JPH11217133A

JPH11217133A - 原稿送り装置

Info

Publication number: JPH11217133A
Application number: JP2197198A
Authority: JP
Inventors: Akira Hirota; 晃広田; Yoshiaki Furusaki; 喜章古崎; Hiroshi Sakakibara; 宏榊原
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1998-02-03
Filing date: 1998-02-03
Publication date: 1999-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】シート状の原稿を搬送するために無端状の搬
送ベルトを備えた原稿送り装置であって、従来よりオゾ
ンの発生を抑制して搬送ベルト及び（又は）原稿から除
電でき、円滑に原稿を搬送できる原稿送り装置を提供す
る。【解決手段】ガラス面ＧＬｓ上に配置された搬送ベル
ト８及びベルト８の周面８３を荷電するための荷電装置
Ｄ１を備える原稿送り装置。荷電装置Ｄ１は、周面８３
の移動方向において下流側の面が周面８３に接触してい
る荷電シートＳ１及び電源ＰＳ１を備えている。荷電シ
ートＳ１は、電極層１０１及び絶縁層３１の二層からな
る積層シートである。電極層１０１には電源ＰＳ１が接
続されている。電極層１０１への電圧印加によって、電
極層１０１から放電させて、周面８３を除電することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機などに設け
て、シート状の原稿を所定位置へ搬送するための原稿送
り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機においては、シート状の原稿を原
稿載置ガラス面の所定位置にセットしてからコピーを行
う。したがって、複数の原稿のコピーを行うときには、
原稿を１枚ずつガラス面の所定位置にセットしなければ
ならない。２枚目以降の原稿のときには、。ガラス面上
にセットされている原稿を取り除いてから、次の原稿を
ガラス面の所定位置にセットしなければならない。

【０００３】これらを手作業にて行うことは手間がかか
る。そのため、複数の原稿のコピーを迅速に、効率的に
行うことができるように、複写機には原稿送り装置が設
けられることがある。原稿送り装置は、複数の原稿が載
置される初期位置から、原稿を１枚づつ取り出して、該
原稿をガラス面上の所定位置まで搬送し、原稿画像の読
み取りが終了した後、或いはコピーが終了した後など
に、該原稿をガラス面上の所定位置から排出トレイなど
の排出位置へ搬送することができる。原稿送り装置は、
ＡＤＦ（Auto Documet Feeder ）と呼ばれることもあ
る。

【０００４】このような原稿送り装置は、複数の原稿か
ら１枚の原稿が取り出された後の、該原稿のガラス面上
の所定位置までの搬送及び該所定位置から排出位置まで
の搬送のために、通常、搬送ベルトを備えている。搬送
ベルトは、通常、２以上のローラに巻き掛けられた無端
状のベルトであり、ガラス面にベルト周面が接触するよ
うに配置される。原稿をガラス面と搬送ベルト周面の間
に送りこみ、ベルト周面を回転移動すると、ベルトと原
稿との摩擦力によって原稿をガラス面上を滑らして、ガ
ラス面上の所定位置まで搬送することができる。さら
に、ガラス面上の所定位置から排出位置まで、或いは排
出位置に続く排出経路入口まで搬送することができる。
ベルト周面は、搬送ベルトが巻き掛けられたローラを駆
動することによって回転移動される。

【０００５】このように搬送ベルト周面を回転駆動して
原稿を搬送するとき、ベルト周面とガラス面とは互いに
摺動するため、搬送ベルトが摩擦帯電してしまうことが
ある。搬送ベルトが帯電すると、搬送ベルトはガラス面
に静電吸着してしまって、ベルト周面のガラス面上での
摺動性が悪くなる。これにより、原稿の搬送性が悪くな
ってしまう。また、搬送ベルトを駆動するとき、大きな
駆動力が必要になる。また、場合によっては、原稿にシ
ワ寄りが発生して、ジャムになり、原稿が損傷すること
がある。

【０００６】そのため、搬送ベルトによる原稿の搬送性
を向上するために、搬送ベルト周面を除電することが提
案されている。搬送ベルト周面の除電には、例えばコロ
ナ放電することができるチャージャが用いられる。イメ
ージスキャナなどにおいても、上記と同様の原稿送り装
置が設けられることがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、チャージャ
からのコロナ放電によって、搬送ベルト周面を除電する
ときには、オゾンが多く発生する。そのため、搬送ベル
トやこれの近くに配置される機器等の劣化を招く。そこ
で本発明は、シート状の原稿を搬送するための無端状の
搬送ベルトを備えた原稿送り装置であって、従来よりオ
ゾンの発生を抑制して円滑に原稿を搬送できる原稿送り
装置を提供することを課題とする。特に、シート状の原
稿を搬送するために無端状の搬送ベルトを備えた原稿送
り装置であって、従来よりオゾンの発生を抑制して搬送
ベルト及び（又は）原稿から除電でき、円滑に原稿を搬
送することができる原稿送り装置を提供することを課題
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、シート状の原稿を搬送するための原稿送り
装置であり、周面を回転移動させることができる無端状
の搬送ベルトと、前記搬送ベルト周面に一部を接触させ
る荷電シートであって、電源に接続される電極層及び該
電極層の該搬送ベルト側に設けられる絶縁層を含み、該
搬送ベルトの周面移動方向における上流側の端部で該搬
送ベルト周面と離して支持され、該上流側端部より下流
側の少なくとも一部を該搬送ベルト周面に接触させる荷
電シートとを備えることを特徴とする原稿送り装置を提
供する。

【０００９】本発明の原稿送り装置は、シート状の原稿
を搬送するためのものである。本発明の原稿送り装置
は、代表的には、複写機、イメージスキャナなどに搭載
して利用することができる。本発明の原稿送り装置は、
原稿をセットすべき所定のセット位置がある原稿台面上
において原稿を搬送することができる。例えば複写機に
おいては、該原稿台面はコピーする原稿をセットする透
明板面（代表的には、ガラス面）である。例えばイメー
ジスキャナにおいては、該原稿台面は画像読み取りを行
う原稿をセットする透明板面（代表的には、ガラス面）
である。

【００１０】本発明の原稿送り装置は、搬送ベルトとこ
れに接触させる荷電シートとを備えている。搬送ベルト
は無端状のベルトであり、２以上のローラに巻き掛けら
れる。該ローラの少なくとも一つを回転駆動することに
よって、搬送ベルト周面を回転移動させることができ
る。

【００１１】搬送ベルトは、その周面の一部の面が原稿
台面に接触するように配置する。搬送ベルトは、代表的
には接触させる周面部分にて原稿台面をほぼ覆うように
原稿台面に接触させる。搬送ベルト周面には、搬送ベル
ト周面を荷電（除電又は帯電）させるために荷電シート
を接触させる。

【００１２】上記のように搬送ベルトを回転させるとき
には、荷電シートに対して搬送ベルト周面は回転移動す
る。なお、以下の説明において、「搬送ベルト周面の回
転移動方向」を単に「周面移動方向」ということがあ
る。「搬送ベルト周面の回転移動方向における上流側」
を単に「上流側」ということがある。「搬送ベルト周面
の回転移動方向における下流側」を単に「下流側」とい
うことがある。

【００１３】荷電シートは、厚みに比べて面積が大きい
シート状のものである。荷電シートは、自己保形性、弾
性があり可撓性のシート状のものであっても、それほど
自己保形性、弾性のない薄いシート状（フィルム状）の
ものであってもよい。荷電シートは、その一部（代表的
には、その一部の面）を搬送ベルト周面に接触させる。
荷電シートは、上流側の端部が支持される。荷電シート
の上流側端部は、搬送ベルト周面から所定の距離離して
支持される。荷電シートの支持された上流側端部より下
流側の一部（代表的には、一部の面）を搬送ベルト周面
に接触させる。荷電シートは、荷電を行わないときに
は、搬送ベルト周面に接触していなくてもよい。

【００１４】荷電シートによって搬送ベルト周面を荷電
するときには、荷電シートを、上流側の端部において搬
送ベルト周面と離して支持して、次のように配置する。
荷電シートが前述のように自己保形性や弾性があるとき
には、荷電シートを撓ませて、該支持された端部より下
流側の少なくとも一部が搬送ベルト周面に接触するよう
に配置する。また、荷電シートが前述のようにそれほど
自己保形性や弾性がないフィルム状のときには、該支持
された端部より下流側の少なくとも一部が搬送ベルト周
面に接触するように配置する。或いは、荷電シートの搬
送ベルトに対する配置姿勢などによっては、該支持され
た端部より下流側の少なくとも一部の面が搬送ベルト周
面に接触できるように近接配置してもよい。

【００１５】荷電シートの厚さは、数１０μｍ〜数１０
０μｍ程度であることが好ましい。荷電シートの厚さ
は、厚すぎると、搬送ベルト周面への密着性が悪くな
り、搬送ベルト周面形状に合わせて荷電シートが接触で
きなくなる。また、荷電シートの厚さは、薄すぎると強
度が弱くなる。荷電シートは電極層及び電極層の搬送ベ
ルト周面側に設けられる絶縁層を含む二層以上の積層構
造のシートである。上記のように荷電シートの一部を搬
送ベルト周面に接触させるように配置するときには、電
極層と搬送ベルト周面との間には、少なくとも絶縁層の
一層が配置される。荷電シートは、絶縁層の搬送ベルト
周面側にさらに別の層を設けて、三層以上の積層構造と
してもよい。荷電シートは、電極層の搬送ベルト周面と
は反対側にさらに別の層を設けて、三層以上の積層構造
とてもよい。荷電シートの具体的な積層構造例について
は後述する。

【００１６】荷電シートの電極層は、該電極層と搬送ベ
ルトの間に電圧を印加することができる電源に接続され
る。電極層と搬送ベルトの間に電圧を印加することによ
り、電極層から放電させることができ、搬送ベルト周面
を荷電することができる。電極層は、導電性材料からな
るものでもよく、電気抵抗材料（半導電性材料）からな
るものでもよい。かかる導電性材料としては、例えばク
ロム、銅、金、白金、タングステン、インジウム、チタ
ン等の金属、ＩＴＯ、カーボンなどを挙げることができ
る。かかる抵抗材料としては、例えば４フッ化エチレン
樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（Ｐ
ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）
などのフッ素樹脂にカーボンなどの導電性材料を分散し
たもの、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポ
リアミド、ポリオレフィン、ポリカーボネイト等の合成
樹脂に導電性材料を分散したもの、ウレタンゴム等の合
成ゴムに導電性材料を分散したものを挙げることができ
る。電極層を、例えば抵抗材料からなるものとする場合
には、その体積抵抗を１０Ω・ｃｍ以上（好ましくは、
１０³Ω・ｃｍ以上）とすると、高湿環境下においても
電極層から安定的に放電させることができるとともに、
電極層からの異常なドット放電を抑制できる。これによ
り、異常放電があれば発生する不均一な荷電や、搬送ベ
ルトの絶縁破壊を抑制することができる。この場合、電
極層から放電させるために電極層と搬送ベルトとの間に
印加する電圧が著しく高くならないように、抵抗材料の
体積抵抗は１０⁸Ω・ｃｍ以下（好ましくは、１０⁷Ω
・ｃｍ以下）とすることが好ましい。電極層は、放電点
を含む部分だけを抵抗材料により形成して、他の部分に
ついては導電性材料により形成してもよい。このように
しても、高湿環境下において電極層から安定的に放電さ
せることができるとともに、電極層からの異常なドット
放電を抑制できる。

【００１７】本発明の原稿送り装置によって原稿を搬送
するときには、１又は２枚以上の原稿が積載載置される
所定の初期位置から原稿を１枚を取り出して、或いはツ
ーインワンモード（２ｉｎ１モード）のときは２枚取り
出して、該原稿を原稿台面と搬送ベルト周面の間に送り
込む。該初期位置には、原稿を複数枚積載載置できるト
レイなどを設けておけばよい。複数枚の原稿から１枚或
いは２枚の原稿を取り出すことは、例えば従来から知ら
れているシート分離供給機構を設けることにより行うこ
とができる。該シート分離供給機構によって、取り出さ
れた原稿を原稿台面と搬送ベルト周面の間に送り込むこ
とは、次のようにして行うことができる。例えば、必要
に応じて初期位置から、原稿台面と搬送ベルト周面のニ
ップ部分入口に続く原稿搬入経路をガイド部材などによ
って形成しておくとともに、必要に応じて該搬入経路中
にシート搬送ローラを設けておくことによって行うこと
ができる。

【００１８】原稿を原稿台面と搬送ベルト周面の間に送
り込み、搬送ベルト周面を回転移動させると、ベルト周
面と原稿の摩擦力によって原稿を原稿台面上を滑らし
て、搬送することができる。これにより、原稿を原稿台
面上の所定のセット位置まで搬送することができる。ま
た、該セット位置から、原稿台面と搬送ベルト周面のニ
ップ部分出口まで搬送することができる。

【００１９】該ニップ部分出口まで搬送された原稿は、
排出位置（終了位置）まで搬送すればよい。該排出位置
には、複数枚の原稿を載置できるトレイなどを設けてお
けばよい。該ニップ部分出口から該排出位置までの原稿
の搬送は、例えば必要に応じてこれら間の原稿排出経路
をガイド部材によって形成しておくとともに、必要に応
じて該排出経路中にシート搬送ローラを設けておくこと
によって行うことができる。

【００２０】搬送ベルトを回転させて原稿を搬送すると
きにおいて、たとえ搬送ベルト周面が原稿台面との摩擦
や、原稿との摩擦によって帯電しても、搬送ベルト周面
に接触させる荷電シートによって次のようにして該周面
を除電することができる。これにより、搬送ベルト周面
と原稿台面の間の静電吸着力を弱めることができる。し
たがって、搬送ベルト周面を原稿台面上において滑らか
に、摺動性良く回転移動させることができる。それだけ
原稿を円滑に搬送できる。また、搬送ベルトを駆動する
駆動力をそれだけ小さくできる。

