JPH11214733A - 太陽電池装置 - Google Patents
太陽電池装置Info
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- JPH11214733A JPH11214733A JP10017089A JP1708998A JPH11214733A JP H11214733 A JPH11214733 A JP H11214733A JP 10017089 A JP10017089 A JP 10017089A JP 1708998 A JP1708998 A JP 1708998A JP H11214733 A JPH11214733 A JP H11214733A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セル面積の増大にともなって抵抗損失が増大
し、その対向策としてバスバー部の銅箔を厚くすると、
セルの反り、セル割れ、或いは電極剥がれが発生すると
いう問題があった。 【解決手段】 半導体接合部を有する半導体基板の一主
面側にバスバー部とフィンガー部とから成る表面電極を
形成し、他の主面側に裏面電極を形成した複数の太陽電
池素子を設け、この複数の太陽電池素子の表面電極と裏
面電極とをリード線で接続した太陽電池装置において、
前記表面電極をバスバー部に銅箔を接合して設け、この
銅箔の長さ方向における途中部分から前記リード線を接
続する。
し、その対向策としてバスバー部の銅箔を厚くすると、
セルの反り、セル割れ、或いは電極剥がれが発生すると
いう問題があった。 【解決手段】 半導体接合部を有する半導体基板の一主
面側にバスバー部とフィンガー部とから成る表面電極を
形成し、他の主面側に裏面電極を形成した複数の太陽電
池素子を設け、この複数の太陽電池素子の表面電極と裏
面電極とをリード線で接続した太陽電池装置において、
前記表面電極をバスバー部に銅箔を接合して設け、この
銅箔の長さ方向における途中部分から前記リード線を接
続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池装置に関
し、特に複数の太陽電池素子がリード線によって接続さ
れた太陽電池装置に関する。
し、特に複数の太陽電池素子がリード線によって接続さ
れた太陽電池装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の太陽電池装置を図４に示す。図４
中、１１はシリコン基板、１５（１５ａ）は表面電極、
１６（１６ａ）は裏面電極、１８はリード線である。シ
リコン基板１１内にはＮ型領域１２とＰ型領域１３とが
ある。Ｎ型領域１２の表面には表面電極１５（１５ａ）
が設けられ、Ｐ型領域１３の表面には裏面電極１６（１
６ａ）が設けられている。この表面電極１５はリード線
接続用のバスバー部１５ａと集電用のフィンガー部１５
ｂとから成る。また、裏面電極１６もバスバー部１６ａ
とフィンガー部（不図示）とから成る。裏面電極１６の
バスバー部１６ａには、抵抗損失を小さくするために銅
箔がハンダ付されている。
中、１１はシリコン基板、１５（１５ａ）は表面電極、
１６（１６ａ）は裏面電極、１８はリード線である。シ
リコン基板１１内にはＮ型領域１２とＰ型領域１３とが
ある。Ｎ型領域１２の表面には表面電極１５（１５ａ）
が設けられ、Ｐ型領域１３の表面には裏面電極１６（１
６ａ）が設けられている。この表面電極１５はリード線
接続用のバスバー部１５ａと集電用のフィンガー部１５
ｂとから成る。また、裏面電極１６もバスバー部１６ａ
とフィンガー部（不図示）とから成る。裏面電極１６の
バスバー部１６ａには、抵抗損失を小さくするために銅
箔がハンダ付されている。
【０００３】複数の太陽電池素子を接続するためのリー
ド線１８は銅箔などから成り、一方端が表面電極１５上
の略全長にわたって配設され、その複数箇所を表面電極
１５と接合することによって表面電極１５に接続され、
他方端が銅箔１７を介して裏面電極１６のバスバー部１
６ａの端部にハンダ付けされて裏面電極１６に接続され
る。
ド線１８は銅箔などから成り、一方端が表面電極１５上
