JPH11216760A - ポリテトラフルオロエチレンシートおよびその製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレンシートおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11216760A JPH11216760A JP10020983A JP2098398A JPH11216760A JP H11216760 A JPH11216760 A JP H11216760A JP 10020983 A JP10020983 A JP 10020983A JP 2098398 A JP2098398 A JP 2098398A JP H11216760 A JPH11216760 A JP H11216760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- orifice
- preform
- ptfe
- polytetrafluoroethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリテトラフルオロエチレンシートを押し出
し成形する工程を改良することにより、シート面内にお
ける局所的な強度特性の不均一を低減した同シートおよ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレンおよび潤滑
剤を含むペーストを第１のオリフィス４を通過させてオ
リフィス通過方向に延伸し、経路５内に設けた突起７に
よる絞りによりペーストの局所的な流動の相違を抑制し
ながら、このペーストを第２のオリフィス６に供給し、
さらに第２のオリフィス６によりシート状に延伸して未
焼結ポリテトラフルオロエチレンシートを得る。
し成形する工程を改良することにより、シート面内にお
ける局所的な強度特性の不均一を低減した同シートおよ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリテトラフルオロエチレンおよび潤滑
剤を含むペーストを第１のオリフィス４を通過させてオ
リフィス通過方向に延伸し、経路５内に設けた突起７に
よる絞りによりペーストの局所的な流動の相違を抑制し
ながら、このペーストを第２のオリフィス６に供給し、
さらに第２のオリフィス６によりシート状に延伸して未
焼結ポリテトラフルオロエチレンシートを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリテトラフルオロ
エチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という。）シートおよび
その製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、多
孔質膜、シールテープ等として有用なＰＴＦＥシートお
よびその製造方法に関するものである。
エチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という。）シートおよび
その製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、多
孔質膜、シールテープ等として有用なＰＴＦＥシートお
よびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＦＥシートは、多孔質膜、シールテ
ープ、粘着テープの基材等として幅広く利用されてい
る。このような各用途において、ＰＴＦＥシートには強
度的に異方性が少ないことが望まれている。特公昭４２
−１４１７８号公報には、異方性を低減したＰＴＦＥシ
ートを製造する方法が開示されている。この方法は、Ｐ
ＴＦＥファインパウダーと潤滑剤とを混合した予備成形
体を、まず第１のオリフィスを通過させて棒状に延伸
し、次に第２のオリフィスを通過させてリボン状（シー
ト状）に延伸するものである。予備成形体は、まず、第
１のオリフィスにより縦方向に延伸されて棒状体とされ
る。この延伸により、ＰＴＦＥファインパウダーには縦
方向にせん断応力が作用して、棒状体中には、その長軸
に沿って小繊維が配向する。引き続いてこの棒状体は、
第２のオリフィスにより横方向に延伸されてシート状と
される。この延伸により、上記小繊維と直交する方向に
配向した小繊維が生じ、結果として、二軸方向に小繊維
が配向したＰＴＦＥシートが製造されることとなる。小
繊維の配向が適切に調整すれば、ＰＴＦＥシートの強度
の異方性を実質的に解消することが可能となる。
ープ、粘着テープの基材等として幅広く利用されてい
る。このような各用途において、ＰＴＦＥシートには強
度的に異方性が少ないことが望まれている。特公昭４２
−１４１７８号公報には、異方性を低減したＰＴＦＥシ
ートを製造する方法が開示されている。この方法は、Ｐ
ＴＦＥファインパウダーと潤滑剤とを混合した予備成形
体を、まず第１のオリフィスを通過させて棒状に延伸
し、次に第２のオリフィスを通過させてリボン状（シー
ト状）に延伸するものである。予備成形体は、まず、第
１のオリフィスにより縦方向に延伸されて棒状体とされ
る。この延伸により、ＰＴＦＥファインパウダーには縦
方向にせん断応力が作用して、棒状体中には、その長軸
に沿って小繊維が配向する。引き続いてこの棒状体は、
