JPH11214A - バッグの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ありふれた汎用ミシンを使って、保形強度と優
美な縁取り模様を備えたバッグを容易に製造できるよう
にする。 【解決手段】本体（１１）の端縁部と、補強芯（１３）
が裏当て状態に付属されたマチ（１２）の端縁部とを第
１ステッチ（１４）により縫い合わせ、次にマチ（１
２）をその補強芯（１３）の包み込み方向へ折り返すと
共に、その折り返し先端部に縫い合わせ済みの本体（１
１）を、更に補強芯（１３）の存在方向へ折り曲げて、
その本体（１１）の折り曲げ片（１１ａ）とマチ（１
２）の折り返し片（１２ａ）とを階段状態に保ち、引続
きマチ（１２）の折り返し片（１２ａ）へその補強芯
（１３）も貫通するように第２ステッチ（１５）を縫い
付けることにより、その第２ステッチ（１５）の両端部
（１５ｒ）（１５ｆ）をマチ（１２）と本体（１１）の
両表側から露出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はバッグの製造法に係
り、そのバッグに保形強度と優美な縁取り模様とを付与
できるように工夫したものである。

【０００２】

【従来の技術】主に女性の手提げ用バッグやショルダー
バッグとして、図１２のように本体（１）の端縁部に裏
向くほぼＬ字状の折り曲げ片（１ａ）と、マチ（２）の
対応位置する端縁部に裏向くほぼＵ字状の折り返し重合
片（２ａ）とを積層して、その合計３層の貫通状態に縫
い合わせた形態は、公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記形態の
バッグでは図１３〜１５のような背高いポスト型ベッド
（３）と、両刃型又は二叉フオーク型の生地押え金
（４）とを備えた立体縫製物用の特殊ミシン（通称−ポ
ストミシン）（５）を使って、そのポスト型ベッド
（３）上へ図１５のように、展開した上記本体（１）の
折り曲げ片（１ａ）と、マチ（２）の折り返し重合片
（２ａ）とを積み重ね、その生地押え金（４）の鋸歯状
粗面（４ａ）により安定良く押え付けなければ、正しく
高能率に縫い合わせ作業することができない。つまり、
立体縫製物用の特殊・高価なポストミシン（５）が不可
欠である。（６）はそのポストミシン（５）の縫い針を
示している。

【０００４】殊更、柔軟又は薄肉な生地材料を採用しつ
つ、そのマチ（２）に補強芯を入れることにより、保形
強度に富むバッグとして仕上げるような場合には、上記
縫い合わせ作業がますます煩らわしく困難となるため、
高度の手技と豊富な経験を有しない作業者では、その保
形強度に富むバッグを容易に製造することができない。

【０００５】又、上記特殊・高価な専用のポストミシン
（５）を使うことにより、本体（１）とマチ（２）とを
仮令正規に縫い合わせることができたとしても、その本
体（１）の折り曲げ片（１ａ）とマチ（２）の折り返し
重合片（２ａ）とは同等の縫い代（Ｌ）として、一列の
ステッチ（７）により縫い合わされている関係上、その
ステッチ（７）が本体（１）の表側から全然露出せず、
マチ（２）の端縁部に沿ってのみ表出するに過ぎない。

【０００６】その結果、そのステッチ（７）をバッグの
縁取り模様として、未だ効果的に活用することができ
ず、興趣変化に富む優美なデザイン仕様を容易に得られ
ない問題もある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
の改良を企図しており、そのために役立つバッグの製造
法として、本体の端縁部と、補強芯が裏当て状態に付属
されたマチの対応位置する端縁部とを、後者が前者に積
み重なる上下位置関係として、第１ステッチにより縫い
合わせ、次いで上記マチをその補強芯の包み込み方向へ
折り返すと共に、その折り返し片の先端部に縫い合わせ
済みの本体を、更に上記補強芯の存在する同一方向へ折
り曲げることにより、その本体の折り曲げ片とマチの折
り返し片とを、後者の方が広幅となる上下位置関係の階
段状態に保ち、引続きその上段に位置する本体を上方か
ら押え付け乍ら、下段に位置するマチの折り返し片へ、
その包み込まれている上記補強芯も貫通するように第２
ステッチを縫い付けることによって、その貫通した第２
ステッチの両端部をマチの表側と本体の表側から露出さ
せることを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の詳細
を説明すると、図１〜８はその目的とするバッグ（Ｂ）
の基本実施形態を示しており、（１１）は布や合成皮
革、ビニール、ナイロン、その他の可撓な各種生地材料
から成る向かい合う一対の本体であって、そのバッグ
（Ｂ）の品物出し入れ口縁（上縁）を除く端縁部が、何
れも折り曲げ片（１１ａ）として裏側へほぼＬ字状に折
り曲げられている。

