JPH11217794A - 製紙に使用する充填材およびその作成方法 - Google Patents
製紙に使用する充填材およびその作成方法Info
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- JPH11217794A JPH11217794A JP10331446A JP33144698A JPH11217794A JP H11217794 A JPH11217794 A JP H11217794A JP 10331446 A JP10331446 A JP 10331446A JP 33144698 A JP33144698 A JP 33144698A JP H11217794 A JPH11217794 A JP H11217794A
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- calcium carbonate
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-
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 これまで知られている製紙用充填材よりも簡
単に製造される新タイプの充填材を提供する。特に、優
れた光学的特性を有し、さらには優れた強度特性、特に
より良好な引張り強度を与えるとともに簡単かつ安価に
製造される新タイプの充填材を提供する。 【解決手段】 パルプ繊維から精製することによって生
産されたノイルと顔料を直接混合して、製紙の充填材と
して使用できる特別な充填材混合物を形成し、上記の望
ましい紙の特性を達成する。ノイルはノイル小繊維で構
成され、これはサイズ分布が、主にワイヤ・スクリーン
・フラクションＰ５０、好ましくはフラクションＰ１０
０に対応する。例えばＰ２００およびＰ４００などの、
より細かいフラクションを使用してもよい。ノイルに対
する顔料の質量比は０．１〜２０、好ましくは０．２〜
１０、最も好ましくは２〜６である。
単に製造される新タイプの充填材を提供する。特に、優
れた光学的特性を有し、さらには優れた強度特性、特に
より良好な引張り強度を与えるとともに簡単かつ安価に
製造される新タイプの充填材を提供する。 【解決手段】 パルプ繊維から精製することによって生
産されたノイルと顔料を直接混合して、製紙の充填材と
して使用できる特別な充填材混合物を形成し、上記の望
ましい紙の特性を達成する。ノイルはノイル小繊維で構
成され、これはサイズ分布が、主にワイヤ・スクリーン
・フラクションＰ５０、好ましくはフラクションＰ１０
０に対応する。例えばＰ２００およびＰ４００などの、
より細かいフラクションを使用してもよい。ノイルに対
する顔料の質量比は０．１〜２０、好ましくは０．２〜
１０、最も好ましくは２〜６である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の序文で
規定するように、製紙に使用する充填材に関する。さら
に、本発明は前記充填材を生成する方法に関する。
規定するように、製紙に使用する充填材に関する。さら
に、本発明は前記充填材を生成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願では、「紙」は抄紙機および厚紙
機で製造するコーティング付きまたはコーティングなし
の様々な種類の紙および厚紙を指す。
機で製造するコーティング付きまたはコーティングなし
の様々な種類の紙および厚紙を指す。
【０００３】今日、紙製品の開発は、顧客および立法措
置によって決定される傾向が益々高まっている。印刷用
紙の購入者は、郵便料金を節約し、生じる廃棄物の量を
減少させたいと考えている。さらに、梱包材料には、重
量によって決まる廃棄物処理料金が課せられている。概
して、紙製品の価格にかかる特別税として、エネルギー
税および環境保護税が追加されているようである。この
ような理由から、紙の購入者は、グラム数を下げ、しか
も高品質の要件に適合する紙製品を望む。
置によって決定される傾向が益々高まっている。印刷用
紙の購入者は、郵便料金を節約し、生じる廃棄物の量を
減少させたいと考えている。さらに、梱包材料には、重
