JPH11216653A - マイクロフィニッシングフイルムを用いた内径加工装置 - Google Patents
マイクロフィニッシングフイルムを用いた内径加工装置Info
- Publication number
- JPH11216653A JPH11216653A JP10032331A JP3233198A JPH11216653A JP H11216653 A JPH11216653 A JP H11216653A JP 10032331 A JP10032331 A JP 10032331A JP 3233198 A JP3233198 A JP 3233198A JP H11216653 A JPH11216653 A JP H11216653A
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- Japan
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小径の内径部、特に一方に開口部があり奥に
壁を有し、及び／又は中央に段部又は突起物を有するよ
うな内径部であっても、支障なく内面を加工して高精度
に仕上げることができるマイクロフイニッシングフイル
ムを用いた内径加工装置を提供。 【構成】 ベース１０上に往復動可能に取り付けられた
テーブル１に固定されたポリシュヘッド５に取り付けら
れたポリシュツール８と、ポリシュヘッド５に枢動可能
に支持されたガイドローラ回転軸１３にそれぞれ内方端
を軸１４及びフランジ１１を介して固定支持された一対
のフイルムガイドローラ３、３とを有し、加工物内径加
工を行うようポリシュヘッドが前進端位置にあるとき
は、各フイルムガイドローラ３、３はそれぞれほぼ水平
姿勢から所定の角度だけかつ加工物から水平方向に離隔
し加工物と干渉しない位置まで傾動される。
壁を有し、及び／又は中央に段部又は突起物を有するよ
うな内径部であっても、支障なく内面を加工して高精度
に仕上げることができるマイクロフイニッシングフイル
ムを用いた内径加工装置を提供。 【構成】 ベース１０上に往復動可能に取り付けられた
テーブル１に固定されたポリシュヘッド５に取り付けら
れたポリシュツール８と、ポリシュヘッド５に枢動可能
に支持されたガイドローラ回転軸１３にそれぞれ内方端
を軸１４及びフランジ１１を介して固定支持された一対
のフイルムガイドローラ３、３とを有し、加工物内径加
工を行うようポリシュヘッドが前進端位置にあるとき
は、各フイルムガイドローラ３、３はそれぞれほぼ水平
姿勢から所定の角度だけかつ加工物から水平方向に離隔
し加工物と干渉しない位置まで傾動される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼管、自動車部品の
クラッチリテナー等筒状体の内面を高精度に仕上げるた
めの、小径の内径部、特に一方に開口部があり奥に壁を
有し、及び／又は中央に段部又は突起物を有するような
内径部であっても、支障なく内面を加工して高精度に仕
上げることができるマイクロフイニッシングフイルムを
用いた内径加工装置に関する。
クラッチリテナー等筒状体の内面を高精度に仕上げるた
めの、小径の内径部、特に一方に開口部があり奥に壁を
有し、及び／又は中央に段部又は突起物を有するような
内径部であっても、支障なく内面を加工して高精度に仕
上げることができるマイクロフイニッシングフイルムを
用いた内径加工装置に関する。
【０００２】
【従来技術】かかるマイクロフイニッシングフイルムを
用いた内径加工装置としては、例えば特開平8-294860号
公報に示すように、本体に、回転方向が逆で半径の異な
る２つの螺旋状のガイド溝を設けた円柱状のガイド部
材、ポリッシュツールであるバックアップロール、ガイ
ドロールを一体化して取り付け、マイクロフイニッシン
グフイルムを走行方向を変えて通過させるものが開示さ
れている。このものは、一方に開口部があり奥に壁を有
するような内径部の壁際近くまで加工が可能であるが、
ガイド部材、各ロールを一体化して取り付けており、こ
れら部材をあまり小さくするとマイクロフイニッシング
フイルムの送りに支障を来すので小さくできず、小径の
内径部、特に段部又は突起物を有するような内径部はバ
ックアップロール及びガイド部材が干渉して加工ができ
ないという課題があった。
用いた内径加工装置としては、例えば特開平8-294860号
公報に示すように、本体に、回転方向が逆で半径の異な
る２つの螺旋状のガイド溝を設けた円柱状のガイド部
材、ポリッシュツールであるバックアップロール、ガイ