【００２１】荷電シートは、次のようにして搬送ベルト
周面を除電することができる。荷電シートの電極層と搬
送ベルトの間に放電開始電圧以上の電圧を印加すると、
荷電シートの電極層から放電させることができ、搬送ベ
ルト周面を荷電することができる。したがって、かかる
放電によって搬送ベルト周面を除電することができる。
かかる放電によって搬送ベルト周面を帯電することもで
きる。電極層からの放電は、主として電極層の下流側端
部からなされる。

【００２２】電極層及び該電極層の搬送ベルト周面側に
設けられる絶縁層を含む荷電シートの一部を搬送ベルト
周面に接触させるため、電極層の下流側端部を搬送ベル
ト周面に接触させずに、近接配置することができる。し
たがって、それだけ放電距離を短くでき、オゾンの発生
を抑制できる。電極層は少なくとも絶縁層の厚み分だけ
搬送ベルト周面から離間している。

【００２３】電極層と搬送ベルト周面との最短距離は、
パッシェン則により１１μｍ以上とすると、電極層から
良好な放電を行わせることができる。これにより、異常
放電や、異常放電による搬送ベルト周面の不均一な荷電
及び搬送ベルトの絶縁破壊を抑制できる。電極層と搬送
ベルト周面の間の最短距離は、放電距離を短くして、オ
ゾンの発生を抑制するためには、１００μｍ以下である
ことが好ましい。オゾン発生の低減により、オゾンによ
る荷電シート、搬送ベルト及びこれらの周囲に配置され
る機器、部材の劣化を抑制できる。また、周辺環境への
影響（装置外へのオゾンの放出）も抑制できる。したが
って、搬送ベルト周面と電極層との最短距離は１１μｍ
〜１００μｍであることが好ましい。該最短距離は、電
極層より搬送ベルト周面側に設けられる絶縁層の厚さな
どによって調整できる。

【００２４】荷電シートの近くに配置される搬送ベルト
以外の機器、部材への電極層からの放電を防止するため
に、電極層の搬送ベルトとは反対側の表面部分は、第２
の絶縁層により被覆してもよい。また、搬送ベルト周面
の回転移動方向を横切る方向（搬送ベルトの回転軸線方
向）における電極層の側端部からの放電を防止するため
に、荷電シートの側端部（耳部）には電極層を設けない
ようにしてもよい。

【００２５】搬送ベルト周面を回転移動させて、荷電シ
ートの電極層と搬送ベルトとの間に電圧を印加すると、
荷電シートの支持された上流側端部より下流側の部分
は、搬送ベルト周面に静電吸着する。また、荷電シート
の下流側部分は、搬送ベルト周面の移動により下流側へ
引っ張られる。これらにより、荷電シートが可撓性のシ
ートであるときには、荷電シートの下流側部分は搬送ベ
ルト周面の形状に応じて撓みながら搬送ベルト周面に接
触する。また、荷電シートがフィルム状のときにも、荷
電シートの下流側部分は、しわなどよることなく、搬送
ベルト周面の形状に応じて変形したりしながら搬送ベル
ト周面に接触する。したがって、荷電シートの下流側部
分は、たとえ移動する搬送ベルト周面がうねったり、振
動したりしても、自己の弾性、変形性や静電吸着力によ
ってそのうねりなどに応じて撓んだり、変形したりしな
がら、搬送ベルト周面との接触状態を保つことができ
る。これにより、荷電シートの電極層と搬送ベルト周面
との距離は安定し、電極層からの放電を安定的に行うこ
とができ、それだけ搬送ベルト周面を均一に荷電するこ
とができる。

【００２６】搬送ベルト周面上にトナー、紙粉等の異物
がのっていて、周面移動に伴いたとえ異物が荷電シート
に臨む位置に到来しても、該異物は荷電シートと搬送ベ
ルト周面との接触部位の上流側位置において大部分はせ
き止められて、該上流側位置において保持される。これ
により、このようなときにも、搬送ベルト周面の荷電む
らを抑制することができる。

【００２７】なお、本発明に係る原稿送り装置において
は、前記搬送ベルトを前記搬送ベルト周面移動方向、換
言すれば原稿搬送のための正方向の前記搬送ベルト周面
移動方向とは逆方向にも回転駆動可能に設けてもよい。
この逆方向の回転駆動は、例えば原稿を原稿台面上に送
り込んだ後、該原稿台面上での原稿位置を正規位置にセ
ットするためにその位置まで後進させる場合や、原稿の
表裏面に画像があり、これら両面画像を読み取る等のた
めに原稿を正方向に送って片面画像を読み取る等した
後、同原稿を一旦排出した後反転させて逆送りする場合
などに利用できる。このように搬送ベルトを逆方向にも
回転駆動可能に設ける場合、前記荷電シートの電極層に
は前記搬送ベルト周面を正方向の搬送ベルト周面移動方
向に移動させるときには前記電源から電圧を印加する
が、逆方向に移動させるときには前記電源から電圧を印
加しないようにしてもよい。これにより搬送ベルトの逆
方向回転による荷電シートの変形や損傷を防止できる。

【００２８】荷電シートの電極層からの放電をさらに安
定して行うなどのために、荷電シートは次の（Ａ）〜
（Ｃ）に示すようにしてもよい。（Ａ）電極層の下流側の端部は、周面移動方向を横切
る方向（搬送ベルトの回転軸線方向）に凹凸が並ぶ形状
としてもよい。該凹凸は周面移動方向における電極層各
部の長さの長短により形成されるものである。

【００２９】この場合、荷電シートの電極層の下流側端
部の凸部が放電点となる。該下流側端部をこのような凹
凸が並ぶ形状とすると、電極層の下流側端部が線状であ
るときに比べて、異物付着、電極層表面状態のむら、環
境変化などによっても放電点が安定するため、電極層か
ら均一で安定した放電を行うことができ、それだけ搬送
ベルト周面を均一に荷電することができる。該凸部の周
面移動方向を横切る方向におけるピッチは、大きすぎる
と搬送ベルト周面の荷電むら（電位むら）が発生し、小
さすぎると隣合う凸部における電界が影響しあって、下
流側端面が線状であるときと変わらなくなる。したがっ
て、該凸部のピッチは、数１０μｍ〜数１００μｍ程度
とするのが好ましい。該凹凸形状としては、例えば櫛歯
状、鋸歯状などを挙げることができる。（Ｂ）電極層の下流側端部は、荷電シートの絶縁層の
下流側端部よりも下流側に突出させてもよい。この場
合、絶縁層よりも搬送ベルト周面側にさらに別の層を設
けるときには、電極層は絶縁層及び該別の層の下流側端
部よりも下流側に突出させる。

【００３０】この場合には、主として絶縁層よりも下流
側に突出した電極層の突出端部の搬送ベルト周面に臨む
面から放電がなされる。このようにすると、電極層から
の放電が容易となり、それだけ均一で安定した放電を行
うことができる。電極層から安定した放電をさせるため
には、電極層の下流側への突出量Ｌ〔ｍｍ〕は、近接放
電時間Ｔが０．００２〜０．３〔ｓｅｃ〕となるように
設定することが好ましく、０．００５〜０．１〔ｓｅ
ｃ〕となるように設定することがより好ましい。近接放
電時間Ｔ〔ｓｅｃ〕は、搬送ベルトの周面移動速度をＶ
〔ｍｍ／ｓｅｃ〕とするとき、突出量Ｌを周面移動速度
Ｖで割った値（＝Ｌ／Ｖ）である。

【００３１】電極層の絶縁層よりも下流側に突出してい
る端部は、該端部と搬送ベルト周面との距離が周面移動
方向の下流にいくにしたがい大きくなるように反らして
もよい。このようにすると、電極層の突出端部の下流側
先端部（下流側先端面や下流側先端部におけるエッジ部
分など）からの異常放電を抑制でき、それだけ該突出端
部からの面放電を安定して行わせることができる。

【００３２】電極層の下流側に突出する端部における下
流側の端面は、絶縁体により覆ってもよい。このように
しても、電極層の突出端部の下流側先端部からの異常放
電を抑制でき、それだけ該突出端部からの面放電を安定
して行わせることができる。かかる絶縁体材料として
は、例えば４フッ化エチレン樹脂などのフッ素樹脂、ポ
リイミド、ポリエステル、ポリエーテルなどの合成樹
脂、ウレタンゴムなどの合成ゴムを挙げることができ
る。

【００３３】電極層の絶縁層よりも下流側に突出してい
る端部の搬送ベルト方向への撓み、変形を防止するため
に、電極層の搬送ベルトに臨む面とは反対の面側に補強
層を設けてもよい。電極層の該突出端部の搬送ベルト周
面方向への撓み、変形を防止すると、放電面を有する該
突出端部と搬送ベルト周面との距離を一定に保たつこと
ができ、換言すれば、放電距離を一定に保つことがで
き、それだけ電極層から安定した放電を行わせることが
できる。このような補強層を設けることに代えて、或い
はこれとともに、電極層自体の厚みを増してもよい。ま
た、上記した荷電シートの近くに配置される搬送ベルト
以外の機器、部材への電極層からの放電を防止するため
に、電極層の搬送ベルトとは反対側の表面部分に設ける
第２絶縁層に、該補強層の機能を持たせてもよい。（Ｃ）電極層は、周面移動方向を横切る方向（搬送ベ
ルトの回転軸線方向）において２以上に分割されていて
もよい。この場合、該分割された各電極層にはそれぞれ
独立に電圧印加できるようにしてもよい。電極層が、該
方向に３以上に分割されている場合には、該分割された
電極層を２以上のグループに分けて、そのグループごと
にそれぞれ独立に電圧印加できるようにしてもよい。

【００３４】例えば、原稿の周面移動方向を横切る方向
における幅に応じて電極層を該方向に２以上に分割して
もよい。このようにすると、搬送ベルト周面の原稿に接
触しない部分、換言すれば搬送ベルト周面の原稿台面と
接触する部分だけを除電して、搬送ベルト周面の原稿に
接触する部分は帯電させたままとすることができる。こ
のようにすると、搬送ベルト周面に原稿を静電吸着させ
ることができるので、原稿の搬送性を向上させることが
できる。搬送ベルト周面の原稿台面に接触する部分は除
電されているため、搬送ベルト周面と原稿台面との摺動
性も良好に保つことができる。或いは、搬送ベルト周面
の原稿に接触しない部分だけを除電して、搬送ベルト周
面の原稿に接触する部分を帯電させることもできる。こ
のようにしても、搬送ベルト周面に原稿を静電吸着させ
て、原稿の搬送性を向上させることができるとともに、
搬送ベルト周面と原稿台面との摺動性も良好に保つこと
ができる。このような原稿幅に応じた搬送ベルト周面の
除電及び帯電は、一つの荷電シートだけによっても行う
ことができるが、搬送ベルトの周面移動方向において、
上流側と下流側に二つの荷電シートを設けて行ってもよ
い。例えば上流側に設ける荷電シートによって搬送ベル
ト周面全体を一旦除電して、下流側に設ける第２の荷電
シートによって、搬送ベルト周面の原稿に接触する部分
だけを帯電してもよい。このように除電した後に帯電す
ると、それだけ搬送ベルト周面を均一に帯電することが
できる。

【００３５】以上、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）において
述べたことは、二以上を組み合わせてもよい。原稿送り
装置には、荷電シートの電極層と搬送ベルトとの間に電
圧を印加することができる電源を設けておいてもよい。
該電源としては、例えば直流電圧を印加することができ
る電源を挙げることができる。該電源は、出力電圧可変
の電源としてもよい。荷電シートの電極層と搬送ベルト
との間に印加する電圧は、例えば温度、湿度などの環境
条件などに応じて変化させてもよい。

【００３６】荷電シートは、例えば次の（１）〜（３）
に示す構成とすることができる。（１）荷電シートは、前記電極層及び該電極層の搬送
ベルト側に設けられる絶縁層を含む二層以上の積層構成
のシートとして、該絶縁層の一部を搬送ベルト周面に接
触させてもよい。例えば、荷電シートは、前記電極層と
該電極層の搬送ベルト側に設けられる絶縁層とが積層さ
れた二層構造のシートとしてもよい。

【００３７】この場合、電極層と搬送ベルト周面との最
短距離は、絶縁層の厚さなどにより調整できる。荷電シ
ートは、電極層と絶縁層とを別々に形成した後に重ね合
わせて形成してもよい。電極層を前述のように抵抗材料
からなるものとするときには、これら電極層及び絶縁層
を抵抗傾斜複合材料にて一体的に形成してもよい。電極
層を抵抗材料からなるものとするときには、絶縁層上に
該抵抗材料を塗布して、電極層を形成してもよい。電極
層を前述のように金属等の導電性材料からなるものとす
るときには、絶縁層上にスパッタリングなどの膜形成手
法を用いて、電極層を形成してもよい。また、スパッタ
リング等の膜形成手法とフォトエッチング等のエッチン
グ手法とを併用して、絶縁層上に所定のパターンの電極
層を形成してもよい。後述する（２）及び（３）におい
て述べる荷電シートについても上記述べたのと同様にし
て形成することができる。

【００３８】このように荷電シートの搬送ベルト周面に
接触させる側に絶縁層を設けておくと、放電させる電極
層と搬送ベルト周面とが摺動しないため、電極層が傷つ
くのを防止でき、長期にわたり電極層から安定した放電
を行わせることができる。搬送ベルト周面に対して摺動
接触する荷電シートの絶縁層は、摺動性や耐摩耗性に優
れた材料からなるものとするのが好ましい。このような
絶縁層材料としては、例えば４フッ化エチレン樹脂など
のフッ素樹脂、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテ
ルなどの合成樹脂、ウレタンゴム、シリコンゴムなどの
合成ゴムを挙げることができる。搬送ベルト周面材料が
非導電性のときには、荷電シートの絶縁層と搬送ベルト
周面との摺動による該周面の摩擦帯電を抑制するため
に、絶縁層材料は搬送ベルト周面材料と摩擦帯電系列上
において近くの位置にあるものとしてもよい。