量によって決まる廃棄物処理料金が課せられている。概
して、紙製品の価格にかかる特別税として、エネルギー
税および環境保護税が追加されているようである。この
ような理由から、紙の購入者は、グラム数を下げ、しか
も高品質の要件に適合する紙製品を望む。
【０００４】上記の開発の一般的傾向のため、原料の使
用量を削減した高品質の紙を生産する必要がある。紙の
グラム数が減少すると、その不透明性が非常に重要な特
性となる。不透明性は、紙の充填材含有率を増加させる
ことによって上げることができる。したがって、同時に
重要な優れた製品特性を維持できる方法で、紙の構造を
変更する必要がある。紙による通信が電気通信との競争
力を維持するため、紙製品の印象の質をさらに改善する
必要がある。このような一般的な開発傾向は、紙の原料
および製紙プロセスに非常に高い要件を負わせる。その
要件を満たすため、紙の原料とその生産プロセスをさら
に開発するため、最近、集中的なな努力がされている。
用量を削減した高品質の紙を生産する必要がある。紙の
グラム数が減少すると、その不透明性が非常に重要な特
性となる。不透明性は、紙の充填材含有率を増加させる
ことによって上げることができる。したがって、同時に
重要な優れた製品特性を維持できる方法で、紙の構造を
変更する必要がある。紙による通信が電気通信との競争
力を維持するため、紙製品の印象の質をさらに改善する
必要がある。このような一般的な開発傾向は、紙の原料
および製紙プロセスに非常に高い要件を負わせる。その
要件を満たすため、紙の原料とその生産プロセスをさら
に開発するため、最近、集中的なな努力がされている。
【０００５】先行技術では、明細書第944355号が、種材
料に沈殿させた炭酸カルシウムで構成された充填材につ
いて述べている。種材料は偏三角面体の炭酸カルシウム
粒子で構成される、さらに、言及した明細書によると、
充填剤粒子の２５％は角柱形である。
料に沈殿させた炭酸カルシウムで構成された充填材につ
いて述べている。種材料は偏三角面体の炭酸カルシウム
粒子で構成される、さらに、言及した明細書によると、
充填剤粒子の２５％は角柱形である。
【０００６】明細書EP 604095には、製紙産業の排水に
ある細かい廃棄物の処理方法が記載されている。廃棄物
は短いセルロース繊維および繊維部片、無機材料および
同様の細かい材料から構成される。この方法により、廃
棄物は、より簡単に分離し、乾燥することができる。
ある細かい廃棄物の処理方法が記載されている。廃棄物
は短いセルロース繊維および繊維部片、無機材料および
同様の細かい材料から構成される。この方法により、廃
棄物は、より簡単に分離し、乾燥することができる。
【０００７】明細書FI 931584は、セルロース繊維の表
面に炭酸カルシウムを沈殿させることに基づく、混成材
料とその製造方法を提示する。繊維は主に全化学パルプ
繊維で、個々の微小繊維は繊維表面に存在するのみであ
る。
面に炭酸カルシウムを沈殿させることに基づく、混成材
料とその製造方法を提示する。繊維は主に全化学パルプ
繊維で、個々の微小繊維は繊維表面に存在するのみであ
る。
【０００８】明細書FI 931584から、セルロース繊維お
よび／または機械的パルプ繊維から精製することによっ
て精製したノイル繊維上に沈殿させた炭酸カルシウム粒
子によって形成された多孔質集合体で構成され、そのサ
イズ分布に関して、ノイル繊維はワイヤ・スクリーン・
フラクションＰ１００に対応する。ノイルは、以前の炭
酸カルシウム系充填材より、光学および強度特性が優
れ、グラム数が少ない紙を提供する。本製品を製造する
ため、炭酸カルシウムをノイル繊維の表面に沈殿させな
ければならない。
よび／または機械的パルプ繊維から精製することによっ
て精製したノイル繊維上に沈殿させた炭酸カルシウム粒
子によって形成された多孔質集合体で構成され、そのサ
イズ分布に関して、ノイル繊維はワイヤ・スクリーン・
フラクションＰ１００に対応する。ノイルは、以前の炭
酸カルシウム系充填材より、光学および強度特性が優
れ、グラム数が少ない紙を提供する。本製品を製造する
ため、炭酸カルシウムをノイル繊維の表面に沈殿させな
