JPH1121631A - 薄板部品の焼入れ方法 - Google Patents
薄板部品の焼入れ方法Info
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- JPH1121631A JPH1121631A JP18140297A JP18140297A JPH1121631A JP H1121631 A JPH1121631 A JP H1121631A JP 18140297 A JP18140297 A JP 18140297A JP 18140297 A JP18140297 A JP 18140297A JP H1121631 A JPH1121631 A JP H1121631A
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Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各用途に応じた硬さを容易に得るとともに、
歪み取りや洗浄などの工程が不要な薄板部品の焼入れ方
法を提供する。 【解決手段】 ワーク１０が少なくとも浸炭室３と加圧
冷却室４とを連続的に移動可能な連続炉において、浸炭
室３にて浸炭された後、速やかに加圧冷却室４にて焼入
れされる。この焼入れは、たとえば不活性ガスのような
気体の加圧下で気体によりワークを冷却することで行な
われる。
歪み取りや洗浄などの工程が不要な薄板部品の焼入れ方
法を提供する。 【解決手段】 ワーク１０が少なくとも浸炭室３と加圧
冷却室４とを連続的に移動可能な連続炉において、浸炭
室３にて浸炭された後、速やかに加圧冷却室４にて焼入
れされる。この焼入れは、たとえば不活性ガスのような
気体の加圧下で気体によりワークを冷却することで行な
われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄板部品の焼入れ
方法に関し、より特定的には、薄板部品が少なくとも浸
炭室と冷却室とを連続的に移動可能な連続炉において薄
板部品を焼入れする方法に関するものである。
方法に関し、より特定的には、薄板部品が少なくとも浸
炭室と冷却室とを連続的に移動可能な連続炉において薄
板部品を焼入れする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニードル軸受（針状ころ軸受）の外輪や
スラスト軸受軌道輪には、１ｍｍ程度もしくはそれ以下
の厚みの薄板が用いられる場合がある。このような薄板
部品には、たとえば軸受などの各用途に応じた機能を果
たすため、ある程度の硬さが必要とされる。この機能に
応じた硬さを得るためには、薄板部品に浸炭直後に焼入
れを行なう必要があり、このような処理は、薄板部品が
炉内で連続または断続的に移動できる搬送機構を装置し
た加熱炉、いわゆる連続炉等で行なう必要があった。
スラスト軸受軌道輪には、１ｍｍ程度もしくはそれ以下
の厚みの薄板が用いられる場合がある。このような薄板
部品には、たとえば軸受などの各用途に応じた機能を果
たすため、ある程度の硬さが必要とされる。この機能に
応じた硬さを得るためには、薄板部品に浸炭直後に焼入
れを行なう必要があり、このような処理は、薄板部品が
炉内で連続または断続的に移動できる搬送機構を装置し
た加熱炉、いわゆる連続炉等で行なう必要があった。
【０００３】そして従来では、このような連続炉等で、
薄板部品に浸炭処理を施した直後に油などの液体を用い
て焼入れを行なうことで、各用途に応じた硬さを得てい
た。
薄板部品に浸炭処理を施した直後に油などの液体を用い
て焼入れを行なうことで、各用途に応じた硬さを得てい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、油など
の液体を用いて焼入れを行なった場合、薄板部品の冷却
速度が過大となってしまう。冷却速度が過大となると、
薄板部品が非常に薄い厚みを有していることもあって、
薄板部品に熱処理歪み（反り歪み）が生じてしまう。特
にニードル軸受（針状ころ軸受）の外輪やスラスト軸受
軌道輪などに熱処理歪みが生じた場合には、転動体が正
常に動作し難くなり、軸受の性能劣化につながる。した
がって、この歪みを取るために歪み取りを行なう必要が
あるという問題点があった。
の液体を用いて焼入れを行なった場合、薄板部品の冷却
速度が過大となってしまう。冷却速度が過大となると、
薄板部品が非常に薄い厚みを有していることもあって、
薄板部品に熱処理歪み（反り歪み）が生じてしまう。特