第２のオリフィスにより横方向に延伸されてシート状と
される。この延伸により、上記小繊維と直交する方向に
配向した小繊維が生じ、結果として、二軸方向に小繊維
が配向したＰＴＦＥシートが製造されることとなる。小
繊維の配向が適切に調整すれば、ＰＴＦＥシートの強度
の異方性を実質的に解消することが可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特公昭４２−１４１７
８号公報に記載された製造方法によれば、確かに、小繊
維が二軸方向に配向し、シート面内のある１点に関して
は、強度の異方性が低減され、シート伸び率の異方性も
低減された未焼結ＰＴＦＥシートを得ることができる。
しかし、上記方法により成形されたＰＴＦＥシートは、
実際には、シート幅方向（押し出し方向と直交する方
向）の両端部がワカメ状の外観を呈し、幅方向中央部と
同両端部とでは強度や伸び特性も顕著に相違するという
問題があった。このような未焼結ＰＴＦＥシートにおけ
る局所的な特性の不均一は、未焼結ＰＴＦＥシートを利
用した上記諸製品における強度の不均一や同シートの製
造歩留まりの低下を招来する結果となっていた。
８号公報に記載された製造方法によれば、確かに、小繊
維が二軸方向に配向し、シート面内のある１点に関して
は、強度の異方性が低減され、シート伸び率の異方性も
低減された未焼結ＰＴＦＥシートを得ることができる。
しかし、上記方法により成形されたＰＴＦＥシートは、
実際には、シート幅方向（押し出し方向と直交する方
向）の両端部がワカメ状の外観を呈し、幅方向中央部と
同両端部とでは強度や伸び特性も顕著に相違するという
問題があった。このような未焼結ＰＴＦＥシートにおけ
る局所的な特性の不均一は、未焼結ＰＴＦＥシートを利
用した上記諸製品における強度の不均一や同シートの製
造歩留まりの低下を招来する結果となっていた。
【０００４】本発明は、上記従来の問題を解決すべく、
ＰＴＦＥシートを押し出し成形する工程を改良すること
により、シート面内における局所的な強度特性の不均一
を低減したＰＴＦＥシートおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
ＰＴＦＥシートを押し出し成形する工程を改良すること
により、シート面内における局所的な強度特性の不均一
を低減したＰＴＦＥシートおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明者が鋭意検討したところ、上記のような方法
により製造したＰＴＦＥシートのシート幅方向における
外観や強度特性の不均一性は、第１のオリフィスと第２
オリフィスとの間における、ＰＴＦＥフャインパウダー
と潤滑剤とを含むペーストの流動が、シート幅方向中央
部に対応する部分と同両端部に対応する部分とにおいて
相違することに起因することが見出された。
く、本発明者が鋭意検討したところ、上記のような方法
により製造したＰＴＦＥシートのシート幅方向における
外観や強度特性の不均一性は、第１のオリフィスと第２
オリフィスとの間における、ＰＴＦＥフャインパウダー
と潤滑剤とを含むペーストの流動が、シート幅方向中央
部に対応する部分と同両端部に対応する部分とにおいて
相違することに起因することが見出された。
【０００６】このようなペースト流動のシート幅方向に
おける相違を低減するべく、本発明のＰＴＦＥシートの
製造方法は、ＰＴＦＥおよび潤滑剤を含む予備成形体を
第１のオリフィスを通過させることにより、前記予備成
形体をこの成形体が前記第１のオリフィスを通過する方
向に延伸する第１の延伸工程と、延伸された前記予備成
形体を第２のオリフィスを通過させることにより、前記
予備成形体を前記方向と垂直の方向に延伸してシート状
とする第２の延伸工程とを含むＰＴＦＥシートの製造方
法であって、前記第１の延伸工程と前記第２の延伸工程
との間において、前記予備成形体を、中央部よりも端部
が狭小であって前記第１のオリフィスを通過した前記成
形体の断面形状を変形しうる断面を備えた経路を通過さ
せる工程をさらに含むことを特徴とする。
おける相違を低減するべく、本発明のＰＴＦＥシートの
製造方法は、ＰＴＦＥおよび潤滑剤を含む予備成形体を
第１のオリフィスを通過させることにより、前記予備成
形体をこの成形体が前記第１のオリフィスを通過する方
向に延伸する第１の延伸工程と、延伸された前記予備成
形体を第２のオリフィスを通過させることにより、前記
予備成形体を前記方向と垂直の方向に延伸してシート状
とする第２の延伸工程とを含むＰＴＦＥシートの製造方
法であって、前記第１の延伸工程と前記第２の延伸工程
との間において、前記予備成形体を、中央部よりも端部
が狭小であって前記第１のオリフィスを通過した前記成
形体の断面形状を変形しうる断面を備えた経路を通過さ
せる工程をさらに含むことを特徴とする。
【０００７】本発明の製造方法によれば、前記断面を備
えた経路を通過させることにより、経路端部におけるペ
ーストの縦方向への流動を制限することができるため、
シート幅方向中央部に対応する部分と同両端部に対応す
る部分とにおけるペーストの縦方向への流動の差異を緩
和することができる。このように、シート幅方向におけ
るペースト流動の相違を抑制することにより、外観や強
度特性が従来よりも均一化されたＰＴＦＥシートを製造
することができる。
