JPH11215745A - 電動モータ及びステータコアの形成方法 - Google Patents
電動モータ及びステータコアの形成方法Info
- Publication number
- JPH11215745A JPH11215745A JP10008775A JP877598A JPH11215745A JP H11215745 A JPH11215745 A JP H11215745A JP 10008775 A JP10008775 A JP 10008775A JP 877598 A JP877598 A JP 877598A JP H11215745 A JPH11215745 A JP H11215745A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- stator
- casing
- reference hole
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Brushless Motors (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステータを精度良く丸められると同時に固
定、位置決めを行うことが可能な電動モータ及びステー
タコアの形成方法を提供すること。 【解決手段】 ケーシング２に取り付けられたステータ
３と、このステータ３に同軸的に取り付けられたロータ
７と、このロータ７に取り付けられた回転軸６とを備え
た電動モータ２０において、ステータ３は、ケーシング
２の内周側に取り付けられるティース１１を有するステ
ータコア４と、ステータコア４のティース１１同士の間
に形成され、ケーシング２の内径側に向かうにつれて幅
広に設けられた切り込み１２と、切り込み１２の外径側
端部に形成された基準孔３２と、上記基準孔３２に挿通
されるこの基準孔３２に対応した外径を有する挿通部材
３３と、を具備することを特徴としている。
定、位置決めを行うことが可能な電動モータ及びステー
タコアの形成方法を提供すること。 【解決手段】 ケーシング２に取り付けられたステータ
３と、このステータ３に同軸的に取り付けられたロータ
７と、このロータ７に取り付けられた回転軸６とを備え
た電動モータ２０において、ステータ３は、ケーシング
２の内周側に取り付けられるティース１１を有するステ
ータコア４と、ステータコア４のティース１１同士の間
に形成され、ケーシング２の内径側に向かうにつれて幅
広に設けられた切り込み１２と、切り込み１２の外径側
端部に形成された基準孔３２と、上記基準孔３２に挿通
されるこの基準孔３２に対応した外径を有する挿通部材
３３と、を具備することを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電動モータ及びステ
ータコアの形成方法に関し、特に精度良くステータコア
を折り曲げて形成することが可能なものに関する。
ータコアの形成方法に関し、特に精度良くステータコア
を折り曲げて形成することが可能なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４にブラシレスＤＣモータの要部を示
す。ステータ３は、帯状のバックヨーク１０を環状に変
形させることにより形成されたステータコア４を備えて
いる。このステータコア（ストレートコア）４には、帯
状のバックヨーク１０から径方向に向かい延出した複数
のティース１１が設けられている。ティース１１相互間
には切り込み１２が設けられた折曲部１３が形成されて
いる。この切り込み１２の先端には円孔状の逃がし部１
４が形成されている。
す。ステータ３は、帯状のバックヨーク１０を環状に変
形させることにより形成されたステータコア４を備えて
いる。このステータコア（ストレートコア）４には、帯
状のバックヨーク１０から径方向に向かい延出した複数
のティース１１が設けられている。ティース１１相互間
には切り込み１２が設けられた折曲部１３が形成されて
いる。この切り込み１２の先端には円孔状の逃がし部１
４が形成されている。
【０００３】このステータコア４は、図５に示すように
板材をプレス加工した打ち抜き部材１５を複数枚積層
し、折曲部１３において折り曲げることにより環状に変
形して形成され、これによって切り込み１２が閉じられ
るようになっている。また、バックヨーク１０の他方の
長辺側においてティース１１に対応する部位１６はケー
シング２の軸心線を中心点とする円弧状に形成されてい
る。
板材をプレス加工した打ち抜き部材１５を複数枚積層
し、折曲部１３において折り曲げることにより環状に変
形して形成され、これによって切り込み１２が閉じられ
るようになっている。また、バックヨーク１０の他方の
