JPH11217741A - 複合結束紡績糸及びその製造方法並びに織編物 - Google Patents
複合結束紡績糸及びその製造方法並びに織編物Info
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- JPH11217741A JPH11217741A JP10013795A JP1379598A JPH11217741A JP H11217741 A JPH11217741 A JP H11217741A JP 10013795 A JP10013795 A JP 10013795A JP 1379598 A JP1379598 A JP 1379598A JP H11217741 A JPH11217741 A JP H11217741A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性マルチフィラメント糸条単独で発現
可能な大きな伸縮復元率を示す伸縮機能だけでなく、熱
可塑性マルチフィラメント糸条を取り巻く短繊維の持つ
摩擦力に起因する形態保持機能によって得られる優れた
形態安定性がもたらす新規風合いを得ることができる。 【解決手段】 芯部分に配置された熱可塑性マルチフィ
ラメント糸条Ｗ1と鞘部分に配置された短繊維束Ｗ2とか
らなる繊維束Ｍを短繊維からなる巻き付き繊維束Ｗ3に
より結束してなる複合結束紡績糸に熱処理を含む仮撚加
工を施してなる複合結束紡績糸Ｗにある。
可能な大きな伸縮復元率を示す伸縮機能だけでなく、熱
可塑性マルチフィラメント糸条を取り巻く短繊維の持つ
摩擦力に起因する形態保持機能によって得られる優れた
形態安定性がもたらす新規風合いを得ることができる。 【解決手段】 芯部分に配置された熱可塑性マルチフィ
ラメント糸条Ｗ1と鞘部分に配置された短繊維束Ｗ2とか
らなる繊維束Ｍを短繊維からなる巻き付き繊維束Ｗ3に
より結束してなる複合結束紡績糸に熱処理を含む仮撚加
工を施してなる複合結束紡績糸Ｗにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性マルチフィ
ラメント糸条と短繊維束とからなる繊維束を短繊維から
なる巻き付き繊維束により結束してなる複合結束紡績糸
及びその製造方法並びに織編物に関するものである。
ラメント糸条と短繊維束とからなる繊維束を短繊維から
なる巻き付き繊維束により結束してなる複合結束紡績糸
及びその製造方法並びに織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の複合結束紡績糸Ｗとして、
例えば図３に示す如く、芯部分に配置された熱可塑性マ
ルチフィラメント糸条Ｗ1と鞘部分に配置された短繊維
束Ｗ2とからなる繊維束Ｍを短繊維からなる巻き付き繊
維束Ｗ3により結束してなる構造のものが知られてい
る。
例えば図３に示す如く、芯部分に配置された熱可塑性マ
ルチフィラメント糸条Ｗ1と鞘部分に配置された短繊維
束Ｗ2とからなる繊維束Ｍを短繊維からなる巻き付き繊
維束Ｗ3により結束してなる構造のものが知られてい
る。
【０００３】この複合結束紡績糸は、リング精紡糸に比
べ、撚りトルクが少なく、織編物において、ピリングが
出にくいという特徴を持っているが、リング精紡糸に比
べ、強度が弱く、そのままでは糸に柔軟性がなく、この
糸を用いた織編物の風合いは硬くなり、これを補うため
に、特開昭６１−７５８４４号公報に示す如く、芯部分
に潜在立体巻縮能を有する合成繊維を用い、製編又は製
織の後に、熱処理により巻縮を顕在化させて嵩高性及び
膨らみ性を発現させ、織編物の風合いを改善する技術が
提案されている。
べ、撚りトルクが少なく、織編物において、ピリングが
出にくいという特徴を持っているが、リング精紡糸に比
べ、強度が弱く、そのままでは糸に柔軟性がなく、この
糸を用いた織編物の風合いは硬くなり、これを補うため
に、特開昭６１−７５８４４号公報に示す如く、芯部分
に潜在立体巻縮能を有する合成繊維を用い、製編又は製
織の後に、熱処理により巻縮を顕在化させて嵩高性及び
膨らみ性を発現させ、織編物の風合いを改善する技術が
提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造においては、製編又は製織加工の後に、熱処理によ
り巻縮を顕在化させることとしているが、その熱処理に
よっては、複合結束紡績糸の伸縮性及び嵩高性は十分に