えた経路を通過させることにより、経路端部におけるペ
ーストの縦方向への流動を制限することができるため、
シート幅方向中央部に対応する部分と同両端部に対応す
る部分とにおけるペーストの縦方向への流動の差異を緩
和することができる。このように、シート幅方向におけ
るペースト流動の相違を抑制することにより、外観や強
度特性が従来よりも均一化されたＰＴＦＥシートを製造
することができる。
【０００８】また、本発明のＰＴＦＥシートは、押し出
し成形により製造されるＰＴＦＥシートであって、前記
押し出し成形により得られた未焼結の状態において、測
定点によるシート強度の変動率が１０％以下、好ましく
は５％以下であることを特徴とする。
し成形により製造されるＰＴＦＥシートであって、前記
押し出し成形により得られた未焼結の状態において、測
定点によるシート強度の変動率が１０％以下、好ましく
は５％以下であることを特徴とする。
【０００９】このＰＴＦＥシートは、押し出し成形され
たそのままの状態において、力学的特性の局所的なバラ
ツキが少ないものである。従って、例えばさらに圧延ま
たは延伸することにより、従来よりも特性が均一化した
シールテープ等として用いることができる。さらに、必
要に応じて焼結し、上記各用途に供することも可能であ
る。このように、本発明によれば、強度特性の局所的な
バラツキの少ないＰＴＦＥシート応用諸製品を提供する
ことができる。換言すれば、本発明により、上記製品の
製造歩留まりを向上させることが可能となる。
たそのままの状態において、力学的特性の局所的なバラ
ツキが少ないものである。従って、例えばさらに圧延ま
たは延伸することにより、従来よりも特性が均一化した
シールテープ等として用いることができる。さらに、必
要に応じて焼結し、上記各用途に供することも可能であ
る。このように、本発明によれば、強度特性の局所的な
バラツキの少ないＰＴＦＥシート応用諸製品を提供する
ことができる。換言すれば、本発明により、上記製品の
製造歩留まりを向上させることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。本発明の製造方法は、例えば
図１から図５に示したダイス１を用いて実施することが
できる。
を参照しながら説明する。本発明の製造方法は、例えば
図１から図５に示したダイス１を用いて実施することが
できる。
【００１１】ダイス１の断面図である図１に示すよう
に、ダイス１は、基本的に、円筒状の圧縮室３とこの圧
縮室３内を上下に摺動可能とされたラム２とを有する圧
縮部、および圧縮部から下方に続くオリフィス部から構
成されている。また、オリフィス部には、第１のオリフ
ィス４と第２のオリフィス６とが連続して配置されてい
る。図１におけるＩ−Ｉ断面である図３、および同じく
図１におけるIII−III断面である図５に示したように、
第１のオリフィス４は矩形の断面形状を有し、第２のオ
リフィス６はスリット状の断面形状を有している。
に、ダイス１は、基本的に、円筒状の圧縮室３とこの圧
縮室３内を上下に摺動可能とされたラム２とを有する圧
縮部、および圧縮部から下方に続くオリフィス部から構
成されている。また、オリフィス部には、第１のオリフ
ィス４と第２のオリフィス６とが連続して配置されてい
る。図１におけるＩ−Ｉ断面である図３、および同じく
図１におけるIII−III断面である図５に示したように、
第１のオリフィス４は矩形の断面形状を有し、第２のオ
リフィス６はスリット状の断面形状を有している。
【００１２】第１のオリフィス４を通過することによ
り、圧縮室３から供給されるＰＴＦＥファインパウダー
と潤滑剤とを含むペーストからなる予備成形体は、押し
出し方向（図１上下方向）に延伸され、棒状体となる。
この棒状体の内部には、第１のオリフィスを通過する際
に予備成形体に作用するせん断応力により、棒状体長手
方向に小繊維が形成される。なお、第１のオリフィス４
の断面形状は、押し出し方向に小繊維を配向させること
ができるものであればよく、図３に示した形状に限られ
るものではない。
り、圧縮室３から供給されるＰＴＦＥファインパウダー
と潤滑剤とを含むペーストからなる予備成形体は、押し
出し方向（図１上下方向）に延伸され、棒状体となる。
この棒状体の内部には、第１のオリフィスを通過する際
に予備成形体に作用するせん断応力により、棒状体長手
方向に小繊維が形成される。なお、第１のオリフィス４
の断面形状は、押し出し方向に小繊維を配向させること
ができるものであればよく、図３に示した形状に限られ
るものではない。
【００１３】第１のオリフィス４を通過した棒状のペー
ストは、第２のオリフィス６へと連なる経路５へと供給
される。図１および図２（図１断面と直交する方向から
のダイス断面図）を参照すると明らかなように、両オリ
フィス４、６の間の経路５は、基本的には両オリフィス
４、６の断面形状を直線で結んで構成されている。しか
し、この経路５には、図２に示すように、途中、突起部
分７が形成されており、この突起部分７によって経路５
は部分的に狭小化されている。この狭小化された絞り部
分は、図１のII−II断面図である図４に示すように、成
形されるシート幅方向中央部に対応する部分の幅が広
く、同両端部に対応する部分の幅が狭い断面形状を有し
ている。従って、この絞り部分を通過するＰＴＦＥファ
インパウダーと潤滑剤とを含むペーストの流動は、経路
