JPH1121762A - シート加工装置、衣服の製造方法、及び記憶媒体 - Google Patents
シート加工装置、衣服の製造方法、及び記憶媒体Info
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- JPH1121762A JPH1121762A JP17620497A JP17620497A JPH1121762A JP H1121762 A JPH1121762 A JP H1121762A JP 17620497 A JP17620497 A JP 17620497A JP 17620497 A JP17620497 A JP 17620497A JP H1121762 A JPH1121762 A JP H1121762A
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- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下敷等を使わずに１枚切りができ、１枚ずつ
プリントやマーキングを同時に施すことができるシート
加工装置を提供する。 【解決手段】 このシート加工装置は、加工すべき布１
を真空圧により作業面１４に吸着・保持するコンベア１
０と、作業面に沿って移動可能な移動ヘッド３０と、こ
の移動ヘッドに搭載された加工手段３１と、移動ヘッド
並びに加工手段の動作制御を行う制御手段とからなり、
加工手段として、布の切断手段と、切断以外の処理を施
す処理手段とが設けられている。
プリントやマーキングを同時に施すことができるシート
加工装置を提供する。 【解決手段】 このシート加工装置は、加工すべき布１
を真空圧により作業面１４に吸着・保持するコンベア１
０と、作業面に沿って移動可能な移動ヘッド３０と、こ
の移動ヘッドに搭載された加工手段３１と、移動ヘッド
並びに加工手段の動作制御を行う制御手段とからなり、
加工手段として、布の切断手段と、切断以外の処理を施
す処理手段とが設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に布に対して、
裁断や、プリント、マーキング、刺繍等の加工を施すシ
ート加工装置、及び、その装置を用いて衣服を製造する
方法、並びに、その主要動作の手順が書き込まれた記憶
媒体に関する。
裁断や、プリント、マーキング、刺繍等の加工を施すシ
ート加工装置、及び、その装置を用いて衣服を製造する
方法、並びに、その主要動作の手順が書き込まれた記憶
媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】布を機械で切断する場合、一枚の布を刃
物で切断しようとすると、布が動いて切断しづらい。そ
こで、従来では、布と、腰のある紙（下敷き）とを交互
に何枚も重ねた重ね切りが行われている。
物で切断しようとすると、布が動いて切断しづらい。そ
こで、従来では、布と、腰のある紙（下敷き）とを交互
に何枚も重ねた重ね切りが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、重ね切りする
場合、布と紙とを交互に重ねる作業が必要であり、その
作業は機械で行っても時間かかるため、効率が悪いとい
う問題があった。また、重ね切りする場合、縫製やボタ
ン付けのためのマーキングを機械で施そうとしても、一
番上の布に対してはできるものの、中の布に対しては同
時に行うことができず、切断後に一枚一枚ばらした上で
マーキング作業を行わなければならず、作業効率が悪い
という問題があった。この点は模様のプリントを行う場
合も同様であり、一枚ずつ自由な模様をプリントするよ
うなことは無理であった。従って、予め柄の付いた布を
切断する場合が多く、柄合わせに余計な配慮や手間を費
やすという問題があった。
場合、布と紙とを交互に重ねる作業が必要であり、その
作業は機械で行っても時間かかるため、効率が悪いとい
う問題があった。また、重ね切りする場合、縫製やボタ
ン付けのためのマーキングを機械で施そうとしても、一
番上の布に対してはできるものの、中の布に対しては同
時に行うことができず、切断後に一枚一枚ばらした上で
マーキング作業を行わなければならず、作業効率が悪い
という問題があった。この点は模様のプリントを行う場
合も同様であり、一枚ずつ自由な模様をプリントするよ
うなことは無理であった。従って、予め柄の付いた布を
切断する場合が多く、柄合わせに余計な配慮や手間を費
やすという問題があった。
【０００４】本発明は、上記事情を考慮し、下敷等を使
わずに１枚切りができ、１枚ずつプリントやマーキング
を同時に施すことができるシート加工装置、及びそのシ
ート加工装置を用いて衣服を製造する方法、並びにその
主要動作手順を書き込んだ記憶媒体を提供することを目
的とする。
わずに１枚切りができ、１枚ずつプリントやマーキング
を同時に施すことができるシート加工装置、及びそのシ
ート加工装置を用いて衣服を製造する方法、並びにその
主要動作手順を書き込んだ記憶媒体を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のシート
加工装置は、加工すべきシートを真空圧により作業面に
吸着・保持する作業台と、前記作業面に沿って移動可能
な移動ヘッドと、この移動ヘッドに搭載されたシートの
加工手段と、前記移動ヘッド並びに加工手段の動作制御
を行う制御手段とからなり、前記加工手段として、前記
シートの切断手段と、切断以外の処理を施す処理手段と
が設けられていることを特徴とする。
加工装置は、加工すべきシートを真空圧により作業面に
吸着・保持する作業台と、前記作業面に沿って移動可能
な移動ヘッドと、この移動ヘッドに搭載されたシートの
加工手段と、前記移動ヘッド並びに加工手段の動作制御