ければならない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上
で規定した要件を満たし、これまで知られている対応の
充填材より簡単に製造される新タイプの充填材を開示す
ることである。
で規定した要件を満たし、これまで知られている対応の
充填材より簡単に製造される新タイプの充填材を開示す
ることである。
【００１０】本発明の独特の目的は、一般に知られてい
る先行技術の充填材より優れた光学的特性を有し、対応
する基準に適合する既に知られた充填材より簡単に製造
される新タイプの充填材を開示することである。本発明
のさらなる目的は、紙により優れた強度特性、特により
良好な引張り強度を与え、先行技術で一般に知られる充
填材よりグラム数が低く、それでも対応するタイプの先
行技術の充填材より簡単かつ安価に製造される新タイプ
の充填材を開示することである。本発明の追加の目的
は、生産するのにさらなる投資を必要とせず、既存の装
置で概ね生産できる充填材を開示することである。
る先行技術の充填材より優れた光学的特性を有し、対応
する基準に適合する既に知られた充填材より簡単に製造
される新タイプの充填材を開示することである。本発明
のさらなる目的は、紙により優れた強度特性、特により
良好な引張り強度を与え、先行技術で一般に知られる充
填材よりグラム数が低く、それでも対応するタイプの先
行技術の充填材より簡単かつ安価に製造される新タイプ
の充填材を開示することである。本発明の追加の目的
は、生産するのにさらなる投資を必要とせず、既存の装
置で概ね生産できる充填材を開示することである。
【００１１】本発明のもう一つの目的は、前記充填材を
生産する方法を開示することである。
生産する方法を開示することである。
【００１２】本発明に特有の特徴については、請求の範
囲を参照する。
囲を参照する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、調査中の予想
外の観察結果に基づくものであり、そこで所望の光学、
強度およびグラム数特性を有する充填材は、パルプ繊維
から精製することによって生産されたノイルと顔料を直
接混合して、製紙の充填材として使用できる特別な充填
材混合物を形成し、上記の望ましい紙の特性を達成する
ことによって有利に生産することができる。
外の観察結果に基づくものであり、そこで所望の光学、
強度およびグラム数特性を有する充填材は、パルプ繊維
から精製することによって生産されたノイルと顔料を直
接混合して、製紙の充填材として使用できる特別な充填
材混合物を形成し、上記の望ましい紙の特性を達成する
ことによって有利に生産することができる。
【００１４】本発明の充填材および方法が明細書FI 953
238で提示された充填材および方法と異なるのは、本発
明によると、顔料をノイル繊維と混合して特殊な充填材
混合物を形成し、次に従来通りの充填材と同様にそれを
紙パルプと混合するか、コーティングに使用するが、明
細書FI 953238では、顔料、つまり炭酸カルシウムをノ
イル小繊維に沈殿させる。本出願で述べる充填材の新し
い特徴は、ノイルと混合した顔料が、紙の望ましい光学
特性、強度特性および低いグラム数を達成できるように
する充填材を形成することである。以前は、充填材をノ
イル小繊維に沈殿させなければ、対応する紙の特性は達
成できなかった（FI 953238）。現在では、本発明によ
ると、顔料とノイルを混合することによって、単に混合
プロセスで同じ有利な結果を達成することができ、この
ようにして獲得された充填材を、例えば機会のタンクま
たは他の適切な混合機または容易器などに入れて、パル
プと混合する。
238で提示された充填材および方法と異なるのは、本発
明によると、顔料をノイル繊維と混合して特殊な充填材
混合物を形成し、次に従来通りの充填材と同様にそれを
紙パルプと混合するか、コーティングに使用するが、明
細書FI 953238では、顔料、つまり炭酸カルシウムをノ
イル小繊維に沈殿させる。本出願で述べる充填材の新し
い特徴は、ノイルと混合した顔料が、紙の望ましい光学
特性、強度特性および低いグラム数を達成できるように
する充填材を形成することである。以前は、充填材をノ
イル小繊維に沈殿させなければ、対応する紙の特性は達