ドロールを一体化して取り付け、マイクロフイニッシン
グフイルムを走行方向を変えて通過させるものが開示さ
れている。このものは、一方に開口部があり奥に壁を有
するような内径部の壁際近くまで加工が可能であるが、
ガイド部材、各ロールを一体化して取り付けており、こ
れら部材をあまり小さくするとマイクロフイニッシング
フイルムの送りに支障を来すので小さくできず、小径の
内径部、特に段部又は突起物を有するような内径部はバ
ックアップロール及びガイド部材が干渉して加工ができ
ないという課題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、鋼
管、自動車部品のクラッチリテナー等筒状体の内面を高
精度に仕上げるための、小径の内径部、特に一方に開口
部があり奥に壁を有し、及び／又は中央に段部又は突起
物を有するような内径部であっても、支障なく内面を加
工して高精度に仕上げることができるマイクロフイニッ
シングフイルムを用いた内径加工装置を提供することに
ある。
管、自動車部品のクラッチリテナー等筒状体の内面を高
精度に仕上げるための、小径の内径部、特に一方に開口
部があり奥に壁を有し、及び／又は中央に段部又は突起
物を有するような内径部であっても、支障なく内面を加
工して高精度に仕上げることができるマイクロフイニッ
シングフイルムを用いた内径加工装置を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】このため本発明は、ベース
と、ベース上に前後方向に往復動可能に取り付けたテー
ブルと、テーブルに固定支持したポリシュヘッドと、ポ
リシュヘッドに上下動可能に取り付けたポリシュツール
と、ポリシュヘッドの両側面に支持されたフイルムホル
ダ及びフイルム巻取装置と、フイルムホルダ及びフイル
ム巻取装置と前記ポリシュツールとの間のマイクロフイ
ニッシングフイルムを案内するよう前記ポリシュヘッド
に枢動可能に支持されたガイドローラ回転軸にそれぞれ
内方端を固定支持された一対のフイルムガイドローラ
と、前記ポリシュツールにほぼ水平に支持されて各フイ
ルムガイドローラとポリシュツールとの間の前記フイル
ムを案内する一対のツールローラと、を有し、前記フイ
ルムホルダからポリシュツールへ供給された前記フイル
ムを加工物内径に押し付けて前記フイルム巻取装置で巻
取って加工物内径加工を行うようにされ、前記ガイドロ
ーラ回転軸はその外方端をリンクの一端に回動可能に連
結され、リンクの他端はカムローラに固定され、かつカ
ムローラは前記ベースに固定されたカム板のカム溝に沿
って案内されて移動可能にされたおり、前記ポリシュヘ
ッドが待避位置である最後退原位置にあるときは各前記
フイルムガイドローラはぼ水平姿勢をとり、前記ポリシ
ュツールが前記加工物内径加工を行うよう前記ポリシュ
ヘッドが前進端位置にあるときは各前記フイルムガイド
ローラはそれぞれ前記ほぼ水平姿勢から所定の角度だけ
かつ前記加工物から水平方向に離隔し加工物と干渉しな
い位置まで傾動されるようにしたことを特徴とするマイ
クロフイニッシングフイルムを用いた内径加工装置を提
供することによって上述の従来技術の課題を解決した。
と、ベース上に前後方向に往復動可能に取り付けたテー
ブルと、テーブルに固定支持したポリシュヘッドと、ポ
リシュヘッドに上下動可能に取り付けたポリシュツール
と、ポリシュヘッドの両側面に支持されたフイルムホル
ダ及びフイルム巻取装置と、フイルムホルダ及びフイル
ム巻取装置と前記ポリシュツールとの間のマイクロフイ
ニッシングフイルムを案内するよう前記ポリシュヘッド
に枢動可能に支持されたガイドローラ回転軸にそれぞれ
内方端を固定支持された一対のフイルムガイドローラ
と、前記ポリシュツールにほぼ水平に支持されて各フイ
ルムガイドローラとポリシュツールとの間の前記フイル
ムを案内する一対のツールローラと、を有し、前記フイ
ルムホルダからポリシュツールへ供給された前記フイル
ムを加工物内径に押し付けて前記フイルム巻取装置で巻
取って加工物内径加工を行うようにされ、前記ガイドロ
ーラ回転軸はその外方端をリンクの一端に回動可能に連
結され、リンクの他端はカムローラに固定され、かつカ
ムローラは前記ベースに固定されたカム板のカム溝に沿
って案内されて移動可能にされたおり、前記ポリシュヘ
ッドが待避位置である最後退原位置にあるときは各前記
フイルムガイドローラはぼ水平姿勢をとり、前記ポリシ
ュツールが前記加工物内径加工を行うよう前記ポリシュ
ヘッドが前進端位置にあるときは各前記フイルムガイド