は発揮され難く、粗硬な風合いの織編物になってしまう
ことがあるという不都合を有している。
構造においては、製編又は製織加工の後に、熱処理によ
り巻縮を顕在化させることとしているが、その熱処理に
よっては、複合結束紡績糸の伸縮性及び嵩高性は十分に
は発揮され難く、粗硬な風合いの織編物になってしまう
ことがあるという不都合を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項１記載の発明は、芯部分に配置された熱可塑性マル
チフィラメント糸条と鞘部分に配置された短繊維束とか
らなる繊維束を短繊維からなる巻き付き繊維束により結
束してなる複合結束紡績糸に熱処理を含む仮撚加工を施
してなる複合結束紡績糸にあり、又、請求項２記載の発
明は、芯部分に配置された熱可塑性マルチフィラメント
糸条と鞘部分に配置された短繊維束とからなる繊維束を
短繊維からなる巻き付き繊維束により結束してなる複合
結束紡績糸を作成し、該複合結束紡績糸に熱処理を含む
仮撚加工を施すことを特徴とする複合結束紡績糸の製造
方法にあり、又、請求項３記載の発明は、芯部分に配置
された熱可塑性マルチフィラメント糸条と鞘部分に配置
された短繊維束とからなる繊維束を短繊維からなる巻き
付き繊維束により結束してなる複合結束紡績糸に熱処理
を含む仮撚加工を施してなる複合結束紡績糸を全部又は
一部に用いて製織編されると共に熱処理を含むリラック
ス加工を施してなる織編物にある。
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項１記載の発明は、芯部分に配置された熱可塑性マル
チフィラメント糸条と鞘部分に配置された短繊維束とか
らなる繊維束を短繊維からなる巻き付き繊維束により結
束してなる複合結束紡績糸に熱処理を含む仮撚加工を施
してなる複合結束紡績糸にあり、又、請求項２記載の発
明は、芯部分に配置された熱可塑性マルチフィラメント
糸条と鞘部分に配置された短繊維束とからなる繊維束を
短繊維からなる巻き付き繊維束により結束してなる複合
結束紡績糸を作成し、該複合結束紡績糸に熱処理を含む
仮撚加工を施すことを特徴とする複合結束紡績糸の製造
方法にあり、又、請求項３記載の発明は、芯部分に配置
された熱可塑性マルチフィラメント糸条と鞘部分に配置
された短繊維束とからなる繊維束を短繊維からなる巻き
付き繊維束により結束してなる複合結束紡績糸に熱処理
を含む仮撚加工を施してなる複合結束紡績糸を全部又は
一部に用いて製織編されると共に熱処理を含むリラック
ス加工を施してなる織編物にある。
【０００６】又、請求項４記載の発明は、上記熱処理を
含む仮撚加工を施してなる複合結束紡績糸の伸縮復元率
が３％以上であることを特徴とするものであり、又、請
求項５記載の発明は、複合結束紡績糸中における熱可塑
性マルチフィラメント糸条の割合が２０％から７０％で
あることを特徴とするものである。
含む仮撚加工を施してなる複合結束紡績糸の伸縮復元率
が３％以上であることを特徴とするものであり、又、請
求項５記載の発明は、複合結束紡績糸中における熱可塑
性マルチフィラメント糸条の割合が２０％から７０％で
あることを特徴とするものである。
【０００７】ここにいう熱可塑性マルチフィラメント糸
条とは、３デニール以上の単糸デニールで構成されてい
る熱可塑性のフィラメント糸であり、しかも仮撚加工な
どの熱処理によってストレッチと嵩高性を備え、さらに
こしや反発性が付加される長繊維をいい、例えば、ポリ
エステル系サイドバイサイド型コンジュゲート糸の１０
０デニール２４フィラメント（メーカー名：ユニチカ株
式会社・品名：Ｚ−１０）やポリブチレンテフタレート
系弾性糸の７５デニール１５フィラメント（メーカー
名：帝人株式会社・品名：ファインセル）或いは、ポリ
エステル系マルチフィラメント糸の７５デニール２４フ
ィラメント セミダル（メーカー名：帝人株式会社・品
名：テトロン ローカウント糸 ＳＤ）などが上げら
れ、その他、複合結束紡績後の熱処理を含む仮撚加工に
よって、伸縮復元率が３％以上、望ましくは５％以上を
得ることができる糸であれば、どのような糸条について
も適応できる。
条とは、３デニール以上の単糸デニールで構成されてい
る熱可塑性のフィラメント糸であり、しかも仮撚加工な
どの熱処理によってストレッチと嵩高性を備え、さらに
こしや反発性が付加される長繊維をいい、例えば、ポリ
