JPH1121729A

JPH1121729A - 精紡糸の製造方法、精紡機及び精紡機用の毛羽制御装置

Info

Publication number: JPH1121729A
Application number: JP9183567A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Kawasaki; 義雄川崎; Koichi Nakagawa; 浩一中川
Original assignee: Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 1997-07-09
Filing date: 1997-07-09
Publication date: 1999-01-26
Anticipated expiration: 2017-07-09
Also published as: JP3568144B2

Abstract

(57)【要約】【課題】リング精紡糸の毛羽の発生を抑制し、糸の強
力を上げることができるリング精紡糸の製造方法、及び
毛羽制御装置等を提供する。【解決手段】回転軸２２ａに対して対称形状となる曲
面２２ｂを有した高摩擦材からなるＤ型ロータ２２と、
回転軸２３ａに対して対称な鼓形曲面２３ｂを有した高
摩擦材からなるＳ型ロータ２３とをロータケース２１に
取り付ける。ロータケースにはガイドノーズ２１ｂも形
成されている。曲面２２ｂと鼓型曲面２３ｂ上をフロン
トローラから紡出される加撚中の糸ｂが偏心接触するよ
うに配置し、これらの曲面で加撚中の糸に仮撚りを与え
る。撚りは、ガイドノーズ２１ｂで押さえられたフリー
スに達し、本来の撚りとロータによる仮撚りとでフリー
スに強い撚りを与え、繊維の端部を巻き込んで毛羽の発
生を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リング精紡機など
による精紡糸の製造方法に関し、特に、加撚作用に対応
して糸の構成繊維が糸の内層と外層を転移する、いわゆ
るマイグレーション（migration）作用を増幅させ、毛
羽の無い高品質の精紡糸を得る技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のリング精紡機は、供給粗糸をドラ
フトする機構と、スピンドルやこれにつれて回転するト
ラベラの作用による加撚機構と、紡出され加撚された糸
をスピンドルと一体になって回転するボビンに巻き取る
コップ成型機構とで構成されていた。

【０００３】ドラフトパートを経てフロントローラより
紡出されるフリースを加撚する部分では、フリースの両
側の繊維やゴムローラにより巻き上げられた繊維端が、
リング精紡糸内に撚り込まれず、糸に多数の毛羽を発生
させていた。このような毛羽は、糸の外観を悪くするば
かりでなく、毛羽となった繊維端は糸の強度に全く貢献
しないので、単糸強力低下の原因となっていた。さら
に、毛羽となって長く突き出た繊維端は、精紡機のトラ
ベラーや、ワインダ工程など精紡機以後の工程で繰り返
し通過する各種のヤーンガイドとの間の擦過抵抗によ
り、抜けたり、千切れたりして空中に浮遊し、繊維工場
の環境を汚染していた。また、このような浮遊風綿が、
塊となって繊維製品に付着して製品の欠点となることも
あり、品質低下の主要な原因ともなっていた。

【０００４】図９（ａ）は従来のリング精紡機の要部を
示す側面図で、（ｂ）はフロントローラ部の拡大図であ
る。トラムペット１から供給された粗糸ａはバックロー
ラ２とセカンドローラ３との間でブレーキドラフト作用
を受け、セカンドローラ３とフロントローラ４との間で
メーンドラフト作用を受け、繊維は平行に配列されてフ
ロントローラ４より偏平なリボン状のフリースとして紡
出される。

【０００５】一方、高速で回転するスピンドル５、リン
グ６及びトラベラ７の作用で発生する加撚作用は、ガイ
ドであるスネールワイヤ８を経てフロントローラ４のフ
リース紡出部に撚り上がり、リボン状のフリースを加撚
してリング精紡糸ｂ′を作る。精紡糸ｂ′は、スピンド
ル５に嵌合されスピンドルと一体で回転するボビン５′
に巻き取られる。符号９はフルートで、糸ｂ′が切れた
とき、フリースを吸引して飛散するのを防止するもので
ある。

【０００６】このとき、図９（ｂ）に示すように、ドラ
フト装置の傾斜角とリング精紡糸ｂ′の傾斜角とに差を
設け、角αができるようにしている。これは、上述した
加撚作用に対応して糸の構成繊維が糸の内層と外層を転
移する「マイグレーション」効果を得るため、ボトム側
のフロントローラ４に沿った無撚部分「フリースアング
ル」を形成させることを目的としたものである。すなわ
ち、このようにすると、糸の構成繊維の端部をリング精
紡糸の内部に巻き込み易くなり、毛羽の発生を抑制でき
るのである。

【０００７】図９（ｂ）及び図１０に示すように、この
フリースアングルαの部分で、フリースはボトム側のフ
ロントローラ４に接触しており、フリースｃのフロント
ローラのニップ側は全く撚りが掛かっていない状態で、
スピンドル側では、撚りが掛かった加撚部を頂点とし
た、ほぼ三角形をしたフリースｃとなっている。