ローラはそれぞれ前記ほぼ水平姿勢から所定の角度だけ
かつ前記加工物から水平方向に離隔し加工物と干渉しな
い位置まで傾動されるようにしたことを特徴とするマイ
クロフイニッシングフイルムを用いた内径加工装置を提
供することによって上述の従来技術の課題を解決した。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下添付した図１乃至図１０に基
づきこの発明を詳細に説明する。図１は本発明の１実施
形態のマイクロフイニッシングフイルムを用いた内径加
工装置の平面図、図２は図１の装置の側面図、図３は図
１の装置の正面図、図４は図１のポリシュヘッド及び加
工物の要部拡大図、図４と図５は、図２と図３のポリシ
ュヘッド及び加工物の要部拡大図で、それぞれ内径加工
装置は待避位置である最後退原位置にある状態で示す。
同様に、図６〜図１０はそれぞれ内径加工装置が前進端
加工位置にある状態の、平面図、側面図、正面図、図７
と図８のポリシュヘッド及び加工物の要部拡大図をそれ
ぞれ示す。
づきこの発明を詳細に説明する。図１は本発明の１実施
形態のマイクロフイニッシングフイルムを用いた内径加
工装置の平面図、図２は図１の装置の側面図、図３は図
１の装置の正面図、図４は図１のポリシュヘッド及び加
工物の要部拡大図、図４と図５は、図２と図３のポリシ
ュヘッド及び加工物の要部拡大図で、それぞれ内径加工
装置は待避位置である最後退原位置にある状態で示す。
同様に、図６〜図１０はそれぞれ内径加工装置が前進端
加工位置にある状態の、平面図、側面図、正面図、図７
と図８のポリシュヘッド及び加工物の要部拡大図をそれ
ぞれ示す。
【０００６】本発明の１実施形態のマイクロフイニッシ
ングフイルムを用いた内径加工装置は、図１〜図３に示
すように、ベース１０と、ベース１０上に前後方向に往
復動可能に取り付けられたテーブル１と、テーブル１に
固定されたポリシュヘッド５と、ポリシュヘッド５に上
下動可能に取り付けられたポリシュツール８と、ポリシ
ュヘッド５の両側面に支持されたフイルムホルダ９及び
フイルム巻取装置２と、フイルムホルダ９及びフイルム
巻取装置２とポリシュツール８との間のマイクロフイニ
ッシングフイルム４を案内するようポリシュヘッド５に
枢動可能に支持されたガイドローラ回転軸１３にそれぞ
れ内方端を軸１４及びフランジ１１を介して固定支持さ
れた一対のフイルムガイドローラ３、３と、ポリシュツ
ール８にほぼ水平に支持されて各フイルムガイドローラ
３、３とポリシュツール８との間のフイルム４を案内す
る一対のツールロール７、７と、を有し、フイルムホル
ダ９からポリシュツール８へ供給されたフイルム４を加
工物２０の内径２１又は２２に押し付けてからフイルム
巻取装置２で巻取って加工物内径加工を行うようにされ
ている。
ングフイルムを用いた内径加工装置は、図１〜図３に示
すように、ベース１０と、ベース１０上に前後方向に往
復動可能に取り付けられたテーブル１と、テーブル１に
固定されたポリシュヘッド５と、ポリシュヘッド５に上
下動可能に取り付けられたポリシュツール８と、ポリシ
ュヘッド５の両側面に支持されたフイルムホルダ９及び
フイルム巻取装置２と、フイルムホルダ９及びフイルム
巻取装置２とポリシュツール８との間のマイクロフイニ
ッシングフイルム４を案内するようポリシュヘッド５に
枢動可能に支持されたガイドローラ回転軸１３にそれぞ
れ内方端を軸１４及びフランジ１１を介して固定支持さ
れた一対のフイルムガイドローラ３、３と、ポリシュツ
ール８にほぼ水平に支持されて各フイルムガイドローラ
３、３とポリシュツール８との間のフイルム４を案内す
る一対のツールロール７、７と、を有し、フイルムホル
ダ９からポリシュツール８へ供給されたフイルム４を加
工物２０の内径２１又は２２に押し付けてからフイルム
巻取装置２で巻取って加工物内径加工を行うようにされ
ている。
【０００７】図４、図５でみて判るように、各フイルム
ガイドローラ３、３の内方端はガイドローラ回転軸１３
の１側に回動可能に支持され、ガイドローラ回転軸１３
はその外方端をリンク１２の一端に回動可能に連結さ
れ、リンク１２の他端はカムローラ１５に固定され、か
つカムローラ１５はベース１に固定されたカム板１６の
カム溝６に沿って案内されて移動可能にされている。図
１〜図５に示すポリシュヘッドが待避位置である最後退
原位置にあるときは、フイルムガイドローラ３、３はそ
れぞれほぼ水平姿勢をとる（図４、図５）。このとき、
マイクロフイニッシングフイルム４は、フイルムホルダ