【００３９】前述のように電極層の下流側の端部は、周
面移動方向を横切る方向に凹凸が並ぶ形状としてもよ
い。前述のように電極層の下流側端部は、荷電シートの
絶縁層の下流側端部よりも下流側に突出させてもよい。
前述のように電極層は、周面移動方向を横切る方向にお
いて２以上に分割されていてもよい。（２）荷電シートは、前記電極層（以下、「第１電極
層」という）、該第１電極層の搬送ベルト側に設けられ
る絶縁層及び該絶縁層の搬送ベルト側に設けられる第２
電極層を含む三層以上の積層構成のシートとして、該第
２電極層の一部を搬送ベルト周面に接触させてもよい。
例えば、荷電シートは、前記第１電極層、該第１電極層
の搬送ベルト側に設けられる絶縁層及び該絶縁層の搬送
ベルト側に設けられる第２電極層が積層された三層構造
のシートとしてもよい。

【００４０】この場合、第１電極層と搬送ベルト周面と
の最短距離は、絶縁層及び第２電極層の厚さなどにより
調整できる。第２電極層も、該第２電極層と搬送ベルト
との間に電圧印加できる電源に接続される。第２電極層
も、第１電極層と同様に、導電性材料からなるものでも
よく、電気抵抗材料からなるものでもよい。

【００４１】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び搬送ベルト周面に接触させる第２電極層を含む三
層以上の積層構造とするときには、荷電シートを既述の
電極層及び搬送ベルト周面に接触させる絶縁層を含む二
層以上の積層構造とするときに比べて、静電吸着力を発
生する第２電極層と搬送ベルト周面との距離が短くなる
ため、荷電シートの搬送ベルト周面への静電吸着力を高
めることができる。

【００４２】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び搬送ベルト周面に接触させる第２電極層を含む三
層以上の積層構造とするときには、第１及び第２の電極
層いずれからも放電させるようにしてもよい。或いは、
搬送ベルト周面には接触させない第１電極層だけから放
電させるようにして、搬送ベルト周面に接触させる第２
電極層からは放電させずに、荷電シートを搬送ベルト周
面に静電吸着させることだけに利用してもよい。第２電
極層と搬送ベルトとの間に印加する電圧を、放電開始電
圧以上とすれば、第２電極層から放電させることがで
き、放電開始電圧未満とすれば、第２電極層からは放電
させずに荷電シートを搬送ベルト周面に静電吸着させる
ことだけに利用できる。

【００４３】第１電極層からの放電は、第１電極層の下
流側端部から主としてなされる。また、第２電極層から
の放電は、主として第２電極層と搬送ベルト周面とが接
触する部分より若干上流側の位置において、換言すれ
ば、第２電極層と周面が近接する位置においてなされ
る。したがって、第２電極層の放電位置は、第１電極層
の放電位置より上流側となる。

【００４４】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び搬送ベルト周面に接触させる第２電極層を含む三
層以上の積層構造とする場合には、例えば次のように搬
送ベルト周面を荷電することができる。例えば、第２電
極層からの放電により予備除電した後に、第１電極層か
らの放電により搬送ベルト周面を本除電することができ
る。このようにすると、それだけ均一に搬送ベルト周面
を除電することができる。

【００４５】前述のように第１電極層の下流側の端部
は、周面移動方向を横切る方向に凹凸が並ぶ形状として
もよい。前述のように第１電極層の下流側端部は、絶縁
層及び第２電極層の下流側端部よりも下流側に突出させ
てもよい。前述のように第１電極層は、周面移動方向を
横切る方向において２以上に分割されていてもよい。第
２電極層についても、第１電極層と同様に、周面移動方
向を横切る方向において２以上に分割されていてもよ
い。該分割された各第２電極層にはそれぞれ独立に電圧
印加できるようにしてもよい。第２電極層が、該方向に
おいて３以上に分割されている場合には、該分割された
電極層を２以上のグループに分けて、そのグループごと
にそれぞれ独立に電圧印加できるようにしてもよい。第
２電極層についても、例えば、原稿の周面移動方向を横
切る方向における幅に応じて該方向に２以上に分割して
もよい。

【００４６】第２電極層を、原稿の周面移動方向を横切
る方向における幅に応じて該方向に２以上に分割する
と、前述の上流側と下流側に設ける二つの荷電シートに
よって、搬送ベルト周面全体を一旦除電した後に、搬送
ベルト周面の原稿に接触する部分だけを帯電すること
を、一つの荷電シートによって行うことができる。荷電
シートを第１電極層、絶縁層及び搬送ベルト周面に接触
させる第２電極層を含む三層以上の積層構造とする場合
には、原稿送り装置には、荷電シートの第２電極層と搬
送ベルトとの間に電圧印加することができる電源を設け
ておいてもよい。該電源としては、例えば直流電圧を印
加することができる電源、交番電圧（振動電圧）を印加
することができる電源、直流電圧に交番電圧を重畳して
印加することができる電源を挙げることができる。交番
電圧としては、例えば、パルス状電圧、サイン波状電
圧、三角波状電圧を挙げることができる。いずれにして
も該電源は、出力電圧可変の電源としてもよい。荷電シ
ートの第２電極層と搬送ベルトとの間に印加する電圧
は、例えば温度、湿度などの環境条件などに応じて変化
させてもよい。

【００４７】荷電シートの第１電極層に接続する電源を
直流電源とし、第２電極層に接続する電源も直流電源と
するときには、これらの直流電源は共通の電源としても
よい。このように第１電極層及び第２電極層に接続する
電源を共通の直流電源とするときには、第１電極層及び
第２電極層には同じ電圧を印加するようにしてもよく、
或いは抵抗によって分圧するなどしてそれぞれ違う電圧
を印加するようにしてもよい。

【００４８】荷電シートの第２電極層と搬送ベルトとの
間に、直流電圧に重畳させた交番電圧（振動電圧）を印
加すると、搬送ベルトの周面回転移動に伴い異物が荷電
シートと搬送ベルトの接触部位に到来しても、該接触部
位にて凝集することを抑制できる。したがって、かかる
凝集物が荷電シートと搬送ベルト周面との間に侵入し
て、第１電極層と搬送ベルト周面の間の距離及び第２電
極層と搬送ベルト周面の間の距離が変動することを抑制
でき、それだけ第１電極層及び第２電極層から安定した
放電をさせることができる。

【００４９】荷電シートの第１電極層と搬送ベルトとの
間、及び第２電極層と搬送ベルトとの間にそれぞれ同じ
極性の直流電圧を印加し、第２電極層に印加する電圧を
第１電極層に印加する電圧より小さくして、第１電極層
及び第２電極層のいずれからも放電させる場合には、搬
送ベルト周面上の異物が荷電シートと搬送ベルト周面と
の接触部位に到達する前に、該異物を第２電極層からの
放電により第１電極層及び第２電極層と同じ極性に帯電
させることができ、該異物の第１電極層や第２電極層へ
の静電吸着を防止でき、それだけ安定した荷電を行うこ
とができる。

【００５０】第１、第２の電極層を有する荷電シートを
採用するときも、搬送ベルトが逆転可能であるときに
は、該搬送ベルトの逆転時には第１、第２電極層に電圧
が印加されないようにしてもよい。（３）荷電シートは、前記電極層、該電極層の搬送ベ
ルト側に設けられる絶縁層及び該絶縁層の搬送ベルト側
に設けられるエレクトレット層を含む三層以上の積層構
成のシートとして、該エレクトレット層の一部を搬送ベ
ルト周面に接触させてもよい。例えば、荷電シートは、
前記電極層、該電極層の搬送ベルト側に設けられる絶縁
層及び該絶縁層の搬送ベルト側に設けられるエレクトレ
ット層が積層された三層構造のシートとしてもよい。

【００５１】この場合、電極層と搬送ベルト周面との最
短距離は、絶縁層及びエレクトレット層の厚さなどによ
り調整できる。エレクトレット層は、エレクトレット材
料からなり、半永久的に電荷を有するため、電圧を印加
しなくても搬送ベルト周面に静電吸着させることができ
る。したがって、上記（２）において述べた第１電極
層、絶縁層及び搬送ベルト周面に接触させる第２電極層
を含む三層以上の積層構造の荷電シートを有する原稿送
り装置に比べて、第２電極層に接続する電源が必要ない
だけ、原稿送り装置をコンパクトにできる。

【００５２】前述のように電極層の下流側の端部は、周
面移動方向を横切る方向に凹凸が並ぶ形状としてもよ
い。前述のように電極層の下流側端部は、絶縁層及びエ
レクトレット層の下流側端部よりも下流側に突出させて
もよい。前述のように電極層は、周面移動方向を横切る
方向において２以上に分割されていてもよい。

【００５３】なお、以上説明した種々の荷電シートと同
様の荷電シートを、前記搬送ベルトと原稿台面とのニッ
プ部分出口から前記原稿排出位置に至る原稿排出経路中
に、特に該原稿排出経路中の前記ニップ部分出口近傍部
位に、該ニップ部分から排出されてくる原稿に接触させ
て該原稿から除電できるように設置してもよい。これに
より、原稿排出経路における原稿の移動を円滑にならし
めることができるとともに、原稿排出位置での原稿相互
の吸着を抑制することができる。

【００５４】かかる原稿除電のための荷電シートは、既
述した搬送ベルト荷電のための荷電シートにおいて、
「搬送ベルトの周面」を「原稿排出経路に排出されてく
る原稿面」と読み替えたものと同様である。原稿除電用
の荷電シートを有する原稿送り装置の基本的なものを示
すと次のとおりである。

【００５５】すなわち、原稿を載置する原稿台面上でシ
ート状の原稿を搬送することができる原稿送り装置であ
り、周面を回転移動させることができる無端状の原稿搬
送ベルトであって、該周面の一部が前記原稿台面との間
で原稿搬送のためのニップ部分を形成する搬送ベルト
と、前記ニップ部分から原稿排出経路へ排出されてくる
原稿面に一部を接触させる荷電シートであって、電源に
接続される電極層及び該電極層の該排出原稿側に設けら
れる絶縁層を含み、該排出原稿の排出方向における上流
側の端部で該原稿面と離して支持され、該上流側端部よ
り下流側の少なくとも一部を該原稿面に接触させる荷電
シートとを備えることを特徴とする原稿送り装置であ
る。

【００５６】勿論、原稿除電用の荷電シートと搬送ベル
ト荷電用の荷電シートの双方を原稿送り装置には設けて
もよい。

【００５７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。（１）図１に、本発明に係る原稿送り装置の一例の概
略断面図を示す。図１示す原稿送り装置Ａ１は、本例で
は複写機ＣＭに対して設けられている。図１において
は、複写機ＣＭの一部だけが図示されている。複写機Ｃ
Ｍは、本例ではデジタル複写機である。

【００５８】複写機ＣＭは、複写すべき原稿をセットす
るための原稿台として平坦な透明ガラスＧＬを備えてい
る。複写機ＣＭは、ガラス面ＧＬｓ上に置かれた原稿の
画像を複写することができる。原稿送り装置Ａ１は、複
写機ＣＭの上部に配置されている。原稿送り装置Ａ１
は、複写機ＣＭに対して開閉可能に設けられている。

【００５９】原稿送り装置Ａ１は、複数のシート状原稿
ＤＳを載置できるトレイ４１及びトレイ４２を備えてい
る。トレイ４１及びトレイ４２は、いずれも原稿送り装
置Ａ１のケースＣの一部により構成されている。詳しく
は後述するが、原稿送り装置Ａ１は、トレイ４１上に画
像面を上にして載置される複数の原稿から原稿を１枚ず
つ取り出して、ガラス面ＧＳｓ上の所定の位置まで搬送
し、該位置に画像面を下にして、換言すれば、画像面が
ガラス面ＧＬｓに臨むようにセットすることができる。
該セット位置は、原稿の左端とガラスＧＬの左端が一致
する位置である。また、該セット位置からトレイ４２に
原稿を搬送することができる。さらに、該セット位置に
ある原稿を表裏反転して該位置に再びセットしなおすこ
とができる。原稿送り装置Ａ１は、両面に複写すべき画
像が描かれた原稿のいずれの面もガラス面ＧＬｓに臨ま
せるように該セット位置にセットできる。

【００６０】原稿送り装置Ａ１は、ガラス面ＧＬｓ上に
配置された搬送ベルト８を備えている。搬送ベルト８
は、その外周面８３でガラス面ＧＬｓのほぼ全体を覆っ
ている。トレイ４１から搬送ベルト８とガラスＧＬのニ
ップ部入口Ｎ１までの間には、ガイド部材５１、５２、
５３及び５４により原稿の搬入経路Ｐ１が形成されてい
る。また、搬送ベルト８とガラスＧＬとのニップ部出口
Ｎ２からトレイ４２までの間には、ガイド部材５５及び
５６によって原稿の搬出経路Ｐ２が形成されている。搬
出経路Ｐ２は途中で分岐しており、ガイド部材５７及び
５８によってニップ部出口Ｎ２に続く再搬入経路Ｐ３が
形成されている。搬出経路Ｐ２と再搬入経路Ｐ３の分岐
点には、搬送経路を切り換えるための揺動可能に設けら
れた切替え爪７５が配置されている。