の略全長にわたって配設され、その複数箇所を表面電極
１５と接合することによって表面電極１５に接続され、
他方端が銅箔１７を介して裏面電極１６のバスバー部１
６ａの端部にハンダ付けされて裏面電極１６に接続され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の太陽電池装
置では、太陽電池素子のセル面積の増大化に伴ない、発
生電流が増加したり、また表面電極１５のバスバー部１
５ａが長くなり、そのために抵抗損失が増大して変換効
率が低下するという問題があった。
置では、太陽電池素子のセル面積の増大化に伴ない、発
生電流が増加したり、また表面電極１５のバスバー部１
５ａが長くなり、そのために抵抗損失が増大して変換効
率が低下するという問題があった。
【０００５】変換効率の低下を防止するためには、表面
電極１５部分のリード線１８や裏面電極１６部分の銅箔
１７の断面積を増加させればよいが、表面電極１５部分
のリード線１８は、受光面積を減少させないようにする
ために、その厚みを厚くして断面積を増加させなければ
ならない。
電極１５部分のリード線１８や裏面電極１６部分の銅箔
１７の断面積を増加させればよいが、表面電極１５部分
のリード線１８は、受光面積を減少させないようにする
ために、その厚みを厚くして断面積を増加させなければ
ならない。
【０００６】ところが、リード線１８が厚くなると、こ
のリード線１８をホットエアーやハンダ鏝で表面電極１
５に溶着する際に、このホットエアーやハンダ鏝の熱が
表面電極１５部分のハンダまで伝わりにくく、表面電極
１５とリード線１８の溶着に時間がかかり、リード線１
８の熱膨張による伸びが大きくなるという問題があっ
た。リード線１８が伸びた状態で表面電極１５に接合さ
れると、リード線１８が縮む際に、シリコン基板１１に
圧縮応力が印加されて、シリコン基板１１に大きな反り
が発生し、セル割れや電極剥がれなどを誘発し、製造歩
留りが低下するという問題があった。
のリード線１８をホットエアーやハンダ鏝で表面電極１
５に溶着する際に、このホットエアーやハンダ鏝の熱が
表面電極１５部分のハンダまで伝わりにくく、表面電極
１５とリード線１８の溶着に時間がかかり、リード線１
８の熱膨張による伸びが大きくなるという問題があっ
た。リード線１８が伸びた状態で表面電極１５に接合さ
れると、リード線１８が縮む際に、シリコン基板１１に
圧縮応力が印加されて、シリコン基板１１に大きな反り
が発生し、セル割れや電極剥がれなどを誘発し、製造歩
留りが低下するという問題があった。
【０００７】本発明はこのような従来装置の問題点に鑑
みてなされたものでり、セル面積の増大にともなって発
生する抵抗損失の増大と、その対向策であるバスバー部
の銅箔を厚くすることによって発生するセルの反り、セ
ル割れ、或いは電極剥がれなどの問題を解消した太陽電
池装置を提供することを目的とする。
みてなされたものでり、セル面積の増大にともなって発
生する抵抗損失の増大と、その対向策であるバスバー部
の銅箔を厚くすることによって発生するセルの反り、セ
ル割れ、或いは電極剥がれなどの問題を解消した太陽電
池装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明では、半導体接合部を有する半
導体基板の一主面側にバスバー部とフィンガー部とから
成る表面電極を形成し、他の主面側に裏面電極を形成し
た複数の太陽電池素子を設け、この複数の太陽電池素子
の表面電極と裏面電極とをリード線で接続した太陽電池
装置において、前記表面電極をバスバー部に銅箔を接合
して設け、この銅箔にその長さ方向における途中部分か
ら前記リード線を接続する。
に、請求項１に係る発明では、半導体接合部を有する半
導体基板の一主面側にバスバー部とフィンガー部とから
成る表面電極を形成し、他の主面側に裏面電極を形成し
た複数の太陽電池素子を設け、この複数の太陽電池素子
の表面電極と裏面電極とをリード線で接続した太陽電池
装置において、前記表面電極をバスバー部に銅箔を接合
して設け、この銅箔にその長さ方向における途中部分か
ら前記リード線を接続する。
【０００９】上記発明では、前記銅箔を前記表面電極の
バスバー部に複数箇所で接合することが望ましい。
