ｃに差し込んでプリント回路に接続する液晶表示装置
において、プレート１２に、面発光板５のリード線５ａ
をプリント基板１のスルーホール１ｃに差し込むときに
ガイドするガイド部１２ｄを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、面発光板の組み付
け性の向上と液晶表示板の小型化を図ることができる液
晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示装置としては、図９及び
図１０に示すように、プリント基板（ＰＣＢ）１にプレ
ート２を載置し、このプレート２の取付け穴２ａに嵌入
したラバーコネクタ３の端子３ａの下端をプリント基板
１の端子部１ａに接触させると共に、上記プレート２の
上枠部２ｂに液晶表示板（ＬＣＤ）４と面発光板（ＥＬ
Ｐ）５とを内嵌めして取付けた後に、ホルダー６をプレ
ート２に外嵌めして、このホルダー６のフック部６ａを
プリント基板１のフック穴１ｂに差し込んで折り曲げ係
止することにより、ホルダー６で液晶表示板４と面発光
板５とプレート２とをプリント基板１に固定するように
したものがある。

【０００３】上記ラバーコネクタ３の端子３ａの上端は
液晶表示板４の端子部（不図示）に接触して、液晶表示
板４はラバーコネクタ３を介してプリント基板１のプリ
ント回路に接続される。

【０００４】また、上記面発光板５の一対のリード線
（端子）５ａは、プリント基板１の各スルーホール１ｃ
に差し込んでプリント回路に半田付け等で接続される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記面
発光板５の各リード線（端子）５ａは非常に細い電線で
あるうえ、プリント基板１のスルーホール１ｃもこれに
合せて小さい穴であることから、面発光板５の各リード
線（端子）５ａをプリント基板１の各スルーホール１ｃ
に差し込む作業が煩わしくて、面発光板５の組み付け性
を阻害するという問題があった。

【０００６】また、上記液晶表示板４と面発光板５と
は、プレート２の上枠部２ｂに内嵌めして取付けている
から、液晶表示板４は、面発光板５の発光部５ｂとその
外周囲のシール部５ｃをも含む外形状にする必要がある
ので、液晶表示板５が大型化してコストアップになると
いう問題があった。

【０００７】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、面発光板の組み付け性の向上と液晶
表示板の小型化を図ることができる液晶表示装置を提供
することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、プリント基板に載置したプレートに液晶
表示板と面発光板とを取付けて、この面発光板のリード
線を上記プリント基板のスルーホールに差し込んでプリ
ント回路に接続する液晶表示装置において、上記プレー
トに、面発光板のリード線をプリント基板のスルーホー
ルに差し込むときにガイドするガイド部を設けたことを
特徴とする液晶表示装置を提供するものである。

【０００９】本発明によれば、プリント基板に載置した
プレートに面発光板を取付けるとき、面発光板のリード
線は、プレートに設けたガイド部でガイドされてプリン
ト基板のスルーホールに自動的に差し込まれるようにな
る。

【００１０】これにより、面発光板のリード線（端子）
をプリント基板のスルーホールに差し込む作業が簡単か
つ迅速に行えて、面発光板の組み付け性が向上するよう
になる。また、プレートにガイド部を一体的に設けるこ
とができるので、ガイド部を設けてもコストアップには
ならない。

【００１１】請求項２のように、上記ガイド部には、面
発光板のリード線の差し込み用穴が設けられて、この差
し込み用穴は、プリント基板のスルーホールに一致する
と共に、この差し込み用穴の差し込み口はテーパ状に形
成されている構成とすることができる。

【００１２】この構成であれば、面発光板のリード線を
プレートのガイド部のテーパ状差し込み口に差し込むだ
けで、リード線は、ガイド部の差し込み用穴でガイドさ
れてプリント基板のスルーホールに自動的に差し込まれ
る。また、差し込み用穴の差し込み口はテーパ状である
ので、リード線の先端が差し込み口から差し込み用穴を
経てスルーホールにスムーズに誘導される。

【００１３】請求項３のように、上記ガイド部には、面
発光板のリード線の差し込み用溝が設けられて、この差
し込み用溝は、プリント基板のスルーホールに一致する
と共に、この差し込み用溝の溝底は曲面状に形成されて
いる構成とすることができる。

【００１４】この構成であれば、面発光板のリード線を
プレートのガイド部の差し込み用溝に差し込むだけで、
リード線は、ガイド部の差し込み用溝でガイドされてプ
リント基板のスルーホールに自動的に差し込まれる。ま
た、差し込み用溝の溝底は曲面状であるので、リード線
の先端が差し込み用溝からスルーホールにスムーズに誘
導される。

【００１５】請求項４のように、上記プレートには、液
晶表示板の外周囲を当て止めて、液晶表示板を面発光板
の発光部に位置決めする位置決め部が形成されている構
成とすることができる。

【００１６】この構成であれば、液晶表示板は、プレー
トの位置決め部で当て止められて、面発光板の発光部に
位置決めされるので、液晶表示板を面発光板の発光部の
みの外形状とできるから、液晶表示板が小型化してコス
トダウンできるようになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００１８】図１に示すように、液晶表示装置は、プリ
ント基板１と、プレート１２と、ラバーコネクタ３と、
面発光板５と、液晶表示板１４と、ホルダー６とで構成
されている。

【００１９】上記プリント基板１に載置するプレート１
２には、ラバーコネクタ３の取付け穴１２ａが形成さ
れ、この取付け穴１２ａに嵌入したラバーコネクタ３の
端子３ａの下端は、プリント基板１の端子部１ａに接触
するようになる。なお、具体的に図示しないが、プリン
ト基板１に対してプレート１２を位置決めするために、
プレート１２に位置決めピン部を形成し、プリント基板
１に、この位置決めピン部が嵌入する位置決め穴を形成
する。

【００２０】このプレート１２には、面発光板５を内嵌
めして取付ける上枠部１２ｂが形成されると共に、この
上枠部１２ｂの上端の四周囲には、液晶表示板１４の外
周囲を当て止めるよう内向きに突出して、液晶表示板１
４を面発光板５の発光部５ｂに位置決めする位置決め部
１２ｃがそれぞれ形成されている。

【００２１】また、プレート１２の側部には、面発光板
５の一対のリード線５ａをプリント基板１のスルーホー
ル１ｃにそれぞれ差し込むときにガイドするガイド部１
２ｄが設けられている。

【００２２】このガイド部１２ｄには、図２に詳細に示
すように、面発光板５の各リード線５ａを上方から差し
込むための差し込み用穴１２ｅがそれぞれ設けられ、こ
の各差し込み用穴１２ｅは、上記プリント基板１のスル
ーホール１ｃに一致するように設定されていると共に、
この各差し込み用穴１２ｅの差し込み口１２ｆは上側が
広いテーパ状に形成されている。

【００２３】上記構成であれば、液晶表示装置を組み付
けるには、図３と図４に示したように、プリント基板１
にプレート１２を位置決めして載置し、このプレート１
２の取付け穴１２ａに嵌入したラバーコネクタ３の端子
３ａの下端をプリント基板１の端子部１ａに接触させる
と共に、プレート１２の上枠部１２ｂに面発光板５をた
わませながら内嵌めして取付ける。

【００２４】この面発光板５をプレート１２の上枠部１
２ｂに内嵌めする前に、面発光板５の一対のリード線５
ａをプレート１２のガイド部１２ｄのテーパ状差し込み
口１２ｆにそれぞれ差し込むと、各リード線５ａは、差
し込み用穴１２ｅでそれぞれガイドされてプリント基板
１のスルーホール１ｃに自動的に差し込まれるようにな
る。このスルーホール１ｃに差し込んだリード線５ａ
は、適当な時期にプリント基板１のプリント回路に半田
付けａ（図２（ｂ）参照）等で接続する。

【００２５】そして、図５に示したように、プレート１
２の上枠部１２ｂの位置決め部１２ｃに液晶表示板１４
を内嵌めして位置決めした状態で取付けると、上記ラバ
ーコネクタ３の端子３ａの上端は液晶表示板１４の端子
部に接触して、液晶表示板１４はラバーコネクタ３を介
してプリント基板１のプリント回路に接続される。

【００２６】その後、図６に示したように、ホルダー６
をプレート１２に外嵌めして、このホルダー６のフック
部６ａをプリント基板１のフック穴１ｂに差し込んで折
り曲げ係止することにより、ホルダー６で液晶表示板１
４と面発光板５とプレート１２とがプリント基板１に固
定されるようになる。

【００２７】上記のように、プリント基板１のプレート
１２に面発光板５を取付けるとき、面発光板５のリード
線５ａをプレート１２のガイド部１２ｄのテーパ状差し
込み口１２ｆに差し込むだけで、リード線５ａは、ガイ
ド部１２ｄの差し込み用穴１２ｅでガイドされてプリン
ト基板１のスルーホール１ｃに自動的に差し込まれるか
ら、面発光板５のリード線５ａをプリント基板１のスル
ーホール１ｃに差し込む作業が簡単かつ迅速に行えて、
面発光板５の組み付け性が向上する。

【００２８】また、差し込み用穴１２ｅの差し込み口１
２ｆはテーパ状であるので、リード線５ａの先端が差し
込み口１２ｆから差し込み用穴１２ｅを経てスルーホー
ル１ｃにスムーズに誘導される。さらに、プレート１２
にガイド部１２ｄを一体的に設けることができるので、
コストアップにはならない。

【００２９】さらにまた、プレート１２には、液晶表示
板１４の位置決め部１２ｃを形成しているので、液晶表
示板１４は、プレート１２の位置決め部１２ｃで当て止
められて、面発光板５の発光部５ｂに位置決めされるの
で、液晶表示板１４を面発光板５のシール部５ｃを含む
外形状とする必要がなくなり、発光部５ｂのみの外形状
とできるから、液晶表示板１４が小型化してコストダウ
ンできる。

【００３０】上記実施形態では、プレート１２にガイド
部１２ｄを別に設けたものであったが、図７（ａ）
（ｂ）に示すように、プレート１２に設ける発光ダイオ
ード（ＬＥＤ）７等の表示装置の収納部１２ｇの連結部
分を利用したガイド部１２ｄであっても良い。

【００３１】また、上記実施形態では、ガイド部１２ｄ
にテーパ状差し込み口１２ｆを有する差し込み用穴１２
ｅを形成したものであったが、図７（ａ）（ｂ）及び図
８（ａ）に示したように、ガイド部１２ｄに四角形状の
貫通穴１２ｈをあけて、この貫通穴１２ｈの収納部１２
ｇ側の内壁に、面発光板５の各リード線５ａの差し込み
用溝１２ｉをそれぞれ設けて、この各差し込み用溝１２
ｉをプリント基板１の各スルーホール１ｃに一致するよ
うに設定する。

【００３２】このように構成すれば、面発光板５のリー
ド線５ａをプレート１２のガイド部１２ｄの差し込み用
溝１２ｉに差し込むだけで、リード線５ａは差し込み用
溝１２ｉでガイドされてプリント基板１のスルーホール
１ｃに自動的に差し込まれるようになる。また、図８
（ｂ）に示すように、差し込み用溝１２ｉの溝底１２ｊ
を曲面状に形成すると、リード線５ａの先端が差し込み
用溝１２ｉからスルーホール１ｃにスムーズに誘導され
るようになる。

【００３３】なお、図７（ｃ）に示すように、貫通穴１
２ｈと差し込み用溝１２ｉとを有するガイド部１２ｄ
は、発光ダイオード７等の表示装置の収納部１２ｇの連
結部分を利用したものである必要はなく、上記実施形態
と同様に、プレート１２にガイド部１２ｄを別に設けた
ものであっても何ら差し支えはない。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の液晶表示装置は、プリント基板のプレートに面発光
板を取付けるとき、面発光板のリード線は、プレートに
設けたガイド部でガイドされてプリント基板のスルーホ
ールに自動的に差し込まれるようになるから、面発光板
のリード線（端子）をプリント基板のスルーホールに差
し込む作業が簡単かつ迅速に行えて、面発光板の組み付
け性が向上するようになる。また、プレートにガイド部
を一体的に設けることができるので、ガイド部を設けて
もコストアップにはならない。