９から水平に引き出され、フイルム方向変換ローラ１３
で垂直に方向変換され、フイルムガイドローラ３で水平
方向に方向変換されてツールロール７を介しポリシュツ
ール８へ供給される。ポリシュツール８から巻取られた
フイルム４は同様にツールロール７を介しフイルムガイ
ドローラ３で水平方向に、フイルム方向変換ローラ１３
で垂直方向にそれぞれ方向変換された後、水平方向に方
向変換されてフイルム巻取装置２に巻取りされる。
ガイドローラ３、３の内方端はガイドローラ回転軸１３
の１側に回動可能に支持され、ガイドローラ回転軸１３
はその外方端をリンク１２の一端に回動可能に連結さ
れ、リンク１２の他端はカムローラ１５に固定され、か
つカムローラ１５はベース１に固定されたカム板１６の
カム溝６に沿って案内されて移動可能にされている。図
１〜図５に示すポリシュヘッドが待避位置である最後退
原位置にあるときは、フイルムガイドローラ３、３はそ
れぞれほぼ水平姿勢をとる（図４、図５）。このとき、
マイクロフイニッシングフイルム４は、フイルムホルダ
９から水平に引き出され、フイルム方向変換ローラ１３
で垂直に方向変換され、フイルムガイドローラ３で水平
方向に方向変換されてツールロール７を介しポリシュツ
ール８へ供給される。ポリシュツール８から巻取られた
フイルム４は同様にツールロール７を介しフイルムガイ
ドローラ３で水平方向に、フイルム方向変換ローラ１３
で垂直方向にそれぞれ方向変換された後、水平方向に方
向変換されてフイルム巻取装置２に巻取りされる。
【０００８】図６〜図１０に示すように、ポリシュツー
ルが前記加工物内径加工を行うよう前記ポリシュヘッド
が前進端位置にあるときは、各フイルムガイドローラ
３、３の各端部はガイドローラ回転軸１３の１側に回動
可能に支持され、ガイドローラ回転軸１３はその他側を
リンク１２の一端に回動可能に連結され、リンク１２の
他端は回動可能にカムローラ１５に連結されており、か
つカムローラ１５はベース１０に固定されたカム板１６
のカム溝６に沿って案内されて移動して、フイルムガイ
ドローラ３、３はそれぞれほぼ水平姿勢から所定の角度
だけかつ加工物から水平方向に離隔し加工物と干渉しな
い位置まで傾動される。このとき、マイクロフイニッシ
ングフイルム４は、フイルムホルダ９から水平に引き出
され、フイルム方向変換ローラ１３で垂直に方向変換さ
れ、フイルムガイドローラ３で所定の角度だけ方向変換
され、さらにツールロール７で水平方向に方向変換され
てポリシュツール８へ供給されることにより、加工物２
０の内径２１又は２２にフイルム４を押し付けた状態で
フイルム４をフイルム巻取装置２で巻取って加工物内径
加工を行うようにされている。
ルが前記加工物内径加工を行うよう前記ポリシュヘッド
が前進端位置にあるときは、各フイルムガイドローラ
３、３の各端部はガイドローラ回転軸１３の１側に回動
可能に支持され、ガイドローラ回転軸１３はその他側を
リンク１２の一端に回動可能に連結され、リンク１２の
他端は回動可能にカムローラ１５に連結されており、か
つカムローラ１５はベース１０に固定されたカム板１６
のカム溝６に沿って案内されて移動して、フイルムガイ
ドローラ３、３はそれぞれほぼ水平姿勢から所定の角度
だけかつ加工物から水平方向に離隔し加工物と干渉しな
い位置まで傾動される。このとき、マイクロフイニッシ
ングフイルム４は、フイルムホルダ９から水平に引き出
され、フイルム方向変換ローラ１３で垂直に方向変換さ
れ、フイルムガイドローラ３で所定の角度だけ方向変換
され、さらにツールロール７で水平方向に方向変換され
てポリシュツール８へ供給されることにより、加工物２
０の内径２１又は２２にフイルム４を押し付けた状態で
フイルム４をフイルム巻取装置２で巻取って加工物内径
加工を行うようにされている。
【０００９】ポリシュツール８から巻取られた水平方向
のフイルム４は同様に、ツールロール７を介しフイルム
ガイドローラ３で所定の角度だけかつ加工物２０から水
平方向に離隔し加工物２０と干渉しない位置で方向変換
され、フイルム方向変換ローラ１３で垂直方向に方向変
換された後、水平方向に方向変換されてフイルム巻取装
置２に巻取りされる。フイルム４は殆ど伸びないので、
図９に示すように、フイルム４がツールロール７を通過
するときフイルム４の前端部はツールロール７に接触し
ているが、フイルム４の後端部は垂れ下がり、フイルム
ガイドローラ３は加工物２０から水平方向に離隔し加工
物と干渉しない位置に後退している。このため、ほぼポ
リシュツール８とツールロール７のみが加工物内径部に
入れば加工物内径を内面加工できるので、小径の内径
