JPH1121761A

JPH1121761A - 伸縮タフト毛布及び伸縮縫編パイル織物の製造方法

Info

Publication number: JPH1121761A
Application number: JP21116197A
Authority: JP
Inventors: Koshi Kitsumoto; 交只橘本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1999-01-26

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】基布に各種パイル糸をタフティング又は縫編
し、収縮、染色整理、ヒートセット、その他諸加工によ
る種々の起毛、仕上げ風合いと伸縮性、回復弾性を有す
る、経、緯双方向に自由に伸縮する伸縮タフト毛布及び
伸縮縫編パイル織物を製造する。【解決手段】タフティング及び縫編用織物の経糸、緯糸
に適宜、弾性繊維を使用し、適正な織密度の一重、平又
は綾組織の基布をつくり、その布をタフティング機又は
縫編機にかけ、各種パイル糸をループ状パイルかカット
状パイルにタフティング又は縫編し、それを収縮又は湯
通し、洗い、精練、漂白、プリントなど染色整理と収縮
及びヒートセット加工を施し、更にその両面又は片面を
蒸し、起毛、立毛、シープ、ボアー加工などにより密な
毛羽又はパイル糸で覆い包む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性繊維を使用し
た織物をタフティング機にかけ、パイル糸をタフティン
グし、それを染色整理及び加熱収縮し、ヒートセットで
布幅を固定し、更に起毛仕上げ加工を施す工程を特徴と
する伸縮タフト毛布の製造方法及び、弾性繊維を使用し
た織物を縫編機にかけ、パイル糸を縫編し、それを染色
整理及び加熱収縮し、ヒートセット加工で布幅を固定す
る工程を特徴とする伸縮縫編パイル織物の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、織物をタフティング機にかけ、パ
イル糸をタフティングしてつくるタフト毛布及び、織物
にパイル糸を縫編してつくる縫編パイル織物は、全く伸
縮しない織物を基布として加工するため、経、緯双方向
に全く伸縮しない織物ができる。従来、織物製の毛布は
伸縮せず、伸縮する毛布は丸編み、経編み製によるフリ
ース、ボアー、ラッセル、マイヤーなどニット毛布に限
られる。もちろん伸縮する縫編パイル織物は見あたらな
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、タフティング機
及び縫編機は量産機であるため小回りがきかず、少品種
大量生産中心のコスト競争に力が注がれ、多品種開発が
遅れ、その結果、タフト毛布は合理化コストダウンによ
る品質の粗悪化のため需要が低迷し、同じく縫編織物も
種々のニーズに充分対応できず、次第に需要が低迷して
いった。そこで本発明は、伸縮機能を特徴とする付加価
値の高いタフト毛布及び縫編パイル織物の製造方法を提
供することを目的とする。

【０００４】さて近年、伸縮性に富んだ弾性繊維なるも
のを使ったストレッチ織物が衣料分野で大いに流行した
が、残念なことにこの種の織物に起毛製品が見あたらな
い。これは当織物に使用される弾性繊維が起毛加工時に
起毛針で傷つき、切断され、その機能を失ってしまうと
いう問題点があり、その開発は頭打ちになった。本発明
はこの点に着目し、伸縮性のある織物をタフティング機
にかけ、種々のパイル糸をタフティングし、それを起毛
仕上げ加工して、伸縮タフト毛布を製造する方法を提供
することを目的とする。