成できなかった（FI 953238）。現在では、本発明によ
ると、顔料とノイルを混合することによって、単に混合
プロセスで同じ有利な結果を達成することができ、この
ようにして獲得された充填材を、例えば機会のタンクま
たは他の適切な混合機または容易器などに入れて、パル
プと混合する。
【００１５】本発明の好ましい実施例によると、ノイル
はノイル小繊維で構成され、これはサイズ分布が、主に
ワイヤ・スクリーン・フラクションＰ５０、好ましくは
フラクションＰ１００に対応する。例えばＰ２００およ
びＰ４００などの、より細かいフラクションを使用して
もよい。
はノイル小繊維で構成され、これはサイズ分布が、主に
ワイヤ・スクリーン・フラクションＰ５０、好ましくは
フラクションＰ１００に対応する。例えばＰ２００およ
びＰ４００などの、より細かいフラクションを使用して
もよい。
【００１６】本発明の別の好ましい実施例によると、ノ
イルに対する顔料の質量比は０．１〜２０、好ましくは
０．２〜１０、最も好ましくは２〜６である。この記述
では、すべての質量比を乾燥物質で計算してある。
イルに対する顔料の質量比は０．１〜２０、好ましくは
０．２〜１０、最も好ましくは２〜６である。この記述
では、すべての質量比を乾燥物質で計算してある。
【００１７】顔料を構成するのは、カオリン、タルカム
パウダー、二酸化チタン、粉砕した炭酸カルシウム、沈
殿炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、チョーク、合成珪酸塩
（珪酸アルミ、珪酸アルミニウムマグネシウムなど）、
硫酸バリウム、水酸化アルミ、または概して既知の任意
の顔料である。様々な炭酸カルシウムおよびカオリン
が、この目的には特に適している。例えば偏三角面体の
結晶構造を有する炭酸カルシウムなど、沈殿させ、粉砕
した炭酸カルシウムを使用して、特に良好な結果が得ら
れた。
パウダー、二酸化チタン、粉砕した炭酸カルシウム、沈
殿炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、チョーク、合成珪酸塩
（珪酸アルミ、珪酸アルミニウムマグネシウムなど）、
硫酸バリウム、水酸化アルミ、または概して既知の任意
の顔料である。様々な炭酸カルシウムおよびカオリン
が、この目的には特に適している。例えば偏三角面体の
結晶構造を有する炭酸カルシウムなど、沈殿させ、粉砕
した炭酸カルシウムを使用して、特に良好な結果が得ら
れた。
【００１８】本発明の実施例では、充填材の粘稠度は
０．４〜１０重量％（ｗ％）のオーダーである。
０．４〜１０重量％（ｗ％）のオーダーである。
【００１９】本発明の方法に使用する顔料は、例えば任
意の既知の混合装置などを使用してノイル小繊維と混合
し、混合物を製糸業の従来通りの方法で使用することが
できる。
意の既知の混合装置などを使用してノイル小繊維と混合
し、混合物を製糸業の従来通りの方法で使用することが
できる。
【００２０】ノイルは、エッジ負荷が０．０１〜８Ｗｓ
／ｍのオーダーになるよう精製することによって、セル
ロース繊維やパルプ繊維から生産できるので有利であ
る。
／ｍのオーダーになるよう精製することによって、セル
ロース繊維やパルプ繊維から生産できるので有利であ
る。
【００２１】好ましい実施例では、例えばコニカル・リ
ファイナーやディスク・リファイナーなど既知のタイプ
のリファイナーを使用して、精製を実行することができ
る。
ファイナーやディスク・リファイナーなど既知のタイプ
のリファイナーを使用して、精製を実行することができ
る。
【００２２】精製プロセスの特定のエネルギー消費量
は、１０〜１０００ｋＷｈ／ｔ、好ましくは１００〜７
００ｋＷｈ／ｔ、最も好ましくは１００〜３００ｋＷｈ
／ｔのオーダーである。
は、１０〜１０００ｋＷｈ／ｔ、好ましくは１００〜７
００ｋＷｈ／ｔ、最も好ましくは１００〜３００ｋＷｈ
／ｔのオーダーである。
【００２３】顔料とノイルとを混合する際、その質量比
は０．１〜２０が好ましく、より好ましくは０．２〜１
０、最も好ましくは２〜６である。
は０．１〜２０が好ましく、より好ましくは０．２〜１
０、最も好ましくは２〜６である。
【００２４】本発明の充填材は、直接このような充填材