長辺側においてティース１１に対応する部位１６はケー
シング２の軸心線を中心点とする円弧状に形成されてい
る。
【０００４】また、被絶縁体であるステータコア４の表
面にエポキシなどの絶縁性の粉体を付着させ、この粉体
を加熱硬化させることによって電気的な絶縁を施す粉体
絶縁が一般に行われている。これは、熱硬化性エポキシ
のパウダー（粉体）を被絶縁体に付着させ、これを加熱
硬化させることによって被絶縁体の表面にエポキシの膜
を形成し、電気的な絶縁を施すことである。
面にエポキシなどの絶縁性の粉体を付着させ、この粉体
を加熱硬化させることによって電気的な絶縁を施す粉体
絶縁が一般に行われている。これは、熱硬化性エポキシ
のパウダー（粉体）を被絶縁体に付着させ、これを加熱
硬化させることによって被絶縁体の表面にエポキシの膜
を形成し、電気的な絶縁を施すことである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のブラ
シレスＤＣモータにおいては、以下のような欠点を有し
ていた。すなわち、逃がし部１４は空洞状に設けられて
いるため、ステータコア４を丸めるに際しては、設計上
の曲げの基準点である逃がし部１４では曲がらなく、折
曲部１３の外側寄りで曲げられる傾向がある。そのた
め、ステータコア４を精度良く丸めることができない、
といった不具合が発生している。
シレスＤＣモータにおいては、以下のような欠点を有し
ていた。すなわち、逃がし部１４は空洞状に設けられて
いるため、ステータコア４を丸めるに際しては、設計上
の曲げの基準点である逃がし部１４では曲がらなく、折
曲部１３の外側寄りで曲げられる傾向がある。そのた
め、ステータコア４を精度良く丸めることができない、
といった不具合が発生している。
【０００６】また、上記被絶縁体の表面にエポキシの粉
体を付着させて加熱硬化によって表面にエポキシの膜を
形成する場合には、絶縁皮膜は形成できるものの、それ
自体で特定の形状を有する構造体を形成することは難し
くなっている。すなわちエポキシのパウダーを用いるの
みでは、特定形状を形成することは困難となっている。
体を付着させて加熱硬化によって表面にエポキシの膜を
形成する場合には、絶縁皮膜は形成できるものの、それ
自体で特定の形状を有する構造体を形成することは難し
くなっている。すなわちエポキシのパウダーを用いるの
みでは、特定形状を形成することは困難となっている。
【０００７】このため、形状の自由度が小さく、被絶縁
体の形状に大きく左右されるものとなっている。本発明
は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とす
るところは、ステータを精度良く丸められると同時に固
定、位置決めを行うことが可能な電動モータ及びステー
タコアの形成方法を提供しようとするものである。
体の形状に大きく左右されるものとなっている。本発明
は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とす
るところは、ステータを精度良く丸められると同時に固
定、位置決めを行うことが可能な電動モータ及びステー
タコアの形成方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１記載の発明は、ケーシングに
取り付けられたステータと、このステータに同軸的に取
り付けられたロータと、このロータに取り付けられた回
転軸とを備えた電動モータにおいて、上記ステータは、
上記ケーシングの内周側に取り付けられるティースを有
するステータコアと、上記ステータコアのティース同士
の間に形成され、上記ケーシングの内径側に向かうにつ
れて幅広に設けられた切り込みと、上記切り込みの外径
側端部に形成された基準孔と、上記基準孔に挿通される
この基準孔に対応した外径を有する挿通部材とを具備す
るようにした。
達成するために、請求項１記載の発明は、ケーシングに
取り付けられたステータと、このステータに同軸的に取
り付けられたロータと、このロータに取り付けられた回
転軸とを備えた電動モータにおいて、上記ステータは、
上記ケーシングの内周側に取り付けられるティースを有
するステータコアと、上記ステータコアのティース同士
の間に形成され、上記ケーシングの内径側に向かうにつ
れて幅広に設けられた切り込みと、上記切り込みの外径
側端部に形成された基準孔と、上記基準孔に挿通される
この基準孔に対応した外径を有する挿通部材とを具備す
るようにした。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１に記載さ
れた発明において、上記挿通部材は、その一端側にステ
ータコアから突出した突出部を備え、上記突出部には電