【０００８】すなわち、紡出されたフリースｃは、この
三角形の頂点において、丁度「コヨリ」を撚るときのよ
うに巻き込まれていくが、この三角形の部分は、「無撚
りゾーン」としてリング精紡機の重要な設計要素であ
る。この角度αが小さいと、無撚りゾーンが小さくな
り、糸の毛羽が増加すると同時に、糸の強力も低下す
る。逆にこのフリースアングルαが大きくなって「無撚
りゾーン」の部分が長くなると、糸切れが増加するの
で、両者の兼ね合いで通常は、αの値は２０°前後が適
切とされてきた。

【０００９】このようにして得られる様々なマイグレー
ションのパターンは、撚構造として糸の破断強力を増減
させる重要なファクタでもある。リング精紡糸がオープ
ンエンド精紡機、空気精紡機、フリクション精紡機等の
様々な革新紡機と呼ばれる精紡機に対抗して現在でも紡
機の主流として生き残っているのは、平行なリボン状フ
リースを加撚することによるマイグレーション効果の作
用による優れた糸構造にあると言える。これは、たとえ
ば、リング糸をロープとすれば、各種の革新紡機の糸
は、チェーンのような構造のものと思えば良い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のリング
精紡機では、フリースアングルαが２０°程度しかとれ
なかったので、できあがったリング精紡糸ｂ′には、図
１０に示すように多数の毛羽ｄができていた。さらに、
図９において、リング精紡機では、管糸の巻き始めから
満管までリングレール６′が徐々に上昇するため、リン
グ６とフロントローラ４との距離Ｈが徐々に変化して上
記フリースアングルαも変化し、できあがったリング精
紡糸ｂ′の毛羽ｄに変動ができ、強力が低下するといっ
たことが避けられなかった。

【００１１】本発明は、このような事実から考えられた
もので、精紡糸の毛羽の発生を抑制し、単糸強力を上げ
ることができる精紡糸の製造方法、精紡機、及び精紡機
用の毛羽制御装置の提供を目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の精紡糸の製造方法は、ドラフトパートを経
てフロントローラから紡出されるフリースに撚りをかけ
て巻き取る精紡糸の製造方法において、上記フロントロ
ーラより紡出され撚りが掛かっていない状態のフリース
と、撚り上がってくる加撚部との境界にガイドノーズを
設け、該ガイドノーズでフリースを軽く押さえてフリー
スを構成する繊維の先端部と後端部の巻き込みを促進す
ることを特徴としている。

【００１３】または、ドラフトパートを経てフロントロ
ーラから紡出されるフリースに撚りをかけて巻き取る精
紡糸の製造方法において、上記フロントローラから紡出
される糸に曲面上を通過させ、該曲面を回転させ該曲面
と糸との摩擦力により糸に仮撚りを与えることを特徴と
している。

【００１４】上記曲面が、通過する糸との摩擦力により
回転するようにしたり、上記フロントローラより紡出さ
れ撚りが掛かっていない状態のフリースと、撚り上がっ
てくる加撚部との境界にガイドノーズを設け、該ガイド
ノーズによりフリースを構成する繊維の先端部と後端部
の巻き込みを促進するようにしてもよい。

【００１５】さらに、上記曲面を複数回通過させるよう
にしたり、上記フロントローラの下方にフルートを配置
し、該フルートの吸い込み気流により上記ガイドノーズ
近傍の繊維の先端及び後端を上記加撚部の内部に誘導す
るようにすることもできる。

【００１６】本発明の精紡機は、ドラフトパートを経て
フロントローラから紡出されるフリースに撚りをかけて
巻き取る精紡機において、上記フロントローラの下方に
フルートを設けるとともに、上記フロントローラより紡
出され撚りが掛かっていない状態のフリースと、撚り上
がってくる加撚部との境界にガイドノーズを設けたこと
を特徴としている。

【００１７】または、ドラフトパートを経てフロントロ
ーラから紡出されるフリースに撚りをかけて巻き取る精
紡機において、上記フロントローラ近傍に、回転軸を有
するとともに該回転軸に対して対称形状となる曲面を有
した高摩擦材からなるＤ型ロータを設け、該曲面上を加
撚中の糸が偏心接触するように該Ｄ型ロータを配置した
ことを特徴としている。

【００１８】または、ドラフトパートを経てフロントロ
ーラから紡出されるフリースに撚りをかけて巻き取る精
紡機において、上記フロントローラ近傍に、高摩擦材か
らなる鼓形曲面を有するＳ型ロータを回転自在に設け、
上記鼓形曲面を糸がＳ字状に偏心接触するように該Ｓ型
ロータを配置したことを特徴としている。加撚中の糸
が、上記ガイドノーズ、Ｄ型又はＳ型ロータのいずれか
に接触することによりフリースアングルが増加する構成
が望ましい。