【００６１】図２に、搬入経路Ｐ１周辺部分の概略断面
図を示す。搬入経路Ｐ１のトレイ４１に臨む位置には、
トレイ４１上に載置された複数の原稿から原稿を１枚ず
つ取り出すために、給紙ローラｒ３及びさばきローラｒ
４が順に配置されている。給紙ローラｒ３及びさばきロ
ーラｒ４の上部には、さばきガイド板９１、９２が配置
されている。また、さばきローラｒ４にはさばきパッド
７３が圧接されている。搬入経路Ｐ１には、さらに搬送
ローラ対ｒ５１、ｒ５２及び搬送ローラ対ｒ６１、ｒ６
２が順に配置されている。給紙ローラｒ３、さばきロー
ラｒ４及び搬送ローラｒ５１、ｒ６１は、いずれも図示
を省略した駆動装置によって図中時計回りにそれぞれ回
転することができる。

【００６２】給紙ローラｒ３及びさばきローラｒ４を図
中時計回りに回転駆動することによって、トレイ４１上
に載置されている複数の原稿のうち一番下側の原稿をさ
ばきローラｒ４の方に搬送し、さらにローラｒ５１、ｒ
５２の方に搬送することができる。このとき、一番下側
の原稿の上にある原稿が、一番下側の原稿と共にさばき
ローラｒ４の方に搬送されたとしても、さばきガイド板
７１、７２によって共送りされる原稿の数をある程度制
限することができる。さらに、さばきローラｒ４に圧接
されているさばきパッド７３によって、給紙ローラｒ３
から原稿が２枚以上送られてきたとしても、一番下側の
原稿だけをローラｒ５１、ｒ５２の方に送ることができ
る。これらによって、トレイ４１上に複数載置された原
稿のうち一番下側の原稿だけをローラｒ５１、ｒ５２の
方に送り出すことができる。このようにしてトレイ４１
から１枚だけ取り出された原稿は、ローラｒ５１、ｒ６
１を回転駆動することによって、搬送ベルト８とガラス
ＧＬのニップ部入口Ｎ１まで搬送することができる。

【００６３】搬送ベルト８は、無端状のベルトである。
搬送ベルト８は、二つのローラｒ１及びｒ２に巻き掛け
られている。ローラｒ２は、図示を省略したモータ及び
駆動力伝達機構を含む駆動装置によって、回転駆動する
ことができる。ローラｒ２が回転駆動されるときには、
搬送ベルト８の周面８３は回転移動する。搬送ベルト８
の周面８３とガラス面ＧＬｓの間に、前述のようにして
原稿ＤＳを送り込み、搬送ベルト８を図１中時計回り
（正方向）に回転すると、搬送ベルト８と原稿ＤＳの摩
擦力によって原稿ＤＳをガラス面ＧＬｓ上を滑らして、
搬送ベルト８とガラスＧＬのニップ部出口Ｎ２の方へ搬
送することができる。搬送ベルト８を図中反時計回り
（逆方向）に回転すると、原稿ＤＳをガラス面ＧＬｓ上
においてニップ部出口Ｎ２の方からニップ部入口Ｎ１の
方へ搬送することもできる。すなわち、搬送ベルト８に
よって、原稿ＤＳをガラス面ＧＬｓ上において図中左右
いずれの方向へも搬送することができる。

【００６４】図３に、搬出経路Ｐ２及び再搬入経路Ｐ３
周辺部分の概略断面図を示す。複写機ＣＭには、ガラス
ＧＬの図中左側に原稿ストッパー７４が配置されてい
る。ストッパー７４のガラスＧＬに隣合う上側エッジ部
分７４ｅは、ガラス面ＧＬｓより若干上側に突出してお
り、搬送ベルト８によってガラス面ＧＬｓ上を滑らして
搬送されてくる原稿ＤＳをエッジ部分７４ｅに当ててそ
の位置に止めることができる。すなわち、ストッパー７
４によって搬送ベルトにより搬送されてくる原稿を、原
稿の左端とガラスＧＬの左端がほぼ一致する前記セット
位置に止めることができる。

【００６５】ストッパー７４は、支点７４ａを中心に揺
動可能に支持されている。ストッパー７４は、バネＳＰ
１によって上方向に付勢されている。ストッパー７４の
上方向の揺動は、ガラスＧＬの下面に当接することがで
きる係止部７４ｂによって制限されている。ストッパー
７４は、図示を省略した揺動機構によって図４に示すよ
うに下方向に押し下げることもできる。前述のように搬
送ベルト８によって搬送されてくる原稿ＤＳをセット位
置に止めるときには、ストッパー７４はエッジ部分７４
ｅがガラス面ＧＬｓより若干上側に突出するように配置
される。また、搬送ベルト８によって原稿をセット位置
から排出経路Ｐ２に送り出すときには、該揺動機構によ
ってストッパー７４はエッジ部分７４ｅがガラス面ＧＬ
ｓより下側に位置するように配置される。

【００６６】搬出経路Ｐ２と再搬入経路Ｐ３との分岐点
には、反転ローラｒ７及び搬送方向切替え爪７５が配置
されている。搬出経路Ｐ２のトレイ４２に臨む位置に
は、排出ローラ対ｒ８１、ｒ８２が配置されている。反
転ローラｒ７及び排出ローラｒ８１は、図示を省略した
駆動装置によって図中時計回りに回転することができ
る。

【００６７】爪７５は、支点７５ａを中心に揺動可能に
支持されており、図示を省略した揺動装置によって図３
に示す位置から図５に示す位置まで揺動させることがで
きる。ガラス面ＧＬｓ上のセット位置にある原稿をトレ
イ４２上に排出するときには、図４に示すようにストッ
パー７４を下側に押し下げて原稿ＤＳがストッパー７４
上を通過できるようにしておいて、搬送ベルト８によっ
て原稿ＤＳを反転ローラｒ７の方に送り出す。そして、
原稿ＤＳを爪７５によって排出ローラ対ｒ８１、ｒ８２
の方に導き、これらローラによってトレイ４２上に排出
する。

【００６８】ガラス面ＧＬｓ上のセット位置にある原稿
ＤＳを表裏反転して該セット位置にセットしなおすとき
には、図５に示すようにストッパー７４を下側に押し下
げて原稿ＤＳがストッパー７４上を通過できるようにし
ておいて、搬送ベルト８によって原稿ＤＳを反転ローラ
ｒ７の方に送り出す。そして、原稿ＤＳを爪７５によっ
て再搬入経路Ｐ３に導いて、ローラｒ７によって原稿Ｄ
Ｓをニップ部出口Ｎ２に送り込む。このように原稿ＤＳ
をローラｒ７の周りをＵターンさせることによって原稿
ＤＳは表裏反転する。ニップ部出口Ｎ２に再び送り込ま
れた原稿ＤＳは、搬送ベルト８を反時計回りに回転させ
て、ガラス面ＧＬｓ上を図中右方向に送り、セット位置
を一旦通過させる。その後、搬送ベルトを時計回りに回
転させて、前述のトレイ４１から搬送されてくる原稿Ｄ
Ｓをセット位置に止めるときと同様に、ストッパー７４
に当ててセット位置に止める。

【００６９】このようにガラス面ＧＬｓ上を原稿を滑ら
して搬送する搬送ベルト８に対しては、図１や図６
（Ａ）に示すように周面８３を荷電するための荷電装置
Ｄ１が設けられている。図６（Ａ）においては、搬送ベ
ルト８、ローラｒ１、ｒ２及び荷電装置Ｄ１以外は、図
示が省略されている。荷電装置Ｄ１は、搬送ベルト８の
周面８３に接触する荷電シートＳ１及び電源ＰＳ１を備
えている。

【００７０】なお、以下の説明において、ガラス面ＧＬ
ｓ上において図１中左方向へ原稿を搬送する搬送ベルト
８の周面８３の移動方向（図１中、時計回り）を周面８
３の正の移動方向という。以下の説明において、「搬送
ベルト８の周面８３の正の移動方向」を単に「周面移動
方向」と記載することがある。「搬送ベルト８の周面８
３の正の移動方向における上流側」を単に「上流側」と
記載することがある。「搬送ベルト８の周面８３の正の
移動方向における下流側」を単に「下流側」と記載する
ことがある。

【００７１】荷電シートＳ１は、厚みに比べて面積が十
分に大きいシートである。荷電シートＳ１は、本例では
ほぼ長方形状の可撓性のシートである。周面８３の回転
軸線方向における荷電シートＳ１の幅は、該方向におけ
る搬送ベルト８の幅とほぼ同じである。荷電シートＳ１
は、上流側の端部において、搬送ベルト８の回転軸線方
向に延びる二つの支持部材７１、７２に挟まれ、次のよ
うに支持されている。支持部材７１、７２は図示を省略
した支持手段によって支持されている。荷電シートＳ１
の上流側端部は搬送ベルト８の周面８３から所定距離離
されていて、周面８３には接触していない。荷電シート
Ｓ１は、撓ませられて、支持された上流側端部より下流
側の面Ｓ１ｓが周面８３に接触している。

【００７２】荷電シートＳ１は、電極層１０１及び絶縁
層３１の二層からなるシートである。絶縁層３１がベル
ト周面８３に接触している。荷電シートＳ１は、本例に
おいては、電極層１０１と絶縁層３１を別々に形成した
後に、これらを重ね合わせて形成したものである。電極
層１０１は、本例では電気抵抗材料からなる。該電気抵
抗材料は、本例ではポリイミドにカーボンブラックを分
散したものである。電極層１０１の体積抵抗は１０³〜
１０⁷Ω・ｃｍである。

【００７３】電極層１０１には、図示を省略したオン・
オフスイッチを介して電源ＰＳ１が接続されている。電
源ＰＳ１は、電極層１０１と搬送ベルト８の間に直流電
圧を印加することができる出力電圧可変の直流電源であ
る。本例においては、電極層１０１には負電圧を印加す
る。絶縁層３１は、本例では耐摩耗性、摺動性に優れた
ポリイミドからなる。絶縁層３１の厚みは、本例では８
０μｍに設定されている。

【００７４】荷電シートＳ１の電極層１０１に電源ＰＳ
１から電圧を印加すると、電極層１０１から放電させる
ことができる。電極層１０１からの放電は、主として電
極層１０１の下流側端面からなされる。電極層１０１か
らの放電によって、搬送ベルト８の周面８３を荷電（例
えば、除電）することができる。本例においては、搬送
ベルト８の周面８３を負方向に荷電することができる。
なお、電源ＰＳ１の極性を逆にすれば正方向に荷電する
ことができる。

【００７５】本発明の原稿送り装置Ａ１を用いて複写機
ＣＭのガラス面ＧＬｓ上のセット位置に原稿をセットす
るときには、次のようにする。トレイ４１上から原稿を
ローラｒ３やｒ４などによって前述のようにして１枚取
り出し、搬送ベルト８とガラス面ＧＬｓのニップ部入口
Ｎ１に送り込む。そして、搬送ベルト８を回転させるこ
とによって、原稿ＤＳをガラス面ＧＬｓ上を滑らして搬
送し、原稿ＤＳをストッパー７４に当ててその位置に止
める。搬送ベルト８の回転量は、ストッパー７４がなけ
れば原稿ＤＳの左端がガラスＧＬの左端より若干先にい
く回転量であり、原稿ＤＳがストッパー７４に当たった
後は搬送ベルト８は原稿ＤＳの上を滑らせる。これによ
り、原稿ＤＳは斜めになるなどせずにセットできる。

【００７６】搬送ベルト８を回転するときには、荷電装
置Ｄ１によって前述のようにして周面８３を除電する。
これにより、搬送ベルト８とガラスＧＬとの静電吸着力
を弱めることができ、それだけ搬送ベルト８によって原
稿ＤＳをガラス面ＧＬｓ上を円滑に搬送することができ
る。また、搬送ベルト８を回転駆動する駆動力、本例で
はローラｒ２を回転駆動する駆動力をそれだけ小さくで
きる。

【００７７】ガラス面ＧＬｓ上にセットされた原稿ＤＳ
の画像は、複写機ＣＭにより読み取られた後、電子写真
方式の画像形成プロセスによって転写紙などに画像形成
がなされる。この後、ガラス面ＧＬｓ上の原稿ＤＳは、
前述のようにしてトレイ４２上に排出する。或いは、原
稿ＤＳの裏面の画像についても複写を行うときには、前
述のように原稿ＤＳを表裏反対にしてセットしなおし
て、複写機ＣＭにより画像形成を行い、その後トレイ４
２上に排出する。このように、原稿ＤＳをトレイ４２上
に排出する場合、或いは原稿ＤＳを表裏反対にしてセッ
トしなおす場合であって、搬送ベルト８を正方向に回転
するときには、荷電装置Ｄ１によって周面８３から除電
する。ただし、原稿ＤＳを表裏反対にセットしなおす場
合であって、搬送ベルト８を図１中反時計回りに回転さ
せるときには、荷電シートＳ１の電極層１０１には電圧
を印加せず、除電は行わない。

【００７８】なお、ガラスＧＬ上における原稿のセット
位置は、図１中、原稿の右端（正の送り方向における後
端）と、ガラスＧＬの右端がほぼ一致する位置としても
よい。この場合には、前記ストッパー７４と同様のスト
ッパーをガラスＧＬの右端外側に設ければよい。図６
（Ｂ）はその一例を示している。すなわち、ガラスＧＬ
の右端の外側に支点７４０ａを中心に揺動駆動されるス
トッパー７４０を設け、このストッパー７４０をガラス
面ＧＬｓより下方へ下降させておいてベルト８を正転さ
せることで原稿ＤＳをガラスＧＬ上に送り込み、その後
ストッパー７４０をガラス面ＧＬｓより上方へ突出させ
てベルト８を逆転させることで原稿ＤＳの右端（後端）
をストッパー７４０に当接させ、これにより原稿をセッ
ト位置に配置する。この後ベルト８を正転させると原稿
ＤＳを排出できる。この場合も、ベルト８の逆転時には
荷電シートＳ１の電極層１０１には電圧を印加しない。