を行う制御手段とからなり、前記加工手段として、前記
シートの切断手段と、切断以外の処理を施す処理手段と
が設けられていることを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明のシート加工装置は、請求
項１において、少なくとも前記移動ヘッドの存在する位
置に開口を有した通気遮蔽材により、前記作業面の表面
をシートの上から覆い、且つ、前記開口の位置を移動ヘ
ッドの移動に応じて移動させる開口移動手段を設けたこ
とを特徴とする。
項１において、少なくとも前記移動ヘッドの存在する位
置に開口を有した通気遮蔽材により、前記作業面の表面
をシートの上から覆い、且つ、前記開口の位置を移動ヘ
ッドの移動に応じて移動させる開口移動手段を設けたこ
とを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明のシート加工装置は、請求
項２において、前記移動ヘッドを移動させるための手段
として、前記作業面と平行なＸ−Ｙ座標系における一方
向に移動ヘッドを移動させる第１の移動手段と、この第
１の移動手段上で他方向に移動ヘッドを移動させる第２
の移動手段とが設けられ、前記通気遮蔽材が、移動ヘッ
ドの存在する位置に前記開口を形成するよう、移動ヘッ
ドの存在する位置を挟んで前記一方向へ二分され、これ
ら二分された各通気遮蔽材は、前記第１の移動手段上に
その移動方向に相互に間隔をおいて配された、前記開口
移動手段としての二つの巻取ロールに各一端が巻き取ら
れており、該二つの巻取ロールが、第１の移動手段の移
動に応じて、移動方向前方側の通気遮蔽材を巻き取り、
移動方向後方側の通気遮蔽材を巻き出すことで、前記開
口の位置を移動させることを特徴とする。
項２において、前記移動ヘッドを移動させるための手段
として、前記作業面と平行なＸ−Ｙ座標系における一方
向に移動ヘッドを移動させる第１の移動手段と、この第
１の移動手段上で他方向に移動ヘッドを移動させる第２
の移動手段とが設けられ、前記通気遮蔽材が、移動ヘッ
ドの存在する位置に前記開口を形成するよう、移動ヘッ
ドの存在する位置を挟んで前記一方向へ二分され、これ
ら二分された各通気遮蔽材は、前記第１の移動手段上に
その移動方向に相互に間隔をおいて配された、前記開口
移動手段としての二つの巻取ロールに各一端が巻き取ら
れており、該二つの巻取ロールが、第１の移動手段の移
動に応じて、移動方向前方側の通気遮蔽材を巻き取り、
移動方向後方側の通気遮蔽材を巻き出すことで、前記開
口の位置を移動させることを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明のシート加工装置は、請求
項１〜３のいずれかにおいて、前記処理手段が、シート
に模様のプリント、マーキング、刺繍の少なくともいず
れかを行うものであることを特徴とする。
項１〜３のいずれかにおいて、前記処理手段が、シート
に模様のプリント、マーキング、刺繍の少なくともいず
れかを行うものであることを特徴とする。
【０００９】請求項５の発明のシート加工装置は、請求
項１〜４のいずれかにおいて、前記制御手段が、移動ヘ
ッドを移動させながら前記処理手段を動作させた後、再
度移動ヘッドを移動させながら切断手段を動作させるこ
とを特徴とする。
項１〜４のいずれかにおいて、前記制御手段が、移動ヘ
ッドを移動させながら前記処理手段を動作させた後、再
度移動ヘッドを移動させながら切断手段を動作させるこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項６の発明のシート加工装置は、請求
項１〜５のいずれかにおいて、前記制御手段が、前記作
業台が置かれた場所から離れた場所より供給されるデー
タによって、前記移動ヘッド及び加工手段を制御するこ
とを特徴とする。
項１〜５のいずれかにおいて、前記制御手段が、前記作
業台が置かれた場所から離れた場所より供給されるデー
タによって、前記移動ヘッド及び加工手段を制御するこ
とを特徴とする。
【００１１】請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれ
かに記載のシート加工装置を用いて衣服を製造する方法
であって、加工すべきシートを真空圧により作業台の作
業面に吸着・保持し、その状態で作業面に沿って移動ヘ
ッドを動かすことにより、移動ヘッドに搭載した処理手
段で模様のプリント、マーキング、刺繍の少なくともい
ずれかの処理を行い、その後、再度作業面に沿って移動
ヘッドを動かすことにより、移動ヘッドに搭載した切断
装置でシートを所望形状に切断し、切断後のシートを縫
製して衣服を製造することを特徴とする。
かに記載のシート加工装置を用いて衣服を製造する方法
であって、加工すべきシートを真空圧により作業台の作
業面に吸着・保持し、その状態で作業面に沿って移動ヘ
ッドを動かすことにより、移動ヘッドに搭載した処理手
段で模様のプリント、マーキング、刺繍の少なくともい
ずれかの処理を行い、その後、再度作業面に沿って移動
ヘッドを動かすことにより、移動ヘッドに搭載した切断
装置でシートを所望形状に切断し、切断後のシートを縫
製して衣服を製造することを特徴とする。
【００１２】請求項８の発明の衣服の製造方法は、請求
項６において、加工すべきシートを真空圧により作業台
の作業面に吸着・保持する際に、少なくとも前記移動ヘ
ッドの存在する位置に開口を有した通気遮蔽材により、
前記作業面の表面をシートの上から覆い、前記移動ヘッ
ドの移動に際し、通気遮蔽材の開口の位置を、移動ヘッ
ドの移動に応じて移動させることを特徴とする。
項６において、加工すべきシートを真空圧により作業台
の作業面に吸着・保持する際に、少なくとも前記移動ヘ
ッドの存在する位置に開口を有した通気遮蔽材により、