として、あるいは別の１つ以上の充填材と任意の混合比
（０〜１００％）で使用することができる。紙に使用す
る充填材の量は、例えば０．１〜５０重量％、好ましく
は０．１〜３０重量％である。
として、あるいは別の１つ以上の充填材と任意の混合比
（０〜１００％）で使用することができる。紙に使用す
る充填材の量は、例えば０．１〜５０重量％、好ましく
は０．１〜３０重量％である。
【００２５】本発明の充填材およびそれを生産する本発
明の方法について、添付図面類を参照しながら以下の実
施例で詳細に説明する。
明の方法について、添付図面類を参照しながら以下の実
施例で詳細に説明する。
【００２６】
【発明の実施の形態】実施例１．充填材の生産 漂白したマツの硫酸塩パルプをValleyラボラトリーのオ
ランダーで、標準のＳＣＡＮ−Ｃ２５：７６に従って
２．５時間精製した。精製したパルプを、Bauer-McNett
スクリーンでふるいにかけ、最初は１４−５０−１００
−２００メッシュのワイヤ・シーケンスを使用した。１
回にふるいにかける乾燥材料の量は４５ｇであった。１
００メッシュのワイヤを通過する破片（フラクションＰ
１００）を取っておき、２日かけて沈殿させ、表面の水
性相を分離した。
ランダーで、標準のＳＣＡＮ−Ｃ２５：７６に従って
２．５時間精製した。精製したパルプを、Bauer-McNett
スクリーンでふるいにかけ、最初は１４−５０−１００
−２００メッシュのワイヤ・シーケンスを使用した。１
回にふるいにかける乾燥材料の量は４５ｇであった。１
００メッシュのワイヤを通過する破片（フラクションＰ
１００）を取っておき、２日かけて沈殿させ、表面の水
性相を分離した。
【００２７】Ｐ１００フラクションを、遠心分離で４．
７ｇ／ｌの粘稠度まで濃縮すると、ノイルは充填材の生
産に使用できる状態になった。
７ｇ／ｌの粘稠度まで濃縮すると、ノイルは充填材の生
産に使用できる状態になった。
【００２８】充填材は、顔料とノイルを２０分間、５０
０〜６００ｌ／ｓの混合比で混合し、混合タンク内で調
整した。使用した顔料は、Albacar LOという商標で市販
されている炭酸カルシウム製品（ＰＣＣ）で、炭酸カル
シウム／ノイルの混合比は約８２％であった。このよう
にして獲得した充填材を、試験シートの生産に使用した
（図１〜１２）。
０〜６００ｌ／ｓの混合比で混合し、混合タンク内で調
整した。使用した顔料は、Albacar LOという商標で市販
されている炭酸カルシウム製品（ＰＣＣ）で、炭酸カル
シウム／ノイルの混合比は約８２％であった。このよう
にして獲得した充填材を、試験シートの生産に使用した
（図１〜１２）。
【００２９】実施例２．紙の特性 製紙における充填材の技術的可能性を試験するため、一
連のシート試験を実行し、本発明の充填材と既に市販さ
れている炭酸カルシウム充填材を使用して獲得した紙の
特性を比較した。
連のシート試験を実行し、本発明の充填材と既に市販さ
れている炭酸カルシウム充填材を使用して獲得した紙の
特性を比較した。
【００３０】実験室のシートを製造するため、７５ｗ％
の漂白したカバノキの化学硫酸塩パルプと、２５％の漂
白したマツの化学硫酸塩パルプとを含むパルプ混合物を
準備した。カバノキとマツを、Valleyラボラトリーのオ
ランダーで、ＳＣＡＮ−Ｃ２５：７６の基準に従い、そ
れぞれショッパー・リーグラー数２２および２７まで精
製した。
の漂白したカバノキの化学硫酸塩パルプと、２５％の漂
白したマツの化学硫酸塩パルプとを含むパルプ混合物を
準備した。カバノキとマツを、Valleyラボラトリーのオ
ランダーで、ＳＣＡＮ−Ｃ２５：７６の基準に従い、そ
れぞれショッパー・リーグラー数２２および２７まで精
製した。
【００３１】実験室のシートの生産には、例１で調整し
た充填材を希釈せずに使用した。基準用シートを生産す
るため、市販されているＣａＣＯ3の充填材から、２５
ｇ／ｌの粘稠度を有する溶液を調整した。
た充填材を希釈せずに使用した。基準用シートを生産す
るため、市販されているＣａＣＯ3の充填材から、２５
ｇ／ｌの粘稠度を有する溶液を調整した。
【００３２】実験室のシート型で、ドラム乾燥および対
応する湿式プレスを除きＳＣＡＮ−２６：７６およびＳ