【００７９】本発明の原稿送り装置Ａ１においては、搬
送ベルト８による原稿の搬送性を向上させるために、搬
送ベルト８の周面８３を荷電する荷電シートＳ１を設け
た。荷電シートＳ１の一部の面を、荷電する周面８３に
接触させるため、電極層１０１を周面８３に容易に近接
配置することができる。したがって、従来のようにコロ
ナ放電装置によって除電する場合に比べて、放電距離を
短くでき、それだけオゾンの発生を抑制できる。これに
より、オゾンによる荷電シートＳ１、搬送ベルト８、こ
れらの周囲に配置される機器、部材の劣化を低減でき
る。また、電極層１０１と搬送ベルト８の間に印加する
電圧が低くても、電極層１０１から放電させることがで
き、それだけ省エネルギー化が図れる。また、従来のコ
ロナ放電装置に比べて荷電シートＳ１の配置スペースは
小さくできる。したがって、それだけ原稿送り装置全体
をコンパクトにできる。

【００８０】電圧を印加して放電させる電極層１０１
は、周面８３に対して摺動しないため、電極層１０１は
傷つかず、それだけ長期にわたり安定した放電を行うこ
とができる。周面８３に対して摺動する絶縁層３１は、
耐摩耗性、摺動性に優れた材料からなるため、絶縁層３
１は摩耗しにくい。したがって、荷電装置Ｄ１によって
それだけ長期にわたり周面８３の除電を行うことができ
る。

【００８１】電極層１０１への電圧印加により、電極層
１０１には周面８３方向に静電吸着力がかかり、荷電シ
ートＳ１の下流側端部の面Ｓ１ｓは周面８３に密着す
る。荷電シートＳ１の下流側端部面Ｓ１ｓは周面８３に
静電吸着した状態で、周面８３の移動により下流側に引
っ張られるため、荷電シートＳ１はたるみ、しわなどよ
ることなく周面８３に接触する。また、周面８３の面形
状に応じて荷電シートＳ１は周面８３に接触する。これ
らにより、搬送ベルト８の周面８３の回転移動に伴い周
面８３がたとえうねるなどしても、電極層１０１の主放
電点となる下流側端面と周面８３の距離を一定に保つこ
とができる。これにより、放電距離を一定に保つことが
でき、電極層１０１からそれだけ安定した放電を行うこ
とができ、周面８３を均一に荷電することができる。ま
た、前述のように絶縁層３１は摩耗しにくいため、長期
にわたり放電距離を一定に保つことができる。したがっ
て、それだけ長期にわたり荷電シートＳ１によって安定
した放電を行うことができる。さらに、絶縁層３１の厚
みを、前述のように１１〜１００μｍの範囲に設定した
ため、電極層１０１からは良好な放電を行えるととも
に、オゾンの発生を低減できる。荷電シートＳ１におい
ては、絶縁層３１の厚みによって容易に放電距離を調整
できる。

【００８２】電極層１０１は、前述のように体積抵抗が
１０³〜１０⁷Ω・ｃｍの抵抗材料からなるため、異常
なドット放電を防止でき、ドット放電による搬送ベルト
８の絶縁破壊を防止できる。また、ドット放電が防止で
きるため、それだけ安定した放電を電極層１０１から行
うことができ、搬送ベルト８の周面８３を均一に荷電す
ることができる。

【００８３】搬送ベルト８の周面８３上に、たとえトナ
ー、紙粉等の異物が付着して、周面８３の回転移動に伴
い異物が荷電シートＳ１に臨む位置に到来することがあ
っても、異物は荷電シートＳ１と周面８３の接触部位の
上流側位置にて大部分はせき止めることができ、異物を
該位置に保持することができる。したがって、たとえ周
面８３上に異物があったとしても、電極層１０１から安
定して放電させることができ、それだけ周面８３を均一
に荷電することができる。（２）上記説明した原稿送り装置においては、搬送ベ
ルトを荷電するための荷電装置における荷電シートは、
搬送ベルトの周面回転軸線方向における幅を、該方向に
おける搬送ベルトの幅とほぼ同じにして、周面を一様に
荷電できるようにした。サイズの異なる原稿を原稿送り
装置によって搬送するときには、換言すれば、搬送ベル
トにより搬送する原稿の前記回転軸線方向における幅が
数種類あるときには、図７に示す荷電装置Ｄ２のように
して、原稿幅に応じた搬送ベルト周面領域を除電するな
どしてもよい。

【００８４】図７に示す荷電装置Ｄ２は、図１等に示す
原稿送り装置Ａ１における荷電装置Ｄ１の代わりに設け
たものである。図７においては、搬送ベルト８と荷電装
置Ｄ２などだけを図示してあり、その他の部分は、図１
等に示す原稿送り装置Ａ１と同様の構成となっている。
なお、以下に説明する荷電装置Ｄ２〜Ｄ２９を示す図面
と、上記説明した荷電装置Ｄ１を示す図面においては、
相互に実質的に同じ機能、作用の部品、部分について
は、同じ参照符号を付してある。荷電装置Ｄ２〜Ｄ２９
における荷電シートは、荷電装置Ｄ１における荷電シー
トＳ１と同様に支持、配置されている。原稿送り装置Ｄ
２〜Ｄ２９を示す図面においては、荷電シートを支持す
る支持部材は図示が省略されている。

【００８５】荷電装置Ｄ２は、８枚の荷電シートＳ
１₁、Ｓ１₂、Ｓ１₃、・・・、Ｓ１₈を備えている。
各荷電シートは、搬送ベルト８の回転軸線方向（周面の
移動方向を横切る方向）に順に、互いに重なり合わない
ように、また、隙間ができないように並べて配置されて
いる。これら各荷電シートは、図１等に示す荷電シート
Ｓ１と同じ、電極層及び電極層の周面８３側に設けられ
る絶縁層の二層からなるシートである。

【００８６】荷電シートＳ１₃〜Ｓ１₆の回転軸線方向
における各幅を合わせた幅は、長辺方向に送られるＡ４
サイズの原稿（Ａ４縦原稿）の短辺の長さに対応してい
る。また、全ての荷電シートＳ１₁〜Ｓ１₈の回転軸線
方向における各幅を合わせた幅は、短辺方向に送られる
Ａ４サイズの原稿（Ａ４横原稿）の長辺の長さに対応し
ている。

【００８７】荷電シートＳ１₃〜Ｓ１₆の各電極層は、
いずれも直流電源ＰＳ１２に接続されている。また、荷
電シートＳ１₁、Ｓ１₂、Ｓ１₇及びＳ１₈の各電極層
は、いずれも直流電源ＰＳ１１に接続されている。荷電
装置Ｄ２によると、例えば図７に示すように搬送ベルト
８の周面８３のうちＡ４縦サイズの原稿に接触する領域
については除電せずに、帯電したままとして、これ以外
の領域だけを除電することができる。このような除電
は、図８に示すタイミングにて各荷電シートの電極層に
電圧を印加して、放電させることによって行うことがで
きる。荷電シートＳ１₁、Ｓ１₂、Ｓ１₇及びＳ１₈の
各電極層には、電源ＰＳ１１から搬送ベルト８が回転し
ている間中電圧を印加して、各電極層から放電させて周
面８３を除電する。荷電シートＳ１₃〜Ｓ１₆の各電極
層には、周面８３のうちＡ４縦サイズの原稿に接触する
領域については除電しないように電源ＰＳ１２からの電
圧印加を停止して、それ以外のときだけに電圧を印加し
て周面８３を除電する。このように周面８３を除電し
て、原稿が除電しなかった周面領域に接触するように、
周面８３の回転移動に同期させて原稿を周面８３とガラ
ス面ＧＬｓとの間に送り込むと、原稿は搬送ベルト８の
周面８３に静電吸着するため、それだけ原稿の搬送性が
向上する。また、原稿と接触しない周面領域については
除電されているため、ガラスＧＬとの静電吸着力は弱め
られている。

【００８８】Ａ４横サイズの原稿やＡ３縦サイズの原稿
を搬送ベルトによって搬送するときも、上記Ａ４縦サイ
ズの原稿を搬送するときと同様にして、搬送ベルト周面
領域のうち原稿と接触する領域については除電せず、原
稿と接触しない領域については除電することができる。
搬送ベルト周面領域のうち原稿に接触する領域について
は、上記の例では全く除電しないようにしたが、原稿に
接触しない領域より除電量を少なくしてもよい。原稿に
接触しない周面領域については除電して、原稿に接触す
る周面領域については帯電させてもよい。帯電極性につ
いては、正負いずれでもよい。

【００８９】荷電装置Ｄ２に代えて図９に示す荷電装置
Ｄ３を採用しても、荷電装置Ｄ２と同様な除電が行え
る。荷電装置Ｄ２は、３枚の荷電シートＳ１₁、Ｓ１₂
及びＳ１₃を備えている。各荷電シートは、搬送ベルト
８の回転軸線方向（周面の移動方向を横切る方向）に順
に、互いに重なり合わないように、また、隙間ができな
いように並べて配置されている。これら各荷電シート
は、図１等に示す荷電シートＳ１と同じ、電極層及び電
極層の周面８３側に設けられる絶縁層の二層からなるシ
ートである。

【００９０】荷電シートＳ１₂の回転軸線方向における
幅は、Ａ４縦原稿の短辺長さに対応している。また、全
ての荷電シートＳ１₁〜Ｓ１₃の回転軸線方向における
各幅を合わせた幅は、Ａ４横原稿の長辺長さに対応して
いる。荷電シートＳ１₂の電極層は、直流電源ＰＳ１２
に接続されている。また、荷電シートＳ１₁及びＳ１₃
の各電極層は、いずれも直流電源ＰＳ１１に接続されて
いる。

【００９１】荷電装置Ｄ３は、荷電装置Ｄ２よりも荷電
シートの数を少なくできる。荷電装置Ｄ２は、各荷電シ
ートのサイズを同じにして荷電シートの共通化が図れ
る。また、荷電装置Ｄ２においては、搬送ベルトの回転
軸線方向において荷電シートが細かく分割された形態で
あるため、前述のＡ４縦原稿やＡ４横原稿以外にも、例
えばハガキサイズの原稿や、Ａ５サイズの原稿にも対応
できる。

【００９２】前述のように、搬送ベルトの周面領域のう
ち、原稿に接触する領域については帯電し、原稿に接触
しない領域については除電するときには、図１０に示す
荷電装置Ｄ４のように搬送ベルト周面移動方向の上流側
と下流側に荷電シートを配置してもよい。荷電装置Ｄ４
は、搬送ベルト８の周面８３の図中時計回りの移動方向
（正の移動方向）における上流側に図６に示す荷電装置
Ｄ１が配置されており、その下流側に図７に示す荷電装
置Ｄ２が配置されている。

【００９３】荷電装置Ｄ４によると、上流側の荷電装置
Ｄ１によって一旦周面８３の全領域を除電し、その後原
稿に接触する周面領域だけを帯電させることができる。
このように、除電した後に帯電させると、それだけ原稿
に接触する周面領域を均一に帯電させることができる。
荷電装置Ｄ４のように、上流側と下流側に別けて荷電シ
ートを設ける場合には、上流側の荷電シートによって予
備除電して、下流側の荷電シートによって本除電するよ
うにしてもよい。このように予備除電しておくと、それ
だけ搬送ベルト周面を均一に除電することができる。（３）搬送ベルト周面を荷電するための荷電シートの
構造は、図６等に示す荷電シートＳ１の構造、構成に限
定されるものではない。

【００９４】荷電シートの近くに配置される搬送ベルト
以外の機器、部材への電極層からの放電を防止するため
に、例えば図１１に示す荷電装置Ｄ５における荷電シー
トＳ２のように、電極層の搬送ベルト周面とは反対側の
面には、絶縁層を設けてもよい。以下に説明する荷電シ
ートＳ２〜Ｓ２３を示す各図面と、上記説明した荷電シ
ートＳ１を示す図面においては、相互に実質的に同じ機
能、作用の部品、部分については、同じ参照符号を付し
てある。荷電シートＳ２〜Ｓ２３は、原稿送り装置Ｄ１
における荷電シートＳ１と同様に支持、配置されてい
る。荷電シートを支持する支持部材は図示が省略されて
いる。搬送ベルト８の周面８３はその一部だけが図示さ
れている。周面８３の図１中時計回りの移動方向（正の
移動方向）を「α」として示す。搬送ベルト８の回転軸
線方向は、α方向に直交する。

【００９５】荷電シートＳ２は、絶縁層３３、電極層１
０２及び絶縁層３１が順に積層された三層のシートであ
る。周面８３に近い側に絶縁層３１が配置されており、
絶縁層３１の一部の面が周面８３に接触している。絶縁
層３３は電極層１０２の周面８３とは反対側の面に設け
られ、該面を覆っている。これにより、電極層１０２か
らの搬送ベルト８以外の荷電シートＳ２の近くに配置さ
れる機器、部材への電極層１０２からの放電を抑制で
き、該機器、部材の損傷を抑制できる。

【００９６】このように荷電シートを電極層及び搬送ベ
ルト周面に接触させる絶縁層を含む二層以上の積層構造
とするときには、さらに次に示す（３−Ａ）、（３−
Ｂ）及び（３−Ｃ）のようにしてもよい。（３−Ａ）、
（３−Ｂ）及び（３−Ｃ）において述べることは、二以
上を組み合わせてもよい。（３−Ａ）電極層からの放電をさらに安定させるため
に、電極層の下流側端部のα方向の長さを変化させて、
該下流側端部を搬送ベルトの回転軸線方向（α方向に直
交する方向）に凹凸が並ぶ形状としてもよい。例えば、
図１２に示す荷電シートＳ３のようにしてもよい。