子部品取付け部材が取り付けられている。
れた発明において、上記挿通部材は、その一端側にステ
ータコアから突出した突出部を備え、上記突出部には電
子部品取付け部材が取り付けられている。
【００１０】請求項３記載の発明は、ケーシングに取り
付けられると共に、ティース同士の間に切り込みが形成
されてその切り込みの外径側端部に基準孔が形成された
ステータコアを形成するステータコアの形成方法におい
て、上記基準孔に挿通部材を挿通させる挿通工程と、上
記挿通部材を中心としてステータコアを折り曲げて略円
筒形状に形成する折り曲げ工程とを具備するようにし
た。
付けられると共に、ティース同士の間に切り込みが形成
されてその切り込みの外径側端部に基準孔が形成された
ステータコアを形成するステータコアの形成方法におい
て、上記基準孔に挿通部材を挿通させる挿通工程と、上
記挿通部材を中心としてステータコアを折り曲げて略円
筒形状に形成する折り曲げ工程とを具備するようにし
た。
【００１１】請求項１の発明によると、切り込みの外径
端部側に形成された基準孔と、基準孔に挿通されるこの
基準孔に対応した外径を有する挿通部材と、を具備した
ので、この挿通部材を基準としてステータコアが折り曲
げられるようになる。このため、ステータコアを挿通部
材を基準として精度良く折り曲げることが可能となる。
端部側に形成された基準孔と、基準孔に挿通されるこの
基準孔に対応した外径を有する挿通部材と、を具備した
ので、この挿通部材を基準としてステータコアが折り曲
げられるようになる。このため、ステータコアを挿通部
材を基準として精度良く折り曲げることが可能となる。
【００１２】請求項２の発明によると、挿通部材は、そ
の一端側にステータコアから突出した突出部を備え、突
出部には電子部品取付け部材が取り付けられるため、電
子部品を取り付けるための支持部材を別途設ける必要が
なく、挿通部材を利用することで構成を簡素化すること
が可能となる。
の一端側にステータコアから突出した突出部を備え、突
出部には電子部品取付け部材が取り付けられるため、電
子部品を取り付けるための支持部材を別途設ける必要が
なく、挿通部材を利用することで構成を簡素化すること
が可能となる。
【００１３】請求項３の発明によると、基準孔に挿通部
材を挿通させ、挿通部材を中心としてステータコアを折
り曲げて略円筒形状に形成したので、ステータコアの折
り曲げを精度良く行うことが可能となる。このため、精
度良くステータコアを丸めることで特性の良好な電動モ
ータとすることが可能となる。
材を挿通させ、挿通部材を中心としてステータコアを折
り曲げて略円筒形状に形成したので、ステータコアの折
り曲げを精度良く行うことが可能となる。このため、精
度良くステータコアを丸めることで特性の良好な電動モ
ータとすることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図１ないし図３に基づいて説明する。本発明のブ
ラシレスＤＣモータ２０は、図３に示すように外部を有
底筒状のケーシング２に覆われており、このケーシング
２の内周側にステータ３が取り付けられている。このス
テータ３は、ケーシング２の内壁面に取り付けられたス
テータコア４と、このステータコア４に取り付けられた
コイル５より構成されている。
いて、図１ないし図３に基づいて説明する。本発明のブ
ラシレスＤＣモータ２０は、図３に示すように外部を有
底筒状のケーシング２に覆われており、このケーシング
２の内周側にステータ３が取り付けられている。このス
テータ３は、ケーシング２の内壁面に取り付けられたス
テータコア４と、このステータコア４に取り付けられた
コイル５より構成されている。
【００１５】ステータ３内部には、ケーシング２の中心
軸線に回転中心が一致するように回転軸６が回動自在に
取り付けられている。そして、この回転軸６にはロータ
７が取り付けられている。このロータ７は、ロータヨー
ク８と、このロータヨーク８の外周側に、例えば４枚所
定間隔ごとに配置されてなる永久磁石９とより構成され
ている。
軸線に回転中心が一致するように回転軸６が回動自在に
取り付けられている。そして、この回転軸６にはロータ
７が取り付けられている。このロータ７は、ロータヨー
ク８と、このロータヨーク８の外周側に、例えば４枚所
定間隔ごとに配置されてなる永久磁石９とより構成され
ている。
【００１６】ステータコア４は、プレス加工により形成
された板状の打ち抜き部材１５を複数積層して形成され
たものを折曲部１３において折り曲げて環状に形成して
いる。
された板状の打ち抜き部材１５を複数積層して形成され
たものを折曲部１３において折り曲げて環状に形成して
いる。
【００１７】ケーシング２の底部２１には、所定の内径