ＣＡＮ−Ｍ５：７６に従い、水を循環させずに６０ｇ／
ｍ2のシートを作成した。保持剤として、繊維質量の
０．６５％の量の陽イオン澱粉（Raisamyl 135）、０．
１５％の量のシリカを使用した。
応する湿式プレスを除きＳＣＡＮ−２６：７６およびＳ
ＣＡＮ−Ｍ５：７６に従い、水を循環させずに６０ｇ／
ｍ2のシートを作成した。保持剤として、繊維質量の
０．６５％の量の陽イオン澱粉（Raisamyl 135）、０．
１５％の量のシリカを使用した。
【００３３】ドラム乾燥に対応する湿式プレス・プロセ
スでは、シートを以下のように積み重ねた。
スでは、シートを以下のように積み重ねた。
【００３４】 パイルの上端→ プレス用板 乾燥したブロッタ・ボード２枚 新しいブロッタ・ボード 実験シート クーチ・ボード 乾燥したブロッタ・ボード２枚 パイルの下端→ プレス用板 積み重ねたシートをプレスに入れ、シートに４９０±２
０ｋＰａの圧力がかかるよう、４分間プレスした。湿式
プレスの後、シートの両側にあるブロッタ・ボードをシ
ートに付着させたままにし、シートを常温乾燥ドラムに
入れた。シートを、ドラムの中で１００℃の温度にし、
２時間乾燥させた。乾燥後、ブロッタ・ボードをシート
から剥離させ、シートを２３±１℃の温度、５０±２％
の相対湿度で少なくとも２４時間乾燥させた。
０ｋＰａの圧力がかかるよう、４分間プレスした。湿式
プレスの後、シートの両側にあるブロッタ・ボードをシ
ートに付着させたままにし、シートを常温乾燥ドラムに
入れた。シートを、ドラムの中で１００℃の温度にし、
２時間乾燥させた。乾燥後、ブロッタ・ボードをシート
から剥離させ、シートを２３±１℃の温度、５０±２％
の相対湿度で少なくとも２４時間乾燥させた。
【００３５】完成したシートで、炭酸カルシウムの含有
率、グラム数、ＩＳＯ明度、光散乱係数、および引張り
指数を測定した。その結果を図１から図１２のグラフの
形式で示す。
率、グラム数、ＩＳＯ明度、光散乱係数、および引張り
指数を測定した。その結果を図１から図１２のグラフの
形式で示す。
【００３６】実施例３．精製試験 充填材を作成する様々な方法を試験するため、Voith Su
lzerラボラトリーのリファイナー（産業用リファイナー
に対応）を使用して、軟材の化学パルプとカバノキの化
学パルプを精製した。精製条件は以下の通りである。
lzerラボラトリーのリファイナー（産業用リファイナー
に対応）を使用して、軟材の化学パルプとカバノキの化
学パルプを精製した。精製条件は以下の通りである。
【００３７】 軟材の化学パルプ カバノキの化学パルプ 粘稠度 ４％ ５％ エッジ負荷 １．５Ｗｓ／ｍ １．０Ｗｓ／ｍ リファイナー・コーンの 叩解角度 ６０° ６０° 精製法 ｐＨ無調整 ｐＨ無調整 エネルギー消費率 ４００〜５００ｋＷｈ／ｔ ３００〜４００ｋＷｈ／ｔ コニカル・リファイナーに６０°という叩解角度を使用
すると、精製プロセスが困難でなく、強度の点で適切で
ある。
すると、精製プロセスが困難でなく、強度の点で適切で
ある。
【００３８】獲得された製品は、Bauer/McNettスクリー
ニングを用いて分別した。このようにして獲得したフラ
クションを表１に示す。
ニングを用いて分別した。このようにして獲得したフラ
クションを表１に示す。
【００３９】 表１ フラクション・メッシュ 軟材の化学パルプ（％） カバノキの化学パルプ（％ ） ＋１４ ３．８ １４〜２８ ３７．５ ２．２ ２８〜４８ １６．１ ４１．０ ４８〜１００ ３０．３ ４８〜２００ １５．６ １００〜２００ ８．８ −２００ ２７．０ １７．７ ＳＲ数は、軟材パルプでは９４、カバノキのパルプでは
９２で、粘稠度は軟材パルプで４％、カバノキのパルプ
で３．５％であった。
９２で、粘稠度は軟材パルプで４％、カバノキのパルプ
で３．５％であった。
【００４０】実施例４．充填材の生産 市販の顔料、つまりカオリン、タルカムパウダー、二酸
化チタン、粉砕した炭酸カルシウム、粉砕したチョー
ク、合成珪酸塩、硫酸塩および水酸化アルミを使用し
て、例１で述べた製造手順を繰り返す。この手順には、
適切な保持システムを使用する。獲得された充填材を使
用して、例２に従って紙の特性を試験する。その結果
は、例２で獲得した結果と対応する。
