JPH11214131A - 面状発熱体およびその製造方法 - Google Patents
面状発熱体およびその製造方法Info
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- JPH11214131A JPH11214131A JP1655398A JP1655398A JPH11214131A JP H11214131 A JPH11214131 A JP H11214131A JP 1655398 A JP1655398 A JP 1655398A JP 1655398 A JP1655398 A JP 1655398A JP H11214131 A JPH11214131 A JP H11214131A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】〇従来の面状発熱体は寸法の自由度がないた
め、使用対象物に応じて多種類、小生産となりコストの
増加につながるといった問題があった。 【解決手段】 布１にカーボン等の導電性樹脂剤２を含
浸させたシートの両端に、複数本の金属繊維３を縫い込
んで電極とした面状発熱体である。
め、使用対象物に応じて多種類、小生産となりコストの
増加につながるといった問題があった。 【解決手段】 布１にカーボン等の導電性樹脂剤２を含
浸させたシートの両端に、複数本の金属繊維３を縫い込
んで電極とした面状発熱体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電性樹脂剤を塗布
したシートの両側に電極を形成した面状発熱体におい
て、大きさを自由に製作することができるようにした面
状発熱体およびその製造方法に関する。
したシートの両側に電極を形成した面状発熱体におい
て、大きさを自由に製作することができるようにした面
状発熱体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】導電性樹脂剤を塗布したシートの両側に
電極を形成し、この電極に電源を接続することで加熱状
態とする従来例としては、実願平１−１４６３３６号
（実用新案登録第２５２７７９６号）がある。これは、
図３に示すように、金属繊維単糸の複数本と布地単糸の
複数本とを混合して撚った複合糸ａを、面状発熱体とな
る布地糸で構成する布ｂの両端部に布厚さが略同じにな
るように縦糸又は横糸として、布の両端部の電極の幅を
形成するように必要な本数分を織り込み、製織後に前記
布の全面に導電性塗料ｃを塗布したものである。
電極を形成し、この電極に電源を接続することで加熱状
態とする従来例としては、実願平１−１４６３３６号
（実用新案登録第２５２７７９６号）がある。これは、
図３に示すように、金属繊維単糸の複数本と布地単糸の
複数本とを混合して撚った複合糸ａを、面状発熱体とな
る布地糸で構成する布ｂの両端部に布厚さが略同じにな
るように縦糸又は横糸として、布の両端部の電極の幅を
形成するように必要な本数分を織り込み、製織後に前記
布の全面に導電性塗料ｃを塗布したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、面状発熱体
を使用して、例えば、建築物の床面を暖房するために使
用する場合には、床板の上に枠を組み、この枠の間に面
状発熱体を嵌め込み、その上に仕上げ材を組んで床暖房
とするが、前記枠組みは在来工法と２×４工法とでは寸
法が異なる。そのため、従来の面状発熱体のように予め
長さが決められた布の両端部に電極を形成するものにあ
っては、寸法の自由度がないため少なくとも在来工法用
の面状発熱体と２×４工法用の面状発熱体の２種類が必
要となる。
を使用して、例えば、建築物の床面を暖房するために使
用する場合には、床板の上に枠を組み、この枠の間に面
状発熱体を嵌め込み、その上に仕上げ材を組んで床暖房
とするが、前記枠組みは在来工法と２×４工法とでは寸
法が異なる。そのため、従来の面状発熱体のように予め
長さが決められた布の両端部に電極を形成するものにあ
っては、寸法の自由度がないため少なくとも在来工法用
の面状発熱体と２×４工法用の面状発熱体の２種類が必
要となる。
【０００４】このように、従来の面状発熱体は寸法の自
由度がないため、前記建築物の床暖房用に使用する以外
においても同様であり、多種類、小生産となりコストの
増加につながるといった問題があった。さらに、織地組
織に金属糸を用いることから電極部分の曲がりを得るこ
とは不可能であるといった問題もあった。
由度がないため、前記建築物の床暖房用に使用する以外
においても同様であり、多種類、小生産となりコストの
増加につながるといった問題があった。さらに、織地組
織に金属糸を用いることから電極部分の曲がりを得るこ
とは不可能であるといった問題もあった。
【０００５】また、従来の面状発熱体にあっては、金属
繊維単糸の複数本と布地単糸の複数本とを混合して撚っ
た複合糸を布に織り込み、その後、導電性塗料を塗布す
ることから、前記金属繊維単糸が細いものを使用したと
しても布地を構成する布糸よりも必然的に太いことか
ら、電極となる部分は布部分よりも厚みが厚くなる。
繊維単糸の複数本と布地単糸の複数本とを混合して撚っ
た複合糸を布に織り込み、その後、導電性塗料を塗布す