【００１９】本発明の精紡機用毛羽制御装置は、精紡機
のフロントローラ近傍に配置されるケースと、該ケース
の糸の入口側に形成されたガイドノーズとを有し、該ガ
イドノーズによってフリースを構成する繊維の先端部と
後端部の巻き込みを促進することを特徴としている。

【００２０】または、精紡機のフロントローラ近傍に配
置されるロータケースと、該ロータケース内に回転自在
に支持され回転軸に対して対称形状となる曲面を有した
高摩擦材からなるＤ型ロータと、同じくロータケース内
に回転自在に支持され高摩擦材からなる鼓形曲面を有す
るＳ型ロータと、を有し、上記フロントローラから紡出
されて加撚中の糸が上記Ｄ型ロータの曲面に偏心接触
し、該Ｄ型ロータを経由した糸がＳ型ロータの鼓形曲面
にＳ字状に偏心接触するように上記Ｄ型ロータとＳ型ロ
ータとを配置し、上記ロータケースの糸の入口側にガイ
ドノーズを形成し、該ガイドノーズによってフリースを
構成する繊維の先端部と後端部の巻き込みを促進するこ
とを特徴としている。

【００２１】上記ケース又はロータケースにフロントロ
ーラに吸着する磁石を設けるとともに、該ケース又はロ
ータケースをフロントローラに近接した使用位置とフロ
ントローラから離反した退避位置との間で移動自在に支
持するケース保持装置を設けた構成とすることが望まし
い。また、上記ケース保持装置が、精紡機に供給される
粗糸の張力により上記ロータケースを所定の位置に位置
決めする構成とすることもできる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面によ
って説明する。図１は本発明の第１実施例で、毛羽制御
装置Ａ１を取り付けたリング精紡機の要部を示す斜視図
である。従来と同じ構成のものには同じ符号を付して、
説明は省略する。

【００２３】毛羽制御装置Ａ１は、フロントローラ４の
前面に取り付けられたプラスチック製のケース１０と、
このケース１０を支持するケース保持装置１１とからな
り、ケース保持装置１１は、Ｔ型フレーム１２とアーム
１３とからなる。ケース１０の糸の入口にはガイドノー
ズ１０ｂが形成されている。Ｔ型フレーム１２及びアー
ム１３などのケース保持装置１１については、第２実施
例で説明することとし、まず、ガイドノーズ１０ｂの説
明から始める。

【００２４】図２はケース１０の斜視図である。同図に
示すようにケース１０は、フロントローラ４に面する側
が開放された箱型で、リング精紡糸ｂの進入する入口側
開放部１０ａと、この入口に形成されたガイドノーズ１
０ｂと、ケース保持装置１１のアーム１３のための溝１
０ｃ及びねじ穴１０ｄとを有する。ケース１０の下部に
は、リング精紡糸ｂの出口となる出口開放部１０ｅが形
成されている。また、フロントローラ４との左右の接触
面１０ｆはフロントローラ４とほぼ同じ曲率の円弧面と
なっており、この面にボタン型をした磁石１４を接着等
によって固定している。

【００２５】ガイドノーズ１０ｂは、ケース１０の入口
部分の外壁を利用して形成された板状のもので、ケース
１０を磁石１４でフロントローラ４に吸着させたとき、
ガイドノーズ１０ｂの先端面のクロスハッチングしたＰ
部がフロントローラ４の表面に軽く接触するようになっ
ている。

【００２６】図３（ａ），（ｂ）はガイドノーズ１０ｂ
がフロントローラ４に接触した状態を示す図である。す
なわち、ケース１０を磁石１４によってフロントローラ
４の表面に吸着させると、ガイドノーズ１０ｂのＰ部が
フリースｃの上に被さってＰ部とフロントローラ４との
間にフリースｃの約半分（幅方向）を軽く挟む。

【００２７】図３（ｂ）に示すように、ガイドノーズ１
０ｂの上下の端部は円弧状になっていて、上方からフリ
ースｃがＰ部にスムーズに入り、下方からは撚りが、制
限されつつではあるが、上昇できるようになっている。
スピンドル側から上がってくる撚りは、ガイドノーズ１
０ｂで制限されながらも、ガイドノーズの下に押さえら
れた偏平なリボン状のフリースｃを、その端部から、あ
たかもコヨリを撚るようにして連続して巻き込みながら
糸ｂを形成する。

【００２８】このように、ガイドノーズ１０ｂがフロン
トローラ４との間にフリースｃを軽く挟み、撚りの上昇
を制限するので、フリースｃの長さが長くなり、フリー
スアングルαが大きくなる。フリースアングルαが大き
くなれば、マイグレーションが促進され、繊維の端部が
糸ｂ内に巻き込まれ易くなって、毛羽の少ない糸ができ
る。

【００２９】ガイドノーズ１０ｂは、以下に説明するよ
うに、さらに、気流の作用を受けて、マイグレーション
を一段と促進することができる。フロントローラ４の下
方には、フルート９（図１参照）が設けられ、フリース
に対向して開けられた穴から常に周辺の空気を吸い込ん
でいる。また、フロントローラ４が回転しているので、
これによってもローラ周辺に気流が発生している。その
結果、フロントローラ４とケース１０に挟まれた空間に
は、図３（ａ）の矢印で示すような気流が形成されるよ
うになる。