化チタン、粉砕した炭酸カルシウム、粉砕したチョー
ク、合成珪酸塩、硫酸塩および水酸化アルミを使用し
て、例１で述べた製造手順を繰り返す。この手順には、
適切な保持システムを使用する。獲得された充填材を使
用して、例２に従って紙の特性を試験する。その結果
は、例２で獲得した結果と対応する。
【００４１】上記の実施例は本発明を例証するものであ
り、いかなる意味でも本発明を限定するものではない。
り、いかなる意味でも本発明を限定するものではない。
【図１】様々な紙のサンプルから測定し、充填材含有率
の関数として、本発明による充填材を使用して生産した
紙の通気性を示す。
の関数として、本発明による充填材を使用して生産した
紙の通気性を示す。
【図２】充填材含有率の関数として、図１に示した紙分
類の引張り剛性を示す。
類の引張り剛性を示す。
【図３】充填材含有率の関数として、図１に示した紙分
類の層間結合強さを示す。
類の層間結合強さを示す。
【図４】充填材含有率の関数として、図１に示した紙分
類の光散乱率を示す。
類の光散乱率を示す。
【図５】充填材含有率の関数として、図１に示した紙分
類の対応するＩＳＯ明度を示す。
類の対応するＩＳＯ明度を示す。
【図６】引張り指数の関数として、同じ紙分類の光散乱
係数を表す。
係数を表す。
【図７】充填材含有率の関数として剛性を表す。
【図８】充填材含有率の関数として引張り指数を表す。
【図９】充填材含有率の関数として対応する構成を示
す。
す。
Claims (15)
- 【請求項１】 製紙に使用する充填材で、前記充填材
は、顔料と、精製によってセルロース繊維および／また
は機械的パルプ繊維から作成されたノイルとを含み、顔
料がノイルと混合されるものであって、ノイルが、サイ
ズ分布が主にワイヤ・スクリーンのフラクションＰ５０
に対応するノイル小繊維で構成されることを特徴とする
充填材。 - 【請求項２】 充填材が分別されていることを特徴とす
る、請求項１に記載の充填材。 - 【請求項３】 サイズ分布に関して、ノイル小繊維が主
にワイヤ・スクリーンのフラクションＰ１００に対応す
ることを特徴とする、請求項１または２のいずれか１項
に記載の充填材。 - 【請求項４】 ノイルに対する顔料の質量比が０．１〜
２０、好ましくは０．２〜１０、最も好ましくは２〜６
であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１
項に記載の充填材。 - 【請求項５】 顔料がカオリン、タルカムパウダー、二
酸化チタン、粉砕した炭酸カルシウム、沈殿炭酸カルシ
ウム（ＰＣＣ）、チョーク、合成珪酸塩、硫酸バリウム
および／または水酸化アルミであることを特徴とする、
請求項１から４のいずれか１項に記載の充填材。 - 【請求項６】 顔料が粉砕および／または沈殿した炭酸
カルシウムで構成されることを特徴とする、請求項１か
ら６のいずれか１項に記載の充填材。 - 【請求項７】 充填材の粘稠度が０．０４〜３０ｗ％、
好ましくは０．５〜５ｗ％であることを特徴とする、請
求項１から６のいずれか１項に記載の充填材。 - 【請求項８】 製紙に使用する充填材を作成する方法
で、前記充填材は顔料と、精製によってセルロース繊維
および／または機械的パルプ繊維から作成されたノイル
とを含み、顔料がノイルと混合されるものであって、ノ
イルが、サイズ分布が主にワイヤ・スクリーンのフラク
ションＰ５０に対応するノイル小繊維で構成されるよう
調整されることを特徴とする方法。 - 【請求項９】 サイズ分布に関して、ノイル小繊維が主
にワイヤ・スクリーンのフラクションＰ１００に対応す
ることを特徴とする、請求項１または２のいずれか８項
に記載の方法。 - 【請求項１０】 ノイルが分別されていることを特徴と
する、請求項８または９のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 ノイルが、エッジ負荷が０．０１〜８
Ｗｓ／ｍのオーダーになるようリファイナーを使用して
精製することによってセルロース繊維および／または機
械的パルプ繊維から作成されることを特徴とする、請求
項８から１０のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 精製プロセスのエネルギー消費率が１