にニードル軸受（針状ころ軸受）の外輪やスラスト軸受
軌道輪などに熱処理歪みが生じた場合には、転動体が正
常に動作し難くなり、軸受の性能劣化につながる。した
がって、この歪みを取るために歪み取りを行なう必要が
あるという問題点があった。
【０００５】また、従来では、薄板部品をたとえば油な
どの液体中に浸漬することにより冷却するため、薄板部
品の表面に油などの液体が付着してしまう。このため、
薄板部品から液体を除去するための洗浄工程が必要にな
るという問題点もあった。
どの液体中に浸漬することにより冷却するため、薄板部
品の表面に油などの液体が付着してしまう。このため、
薄板部品から液体を除去するための洗浄工程が必要にな
るという問題点もあった。
【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、たとえば軸受などの機能に応じ
た硬さを容易に得るとともに、歪み取りや洗浄などの工
程が不要な薄板部品の焼入れ方法を提供することであ
る。
ためになされたもので、たとえば軸受などの機能に応じ
た硬さを容易に得るとともに、歪み取りや洗浄などの工
程が不要な薄板部品の焼入れ方法を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の薄板部品の焼入
れ方法は、薄板部品が少なくとも浸炭室と冷却室とを連
続的に移動可能な連続炉において、浸炭室にて浸炭され
た後、速やかに冷却室にて焼入れされる薄板部品の焼入
れ方法であって、焼入れは、気体により薄板部品を冷却
することにより行なわれる。
れ方法は、薄板部品が少なくとも浸炭室と冷却室とを連
続的に移動可能な連続炉において、浸炭室にて浸炭され
た後、速やかに冷却室にて焼入れされる薄板部品の焼入
れ方法であって、焼入れは、気体により薄板部品を冷却
することにより行なわれる。
【０００８】本発明の薄板部品の焼入れ方法では、気体
により薄板部品が焼入れされる。気体は、液体よりも薄
板部品の冷却速度が遅く、また気体の圧力や種類の調整
により容易に薄板部品の冷却速度を制御できる。このた
め、薄板部品に、機能、用途に応じた硬さを与えるとと
もに熱処理歪みの発生を抑制することができる。したが
って、歪み取りが不要となり、薄板部品の処理工程の削
減が可能となる。
により薄板部品が焼入れされる。気体は、液体よりも薄
板部品の冷却速度が遅く、また気体の圧力や種類の調整
により容易に薄板部品の冷却速度を制御できる。このた
め、薄板部品に、機能、用途に応じた硬さを与えるとと
もに熱処理歪みの発生を抑制することができる。したが
って、歪み取りが不要となり、薄板部品の処理工程の削
減が可能となる。
【０００９】また、気体による焼入れでは、液体による
焼入れのように薄板部品に付着した液体を洗浄する工程
が不要となる。したがって、薄板部品の洗浄工程も不要
となる。
焼入れのように薄板部品に付着した液体を洗浄する工程
が不要となる。したがって、薄板部品の洗浄工程も不要
となる。
【００１０】上記局面において好ましくは、冷却室内の
気体の圧力を調整し、加圧下で薄板部品が冷却される。
これにより、薄板部品に機能、用途に応じた硬さを与え
るとともに熱処理歪みを効果的に防止することができ
る。
気体の圧力を調整し、加圧下で薄板部品が冷却される。
これにより、薄板部品に機能、用途に応じた硬さを与え
るとともに熱処理歪みを効果的に防止することができ
る。
【００１１】上記局面において好ましくは、焼入れの際
に、冷却室内の気体を攪拌し、その攪拌の速度および時
間が調整される。これにより、薄板部品に機能、用途に
応じた硬さを与えるとともに熱処理歪みを効果的に防止
することができる。
に、冷却室内の気体を攪拌し、その攪拌の速度および時
間が調整される。これにより、薄板部品に機能、用途に
応じた硬さを与えるとともに熱処理歪みを効果的に防止
することができる。
【００１２】上記局面において好ましくは、薄板部品の
主面に対して気体は略平行に整流で衝てられる。
主面に対して気体は略平行に整流で衝てられる。
【００１３】上記局面において好ましくは、薄板部品は
リング形状である。これにより、容易な方法で歪みが少
なく、かつ液体の付着のない精度の高いリング形状の薄
板部品を得ることができる。
リング形状である。これにより、容易な方法で歪みが少
なく、かつ液体の付着のない精度の高いリング形状の薄
板部品を得ることができる。
【００１４】上記局面において好ましくは、薄板部品は
スラスト軸受軌道輪である。これにより、容易な方法で
歪みが少なく、かつ液体の付着のない精度の高いスラス
