JPH11214856A - ハードケース - Google Patents
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- JPH11214856A JPH11214856A JP10021593A JP2159398A JPH11214856A JP H11214856 A JPH11214856 A JP H11214856A JP 10021593 A JP10021593 A JP 10021593A JP 2159398 A JP2159398 A JP 2159398A JP H11214856 A JPH11214856 A JP H11214856A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 樹脂中にインサート成形された金属
板の厚さ≦０．２ｍｍ、比重≦３．０ｇ／ｃｍで、金属
板の高強度を示す耐力が式（1)で表されるハードケー
ス。０．２％耐力×厚さ≧２０Ｎ／ｍｍ・・（1)、
金属板がアルミニウム合金である。 その材質がＪＩ
Ｓ規格による表示方法に従う特定のもの。予め絶縁さ
れた金属板の使用。 非水型電解質電池を内蔵したバ
ッテリーパック。 【効果】 金属板が軽量・薄肉であるにもかかわらず、
０．２％耐力で表される強度が高く、「そり」のないハ
ードケースを提供できる。
板の厚さ≦０．２ｍｍ、比重≦３．０ｇ／ｃｍで、金属
板の高強度を示す耐力が式（1)で表されるハードケー
ス。０．２％耐力×厚さ≧２０Ｎ／ｍｍ・・（1)、
金属板がアルミニウム合金である。 その材質がＪＩ
Ｓ規格による表示方法に従う特定のもの。予め絶縁さ
れた金属板の使用。 非水型電解質電池を内蔵したバ
ッテリーパック。 【効果】 金属板が軽量・薄肉であるにもかかわらず、
０．２％耐力で表される強度が高く、「そり」のないハ
ードケースを提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣ、リチウム電
池等の電気・電子部品を封入するためのハードケースの
改良に関する。詳細には、本発明は、樹脂中にインサー
ト成形された金属板として軽量・薄肉であるにもかかわ
らず、０．２％耐力で表される強度が高く且つ「そり」
のない、ＩＣ、リチウム電池等の電気・電子部品を封入
するためのハードケースの改良に関する。
池等の電気・電子部品を封入するためのハードケースの
改良に関する。詳細には、本発明は、樹脂中にインサー
ト成形された金属板として軽量・薄肉であるにもかかわ
らず、０．２％耐力で表される強度が高く且つ「そり」
のない、ＩＣ、リチウム電池等の電気・電子部品を封入
するためのハードケースの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣ、リチウム電池等の電気・電子部品
を封入するための薄いカード型ハードケースは、通常ポ
リカーボネート、ＡＢＳ樹脂等のエンジニアリングプラ
スチック樹脂を使用し、内側にステンレススチール板、
アルミニウム板等の金属板を配した構造のものをインサ
ート成形して、コネクタ端子等の端部を配設した半割り
ケースを製造し、この半割りケース内にＩＣ等の半導体
素子や電池等の電気・電子部品を封入し、最後に別の半
割りケースと共に上下に接着・嵌合することにより製造
される。
を封入するための薄いカード型ハードケースは、通常ポ
リカーボネート、ＡＢＳ樹脂等のエンジニアリングプラ
スチック樹脂を使用し、内側にステンレススチール板、
アルミニウム板等の金属板を配した構造のものをインサ
ート成形して、コネクタ端子等の端部を配設した半割り
ケースを製造し、この半割りケース内にＩＣ等の半導体
素子や電池等の電気・電子部品を封入し、最後に別の半
割りケースと共に上下に接着・嵌合することにより製造
される。
【０００３】その際に金属板は樹脂中に同時インサート
射出成形により１工程で製造される。金属板をインサー
ト成形する場合、ステンレススチール板では重量が重す
ぎると言う欠点がある。図６は従来法によるハードケー
スの問題点を説明する模式図であり、 (イ)はインサート
成形直後の半割りケースを示し、 (ロ)はその場合に半割
りケースに「そり」が生じることを示し、 (ハ)はその半
割りケースの断面を示す。図６において、１はアルミニ