断面両端部において制限を受け、両端部における速度
が、突起部分７がない場合よりも相対的に遅くなる。こ
のように、突起部分７は、中央部において相対的に遅く
端部において相対的に速くなる傾向を有するペースト流
動の局所的な相違を緩和し、ペーストの流動を全体とし
て均一化するように作用する。
ストは、第２のオリフィス６へと連なる経路５へと供給
される。図１および図２（図１断面と直交する方向から
のダイス断面図）を参照すると明らかなように、両オリ
フィス４、６の間の経路５は、基本的には両オリフィス
４、６の断面形状を直線で結んで構成されている。しか
し、この経路５には、図２に示すように、途中、突起部
分７が形成されており、この突起部分７によって経路５
は部分的に狭小化されている。この狭小化された絞り部
分は、図１のII−II断面図である図４に示すように、成
形されるシート幅方向中央部に対応する部分の幅が広
く、同両端部に対応する部分の幅が狭い断面形状を有し
ている。従って、この絞り部分を通過するＰＴＦＥファ
インパウダーと潤滑剤とを含むペーストの流動は、経路
断面両端部において制限を受け、両端部における速度
が、突起部分７がない場合よりも相対的に遅くなる。こ
のように、突起部分７は、中央部において相対的に遅く
端部において相対的に速くなる傾向を有するペースト流
動の局所的な相違を緩和し、ペーストの流動を全体とし
て均一化するように作用する。
【００１４】図４に示すように、突起部分７が形成され
ている絞り部分の横断面は、中央部から端部へと徐々に
狭小とされていることが好ましい。このように幅が漸減
する断面形状は、例えば菱形等であってもよいが、中央
部から端部に近づくにつれて幅狭となる程度が小さくな
るような曲線により構成されていることが好ましく、例
えば図４に示したように概略サインカーブを描く曲線に
より構成されていることが好ましい。
ている絞り部分の横断面は、中央部から端部へと徐々に
狭小とされていることが好ましい。このように幅が漸減
する断面形状は、例えば菱形等であってもよいが、中央
部から端部に近づくにつれて幅狭となる程度が小さくな
るような曲線により構成されていることが好ましく、例
えば図４に示したように概略サインカーブを描く曲線に
より構成されていることが好ましい。
【００１５】また、突起部分７が形成されている経路５
の縦断面は、直線により構成されていてもよいが、図２
に示したように曲線により構成されていることが好まし
く、例えば図２に示したように概略二次曲線を描く曲線
により絞り部分が構成されていることが好ましい。
の縦断面は、直線により構成されていてもよいが、図２
に示したように曲線により構成されていることが好まし
く、例えば図２に示したように概略二次曲線を描く曲線
により絞り部分が構成されていることが好ましい。
【００１６】このように流動速度の局所的な調整を受け
たペーストは、第２のオリフィス６に供給され、このオ
リフィス６を通過して、未焼結状態のＰＴＦＥシートと
される。このＰＴＦＥシートは、通常、押し出し方向が
シート長手方向となる連続シートとして成形される。こ
の未焼結ＰＴＦＥシートは、両オリフィス４，６間にお
けるペーストの流動調整の結果、シート幅方向における
外観および強度特性の均一性が従来よりも改善されたも
のとなっている。また、シート長手方向における特性の
均一性は、原料調整、押し出し条件の均一化、安定化に
より、確保することができる。
たペーストは、第２のオリフィス６に供給され、このオ
リフィス６を通過して、未焼結状態のＰＴＦＥシートと
される。このＰＴＦＥシートは、通常、押し出し方向が
シート長手方向となる連続シートとして成形される。こ
の未焼結ＰＴＦＥシートは、両オリフィス４，６間にお
けるペーストの流動調整の結果、シート幅方向における
外観および強度特性の均一性が従来よりも改善されたも
のとなっている。また、シート長手方向における特性の
均一性は、原料調整、押し出し条件の均一化、安定化に
より、確保することができる。
【００１７】以上に説明したようなダイスを用いたＰＴ
ＦＥシートの成形方法には、従来用いられてきた原料が
特に制限されることなく用いられる。例えば、ＰＴＦＥ
ファインパウダーは、粒径０．１〜０．５μｍ程度のも
のを用いることが好ましい。潤滑剤は、ＰＴＦＥの小繊
維化を調整するために用いられてきた各種の有機溶剤、
例えば、流動パラフィン、石油系溶剤、炭化水素油、芳
香族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、シリコーン
オイル、フルオロカーボンオイル、これらの混合物等を
用いることができる。潤滑剤は、ＰＴＦＥ１００重量部
に対して５〜５０重量部、特に２０〜３０重量部の範囲
が好ましい。また、原料には、必要に応じて、カーボン
ブラック、グラファイト、シリカ粉、アスベスト粉、ガ
ラス粉、ガラス繊維、ケイ酸塩類、炭酸塩類、金属粉、
金属酸化物粉、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム、プ
ラスチックやゴムの粉末または溶液等の充填剤を混入さ
せてもよい。各原料の混合物は予め圧縮され、用いるダ
イスに挿入加入となるように成形される。
ＦＥシートの成形方法には、従来用いられてきた原料が
特に制限されることなく用いられる。例えば、ＰＴＦＥ