ることから、前記金属繊維単糸が細いものを使用したと
しても布地を構成する布糸よりも必然的に太いことか
ら、電極となる部分は布部分よりも厚みが厚くなる。
【０００６】そして、全面に導電性塗料を塗布すると、
電極部分イと布地部分ロとの境目ハは導電性塗料の厚み
が厚くなり、そのため、電源に接続した場合には前記境
目ハの導電性塗料が厚い部分の温度が高くなり、面全体
の温度分布が均一にならないといった問題もあった。
電極部分イと布地部分ロとの境目ハは導電性塗料の厚み
が厚くなり、そのため、電源に接続した場合には前記境
目ハの導電性塗料が厚い部分の温度が高くなり、面全体
の温度分布が均一にならないといった問題もあった。
【０００７】本発明は前記した問題点を解決せんとする
もので、その目的とするところは、面状発熱体の長さお
よび形状を適宜に製作することができると共に、導電性
塗料の厚みが一定で温度分布を均一にできる面状発熱体
およびその製造方法を提供せんとするにある。
もので、その目的とするところは、面状発熱体の長さお
よび形状を適宜に製作することができると共に、導電性
塗料の厚みが一定で温度分布を均一にできる面状発熱体
およびその製造方法を提供せんとするにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の面状発熱体は前
記した目的を達成せんとするもので、その手段は、布に
カーボン等の導電性樹脂剤を含浸させたシートの両端
に、複数本の金属繊維を縫い込んで電極としたものであ
る。
記した目的を達成せんとするもので、その手段は、布に
カーボン等の導電性樹脂剤を含浸させたシートの両端
に、複数本の金属繊維を縫い込んで電極としたものであ
る。
【０００９】また、前記金属繊維を銅線とし、さらに、
前記金属繊維が複数針偏平ミシンによって縫い込むこと
が望ましい。なお、前記電極の何れか一方を金属繊維
で、他方を布糸としたものであってもよい。
前記金属繊維が複数針偏平ミシンによって縫い込むこと
が望ましい。なお、前記電極の何れか一方を金属繊維
で、他方を布糸としたものであってもよい。
【００１０】本発明の面状発熱体を製造する方法は、布
にカーボン等の導電性樹脂剤を含浸させたシートを製造
する工程と、該シートの所望間隔毎に電極となる銅線等
の金属繊維を複数本縫い込む工程と、前記多数形成した
電極の一対毎に切断する工程とからなるものである。
にカーボン等の導電性樹脂剤を含浸させたシートを製造
する工程と、該シートの所望間隔毎に電極となる銅線等
の金属繊維を複数本縫い込む工程と、前記多数形成した
電極の一対毎に切断する工程とからなるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る面状発熱体の
製造方法について図面と説明する。図１は製造工程を示
し、(a) は縦糸１ａと横糸１ｂとからなる通常の布１の
平面図と断面図を示し、長さ方向は自由に設定される。
(b) は前記布１にカーボン系等の導電性樹脂剤２を塗布
し含浸させた状態の平面図と断面図である。
製造方法について図面と説明する。図１は製造工程を示
し、(a) は縦糸１ａと横糸１ｂとからなる通常の布１の
平面図と断面図を示し、長さ方向は自由に設定される。
(b) は前記布１にカーボン系等の導電性樹脂剤２を塗布
し含浸させた状態の平面図と断面図である。
【００１２】(c) は導電性樹脂剤２が含浸された布１に
一般的に使用されている0.2mm φ程度の銅細線等の金属
繊維単糸３を所望間隔毎に複数針偏平縫いミシン（例え
ば、実開平６−４６６７８号）によって縫い込んで電極
とした平面図と縫い込んだ部分の断面図である。
一般的に使用されている0.2mm φ程度の銅細線等の金属
繊維単糸３を所望間隔毎に複数針偏平縫いミシン（例え
ば、実開平６−４６６７８号）によって縫い込んで電極
とした平面図と縫い込んだ部分の断面図である。
【００１３】ここで所望間隔毎とは、面状発熱体の使用
対象物に応じた長さ毎であり、例えば、従来工法用と２
×４工法における床暖房に適した長さであって、切断す
る箇所には隣接して金属繊維単糸３が縫い込んで電極と
してある。
対象物に応じた長さ毎であり、例えば、従来工法用と２
×４工法における床暖房に適した長さであって、切断す
る箇所には隣接して金属繊維単糸３が縫い込んで電極と
してある。
【００１４】そして、電極が隣接する部分から切断する
ことにより希望する長さの面状発熱体Ａが得られる。次
いで、上下端部から導出されている金属繊維単糸３の一
方を撚って電源への接続端子３ａとする。このように構
成された面状発熱体Ａは、接続端子３ａの部分を除いて
絶縁樹脂シートＢによって、図２に示すように密封収容
される。
ことにより希望する長さの面状発熱体Ａが得られる。次
いで、上下端部から導出されている金属繊維単糸３の一
方を撚って電源への接続端子３ａとする。このように構
成された面状発熱体Ａは、接続端子３ａの部分を除いて
絶縁樹脂シートＢによって、図２に示すように密封収容
される。
【００１５】なお、前記した実施の形態にあっては、電
極として金属繊維単糸３を使用し、かつ、上糸と下糸の
両方で形成したものを示したが、何れか一方を金属繊維
単糸とし、他方を布糸として形成してもよい。
極として金属繊維単糸３を使用し、かつ、上糸と下糸の
両方で形成したものを示したが、何れか一方を金属繊維
単糸とし、他方を布糸として形成してもよい。
【００１６】また、電極として前記金属繊維単糸３本と
２０番手、撚数1.75の綿糸である布地単糸４本を混合し
て撚り合わせ、1.0mm φ程度の一本の複合糸を使用して
もよい。さらに、前記した実施の形態にあっては、電極
の部分を直線縫いしたものを示したが、湾曲した製品を
製作する場合には、該湾曲に合わせた縫い方を行えばよ
い。
２０番手、撚数1.75の綿糸である布地単糸４本を混合し
て撚り合わせ、1.0mm φ程度の一本の複合糸を使用して
もよい。さらに、前記した実施の形態にあっては、電極
の部分を直線縫いしたものを示したが、湾曲した製品を
製作する場合には、該湾曲に合わせた縫い方を行えばよ
い。
【００１７】
【発明の効果】本発明は前記したように、布に導電性樹
脂剤を塗布し含浸させた後に、導電性繊維を縫い込んだ
ことにより導電性樹脂剤の厚さが一定となり、従って、
面状発熱体の全面の温度分布が一定となるものである。
脂剤を塗布し含浸させた後に、導電性繊維を縫い込んだ
ことにより導電性樹脂剤の厚さが一定となり、従って、
面状発熱体の全面の温度分布が一定となるものである。
【００１８】また、布に導電性樹脂剤を塗布し含浸させ
た後に導電性繊維糸を縫い込むことから、長尺の導電性
樹脂剤が含浸された布に対して使用対象に適した長さ毎
に導電性繊維糸を縫い込み、かつ、切断することによ
り、長さの異なる多種類の面状発熱体を構成することが
でき、また、湾曲した電極を自由自在に製作でき、従っ
て、多種類の面状発熱体を安価に製造できる等の効果を
有するものである。
た後に導電性繊維糸を縫い込むことから、長尺の導電性
樹脂剤が含浸された布に対して使用対象に適した長さ毎
に導電性繊維糸を縫い込み、かつ、切断することによ
り、長さの異なる多種類の面状発熱体を構成することが
でき、また、湾曲した電極を自由自在に製作でき、従っ
て、多種類の面状発熱体を安価に製造できる等の効果を
有するものである。
【図１】本発明の面状発熱体の製造工程を示す平面図お
よび断面図である。
よび断面図である。
【図２】面状発熱体を絶縁樹脂シートで包装した状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】従来例の要部断面図である。
１ 布 ２ 導電性樹脂剤 ３ 導電性繊維糸 ３ａ 接続端子
Claims (5)
- 【請求項１】 布にカーボン等の導電性樹脂剤を含浸さ
せたシートの両端に、複数本の金属繊維を縫い込んで電
極としたことを特徴とする面状発熱体。 - 【請求項２】 前記金属繊維が銅線であることを特徴と
する請求項１記載の面状発熱体。 - 【請求項３】 前記金属繊維が複数針偏平ミシンによっ
て縫い込まれていることを特徴とする請求項１記載の面
状発熱体。 - 【請求項４】 前記電極は何れか一方を金属繊維で、他
方を布糸としたことを特徴とする請求項３記載の面状発
熱体。 - 【請求項５】 布にカーボン等の導電性樹脂剤を含浸さ
せたシートを製造する工程と、該シートの所望間隔毎に
電極となる銅線等の金属繊維を複数本縫い込む工程と、
前記多数形成した電極の一対毎に切断する工程とからな
る面状発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1655398A JPH11214131A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 面状発熱体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1655398A JPH11214131A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 面状発熱体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11214131A true JPH11214131A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11919480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1655398A Pending JPH11214131A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 面状発熱体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11214131A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6653607B2 (en) * | 2000-06-14 | 2003-11-25 | American Healthcare Products, Inc. | Heating pad systems, such as for patient warming applications |
| KR100479509B1 (ko) * | 2000-11-16 | 2005-03-28 | 함창화 | 섬유보강 면상 전기 전도체 |