部、特に一方に開口部があり奥に壁を有し、及び／又は
中央に段部又は突起物を有するような内径部であって
も、支障なく内面を加工して高精度に仕上げることがで
きる。
のフイルム４は同様に、ツールロール７を介しフイルム
ガイドローラ３で所定の角度だけかつ加工物２０から水
平方向に離隔し加工物２０と干渉しない位置で方向変換
され、フイルム方向変換ローラ１３で垂直方向に方向変
換された後、水平方向に方向変換されてフイルム巻取装
置２に巻取りされる。フイルム４は殆ど伸びないので、
図９に示すように、フイルム４がツールロール７を通過
するときフイルム４の前端部はツールロール７に接触し
ているが、フイルム４の後端部は垂れ下がり、フイルム
ガイドローラ３は加工物２０から水平方向に離隔し加工
物と干渉しない位置に後退している。このため、ほぼポ
リシュツール８とツールロール７のみが加工物内径部に
入れば加工物内径を内面加工できるので、小径の内径
部、特に一方に開口部があり奥に壁を有し、及び／又は
中央に段部又は突起物を有するような内径部であって
も、支障なく内面を加工して高精度に仕上げることがで
きる。
【００１０】なお、図１〜図５に示す実施の形態におい
ては、加工物２０は図示しないワーク把持装置に把持さ
れており、図６〜図１０に示す実施の形態においては、
加工物２０は図示しないワーク把持装置に把持されかつ
回転されながら把持装置の軸方向（前後方向）に微小振
動が加えられている。前記所定の角度は約60°であるこ
とが望ましい。この角度ではフイルム４の方向変換を正
確に支障なく行うことができる。
ては、加工物２０は図示しないワーク把持装置に把持さ
れており、図６〜図１０に示す実施の形態においては、
加工物２０は図示しないワーク把持装置に把持されかつ
回転されながら把持装置の軸方向（前後方向）に微小振
動が加えられている。前記所定の角度は約60°であるこ
とが望ましい。この角度ではフイルム４の方向変換を正
確に支障なく行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
ポリシュツールが加工物内径加工を行うようポリシュヘ
ッドが前進端位置にあるときは、一対のフイルムガイド
ローラはそれぞれほぼ水平姿勢から所定の角度だけかつ
加工物から水平方向に離隔し加工物と干渉しない位置ま
で傾動され、このためほぼポリシュツールとツールロー
ルのみが加工物内径部に入れば加工物内径を内面加工で
きるので、小径の内径部、特に一方に開口部があり奥に
壁を有し、及び／又は中央に段部又は突起物を有するよ
うな内径部であっても、支障なく内面を加工して高精度
に仕上げることができるマイクロフイニッシングフイル
ムを用いた内径加工装置を提供するものとなった。望ま
しくは前記所定の角度を約60°にすると、フイルムの方
向変換を正確に支障なく行うことができる。
ポリシュツールが加工物内径加工を行うようポリシュヘ
ッドが前進端位置にあるときは、一対のフイルムガイド
ローラはそれぞれほぼ水平姿勢から所定の角度だけかつ
加工物から水平方向に離隔し加工物と干渉しない位置ま
で傾動され、このためほぼポリシュツールとツールロー
ルのみが加工物内径部に入れば加工物内径を内面加工で
きるので、小径の内径部、特に一方に開口部があり奥に
壁を有し、及び／又は中央に段部又は突起物を有するよ
うな内径部であっても、支障なく内面を加工して高精度
に仕上げることができるマイクロフイニッシングフイル
ムを用いた内径加工装置を提供するものとなった。望ま
しくは前記所定の角度を約60°にすると、フイルムの方
向変換を正確に支障なく行うことができる。
【図１】本発明の１実施形態のマイクロフイニッシング
フイルムを用いた内径加工装置が待避位置である最後退
原位置にある状態を示す平面図を示し、加工物２０は図
示しないワーク把持装置に把持されている。
フイルムを用いた内径加工装置が待避位置である最後退
原位置にある状態を示す平面図を示し、加工物２０は図
示しないワーク把持装置に把持されている。
【図２】図１の装置の側面図である。
【図３】図１の装置の正面図である。
【図４】図２のポリシュヘッド及び加工物の要部拡大図
である。
である。
【図５】図３のポリシュヘッド及び加工物の要部拡大図
である。
である。
【図６】図１の内径加工装置が前進端加工位置にある状
態を示す平面図を示し、加工物２０は図示しないワーク
把持装置に把持されかつ回転される。
態を示す平面図を示し、加工物２０は図示しないワーク
把持装置に把持されかつ回転される。
【図７】図６の装置の側面図である。