エステル系サイドバイサイド型コンジュゲート糸の１０
０デニール２４フィラメント（メーカー名：ユニチカ株
式会社・品名：Ｚ−１０）やポリブチレンテフタレート
系弾性糸の７５デニール１５フィラメント（メーカー
名：帝人株式会社・品名：ファインセル）或いは、ポリ
エステル系マルチフィラメント糸の７５デニール２４フ
ィラメント セミダル（メーカー名：帝人株式会社・品
名：テトロン ローカウント糸 ＳＤ）などが上げら
れ、その他、複合結束紡績後の熱処理を含む仮撚加工に
よって、伸縮復元率が３％以上、望ましくは５％以上を
得ることができる糸であれば、どのような糸条について
も適応できる。
【０００８】尚、この伸縮復元率は、試料をあらかじめ
規定の温度としての熱水中に２０分間処理し、（２／１
０００＋１／１０）ｇｆ／デニールの荷重時の試料の長
さをＬ1、２／１０００ｇｆ／デニ−ルの荷重時の試料
の長さをＬ2とした場合の次式で表される値をいう（Ｊ
ＩＳ−Ｌ１０９０）。
規定の温度としての熱水中に２０分間処理し、（２／１
０００＋１／１０）ｇｆ／デニールの荷重時の試料の長
さをＬ1、２／１０００ｇｆ／デニ−ルの荷重時の試料
の長さをＬ2とした場合の次式で表される値をいう（Ｊ
ＩＳ−Ｌ１０９０）。
【０００９】 伸縮復元率（％）＝（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ1×１００
【００１０】又、本発明における短繊維とは、ポリエス
テル繊維、アクリル繊維などの合成繊維、セルロース系
繊維や絹、羊毛、麻などをいい、織編物で要求される風
合いや機能によって選択されることになる。
テル繊維、アクリル繊維などの合成繊維、セルロース系
繊維や絹、羊毛、麻などをいい、織編物で要求される風
合いや機能によって選択されることになる。
【００１１】又、本発明の複合結束紡績糸に占める熱可
塑性マルチフィラメント糸条の割合はおよそ２０％〜７
０％であることが好ましい。
塑性マルチフィラメント糸条の割合はおよそ２０％〜７
０％であることが好ましい。
【００１２】その理由としては、熱可塑性マルチフィラ
メント糸条の割合が７０％を越えた場合、短繊維束の収
束性が欠け、ネップ等の糸欠陥が多くなり、又、２０％
未満になると熱可塑性マルチフィラメント糸条の特性が
発現され難く、好ましくないからである。
メント糸条の割合が７０％を越えた場合、短繊維束の収
束性が欠け、ネップ等の糸欠陥が多くなり、又、２０％
未満になると熱可塑性マルチフィラメント糸条の特性が
発現され難く、好ましくないからである。
【００１３】又、本発明の複合結束紡績後の仮撚加工
は、複合結束紡績時に空気旋回ノズルによって巻き付け
られた短繊維が加撚される方向への仮撚が好ましい。
は、複合結束紡績時に空気旋回ノズルによって巻き付け
られた短繊維が加撚される方向への仮撚が好ましい。
【００１４】これは、解撚される方向への仮撚の場合、
短繊維束が熱可塑性マルチフィラメント糸条から脱落す
るため、良好な複合結束紡績糸の製造に支障をきたすた
めである。
短繊維束が熱可塑性マルチフィラメント糸条から脱落す
るため、良好な複合結束紡績糸の製造に支障をきたすた
めである。
【００１５】尚、この仮撚条件については、該熱可塑性
マルチフィラメント糸条及び短繊維束に依存するため、
各糸条に適した条件の選定が必要である。
マルチフィラメント糸条及び短繊維束に依存するため、
各糸条に適した条件の選定が必要である。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１、図２は本発明の実施の形態
例を示し、図１において、ひも状に束ねられた短繊維束
Ｗ2は例えば、バックローラＢＲ、エプロン装置ＡＰ及
びフロントローラＦＲからなるドラフト装置Ｄに順次供
給され、ドラフト装置Ｄのドラフト率は各ローラーの回
転比率の調整によりなされ、ドラフト装置Ｄにより短繊
維束Ｗ 2は均等に、例えば、約３０〜５００倍に引き伸
ばされ、ドラフト装置Ｄのエプロン装置ＡＰを通って引
き伸ばされた短繊維束Ｗ2の中央部分にボビンＢに巻か
れた熱可塑性マルチフィラメント糸条Ｗ1を一定張力下
でフロントローラＦＲの手前に供給し、よって、短繊維
束Ｗ2の中央部分に熱可塑性マルチフィラメント糸条Ｗ1
を重ね合わせ、次いで、ドラフト装置Ｄのフロントロー
ラＦＲから出た熱可塑性マルチフィラメント糸条Ｗ1と