【０００５】また既存の細番手、高密度のストレッチ織
物は経、緯糸の織密度がち密すぎ、タフティング及び縫
編に不向きである。つまり使用針の針折れ、針曲り、使
用基布のしわ、糸切れが発生する。更に弾性繊維は糸値
が高く、収縮加工が複雑、微妙であるため、従来の高密
度ストレッチ織物をそのまま本発明の加工用基布として
転用することはできない。またガーゼのように、織密度
の粗い基布では布テンションが安定せず、前述と同じく
タフティング及び縫編が不可能である。そこで本発明
は、加工専用の伸縮織物の開発を含む一連の伸縮タフト
毛布及び伸縮縫編パイル織物の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、まず経糸、緯
糸に適宜、弾性繊維を使用し、タフティング及び縫編に
適した、パイル糸の通り易く抜け難い、適正な経、緯密
度をもつ一重の、平または綾組織の織物を製織する。ま
た伸縮性の大きい弾性繊維は本発明のように薄地、粗密
度に製織すると、時間の経過と共に湿潤、収縮し、ます
ます布幅が狭くなるので、この自然収縮を見越して、タ
フティング及び縫編に適合する布幅、即ち従来の布幅よ
り広めの布幅の織物を製織する必要がある。次に場合に
より、この製織の後、ヒートセットか又は、その片側に
糊や樹脂を噴霧、塗布するバッキング及びヒートセット
加工により、その自然収縮する織物の布幅をタフティン
グ及び縫編に適合する布幅に固定する必要がある。次に
その織物を基布として、タフティング機又は縫編機にか
け、種々のパイル糸をタフティング又は縫編する。タフ
ティング機は、アメリカ・シンガー社の機械に代表さ
れ、基布となる織物にパイルとなる糸を針で刺し込み、
反対側でフックに掛け、再び引き出してループ状パイル
を作り、適宜そのループの先端を鋭利なメスで引っか
け、切断し、カット状パイルを作る装置である。また縫
編機は、ドイツのマリモ・マリポール機に代表され、基
布となる織物にパイルとなる糸を針で刺し通し、表面に
パイルのうねを作り、裏面に経編み式の編み目を作る装
置である。これらの機械によりパイル糸で覆われる生地
を製造する。次にその生地をスチーム、沸騰水、熱風、
赤外線などによる加熱収縮又は収縮効果を含む湯通し、
洗い、精練、漂白、染色、プリントなどの染色整理加工
を施す。次に乾式又は湿式のピンテンター機又はクリッ
プテンター機によりヒートセット加工を施し、いったん
収縮させた生地を伸縮性、回復弾性を考慮して、所定の
布幅に広げ、固定する。更に、その後、その生地の両面
又は片面を蒸し機、起毛機、毛捌機、毛刈機、タンブラ
ー乾燥機、ポリシャー機、ヒートセット機などにより、
種々の仕上げ加工を施す。以上の工程よりなる伸縮タフ
ト毛布及び伸縮縫編パイル織物の製造方法。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。まず、本発明に使用する弾性繊維は、スパ
ンデックス（ポリウレタン系合成繊維）と呼ばれる東レ
のオペロン、旭化成のロイカ、東洋紡のエスパなどで、
これを各々、芯（コア）にして、他の繊維（アクリル、
ナイロン、レーヨン、ウール、ポリエステル、綿など）
を被覆、巻き付け、交撚する糸のことである。具体的に
は、ＦＴＹ（フィラメント・ツイスト・ヤーン）、ＤＣ
Ｙ（ダブル・カバリング・ヤーン）、ＳＣＹ（シングル
・カバリング・ヤーン）や、スパンデックスを裸のまま
使うベア・ヤーンなどがある。例えば、合繊や綿糸とス
パンデックスを交撚する日清紡（株）のコア・ダブル・
ヤーンや、日東紡（株）のＣ・Ｓ・Ｙ（コア・スパン・
ヤーン）、つまり、複合紡績により、スパンデックスを
芯（コア）に天然繊維や化合繊のステーブルを覆い包む
フィラメント・コア・ヤーンである。

【０００８】ところで、本発明で使用するスパンデック
スはスポンジの性質に似て、水及び染料などの浸透性が
大きく、また伸縮性の大きいスパンデックスを限度まで
引っ張って製織するので、その製織された薄地、粗密度
の原反の布幅は生機卸し後、フリーの状態にして約１０
％前後自然収縮する。本発明は布幅の自然収縮と、染色
整理及び加熱処理による加工収縮と、回復弾性を見込ん
で、従来の卸し幅（毛布：約１４５ｃｍ、ライナー：約
１５７ｃｍ）より約１０〜２０％広い目の生機卸しにす
る。そこで場合により、本織物の布幅を固定、安定化す
るため、ヒートセットするか、その片側に糊（例、天然
糊や合成糊）又は樹脂（例、アクリル樹脂、塩化ビニル
樹脂又は熱硬化性樹脂、反応型樹脂）加工剤を噴霧（ス
プレー法）又は塗布（コーティング法）するバッキング
加工を施しや上、ヒートセットすることがある。ちなみ
にスプレー法はスプレーガンにより噴霧するので、点接
着となり、風合いが大きく変らず、その後のヒートセッ
トは高温処理が不要であり、耐熱性の良くない（熱に変
化しやすい）弾性繊維に最適である。