前記作業面の表面をシートの上から覆い、前記移動ヘッ
ドの移動に際し、通気遮蔽材の開口の位置を、移動ヘッ
ドの移動に応じて移動させることを特徴とする。
【００１３】請求項９の発明の記憶媒体は、請求項７に
おける移動ヘッド、処理手段、切断手段の動作手順が書
き込まれていることを特徴とする。
おける移動ヘッド、処理手段、切断手段の動作手順が書
き込まれていることを特徴とする。
【００１４】請求項１０の発明の記憶媒体は、請求項９
において、さらに請求項８の通気遮蔽材の開口の位置の
移動制御の手順が書き込まれていることを特徴とする。
において、さらに請求項８の通気遮蔽材の開口の位置の
移動制御の手順が書き込まれていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は実施形態のシート加工装置の
概略構成を示す。このシート加工装置は、原料である布
（シート）を供給する材料供給部Ａと、布に所定の加工
を施す加工部Ｂと、加工品を受ける加工品受部Ｃとから
なる。加工品受部Ｃに得られた加工品は、最終的には縫
製部へ送られ、縫製されて衣服に加工される。
基づいて説明する。図１は実施形態のシート加工装置の
概略構成を示す。このシート加工装置は、原料である布
（シート）を供給する材料供給部Ａと、布に所定の加工
を施す加工部Ｂと、加工品を受ける加工品受部Ｃとから
なる。加工品受部Ｃに得られた加工品は、最終的には縫
製部へ送られ、縫製されて衣服に加工される。
【００１６】装置の主要部分である加工部Ｂは、材料供
給部Ａから送り込まれた布１を受け取るコンベア（作業
台）１０を有する。コンベア１０は、前後に配したロー
ラ１２、１３によって鉛直面内で周回駆動させられる無
端状の幅広のゴムベルト１１を有する。ゴムベルト１１
の上側移動部の上面は、加工作業のための作業面１４と
なっており、この作業面１４に布１が載り、図中右方へ
搬送される。図中、１４Ａが作業面の入側、１４Ｂが出
側を示す。
給部Ａから送り込まれた布１を受け取るコンベア（作業
台）１０を有する。コンベア１０は、前後に配したロー
ラ１２、１３によって鉛直面内で周回駆動させられる無
端状の幅広のゴムベルト１１を有する。ゴムベルト１１
の上側移動部の上面は、加工作業のための作業面１４と
なっており、この作業面１４に布１が載り、図中右方へ
搬送される。図中、１４Ａが作業面の入側、１４Ｂが出
側を示す。
【００１７】前記ゴムベルト１１には、多数の貫通した
小孔（図示略）が明けられている。ゴムベルト１１の上
側移動部である作業面１４の下側には、ゴムベルト１１
の小孔を通して、真空圧で布１を作業面１４に吸引・保
持する吸引チャンバ１５が設けられ、吸引チャンバ１５
には吸引ポンプ１６が接続されている。
小孔（図示略）が明けられている。ゴムベルト１１の上
側移動部である作業面１４の下側には、ゴムベルト１１
の小孔を通して、真空圧で布１を作業面１４に吸引・保
持する吸引チャンバ１５が設けられ、吸引チャンバ１５
には吸引ポンプ１６が接続されている。
【００１８】作業面１４の上方には、作業面１４に沿っ
て平行に移動する移動ヘッド３０が設けられている。移
動ヘッド３０は、作業面１４の移動する方向（以下、こ
れをＸ方向という）及びそれと直交する水平方向（図面
に垂直な方向で、以下、これをＹ方向という）に移動可
能に設けられており、Ｘ−Ｙ座標系内の任意の座標に位
置制御されるようになっている。ここでは、駆動機構に
よってＸ方向に移動させられる図示略の第１の移動体
（第１の移動手段）の上に、別の駆動機構によってＹ方
向に移動させられる図示略の第２の移動体（第２の移動
手段）が搭載されており、その第２の移動体の上に移動
ヘッド３０が設けられることで、移動ヘッド３０がＸ−
Ｙ座標系内で任意に移動できるようになっている。本図
では、移動ヘッド３０のみを図示してある。
て平行に移動する移動ヘッド３０が設けられている。移
動ヘッド３０は、作業面１４の移動する方向（以下、こ
れをＸ方向という）及びそれと直交する水平方向（図面
に垂直な方向で、以下、これをＹ方向という）に移動可
能に設けられており、Ｘ−Ｙ座標系内の任意の座標に位
置制御されるようになっている。ここでは、駆動機構に
よってＸ方向に移動させられる図示略の第１の移動体
（第１の移動手段）の上に、別の駆動機構によってＹ方
向に移動させられる図示略の第２の移動体（第２の移動
手段）が搭載されており、その第２の移動体の上に移動
ヘッド３０が設けられることで、移動ヘッド３０がＸ−
Ｙ座標系内で任意に移動できるようになっている。本図
では、移動ヘッド３０のみを図示してある。
【００１９】移動ヘッド３０には加工手段３１が搭載さ
れている。加工手段としては、移動ヘッド３０の移動経
路に従って布１を自由に切断し得る切断手段と、切断以
外の処理を施す処理手段とが設けられている。切断手段
には、刃物や、音波振動を利用したカッタ、レーザを利
用した切断装置等が含まれる。また、処理手段には、布
１に液体や固形塗料を付着させて模様を形成するプリン
タやマーキング装置、あるいは、布１に刺繍を施す装置
等が含まれる。加工手段３１は、移動ヘッド３０の移動
に応じて切断やプリント等の加工を施すものであり、図
示しない制御装置によって、移動ヘッド３０と共にその
動作が制御される。
れている。加工手段としては、移動ヘッド３０の移動経
路に従って布１を自由に切断し得る切断手段と、切断以
外の処理を施す処理手段とが設けられている。切断手段
には、刃物や、音波振動を利用したカッタ、レーザを利
用した切断装置等が含まれる。また、処理手段には、布
１に液体や固形塗料を付着させて模様を形成するプリン
タやマーキング装置、あるいは、布１に刺繍を施す装置
等が含まれる。加工手段３１は、移動ヘッド３０の移動
に応じて切断やプリント等の加工を施すものであり、図