短繊維束Ｗ2からなる繊維束Ｍは、回転方向が逆である
空気旋回ノズル装置Ｎ1及びノズル装置Ｎ2の二つの空気
ノズルからなる仮撚装置Ｎを通過して繊維束Ｍには加撚
及び解撚の仮撚が施され、繊維相互の抱き合わせ力を増
すと共に繊維束Ｍの周囲は短繊維束Ｗ2の一部の短繊維
からなる巻き付き繊維束Ｗ3により結束され、これによ
り芯部分に配置された熱可塑性マルチフィラメント糸条
Ｗ1と鞘部分に配置された短繊維束Ｗ2とからなる繊維束
Ｍを短繊維からなる巻き付き繊維束Ｗ3により結束して
なる複合結束紡績糸Ｗが作成され、パッケージとして、
巻き取られることになる。
例を示し、図１において、ひも状に束ねられた短繊維束
Ｗ2は例えば、バックローラＢＲ、エプロン装置ＡＰ及
びフロントローラＦＲからなるドラフト装置Ｄに順次供
給され、ドラフト装置Ｄのドラフト率は各ローラーの回
転比率の調整によりなされ、ドラフト装置Ｄにより短繊
維束Ｗ 2は均等に、例えば、約３０〜５００倍に引き伸
ばされ、ドラフト装置Ｄのエプロン装置ＡＰを通って引
き伸ばされた短繊維束Ｗ2の中央部分にボビンＢに巻か
れた熱可塑性マルチフィラメント糸条Ｗ1を一定張力下
でフロントローラＦＲの手前に供給し、よって、短繊維
束Ｗ2の中央部分に熱可塑性マルチフィラメント糸条Ｗ1
を重ね合わせ、次いで、ドラフト装置Ｄのフロントロー
ラＦＲから出た熱可塑性マルチフィラメント糸条Ｗ1と
短繊維束Ｗ2からなる繊維束Ｍは、回転方向が逆である
空気旋回ノズル装置Ｎ1及びノズル装置Ｎ2の二つの空気
ノズルからなる仮撚装置Ｎを通過して繊維束Ｍには加撚
及び解撚の仮撚が施され、繊維相互の抱き合わせ力を増
すと共に繊維束Ｍの周囲は短繊維束Ｗ2の一部の短繊維
からなる巻き付き繊維束Ｗ3により結束され、これによ
り芯部分に配置された熱可塑性マルチフィラメント糸条
Ｗ1と鞘部分に配置された短繊維束Ｗ2とからなる繊維束
Ｍを短繊維からなる巻き付き繊維束Ｗ3により結束して
なる複合結束紡績糸Ｗが作成され、パッケージとして、
巻き取られることになる。
【００１７】そして、図２において、上記工程により作
成された複合結束紡績糸Ｗを図示省略のパッケージから
引き出し、例えば、ニップローラＮＲ1・ヒータ部Ｈ、
回転部Ｔ1及びニップローラＮＲ2からなるピン方式の仮
撚機Ｔへ供給し、ヒータ部Ｈによりこの複合結束紡績糸
Ｗを軟化すると共にニップローラＮＲ1・ＮＲ2において
固定した状態での回転部Ｔ1の回転により、ＮＲ1−Ｔ1
の間において、複合結束紡績糸Ｗに撚を加えて熱固定す
ると共にＴ1−ＮＲ2の間において、撚が零に近い、もと
の状態まで解撚し、これにより、複合結束紡績糸Ｗにヒ
ータ部Ｈによる熱処理を含む仮撚加工が施され、この仮
撚機Ｔによる熱処理を含む仮撚加工によって、熱可塑性
マルチフィラメント糸条Ｗ1に螺旋状の撚ぐせが残り、
巻縮効果が発揮され、この巻縮効果により潜在的に嵩高
性及び伸縮性が付与され、本発明の複合結束紡績糸Ｗが
製造されることになる。
成された複合結束紡績糸Ｗを図示省略のパッケージから
引き出し、例えば、ニップローラＮＲ1・ヒータ部Ｈ、
回転部Ｔ1及びニップローラＮＲ2からなるピン方式の仮
撚機Ｔへ供給し、ヒータ部Ｈによりこの複合結束紡績糸
Ｗを軟化すると共にニップローラＮＲ1・ＮＲ2において
固定した状態での回転部Ｔ1の回転により、ＮＲ1−Ｔ1
の間において、複合結束紡績糸Ｗに撚を加えて熱固定す
ると共にＴ1−ＮＲ2の間において、撚が零に近い、もと
の状態まで解撚し、これにより、複合結束紡績糸Ｗにヒ
ータ部Ｈによる熱処理を含む仮撚加工が施され、この仮
撚機Ｔによる熱処理を含む仮撚加工によって、熱可塑性
マルチフィラメント糸条Ｗ1に螺旋状の撚ぐせが残り、
巻縮効果が発揮され、この巻縮効果により潜在的に嵩高
性及び伸縮性が付与され、本発明の複合結束紡績糸Ｗが
製造されることになる。
【００１８】そして、この複合結束紡績糸Ｗを、全部又
は他の糸と組み合わせて一部に用いて製織編加工し、織
編物を織編成し、その後、織編物に精練、染色加工、熱
湯水浸入等のリラックス加工が施され、このリラックス
加工中の熱処理によって、複合結束紡績糸Ｗに潜在化し
ていた嵩高性及び伸縮機能が顕在化し、嵩高性及び伸縮
機能をもつ織編物が製造されることになる。
は他の糸と組み合わせて一部に用いて製織編加工し、織
編物を織編成し、その後、織編物に精練、染色加工、熱
湯水浸入等のリラックス加工が施され、このリラックス
加工中の熱処理によって、複合結束紡績糸Ｗに潜在化し