【００９７】荷電シートＳ３の電極層１０３は、下流側
端部が櫛歯状に形成されている。電極層１０３の下流側
端部の凸部１０３ｐは、絶縁層３１より下流側には突出
していない。電極層１０３に電圧を印加すると、電極層
１０３の凸部１０３ｐの電界密度が高くなるため、凸部
１０３ｐが放電点となる。温度、湿度などの環境条件が
変化しても、また、長期にわたり使用しても放電点は安
定しているため、それだけ安定した放電を行うことがで
きる。電極層１０３の凸部１０３ｐの搬送ベルト８の回
転軸線方向のピッチは、数１０〜数１００μｍとする
と、周面８３を均一に荷電することができる。

【００９８】電極層の下流側端部の形状は、櫛歯状に代
えて、図１３に示す荷電シートＳ４の電極層１０４のよ
うに、鋸歯状としてもよい。（３−Ｂ）電極層は搬送ベルトの回転軸線方向に２以
上に分割してもよい。例えば、図１４に示す荷電シート
Ｓ５のようにしてもよい。荷電シートＳ５の電極層１０
５は、搬送ベルト８の回転軸線方向（α方向に直交する
方向）に三つに分割されている。電極層１０５は、三つ
の電極層１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃからなる。

【００９９】各電極層１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃの
回転軸線方向の幅は、次のように設定されている。本例
においては、電極層１０５ｂの幅はＡ４縦原稿の短辺長
さに対応しており、三つの電極層１０５ａ、１０５ｂ及
び１０５ｃを合わせた幅はＡ４横原稿の長辺長さに対応
している。電極層１０５ａ及び１０５ｃは、直流電源Ｐ
Ｓ１１に接続されている。電極層１０５ｂは、直流電源
ＰＳ１２に接続されている。

【０１００】このような荷電シートＳ５を備える荷電層
Ｄ８によると、図７に示す荷電装置Ｄ２や図９に示す荷
電装置Ｄ３と同様に、搬送ベルト８によってＡ４縦サイ
ズの原稿、Ａ４横サイズの原稿のいずれを搬送するとき
にも、搬送ベルト周面領域のうち原稿と接触する領域は
除電せずに、原稿と接触しない領域だけを除電すること
ができる。或いは、搬送ベルト周面領域のうち原稿に接
触する領域については、原稿に接触しない領域より除電
量を少なくすることもできる。原稿に接触しない周面領
域については除電して、原稿に接触する周面領域につい
ては帯電することもできる。これにより、それだけ搬送
ベルト８による原稿の搬送性を向上させることができ
る。

【０１０１】なお、使用する原稿のサイズや搬送方向、
それに対応する電極層の分割サイズ、分割数等は上記の
ものに限定されない。なお、電極層１０５ａと電極層１
０５ｂとの間及び電極層１０５ｂと電極層１０５ｃとの
間には、これらの間のリークを防止するために絶縁体を
挿入してもよい。

【０１０２】このように、電極層を搬送ベルトの回転軸
線方向に２以上に分割するときにも、分割された各電極
層の下流側端部は、図１２や図１３に示すような櫛歯
状、鋸歯状等にしてもよい。（３−Ｃ）電極層は絶縁層より下流側に突出させても
よい。例えば図１５に示す荷電シートＳ６のようにして
もよい。

【０１０３】荷電シートＳ６の電極層１０６は、絶縁層
３１より下流側に長さＬ突出している。かかる突出長Ｌ
〔ｍｍ〕は、近接放電時間Ｔが０．００２〜０．３〔ｓ
ｅｃ〕（好ましくは、０．００５〜０．１〔ｓｅｃ〕）
となるように設定されている。近接放電時間Ｔ〔ｓｅ
ｃ〕は、突出長Ｌを周面８３の移動速度Ｖで割った値
（＝Ｌ／Ｖ）である。

【０１０４】電極層１０６からの放電は、電極層１０６
の絶縁層３１よりも下流側に突出した突出端部の周面８
３に臨む面１０６ｓから主としてなされる。このよう
に、電極層１０６を絶縁層３１より下流側に突出させる
と、電極層１０６からの放電が容易となり、それだけ均
一で安定した放電を行うことができる。したがって、そ
れだけ周面８３を均一に荷電することができる。また、
電源ＰＳ１から電極層１０６に放電のために印加する電
圧を小さくできる。

【０１０５】荷電シートを電極層及び搬送ベルト周面に
接触させる絶縁層を含む二層以上の積層構造とする場合
であって、電極層を絶縁層より下流側に突出させるとき
には、さらに次の（３−Ｃ１）、（３−Ｃ２）及び（３
−Ｃ３）に示すようにしてもよい。（３−Ｃ１）電極層の絶縁層より下流側に突出する突
出端部が静電吸着力によって搬送ベルト周面方向に撓ん
だり、変形したりするのを防止するために、例えば図１
６に示す荷電シートＳ７のように、補強層を設けてもよ
い。

【０１０６】荷電シートＳ７においては、絶縁層３１よ
り下流側に突出する電極層１０７に対して、電極層１０
７の周面８３と反対側の面に補強層６１が設けられてい
る。補強層６１は、本例ではポリエステルからなる。荷
電シートＳ７においては、電極層１０７の突出端部１０
７ｐの周面８３方向への撓み、変形を防止できるため、
放電距離が安定し、それだけ電極層１０７から安定した
放電を行うことができ、周面８３を均一に荷電すること
ができる。（３−Ｃ２）電極層の下流側突出端部の下流側端面及
びエッジ部分からの異常放電を抑制するために、例えば
図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示す荷電シートＳ８のよう
に、電極層の突出端部の下流側先端面、側端面及び（又
は）エッジ部分を絶縁体により被覆してもよい。

【０１０７】荷電シートＳ８においては、電極層１０８
の突出端部１０８ｐの下流側先端面１０８ｅ、両側端面
１０８ｓ及びエッジ部分は、絶縁体６２により被覆され
ている。荷電シートＳ８によると、電極層１０８の突出
端部１０８ｐの下流側先端面１０８ｅ、両側端面１０８
ｓ及びエッジ部分からの異常放電を防止でき、それだけ
周面８３を均一に荷電することができる。（３−Ｃ３）電極層の下流側突出端部の下流側先端面
やエッジ部分からの異常放電を抑制するために、例えば
図１８に示す荷電シートＳ９のように、電極層の突出端
部を、該突出端部と搬送ベルト周面との距離が下流にい
くにしたがい大きくなるように反らしてもよい。

【０１０８】荷電シートＳ９においては、絶縁層３１よ
り下流側に突出する電極層１０９の突出端部１０９ｐ
は、下流にいくにしたがい周面８３との距離が大きくな
るように反っている。荷電シートＳ９によると、電極層
１０９の突出端部１０９ｐの下流側先端面１０９ｅや下
流側エッジ部分は、他の部分に比べて周面８３からの距
離が大きいため、下流側先端面１０９ｅや下流側エッジ
部分からの異常放電を抑制でき、それだけ周面８３を均
一に荷電することができる。

【０１０９】上記（３−Ｃ１）、（３−Ｃ２）及び（３
−Ｃ３）において述べたことは、二以上を組み合わせて
もよい。荷電シートは、電極層及び搬送ベルト周面に接
触させる絶縁層を含む二層以上の積層構造に限定される
ものではない。荷電シートは、次に述べる（４）及び
（５）に示すように、電極層を含む三層以上の多層構造
としてもよい。以下、このような三層以上の積層構造の
荷電シートについて説明する。（４）においては、電極
層、絶縁層及び搬送ベルト周面に接触させる第２の電極
層を含む三層以上の積層構造の荷電シートについて説明
する。（５）においては、電極層、絶縁層及び搬送ベル
ト周面に接触させるエレクトレット層を含む三層以上の
積層構造の荷電シートについて説明する。（４）図１９に本発明に係る原稿送り装置に備えら
れ、搬送ベルト周面を荷電する荷電装置のさらに他の例
の概略断面図を示す。

【０１１０】図１９に示す荷電装置Ｄ１３は、荷電シー
トＳ１０及び二つの電源ＰＳ１、ＰＳ２を備えている。
荷電シートＳ１０は、抵抗材料からなる第１の電極層１
１０、絶縁層３２及び第２の電極層２１がこの順に積層
された三層のシートである。周面８３に近い側に第２電
極層２１が配置されている。第２電極層２１は、本例で
は第１電極層と同じ抵抗材料からなる。

【０１１１】第１電極層１１０には、第１電極層１１０
と搬送ベルト８の間に直流電圧を印加することができる
出力電圧可変の直流電源ＰＳ１が接続されている。第２
電極層２１には、電極層２１と搬送ベルト８の間に直流
電圧を印加することができる出力電圧可変の直流電源Ｐ
Ｓ２が接続されている。本例においては、第１電極層１
１０と第２電極層２１には、同極性の電圧が印加され
る。

【０１１２】絶縁層３２は、第１電極層１１０と第２電
極層２１の間の電気的な絶縁状態を保つために両者の間
に設けられている。絶縁層３２の厚さと第２電極層２１
の厚さの合計は、第１電極層１１０の下流側端面１１０
ｅから良好な放電がなされるように、また、オゾンの発
生を抑制するために、１１〜１００μｍの範囲に設定さ
れている。

【０１１３】荷電装置Ｄ１３においては、荷電シートＳ
１０の第１電極層１１０及び第２電極層２１のいずれか
らも放電させて、各電極層１１０、２１のいずれも周面
８３の荷電に利用してもよい。また、第１電極層１１０
だけから放電させて、第２電極層２１からは放電させず
に、第２電極層２１を荷電シートＳ１１の周面８３への
静電吸着だけに利用してもよい。第２電極層２１から放
電させるか否かは、電源ＰＳ２から第２電極層２１に印
加する電圧により調整できる。

【０１１４】第１電極層１１０からの放電は、主として
下流側端面１１０ｅからなされる。第２電極層２１から
の放電は、主として第２電極層２１が周面８３に近接す
る、周面８３との接触位置の若干上流側の位置にてなさ
れる。荷電装置Ｄ１３によると、荷電シートＳ１０の第
２電極層２１からの放電により周面８３を予備除電し
て、その後第１電極層１１０からの放電により周面８３
を除電することができる。それだけ周面８３を均一に除
電することができる。

【０１１５】荷電シートＳ１０によると、トナー、紙粉
等の異物が周面８３の移動に伴いたとえ荷電シートＳ１
０に臨む位置に到来しても、該異物が荷電シートＳ１０
と周面８３との接触部位に到達する前に、該異物を第２
電極層２１からの放電により第１電極層１１０及び第２
電極層２１と同じ極性に帯電させることができ、該異物
の第１電極層１１０や第２電極層２１への静電吸着を防
止できる。したがって、たとえ異物が周面８３にのって
いたとしても、第１電極層１１０及び第２電極層２１か
らそれぞれ安定した放電を行うことができ、それだけ周
面８３を均一に荷電することができる。

【０１１６】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び搬送ベルト周面に接触させる第２電極層を含む積
層構造とするときにも、荷電シートの近くに配置される
搬送ベルト以外の機器、部材への第１電極層からの放電
を抑制するために、第１電極層の搬送ベルト周面とは反
対側の面は、第２の絶縁層により被覆してもよい。この
ように荷電シートを第１電極層、絶縁層及び搬送ベルト
周面に接触させる第２電極層を含む三層以上の積層構造
とする場合であって、第１電極層と第２電極層に同極性
の電圧を印加するときには、例えば図２０に示す荷電装
置Ｄ１４のように、これら電極層に接続する電源を一つ
にすることができる。

【０１１７】荷電装置Ｄ１４は、第１電極層１１０及び
第２電極層２１に電圧印加するために、電源ＰＳ３だけ
を備えている。電源ＰＳ３からの電圧は、抵抗Ｒ１及び
Ｒ２によって分圧されて、第１電極層１１０、第２電極
層２１に印加される。電源を二つ設けるときに比べて電
源が一つ少ない分、荷電装置全体、ひいては原稿送り装
置全体をコンパクトにでき、また低コストにできる。

【０１１８】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び搬送ベルト周面に接触させる第２電極層を含む三
層以上の積層構造とするときには、例えば図２１に示す
荷電装置Ｄ１５のように、第２電極層には、直流電圧に
交番電圧を重畳して印加してもよい。荷電装置Ｄ１５に
おいては、荷電シートＳ１０の第２電極層２１には、電
源ＰＳ２′が接続されている。電源ＰＳ２′は、直流電
源ＰＳ２１と交番電源ＰＳ２２とを直列に接続した電源
である。交番電源ＰＳ２２は、本例では交流電源であ
る。

【０１１９】荷電装置Ｄ１５においては、第２電極層２
１と搬送ベルト８の間に、直流電圧にサイン波状の交流
電圧を重畳して印加することができる。交番電源は、サ
イン波状の交流電圧を印加できるものに代えて、例えば
パルス状、三角波状の交番電圧を印加できるものとして
もよい。荷電装置Ｄ１５においては、第２電極層２１に
直流電圧に交流電圧を重畳して印加して、第２電極層２
１から放電させることにより、周面８３の回転移動に伴
い異物が荷電シートＳ１０と周面８３との接触部位に到
来しても、該接触部位にて異物が凝集することを抑制で
きる。したがって、かかる凝集物が荷電シートＳ１０と
周面８３との間に侵入して、第１電極層１１０と周面８
３の間の距離及び第２電極層２１と周面８３の間の距離
が変動するのを抑制でき、それだけ第１電極層１１０及
び第２電極層２１から安定した放電をさせることができ
る。

【０１２０】荷電装置Ｄ１５においては、第２電極層に
直流電圧に交番電圧を重畳して印加して異物の凝集を抑
制したが、異物の凝集は例えば図２２に示す荷電装置Ｄ
１６のように、第２電極層に交番電圧だけを印加しても
抑制できる。荷電装置Ｄ１６においては、荷電シートＳ
１０の第２電極層２１には、交番電源ＰＳ２２が接続さ
れている。交番電源ＰＳ２２は、本例では交流電源であ
る。