バスバー部に複数箇所で接合することが望ましい。
【００１０】また、前記リード線を前記銅箔に複数箇所
で接合することによって接続することが望ましい。
で接合することによって接続することが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、請求項１ないし請求項３に
係る発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明す
る。図１は請求項１ないし請求項３に係る発明の一実施
形態を示す断面図と平面であり、１は半導体基板、５は
表面電極、７は裏面電極、９はリード線である。
係る発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明す
る。図１は請求項１ないし請求項３に係る発明の一実施
形態を示す断面図と平面であり、１は半導体基板、５は
表面電極、７は裏面電極、９はリード線である。
【００１２】半導体基板１は、厚み０．３ｍｍ程度の単
結晶シリコンや多結晶シリコンなどから成る。この半導
体基板１内には、Ｎ型領域２とＰ型領域３があり、Ｎ型
領域２とＰ型領域３との界面部分で半導体接合部４が形
成される。このＮ型領域２はＰ型のシリコン基板１を拡
散炉中に配置して、オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ3 ）中で
加熱することによって、シリコン基板１の全体の表面部
にリン原子を拡散させ、その後に側面部と底面部の拡散
層を除去することにより、厚み０．３〜０．４μｍ程度
に形成する。なお、この半導体基板１は単結晶ガリウム
砒素などで形成してもよい。
結晶シリコンや多結晶シリコンなどから成る。この半導
体基板１内には、Ｎ型領域２とＰ型領域３があり、Ｎ型
領域２とＰ型領域３との界面部分で半導体接合部４が形
成される。このＮ型領域２はＰ型のシリコン基板１を拡
散炉中に配置して、オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ3 ）中で
加熱することによって、シリコン基板１の全体の表面部
にリン原子を拡散させ、その後に側面部と底面部の拡散
層を除去することにより、厚み０．３〜０．４μｍ程度
に形成する。なお、この半導体基板１は単結晶ガリウム
砒素などで形成してもよい。
【００１３】Ｎ型領域２の表面部分には、表面電極５が
形成されている。この表面電極５は、リード線９を接続
するためのバスバー部５ａとこのバスバー部５ａと交差
して分岐して形成されたフィンガー部５ｂとから成る。
バスバー部５ａは基板１の略全長にわたって二本平行に
形成されており、フィンガー部５ｂはバスバー部５ｂに
交差して多数本が基板１の略全長にわたって形成されて
いる。バスバー部５ａは例えば２ｍｍ程度の幅に形成さ
れ、フィンガー部５ｂは例えば０．２ｍｍ程度の幅に形
成される。このような表面電極５は、例えば銀粉末、ガ
ラスフリット、結合剤、および溶剤などから成るペース
トをスクリーン印刷して７００〜８００℃程度の温度で
焼き付け、全体をハンダ層で被覆することにより形成さ
れる。
形成されている。この表面電極５は、リード線９を接続
するためのバスバー部５ａとこのバスバー部５ａと交差
して分岐して形成されたフィンガー部５ｂとから成る。
バスバー部５ａは基板１の略全長にわたって二本平行に
形成されており、フィンガー部５ｂはバスバー部５ｂに
交差して多数本が基板１の略全長にわたって形成されて
いる。バスバー部５ａは例えば２ｍｍ程度の幅に形成さ
れ、フィンガー部５ｂは例えば０．２ｍｍ程度の幅に形
成される。このような表面電極５は、例えば銀粉末、ガ
ラスフリット、結合剤、および溶剤などから成るペース
トをスクリーン印刷して７００〜８００℃程度の温度で
焼き付け、全体をハンダ層で被覆することにより形成さ
れる。
【００１４】この表面電極５（５ａ）上には銅箔６が貼
りつけられている。この銅箔６は、表面電極５（５ａ）
の断面積を大きくして表面電極５の電気抵抗を下げるた
めに設けるものであり、幅２ｍｍ程度、厚み０．１６ｍ
ｍ程度に形成される。このような銅箔６を表面電極５上