示しない制御装置によって、移動ヘッド３０と共にその
動作が制御される。
【００２０】前述したように、加工すべき布１を作業台
１４に吸引・保持する場合、多くの布１は通気性を持っ
ているので、広い面積の布１を強く吸引するには、強力
な力で吸引しなくてはならない。そうすると、吸引ポン
プ１６を相当大型にしなくてはならず、無駄が多くな
る。そこで、本装置では、作業しない領域の布１を、通
気遮断性のある押えフィルム（通気遮断材）１７Ａ、１
７Ｂで覆い、吸引能力の低減を図っている。この場合、
移動ヘッド３０の存在する位置に開口１８を形成するよ
うに、押えフィルム１７Ａ、１７Ｂが、移動ヘッド３０
挟んでＸ方向に二つに分けて配設されている。
１４に吸引・保持する場合、多くの布１は通気性を持っ
ているので、広い面積の布１を強く吸引するには、強力
な力で吸引しなくてはならない。そうすると、吸引ポン
プ１６を相当大型にしなくてはならず、無駄が多くな
る。そこで、本装置では、作業しない領域の布１を、通
気遮断性のある押えフィルム（通気遮断材）１７Ａ、１
７Ｂで覆い、吸引能力の低減を図っている。この場合、
移動ヘッド３０の存在する位置に開口１８を形成するよ
うに、押えフィルム１７Ａ、１７Ｂが、移動ヘッド３０
挟んでＸ方向に二つに分けて配設されている。
【００２１】一方の押えフィルム１７Ａは、作業面１４
の入側１４Ａの上方に配した固定点１９Ａに一端が固定
され、他端が、移動ヘッド３０をＸ方向に動かす第１の
移動体（図示略）上に装備された巻取ロール２０Ａに、
巻き取り・巻き出し自由に保持されている。そして、中
央部が垂れ下がった状態で、作業面１４に吸着されてい
る。また、他方の押えフィルム１７Ｂは、作業面１４の
出側１４Ｂの上方に配した固定点１９Ｂに一端が固定さ
れ、他端が、前記第１の移動体（図示略）に装備された
巻取ロール２０Ｂに、巻き取り・巻き出し自由に保持さ
れている。そして、中央部が垂れ下がった状態で、作業
面１４に吸着されている。第１の移動体に装備された２
つの巻取ロール２０Ａ、２０Ｂは相互に間隔をおいて配
されており、それにより、移動ヘッド３０の位置に、押
えフィルムの開口１８を形成している。
の入側１４Ａの上方に配した固定点１９Ａに一端が固定
され、他端が、移動ヘッド３０をＸ方向に動かす第１の
移動体（図示略）上に装備された巻取ロール２０Ａに、
巻き取り・巻き出し自由に保持されている。そして、中
央部が垂れ下がった状態で、作業面１４に吸着されてい
る。また、他方の押えフィルム１７Ｂは、作業面１４の
出側１４Ｂの上方に配した固定点１９Ｂに一端が固定さ
れ、他端が、前記第１の移動体（図示略）に装備された
巻取ロール２０Ｂに、巻き取り・巻き出し自由に保持さ
れている。そして、中央部が垂れ下がった状態で、作業
面１４に吸着されている。第１の移動体に装備された２
つの巻取ロール２０Ａ、２０Ｂは相互に間隔をおいて配
されており、それにより、移動ヘッド３０の位置に、押
えフィルムの開口１８を形成している。
【００２２】２つの巻取ロール２０Ａ、２０Ｂは、前述
した制御装置により、移動ヘッド３０のＸ方向への移動
に関連付けて制御され、移動方向の前方側では押えフィ
ルム１７Ａ、１７Ｂを巻き取り、移動方向の後方側では
押えフィルム１７Ａ、１７Ｂを巻き出す。そして、それ
により、開口１８の位置を加工手段３１による作業に支
障のないように移動させる。従って、ここでは、２つの
巻取ロール２０Ａ、２０Ｂが、開口の位置を移動させる
開口移動手段を構成している。
した制御装置により、移動ヘッド３０のＸ方向への移動
に関連付けて制御され、移動方向の前方側では押えフィ
ルム１７Ａ、１７Ｂを巻き取り、移動方向の後方側では
押えフィルム１７Ａ、１７Ｂを巻き出す。そして、それ
により、開口１８の位置を加工手段３１による作業に支
障のないように移動させる。従って、ここでは、２つの
巻取ロール２０Ａ、２０Ｂが、開口の位置を移動させる
開口移動手段を構成している。
【００２３】次に材料供給部Ａ及び加工品受部Ｃの構成
について簡単に説明する。材料供給部Ａは加工部Ｂの前
段に設けられており、反物ロール３から巻き出した布１
を送る送りローラ４１と、送りローラ４１で送り出した
布１の先端を引っ掛けて前に移動する移動バー４２と、
移動バー４２によって前に移動させられた布１の先端を
振動によって更に前に送り出すバイブレータ４３と、バ
イブレータ４３によって送り出された布１の先端を、外
周に突設したアームの先端のゴム４５に引っ掛けて加工
部Ｂの作業面１４の入側１４Ａに送り込む回転車４４と
からなる。
について簡単に説明する。材料供給部Ａは加工部Ｂの前
段に設けられており、反物ロール３から巻き出した布１
を送る送りローラ４１と、送りローラ４１で送り出した
布１の先端を引っ掛けて前に移動する移動バー４２と、
移動バー４２によって前に移動させられた布１の先端を
振動によって更に前に送り出すバイブレータ４３と、バ
イブレータ４３によって送り出された布１の先端を、外
周に突設したアームの先端のゴム４５に引っ掛けて加工
部Ｂの作業面１４の入側１４Ａに送り込む回転車４４と
からなる。
【００２４】また、加工品受部Ｃは、加工部Ｂの後段
に、作業面１４の出側１４Ｂから出て来る加工品２を受
け取れるように設けられている。作業面１４の出側１４
Ｂには搬送機構３５が配されており、この搬送機構３５
のベルト３６と、作業面１４側のゴムベルト１１との間
に挟まれて、加工品２が鉛直下方に送り出されるように
なっている。加工品受部Ｃは、Ｘ方向に往復移動できる
水平な受台３７を備えており、この受台３７が、鉛直に
送り出されて来る加工品２の速度と略同じ速度で移動す
ることにより、受台３７の上面に加工品２が順番に載
る。受台３７の移動方向によっては、加工品２を表向き