ト軸受軌道輪を得ることができる。
スラスト軸受軌道輪である。これにより、容易な方法で
歪みが少なく、かつ液体の付着のない精度の高いスラス
ト軸受軌道輪を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図に基づいて説明する。
て図に基づいて説明する。
【００１６】図１は、本発明の一実施の形態における薄
板部品の焼入れ方法を説明するためのブロック図であ
る。図１を参照して、まず連続炉を構成する各室が、一
旦真空ポンプと不活性ガスとにより置換される。この
後、浸炭室３に浸炭性のガスを入れ、連続炉の入口より
トレイに載せたワーク（薄板部品）が投入される。この
ワークは、ベスチブル１を通って加熱室２へ移動し、こ
の加熱室２で所望温度に加熱される。この後、浸炭室３
へ移動され、ここでワークに浸炭処理が施される。この
浸炭が完了した後、速やかに加圧冷却室４にトレイが移
動され、同時に加圧冷却室４にたとえば窒素ガスなどの
不活性ガスが入れられて加圧される。この加圧冷却室４
では、プロペラにより不活性ガスを攪拌しながら、トレ
イごとにワークが冷却（焼入れ）される。
板部品の焼入れ方法を説明するためのブロック図であ
る。図１を参照して、まず連続炉を構成する各室が、一
旦真空ポンプと不活性ガスとにより置換される。この
後、浸炭室３に浸炭性のガスを入れ、連続炉の入口より
トレイに載せたワーク（薄板部品）が投入される。この
ワークは、ベスチブル１を通って加熱室２へ移動し、こ
の加熱室２で所望温度に加熱される。この後、浸炭室３
へ移動され、ここでワークに浸炭処理が施される。この
浸炭が完了した後、速やかに加圧冷却室４にトレイが移
動され、同時に加圧冷却室４にたとえば窒素ガスなどの
不活性ガスが入れられて加圧される。この加圧冷却室４
では、プロペラにより不活性ガスを攪拌しながら、トレ
イごとにワークが冷却（焼入れ）される。
【００１７】次に、ワークがスラスト軸受軌道輪の場合
の加圧冷却による焼入れについて詳細に説明する。
の加圧冷却による焼入れについて詳細に説明する。
【００１８】図２（ａ）は、スラスト軸受軌道輪の平面
図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断
面図を示している。図２（ａ）、（ｂ）を参照して、ワ
ークがたとえばスラスト軸受軌道輪の場合には、ワーク
１０は、軸を挿通するための孔を有するリング状に形成
されている。
図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断
面図を示している。図２（ａ）、（ｂ）を参照して、ワ
ークがたとえばスラスト軸受軌道輪の場合には、ワーク
１０は、軸を挿通するための孔を有するリング状に形成
されている。
【００１９】そして、このワーク１０は、図３に示すよ
うに一定間隔をおいて治具１５に複数枚吊り下げられた
状態で、図４に示すようにバスケット１６およびトレー
１７にセットされる。この状態で浸炭が終了した後、ロ
ーラハース、クランクなどで移動してきたバスケット１
６およびトレー１７は、図５に示す密閉された冷却室２
０へ投入される。投入と同時に弁２２が開けられて、予
め圧力が調整された不活性ガスが冷却室２０へ封入され
た後、弁２２が閉じられる。この不活性ガスの封入後、
加圧冷却室２０内に設けた攪拌扇（プロペラ）２３が回
転されることにより、図６に示すようにガス流がワーク
１０の主面１０ａに対して略平行に衝て続けられてワー
ク１０が急冷される。
うに一定間隔をおいて治具１５に複数枚吊り下げられた
状態で、図４に示すようにバスケット１６およびトレー
１７にセットされる。この状態で浸炭が終了した後、ロ
ーラハース、クランクなどで移動してきたバスケット１
６およびトレー１７は、図５に示す密閉された冷却室２
０へ投入される。投入と同時に弁２２が開けられて、予
め圧力が調整された不活性ガスが冷却室２０へ封入され
た後、弁２２が閉じられる。この不活性ガスの封入後、
加圧冷却室２０内に設けた攪拌扇（プロペラ）２３が回
転されることにより、図６に示すようにガス流がワーク
１０の主面１０ａに対して略平行に衝て続けられてワー
ク１０が急冷される。
【００２０】なお、図６に示すようにワーク１０の主面
１０ａに対して平行となるように冷却用気体ガスを衝て
ることで、乱流を生じることなく整流のままで気体ガス
流をワーク１０に衝てることができる。仮に気体ガス流
に乱流が生じた場合、ワーク１０に冷却むらが生じ、反