を有して外方に突出するように設けられた係合部２２が
形成されており、またこのケーシング２の開放端部に
は、フランジ部２３が形成されている。
を有して外方に突出するように設けられた係合部２２が
形成されており、またこのケーシング２の開放端部に
は、フランジ部２３が形成されている。
【００１８】係合部２２には、ベアリングなどの軸受２
４が嵌め込まれている。そしてこの軸受２４には、回転
軸６が嵌め合わされ、このケーシング２の中心軸と回転
軸６の軸心Ｃとが一致している。
４が嵌め込まれている。そしてこの軸受２４には、回転
軸６が嵌め合わされ、このケーシング２の中心軸と回転
軸６の軸心Ｃとが一致している。
【００１９】フランジ部２３には、外壁としてのモータ
フランジ２５がボルト等によってフランジ部２３に固定
されている。このモータフランジ２５にも軸受２６が嵌
め合わされる係合部２７が形成されていて、また、ケー
シング２の中心軸に沿って回転軸６を挿通させるための
挿通孔２８が形成されている。これによって、回転軸６
は他端側を外方の従動機構に連結して駆動力を伝達可能
としている。
フランジ２５がボルト等によってフランジ部２３に固定
されている。このモータフランジ２５にも軸受２６が嵌
め合わされる係合部２７が形成されていて、また、ケー
シング２の中心軸に沿って回転軸６を挿通させるための
挿通孔２８が形成されている。これによって、回転軸６
は他端側を外方の従動機構に連結して駆動力を伝達可能
としている。
【００２０】ステータコア４は、帯状から環状に変形形
成されたバックヨーク１０を備えている。このバックヨ
ーク１０からケーシング２の中心に向かって複数のティ
ース１１が突出形成されている。このティース１１は、
コイル５を巻き付ける巻付け部３０と、内径側端部側が
この巻付け部３０よりも断面積が広く形成されていてロ
ータ７に対向して設けられた対向部３１となっている。
成されたバックヨーク１０を備えている。このバックヨ
ーク１０からケーシング２の中心に向かって複数のティ
ース１１が突出形成されている。このティース１１は、
コイル５を巻き付ける巻付け部３０と、内径側端部側が
この巻付け部３０よりも断面積が広く形成されていてロ
ータ７に対向して設けられた対向部３１となっている。
【００２１】このステータコア４の隣り合うティース１
１の間の位置には、切り込み１２が形成されている。こ
の切り込み１２は、バックヨーク１０を折り曲げた場合
に形成すべきステータコア４の半径に対応した切り込み
角度で形成されており、さらにこの切り込み１２のステ
ータコア４の径方向外方端部には基準孔３２が形成され
ている。すなわち、この基準孔３２を中心として、切り
込み１２がスカート状に形成されている。この基準孔３
２は、所定の内径を有するように形成されていて、図３
に示すバックヨーク１０の回転軸６と平行な方向に沿っ
て一端から他端に向かい貫通するように形成されてい
る。
１の間の位置には、切り込み１２が形成されている。こ
の切り込み１２は、バックヨーク１０を折り曲げた場合
に形成すべきステータコア４の半径に対応した切り込み
角度で形成されており、さらにこの切り込み１２のステ
ータコア４の径方向外方端部には基準孔３２が形成され
ている。すなわち、この基準孔３２を中心として、切り
込み１２がスカート状に形成されている。この基準孔３
２は、所定の内径を有するように形成されていて、図３
に示すバックヨーク１０の回転軸６と平行な方向に沿っ
て一端から他端に向かい貫通するように形成されてい
る。
【００２２】基準孔３２には、挿通部材である硬鋼線３
３が差し込まれる。この硬鋼線３３は、基準孔３２の一
端から他端に渡って貫通する以上の長さを有して設けら
れている。さらにモータフランジ２５側は、所定の長さ
だけ突出した部品支持部３４となっている。この部品支
持部３４には、プリント基板３５がモータフランジ２５
側の先端側で取り付けられ、さらにこのプリント基板３
５には、例えばホールＩＣ３６などの電子部品が取り付
けられていて、ロータ７の回転位置を検出可能としてい
る。
３が差し込まれる。この硬鋼線３３は、基準孔３２の一
端から他端に渡って貫通する以上の長さを有して設けら
れている。さらにモータフランジ２５側は、所定の長さ
だけ突出した部品支持部３４となっている。この部品支
持部３４には、プリント基板３５がモータフランジ２５
側の先端側で取り付けられ、さらにこのプリント基板３
５には、例えばホールＩＣ３６などの電子部品が取り付
けられていて、ロータ７の回転位置を検出可能としてい
る。
【００２３】対向部３１の径方向内方側には、ロータ７
が対向して設けられている。ロータ７は、例えば軟鋼を
材質とするロータヨーク８と、このロータヨーク８の外
周部に配置された永久磁石９を備えて回転軸６の外周に