に載せたり、裏向きに載せたりすることができる。ま
た、受台３７の繰り返し移動により、前に載せた加工品
２の上に次の加工品２を重ねることもできる。
に、作業面１４の出側１４Ｂから出て来る加工品２を受
け取れるように設けられている。作業面１４の出側１４
Ｂには搬送機構３５が配されており、この搬送機構３５
のベルト３６と、作業面１４側のゴムベルト１１との間
に挟まれて、加工品２が鉛直下方に送り出されるように
なっている。加工品受部Ｃは、Ｘ方向に往復移動できる
水平な受台３７を備えており、この受台３７が、鉛直に
送り出されて来る加工品２の速度と略同じ速度で移動す
ることにより、受台３７の上面に加工品２が順番に載
る。受台３７の移動方向によっては、加工品２を表向き
に載せたり、裏向きに載せたりすることができる。ま
た、受台３７の繰り返し移動により、前に載せた加工品
２の上に次の加工品２を重ねることもできる。
【００２５】前述した制御装置は、材料供給部Ａ、加工
部Ｂ、加工品受部Ｃの全般を制御する。特に加工部Ｂに
ついては、予め組まれたプログラムに従って、始めに移
動ヘッド３０を移動させながら処理手段を動作させ、布
１に対して模様のプリントやマーキング処理を行った
後、再度、移動ヘッド３０を移動させながら切断手段を
動作させ、布１を所定形状に切断させる。この場合のプ
ログラムには、吸引ポンプ１６の動作を始めとして、移
動ヘッド３０の動作、巻取ロール２０Ａ、２０Ｂの動
作、加工手段３１としての処理手段及び切断手段の動作
の各手順が書き込まれている。このプログラムのデータ
は、フロピィディスク等の記憶媒体の形で制御装置に供
給される。あるいは、制御装置から離れた場所より転送
されて供給される。
部Ｂ、加工品受部Ｃの全般を制御する。特に加工部Ｂに
ついては、予め組まれたプログラムに従って、始めに移
動ヘッド３０を移動させながら処理手段を動作させ、布
１に対して模様のプリントやマーキング処理を行った
後、再度、移動ヘッド３０を移動させながら切断手段を
動作させ、布１を所定形状に切断させる。この場合のプ
ログラムには、吸引ポンプ１６の動作を始めとして、移
動ヘッド３０の動作、巻取ロール２０Ａ、２０Ｂの動
作、加工手段３１としての処理手段及び切断手段の動作
の各手順が書き込まれている。このプログラムのデータ
は、フロピィディスク等の記憶媒体の形で制御装置に供
給される。あるいは、制御装置から離れた場所より転送
されて供給される。
【００２６】次に一連の動作を説明する。材料供給部Ａ
の反物ロール３から、布１の先端を送りローラ４１によ
って送り出すと、チェーン駆動によって周回運動してい
る移動バー４２が、下方に垂れ下がっている布１の先端
側を掬い取り、バイブレータ４３にその先端側を預け
る。バイブレータ４３に乗ると、振動によって布１が前
方へ送り移動され、回転車４４の外周ゴム４５に引っ掛
かった後、加工部Ｂの作業面１４の入側１４Ａに落とし
込まれる。
の反物ロール３から、布１の先端を送りローラ４１によ
って送り出すと、チェーン駆動によって周回運動してい
る移動バー４２が、下方に垂れ下がっている布１の先端
側を掬い取り、バイブレータ４３にその先端側を預け
る。バイブレータ４３に乗ると、振動によって布１が前
方へ送り移動され、回転車４４の外周ゴム４５に引っ掛
かった後、加工部Ｂの作業面１４の入側１４Ａに落とし
込まれる。
【００２７】この時点でコンベア１０のゴムベルト１１
は回転しているので、作業面１４に降りて来た布１は、
作業面１４の移動と共に作業面１４の全体に展開して行
く。そして、布１は吸引ポンプ１６の吸引力によって、
作業面１４に吸着・保持される。布１が作業面１４に展
開したら、押えフィルム１７Ａ、１７Ｂを作業面１４に
布１の上から覆い被せる。そうすると、吸引力が限定さ
れることにより、布１が強力に作業面１４に吸着・保持
される。
は回転しているので、作業面１４に降りて来た布１は、
作業面１４の移動と共に作業面１４の全体に展開して行
く。そして、布１は吸引ポンプ１６の吸引力によって、
作業面１４に吸着・保持される。布１が作業面１４に展
開したら、押えフィルム１７Ａ、１７Ｂを作業面１４に
布１の上から覆い被せる。そうすると、吸引力が限定さ
れることにより、布１が強力に作業面１４に吸着・保持
される。
【００２８】この状態になったら、制御装置が移動ヘッ
ド３０を動かしながら処理手段を動作させて、模様のプ
リントやマーキング処理を実行する。次いで、それらの
処理が終了したら、再度移動ヘッド３０を動かしながら
切断手段を動作させて、布１を所定の形状に裁断する。
その際、移動ヘッド３０のＸ方向の移動に応じて、巻取
ロール２０Ａ、２０Ｂが押えフィルム１７Ａ、１７Ｂを
巻き取り、あるいは巻き出すことにより、開口１８の位
置を移動ヘッド３０の位置に追従させる。従って、押え
フィルム１７Ａ、１７Ｂが、加工手段３１の作業の邪魔
にならないように確実に布１を覆うことになり、強い吸
引力で確実に布１が作業面１４に吸着・保持される。そ
の結果、加工時の布１のずれがなくなり、精度の良い加
工が可能になる。
ド３０を動かしながら処理手段を動作させて、模様のプ
リントやマーキング処理を実行する。次いで、それらの
処理が終了したら、再度移動ヘッド３０を動かしながら
切断手段を動作させて、布１を所定の形状に裁断する。
その際、移動ヘッド３０のＸ方向の移動に応じて、巻取
ロール２０Ａ、２０Ｂが押えフィルム１７Ａ、１７Ｂを
巻き取り、あるいは巻き出すことにより、開口１８の位
置を移動ヘッド３０の位置に追従させる。従って、押え
フィルム１７Ａ、１７Ｂが、加工手段３１の作業の邪魔
にならないように確実に布１を覆うことになり、強い吸
引力で確実に布１が作業面１４に吸着・保持される。そ
の結果、加工時の布１のずれがなくなり、精度の良い加
工が可能になる。
【００２９】加工が終了したら、一旦吸引を弱めるなど