ウム板、２はポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等のエンジ
ニアリングプラスチック樹脂（以下単に樹脂と称す
る）、５は「そり」である。また、アルミニウム板１を
使うことにより軽量化を図らうとすると、図６に示され
るように、成形直後に（図６−(イ) ）、ケースの「そ
り」５が発生して（図６− (ロ)）満足なハードケースを
得ることができなかった。
射出成形により１工程で製造される。金属板をインサー
ト成形する場合、ステンレススチール板では重量が重す
ぎると言う欠点がある。図６は従来法によるハードケー
スの問題点を説明する模式図であり、 (イ)はインサート
成形直後の半割りケースを示し、 (ロ)はその場合に半割
りケースに「そり」が生じることを示し、 (ハ)はその半
割りケースの断面を示す。図６において、１はアルミニ
ウム板、２はポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等のエンジ
ニアリングプラスチック樹脂（以下単に樹脂と称す
る）、５は「そり」である。また、アルミニウム板１を
使うことにより軽量化を図らうとすると、図６に示され
るように、成形直後に（図６−(イ) ）、ケースの「そ
り」５が発生して（図６− (ロ)）満足なハードケースを
得ることができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術で
は、図６に示されるように、アルミニウム板１の強度が
弱いため、インサート成形した樹脂２は、熱収縮歪応力
に耐えられず、「そり」５が発生する。その理由は、成
形後に樹脂２は収縮しようとするが、図６− (ハ)に示す
ようにアルミニウム板１が配された上面は収縮できな
い。結局、下部の樹脂２のみ収縮するため「そり」５が
発生するのである。本発明の目的は、樹脂中にインサー
ト成形された金属板が軽量・薄肉であるにもかかわら
ず、０．２％耐力で表される高強度を有し、且つ「そ
り」のないＩＣ、電池等の電気・電子部品を封入するた
めのハードケースに関する。
は、図６に示されるように、アルミニウム板１の強度が
弱いため、インサート成形した樹脂２は、熱収縮歪応力
に耐えられず、「そり」５が発生する。その理由は、成
形後に樹脂２は収縮しようとするが、図６− (ハ)に示す
ようにアルミニウム板１が配された上面は収縮できな
い。結局、下部の樹脂２のみ収縮するため「そり」５が
発生するのである。本発明の目的は、樹脂中にインサー
ト成形された金属板が軽量・薄肉であるにもかかわら
ず、０．２％耐力で表される高強度を有し、且つ「そ
り」のないＩＣ、電池等の電気・電子部品を封入するた
めのハードケースに関する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題につ
いて種々検討した結果、樹脂中にインサート成形された
金属板が０．２％耐力と厚さとの関係が一定の式で表さ
れる場合に限って、金属板が軽量・薄肉であるにもかか
わらず、０．２％耐力で表される強度が高く且つ「そ
り」のないハードケースを提供できることを見出し、本
発明を完成するに至った。更に、金属板として、特定の
アルミニウム合金、特に特定の材質を有するアルミニウ
ム板を選択・使用することによって、上記課題を達成で
きることも見出した。また、樹脂中にインサート成形さ
れた金属板として、予め絶縁された金属板を使用しても
同様に課題を達成できることを見出した。
いて種々検討した結果、樹脂中にインサート成形された
金属板が０．２％耐力と厚さとの関係が一定の式で表さ
れる場合に限って、金属板が軽量・薄肉であるにもかか
わらず、０．２％耐力で表される強度が高く且つ「そ
り」のないハードケースを提供できることを見出し、本
発明を完成するに至った。更に、金属板として、特定の
アルミニウム合金、特に特定の材質を有するアルミニウ
ム板を選択・使用することによって、上記課題を達成で
きることも見出した。また、樹脂中にインサート成形さ
れた金属板として、予め絶縁された金属板を使用しても
同様に課題を達成できることを見出した。
【０００６】即ち、本発明は： 金属板の厚さが０．２ｍｍ以下で比重が３．０ｇ／
ｃｍ3 以下の金属板を樹脂中にインサート成形したハー
ドケースであって、金属板の０．２％耐力と金属板の厚