ていた嵩高性及び伸縮機能が顕在化し、嵩高性及び伸縮
機能をもつ織編物が製造されることになる。
【００１９】尚、本発明の複合結束紡績後の仮撚加工に
あっては、複合結束紡績時に空気旋回ノズル装置によっ
て巻き付けられた短繊維が加撚される方向への仮撚が好
ましく、その理由は、解撚される方向への仮撚の場合、
短繊維束が熱可塑性マルチフィラメント糸条から脱落す
るため、良好な複合結束紡績糸の製造に支障をきたすた
めである。
あっては、複合結束紡績時に空気旋回ノズル装置によっ
て巻き付けられた短繊維が加撚される方向への仮撚が好
ましく、その理由は、解撚される方向への仮撚の場合、
短繊維束が熱可塑性マルチフィラメント糸条から脱落す
るため、良好な複合結束紡績糸の製造に支障をきたすた
めである。
【００２０】又、この仮撚条件については、該熱可塑性
マルチフィラメント糸条及び短繊維束に依存するため、
各糸条に適した条件の選定が必要である。
マルチフィラメント糸条及び短繊維束に依存するため、
各糸条に適した条件の選定が必要である。
【００２１】この織編物の特徴としては、熱可塑性マル
チフィラメント糸条単独で発現可能な大きな伸縮復元率
を示す伸縮機能だけでなく、熱可塑性マルチフィラメン
ト糸条を取り巻く短繊維の持つ摩擦力に起因する形態保
持機能によって得られる優れた形態安定性がもたらす新
規風合いが挙げられる。
チフィラメント糸条単独で発現可能な大きな伸縮復元率
を示す伸縮機能だけでなく、熱可塑性マルチフィラメン
ト糸条を取り巻く短繊維の持つ摩擦力に起因する形態保
持機能によって得られる優れた形態安定性がもたらす新
規風合いが挙げられる。
【００２２】
【実施例】［実施例１］熱可塑性マルチフィラメントと
して、ポリエステル系サイドバイサイド型コンジュゲー
ト糸１００デニール２４フィラメント（熱水収縮率５．
６９％）を用い、短繊維として綿スライバー５５ゲレン
／ヤードを使用して、紡績速度１４５ｍ／ｍｉｎ、フィ
ード比０．９７、一段目のノズル圧力Ｎ1＝３．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2、二段目のノズルＮ2＝４．０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、熱可塑性マルチフィラメントと短繊維の比率４
７：５３、の条件で複合結束紡績を行い３０番手の糸を
作成し、続いて、複合結束紡績糸を第一フィード率＋
２．５％、ヒーター温度２２０℃、仮撚数２５００Ｔ／
ｍの条件でヒータによる熱処理を含むピンタイプの仮撚
機を用いて加工を行い、該複合結束紡績糸を得た。そし
て、平風通組織で、経糸が綿１８０／２、綿６０／２の
一本切り替え、よこ糸に綿１８０／２番手と複合結束紡
績糸３０／−を用いた織物にし、この織物を熱湯水内に
入れてリラックス加工としてのワッシャーシボ出し処理
を行い、この熱湯水による熱処理を含むリラックス加工
により複合結束紡績糸Ｗに潜在化していた嵩高性及び伸
縮機能が顕在化し、その後、テンターによって幅出しを
行った。できあがった織り布の密度は経糸密度４４本／
ｃｍ、よこ糸密度２４本／ｃｍ、織物幅収縮率が４１％
（織上り幅−仕上り幅）×１００／（織上り幅）とな
り、複合結束紡績糸の伸縮性による適度なシボの発現及
びキックバック性による形態安定感並びに新規風合いを
持った製品に仕上がった。
して、ポリエステル系サイドバイサイド型コンジュゲー
ト糸１００デニール２４フィラメント（熱水収縮率５．
６９％）を用い、短繊維として綿スライバー５５ゲレン
／ヤードを使用して、紡績速度１４５ｍ／ｍｉｎ、フィ
ード比０．９７、一段目のノズル圧力Ｎ1＝３．０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2、二段目のノズルＮ2＝４．０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、熱可塑性マルチフィラメントと短繊維の比率４
７：５３、の条件で複合結束紡績を行い３０番手の糸を
作成し、続いて、複合結束紡績糸を第一フィード率＋
２．５％、ヒーター温度２２０℃、仮撚数２５００Ｔ／
ｍの条件でヒータによる熱処理を含むピンタイプの仮撚
機を用いて加工を行い、該複合結束紡績糸を得た。そし
て、平風通組織で、経糸が綿１８０／２、綿６０／２の
一本切り替え、よこ糸に綿１８０／２番手と複合結束紡