して、押えフィルム１７Ａ、１７Ｂを布１から離し、コ
ンベア１０及び搬送機構３５を駆動して、加工品２を作
業面１４から排出する。そうすると、移動する受台３７
上に加工品２が並んで行く。次いで、受台３７上に並ん
だ加工品２を、縫製部に送り込んで縫製を施すことによ
り、衣服が出来上がる。
して、押えフィルム１７Ａ、１７Ｂを布１から離し、コ
ンベア１０及び搬送機構３５を駆動して、加工品２を作
業面１４から排出する。そうすると、移動する受台３７
上に加工品２が並んで行く。次いで、受台３７上に並ん
だ加工品２を、縫製部に送り込んで縫製を施すことによ
り、衣服が出来上がる。
【００３０】なお、切断手段にレーザ切断装置を採用し
た場合、コンベア１０のゴムベルト１１の小孔を、その
レーザ切断装置を使用して形成することも可能である。
また、パンチングなど、一般に行われている穴あけ方法
によって行ってもよいのはもちろんである。さらに、上
記実施形態では、シートが布の場合を示したが、布以外
の材料に本発明を使用することができるのはもちろんで
ある。
た場合、コンベア１０のゴムベルト１１の小孔を、その
レーザ切断装置を使用して形成することも可能である。
また、パンチングなど、一般に行われている穴あけ方法
によって行ってもよいのはもちろんである。さらに、上
記実施形態では、シートが布の場合を示したが、布以外
の材料に本発明を使用することができるのはもちろんで
ある。
【００３１】図２および図３を参照して本発明の他の実
施形態を説明する。なお、一実施形態と共通の構成には
同一符号を付し、説明を簡略化する。この実施形態にお
ける押さえフィルム１７Ｂは、移動ヘッド３０と一体に
移動するローラ５１、ローラ１３の近傍に設けられたロ
ーラ５２、さらには、ローラ５３、５４に巻掛けられて
いて、図示のようにベルト１０との間に布地を挟持する
ようになっている。さらに前記押さえフィルム１７Ｂは
押さえローラ５５によって図示の経路が維持されるよう
になっている。また前記ローラ５４は、フレーム５６に
よって作業面１４と平行な方向に移動可能に支持される
とともに、フレーム５６の図中左方への移動によってば
ね５７を弾性変形させながら引っ張るようになってい
る。
施形態を説明する。なお、一実施形態と共通の構成には
同一符号を付し、説明を簡略化する。この実施形態にお
ける押さえフィルム１７Ｂは、移動ヘッド３０と一体に
移動するローラ５１、ローラ１３の近傍に設けられたロ
ーラ５２、さらには、ローラ５３、５４に巻掛けられて
いて、図示のようにベルト１０との間に布地を挟持する
ようになっている。さらに前記押さえフィルム１７Ｂは
押さえローラ５５によって図示の経路が維持されるよう
になっている。また前記ローラ５４は、フレーム５６に
よって作業面１４と平行な方向に移動可能に支持される
とともに、フレーム５６の図中左方への移動によってば
ね５７を弾性変形させながら引っ張るようになってい
る。
【００３２】上記他の実施形態の動作を説明する。移動
ヘッド３０を作業面１４に沿って図２および図３の左右
方向へ移動させながら作業面１４上の布地に所定の処理
を施す。この処理に際して、巻き取りロール２０Ａは移
動ヘッド３０の移動に連動して押さえフィルム１７Ａを
巻出し、あるいは巻取る。一方、ローラ５１が移動ヘッ
ド３０の移動とともに（例えば図２の位置から左方へ）
移動すると、押さえフィルム１７Ｂがこれに連動して引
っ張られ、この張力によってローラ５４がばね５７を伸
張させながら同方向へ移動し、押さえフィルム１７Ｂが
図３に示すような状態となる。また、移動ヘッド３０が
図３の位置から右方へ移動すると、ばね５７の弾性力に
よってローラ５４が同方向へ移動しながら、押さえフィ
ルム１７Ｂの張力を一定に維持し、図２の位置に戻るこ
とができる。すなわちこの実施形態では、ローラ５４を
介してＵターンする区間が押さえフィルムの巻き取り手
段として機能して、押さえ範囲の変位にともなう押さえ
フィルムの長さの伸縮を吸収することができる。
ヘッド３０を作業面１４に沿って図２および図３の左右
方向へ移動させながら作業面１４上の布地に所定の処理
を施す。この処理に際して、巻き取りロール２０Ａは移
動ヘッド３０の移動に連動して押さえフィルム１７Ａを
巻出し、あるいは巻取る。一方、ローラ５１が移動ヘッ
ド３０の移動とともに（例えば図２の位置から左方へ）
移動すると、押さえフィルム１７Ｂがこれに連動して引
っ張られ、この張力によってローラ５４がばね５７を伸
張させながら同方向へ移動し、押さえフィルム１７Ｂが
図３に示すような状態となる。また、移動ヘッド３０が
図３の位置から右方へ移動すると、ばね５７の弾性力に
よってローラ５４が同方向へ移動しながら、押さえフィ
ルム１７Ｂの張力を一定に維持し、図２の位置に戻るこ
とができる。すなわちこの実施形態では、ローラ５４を
介してＵターンする区間が押さえフィルムの巻き取り手
段として機能して、押さえ範囲の変位にともなう押さえ
フィルムの長さの伸縮を吸収することができる。
【００３３】移動ヘッド３０による所定の処理が終了し
た後、図２に示す位置でコンベア１０を図２の時計回り
に駆動すると、コンベア１０上の布地がコンベア１０と
押さえフィルム１７Ｂとの間に挟まれた状態で搬送さ
れ、ローラ１３とローラ５２との間から下方へ送り出さ
れる。なお、図では作業面１４と押さえフィルム１３
Ａ、１３Ｂとが離れて表現されているが、実際は押さえ
フィルム１３Ａ、１３Ｂは作業面１４に密着してその間
に布地を挟持している。ここに、押さえフィルム１７Ｂ
は自由回転可能なローラ５１、５２、５３、５４、５５
に巻掛けられているから、コンベア１０および布地との
間の摩擦力により駆動されて前述のように布地をコンベ
ア１０との間に挟持した状態で走行することができる。
また、このように押さえフィルム１７Ｂが布地を押さえ