さとを示す関係が下記式（1)で表される、ハードケース
を提供する。また、 金属板がアルミニウム又はアルミニウム−マンガン
系合金である点にも特徴を有する。また、 金属板がアルミニウム合金であって、その材質がＪ
ＩＳ規格による表示方法に従う以下（2)のものである点
に特徴を有する。また、 ３００３−Ｈ１６、３００３−Ｈ１８、 ３２０３−Ｈ１６、３２０３−Ｈ１８、 ３００４−ＨＸＹ、３１０４−ＨＸＹ ・・・（2) （但しＸ＝１、２、３であり、Ｙ＝２、４、６、８であ
る。） 予め絶縁された金属板をインサート成形した点に特
徴を有する。また、 〜のいずれかに記載のハードケースに非水型電
解質電池を内蔵した、バッテリーパックを提供する。
ｃｍ3 以下の金属板を樹脂中にインサート成形したハー
ドケースであって、金属板の０．２％耐力と金属板の厚
さとを示す関係が下記式（1)で表される、ハードケース
を提供する。また、 金属板がアルミニウム又はアルミニウム−マンガン
系合金である点にも特徴を有する。また、 金属板がアルミニウム合金であって、その材質がＪ
ＩＳ規格による表示方法に従う以下（2)のものである点
に特徴を有する。また、 ３００３−Ｈ１６、３００３−Ｈ１８、 ３２０３−Ｈ１６、３２０３−Ｈ１８、 ３００４−ＨＸＹ、３１０４−ＨＸＹ ・・・（2) （但しＸ＝１、２、３であり、Ｙ＝２、４、６、８であ
る。） 予め絶縁された金属板をインサート成形した点に特
徴を有する。また、 〜のいずれかに記載のハードケースに非水型電
解質電池を内蔵した、バッテリーパックを提供する。
【０００７】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図１ (イ)は、本発明のハードケース完成品の外観
を示す斜視図であり、 (ロ)は金属板が樹脂中にインサー
ト成形して得られた半割りケースの形状を示す模式図で
ある。図２は、本発明のハードケースの製造工程を示す
模式図であり、(イ) はアルミニウム板の打ち抜きによ
り、任意形状の端部を備えた金属板の製造工程を示し、
(ロ)は金属板の端部を曲げ加工する工程を示し、 (ハ)は
金属板を樹脂中にインサート成形して半割りケースを製
造する工程とその半割りケースの断面を示し、 (ニ)は得
られた半割りケース２つを上下に接着したハードケース
完成品を示す。
する。図１ (イ)は、本発明のハードケース完成品の外観
を示す斜視図であり、 (ロ)は金属板が樹脂中にインサー
ト成形して得られた半割りケースの形状を示す模式図で
ある。図２は、本発明のハードケースの製造工程を示す
模式図であり、(イ) はアルミニウム板の打ち抜きによ
り、任意形状の端部を備えた金属板の製造工程を示し、
(ロ)は金属板の端部を曲げ加工する工程を示し、 (ハ)は
金属板を樹脂中にインサート成形して半割りケースを製
造する工程とその半割りケースの断面を示し、 (ニ)は得
られた半割りケース２つを上下に接着したハードケース
完成品を示す。
【０００８】図１〜２において、１はアルミニウム板等
の軽量金属板、２はポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等の
エンジニアリングプラスチック樹脂（樹脂と称する）、
３はハードケースにＩＣ等の半導体素子や電池等を封入
した場合に必要なコネクタ端子等の端部、４は端部の曲
げ部（半割りケースの側面に曲げ部４が見えている）、
６は２つの半割りケースを上下に超音波溶着等により接
着した接合面、７は上ケース、８は下ケース、９はハー
ドケース完成品、１０は半割りケース、１１は金属板接
着面である。
の軽量金属板、２はポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等の
エンジニアリングプラスチック樹脂（樹脂と称する）、
３はハードケースにＩＣ等の半導体素子や電池等を封入
した場合に必要なコネクタ端子等の端部、４は端部の曲
げ部（半割りケースの側面に曲げ部４が見えている）、
６は２つの半割りケースを上下に超音波溶着等により接
着した接合面、７は上ケース、８は下ケース、９はハー
ドケース完成品、１０は半割りケース、１１は金属板接
着面である。
【０００９】
【作用】(i) 本発明では、ハードケースを構成する金属
板の厚さが０．２５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以
下で、比重が３．０ｇ／ｃｍ3 以下、好ましくはｇ／ｃ
ｍ3 以下と非常に薄肉且つ軽量であって、金属板の０．
２％耐力と金属板の厚さｄとの関係が下記式（1)で表さ
れる高い耐力で表される高強度を有する金属板を使用す
る必要がある（クレーム１）。
板の厚さが０．２５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以
下で、比重が３．０ｇ／ｃｍ3 以下、好ましくはｇ／ｃ
ｍ3 以下と非常に薄肉且つ軽量であって、金属板の０．
２％耐力と金属板の厚さｄとの関係が下記式（1)で表さ
れる高い耐力で表される高強度を有する金属板を使用す
る必要がある（クレーム１）。
【００１０】その場合、金属板の厚さｄが０．２５ｍｍ
を超えるとたとえ比重が３．０ｇ／ｃｍ3 以下であって
も、例えば０．５ｍｍ厚のＰＢＴ樹脂を用いた場合より
も重量が大きくなってしまうため好ましくない。金属板
の厚さｄの下限は式（1)を満足する耐力を金属板が有す
る範囲内で任意に決められる。その条件を満たすと、ハ
ードケースは、インサート成形時に「そり」の問題が発
生せず、軽量、薄肉で且つ高強度を実現できる。
を超えるとたとえ比重が３．０ｇ／ｃｍ3 以下であって
も、例えば０．５ｍｍ厚のＰＢＴ樹脂を用いた場合より
も重量が大きくなってしまうため好ましくない。金属板
の厚さｄの下限は式（1)を満足する耐力を金属板が有す
る範囲内で任意に決められる。その条件を満たすと、ハ
ードケースは、インサート成形時に「そり」の問題が発
生せず、軽量、薄肉で且つ高強度を実現できる。
【００１１】(ii) 本発明のハードケースを構成する金
属板の材質はアルミニウム合金であって、その材質がＪ
ＩＳ規格による表示方法に従う以下（2)のものであるこ
とが望ましい（クレーム３）。 ３００３−Ｈ１６、３００３−Ｈ１８、 ３２０３−Ｈ１６、３２０３−Ｈ１８、 ３００４−ＨＸＹ、３１０４−ＨＸＹ ・・・（2) （但しＸ＝１、２、３であり、Ｙ＝２、４、６、８であ
る。） 従って、金属板を構成するアルミニウム合金としては、
アルミニウム又はアルミニウム−マンガン系等との合金
が挙げられる（請求項２）。それによってハードケース
は、インサート成形時に「そり」の問題が発生せず、軽
量、薄肉で且つ高強度を実現できる。
属板の材質はアルミニウム合金であって、その材質がＪ
ＩＳ規格による表示方法に従う以下（2)のものであるこ
とが望ましい（クレーム３）。 ３００３−Ｈ１６、３００３−Ｈ１８、 ３２０３−Ｈ１６、３２０３−Ｈ１８、 ３００４−ＨＸＹ、３１０４−ＨＸＹ ・・・（2) （但しＸ＝１、２、３であり、Ｙ＝２、４、６、８であ
る。） 従って、金属板を構成するアルミニウム合金としては、
アルミニウム又はアルミニウム−マンガン系等との合金
が挙げられる（請求項２）。それによってハードケース
は、インサート成形時に「そり」の問題が発生せず、軽
量、薄肉で且つ高強度を実現できる。
【００１２】(iii) 本発明の場合、インサート成形に
使用する樹脂等で予め絶縁された金属板を使用すること
によって（クレーム４）、従来法における後に貼り合わ
せ等の絶縁加工を施す手間を要しない。 （iv) この型のハードケースを利用して、リチウム電池
等の非水型電解質電池を内蔵したバッテリーパックを提
供できる（クレーム５）。これにより、バッテリーパッ
クの軽量化・薄肉化によりパックとしての重量エネルギ
ー密度、体積エネルギー密度の向上できる。
使用する樹脂等で予め絶縁された金属板を使用すること
によって（クレーム４）、従来法における後に貼り合わ
せ等の絶縁加工を施す手間を要しない。 （iv) この型のハードケースを利用して、リチウム電池
等の非水型電解質電池を内蔵したバッテリーパックを提
供できる（クレーム５）。これにより、バッテリーパッ
クの軽量化・薄肉化によりパックとしての重量エネルギ
ー密度、体積エネルギー密度の向上できる。
【００１３】
【実施例】本発明を実施例及び比較例により具体的に説
明するが、これらは本発明の範囲を制限するものでな
い。 ＜「そり」ｄの測定＞「そり」ｄは、図７に示される測
定処方を用い、被検ハードケース１３の片端を試験台１
２に密着して載せ、超音波の適用により「そり」を生