績糸３０／−を用いた織物にし、この織物を熱湯水内に
入れてリラックス加工としてのワッシャーシボ出し処理
を行い、この熱湯水による熱処理を含むリラックス加工
により複合結束紡績糸Ｗに潜在化していた嵩高性及び伸
縮機能が顕在化し、その後、テンターによって幅出しを
行った。できあがった織り布の密度は経糸密度４４本／
ｃｍ、よこ糸密度２４本／ｃｍ、織物幅収縮率が４１％
（織上り幅−仕上り幅）×１００／（織上り幅）とな
り、複合結束紡績糸の伸縮性による適度なシボの発現及
びキックバック性による形態安定感並びに新規風合いを
持った製品に仕上がった。
【００２３】［比較例１］上記実施例１において、複合
結束紡績により作成された複合結束紡績糸Ｗに仮撚加工
を施さないでその他の条件はすべて同条件で織物を製造
した。できあがった織物の密度は経糸密度３６本／ｃ
ｍ、よこ糸密度２４本／ｃｍ、織物幅収縮率９％で、有
効なシボの発現も少なくキックバック性も弱く、風合い
の堅いものであった。
結束紡績により作成された複合結束紡績糸Ｗに仮撚加工
を施さないでその他の条件はすべて同条件で織物を製造
した。できあがった織物の密度は経糸密度３６本／ｃ
ｍ、よこ糸密度２４本／ｃｍ、織物幅収縮率９％で、有
効なシボの発現も少なくキックバック性も弱く、風合い
の堅いものであった。
【００２４】［比較例２］実施例１において、複合結束
紡績する前にポリエステル系サイドバイサイド型コンジ
ュゲート糸に仮撚加工を施した後に同条件で複合結束紡
績を行い、同条件で織物を製造した。この場合について
も、実施例１のような伸縮性のある織物を得ることはで
きなかった。
紡績する前にポリエステル系サイドバイサイド型コンジ
ュゲート糸に仮撚加工を施した後に同条件で複合結束紡
績を行い、同条件で織物を製造した。この場合について
も、実施例１のような伸縮性のある織物を得ることはで
きなかった。
【００２５】［実施例２］熱可塑性マルチフィラメント
としてポリブチレンテレフタレート系弾性糸７５デニー
ル１５フィラメント（熱水収縮率１３．６４％）を用
い、実施例１と同条件によって複合結束紡績を行い、得
られた複合結束紡績糸に熱処理を含む仮撚加工を行い、
３０番手の該糸条を得た。得られた該糸条を１０．９本
／インチの丸編靴下機を用いて製編し、できあがった編
み物をリラックス加工としての精練、染色加工を施し、
このリラックス加工中の熱処理により複合結束紡績糸Ｗ
に潜在化していた嵩高性及び伸縮機能が顕在化し、後、
糸を取り外しニット・デニット方式により１４ゲージの
よこ編み機を用いて編み物を製造した。この編み物は、
糸条の伸縮機能をよく保持し、ウエール方向、コース方
向の両方向への伸縮、張りと形態安定性、及び短繊維の
風合いを併せ持った製品となった。
としてポリブチレンテレフタレート系弾性糸７５デニー
ル１５フィラメント（熱水収縮率１３．６４％）を用
い、実施例１と同条件によって複合結束紡績を行い、得
られた複合結束紡績糸に熱処理を含む仮撚加工を行い、
３０番手の該糸条を得た。得られた該糸条を１０．９本
／インチの丸編靴下機を用いて製編し、できあがった編
み物をリラックス加工としての精練、染色加工を施し、
このリラックス加工中の熱処理により複合結束紡績糸Ｗ
に潜在化していた嵩高性及び伸縮機能が顕在化し、後、
糸を取り外しニット・デニット方式により１４ゲージの
よこ編み機を用いて編み物を製造した。この編み物は、
糸条の伸縮機能をよく保持し、ウエール方向、コース方
向の両方向への伸縮、張りと形態安定性、及び短繊維の
風合いを併せ持った製品となった。
【００２６】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、熱可塑性マルチフィラメント糸状、短繊
維の材質や太さ、数等は適宜選択され、又、仮撚加工は
ピン方式以外の例えばベルト方式や空気旋回方式のもの
が採用されることもあり、又、ドラフト装置の構造等も
適宜設計して変更され、又、本発明の複合結束紡績糸に
は、その糸の太さが均一なものは勿論のこと、ドラフト
装置によって糸の太さが細及び太に変化するいわゆるス
ラブヤーンも含まれる。
ものではなく、熱可塑性マルチフィラメント糸状、短繊
維の材質や太さ、数等は適宜選択され、又、仮撚加工は
ピン方式以外の例えばベルト方式や空気旋回方式のもの
が採用されることもあり、又、ドラフト装置の構造等も
適宜設計して変更され、又、本発明の複合結束紡績糸に