に例えば等間隔に５点で接合する。このように表面電極
５と銅箔６とを複数箇所のみで接合すると、温度変化に
よって銅箔６の長さが変化しても、銅箔６が切断した
り、基板１に反りを生じることがない。
りつけられている。この銅箔６は、表面電極５（５ａ）
の断面積を大きくして表面電極５の電気抵抗を下げるた
めに設けるものであり、幅２ｍｍ程度、厚み０．１６ｍ
ｍ程度に形成される。このような銅箔６を表面電極５上
に例えば等間隔に５点で接合する。このように表面電極
５と銅箔６とを複数箇所のみで接合すると、温度変化に
よって銅箔６の長さが変化しても、銅箔６が切断した
り、基板１に反りを生じることがない。
【００１５】基板１の表面側には、図示されていない
が、例えば窒化シリコン膜などから成る反射防止膜が形
成される。このような反射防止膜は例えばプラズマＣＶ
Ｄ法などで形成される。
が、例えば窒化シリコン膜などから成る反射防止膜が形
成される。このような反射防止膜は例えばプラズマＣＶ
Ｄ法などで形成される。
【００１６】基板１の裏面側には裏面電極７が設けられ
ている。この裏面電極７も、リード線９を接続するため
のバスバー部７ａとこのバスバー部７ａと交差して分岐
して多数本形成されるフィンガー部（不図示）とから成
る。バスバー部７ａは基板１の略全長にわたって二本平
行に形成されており、フィンガー部はバスバー部７ａに
交差して多数本が基板１の略全長にわたって形成されて
いる。バスバー部７ａは例えば５ｍｍ程度の幅に形成さ
れ、フィンガー部は例えば０．５ｍｍ程度の幅に形成さ
れる。基板１の裏面側は、受光面積の減少を考慮しなく
てもよいことから、表面電極５のバスバー部５ａよりも
幅広に形成でき、裏面電極７側での抵抗損失を低減でき
る。このような裏面電極７は、例えば銀粉末、ガラスフ
リット、結合剤、および溶剤などから成るペーストをス
クリーン印刷して焼き付け、ハンダ層で被覆することに
より形成される。なお、裏面電極７は、バスバー部７ａ
とフィンガー部７ｂを交差して設ける場合に限らず、基
板１の裏面側の全面に設けてもよい。
ている。この裏面電極７も、リード線９を接続するため
のバスバー部７ａとこのバスバー部７ａと交差して分岐
して多数本形成されるフィンガー部（不図示）とから成
る。バスバー部７ａは基板１の略全長にわたって二本平
行に形成されており、フィンガー部はバスバー部７ａに
交差して多数本が基板１の略全長にわたって形成されて
いる。バスバー部７ａは例えば５ｍｍ程度の幅に形成さ
れ、フィンガー部は例えば０．５ｍｍ程度の幅に形成さ
れる。基板１の裏面側は、受光面積の減少を考慮しなく
てもよいことから、表面電極５のバスバー部５ａよりも
幅広に形成でき、裏面電極７側での抵抗損失を低減でき
る。このような裏面電極７は、例えば銀粉末、ガラスフ
リット、結合剤、および溶剤などから成るペーストをス
クリーン印刷して焼き付け、ハンダ層で被覆することに
より形成される。なお、裏面電極７は、バスバー部７ａ
とフィンガー部７ｂを交差して設ける場合に限らず、基
板１の裏面側の全面に設けてもよい。
【００１７】この裏面電極７上には銅箔８が貼りつけら
れている。この銅箔８は、幅５ｍｍ程度、厚み０．１ｍ
ｍ程度に形成される。このような銅箔８を裏面電極７の
バスバー部７ａ上に例えば等間隔に５点で接合する。こ
のように裏面電極７のバスバー部７ａと銅箔８を複数箇
所のみで接合すると、温度変化によって銅箔８の長さが
変化しても、銅箔８が切断したり、基板１に反りを生じ
ることがない。
れている。この銅箔８は、幅５ｍｍ程度、厚み０．１ｍ
ｍ程度に形成される。このような銅箔８を裏面電極７の
バスバー部７ａ上に例えば等間隔に５点で接合する。こ
のように裏面電極７のバスバー部７ａと銅箔８を複数箇
所のみで接合すると、温度変化によって銅箔８の長さが
変化しても、銅箔８が切断したり、基板１に反りを生じ
ることがない。
【００１８】表面電極５のバスバー部５ａと裏面電極７
のバスバー部７ａをリード線９で接続する。このリード
線９は表面電極５上に貼りつけられる銅箔６と同一のも
のでよい。つまり、幅２ｍｍ、厚み０．１６ｍｍ程度の
銅箔で構成される。このリード線９における表面電極５
のバスバー部５ａ側は、バスバー部５ａの長さ方向にお