じ、もう片方の端部が台１２から浮いた高さ（ｄ）を測
定する。「そり」の寸法ｄが超音波溶着が可能である１
ｍｍ以下であれば問題なし（○）とした。 ＜ハードケースの製造＞
明するが、これらは本発明の範囲を制限するものでな
い。 ＜「そり」ｄの測定＞「そり」ｄは、図７に示される測
定処方を用い、被検ハードケース１３の片端を試験台１
２に密着して載せ、超音波の適用により「そり」を生
じ、もう片方の端部が台１２から浮いた高さ（ｄ）を測
定する。「そり」の寸法ｄが超音波溶着が可能である１
ｍｍ以下であれば問題なし（○）とした。 ＜ハードケースの製造＞
【００１４】図３は実施例に用いたアルミニウム板材料
を打ち抜いで端部３を設けたアルミニウム板の形状を示
す模式図である。図４は実施例における半割れハードケ
ースの製造工程を示す模式図であり、(イ) は打ち抜いた
アルミニウム板を示し、 (ロ)はアルミニウム板を樹脂中
にインサート成形した半割れハードケースを示し、その
側面にアルミニウム板端部の曲げ部４が観察される、
(ハ)はインサート成形された半割れハードケース完成品
を示す。図５は、図４ (ハ)に示した半割れケース上下２
枚を接合したハードケース完成品の形状を示す模式図で
ある。即ち、図３に示されるアルミニウム板材料を切り
抜き加工した後、図４に示される製造工程に付して半割
れハードケースを製造する。
を打ち抜いで端部３を設けたアルミニウム板の形状を示
す模式図である。図４は実施例における半割れハードケ
ースの製造工程を示す模式図であり、(イ) は打ち抜いた
アルミニウム板を示し、 (ロ)はアルミニウム板を樹脂中
にインサート成形した半割れハードケースを示し、その
側面にアルミニウム板端部の曲げ部４が観察される、
(ハ)はインサート成形された半割れハードケース完成品
を示す。図５は、図４ (ハ)に示した半割れケース上下２
枚を接合したハードケース完成品の形状を示す模式図で
ある。即ち、図３に示されるアルミニウム板材料を切り
抜き加工した後、図４に示される製造工程に付して半割
れハードケースを製造する。
【００１５】その際に、ガラス繊維フィラー３０重量％
ブレンドしたＰＢＴ樹脂を常法に従ってインサート射出
成形し、図４に示す形状のインサート成形部品（半割れ
ケース）２枚を得た。この時点で部品の「そり」ｄを測
定した。図３〜５において、１はアルミニウム板、２は
樹脂、３は端子等の端部、４は端部の曲げ部、６は２つ
の半割りケースを上下に接着した接合面、９はハードケ
ース完成品、１０は半割りケースである。
ブレンドしたＰＢＴ樹脂を常法に従ってインサート射出
成形し、図４に示す形状のインサート成形部品（半割れ
ケース）２枚を得た。この時点で部品の「そり」ｄを測
定した。図３〜５において、１はアルミニウム板、２は
樹脂、３は端子等の端部、４は端部の曲げ部、６は２つ
の半割りケースを上下に接着した接合面、９はハードケ
ース完成品、１０は半割りケースである。
【００１６】(i) ＩＣカードのケース： （実施例１〜５）この場合には「そり」は問題にならな
いケースであり、重量、厚さ共に樹脂のみを用いた場合
（比較例６）より低減できる。更に、この上下２枚の半
割れインサート成形部品を重ね合わせて超音波溶着によ
り接着して、図５に示すハードケース９を完成し、この
重量、厚さを測定した。
いケースであり、重量、厚さ共に樹脂のみを用いた場合
（比較例６）より低減できる。更に、この上下２枚の半
割れインサート成形部品を重ね合わせて超音波溶着によ
り接着して、図５に示すハードケース９を完成し、この
重量、厚さを測定した。
【００１７】（比較例１、２）厚さ×耐力＜２０となっ
た場合を示し、「そり」が大きくなってしっまた。 （比較例３）アルミニウム板の厚さを０．３ｍｍとした
ものである。比較例６の樹脂タイプよりも重量が重くな
った。 （比較例４）アルミニウム板の厚さを０．０８ｍｍとし
たものである。厚さ×耐力＝２０であったが、「そり」
が大きくなってしまう。
た場合を示し、「そり」が大きくなってしっまた。 （比較例３）アルミニウム板の厚さを０．３ｍｍとした
ものである。比較例６の樹脂タイプよりも重量が重くな
った。 （比較例４）アルミニウム板の厚さを０．０８ｍｍとし
たものである。厚さ×耐力＝２０であったが、「そり」
が大きくなってしまう。
【００１８】（比較例５）ステンレス板を用いたもので