| US6933469B2 (en) | 2000-06-14 | 2005-08-23 | American Healthcare Products, Inc. | Personal warming systems and apparatuses for use in hospitals and other settings, and associated methods of manufacture and use |
| US6967309B2 (en) | 2000-06-14 | 2005-11-22 | American Healthcare Products, Inc. | Personal warming systems and apparatuses for use in hospitals and other settings, and associated methods of manufacture and use |
| WO2007110976A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 面状発熱体とそれを用いた座席 |
| JP2014157824A (ja) * | 2011-12-09 | 2014-08-28 | Sanki Consys Co Ltd | 布ヒータ |
| WO2014131807A1 (de) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Heizelement mit flächiger, wärme entwickelnder schicht |
| US9408939B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-08-09 | Medline Industries, Inc. | Anti-microbial air processor for a personal patient warming apparatus |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP1655398A patent/JPH11214131A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6653607B2 (en) * | 2000-06-14 | 2003-11-25 | American Healthcare Products, Inc. | Heating pad systems, such as for patient warming applications |
| US6924467B2 (en) | 2000-06-14 | 2005-08-02 | American Healthcare Products, Inc. | Heating pad systems, such as for patient warming applications |
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| US7176419B2 (en) | 2000-06-14 | 2007-02-13 | American Healthcare Products, Inc. | Heating pad systems, such as for patient warming applications |
| US7196289B2 (en) | 2000-06-14 | 2007-03-27 | American Healthcare Products, Inc. | Personal warming systems and apparatuses for use in hospitals and other settings, and associated methods of manufacture and use |
| KR100479509B1 (ko) * | 2000-11-16 | 2005-03-28 | 함창화 | 섬유보강 면상 전기 전도체 |
| WO2007110976A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 面状発熱体とそれを用いた座席 |
| JPWO2007110976A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2009-08-06 | パナソニック株式会社 | 面状発熱体とそれを用いた座席 |
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| US9408939B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-08-09 | Medline Industries, Inc. | Anti-microbial air processor for a personal patient warming apparatus |
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