ることができるから、前記一実施形態における搬送機構
３５（図１参照）を省略しても、布地を安定して搬送す
ることができる。
た後、図２に示す位置でコンベア１０を図２の時計回り
に駆動すると、コンベア１０上の布地がコンベア１０と
押さえフィルム１７Ｂとの間に挟まれた状態で搬送さ
れ、ローラ１３とローラ５２との間から下方へ送り出さ
れる。なお、図では作業面１４と押さえフィルム１３
Ａ、１３Ｂとが離れて表現されているが、実際は押さえ
フィルム１３Ａ、１３Ｂは作業面１４に密着してその間
に布地を挟持している。ここに、押さえフィルム１７Ｂ
は自由回転可能なローラ５１、５２、５３、５４、５５
に巻掛けられているから、コンベア１０および布地との
間の摩擦力により駆動されて前述のように布地をコンベ
ア１０との間に挟持した状態で走行することができる。
また、このように押さえフィルム１７Ｂが布地を押さえ
ることができるから、前記一実施形態における搬送機構
３５（図１参照）を省略しても、布地を安定して搬送す
ることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シートを真空圧で作業面に吸着・保持しながら切断する
ので、布等の薄物のシートでも、１枚ずつ精度良く切断
することができる。従って、シートを重ね切りする必要
がなく、重ね作業の手間が省ける。また、同時にプリン
トやマーキング、あるいは刺繍等の処理を施すことがで
きるので、模様を自由に設定することができ、柄合わせ
等の余計な配慮や手間が全く要らなくなる。その結果、
作業効率のアップが図れる。また、布等の通気性のある
シートを作業面に吸着する際に、作業箇所以外を通気遮
蔽材で覆うようにした場合、吸引能力の低減を図ること
ができる。
シートを真空圧で作業面に吸着・保持しながら切断する
ので、布等の薄物のシートでも、１枚ずつ精度良く切断
することができる。従って、シートを重ね切りする必要
がなく、重ね作業の手間が省ける。また、同時にプリン
トやマーキング、あるいは刺繍等の処理を施すことがで
きるので、模様を自由に設定することができ、柄合わせ
等の余計な配慮や手間が全く要らなくなる。その結果、
作業効率のアップが図れる。また、布等の通気性のある
シートを作業面に吸着する際に、作業箇所以外を通気遮
蔽材で覆うようにした場合、吸引能力の低減を図ること
ができる。
【図１】 本発明の一実施形態の概略構成を示す側面図
である。
である。
【図２】 本発明の他の実施形態の概略構成を示す側面
図である。
図である。
【図３】 図３の装置の他の動作状態を示す側面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １…布（シート）、１０…コンベア（作業台）、１４…
作業面、１７Ａ，１７Ｂ…押えフィルム（通気遮蔽
材）、１８…開口、２０Ａ，２０Ｂ…巻取ロール（開口
移動手段）、３０…移動ヘッド、３１…加工手段。
作業面、１７Ａ，１７Ｂ…押えフィルム（通気遮蔽
材）、１８…開口、２０Ａ，２０Ｂ…巻取ロール（開口
移動手段）、３０…移動ヘッド、３１…加工手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０５Ｃ 5/06 Ｄ０５Ｃ 5/06 Ｄ０６Ｈ 7/18 Ｄ０６Ｈ 7/18
Claims (10)
- 【請求項１】 加工すべきシートを真空圧により作業面
に吸着・保持する作業台と、前記作業面に沿って移動可
能な移動ヘッドと、この移動ヘッドに搭載されたシート
の加工手段と、前記移動ヘッド並びに加工手段の動作制
御を行う制御手段とからなり、 前記加工手段として、前記シートの切断手段と、切断以
外の処理を施す処理手段とが設けられていることを特徴
とするシート加工装置。 - 【請求項２】 少なくとも前記移動ヘッドの存在する位
置に開口を有した通気遮蔽材により、前記作業面の表面
をシートの上から覆い、且つ、前記開口の位置を移動ヘ
ッドの移動に応じて移動させる開口移動手段を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のシート加工装置。 - 【請求項３】 前記移動ヘッドを移動させるための手段
として、前記作業面と平行なＸ−Ｙ座標系における一方
向に移動ヘッドを移動させる第１の移動手段と、この第
１の移動手段上で他方向に移動ヘッドを移動させる第２
の移動手段とが設けられ、 前記通気遮蔽材が、移動ヘッドの存在する位置に前記開
口を形成するよう、移動ヘッドの存在する位置を挟んで
前記一方向へ二分され、 これら二分された各通気遮蔽材は、前記第１の移動手段
上にその移動方向に相互に間隔をおいて配された、前記
開口移動手段としての二つの巻取ロールに各一端が巻き
取られており、 該二つの巻取ロールが、第１の移動手段の移動に応じ
て、移動方向前方側の通気遮蔽材を巻き取り、移動方向
後方側の通気遮蔽材を巻き出すことで、前記開口の位置
を移動させることを特徴とする請求項２記載のシートの
加工装置。 - 【請求項４】 前記処理手段が、シートに模様のプリン
ト、マーキング、刺繍の少なくともいずれかを行うもの
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
のシート加工装置。 - 【請求項５】 前記制御手段が、移動ヘッドを移動させ
ながら前記処理手段を動作させた後、再度移動ヘッドを
移動させながら切断手段を動作させることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載のシート加工装置。 - 【請求項６】 前記制御手段が、前記作業台が置かれた
場所から離れた場所より供給されるデータによって、前