あり、重量が比較例６より重くなった。 （比較例６）金属板を使用せずに、ガラス繊維フィラー
３０重量％ブレンドしたＰＢＴ樹脂のみでハードケース
を作成した。その場合の樹脂の厚さは強度面を満足でき
る最少の厚さである０．５ｍｍとし、且つ内部の寸法が
３６×６６×３ｍｍとなるように設計している。
あり、重量が比較例６より重くなった。 （比較例６）金属板を使用せずに、ガラス繊維フィラー
３０重量％ブレンドしたＰＢＴ樹脂のみでハードケース
を作成した。その場合の樹脂の厚さは強度面を満足でき
る最少の厚さである０．５ｍｍとし、且つ内部の寸法が
３６×６６×３ｍｍとなるように設計している。
【００１９】それらの結果を以下表１にまとめた。
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】（注） １）成形後の「そり」は片方のみであり、ｄ＞１ｍｍの
場合は×、ｄ≦１ｍｍの場合は○とした。 ２）２つの半割れインサート成形品を超音波溶着により
接着させたハードケース成形品の状態での測定値。 ３）比較例６のケースは樹脂のみを使用した。 （実施例６）実施例２において、アルミニウム板に予め
６ｍｍ厚のＰＢＴ樹脂フィルムをウレタン系接着剤１μ
ｍ厚を介在させて貼り合わせたものを使用した。この方
法によれば、連続で絶縁貼りしたものを打ち抜くので、
後に絶縁部を貼る手間が不要である。
場合は×、ｄ≦１ｍｍの場合は○とした。 ２）２つの半割れインサート成形品を超音波溶着により
接着させたハードケース成形品の状態での測定値。 ３）比較例６のケースは樹脂のみを使用した。 （実施例６）実施例２において、アルミニウム板に予め
６ｍｍ厚のＰＢＴ樹脂フィルムをウレタン系接着剤１μ
ｍ厚を介在させて貼り合わせたものを使用した。この方
法によれば、連続で絶縁貼りしたものを打ち抜くので、
後に絶縁部を貼る手間が不要である。
【００２２】(ii)電池パックのケース： （実施例７）実施例６において、３５×６５×２．９ｍ
ｍ寸法で、重量が１６ｇで、容量５００ｍＡ’、電圧
３．６Ｖの電池セルを封入して電池パックを作成した。
比較例７と比べてパックとしてのエネルギー密度が向上
している。 （比較例７）比較例６において、実施例７の電池セルを
封入した。
ｍ寸法で、重量が１６ｇで、容量５００ｍＡ’、電圧
３．６Ｖの電池セルを封入して電池パックを作成した。
比較例７と比べてパックとしてのエネルギー密度が向上
している。 （比較例７）比較例６において、実施例７の電池セルを
封入した。
【００２３】実施例７、比較例７の結果を以下の表３に
比較した。
比較した。
【表３】
【００２４】
【発明の効果】以上の通り、本発明では、樹脂中にイン
サート成形された金属板が０．２％耐力と厚さとの関係
が一定の式で表される場合に限って、金属板が軽量・薄
肉であるにもかかわらず、０．２％耐力で表される強度
が高く且つ「そり」のない、ハードケースを提供でき
る。更に、金属板として特定のアルミニウム合金、特に
特定の材質を有するアルミニウム板が有効であることも
分かった。
サート成形された金属板が０．２％耐力と厚さとの関係
が一定の式で表される場合に限って、金属板が軽量・薄
肉であるにもかかわらず、０．２％耐力で表される強度
が高く且つ「そり」のない、ハードケースを提供でき
る。更に、金属板として特定のアルミニウム合金、特に
特定の材質を有するアルミニウム板が有効であることも
分かった。
【図１】(イ)は、本発明のハードケース完成品の外観を
示す斜視図であり、 (ロ)は金属板が樹脂中にインサート
成形して得られた半割りケースの形状を示す模式図であ
る。
示す斜視図であり、 (ロ)は金属板が樹脂中にインサート
成形して得られた半割りケースの形状を示す模式図であ
る。
【図２】本発明のハードケースの製造工程を示す模式図
であり、(イ) はアルミニウム板の打ち抜きにより、任意
形状の端部を備えた金属板の製造工程を示し、 (ロ)は金
属板の端部を曲げ加工する工程を示し、 (ハ)は金属板を
樹脂中にインサート成形して半割りケースを製造する工
程とその半割りケースの断面を示し、 (ニ)は得られた半
割りケース２つを上下に接着したハードケース完成品を
示す。
であり、(イ) はアルミニウム板の打ち抜きにより、任意
形状の端部を備えた金属板の製造工程を示し、 (ロ)は金