ける略中央部と端部の二点で接合される。例えば１５０
ｍｍ角の太陽電池であれば、リード線９と銅箔６とを７
５ｍｍ程度の長さで重なり合わせて二点を接合すればよ
い。このように、リード線９を表面電極５のバスバー部
５ａ側の略中央部と端部の二点で接合すると、基板１が
１５０ｍｍ角程度に大型化しても基板１に反りなどを生
じることなく、しかも抵抗損失を低減できる。
のバスバー部７ａをリード線９で接続する。このリード
線９は表面電極５上に貼りつけられる銅箔６と同一のも
のでよい。つまり、幅２ｍｍ、厚み０．１６ｍｍ程度の
銅箔で構成される。このリード線９における表面電極５
のバスバー部５ａ側は、バスバー部５ａの長さ方向にお
ける略中央部と端部の二点で接合される。例えば１５０
ｍｍ角の太陽電池であれば、リード線９と銅箔６とを７
５ｍｍ程度の長さで重なり合わせて二点を接合すればよ
い。このように、リード線９を表面電極５のバスバー部
５ａ側の略中央部と端部の二点で接合すると、基板１が
１５０ｍｍ角程度に大型化しても基板１に反りなどを生
じることなく、しかも抵抗損失を低減できる。
【００１９】裏面電極７側はリード線９を銅箔８に例え
ば１０〜７５ｍｍ程度重なり合わせて接合する。この裏
面電極７側はリード線９を銅箔８と一点もしくは複数点
で接合する。
ば１０〜７５ｍｍ程度重なり合わせて接合する。この裏
面電極７側はリード線９を銅箔８と一点もしくは複数点
で接合する。
【００２０】
【実施例】基板１の表面側にバスバー部５ａとフィンガ
ー部５ｂとから成る表面電極５を設けると共に、裏面側
にもバスバー部７ａとフィンガー部とから成る裏面電極
７を設け、表面電極５のバスバー部５ａ上の全長にわた
って、幅２ｍｍ、厚さ０．１６ｍｍの銅箔から成るリー
ド線９を等間隔な５点で接合し、裏面電極のバスバー部
７ａ上の全長にわたって、幅５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの
銅箔８を等間隔な５点で接合して端部にリード線９を接
続した従来構造の太陽電池素子の出力特性と基板１の反
りを測定した。
ー部５ｂとから成る表面電極５を設けると共に、裏面側
にもバスバー部７ａとフィンガー部とから成る裏面電極
７を設け、表面電極５のバスバー部５ａ上の全長にわた
って、幅２ｍｍ、厚さ０．１６ｍｍの銅箔から成るリー
ド線９を等間隔な５点で接合し、裏面電極のバスバー部
７ａ上の全長にわたって、幅５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの
銅箔８を等間隔な５点で接合して端部にリード線９を接
続した従来構造の太陽電池素子の出力特性と基板１の反
りを測定した。
【００２１】また、表面電極５上に幅２ｍｍ、厚さ０．
１６ｍｍの銅箔６を等間隔な５点で接合するとともに、
幅２ｍｍ、厚さ０．１６ｍｍの銅箔から成るリード線９
をバスバー部５ａの中央部分から端部側に配置してバス
バー部の中央部近傍と端部の２箇所で接合した請求項１
の発明に係る構造の太陽電池素子の出力特性と基板１の
反りを測定した。その結果を表１に示す。
１６ｍｍの銅箔６を等間隔な５点で接合するとともに、
幅２ｍｍ、厚さ０．１６ｍｍの銅箔から成るリード線９
をバスバー部５ａの中央部分から端部側に配置してバス
バー部の中央部近傍と端部の２箇所で接合した請求項１
の発明に係る構造の太陽電池素子の出力特性と基板１の
反りを測定した。その結果を表１に示す。
【００２２】なお、リード線９の端部は、図３に示すよ
うに、二本のリード線９をタイバー９ａで接続したルー
プ構造のものを用いた。また、表１に示すセル特性は表
面電極５と裏面電極７部分に銅箔やリード線をつけずに
探針測定を行ったものである。
うに、二本のリード線９をタイバー９ａで接続したルー
プ構造のものを用いた。また、表１に示すセル特性は表
面電極５と裏面電極７部分に銅箔やリード線をつけずに
探針測定を行ったものである。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示すとおり、従来構造の太陽電池に
おいては、Ｆ．Ｆ（曲線因子）の低下が３．６％（０．
７２２／０．７４９）であるのに対して、請求項１のよ