ファインパウダーは、粒径０．１〜０．５μｍ程度のも
のを用いることが好ましい。潤滑剤は、ＰＴＦＥの小繊
維化を調整するために用いられてきた各種の有機溶剤、
例えば、流動パラフィン、石油系溶剤、炭化水素油、芳
香族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、シリコーン
オイル、フルオロカーボンオイル、これらの混合物等を
用いることができる。潤滑剤は、ＰＴＦＥ１００重量部
に対して５〜５０重量部、特に２０〜３０重量部の範囲
が好ましい。また、原料には、必要に応じて、カーボン
ブラック、グラファイト、シリカ粉、アスベスト粉、ガ
ラス粉、ガラス繊維、ケイ酸塩類、炭酸塩類、金属粉、
金属酸化物粉、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム、プ
ラスチックやゴムの粉末または溶液等の充填剤を混入さ
せてもよい。各原料の混合物は予め圧縮され、用いるダ
イスに挿入加入となるように成形される。
【００１８】また、上記方法には、従来型のダイスによ
る押し出し成形法における操作条件を適用することがで
きる。例えば、第１のオリフィスによる予備成形体の縦
方向延伸が第２のオリフィスによる横方向延伸よりも約
１０〜７０％大きいことが小繊維の配向を考慮すると好
ましい。
る押し出し成形法における操作条件を適用することがで
きる。例えば、第１のオリフィスによる予備成形体の縦
方向延伸が第２のオリフィスによる横方向延伸よりも約
１０〜７０％大きいことが小繊維の配向を考慮すると好
ましい。
【００１９】以上に説明した方法により得られた未焼結
ＰＴＦＥシートには、従来の未焼結ＰＴＦＥシートと同
様、必要に応じて、潤滑剤の除去、焼結、延伸による多
孔質化等が適宜選択的に施される。例えば焼結は、３５
０〜５００℃で加熱（加熱時間は数分以内）することに
より行うことが好ましい。このような処理の後にも、未
焼結ＰＴＦＥシートの上記改善された諸特性により、Ｐ
ＴＦＥシートの強度特性はより均一化されたものとな
る。
ＰＴＦＥシートには、従来の未焼結ＰＴＦＥシートと同
様、必要に応じて、潤滑剤の除去、焼結、延伸による多
孔質化等が適宜選択的に施される。例えば焼結は、３５
０〜５００℃で加熱（加熱時間は数分以内）することに
より行うことが好ましい。このような処理の後にも、未
焼結ＰＴＦＥシートの上記改善された諸特性により、Ｐ
ＴＦＥシートの強度特性はより均一化されたものとな
る。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに具体的
に説明する。 （実施例）ＰＴＦＥファインパウダー（旭ＩＣＩ製ＣＤ
−１２３）１００重量部に対して潤滑剤として流動パラ
フィン２５重量部を混合し、この混合物を円柱状に予備
成形した。この予備成形体を、図１〜図５に示したもの
と同様のダイスを用いて押し出し成形し、未焼結ＰＴＦ
Ｅシートを得た。得られたＰＴＦＥシートの外観は、全
体にわたって平滑であった。また、シートの幅方向（押
し出し方向と直角方向）を６等分して５つの測定点を互
いに等間隔となるように定め、これらの測定点（一方か
ら順に点Ａ〜点Ｅとする。）において引張強度および破
断伸びを測定したところ、表１および表２に示す結果が
得られた。なお、両特性は、各点において、ＭＤ方向
（押し出し方向；シート長手方向）とＴＤ方向（押し出
し方向と直交する方向；シート幅方向）とについて測定
した。
に説明する。 （実施例）ＰＴＦＥファインパウダー（旭ＩＣＩ製ＣＤ
−１２３）１００重量部に対して潤滑剤として流動パラ
フィン２５重量部を混合し、この混合物を円柱状に予備
成形した。この予備成形体を、図１〜図５に示したもの
と同様のダイスを用いて押し出し成形し、未焼結ＰＴＦ
Ｅシートを得た。得られたＰＴＦＥシートの外観は、全
体にわたって平滑であった。また、シートの幅方向（押
し出し方向と直角方向）を６等分して５つの測定点を互
いに等間隔となるように定め、これらの測定点（一方か
ら順に点Ａ〜点Ｅとする。）において引張強度および破
断伸びを測定したところ、表１および表２に示す結果が
得られた。なお、両特性は、各点において、ＭＤ方向
（押し出し方向；シート長手方向）とＴＤ方向（押し出
し方向と直交する方向；シート幅方向）とについて測定
した。
【００２１】（比較例）図２における突起部分７がな
く、図２と同じ方向から見ると図６に示すような断面を
有する従来型のダイス１１を用いた他は、上記実施例と
同様にして未焼結ＰＴＦＥシートを作製し、上記実施例
と同様に特性を評価した。結果を表１および表２に併せ
て示す。このＰＴＦＥシートは、シート幅方向両端部が
波打ってワカメ状となっており、平坦性を欠くものであ
った。
く、図２と同じ方向から見ると図６に示すような断面を
有する従来型のダイス１１を用いた他は、上記実施例と
同様にして未焼結ＰＴＦＥシートを作製し、上記実施例
と同様に特性を評価した。結果を表１および表２に併せ
て示す。このＰＴＦＥシートは、シート幅方向両端部が
波打ってワカメ状となっており、平坦性を欠くものであ
った。
【００２２】表１に示したように、本発明による未焼結
ＰＴＦＥシートのシート幅方向における引っ張り強度の
変動率（変動係数）は、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに５％