は、その糸の太さが均一なものは勿論のこと、ドラフト
装置によって糸の太さが細及び太に変化するいわゆるス
ラブヤーンも含まれる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１又は２記
載の発明にあっては、複合結束紡績糸を仮撚加工するこ
とにより、熱可塑性マルチフィラメント糸条単独で発現
可能な大きな伸縮復元率を示す伸縮機能だけでなく、熱
可塑性マルチフィラメント糸条を取り巻く短繊維の持つ
摩擦力に起因する形態保持機能によって得られる優れた
形態安定性がもたらす新規風合いを得ることができ、結
束紡績では従来得ることのできなかった優れた伸縮機能
及び形態安定性を発揮し得る複合結束紡績糸を得ること
ができ、しかも複合結束紡績糸中の短繊維を適正に選ぶ
ことにより各短繊維の持つ風合いと伸縮機能の相乗効果
を得ることもでき、又、請求項３記載の発明にあって
は、伸縮機能及び形態安定性を有する織編物を得ること
ができる。
載の発明にあっては、複合結束紡績糸を仮撚加工するこ
とにより、熱可塑性マルチフィラメント糸条単独で発現
可能な大きな伸縮復元率を示す伸縮機能だけでなく、熱
可塑性マルチフィラメント糸条を取り巻く短繊維の持つ
摩擦力に起因する形態保持機能によって得られる優れた
形態安定性がもたらす新規風合いを得ることができ、結
束紡績では従来得ることのできなかった優れた伸縮機能
及び形態安定性を発揮し得る複合結束紡績糸を得ること
ができ、しかも複合結束紡績糸中の短繊維を適正に選ぶ
ことにより各短繊維の持つ風合いと伸縮機能の相乗効果
を得ることもでき、又、請求項３記載の発明にあって
は、伸縮機能及び形態安定性を有する織編物を得ること
ができる。
【００２８】又、請求項４記載の発明にあっては、上記
熱処理を含む仮撚加工を施してなる複合結束紡績糸の伸
縮復元率が３％以上であることにより、伸縮機能及び形
態安定性をより明瞭に発揮し得る複合結束紡績糸を得る
ことができ、又、請求項５記載の発明にあっては、複合
結束紡績糸中における熱可塑性マルチフィラメント糸状
の割合が２０％から７０％であるから、短繊維束の収束
性が良好でネップ等の糸欠陥も抑制されると共に熱可塑
性マルチフィラメント糸条の特性が良好に発現される。
熱処理を含む仮撚加工を施してなる複合結束紡績糸の伸
縮復元率が３％以上であることにより、伸縮機能及び形
態安定性をより明瞭に発揮し得る複合結束紡績糸を得る
ことができ、又、請求項５記載の発明にあっては、複合
結束紡績糸中における熱可塑性マルチフィラメント糸状
の割合が２０％から７０％であるから、短繊維束の収束
性が良好でネップ等の糸欠陥も抑制されると共に熱可塑
性マルチフィラメント糸条の特性が良好に発現される。
【００２９】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施形態例の複合結束紡績糸の製造工
程説明図である。
程説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例の複合結束紡績糸の製造
工程説明図である。
工程説明図である。
【図３】複合結束紡績糸の説明斜視図である。
Ｗ 複合結束紡績糸 Ｗ1 熱可塑性マルチフィラメント糸条 Ｗ2 短繊維束 Ｗ3 巻き付き繊維束
Claims (5)
- 【請求項１】 芯部分に配置された熱可塑性マルチフィ
ラメント糸条と鞘部分に配置された短繊維束とからなる
繊維束を短繊維からなる巻き付き繊維束により結束して
なる複合結束紡績糸に熱処理を含む仮撚加工を施してな
る複合結束紡績糸。 - 【請求項２】 芯部分に配置された熱可塑性マルチフィ
ラメント糸条と鞘部分に配置された短繊維束とからなる
繊維束を短繊維からなる巻き付き繊維束により結束して
なる複合結束紡績糸を作成し、該複合結束紡績糸に熱処
理を含む仮撚加工を施すことを特徴とする複合結束紡績
糸の製造方法。 - 【請求項３】 芯部分に配置された熱可塑性マルチフィ
ラメント糸条と鞘部分に配置された短繊維束とからなる
繊維束を短繊維からなる巻き付き繊維束により結束して
なる複合結束紡績糸に熱処理を含む仮撚加工を施してな
る複合結束紡績糸を全部又は一部に用いて製織編される
と共に熱処理を含むリラックス加工を施してなる織編
物。 - 【請求項４】 熱処理を含む仮撚加工を施してなる複合
結束紡績糸の伸縮復元率が３％以上であることを特徴と