属板の端部を曲げ加工する工程を示し、 (ハ)は金属板を
樹脂中にインサート成形して半割りケースを製造する工
程とその半割りケースの断面を示し、 (ニ)は得られた半
割りケース２つを上下に接着したハードケース完成品を
示す。
【図３】実施例に用いたアルミニウム板材料を打ち抜い
で端部３を設けたアルミニウム板の形状を示す模式図で
ある。
で端部３を設けたアルミニウム板の形状を示す模式図で
ある。
【図４】実施例における半割れハードケースの製造工程
を示す模式図であり、(イ) は打ち抜いたアルミニウム板
を示し、 (ロ)はアルミニウム板を樹脂中にインサート成
形した半割れハードケースを示し、 (ハ)はインサート成
形された半割れハードケース完成品を示す。
を示す模式図であり、(イ) は打ち抜いたアルミニウム板
を示し、 (ロ)はアルミニウム板を樹脂中にインサート成
形した半割れハードケースを示し、 (ハ)はインサート成
形された半割れハードケース完成品を示す。
【図５】図４ (ハ)に示した半割れケース２枚を接合した
ハードケース完成品の形状を示す模式図である。
ハードケース完成品の形状を示す模式図である。
【図６】従来法によるハードケースの問題点を説明する
模式図であり、 (イ)は インサート成形直後の半割りケ
ースを示し、 (ロ)はその場合に半割りケースに「そり」
が生じることを示し、 (ハ)はその半割りケースの断面を
示す。
模式図であり、 (イ)は インサート成形直後の半割りケ
ースを示し、 (ロ)はその場合に半割りケースに「そり」
が生じることを示し、 (ハ)はその半割りケースの断面を
示す。
【図７】ハードケースの「そり」を測定する処方を説明
する模式図である。
する模式図である。
１ アルミニウム板等の金属板 ２ 樹脂 ３ 端子等の端部 ４ 端部の曲げ部 ５ そり ６ 半割りケースの接合面 ７ 上ケース ８ 下ケース ９ ハードケース完成品 １０ 半割りケース １１ 金属板の接着面 １２ 試験台 １３ 被検ハードケース
Claims (5)
- 【請求項１】 金属板の厚さが０．２５ｍｍ以下で比重
が３．０ｇ／ｃｍ3以下の金属板を樹脂中にインサート
成形したハードケースであって、金属板の０．２％耐力
と金属板の厚さとを示す関係が下記式（1)で表されるこ
とを特徴とする、ハードケース。 - 【請求項２】 金属板がアルミニウム又はアルミニウム
−マンガン系合金であることを特徴とする、請求項１記
載のハードケース。 - 【請求項３】 金属板がアルミニウム合金であって、そ
の材質がＪＩＳ規格による表示方法に従う以下（2)のも
のであることを特徴とする、請求項２記載のハードケー
ス。 ３００３−Ｈ１６、３００３−Ｈ１８、 ３２０３−Ｈ１６、３２０３−Ｈ１８、 ３００４−ＨＸＹ、３１０４−ＨＸＹ ・・・（2) （但しＸ＝１、２、３であり、Ｙ＝２、４、６、８であ
る。） - 【請求項４】 予め絶縁された金属板をインサート成形
したことを特徴とする、請求項１又は２記載のハードケ
ース。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のハード
ケースに非水型電解質電池を内蔵したことを特徴とす
る、バッテリーパック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02159398A JP3772509B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ハードケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02159398A JP3772509B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ハードケース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11214856A true JPH11214856A (ja) | 1999-08-06 |