【０００９】又、（１２）は上記本体（１１）と同一又
は別異の可撓な生地材料から成るマチであり、これには
補強芯（１３）が裏当て状態に付属されている。その補
強芯（１３）は厚紙や合成樹脂板などの保形強度を有す
る材料から成り、後述の第２ステッチによってマチ（１
２）と固定一体化されることになるため、必らずしも接
着剤などにより予じめマチ（１２）へ貼り付けておく必
要はなく、そのマチ（１２）への位置決め状態として、
唯単に接合させるにとどめても良い。

【００１０】上記本体（１１）の端縁部と対応位置する
マチ（１２）の端縁部は、折り返し片（１２ａ）として
裏側へほぼＵ字状に折り返されており、その折り返しに
よって上記補強芯（１３）の端縁部を包み込んでいる。

【００１１】そして、そのマチ（１２）における折り返
し片（１２ａ）の先端部と上記本体（１１）の折り曲げ
片（１１ａ）とが、その２層を貫通する第１ステッチ
（１４）により縫い合わされているのである。その際、
第１ステッチ（１４）の縫い代（Ｌ１）は補強芯（１
３）と干渉しないように狭く定められており、上記本体
（１１）とマチ（１２）との何れからも表出しないよう
になっている。

【００１２】更に、同じくマチ（１２）における折り返
し片（１２ａ）の屈曲中途部には、これにより包み込ま
れた補強芯（１３）も含む合計３層を貫通する第２ステ
ッチ（１５）が、上記第１ステッチ（１４）とのほぼ平
行状態に縫い付けられている。

【００１３】つまり、図４から明白なように、マチ（１
２）の折り返し片（１２ａ）に対する第２ステッチ（１
５）の縫い代（Ｌ２）は、上記第１ステッチ（１４）の
縫い代（Ｌ１）よりも広く定められており、その両縫い
代（Ｌ１）（Ｌ２）の広狭差に基いて、第２ステッチ
（１５）がマチ（１２）の折り返し片（１２ａ）に対し
てのみ貫通状態に縫い付けられている。上記本体（１
１）の折り曲げ片（１１ａ）とは縫い合わされていない
のである。

【００１４】その結果、上記貫通状態にある第２ステッ
チ（１５）の一端部（１５ｒ）がマチ（１２）の表側か
ら、同じく他端部（１５ｆ）が本体（１１）の表側から
何れも露出することになり、上記第２ステッチ（１５）
をバッグ（Ｂ）の縁取り模様として、そのバッグ（Ｂ）
に優美な装飾効果を与えることができるのである。

【００１５】上記構成のバッグ（Ｂ）は図５、６のよう
な平板型ベッド（１６）と、片刃型の生地押え金（１
７）とを備えたありふれた汎用ミシン（１８）を使っ
て、誰でも次の通り容易に縫製することができる。（１
９）はそのミシン（１８）の縫い針である。

【００１６】即ち、上記バッグ（Ｂ）を製造するに当っ
ては、先ず図７のように本体（１１）と、裏側に予じめ
補強芯（１３）を仮止めしたマチ（１２）とを、上記汎
用ミシン（１８）の平板型ベッド（１６）上に積み重ね
て、その端縁部同志を第１ステッチ（１４）により縫い
合わせる。

【００１７】その縫い合わせ用の第１ステッチ（１４）
は、本体（１１）における折り曲げ片（１１ａ）の縫い
代（Ｌ１）を必要最小限度として狭く保つように、且つ
マチ（１２）における折り返し片（１２ａ）の引き続く
折り返し先端部を貫通することとなるように、位置決め
する。

【００１８】次いで、上記マチ（１２）を図７から図８
のように、その補強芯（１３）の包み込み方向へ折り返
すと共に、その折り返し先端部に縫い合わされている本
体（１１）を、更に補強芯（１３）の存在する同一方向
へ折り曲げて、その本体（１１）の折り曲げ片（１１
ａ）とマチ（１２）の折り返し片（１２ａ）とを、後者
の方が広幅となる上下位置関係の階段状態に保つ。

【００１９】そして、その上段に位置する本体（１１）
を汎用ミシン（１８）の片刃型生地押え金（１７）によ
り上方から押え付け乍ら、下段に位置するマチ（１２）
の折り返し片（１２ａ）へ、その包み込まれている補強
芯（１３）も貫通する広い縫い代（Ｌ２）として、第２
ステッチ（１５）を縫い付けるのである。

【００２０】そうすれば、本体（１１）とマチ（１２）
とが図４のように縫製されたバッグ（Ｂ）を得られ、そ
の完成状態では上記マチ（１２）の折り返し片（１２
ａ）を貫通した第２ステッチ（１５）の一端部（１５
ｒ）が、マチ（１２）の表側から露出するばかりでな
く、同じく他端部（１５ｆ）が本体（１１）の表側から
露出することにもなるため、これを縁取り模様とする図
１のような優美なバッグ（Ｂ）に仕上がるわけであり、
しかもそのバッグ（Ｂ）には上記補強芯（１３）による
保形強度が付与されることとなる。