【００３５】請求項２のように、ガイド部のリード線の
差し込み用穴をプリント基板のスルーホールに一致させ
て、差し込み口はテーパ状に形成すると、面発光板のリ
ード線をプレートのガイド部のテーパ状差し込み口に差
し込むだけで、リード線は、ガイド部の差し込み用穴で
ガイドされてプリント基板のスルーホールに自動的に差
し込まれるようになる。また、差し込み用穴の差し込み
口はテーパ状であるので、リード線の先端が差し込み口
から差し込み用穴を経てスルーホールにスムーズに誘導
されるようになる。

【００３６】請求項３のように、ガイド部のリード線の
差し込み用溝をプリント基板のスルーホールに一致させ
て、差し込み用溝の溝底は曲面状に形成すると、面発光
板のリード線をプレートのガイド部の差し込み用溝に差
し込むだけで、リード線は、ガイド部の差し込み用溝で
ガイドされてプリント基板のスルーホールに自動的に差
し込まれるようになる。また、差し込み用溝の溝底は曲
面状であるので、リード線の先端が差し込み用溝からス
ルーホールにスムーズに誘導されるようになる。

【００３７】請求項４のように、プレートに液晶表示板
を面発光板の発光部に位置決めする位置決め部を形成す
ると、液晶表示板は、位置決め部で面発光板の発光部に
位置決めされるので、液晶表示板を面発光板の発光部の
みの外形状とできるから、液晶表示板が小型化してコス
トダウンできるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の液晶表示装置の分解斜視図であ
る。

【図２】 面発光板のリード線とガイド部の差し込み
用穴との関係を示し、（ａ）は差し込み前の正面図、
（ｂ）は差し込み後の正面図である。

【図３】 プリント基板であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図である。

【図４】 プリント基板に載置したプレートに面発光
板を内嵌めした状態であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
側面図である。

【図５】 プリント基板に載置したプレートの位置決
め部で液晶表示板を位置決めした状態であり、（ａ）は
平面図、（ｂ）は側面図である。

【図６】 ホルダーでプレート等を固定した状態であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図７】 第１変形例のガイド部と収納部であり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は第２変形例
のガイド部の平面図である。

【図８】 （ａ）はストレートの差し込み用溝の断面
図、（ｂ）は曲面の差し込み用溝の断面図である。

【図９】 従来の液晶表示装置の分解斜視図である。

【図１０】 ホルダーでプレート等を固定した状態であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 １ｃ スルーホール ３ ラバーコネクタ ５ 面発光板 ５ａ リード線 ５ｂ 発光部 ６ ホルダー １２ プレート １２ｃ 位置決め部 １２ｄ ガイド部 １２ｅ 差し込み用穴 １２ｆ 差し込み口 １２ｉ 差し込み用溝 １２ｊ 溝底 １４ 液晶表示板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板に載置したプレートに液晶
   表示板と面発光板とを取付けて、この面発光板のリード
   線を上記プリント基板のスルーホールに差し込んでプリ
   ント回路に接続する液晶表示装置において、 上記プレートに、面発光板のリード線をプリント基板の
   スルーホールに差し込むときにガイドするガイド部を設
   けたことを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 上記ガイド部には、面発光板のリード線
   の差し込み用穴が設けられて、この差し込み用穴は、プ
   リント基板のスルーホールに一致すると共に、この差し
   込み用穴の差し込み口はテーパ状に形成されている請求
   項１に記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 上記ガイド部には、面発光板のリード線
   の差し込み用溝が設けられて、この差し込み用溝は、プ
   リント基板のスルーホールに一致すると共に、この差し
   込み用溝の溝底は曲面状に形成されている請求項１に記
   載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 上記プレートには、液晶表示板の外周囲
   を当て止めて、液晶表示板を面発光板の発光部に位置決
   めする位置決め部が形成されている請求項１〜請求項３
   のいずれかに記載の液晶表示装置。