記移動ヘッド及び加工手段を制御することを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載のシート加工装置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のシート
加工装置を用いて衣服を製造する方法であって、 加工すべきシートを真空圧により作業台の作業面に吸着
・保持し、その状態で作業面に沿って移動ヘッドを動か
すことにより、移動ヘッドに搭載した処理手段で模様の
プリント、マーキング、刺繍の少なくともいずれかの処
理を行い、その後、再度作業面に沿って移動ヘッドを動
かすことにより、移動ヘッドに搭載した切断装置でシー
トを所望形状に切断し、切断後のシートを縫製して衣服
を製造することを特徴とする衣服の製造方法。 - 【請求項８】 加工すべきシートを真空圧により作業台
の作業面に吸着・保持する際に、少なくとも前記移動ヘ
ッドの存在する位置に開口を有した通気遮蔽材により、
前記作業面の表面をシートの上から覆い、前記移動ヘッ
ドの移動に際し、通気遮蔽材の開口の位置を、移動ヘッ
ドの移動に応じて移動させることを特徴とする請求項７
記載の衣服の製造方法。 - 【請求項９】 請求項７における移動ヘッド、処理手
段、切断手段の動作手順が書き込まれていることを特徴
とする記憶媒体。 - 【請求項１０】 請求項９において、さらに請求項８の
通気遮蔽材の開口の位置の移動制御の手順が書き込まれ
ていることを特徴とする記憶媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17620497A JP4046806B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | シート加工装置及び衣服の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17620497A JP4046806B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | シート加工装置及び衣服の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121762A true JPH1121762A (ja) | 1999-01-26 |
| JP4046806B2 JP4046806B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=16009453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17620497A Expired - Fee Related JP4046806B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | シート加工装置及び衣服の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4046806B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200477284Y1 (ko) * | 2013-12-18 | 2015-05-27 | 이석천 | 안경닦이 제조 장치 |
| CN106827011A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-13 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 裁床的真空负压调节电控系统及真空负压调节方法 |
| CN108035106A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-05-15 | 宁波雯泽纺织品有限公司 | 一种剪裁装置 |
| CN112411158A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-26 | 温州艾铂朗纺织品有限公司 | 服装裁剪生产用压料导向设备 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP17620497A patent/JP4046806B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200477284Y1 (ko) * | 2013-12-18 | 2015-05-27 | 이석천 | 안경닦이 제조 장치 |
| CN106827011A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-13 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 裁床的真空负压调节电控系统及真空负压调节方法 |
| CN108035106A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-05-15 | 宁波雯泽纺织品有限公司 | 一种剪裁装置 |
| CN108035106B (zh) * | 2018-01-10 | 2020-05-12 | 宁波雯泽纺织品有限公司 | 一种剪裁装置 |
| CN112411158A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-26 | 温州艾铂朗纺织品有限公司 | 服装裁剪生产用压料导向设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4046806B2 (ja) | 2008-02-13 |
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