【０１２１】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び搬送ベルト周面に接触させる第２電極層を含む三
層以上の積層構造とするときには、前述の荷電シートを
電極層及び搬送ベルト周面に接触させる絶縁層を含む二
層以上の積層構造とするときと同様に、さらに次に示す
（４−Ａ）、（４−Ｂ）及び（４−Ｃ）のようにしても
よい。（４−Ａ）、（４−Ｂ）及び（４−Ｃ）において
述べることは、二以上を組み合わせてもよい。（４−Ａ）例えば図２３に示す荷電装置Ｄ１７におけ
る荷電シートＳ１１のように、第１電極層の下流側端部
のα方向の長さを変化させて、該下流側端部を搬送ベル
トの回転軸線方向に凹凸が並ぶ形状としてもよい。

【０１２２】荷電シートＳ１１においては、第１電極層
１１１の下流側端部は、櫛歯状に形成されている。この
ようにすると、第１電極層１１１からの放電を、さらに
安定させることができる。温度、湿度などの環境条件が
変化しても第１電極層１１１から安定して放電を行うこ
とができる。長期にわたり、第１電極層１１１から安定
して放電を行うことができる。第１電極層１１１の凸部
１１１ｐの搬送ベルト８の回転軸線方向のピッチは、数
１０〜数１００μｍとすると、周面８３を均一に荷電す
ることができる。第１電極層の下流側端部の形状は、櫛
歯状に代えて、鋸歯状などとしてもよい。（４−Ｂ）例えば図２４に示す荷電装置Ｄ１８におけ
る荷電シートＳ１２のように、第１電極層を搬送ベルト
の回転軸線方向に２以上に分割してもよい。第２電極層
についても、該方向に２以上に分割してもよい。第１電
極層、第２電極層のいずれか一方だけを該方向に２以上
に分割してもよく、いずれも該方向に２以上に分割して
もよい。

【０１２３】荷電シートＳ１２においては、第１電極層
１１２は搬送ベルト８の回転軸線方向（α方向に直交す
る方向）に三つに分割されている。第１電極層１１２
は、三つの電極層１１２ａ、１１２ｂ及び１１２ｃから
なる。第２電極層２１も搬送ベルト８の回転軸線方向に
三つに分割されている。第２電極層２１は、三つの電極
層２１ａ、２１ｂ及び２１ｃからなる。

【０１２４】第１電極層１１２の分割された各電極層１
１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃの回転軸線方向の幅は、次
のように設定されている。本例においては、電極層１１
２ｂの幅はＡ４縦原稿の短辺長さに対応しており、三つ
の電極層１１２ａ、１１２ｂ及び１１２ｃを合わせた幅
はＡ４横原稿の長辺長さに対応している。第２電極層２
１の分割された各電極層２１ａ、２１ｂ、２１ｃの回転
軸線方向の幅も、第１電極層と同様に次のように設定さ
れている。本例においては、電極層２１ｂの幅はＡ４縦
原稿の短辺長さに対応しており、三つの電極層２１ａ、
２１ｂ、２１ｃを合わせた幅はＡ４横原稿の長辺長さに
対応している。

【０１２５】電極層１１２ａ及び１１２ｃは、直流電源
ＰＳ１１に接続されている。電極層１１２ｂは、直流電
源ＰＳ１２に接続されている。電極層２１ａ及び２１ｃ
は、直流電源ＰＳ２１に接続されている。電極層２１ｂ
は、直流電源ＰＳ２２に接続されている。荷電装置Ｄ１
８によると、前述のように搬送ベルト８の周面８３を第
２電極層からの放電によって荷電した後に、さらに第１
電極層１１２からの放電によって荷電することができ
る。したがって、図１０に示す荷電装置Ｄ４において、
荷電装置Ｄ１の荷電シートＳ１及び荷電装置Ｄ２の荷電
シートＳ１₁〜Ｓ１₈によって行うことができること
を、一枚の荷電シートＳ１２によって行うことができ
る。具体的には、荷電装置Ｄ１８によって次のようなこ
とができる。

【０１２６】荷電装置Ｄ１８によると、搬送ベルト８に
よってＡ４縦原稿、Ａ４横原稿のいずれを搬送するとき
にも、搬送ベルト周面領域のうち原稿と接触する領域は
除電せずに、原稿と接触しない領域だけを除電すること
ができる。この場合、搬送ベルト周面領域のうち原稿と
接触しない領域は、第２電極層からの放電によって予備
除電した後、さらに第１電極層からの放電によって除電
することによって、それだけ均一に除電することができ
る。

【０１２７】荷電装置Ｄ１８によると、搬送ベルト周面
領域のうち原稿に接触する領域については、原稿に接触
しない領域より除電量を少なくすることもできる。この
場合、搬送ベルト周面領域のうち原稿に接触する領域及
び原稿に接触しない領域のいずれの領域についても、第
２電極層からの放電によって予備除電した後、さらに第
１電極層からの放電によって除電することによって、そ
れだけ均一に除電することができる。

【０１２８】荷電装置Ｄ１８によると、原稿に接触しな
い周面領域については除電して、原稿に接触する周面領
域については帯電することもできる。この場合、搬送ベ
ルト周面領域のうち原稿に接触する領域については、第
２電極層からの放電によって予備除電した後、さらに第
１電極層からの放電によって除電することによって、そ
れだけ均一に除電することができる。また、原稿に接触
する周面領域については、第２電極層からの放電によっ
て除電した後、さらに第１電極層からの放電によって帯
電することによって、それだけ均一に帯電することがで
きる。

【０１２９】いずれにしても搬送ベルト８による原稿の
搬送性を向上することができる。（４−Ｃ）例えば図２５に示す荷電シートＳ１３のよ
うに、第１電極層を絶縁層及び第２電極層より下流側に
突出させてもよい。荷電シートＳ１３においては、第１
電極層１１３は絶縁層３２及び第２電極層２１より下流
側に突出している。かかる突出長は、第１電極層１１３
から安定した放電を行うために、前記近接放電時間Ｔが
０．００２〜０．３〔ｓｅｃ〕（好ましくは、０．００
５〜０．１〔ｓｅｃ〕）となるように設定されている。

【０１３０】このように荷電シートを第１電極層、絶縁
層及び搬送ベルト周面に接触させる第２電極層を含む三
層以上の積層構造とする場合であって、第１電極層を絶
縁層及び第２電極層より下流側に突出させるときには、
前述の荷電シートを電極層及び搬送ベルト周面に接触さ
せる絶縁層を含む二層以上の積層構造とする場合であっ
て、電極層を絶縁層より下流側に突出させるときと同様
に、さらに次の（４−Ｃ１）、（４−Ｃ２）及び（４−
Ｃ３）に示すようにしてもよい。（４−Ｃ１）第１電極層の下流側に突出する突出端部
が、静電吸着力によって搬送ベルト周面方向に撓んだ
り、変形したりするのを防止するために、例えば図２６
に示す荷電シートＳ１４のように、補強層６１を設けて
もよい。このようにすると、第１電極層１１４の放電距
離が安定し、それだけ第１電極層１１４から安定した放
電を行うことができ、周面８３を均一に荷電することが
できる。（４−Ｃ２）第１電極層の下流側突出端部の下流側端
面及びエッジ部分からの異常放電を抑制するために、例
えば図２７に示す荷電シートＳ１５のように、第１電極
層１１５の突出端部の下流側先端面１１５ｅ、両側端面
１１５ｓ及びこれらのエッジ部分を絶縁体６２により被
覆してもよい。このようにすると、第１電極層１１５の
下流側先端面１１５ｅ、両側端面１１５ｓやエッジ部分
からの異常放電を防止でき、それだけ周面８３を均一に
荷電することができる。（４−Ｃ３）第１電極層の下流側突出端部の下流側先
端面やエッジ部分からの異常放電を抑制するために、例
えば図２８に示す荷電シートＳ１６のように、第１電極
層１１６の突出端部１１６ｐを、該突出端部１１６ｐと
周面８３との距離が下流にいくにしたがい離れるように
反らしてもよい。このようにしても、第１電極層１１６
の突出端部１１６ｐの下流側先端面１１６ｅや下流側エ
ッジ部分からの異常放電を抑制でき、それだけ周面８３
を均一に荷電することができる。

【０１３１】上記（４−Ｃ１）、（４−Ｃ２）及び（４
−Ｃ３）において述べたことは、二以上を組み合わせて
もよい。（５）図２９に本発明に係る原稿送り装置に備えら
れ、搬送ベルト周面を荷電する荷電装置のさらに他の例
の概略断面図を示す。図２９に示す荷電装置Ｄ２３は、
荷電シートＳ１７及び電源ＰＳ１を備えている。

【０１３２】荷電シートＳ１７は、電極層１１７、絶縁
層３２及びエレクトレット層２２がこの順に積層された
三層のシートである。周面８３に近い側にエレクトレッ
ト層２２が配置されている。エレクトレット層２２は、
エレクトレット材料からなる。電極層１１７には、電極
層１１７と搬送ベルト８の間に直流電圧を印加すること
ができる出力電圧可変の直流電源ＰＳ１が接続されてい
る。

【０１３３】絶縁層３２の厚さとエレクトレット層２２
の厚さの合計は、電極層１１７の下流側端面１１７ｅか
ら良好な放電がなされるように、また、オゾンの発生を
抑制するために、１１〜１００μｍの範囲に設定されて
いる。荷電装置Ｄ２３によると、荷電装置Ｄ１と同様に
して、周面８３を荷電することができる。

【０１３４】荷電シートＳ１７の周面８３に接触するエ
レクトレット層２２は、半永久的に電荷を保持している
ため、電圧を印加しなくても荷電シートＳ１７を周面８
３に静電吸着させることができる。したがって、前述の
第１電極層、絶縁層及び搬送ベルト周面に接触させる第
２電極層を含む三層以上の積層構造の荷電シートを有す
る原稿送り装置に比べて、第２電極層へ電圧を印加する
電源を必要としない分、装置全体をコンパクトにでき
る。

【０１３５】このように荷電シートを電極層、絶縁層及
び搬送ベルト周面に接触させるエレクトレット層を含む
積層構造とするときにも、荷電シートの近くに配置され
る搬送ベルト以外の機器、部材への電極層からの放電を
抑制するために、電極層の搬送ベルト周面とは反対側の
面には、絶縁層を設けてもよい。このように荷電シート
を電極層、絶縁層及び搬送ベルト周面に接触させるエレ
クトレット層を含む三層以上の積層構造とするときに
は、前述の荷電シートを第１電極層、絶縁層及び搬送ベ
ルト周面に接触させる第２電極層を含む三層以上の積層
構造とするときと同様に、さらに次に示す（５−Ａ）、
（５−Ｂ）及び（５−Ｃ）のようにしてもよい。得られ
る効果も同様である。（５−Ａ）、（５−Ｂ）及び（５
−Ｃ）において述べることは、二以上を組み合わせても
よい。（５−Ａ）例えば図３０に示す荷電シートＳ１８のよ
うに、電極層の下流側端部のα方向の長さを変化させ
て、該下流側端部を搬送ベルトの回転軸線方向に凹凸が
並ぶ形状としてもよい。

【０１３６】荷電シートＳ１８においては、電極層１１
８の下流側端部は、櫛歯状に形成されている。電極層の
下流側端部の形状は、櫛歯状に代えて、鋸歯状などとし
てもよい。（５−Ｂ）例えば図３１に示す荷電シートＳ１９のよ
うに、電極層を搬送ベルトの回転軸線方向に２以上に分
割してもよい。

【０１３７】荷電シートＳ１９においては、電極層１１
９は、搬送ベルト８の回転軸線方向に二つに分割されて
いる。電極層１１９は、二つの電極層１１９ａ及び１１
９ｂからなる。各電極層１１９ａ、１１９ｂの回転軸線
方向の幅は、次のように設定されている。本例において
は、電極層１１９ｂの幅はＡ４縦原稿の短辺長さに対応
しており、二つの電極層１１９ａ及び１１９ｂを合わせ
た幅はＡ４横原稿の長辺長さに対応している。電極層１
１９ａは、直流電源ＰＳ１１に接続されている。電極層
１１９ｂは、直流電源ＰＳ１２に接続されている。（５−Ｃ）例えば図３２に示す荷電シートＳ２０のよ
うに、電極層を絶縁層及びエレクトレット層より下流側
に突出させてもよい。

【０１３８】荷電シートＳ２０においては、電極層１２
０は、絶縁層３２及びエレクトレット層２２より下流側
に突出している。かかる突出長は、電極層１２０から安
定した放電を行うために、前記近接放電時間Ｔが０．０
０２〜０．３〔ｓｅｃ〕（好ましくは、０．００５〜
０．１〔ｓｅｃ〕）となるように設定されている。この
ように荷電シートを電極層、絶縁層及び搬送ベルト周面
に接触させるエレクトレット層を含む三層以上の積層構
造とする場合であって、電極層を絶縁層及びエレクトレ
ット層より下流側に突出させるときには、前述の荷電シ
ートを第１電極層、絶縁層及び搬送ベルト周面に接触さ
せる第２電極層を含む三層以上の積層構造とする場合で
あって、第１電極層を絶縁層及び第２電極層より下流側
に突出させるときと同様に、さらに次の（５−Ｃ１）、
（５−Ｃ２）及び（５−Ｃ３）に示すようにしてもよ
い。得られる効果も同様である。（５−Ｃ１）電極層の下流側に突出する突出端部が静
電吸着力によって搬送ベルト周面方向に撓んだり、変形
したりするのを防止するために、例えば図３３に示す荷
電シートＳ２１のように、補強層６１を設けてもよい。（５−Ｃ２）電極層の下流側突出端部の端面及びエッ
ジ部分からの異常放電を抑制するために、例えば図３４
に示す荷電シートＳ２２のように、電極層１２２の下流
側突出端部１２２ｐの端面を絶縁体６２により被覆して
もよい。（５−Ｃ３）電極層の下流側突出端部の下流側先端面
やエッジ部分からの異常放電を抑制するために、例えば
図３５に示す荷電シートＳ２３のように、電極層１２３
の突出端部１２３ｐを、該突出端部１２３ｐと周面８３
との距離が下流にいくにしたがい離れるように反らして
もよい。（６）原稿送り装置には、搬送ベルトとガラス面のニ
ップ部出口から排出位置までの排出経路中の原稿の搬送
を円滑にならしめるために、排出経路中において原稿を
除電することができる荷電装置を設けてもよい。例えば
図３６に示す原稿送り装置Ａ２のようにしてもよい。