【００２１】又、図９〜１１は本体（１１）とマチ（１
２）との配置を、上記基本実施形態と異ならせた変形実
施形態に係るが、このような構成のバッグ（Ｂ）につい
ても、本発明の製造法を適用実施し得ることは、言うま
でもない。尚、変形実施形態におけるその他の構成は、
上記基本実施形態と実質的に同一であるため、その図９
〜１１に図１〜８との対応符号を記入するにとどめて、
その詳細な説明を省略する。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るバッグの製
造法では本体（１１）の端縁部と、補強芯（１３）が裏
当て状態に付属されたマチ（１２）の対応位置する端縁
部とを、後者が前者に積み重なる上下位置関係として、
第１ステッチ（１４）により縫い合わせ、次いで上記マ
チ（１２）をその補強芯（１３）の包み込み方向へ折り
返すと共に、その折り返し片（１２ａ）の先端部に縫い
合わせ済みの本体（１１）を、更に上記補強芯（１３）
の存在する同一方向へ折り曲げることにより、その本体
（１１）の折り曲げ片（１１ａ）とマチ（１２）の折り
返し片（１２ａ）とを、後者の方が広幅となる上下位置
関係の階段状態に保ち、引続きその上段に位置する本体
（１１）を上方から押え付け乍ら、下段に位置するマチ
（１２）の折り返し片（１２ａ）へ、その包み込まれて
いる上記補強芯（１３）も貫通するように第２ステッチ
（１５）を縫い付けることによって、その貫通した第２
ステッチ（１５）の両端部（１５ｒ）（１５ｆ）をマチ
（１２）の表側と本体（１１）の表側から露出させるよ
うになっているため、図１２〜１５に基き説示した従来
技術の課題を完全に改良できる効果がある。

【００２３】即ち、本発明の上記製造法によれば、従来
の特殊・高価な立体縫製物用のポストミシン（５）を使
う必要がなく、図５、６のような平板型ベッド（１６）
と片刃型の生地押え金（１７）とを備えたありふれた汎
用ミシン（１８）を使って、補強芯（１３）の包み込み
による保形強度に富む、且つマチ（１２）の表側と本体
（１１）の表側から露出した第２ステッチ（１５）を縁
取り模様とする優美なバッグ（Ｂ）を、誰もが容易に製
造できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバッグの基本実施形態を示す概略
斜面図である。

【図２】図１の２−２線に沿う拡大断面図である。

【図３】図２の３−３線に沿う拡大断面図である。

【図４】本発明に係るバッグの縫製部分を拡大して示す
側断面図である。

【図５】同じくバッグの縫製に使用するミシンの斜面図
である。

【図６】図５の生地押え金を抽出して示す斜面図であ
る。

【図７】バッグの第１ステッチによる縫い合わせ工程を
示す部分拡大断面図である。

【図８】図７に続く第２ステッチの縫い付け工程を示す
部分拡大断面図である。

【図９】本発明に係るバッグの変形実施形態を示す図１
に対応する斜面図である。

【図１０】図９の１０−１０線に沿う拡大断面図であ
る。

【図１１】図１０の１１−１１線断面図である。

【図１２】従来におけるバッグの縫製部分を拡大して示
す側断面図である

【図１３】従来のバッグ縫製用特殊ミシンを示す斜面図
である。

【図１４】図１３の生地押え金を抽出して示す斜面図で
ある。

【図１５】従来におけるバッグの縫製工程を示す部分拡
大断面図である。

【符号の説明】

（１１）・本体 （１１ａ）・折り曲げ片 （１２）・マチ （１２ａ）・折り返し片 （１３）・補強芯 （１４）・第１ステッチ （１５）・第２ステッチ （１５ｒ）・一端部 （１５ｆ）・他端部 （Ｂ）・バッグ （Ｌ１）・縫い代 （Ｌ２）・縫い代

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体（１１）の端縁部と、補強芯（１３）
   が裏当て状態に付属されたマチ（１２）の対応位置する
   端縁部とを、後者が前者に積み重なる上下位置関係とし
   て、第１ステッチ（１４）により縫い合わせ、 次いで、上記マチ（１２）をその補強芯（１３）の包み
   込み方向へ折り返すと共に、その折り返し片（１２ａ）
   の先端部に縫い合わせ済みの本体（１１）を、更に上記
   補強芯（１３）の存在する同一方向へ折り曲げることに
   より、その本体（１１）の折り曲げ片（１１ａ）とマチ
   （１２）の折り返し片（１２ａ）とを、後者の方が広幅
   となる上下位置関係の階段状態に保ち、 引続き、その上段に位置する本体（１１）を上方から押
   え付け乍ら、下段に位置するマチ（１２）の折り返し片
   （１２ａ）へ、その包み込まれている上記補強芯（１
   ３）も貫通するように第２ステッチ（１５）を縫い付け
   ることによって、その貫通した第２ステッチ（１５）の
   両端部（１５ｒ）（１５ｆ）をマチ（１２）の表側と本
   体（１１）の表側から露出させることを特徴とするバッ
   グの製造法。