取り付けられている。この永久磁石９は、ロータヨーク
８の外周に沿ってＮ極及びＳ極が例えば２枚ずつ交互に
密着して取り付けられる構成となっている。
が対向して設けられている。ロータ７は、例えば軟鋼を
材質とするロータヨーク８と、このロータヨーク８の外
周部に配置された永久磁石９を備えて回転軸６の外周に
取り付けられている。この永久磁石９は、ロータヨーク
８の外周に沿ってＮ極及びＳ極が例えば２枚ずつ交互に
密着して取り付けられる構成となっている。
【００２４】この部品支持部３４にプリント基板３５を
係止させるためには、プリント基板３５へ部品支持部３
４を貫通させた後に半田付けする方法、あるいは単なる
圧入、または部品支持部３４をプレス成形によって偏平
形状あるいは十字形状に形成した後に圧入する方法等の
各種方法またはこれ以外の方法によっても係止可能とな
っている。
係止させるためには、プリント基板３５へ部品支持部３
４を貫通させた後に半田付けする方法、あるいは単なる
圧入、または部品支持部３４をプレス成形によって偏平
形状あるいは十字形状に形成した後に圧入する方法等の
各種方法またはこれ以外の方法によっても係止可能とな
っている。
【００２５】なお、部品支持部３４には、プリント基板
３５を取り付けずに、例えば樹脂製のブスバーホルダ等
を取り付ける構成としても構わない。以上のような構成
を有するブラシレスＤＣモータ２０のステータコア４を
丸めるには、基準孔３２に硬鋼線３３を差し込んだ後
に、切り込み１２の側辺１２ａ同士が密着するまで折り
曲げる。すると、このステータコア４は、硬鋼線３３の
中心点（基準孔３２の中心点）を中心として折り曲げら
れる。
３５を取り付けずに、例えば樹脂製のブスバーホルダ等
を取り付ける構成としても構わない。以上のような構成
を有するブラシレスＤＣモータ２０のステータコア４を
丸めるには、基準孔３２に硬鋼線３３を差し込んだ後
に、切り込み１２の側辺１２ａ同士が密着するまで折り
曲げる。すると、このステータコア４は、硬鋼線３３の
中心点（基準孔３２の中心点）を中心として折り曲げら
れる。
【００２６】また、この折り曲げが終了した後に、ケー
シング２の内部にステータコア４を取り付け、この後に
ロータ７やモータフランジ２５、あるいは回転軸６等を
取り付ける。このようにしてブラシレスＤＣモータ２０
を形成することが可能となっている。
シング２の内部にステータコア４を取り付け、この後に
ロータ７やモータフランジ２５、あるいは回転軸６等を
取り付ける。このようにしてブラシレスＤＣモータ２０
を形成することが可能となっている。
【００２７】このような構成のブラシレスＤＣモータ２
０では、基準孔３２に硬鋼線３３を差し込んだ後にステ
ータコア４を折り曲げて丸めている。このため、差し込
まれた基準孔３２の中心点を基準として精度良くステー
タコア４を丸めることが可能となる。すなわち、折り曲
げの中心点がバックヨーク１０外方側に移動してずれる
ことがない。
０では、基準孔３２に硬鋼線３３を差し込んだ後にステ
ータコア４を折り曲げて丸めている。このため、差し込
まれた基準孔３２の中心点を基準として精度良くステー
タコア４を丸めることが可能となる。すなわち、折り曲
げの中心点がバックヨーク１０外方側に移動してずれる
ことがない。
【００２８】また、このように精度良くステータコア４
を丸めて形成することで、特性の良好なブラシレスＤＣ
モータ２０を形成することが可能となる。さらに硬鋼線
３３は、モータフランジ２５側が所定の長さだけ突出し
た部品支持部３４となっているため、例えばホールＩＣ
３６などの電子部品を取り付けるためのプリント基板等
を支持する支持部材を別途設ける必要がなくなる。この
ため、構成を簡略化することが可能となっている。
を丸めて形成することで、特性の良好なブラシレスＤＣ
モータ２０を形成することが可能となる。さらに硬鋼線
３３は、モータフランジ２５側が所定の長さだけ突出し
た部品支持部３４となっているため、例えばホールＩＣ
３６などの電子部品を取り付けるためのプリント基板等
を支持する支持部材を別途設ける必要がなくなる。この
ため、構成を簡略化することが可能となっている。
【００２９】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となってい
る。例えば、上記実施の形態では、ブラシレスＤＣモー
タ２０について適用した場合について述べたが、本発明
はこれ以外の電動モータに適用可能なことは勿論であ
る。
したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となってい
る。例えば、上記実施の形態では、ブラシレスＤＣモー
タ２０について適用した場合について述べたが、本発明