【０１３９】図３６においては、原稿送り装置Ａ２の一
部だけを図示しているが、他の部分については図１等に
示す原稿送り装置Ａ１と同様である。原稿送り装置Ａ２
においては、ニップ部出口Ｎ２からトレイ４２までの排
出経路Ｐ２中であって、ニップ部出口Ｎ２近傍に荷電シ
ートＳ１を有する荷電装置Ｄ１が配置されている。荷電
装置Ｄ１は図１等に示したものと同様のものであり、電
源等は図示が省略されている。荷電シートＳ１は、原稿
ＤＳの排出方向の上流側で支持され、該排出方向の下流
側の一部の面を通過する原稿ＤＳに接触させる。荷電装
置Ｄ１によって、原稿ＤＳを除電することで排出経路Ｐ
２中において、原稿ＤＳがガイド部材５５、５６などに
静電吸着することを抑制できる。それだけ、原稿ＤＳを
円滑に搬送できる。再搬入経路Ｐ３中での原稿ＤＳの搬
送も円滑に行うことができる。また、トレイ４２上に排
出された原稿相互の静電吸着を抑制することができる。
なお、この例では荷電シートＳ１は原稿ＤＳの搬送ベル
トと接触していた側の面に接触させるようにしたが、原
稿ＤＳのガラスＧＬと接触していた側の面に接触させる
ようにしてもよい。原稿ＤＳを除電するための荷電装置
は、荷電装置Ｄ１以外にも上記説明した種々の荷電装置
を採用することができる。

【０１４０】原稿送り装置には、搬送ベルトを荷電する
ための荷電装置と、原稿自体を除電するための荷電装置
の双方を設けてもよい。なお、このように原稿自体を除
電するための荷電装置は、原稿の搬入経路中に設けても
よい。それだけ搬入経路において原稿を円滑に搬送する
ことができる。

【０１４１】

【発明の効果】本発明によると、シート状の原稿を搬送
するための無端状の搬送ベルトを備えた原稿送り装置で
あって、従来よりオゾンの発生を抑制して円滑に原稿を
搬送できる原稿送り装置を提供することができる。特
に、シート状の原稿を搬送するために無端状の搬送ベル
トを備えた原稿送り装置であって、従来よりオゾンの発
生を抑制して搬送ベルト及び（又は）原稿から除電で
き、円滑に原稿を搬送することができる原稿送り装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原稿送り装置の一例を示す概略断
面図である。

【図２】図１に示す原稿送り装置の搬入経路周辺部分を
拡大した概略断面図である。

【図３】図１に示す原稿送り装置の搬出経路及び再搬入
経路周辺部分を拡大した概略断面図である。

【図４】図１に示す原稿送り装置において、原稿を排出
する様子を示す図である。

【図５】図１に示す原稿送り装置において、原稿を表裏
反転してセットしなおす様子を示す図である。

【図６】図６（Ａ）は図１に示す原稿送り装置が備える
搬送ベルト及び荷電装置部分の概略斜視図であり、図６
（Ｂ）は原稿セット用ストッパーの他の例を示す図であ
る。

【図７】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電装
置の他の例を示す概略斜視図である。

【図８】図７に示す荷電装置における各電極層への電圧
印加タイミングの一例を示す図である。

【図９】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電装
置のさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図１０】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図１１】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図１２】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図１３】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図１４】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図１５】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図１６】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図１７】図１７（Ａ）は本発明に係る原稿送り装置に
備えられる荷電装置のさらに他の例を示す概略断面図で
あり、図１７（Ｂ）は該荷電装置の概略斜視図である。

【図１８】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図１９】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２０】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２１】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２２】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２３】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図２４】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図２５】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２６】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２７】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２８】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図２９】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図３０】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図３１】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略斜視図である。

【図３２】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図３３】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図３４】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図３５】本発明に係る原稿送り装置に備えられる荷電
装置のさらに他の例を示す概略断面図である。

【図３６】本発明に係る原稿送り装置の他の例の一部を
示す概略断面図である。

【符号の説明】

Ａ１、Ａ２原稿送り装置Ｄ１〜Ｄ２９荷電装置Ｓ１〜Ｓ２３荷電シート１０１〜１２３電極層２１第２電極層２２エレクトレット層３１、３２、３３絶縁層６１補強層６２絶縁体７１、７２支持部材８搬送ベルト８３搬送ベルト８の周面 α 搬送ベルト周面の正の移動方向ＰＳ１、ＰＳ１１、ＰＳ１２、ＰＳ２、ＰＳ２′ＰＳ２
１、ＰＳ２２、ＰＳ３電源ＤＳ原稿ＣＭ複写機ＧＬガラスＧＬｓガラス面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の原稿を搬送するための原稿送り
装置であり、周面を回転移動させることができる無端状の搬送ベルト
と、前記搬送ベルト周面に一部を接触させる荷電シートであ
って、電源に接続される電極層及び該電極層の該搬送ベ
ルト側に設けられる絶縁層を含み、該搬送ベルトの周面
移動方向における上流側の端部で該搬送ベルト周面と離
して支持され、該上流側端部より下流側の少なくとも一
部を該搬送ベルト周面に接触させる荷電シートとを備え
ることを特徴とする原稿送り装置。
【請求項２】前記搬送ベルトは前記搬送ベルト周面移動
方向とは逆方向にも回転駆動可能に設けられており、前
記荷電シートの前記電極層には、該搬送ベルト周面を前
記搬送ベルト周面移動方向に移動させるときには前記電
源から電圧を印加し、該搬送ベルト周面を前記逆方向に
移動させるときには電圧を印加しない請求項１記載の原
稿送り装置。
【請求項３】前記搬送ベルト周面と前記荷電シートの前
記電極層との最短距離が１１μｍ〜１００μｍに設定さ
れる請求項１又は２記載の原稿送り装置。
【請求項４】前記荷電シートの前記電極層の体積抵抗が
１０³Ω・ｃｍ〜１０⁷Ω・ｃｍである請求項１から３
のいずれかに記載の原稿送り装置。
【請求項５】前記荷電シートの前記電極層の前記搬送ベ
ルト周面移動方向における下流側の端部は、該搬送ベル
ト周面移動方向を横切る方向に凹凸が並ぶ形状に形成さ
れている請求項１から４のいずれかに記載の原稿送り装
置。
【請求項６】前記荷電シートの前記電極層は、前記搬送
ベルト周面移動方向を横切る方向において２以上に分割
されている請求項１から５のいずれかに記載の原稿送り
装置。
【請求項７】前記荷電シートの前記電極層と前記搬送ベ
ルトとの間に電圧印加することができる電源を備えてい
る請求項１から６のいずれかに記載の原稿送り装置。
【請求項８】前記電源は、直流電圧を印加することがで
きる電源である請求項７記載の原稿送り装置。
【請求項９】前記電源は、出力電圧可変の電源である請
求項７又は８記載の原稿送り装置。
【請求項１０】前記荷電シートは、前記電極層及び該電
極層の前記搬送ベルト側に設けられる絶縁層を含む二層
以上の積層構成のシートであり、該絶縁層の一部が前記
搬送ベルト周面に接触せしめられる請求項１から９のい
ずれかに記載の原稿送り装置。
【請求項１１】前記荷電シートの前記電極層の前記搬送
ベルト周面移動方向における下流側端部は、該荷電シー
トの前記絶縁層の該搬送ベルト周面移動方向における下
流側端部よりも、該搬送ベルト周面移動方向における下
流側に突出している請求項１０記載の原稿送り装置。
【請求項１２】前記荷電シートの前記電極層の前記絶縁
層よりも前記搬送ベルト周面移動方向下流側に突出して
いる端部は、該端部と前記搬送ベルト周面との距離が該
搬送ベルト周面移動方向の下流にいくにしたがい大きく
なるように反っている請求項１１記載の原稿送り装置。
【請求項１３】前記荷電シートの前記電極層の前記搬送
ベルト周面移動方向下流側の端面は、絶縁体により覆わ
れている請求項１１又は１２記載の原稿送り装置。
【請求項１４】前記荷電シートは、前記電極層の前記絶
縁層よりも前記搬送ベルト周面移動方向下流側に突出し
ている端部の前記搬送ベルト方向への撓みを防止するた
めの補強層を、前記電極層の前記搬送ベルトに臨む面と
は反対の面側に備えている請求項１１から１３のいずれ
かに記載の原稿送り装置。
【請求項１５】前記荷電シートは、前記電極層（以下、
「第１電極層」という）、該第１電極層の前記搬送ベル
ト側に設けられる絶縁層及び該絶縁層の該搬送ベルト側
に設けられる第２の電極層を含む三層以上の積層構成の
シートであり、該第２電極層の一部が前記搬送ベルト周
面に接触せしめられる請求項１から９のいずれかに記載
の原稿送り装置。
【請求項１６】前記荷電シートの前記第１電極層の前記
搬送ベルト周面移動方向における下流側端部は、該荷電
シートの前記絶縁層及び前記第２電極層の該搬送ベルト
周面移動方向における下流側端部よりも、該搬送ベルト
周面移動方向における下流側に突出している請求項１５
記載の原稿送り装置。
【請求項１７】前記荷電シートの前記第１電極層の前記
絶縁層及び前記第２電極層よりも前記搬送ベルト周面移
動方向下流側に突出している端部は、該端部と前記搬送
ベルト周面との距離が該搬送ベルト周面移動方向の下流
にいくにしたがい大きくなるように反っている請求項１
６記載の原稿送り装置。
【請求項１８】前記荷電シートの前記第１電極層の前記
搬送ベルト周面移動方向下流側の端面は、絶縁体により
覆われている請求項１６又は１７記載の原稿送り装置。
【請求項１９】前記荷電シートは、前記第１電極層の前
記絶縁層及び前記第２電極層よりも前記搬送ベルト周面
移動方向下流側に突出している端部の前記搬送ベルト方
向への撓みを防止するための補強層を、前記第１電極層
の前記搬送ベルトに臨む面とは反対の面側に備えている
請求項１６から１８のいずれかに記載の原稿送り装置。
【請求項２０】前記荷電シートの前記第２電極層は、前
記搬送ベルト周面移動方向を横切る方向において２以上
に分割されている請求項１５から１９のいずれかに記載
の原稿送り装置。
【請求項２１】前記荷電シートの前記第２電極層と前記
搬送ベルトとの間に電圧印加することができる電源を備
えている請求項１５から２０のいずれかに記載の原稿送
り装置。
【請求項２２】前記電源は、直流電圧を印加することが
できる電源である請求項２１記載の原稿送り装置。
【請求項２３】前記電源は、直流電圧に交番電圧を重畳
して印加することができる電源である請求項２１記載の
原稿送り装置。
【請求項２４】前記電源は、出力電圧可変の電源である
請求項２１から２３のいずれかに記載の原稿送り装置。
【請求項２５】前記荷電シートは、前記電極層、該電極
層の前記搬送ベルト側に設けられる絶縁層及び該絶縁層
の該搬送ベルト側に設けられるエレクトレット層を含む
三層以上の積層構成のシートであり、該エレクトレット
層の一部が前記搬送ベルト周面に接触せしめられる請求
項１から９のいずれかに記載の原稿送り装置。
【請求項２６】前記荷電シートの前記電極層の前記搬送
ベルト周面移動方向における下流側端部は、該荷電シー
トの前記絶縁層及び前記エレクトレット層の該搬送ベル
ト周面移動方向における下流側端部よりも、該搬送ベル
ト周面移動方向における下流側に突出している請求項２
５記載の原稿送り装置。
【請求項２７】前記荷電シートの前記電極層の前記絶縁
層及び前記エレクトレット層よりも前記搬送ベルト周面
移動方向下流側に突出している端部は、該端部と前記搬
送ベルト周面との距離が該搬送ベルト周面移動方向の下
流にいくにしたがい大きくなるように反っている請求項
２６記載の原稿送り装置。
【請求項２８】前記荷電シートの前記電極層の前記搬送
ベルト周面移動方向下流側の端面は、絶縁体により覆わ
れている請求項２６又は２７記載の原稿送り装置。
【請求項２９】前記荷電シートは、前記電極層の前記絶
縁層及び前記エレクトレット層よりも前記搬送ベルト周
面移動方向下流側に突出している端部の前記搬送ベルト
方向への撓みを防止するための補強層を、前記電極層の
前記搬送ベルトに臨む面とは反対の面側に備えている請
求項２６から２８のいずれかに記載の原稿送り装置。
【請求項３０】原稿を載置する原稿台面上でシート状の
原稿を搬送することができる原稿送り装置であり、周面を回転移動させることができる無端状の原稿搬送ベ
ルトであって、該周面の一部が前記原稿台面との間で原
稿搬送のためのニップ部分を形成する搬送ベルトと、前記ニップ部分から原稿排出経路へ排出されてくる原稿
面に一部を接触させる荷電シートであって、電源に接続
される電極層及び該電極層の該排出原稿側に設けられる
絶縁層を含み、該排出原稿の排出方向における上流側の
端部で該原稿面と離して支持され、該上流側端部より下
流側の少なくとも一部を該原稿面に接触させる荷電シー
トとを備えることを特徴とする原稿送り装置。