り歪みが起こりやすくなる。しかし、図６に示すように
整流で気体ガス流をワーク１０に衝てる場合には、冷却
むらが生じにくく、均一にワーク１０を冷却でき、反り
歪みが生じにくくなる。
１０ａに対して平行となるように冷却用気体ガスを衝て
ることで、乱流を生じることなく整流のままで気体ガス
流をワーク１０に衝てることができる。仮に気体ガス流
に乱流が生じた場合、ワーク１０に冷却むらが生じ、反
り歪みが起こりやすくなる。しかし、図６に示すように
整流で気体ガス流をワーク１０に衝てる場合には、冷却
むらが生じにくく、均一にワーク１０を冷却でき、反り
歪みが生じにくくなる。
【００２１】また、攪拌扇２３の回転数および回転時間
は、外部のインバータおよびタイマーにより制御され、
これによりワーク１０の冷却速度がコントロールされ
る。これにより、たとえばワーク１０のＭｓ点直上温度
までは比較的早く、そしてＭｓ点直上温度以降は比較的
ゆっくりと冷却させることによりワーク１０が歪まない
ようにコントロールすることもできる。
は、外部のインバータおよびタイマーにより制御され、
これによりワーク１０の冷却速度がコントロールされ
る。これにより、たとえばワーク１０のＭｓ点直上温度
までは比較的早く、そしてＭｓ点直上温度以降は比較的
ゆっくりと冷却させることによりワーク１０が歪まない
ようにコントロールすることもできる。
【００２２】このようにしてワーク１０が外気温まで冷
却された後、排気弁２１が開けられ加圧冷却室２０内の
不活性ガスが外部へ放出されて焼入れが完了する。
却された後、排気弁２１が開けられ加圧冷却室２０内の
不活性ガスが外部へ放出されて焼入れが完了する。
【００２３】なお上記の実施の形態および実施例では、
不活性ガスとしてたとえば窒素ガスを用いた場合につい
て説明したが、これに限られず他のガスであってもよ
い。
不活性ガスとしてたとえば窒素ガスを用いた場合につい
て説明したが、これに限られず他のガスであってもよ
い。
【００２４】また、浸炭直後に焼入れされるワークとし
て、スラスト軸受軌道輪について説明したが、これに限
られず、たとえば厚みが１ｍｍ程度もしくはそれ以下の
薄板部品であれば本発明の焼入れ方法を適用することが
可能である。
て、スラスト軸受軌道輪について説明したが、これに限
られず、たとえば厚みが１ｍｍ程度もしくはそれ以下の
薄板部品であれば本発明の焼入れ方法を適用することが
可能である。
【００２５】本実施の形態の薄板部品の焼入れ方法で
は、不活性ガスなどの気体によってワークが加圧冷却さ
れることにより、液体により焼入れする場合よりも冷却
速度が遅く、またガス圧力やガス種の調整により容易に
薄板部品の冷却速度を制御できる。このため、ワーク
に、機能、用途に応じた硬さを与えるとともに熱処理歪
みの発生を抑制することができる。したがって、歪み取
りの工程が不要となり、ワークの処理工程の削減が可能
となる。
は、不活性ガスなどの気体によってワークが加圧冷却さ
れることにより、液体により焼入れする場合よりも冷却
速度が遅く、またガス圧力やガス種の調整により容易に
薄板部品の冷却速度を制御できる。このため、ワーク
に、機能、用途に応じた硬さを与えるとともに熱処理歪
みの発生を抑制することができる。したがって、歪み取
りの工程が不要となり、ワークの処理工程の削減が可能
となる。
【００２６】また、ガスによる焼入れでは、液体による
焼入れのように薄板部品に付着した液体を洗浄する工程
が不要となり、洗浄工程を削減することもできる。
焼入れのように薄板部品に付着した液体を洗浄する工程
が不要となり、洗浄工程を削減することもできる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２８】本願発明者は、連続炉において浸炭直後に
気体を用いて焼入れした場合と液体を用いて焼入れした
場合との双方でワークに生ずる熱処理歪みの程度を調べ
た。その実験の方法および結果について以下に説明す
る。
気体を用いて焼入れした場合と液体を用いて焼入れした
場合との双方でワークに生ずる熱処理歪みの程度を調べ
た。その実験の方法および結果について以下に説明す
る。
【００２９】まず、板厚０．７８ｍｍのＳＣＭ４１５材
を準備し、その試料に浸炭直後に塩浴焼入れしたものを
従来例とし、加圧ガスによる焼入れを行なったものを本
発明例とした。本発明例での加圧ガスによる焼入れは、
ガス圧力を５．５ｋｇｆ／ｃｍ2 （絶対圧力）とした窒
素ガスを用いて行なった。そして従来例と本発明例との
各試料（ワーク）の反り量（熱処理歪み量）を測定し
た。