はこれ以外の電動モータに適用可能なことは勿論であ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、挿通部材を基準としてステータコアが折り
曲げられるようになる。このため、ステータコアを挿通
部材を基準として精度良く折り曲げることが可能とな
る。
明によれば、挿通部材を基準としてステータコアが折り
曲げられるようになる。このため、ステータコアを挿通
部材を基準として精度良く折り曲げることが可能とな
る。
【００３１】請求項２記載の発明によれば、ホールＩＣ
などの電子部品を取り付けるためのプリント基板を支持
する支持部材を別途設ける必要がなく、挿通部材を利用
することで構成を簡素化することが可能となる。
などの電子部品を取り付けるためのプリント基板を支持
する支持部材を別途設ける必要がなく、挿通部材を利用
することで構成を簡素化することが可能となる。
【００３２】請求項３記載の発明によれば、ステータコ
アの折り曲げを精度良く行うことが可能となる。このた
め、精度良くステータコアを丸めることで特性の良好な
電動モータとすることが可能となる。
アの折り曲げを精度良く行うことが可能となる。このた
め、精度良くステータコアを丸めることで特性の良好な
電動モータとすることが可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態に係わるストレートコア
の構成を示す部分断面図。
の構成を示す部分断面図。
【図２】同実施の形態に係わるストレートコアの形状を
示す部分斜視図。
示す部分斜視図。
【図３】同実施の形態に係わるブラシレスＤＣモータの
構成を示す側断面図。
構成を示す側断面図。
【図４】従来のブラシレスＤＣモータの構成を示す正面
図。
図。
【図５】従来のステータコアの打ち抜き部材の構成を示
す側面図。
す側面図。
２…ケーシング ４…ステータコア ５…コイル ６…回転軸 ７…ロータ ８…ロータヨーク １０…バックヨーク １１…ティース １２…切り込み ２５…モータフランジ ３２…基準孔 ３３…硬鋼線 ３４…部品支持部 ３５…プリント基板
Claims (3)
- 【請求項１】ケーシングに取り付けられたステータと、
このステータに同軸的に取り付けられたロータと、この
ロータに取り付けられた回転軸とを備えた電動モータに
おいて、 上記ステータは、上記ケーシングの内周側に取り付けら
れるティースを有するステータコアと、 上記ステータコアのティース同士の間に形成され、上記
ケーシングの内径側に向かうにつれて幅広に設けられた
切り込みと、 上記切り込みの外径側端部に形成された基準孔と、 上記基準孔に挿通されるこの基準孔に対応した外径を有
する挿通部材と、 を具備することを特徴とする電動モータ。 - 【請求項２】上記挿通部材は、その一端側にステータコ
アから突出した突出部を備え、上記突出部には電子部品
取付け部材が取り付けられることを特徴とする請求項１
記載の電動モータ。 - 【請求項３】ケーシングに取り付けられると共に、ティ
ース同士の間に切り込みが形成されてその切り込みの外
径側端部に基準孔が形成されたステータコアを形成する
ステータコアの形成方法において、 上記基準孔に挿通部材を挿通させる挿通工程と、 上記挿通部材を中心としてステータコアを折り曲げて略
円筒形状に形成する折り曲げ工程と、 を具備することを特徴とするステータコアの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10008775A JPH11215745A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 電動モータ及びステータコアの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10008775A JPH11215745A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 電動モータ及びステータコアの形成方法 |
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Family
ID=11702270
Family Applications (1)
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| JP10008775A Pending JPH11215745A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 電動モータ及びステータコアの形成方法 |
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