【０００９】次に本発明に使用されるタフティング又は
縫編用基布の織規格は一重、平組織で、経糸は＜毛布用
＞綿１０番手、単糸で、＜ライナー用＞綿２０番手、単
糸。経本数は＜毛布用＞約２０〜２７本／１インチ間
（生機卸し）、＜ライナー用＞約３７本〜４４本／１イ
ンチ間（生機卸し）である。また生機卸し後は前述のご
とく、ロール巻又はヤール畳みにより、それぞれ布の収
縮幅が異なる。（註：ヤール畳みの方が縮み幅大き
い）。本発明は基布の経、緯糸の番手や密度や布幅、そ
れに弾性繊維の使用番手や本数、又はパイル糸の番手や
本数、或は用途、加工方法、仕上がり幅に応じ、本基布
の伸縮性、回復弾性は千変万化するので、その生機卸し
幅は必要に応じ約１３０ｃｍから約２５０ｃｍの間を適
宜、整経、サイジング加工する。

【０００１０】さて緯糸は、本弾性繊維の内、既存の日
東紡製のＣ・Ｓ・Ｙ（コア・スパン・ヤーン）、例えば
オペロン７０（又は４０）デニール綿２０番手（又は１
６番手）単糸を使う。他にオペロン７０（又は４０）デ
ニールＴ／Ｃ２０番手や、オペロン７０（又は４０）デ
ニール・アクリル３２番（毛番手）があり、伸縮性、回
復弾性を鈍化する目的で、適宜、本スパンデックス・デ
ニールを７０Ｄから４０Ｄに変えることがある。本発明
は高速レピア織機で本弾性繊維を限度まで引き延ばし製
織するので、生機卸し後の布幅はフリーの状態で、約１
０〜１５％自然収縮する。タフティング機又は縫編機上
の、加工直前の布幅や直後の卸し布幅はさらに収縮す
る。その上最終加工の蒸熱、湿潤、収縮段階で、確実に
元幅から大きく（３０％前後）収縮する。その完全に加
工収縮した布を所定の仕上幅に広げ、完全ヒートセット
加工し、伸縮性、回復弾性を維持して、所定通りの布幅
に固定する。例えば従来のタフティング用基布の生機卸
し（毛布：約１４５ｃｍ、ライナー：約１５７ｃｍ）に
対し、本発明基布の生機卸しは従来より約１５％前後広
い目（毛布：約１６７ｃｍ、ライナー：約１８０ｃｍ）
の幅である。

【００１１】さてタフティング用のパイル糸に、アクリ
ル空紡糸５番の毛布があり、タフティング用パイル本数
は約７３２本、約１，４ｋ／ｐ目付け（仕上がり）、パ
イル高約２，８ｍｍ、パイルのステッチ（運針）本数は
約９〜１０本／インチ、約１，８ｋ／ｐ目付け（仕上が
り）、パイル高約３，３ｍｍ、約１０〜１１本／イン
チ、アクリル空紡糸８番のライナー、タフティング用パ
イル本数約７９０本、約２６０ｇ（グラム）／ｍ目付け
の場合、パイル高２，５ｍｍ、パイルのステッチ本数は
約７−８本／インチである。

【００１２】ところで、本発明用基布の緯糸打ち込み本
数は、＜毛布用＞約２４〜２７本、＜ライナー用＞約３
７〜４４本／１インチ間（生機卸し）で、コア・スパン
・ヤーンと他糸（例、経糸と同じ綿２０番手、単糸）は
交互（１本飛び）に交織する。またコア・スパン・ヤー
ン１本と他糸２本又は３本の比率で交織する。さて本案
に使用するタフティング又は縫編用基布の経、緯密度が
粗いのは、本基布にパイルをタフティング又は縫編する
時、使用する糸及び針の通りを良くするためであり、本
基布の経、緯糸番手（太さ）と織密度（１インチ間本
数）を適正に構成するためである。本発明用基布の織密
度は、タフティング又は縫編する各種パイル糸及び針の
通り具合い、つまりパイル糸及び針の番手、太さに適合
する経、緯糸「適正番手」と「適正密度」の特定が重要
である。ところで、本発明伸縮タフと毛布及び伸縮縫編
パイル織物の伸縮度は１０、１５、２０、２５％・・・
と多様であるが、本弾性繊維のヒートセット収縮効果が
１００％以下の場合、不完全セットのため、湿潤処理で
更に布幅が収縮するが、ヒートセット収縮効果が１００
％以上の場合、完全セットのため、もはや湿潤処理して
も布幅は収縮しない。