以下となった。また、表２に示したように、同シートの
シート幅方向における破断伸びの変動率は、ＭＤ方向、
ＴＤ方向ともに５％以下となった。このような低い変動
率は、従来の製造方法では実現できないものである。な
お、上記実施例により得た未焼結ＰＴＦＥシートのシー
ト長手方向についても複数の点を選択し、同様の特性評
価を実施したが、シート幅方向と同様、変動率は低いも
のであり、このシートにおけるシート面内測定点による
強度の変動率が５％以下であることが確認された。
ＰＴＦＥシートのシート幅方向における引っ張り強度の
変動率（変動係数）は、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに５％
以下となった。また、表２に示したように、同シートの
シート幅方向における破断伸びの変動率は、ＭＤ方向、
ＴＤ方向ともに５％以下となった。このような低い変動
率は、従来の製造方法では実現できないものである。な
お、上記実施例により得た未焼結ＰＴＦＥシートのシー
ト長手方向についても複数の点を選択し、同様の特性評
価を実施したが、シート幅方向と同様、変動率は低いも
のであり、このシートにおけるシート面内測定点による
強度の変動率が５％以下であることが確認された。
【００２３】 （表１） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 引張強さ（ｋｇ／ｃｍ2） 点Ａ 点Ｂ 点Ｃ 点Ｄ 点Ｅ 平均値 標準偏差 変動率(%) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例 MD方向 ２６ ２５ ２７ ２５ ２５ 25.6 0.89 3.5 TD方向 ２８ ２７ ２７ ２８ ２６ 27.2 0.84 3.1 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較例 MD方向 ２６ ２３ １９ ２２ ２５ 23.0 2.74 11.9 TD方向 ２３ ２５ ２８ ２６ ２３ 25.0 2.12 8.5 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２４】 （表２） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 破断伸び（％） 点Ａ 点Ｂ 点Ｃ 点Ｄ 点Ｅ 平均値 標準偏差 変動率(%) −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例 MD方向 400 410 380 400 400 398 10.9 2.7 TD方向 380 390 380 360 390 380 12.2 3.2 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較例 MD方向 400 450 550 480 400 456 62.6 13.7 TD方向 460 400 350 390 450 410 45.3 11.0 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ＰＴＦＥおよび潤滑剤を含む予備成形体を第１の
オリフィスを通過させることにより、前記予備成形体を
この成形体が前記第１のオリフィスを通過する方向に延
伸する第１の延伸工程と、延伸された前記予備成形体を
第２のオリフィスを通過させることにより、前記予備成
形体を前記方向と直交する方向に延伸してシート状とす
る第２の延伸工程とを含むＰＴＦＥシートの製造方法で
あって、前記第１の延伸工程と前記第２の延伸工程との
間において、前記予備成形体を、中央部よりも端部が狭
小であって前記第１のオリフィスを通過した前記成形体
の断面形状を変形しうる断面を備えた経路を通過させる
工程をさらに含むことを特徴とする製造方法とすること
により、シート幅方向に対応する方向におけるオリフィ
ス内のペースト流動の相違を抑制することができること
となり、外観や強度特性が従来よりも均一化されたＰＴ
ＦＥシートを製造することができる。
れば、ＰＴＦＥおよび潤滑剤を含む予備成形体を第１の
オリフィスを通過させることにより、前記予備成形体を
この成形体が前記第１のオリフィスを通過する方向に延
伸する第１の延伸工程と、延伸された前記予備成形体を
第２のオリフィスを通過させることにより、前記予備成
形体を前記方向と直交する方向に延伸してシート状とす
る第２の延伸工程とを含むＰＴＦＥシートの製造方法で
あって、前記第１の延伸工程と前記第２の延伸工程との
間において、前記予備成形体を、中央部よりも端部が狭
小であって前記第１のオリフィスを通過した前記成形体
の断面形状を変形しうる断面を備えた経路を通過させる
工程をさらに含むことを特徴とする製造方法とすること
により、シート幅方向に対応する方向におけるオリフィ
ス内のペースト流動の相違を抑制することができること
となり、外観や強度特性が従来よりも均一化されたＰＴ
ＦＥシートを製造することができる。
【００２６】また本発明によれば、押し出し成形により
製造されるＰＴＦＥシートであって、前記押し出し成形
により得られた未焼結の状態において、測定点によるシ
ート強度の変動率が１０％以下となる程度にまで、強度
特性が均一化されたＰＴＦＥシートが提供される。従っ