うに係る中央取出構造の太陽電池にするとで、Ｆ．Ｆの
低下が２．８％（０．７２８／０．７４９）に抑えら
れ、変換効率が０．１２％（１３．１９−１３．０７）
向上する。また、請求項１に係る発明の中央取出構造の
セルの反りは０．１ｍｍであり、従来構造のものと変わ
らなかった。
おいては、Ｆ．Ｆ（曲線因子）の低下が３．６％（０．
７２２／０．７４９）であるのに対して、請求項１のよ
うに係る中央取出構造の太陽電池にするとで、Ｆ．Ｆの
低下が２．８％（０．７２８／０．７４９）に抑えら
れ、変換効率が０．１２％（１３．１９−１３．０７）
向上する。また、請求項１に係る発明の中央取出構造の
セルの反りは０．１ｍｍであり、従来構造のものと変わ
らなかった。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る発明によ
れば、表面電極のバスバー部に銅箔を接合して設け、こ
の銅箔にその長さ方向における略中央部分から複数の太
陽電池素子を接続するリード線を接続したことから、電
極部分の断面積の増加によって、抵抗損失が減少するこ
とから、Ｆ．Ｆが向上し、出力特性が向上する。また、
リード線をバスバー部の略中央部から配線するため、リ
ード線を溶着するときの熱膨張による伸縮の影響が基板
のバスバー方向において半分となるため、セルの反りが
小さくなる。
れば、表面電極のバスバー部に銅箔を接合して設け、こ
の銅箔にその長さ方向における略中央部分から複数の太
陽電池素子を接続するリード線を接続したことから、電
極部分の断面積の増加によって、抵抗損失が減少するこ
とから、Ｆ．Ｆが向上し、出力特性が向上する。また、
リード線をバスバー部の略中央部から配線するため、リ
ード線を溶着するときの熱膨張による伸縮の影響が基板
のバスバー方向において半分となるため、セルの反りが
小さくなる。
【００２６】また、請求項２に係る発明によれば、銅箔
を表面電極のバスバー部に複数箇所で接合することか
ら、基板の反りをより有効に小さくすることができる。
を表面電極のバスバー部に複数箇所で接合することか
ら、基板の反りをより有効に小さくすることができる。
【００２７】さらに、請求項３に係る発明によれば、リ
ード線を表面電極側の銅箔に複数箇所で接合することか
ら、基板の反りをより有効に小さくすることができる。
ード線を表面電極側の銅箔に複数箇所で接合することか
ら、基板の反りをより有効に小さくすることができる。
【図１】請求項１に係る発明の太陽電池装置に用いられ
る太陽電池素子を示す図であり、（ａ）は断面図、
（ｂ）は平面図である。
る太陽電池素子を示す図であり、（ａ）は断面図、
（ｂ）は平面図である。
【図２】請求項１に係る発明の太陽電池装置の一実施形
態を示す図である。
態を示す図である。
【図３】太陽電池装置の出力特性の測定方法を示す図で
ある。
ある。
【図４】従来の太陽電池装置を示す図であり、（ａ）は
断面図、（ｂ）は平面図である。
断面図、（ｂ）は平面図である。
１‥‥‥基板、５‥‥‥表面電極、６‥‥‥表面電極側
の銅箔、７‥‥‥裏面電極、８‥‥‥裏面電極側の銅
箔、９‥‥‥リード線
の銅箔、７‥‥‥裏面電極、８‥‥‥裏面電極側の銅
箔、９‥‥‥リード線
Claims (3)
- 【請求項１】 半導体接合部を有する半導体基板の一主
面側にバスバー部とフィンガー部とから成る表面電極を
形成し、他の主面側に裏面電極を形成した複数の太陽電
池素子を設け、この複数の太陽電池素子の表面電極と裏
面電極とをリード線で接続した太陽電池装置において、
前記表面電極のバスバー部に銅箔を接合して設け、この
銅箔にその長さ方向における途中部分から前記リード線
を接続したことを特徴とする太陽電池装置。 - 【請求項２】 前記銅箔を前記表面電極のバスバー部に
複数箇所で接合したことを特徴とする請求項１に記載の
太陽電池装置。 - 【請求項３】 前記リード線を前記銅箔に複数箇所で接
合することによって接続したことを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の太陽電池装置。
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