【００１３】また本発明のタフティング機又は縫編機上
のパイル糸経本数は、仕上がり幅、用途（毛布、ライナ
ー、その他）に応じ、約６００本から約８００本、１０
００本と適宜、パイル糸を立体的にクリルアップ、通糸
する。パイル糸の素材は従来通り、アクリル合成繊維
で、例えば毛番手の５、８、１０、１５番や、更に細番
手の糸であるが、他にウール（毛）、コットン（綿）、
シルク（絹）、リネン（麻）などの天然繊維、ポリエス
テル化学繊維（再生ポリエステルを含む）、レーヨン人
造繊維や、その混紡糸（単糸、双糸何れでも可）を使
う。またパイル糸は別に先染め用色糸や後染め用白糸が
あり、特に種々の細番手の糸が使用可能である。なぜな
らタフティング及び縫編用基布の経、緯糸に通宜、弾性
繊維が織り込まれているため、当基布の収縮、バルキー
化により、当パイル糸が必然的に高密度に密集し、従来
全く見られなかった風合いのパイル状態を現出する。

【００１４】ところで、伸縮タフト毛布や伸縮縫編パイ
ル織物は種々の染色整理、加熱収縮又は、糊、樹脂のバ
ッキング及びヒートセット加工を施すが、この一連の弾
性繊維、つまりスパンデックスの加熱湿潤条件は、高温
限界温度約１２０℃、適温約１００℃、低温限界温度約
６５−７０℃である。すなわち高温では弾性繊維の伸縮
性、回復弾性が失われるので、精練も漂白も染色も約９
０℃以下が安全である。ただし乾熱ヒートセット加工の
場合は約１４０−１５０℃以下がよい。また本弾性繊維
は塩素系漂白剤や過酢酸で物性低下や黄変色をきたすの
で、過酸化水素又は還元剤（ハイドロサルファイト）を
使用する。ところで、本発明の伸縮性、回復弾性は、ヒ
ートセット加工に依拠する所が大きく、不適性であれ
ば、伸縮性、回復弾性は減少し、残留収縮により、洗濯
やスチームプレスの際、徐々に元のジメンションに戻
る。それ故、セット温度は特に重要であるが、セット温
度が高いと、セット効果は高いが、弾性強度が低下する
ので、注意を要する。また染色整理、加熱収縮、ヒート
セットの後の蒸し、起毛、毛捌、毛刈、タンブラー、ポ
リシャー、ヒートセット加工により、その両面または片
面をシープ（羊の毛玉）調、立毛ボアー調の、密な毛羽
で覆い、所定の布幅に固定し、伸縮性、回復弾性に富む
伸縮タフト毛布を製造する。

【００１５】

【発明の効果】織物でも編物でもない不織性織物の一種
である、タフティング機によるタフト毛布及び、縫編機
（マリモ・マリポール機）による縫編パイル織物は、本
発明により、タフティング又は縫編用基布に弾性繊維を
使用する織物を導入することで、従来にない伸縮性と柔
軟性とドレープ性をもつ伸縮タフト毛布及び伸縮縫編パ
イル織物を製造する。つまり伸縮性、柔軟性、保温性、
ドレープ性、フィット性、ファッション性機能など、今
までになかった新たな機能、価値を発揮する。特に、伸
縮縫編パイル織物は、伸縮タフト毛布と違い、縫編され
たパイル糸の糸抜けが全くないという特徴の上に、伸縮
機能を発揮するので、その用途はますます拡大する。と
ころで、本発明の伸縮織物は、その基布が全体的に収
縮、バルキー化するので、何れもパイル糸の刺し込み部
や密度が緊密、高密になり、従来織物の諸諸の欠点を排
除すると共に、新しい機能、風合いの伸縮性、保温性、
吸湿性、保湿性、手触り感、ボリュウム感、柔軟性を発
揮する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性繊維を使用した織物をタフティング
機にかけ、パイル糸をタフティングし、それを染色整理
及び加熱収縮し、ヒートセットで布幅を固定し、更に起
毛仕上げ加工を施す工程を特徴とする伸縮タフト毛布の
製造方法。
【請求項２】弾性繊維を使用した織物を縫編機にか
け、パイル糸を縫編し、それを染色整理及び加熱収縮
し、ヒートセット加工で布幅を固定する工程を特徴とす
る伸縮縫編パイル織物の製造方法。