【図８】図５の装置の正面図である。
【図９】図７のポリシュヘッド及び加工物の要部拡大図
である。
である。
【図１０】図８のポリシュヘッド及び加工物の要部拡大
図である。
図である。
１．テーブル ２．フイルム巻取装置 ３．フイルムガイドローラ ４．マイクロフイニッシングフイルム ５．ポリシュヘッド ６．カム溝 ７．ツールロール ８．ポリシュツール ９．フイルムホルダ １０．ベース １２．リンク １３．ガイドローラ回転軸 １５．カムローラ １６．カム板 ２０．加工物 ２１、２２．加工物内径
Claims (2)
- 【請求項１】ベースと、ベース上に前後方向に往復動可
能に取り付けたテーブルと、テーブルに固定支持したポ
リシュヘッドと、ポリシュヘッドに上下動可能に取り付
けたポリシュツールと、ポリシュヘッドの両側面に支持
されたフイルムホルダ及びフイルム巻取装置と、フイル
ムホルダ及びフイルム巻取装置と前記ポリシュツールと
の間のマイクロフイニッシングフイルムを案内するよう
前記ポリシュヘッドに枢動可能に支持されたガイドロー
ラ回転軸にそれぞれ内方端を固定支持された一対のフイ
ルムガイドローラと、前記ポリシュツールにほぼ水平に
支持されて各フイルムガイドローラとポリシュツールと
の間の前記フイルムを案内する一対のツールローラと、
を有し、前記フイルムホルダからポリシュツールへ供給
された前記フイルムを加工物内径に押し付けて前記フイ
ルム巻取装置で巻取って加工物内径加工を行うようにさ
れ、前記ガイドローラ回転軸はその外方端をリンクの一
端に回動可能に連結され、リンクの他端はカムローラに
固定され、かつカムローラは前記ベースに固定されたカ
ム板のカム溝に沿って案内されて移動可能にされたお
り、前記ポリシュヘッドが待避位置である最後退原位置
にあるときは各前記フイルムガイドローラはぼ水平姿勢
をとり、前記ポリシュツールが前記加工物内径加工を行
うよう前記ポリシュヘッドが前進端位置にあるときは各
前記フイルムガイドローラはそれぞれ前記ほぼ水平姿勢
から所定の角度だけかつ前記加工物から水平方向に離隔
し加工物と干渉しない位置まで傾動されるようにしたこ
とを特徴とするマイクロフイニッシングフイルムを用い
た内径加工装置。 - 【請求項２】 前記所定の角度は約60°であることを特
徴とする請求項１記載のマイクロフイニッシングフイル
ムを用いた内径加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233198A JP3369461B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | マイクロフィニッシングフイルムを用いた内径加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233198A JP3369461B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | マイクロフィニッシングフイルムを用いた内径加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216653A true JPH11216653A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3369461B2 JP3369461B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=12355972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3233198A Expired - Lifetime JP3369461B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | マイクロフィニッシングフイルムを用いた内径加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369461B2 (ja) |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP3233198A patent/JP3369461B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP3369461B2 (ja) | 2003-01-20 |
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