て、本発明によれば、従来よりも強度が均一化した、シ
ールテープのような種々のＰＴＦＥシート応用製品を提
供することが可能となる。
製造されるＰＴＦＥシートであって、前記押し出し成形
により得られた未焼結の状態において、測定点によるシ
ート強度の変動率が１０％以下となる程度にまで、強度
特性が均一化されたＰＴＦＥシートが提供される。従っ
て、本発明によれば、従来よりも強度が均一化した、シ
ールテープのような種々のＰＴＦＥシート応用製品を提
供することが可能となる。
【図１】 本発明の製造方法に用いうるダイスの断面図
である。
である。
【図２】 図１に示したダイスの別方向からの断面図で
ある。
ある。
【図３】 図１のＩ−Ｉ断面図である。
【図４】 図１のII−II断面図である。
【図５】 図１のIII−III断面図である。
【図６】 従来の製造方法に用いられてきたダイスの図
２と同じ方向からの断面図である。
２と同じ方向からの断面図である。
１、１１ ダイス ２、１２ ラム ３、１３ 圧縮室 ４、１４ 第１のオリフィス ５ 経路 ６、１６ 第２のオリフィス ７ 突起部分
Claims (3)
- 【請求項１】 押し出し成形により製造されるポリテト
ラフルオロエチレンシートであって、 前記押し出し成形により得られた未焼結の状態におい
て、測定点によるシート強度の変動率が１０％以下であ
ることを特徴とするポリテトラフルオロエチレンシー
ト。 - 【請求項２】 前記変動率が５％以下である請求項１に
記載のポリテトラフルオロエチレンシート。 - 【請求項３】 ポリテトラフルオロエチレンおよび潤滑
剤を含む予備成形体を第１のオリフィスを通過させるこ
とにより、前記予備成形体をこの成形体が前記第１のオ
リフィスを通過する方向に延伸する第１の延伸工程と、 延伸された前記予備成形体を第２のオリフィスを通過さ
せることにより、前記予備成形体を前記方向と直交する
方向に延伸してシート状とする第２の延伸工程とを含む
ポリテトラフルオロエチレンシートの製造方法であっ
て、 前記第１の延伸工程と前記第２の延伸工程との間におい
て、前記予備成形体を、中央部よりも端部が狭小であっ
て前記第１のオリフィスを通過した前記成形体の断面形
状を変形しうる断面を備えた経路を通過させる工程をさ
らに含むことを特徴とするポリテトラフルオロエチレン
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020983A JPH11216760A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ポリテトラフルオロエチレンシートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020983A JPH11216760A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ポリテトラフルオロエチレンシートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216760A true JPH11216760A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12042399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10020983A Pending JPH11216760A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ポリテトラフルオロエチレンシートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216760A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370279A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-24 | Nitto Denko Corp | ポリテトラフルオロエチレンシートおよびその製造方法 |
| JP2006305762A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Nitto Denko Corp | 充填剤含有ポリテトラフルオロエチレンシートの製造方法および押出成形用ダイ |
| JP2008137308A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形用金型、樹脂成形装置、及び樹脂フィルムの製造方法 |
| WO2012124500A1 (ja) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | 富士フイルム株式会社 | 結晶性ポリマー微孔性膜及びその製造方法、並びに濾過用フィルタ |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP10020983A patent/JPH11216760A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370279A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-24 | Nitto Denko Corp | ポリテトラフルオロエチレンシートおよびその製造方法 |