【００３０】フリースｃの左側の繊維の先端や後端は、
ガイドノーズ１０ｂの先端の壁面に沿って流れる気流の
作用により、フリース撚り込みの中央部に連続して誘導
される。一方、フリースの右側の繊維は、ガイドノーズ
の半円型の先端形状に沿って、ノーズの下部で図の右か
ら左方向に円弧状に流れている気流により、繊維の両端
が撚り込み点の中央に向かって積極的に誘導され巻き込
まれていく。

【００３１】このようにガイドノーズ１０ｂの形状と、
フリースとの適切な位置関係、さらに、ガイドノーズ先
端の半円形状に沿って円弧状に流れる気流の作用で、効
果的に左右の繊維端を撚り込みの中央部に誘導すると同
時に、撚り込み時のガイドノーズのフリース押さえ作用
は、フロントトップローラに一部の繊維の先端部が付着
して巻き上がったり、フロントボトムローラに付着して
フリースから離脱してフルートに吸い込まれたりするの
を防止して、マイグレーション効果をさらに確実なもの
としている。

【００３２】図４から図８は本発明の第２実施例を示す
図である。この実施例では、上記のガイドノーズの作用
に加え、加撚中の精紡糸に、強力な仮撚りを与えること
で、２０°前後が限界とされていたフリースアングル
を、糸切れを増加させずに５０°と大幅に増加させるこ
とができるものである。

【００３３】図４は毛羽制御装置Ａ２の使用状態を示す
斜視図で、図５は、その分解斜視図である。これらの図
に示すように、毛羽制御装置Ａ２は、ロータケース２
１、Ｄ型ロータ２２とＳ型ロータ２３、ケース保持装置
１１とからなる。

【００３４】ロータケース２１は、第１実施例で説明し
たケース１０に、Ｄ型ロータ２２やＳ型ロータ２３を取
り付けたもので、箱型形状などの基本的な構成は共通し
たものである。ケース１０の説明と若干重複するが、以
下に説明する。ロータケース２１は、プラスチック製の
箱型で、リング精紡糸ｂの進入する入口側開放部２１ａ
と、この入口に形成されたガイドノーズ２１ｂと、Ｄ型
ロータ２２の取り付け部２１ｃと、Ｓ型ロータ２３を取
り付ける傾斜した取り付け部２１ｄと、アーム１３との
接続のための溝２１ｅとを有する。フロントローラ４と
の接触面２１ｆはフロントローラ４とほぼ同じ曲率の円
弧面で、この面にボタン型をした磁石１４を固定してい
る。さらに、ロータケース２１には、覗き窓２１ｇが形
成され、内部をチェックできる。

【００３５】Ｄ型ロータ２２は回転軸２２ａと一体とな
って係止部材２８でロータケース２１に回転自在な状態
で固定され、Ｓ型ロータも係止部材２７によりロータケ
ースに形成された斜めの取付座２１ｄに固定される。

【００３６】ケース保持装置１１は、Ｔ型フレーム１２
と、アーム１３とからなる。Ｔ型フレーム１２は、Ｔ字
の縦棒部１２ａのやや横棒部１２ｂよりをセカンドロー
ラ３に隣接して設けられたテンサーバー（図示せず）に
載せてドラフトパートに支持される。Ｔ型フレーム１２
の横棒１２ｂの両側に形成された溝１２ｃ，１２ｃは粗
糸ａの通路である。粗糸ａがここを通過することによ
り、粗糸の張力でＴ型フレームを左右に移動し、つねに
Ｔ型フレームが粗糸ａのトラバースに従って移動できる
ようになっている。Ｔ型フレームの縦棒部１２ａの先端
には、２本のピン１２ｄ，１２ｄが近接して立設され、
ここにアーム１３を嵌合して回転自在に支持する。

【００３７】２本のアームは、合成ゴムなどの柔軟なプ
ラスチック製で、それぞれに反対向きに取り付けられ、
それぞれの先端をロータケース２１の溝２１ｅに挿入し
て上からビスとワッシャからなる係止部材１６で固定さ
れる（図には、一方のロータケースのみを示してい
る）。アーム１３がＴ型フレーム１２に回動自在に取り
付けられているので、ロータケース２１もＴ型フレーム
１２に対して回動自在で、図４に示すフロントローラ４
に近接した使用位置と、矢印ｒ方向に移動してフロント
ローラから離れた退避位置との間を揺動自在である。ま
た、アーム１３が柔軟なので、ケース１０やロータケー
ス２１をフロントローラ４に吸着させたとき、ケースと
アームとの芯出しが若干狂っていても、アーム１３が変
形することで狂いを吸収できる。

【００３８】つぎに、本発明の仮撚りの原理を説明す
る。図６は、Ｄ型ロータによる仮撚りの原理を説明する
図である。Ｄ型ロータ２２は、回転軸２２ａの先端に回
転軸に対して対称な形状の曲面２２ｂ（図示の実施例で
は球面）を有し、曲面２２ｂをフロントローラ４の近傍
に面して配置される。このＤ型ロータ２２は、その全体
又は少なくとも曲面２２ｂの部分が、高摩擦で弾性を有
する素材（たとえば、天然ゴムや、シリコンゴム、ウレ
タンゴムなどの各種合成ゴムなど）から形成されたもの
である。このような構成のＤ型ロータ２２の曲面２２ｂ
にフロントローラ４から紡出された加撚中のリング精紡
糸ｂを接触させる。

【００３９】リング精紡糸ｂと曲面２２ｂとは、図６
（ａ）に示すように曲面の中心Ｏを通らないように偏心
接触し、図６（ｂ）に示すように、中心Ｏの片側のみで
接触する。リング精紡糸ｂは加撚されるのと同時に矢印
方向に走行して図１に示すスピンドル５と一体のボビン
５′に巻き取られるので、Ｄ型ロータ２２には、リング
精紡糸ｂの進行によって、摩擦による回転力が与えら
れ、回転軸２２ａを中心として回転させられることにな
る。

【００４０】そして、曲面２２ｂが高摩擦材からなるの
で、リング精紡糸ｂは回転している曲面２２ｂからリン
グ精紡糸と直交する方向の摩擦力を受け、この摩擦力に
よってリング精紡糸ｂに仮撚りが加えられることにな
る。この仮撚りの方向は、リング精紡糸の本来の撚りの
方向と一致する方向になっている。すなわち、曲面２２
ｂを通過することで、リング精紡糸ｂには本来の撚りに
加えて仮撚りが付加され、さらに強い撚りとなってマイ
グレーションを促進させ、繊維の先端や後端をリング精
紡糸ｂ内に巻き込んで毛羽を少なくする。そして、糸ｂ
が進行して曲面２２ｂを通過し終わると、仮撚りが解か
れて本来の撚りのみに戻る。

【００４１】なお、糸ｂに加わる仮撚りの方向は、曲面
２２ｂの中心Ｏの右側を通るときと、左側を通るときと
では、反対方向になる。また、曲面の中心Ｏの両側にま
たがって接触するようにすれば、中心Ｏの両側で仮撚り
方向は相互に反対向きになる。したがって、Ｄ型ロータ
の設定条件により最も適当な条件で接触させればよい。

【００４２】図７はＳ型ロータ２３による仮撚りの原理
を示す。Ｓ型ロータ２３も、Ｄ型ロータと同様に回転軸
２３ａを有するが、曲面２３ｂが相違している。この曲
面２３ｂは、同じ半径で向きの異なる２つの球面２３ｂ
１と２３ｂ２とからなり、これらの間を滑らかに接続し
て形成されたものである。この曲面２３ｂをここでは鼓
型曲面２３ｂと言うことにする。また、このＳ型ロータ
も、Ｄ型ロータと同じく、ゴム等の摩擦係数の大きい弾
性材から形成されている。

【００４３】加撚中のリング精紡糸ｂは、２つの球面２
３ｂ１と２３ｂ２の双方に図の裏側で接触するようにＳ
字状に蛇行してからの間で鼓形曲面２３ｂに接触す
る。このように接触させるために、リング精紡糸ｂの進
行方向と回転軸２３ａとを角度θだけ傾斜させている。
本発明の実施例では、θを約３０°としている。

【００４４】リング精紡糸ｂが矢印方向に走行すると、
リング精紡糸ｂは鼓型曲面２３ｂに偏心接触しているの
で、リング精紡糸ｂと鼓形曲面２３ｂとの摩擦によって
Ｓ形ロータ２３は、矢印方向に回転させられる。そし
て、糸ｂと鼓形曲面２３ｂとの摩擦により糸ｂに仮撚り
が加えられる。曲面が鼓形であるから、糸ｂは強く曲面
と密着し、しかも、両側の曲面２３ｂ１，２３ｂ２の双
方で加撚トルクを加えられるので、Ｄ型ロータ２２のと
きより遥かに強力なダブルロータのような仮撚りトルク
を受けることになる。

【００４５】なお、上記の実施例では、Ｄ型ロータ及び
Ｓ型ロータの曲面を球面としているが、球面に限定され
ることはなく、楕円面、円錐面、放物面、トロイダル面
など各種の曲面を使用することができる。また、Ｄ型ロ
ータ及びＳ型ロータを糸の走行により回転させる構成と
しているが、モータ等の動力源を設けて積極的に回転さ
せてもよい。ただし、本発明のように糸の走行で回転さ
せる構成とすれば、モータ等の駆動源が不要になるの
で、構成を簡単にすることができる。

【００４６】図８は本発明の作用を説明する図である。
フロントローラ４に対してロータケース２１を仮想線に
示すように配置する。ロータケース２１は、アーム１３
とＴ型フレーム１２で支持されるとともに、磁石１４が
フロントローラに吸着して安定した状態となる。ただ
し、前述したように固定されてはおらず、粗糸のトラバ
ースでＴ型フレーム１２が移動するのに合わせて左右に
移動可能である。Ｄ型ロータ２２は先端の曲面をフロン
トローラ４に向け、かつ、近接させて配置され、Ｓ型ロ
ータ２３は、Ｄ型ロータ２２の下方に、リング精紡糸ｂ
の通過方向に対して約３０°傾斜して配置される。リン
グ精紡糸ｂは、Ｄ型ロータ２２の先端の曲面に偏心接触
した後、Ｓ型ロータ２１の下側にＳ字状に絡み、スピン
ドル５の方向に進む。

【００４７】スピンドル５からスネルワイヤ８を経て伝
達される加撚トルクは、Ｓ型ロータ２３に接触している
部分の糸を加撚し、さらに撚り上がってＤ型ロータ２２
に接触している部分も加撚し、さらに上がってフリース
ｃに達する。

【００４８】一方、リング精紡糸ｂの矢印方向の進行に
伴いＤ型ロータ２２とＳ型ロータ２３とは、図８の矢印
方向に回転するが、この回転によって、Ｓ型ロータ２３
では、溝の両側の球面２３ｂ１，２３ｂ２により糸に仮
撚トルクを加える。この仮撚トルクは、糸ｂの撚りと同
じ方向で、Ｄ型ロータ２２によってさらに増幅されてフ
リースｃの加撚部（三角形の頂点）に達する。これによ
り加撚部での撚りが強くなり、マイグレーション作用が
強化され、繊維の両端部が撚り込まれて毛羽が減少す
る。このとき、ガイドノーズ２１ｂ及びＤ型ロータ２２
の位置を調整することにより、フリースアングルαを自
在に変化させることができ、５０°程度に大きくして
も、仮撚りの効果によって糸切れは増加しない。また、
フリースアングルを大きくできることによって、マイグ
レーション作用が一層強化され、繊維の先端部や後端部
の糸の内部への撚り込みが促進され、毛羽が顕著に減少
する。

【００４９】本発明の実施例では、上記のＤ型ロータと
Ｓ型ロータに加え、ロータケース２１にガイドノーズ２
１ｂを形成している。このガイドノーズ２１ｂの構成と
作用は、図３で説明したガイドノーズ１０ｂと同一であ
るが、この実施例では、Ｄ型ロータとＳ型ロータが加わ
っているので、Ｓ型ロータ２３で加えられＤ型ロータ２
２で増幅された強力な仮撚りによって、マイグレーショ
ン効果をさらに確実なものとし、糸の毛羽をガイドノー
ズのみの場合よりも一段と減少させることができる。

【００５０】また、本発明のガイドノーズ２１ｂやＤ型
ロータ２２及びＳ型ロータ２３の位置は、管糸の巻き始
めから満管時まで常に一定の位置にあるので、従来、リ
ング精紡機の宿命でもあった管糸の巻き始めから満管の
間におけるフリースアングルの変動が無くなり、安定し
たフリースアングルを確保することができ、巻き始めか
ら満管までの変動による問題も解消できることになっ
た。

【００５１】本発明の毛羽制御装置は、リング精紡機の
フロントローラに磁石１４で吸着させるだけでよく、取
扱いが簡単な装置である。また、アーム１３で使用位置
と退避位置との間をスイング自在としているので、実際
の操業上では糸継ぎ時にはロータケース２１ごと装置を
図４に示す矢印ｒ方向に移動して、フロントローラ４か
ら離れた退避位置に離脱させ、通常の糸継ぎ作業を行っ
た後、使用位置に戻して磁石１４で吸着させればよく、
操作が非常に簡単である。

【００５２】また、このアーム１３は弾性体で製作して
いるので、スナップアクションでの着脱が可能となり、
着脱が容易であると同時に、作業者の操作ミスやオート
ドッファ等の各種自動機の干渉に対しても、破損するこ
とは無い。

【００５３】リング精紡機ではフロントゴムローラが局
部的に摩耗するのを防止するために、粗糸ａを６〜１０
ｍｍ幅にわたりゆっくりと左右に移動させる、いわゆる
トラバースモーションを行っている。そこで、本発明の
毛羽制御装置も、このトラバースモーションに連動して
移動可能な構成にする必要がある。

【００５４】このような場合、通常は、粗糸を移動する
トラバースバーと同調するもう１本の同調バーを設置す
る必要があるが、部品点数も多くなり、精紡機に設置す
る作業も大変である。そこで、本発明のＴ型フレーム１
２は、ドラフトパートに載せるだけの構成とし、さら
に、溝１２ｃに粗糸を通すことによってＴ型フレーム自
身が粗糸の移動に伴い左右に移動できるようにしてい
る。このような構成は、安価・簡単であるばかりでな
く、定期保全のとき等には、簡単に取り外せるので、保
全作業にも支障がない。