| JP3772509B2 JP3772509B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=12059346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02159398A Expired - Fee Related JP3772509B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ハードケース |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3772509B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006128126A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
| JP2008535438A (ja) * | 2005-04-08 | 2008-08-28 | シェル−ライン・カンパニー・リミテッド | スライドヒンジ装置、個人携帯端末機、およびヒンジ装置の製造方法 |
| JP2009147007A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 配線基板及び半導体装置 |
| JP2013012458A (ja) * | 2011-05-27 | 2013-01-17 | Sony Corp | バッテリユニット、バッテリモジュール、蓄電システム、電子機器、電力システムおよび電動車両 |
| WO2013183511A1 (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | 大日本印刷株式会社 | 電池用包装材料 |
| WO2014057707A1 (ja) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | 日本軽金属株式会社 | 成形性、放熱性及び溶接性に優れた電池ケース用アルミニウム合金板 |
| CN108886115A (zh) * | 2016-04-06 | 2018-11-23 | 大日本印刷株式会社 | 电池用包装材料、其制造方法和电池 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP02159398A patent/JP3772509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10381611B2 (en) | 2012-06-04 | 2019-08-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Packaging material for cell |
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| CN104204249A (zh) * | 2012-10-12 | 2014-12-10 | 日本轻金属株式会社 | 成形性、散热性和焊接性优良的电池壳体用铝合金板 |
| CN107475570A (zh) * | 2012-10-12 | 2017-12-15 | 日本轻金属株式会社 | 成形性、散热性和焊接性优良的电池壳体用铝合金板 |
| US9885097B2 (en) | 2012-10-12 | 2018-02-06 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Aluminum alloy sheet for battery case use excellent in formability, heat dissipation, and weldability |
| WO2014057707A1 (ja) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | 日本軽金属株式会社 | 成形性、放熱性及び溶接性に優れた電池ケース用アルミニウム合金板 |
| CN108886115A (zh) * | 2016-04-06 | 2018-11-23 | 大日本印刷株式会社 | 电池用包装材料、其制造方法和电池 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3772509B2 (ja) | 2006-05-10 |
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