する請求項１記載の複合結束紡績糸。 - 【請求項５】 複合結束紡績糸中における熱可塑性マル
チフィラメント糸条の割合が２０％から７０％であるこ
とを特徴とする請求項１記載の複合結束紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01379598A JP3312197B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 複合結束紡績糸及びその製造方法並びに織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01379598A JP3312197B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 複合結束紡績糸及びその製造方法並びに織編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217741A true JPH11217741A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3312197B2 JP3312197B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=11843195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01379598A Expired - Fee Related JP3312197B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 複合結束紡績糸及びその製造方法並びに織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312197B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014043651A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Toyobo Stc Co Ltd | 表面毛羽が少ない編物 |
| JP2022145007A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 日本毛織株式会社 | 多層構造紡績糸、その製造方法、生地及び衣類 |
| WO2023119701A1 (ja) | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 日本毛織株式会社 | 多層構造紡績糸、その製造方法、生地及び衣類 |
| WO2024013792A1 (ja) | 2022-07-11 | 2024-01-18 | 日本毛織株式会社 | 多層構造紡績糸、その製造方法、生地及び衣類 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP01379598A patent/JP3312197B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014043651A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Toyobo Stc Co Ltd | 表面毛羽が少ない編物 |
| JP2022145007A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 日本毛織株式会社 | 多層構造紡績糸、その製造方法、生地及び衣類 |
| WO2023119701A1 (ja) | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 日本毛織株式会社 | 多層構造紡績糸、その製造方法、生地及び衣類 |
| WO2024013792A1 (ja) | 2022-07-11 | 2024-01-18 | 日本毛織株式会社 | 多層構造紡績糸、その製造方法、生地及び衣類 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3312197B2 (ja) | 2002-08-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |