JPH1121732A - 複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は外観、風合いともに優れた編地を得
ることができる複合糸を提供する。 【解決手段】 ポリトリメチレンテレフタレート繊維と
弾性繊維が複合されてなることを特徴とする複合糸であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術的分野】本発明はポリウレタン等弾
性繊維に非弾性繊維を巻き付けてなる被覆弾性糸に代表
される複合糸に関するものであり、更に詳しくはソック
スやストッキング又は肌着等の素材として有用な複合糸
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタン等の弾性繊維の回りにナイ
ロン等を巻き付けること（カバリング）によって、弾性
糸の欠点である染色特性、機械的強度、耐摩擦性などカ
バーして用いることが広く行われている。このカバリン
グした被覆弾性糸は２０〜７０デニールの弾性糸にナイ
ロン被覆用糸を一重（シングルカバリング）、二重（ダ
ブルカバリング）に巻き付けることによって一般に製造
されており、ソックス、ストッキング、肌着等の用途に
広範囲に用いられている。

【０００３】このソックス、ストッキング、肌着などの
外観、風合いは、被覆弾性糸における被覆糸の物性に大
きく左右されるものであり、いままで外観、風合いとも
に十分なものは得られておらず、これまで被覆用糸の物
性の改良は種々試みられている。例えば、被覆用糸のナ
イロン繊維のヤング率に着目し被覆弾性糸のトルクを低
くしたもの（特開昭６２−２６３３３９号公報参照）が
あるが、外観、風合いを十分満足できるものではなかっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ソックス、
ストッキング、肌着等で使用可能な外観、風合いの良好
なポリウレタン等の弾性繊維に非弾性繊維を巻き付けて
なる被覆弾性糸に代表される複合糸を提供しようとする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来のソ
ックスやストッキング又は肌着等の素材として良好な外
観、風合いの得られる被覆用繊維について種々検討した
結果、次の如き知見を得て本発明に至った。

【０００６】すなわち、製品の外観、風合いが不良とな
る原因は編立て工程に於ける編立て時並びに編立て後の
弾性繊維と非弾性繊維の反発力（引っ張り抵抗力）と回
復性が違いすぎるためであり、弾性糸が具有する高伸
度、高瞬間回復性によって発生する編立張力斑に基づい
て起こる不揃いの編目が、弾性繊維のみであればその優
れた弾性力で元に戻り、均一なる編目と成りうるのであ
るが、弾性糸の回りを被覆する初期引っ張り抵抗力の高
い被覆糸が回復せんとする弾性繊維を圧迫するためバラ
ンスがとれず、不揃いの編目を残すかたちとなり、目面
不良を誘発する結果となるのである。すなわち、弾性繊
維と被覆糸の両者間の物性差に基づくものであることを
つきとめた。

【０００７】本発明者らはかかる欠点を解決せんが為、
鋭意研究した結果、本発明を完成するに到ったものであ
る。すなわち、本発明は、ポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維と弾性繊維とを複合してなることを特徴とする
複合糸である。以下本発明について詳細に説明する。

【０００８】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維とは、ポリトリメチレンテレフタレート単
位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をい
い、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以
上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０
モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをい
う。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリ
コール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは
３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特
に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリト
リメチレンテレフタレートを包含する。

【０００９】ポリトリメチレンテレフタレートとは、テ
レフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリ
コール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適
当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。
この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三
成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、
又、ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレン
テレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリト
リメチレンテレフタレートとを別個に合成した後、これ
らをブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイ
ド等）したりしてもよい。

【００１０】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジオール
等）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノン、ビスフ
ェノールＡ等）、芳香族を含む脂肪族グリコール〔１，
４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等〕、ポ
リエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸
（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸
（Ｐ−オキシ安息香酸等）などが挙げられる。また、１
個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物
（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線
状である範囲内で使用することができる。

【００１１】さらに、ポリトリメチレンテレフタレート
には、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒ
ドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タル
ク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダード
フェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔
料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等を含有させて
いてもよい。

【００１２】本発明においてポリトリメチレンテレフタ
レート繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻
取り速度で紡糸して未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程
度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法、
巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンド
ロー又はスピンテイクアップ法）などの何れ方法を採用
しても良い。

【００１３】又、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でも
よく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよ
く、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ
型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉
型、中空型や不定形なものでもよい。さらに糸条の形態
としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡
績糸、単糸デニールが０．１〜５デニール程度のマルチ
フィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、
混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、いわゆ
るタスラン加工糸等の流体噴射加工糸などが挙げられ
る。

【００１４】尚、本発明の目的を損なわない範囲内で、
通常３０重量％以下の範囲内でウールに代表される天然
繊維等他の繊維を混紡（サイロスパンやサイロフィル
等）、交絡混繊（高収縮糸との異収縮混繊糸等）、交
撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）、２フィードタンラン加
工などの手段で混用してもよい。

【００１５】本発明において、弾性繊維としては、ポリ
ウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテルエステル系
等の弾性繊維を使用することが可能であり、通常のポリ
ウレタン系弾性繊維で例えば乾式紡糸又は溶融紡糸した
ものが使用でき、ポリマーや紡糸方法は特に限定されな
い。繊維のデニールは２０〜７０の範囲のものが好適で
ある。破断伸度は４００％〜１０００％のもので伸縮性
に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１
９０℃近辺で伸縮性を損なわないことが好ましい。 例
えば、共重合ポリアルキレンエーテルジオール、主とし
て４，４’ジフェニルメタンジイソシアネートからなる
芳香族ジイソシアネート及び二官能性ジアミンから得ら
れるポリウレタンからなり、ポリウレタンにおけるウレ
タン部分の数平均分子量が６０００〜９５００、且つウ
レア部分の数平均分子量が６５０〜９５０であって３０
０％モジュラスが０．２０ｇ／デニール以下のポリウレ
タン弾性繊維が挙げられるが本発明はこれに限定される
ものでない。

【００１６】かかる弾性繊維とポリトリメチレンテレフ
タレート繊維を複合する手段としては、弾性繊維にポリ
トリメチレンテレフタレート繊維を一重（シングルカバ
リング）、二重（ダブルカバリング）に巻き付けたも
の、又は、両者を流体噴射加工した交絡加工糸などが挙
げられる。以下、実施例などを用いて本発明を更に詳細
に説明する。

【００１７】

【発明の実施の形態】

＜ポリトリメチレンテレフタレート繊維の製法＞ηｓｐ
／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸
温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸して未延
伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプ
レート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ
／分で延撚して、１５ｄ／５ｆの延伸糸を得た。延伸糸
の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、
各々３．２ｇ／ｄ、４６％、３０ｇ／ｄ並びに９８％で
あった。

【００１８】尚、１０％伸長時の弾性回復率は、試料に
０．０１ｇ／ｄの初荷重をかけ、毎分２０％の伸びの一
定割分の速度で伸ばし、伸度１０％になったところで今
度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪曲線を画く。
収縮中、応力が初荷重と等しい０．０１ｇ／ｄにまで低
下した時の残留伸度をＬとすると、下記式で算出した値
である。 １０％伸長時の弾性回復率＝〔（１０−Ｌ）／１０〕×
１００（％）

【００１９】（実施例１）上記の製法で得られたポリト
リメチレンテレフタレート繊維１５ｄ／５ｆを被覆用糸
とし、ポリウレタン繊維（旭化成社製ロイカ：商品名）
２０デニール３フィラメントを３．２倍に伸長しつつ、
ダブルカバリング糸（下撚りＺ方向２４００Ｔ／ｍ、上
撚りＳ方向２２００Ｔ／ｍ）を作成した。続いて、該糸
を用いて３．５インチ径３６０本針の靴下編機で靴下地
を編成し、常法により染色仕上げして得られた靴下の風
合いはソフトで、外観は、針筋、表面凹凸、ループの乱
れがほとんどなく著しく高品位なものであった。

【００２０】（実施例２）実施例１において、ポリウレ
タン繊維として４０デニール４フィラメントを用い、シ
ングルカバリング（Ｚ撚方向１５００Ｔ／ｍ）を作成し
た以外は実施例１と同様にして編地を作成し、得られた
編地を評価した結果は、風合い、外観共に実施例１同様
優れたものであった。

【００２１】（比較例１）ポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維に代えナイロン６６（旭化成社製レオナ：商品
名）１５ｄ／５ｆを用いた以外は実施例１と同様にして
編地を作成し、得られた編地を評価した結果は、針筋、
表面凹凸、ループの乱れが散見され、また、風合いも実
施例１よりも硬いものであった。

【００２２】（比較例２）ポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維に代え５０ｄ／１７ｆのナイロン６６を用いた
以外は実施例２と同様にして編地を作成し、得られた編
地を評価した結果は、針筋、表面凹凸、ループの乱れが
散見され、又、風合いも実施例２よりも硬いものであっ
た。

【００２３】

【発明の効果】以上の如く、本発明の複合糸は従来のナ
イロン糸を使用したものよりも外観、風合いともに優れ
た編み地を得ることができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリトリメチレンテレフタレート繊維と
   弾性繊維とを複合してなることを特徴とする複合糸