を準備し、その試料に浸炭直後に塩浴焼入れしたものを
従来例とし、加圧ガスによる焼入れを行なったものを本
発明例とした。本発明例での加圧ガスによる焼入れは、
ガス圧力を５．５ｋｇｆ／ｃｍ2 （絶対圧力）とした窒
素ガスを用いて行なった。そして従来例と本発明例との
各試料（ワーク）の反り量（熱処理歪み量）を測定し
た。
【００３０】ここで試料の反り量は、平行平板の間に試
料を挟み、その平板の間に３００ｋｇｆの荷重をかけた
ときの平行平板の間隔Ｈを１／１００ダイヤルゲージで
測定し、その間隔Ｈから試料の板厚を引いた値とした。
このようにして複数の試料について反り量を測定した結
果を表１に示す。
料を挟み、その平板の間に３００ｋｇｆの荷重をかけた
ときの平行平板の間隔Ｈを１／１００ダイヤルゲージで
測定し、その間隔Ｈから試料の板厚を引いた値とした。
このようにして複数の試料について反り量を測定した結
果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１において試料の反り量の右側に示され
た数値は、その反り量となった試料の個数を比で表わし
たものである。
た数値は、その反り量となった試料の個数を比で表わし
たものである。
【００３３】以上の結果より、浸炭直後に加圧ガスによ
り焼入れを行なった本発明例は、塩浴焼入れを行なった
比較例よりも、ワークに生ずる熱処理歪みを大幅に少な
くできることがわかった。
り焼入れを行なった本発明例は、塩浴焼入れを行なった
比較例よりも、ワークに生ずる熱処理歪みを大幅に少な
くできることがわかった。
【００３４】また、焼入れに用いるガスの圧力および種
類などを変えることにより、液体の場合よりも容易にワ
ークの硬さおよび熱処理歪みを制御できることも判明し
た。
類などを変えることにより、液体の場合よりも容易にワ
ークの硬さおよび熱処理歪みを制御できることも判明し
た。
【００３５】また本願発明者は、浸炭直後のガスによる
焼入れにおける加圧冷却室内の圧力と熱処理歪みとの関
係についても調べた。その実験の結果および方法につい
て説明する。
焼入れにおける加圧冷却室内の圧力と熱処理歪みとの関
係についても調べた。その実験の結果および方法につい
て説明する。
【００３６】板厚０．７８ｍｍのＳＣＭ４１５材を準備
し、この試料に冷却用ガスとして窒素ガスを用いて焼入
れを行なった。この際、窒素ガスの圧力を各試料ごとに
変化させ、その各試料ごとの反り量を測定した。この反
り量の測定は、上述した平行平板を用いた反り量の測定
と同様に行なった。その結果を図７に示す。
し、この試料に冷却用ガスとして窒素ガスを用いて焼入
れを行なった。この際、窒素ガスの圧力を各試料ごとに
変化させ、その各試料ごとの反り量を測定した。この反
り量の測定は、上述した平行平板を用いた反り量の測定
と同様に行なった。その結果を図７に示す。
【００３７】図７を参照して、上記の実験の結果、窒素
ガスの圧力を高くするほど、反り量が大きくなることが
判明した。また、窒素のガス圧力が２ｋｇｆ／ｃｍ2 未
満の場合には、反り量は小さくなるが、十分な焼入れの
効果が得られないことが判明した。また、窒素のガス圧
力が５ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えると、反り量が大きくなり
過ぎ、軸受特性の劣化を招くことが判明した。
ガスの圧力を高くするほど、反り量が大きくなることが
判明した。また、窒素のガス圧力が２ｋｇｆ／ｃｍ2 未
満の場合には、反り量は小さくなるが、十分な焼入れの
効果が得られないことが判明した。また、窒素のガス圧
力が５ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えると、反り量が大きくなり
過ぎ、軸受特性の劣化を招くことが判明した。
【００３８】上記の結果より、浸炭直後にガスを用いて
たとえばニードル軸受部品を焼入れする場合には、加圧
冷却室のガス圧は２〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 が好ましいこと
が判明した。
たとえばニードル軸受部品を焼入れする場合には、加圧
冷却室のガス圧は２〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 が好ましいこと
が判明した。
【００３９】今回開示された実施の形態および実施例は
すべての点で例示であって制限的なものではないと考え
られるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではな
くて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。
すべての点で例示であって制限的なものではないと考え
られるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではな
くて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。
【００４０】
【発明の効果】本発明の薄板部品の焼入れ方法では、気
体により薄板部品が焼入れされる。気体は液体よりも薄
板部品の冷却速度が遅く、また気体の圧力や種類の調整
により液体よりも容易に薄板部品の冷却速度を制御でき
るため、薄板部品に機能、用途に応じた硬さを与えると
ともに熱処理歪みの発生を抑制することができる。この
ため、歪み取りが不要となり、薄板部品の処理工程の削
減が可能となる。
体により薄板部品が焼入れされる。気体は液体よりも薄
板部品の冷却速度が遅く、また気体の圧力や種類の調整
により液体よりも容易に薄板部品の冷却速度を制御でき
るため、薄板部品に機能、用途に応じた硬さを与えると
ともに熱処理歪みの発生を抑制することができる。この
ため、歪み取りが不要となり、薄板部品の処理工程の削
減が可能となる。
【００４１】また、気体による焼入れは、液体による焼
入れのように薄板部品に付着した液体を洗浄する工程は
不要であり、薄板部品の洗浄工程を削減することもでき
る。
入れのように薄板部品に付着した液体を洗浄する工程は
不要であり、薄板部品の洗浄工程を削減することもでき
る。
【図１】本発明の一実施の形態における連続炉における
薄板部品の処理工程を示すブロック図である。
薄板部品の処理工程を示すブロック図である。
【図２】薄板部品の一例としてスラスト軸受軌道輪の構
成を示す平面図（ａ）、断面図（ｂ）である。
成を示す平面図（ａ）、断面図（ｂ）である。
【図３】連続炉において各処理が施されるワークの状態
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
【図４】連続炉において各処理が施されるワークの状態
をバスケットおよびトレイと合わせて示す概略斜視図で
ある。
をバスケットおよびトレイと合わせて示す概略斜視図で
ある。
【図５】冷却室内でワークが冷却される様子を説明する
ための概略断面図である。
ための概略断面図である。
【図６】ワークに気体ガス流を当てる様子を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図７】窒素ガスを用いて焼入れを行なった場合の窒素
ガス圧力とワークの反り量との関係を示すグラフであ
る。
ガス圧力とワークの反り量との関係を示すグラフであ
る。
１０ ワーク １５ 治具
フロントページの続き (72)発明者 橋本 幸夫 愛知県豊田市柿本町６丁目９番地11 新和 実業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 薄板部品が、少なくとも浸炭室と冷却室
とを連続的に移動可能な連続炉において、前記浸炭室に
て浸炭された後、速やかに前記冷却室にて焼入れされる
薄板部品の焼入れ方法であって、 前記焼入れは、気体により前記薄板部品を冷却すること
により行なわれる、薄板部品の焼入れ方法。 - 【請求項２】 前記冷却室内の前記気体の圧力を調整
し、加圧下で前記薄板部品を冷却する、請求項１に記載
の薄板部品の焼入れ方法。 - 【請求項３】 前記焼入れの際に、前記冷却室内の前記
気体を攪拌し、その攪拌の速度および時間を調節する、
請求項１に記載の薄板部品の焼入れ方法。 - 【請求項４】 前記薄板部品の主面に対して前記気体は
略平行に整流で衝てられる、請求項１に記載の薄板部品
の焼入れ方法。 - 【請求項５】 前記薄板部品はリング形状である、請求
項１に記載の薄板部品の焼入れ方法。 - 【請求項６】 前記薄板部品はスラスト軸受軌道輪であ
る、請求項１に記載の薄板部品の焼入れ方法。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18140297A Expired - Lifetime JP3926431B2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 薄板部品の焼入れ方法 |
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