| JP2006305762A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Nitto Denko Corp | 充填剤含有ポリテトラフルオロエチレンシートの製造方法および押出成形用ダイ |
| JP2008137308A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形用金型、樹脂成形装置、及び樹脂フィルムの製造方法 |
| WO2012124500A1 (ja) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | 富士フイルム株式会社 | 結晶性ポリマー微孔性膜及びその製造方法、並びに濾過用フィルタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4049589A (en) | Porous films of polytetrafluoroethylene and process for producing said films | |
| US5110527A (en) | Polytetrafluoroethylene porous material and process for producing the same | |
| DE69617707T2 (de) | Starke, luftdurchlässige membranen aus polytetrafluorethylen | |
| US5234751A (en) | Porous material of polytetrafluoroethylene and process for producing the same | |
| US4707314A (en) | Process for producing polytetrafluoroethylene porous films | |
| Huang et al. | Pore size control of PTFE membranes by stretch operation with asymmetric heating system | |
| JP5582877B2 (ja) | フィルムキャパシタ用フィルムの製造方法及びフィルムキャパシタ用フィルム | |
| US4710331A (en) | Process for the production of polytetrafluoroethylene porous membranes | |
| JPH11216760A (ja) | ポリテトラフルオロエチレンシートおよびその製造方法 | |
| EP0069577A2 (en) | Process for the production of string-like porous material | |
| JP4817276B2 (ja) | 多孔質膜の製造方法 | |
| JP5553526B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン粒子含有材料用押出成形型、ポリテトラフルオロエチレン粒子含有材料用押出成形機、ポリテトラフルオロエチレンシート状物の製造方法、ポリテトラフルオロエチレン多孔質シート状物の製造方法、ポリテトラフルオロエチレンシート状焼成物の製造方法およびポリテトラフルオロエチレン多孔質シート状焼成物の製造方法 | |
| JPH07119303B2 (ja) | 四弗化エチレン樹脂多孔質膜の製造方法 | |
| CN101007242A (zh) | 膨化微孔聚四氟乙烯膜的制备方法 | |
| US3242246A (en) | Method of preparing polytetrafluoroethylene articles | |
| JP2008119662A (ja) | フィルター及びその製造方法 | |
| Huang et al. | Paste extrusion control and its influence on pore size properties of PTFE membranes | |
| KR20190061921A (ko) | 불소계 수지 다공성 막 및 이의 제조 방법 | |
| JPS6144656B2 (ja) | ||
| JPH03174452A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体とその製造方法 | |
| EP0418155B1 (en) | Porous material of polytetrafluoroethylene and process for producing the same | |
| KR100620290B1 (ko) | 발포 열가소성 수지 시이트의 제조방법 | |
| KR101672004B1 (ko) | Ptfe 분리막의 제조 방법 | |
| JP3221074B2 (ja) | 高結晶化度ポリテトラフルオロエチレン連続成形体の製造方法 | |
| JP3539440B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体とその製造方法 |