【００５５】次ぎに、本発明によって得られた精紡糸
（「マイグレート糸」という）と従来の精紡機で得られ
た精紡糸とを比較したデータを表に示す。表１は、６０
番手の綿糸を同一錘から１０ｍ取り出し、３ｍｍ以上の
毛羽の本数を数えたものである。

【表１】

【００５６】表２は、従来のリング精紡機で紡出した４
０番手の綿糸の単糸強力を１００％としたとき、マイグ
レート糸の強力アップ率を測定したものである。から
は資料を取り出した錘の番号で、各錘から本発明の毛
羽制御装置Ａ２を取り付けた場合と取り外した場合の糸
を交互に繰り返し取り出し、原料綿の相違による影響が
生じないようにした。表２中、「平均強力」は、測定し
た全ての平均値、「最低５本」は、測定した内の最低値
から５本の平均値で、それぞれについて普通糸とマイグ
レート糸について求めて比較したものである。

【表２】

【００５７】上記の表からも分かるように、３ｍｍ以上
の毛羽に関しては、通常の綿糸での毛羽に対し、本発明
のマイグレート糸は１／１０以下と激減した。また、単
子強力も１０％以上確実に上昇した。また、ワインダに
おける巻き返し工程時に発生する風綿も、１／２以下に
なり、繊維工場の宿命であった浮遊繊維による環境汚染
の改善にも大きな効果があった。

【００５８】なお、本発明の実施例では、ガイドノーズ
のみの場合、ガイドノーズとＤ型ロータとＳ型ロータを
使用した場合の２つの実施例について説明したが、Ｄ型
ロータのみ、又はＳ型ロータのみを用いる構成として
も、毛羽の発生をかなり減少させることが可能である。
さらに、これら３つのうちの任意の２つを組み合わせる
構成とすることも勿論可能である。また、フロントロー
ラの回転によりかなりの気流が発生するので、フルート
９を省略することも可能である。

【００５９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、精紡糸の製造方法において、ガイドノーズによりフ
リースを構成する繊維の先端部と後端部の巻き込みを促
進したり、フロントローラから紡出される糸に曲面上を
通過させ、該曲面を回転させ該曲面と糸との摩擦力によ
り糸に仮撚りを与えるようにしたので、精紡糸を構成す
る繊維の先端や後端部を糸の内部に巻き込むマイグレー
ション作用が強化され、毛羽の少ない、強力の上昇した
精紡糸を得ることができる。また、毛羽が少なくなるの
で、後のワインダー工程や、整経工程などにおける風綿
の発生が減少する。また、織機の縦糸を糊付けする場合
の着糊量を減少させることも可能となる。

【００６０】また、上記曲面が糸の走行時の摩擦により
回転する構成とすれば、駆動源が不要になるので、構成
が簡単になる。曲面に加えてガイドノーズやフルートを
設ける構成とすれば、さらにマイグレーション作用が強
化される。

【００６１】本発明によれば、フリースアングルを大き
くできるので、この点からも毛羽の発生を減少できる。
また、フリースアングルが管糸の巻き始めと満管とで変
化しなくなり、安定した品質を得ることができる。毛羽
制御装置を磁石でフロントローラに吸着させ、かつ使用
位置と退避位置とに移動できるようにすれば、糸継ぎ作
業が簡単にでき、毛羽制御装置が邪魔になることもな
い。また、粗糸の張力で移動できるようにすれば、構造
を簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の毛羽制御装置を取り付け
たリング精紡機の要部構成を示す斜視図である。

【図２】（ａ）はケースの斜視図で、（ｂ）は（ａ）の
Ｂから見た斜視図である。

【図３】ガイドノーズの作用を説明する図で、（ａ）は
要部の斜視図、（ｂ）は側面図である。

【図４】本発明の毛羽制御装置の第２実施例の使用状態
を示す要部斜視図である。

【図５】図４の毛羽制御装置の分解斜視図である。

【図６】（ａ）はＤ型ロータにより仮撚りを与える原理
を示す斜視図、（ｂ）は側面図である。

【図７】Ｓ型ロータにより仮撚りを与える原理を示す斜
視図である。

【図８】図４の毛羽制御装置の配置状態を説明する斜視
図である。

【図９】（ａ）は従来のリング精紡機の要部構成を示す
側面図、（ｂ）はフロントローラ部の拡大側面図であ
る。

【図１０】フリースに撚りが掛かる状態を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

ａ粗糸ｂ精紡糸ｃフリース４フロントローラ５スピンドル５′ ボビン６リング７トラベラ９フルート１０ケース１０ｂ，２１ｂガイドノーズ１１ケース保持装置２１ロータケース２２Ｄ型ロータ２２ｂ曲面２３Ｓ型ロータ２３ｂ鼓型曲面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドラフトパートを経てフロントローラか
ら紡出されるフリースに撚りをかけて巻き取る精紡糸の
製造方法において、上記フロントローラより紡出され撚りが掛かっていない
状態のフリースと、撚り上がってくる加撚部との境界に
ガイドノーズを設け、該ガイドノーズでフリースを軽く
押さえてフリースを構成する繊維の先端部と後端部の巻
き込みを促進することを特徴とする精紡糸の製造方法。
【請求項２】ドラフトパートを経てフロントローラか
ら紡出されるフリースに撚りをかけて巻き取る精紡糸の
製造方法において、上記フロントローラから紡出される糸に曲面上を通過さ
せ、該曲面を回転させ該曲面と糸との摩擦力により糸に
仮撚りを与えることを特徴とする精紡糸の製造方法。
【請求項３】上記曲面が、通過する糸との摩擦力によ
り回転することを特徴とする請求項２記載の精紡糸の製
造方法。
【請求項４】上記フロントローラより紡出され撚りが
掛かっていない状態のフリースと、撚り上がってくる加
撚部との境界にガイドノーズを設け、該ガイドノーズに
よりフリースを構成する繊維の先端部と後端部の巻き込
みを促進することを特徴とする請求項２又は３記載の精
紡糸の製造方法。
【請求項５】上記曲面を複数回通過させることを特徴
とする請求項２から４のいずれかに記載の精紡糸の製造
方法。
【請求項６】上記フロントローラの下方にフルートを
配置し、該フルートの吸い込み気流により上記ガイドノ
ーズ近傍の繊維の先端及び後端を上記加撚部の内部に誘
導することを特徴とする請求項１，４又は５のいずれか
に記載の精紡糸の製造方法。
【請求項７】ドラフトパートを経てフロントローラか
ら紡出されるフリースに撚りをかけて巻き取る精紡機に
おいて、上記フロントローラの下方にフルートを設けるととも
に、上記フロントローラより紡出され撚りが掛かってい
ない状態のフリースと、撚り上がってくる加撚部との境
界にガイドノーズを設けたことを特徴とする精紡機。
【請求項８】ドラフトパートを経てフロントローラか
ら紡出されるフリースに撚りをかけて巻き取る精紡機に
おいて、上記フロントローラ近傍に、回転軸を有するとともに該
回転軸に対して対称形状となる曲面を有した高摩擦材か
らなるＤ型ロータを設け、該曲面上を加撚中の糸が偏心
接触するように該Ｄ型ロータを配置したことを特徴とす
る精紡機。
【請求項９】ドラフトパートを経てフロントローラか
ら紡出されるフリースに撚りをかけて巻き取る精紡機に
おいて、上記フロントローラ近傍に、高摩擦材からなる鼓形曲面
を有するＳ型ロータを回転自在に設け、上記鼓形曲面を
糸がＳ字状に偏心接触するように該Ｓ型ロータを配置し
たことを特徴とする精紡機。
【請求項１０】加撚中の糸が、上記ガイドノーズ、Ｄ
型又はＳ型ロータのいずれかに接触することによりフリ
ースアングルが増加することを特徴とする請求項７から
９のいずれかに記載の精紡機。
【請求項１１】精紡機のフロントローラ近傍に配置さ
れるケースと、該ケースの糸の入口側に形成されたガイ
ドノーズとを有し、該ガイドノーズによってフリースを
構成する繊維の先端部と後端部の巻き込みを促進するこ
とを特徴とする精紡機用の毛羽制御装置。
【請求項１２】精紡機のフロントローラ近傍に配置さ
れるロータケースと、該ロータケース内に回転自在に支
持され回転軸に対して対称形状となる曲面を有した高摩
擦材からなるＤ型ロータと、同じくロータケース内に回
転自在に支持され高摩擦材からなる鼓形曲面を有するＳ
型ロータと、を有し、上記フロントローラから紡出され
て加撚中の糸が上記Ｄ型ロータの曲面に偏心接触し、該
Ｄ型ロータを経由した糸がＳ型ロータの鼓形曲面にＳ字
状に偏心接触するように上記Ｄ型ロータとＳ型ロータと
を配置し、上記ロータケースの糸の入口側にガイドノー
ズを形成し、該ガイドノーズによってフリースを構成す
る繊維の先端部と後端部の巻き込みを促進することを特
徴とする精紡機用の毛羽制御装置。
【請求項１３】上記ケース又はロータケースにフロン
トローラに吸着する磁石を設けるとともに、該ケース又
はロータケースをフロントローラに近接した使用位置と
フロントローラから離反した退避位置との間で移動自在
に支持するケース保持装置を設けたことを特徴とする請
求項１１又は１２記載の精紡機用の毛羽制御装置。
【請求項１４】上記ケース保持装置が、精紡機に供給
される粗糸の張力により上記ロータケースを所定の位置
に位置決めすることを特徴とする請求項１３記載の精紡
機用の毛羽制御装置。