０〜１０００ｋＷｈ／ｔ、好ましくは１００〜７００ｋ
Ｗｈ／ｔ、最も好ましくは１００〜３００ｋＷｈ／ｔで
あることを特徴とする、請求項８から１１のいずれか１
項に記載の方法。 - 【請求項１３】 顔料とノイルが、その質量比が０．１
〜２０、好ましくは０．２〜１０、最も好ましくは２〜
６になるよう混合されることを特徴とする、請求項８か
ら１２のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１４】 顔料がカオリン、タルカムパウダー、
二酸化チタン、粉砕した炭酸カルシウム、沈殿炭酸カル
シウム（ＰＣＣ）、チョーク、合成珪酸塩、硫酸バリウ
ムおよび／または水酸化アルミであることを特徴とす
る、請求項８から１３のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１５】 顔料が粉砕および／または沈殿した炭
酸カルシウムで構成されることを特徴とする、請求項１
４に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI974297A FI106140B (fi) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI974297 | 1997-11-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217794A true JPH11217794A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=8549992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10331446A Pending JPH11217794A (ja) | 1997-11-21 | 1998-11-20 | 製紙に使用する充填材およびその作成方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6156118A (ja) |
| EP (1) | EP0930345B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11217794A (ja) |
| AT (1) | ATE246224T1 (ja) |
| AU (1) | AU739447B2 (ja) |
| CA (1) | CA2254268C (ja) |
| DE (1) | DE69816774T2 (ja) |
| ES (1) | ES2205424T3 (ja) |
| FI (1) | FI106140B (ja) |
| NZ (1) | NZ332838A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| PT1207233E (pt) | 2000-11-17 | 2005-04-29 | Technocell Dekor Gmbh & Co Kg | Papel de base decorativo de elevada opacidade |
| FI117872B (fi) | 2001-04-24 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI117873B (fi) * | 2001-04-24 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI117870B (fi) * | 2001-04-24 | 2011-06-27 | M Real Oyj | Päällystetty kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI117871B (fi) * | 2001-04-24 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Monikerroksinen kuitutuote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| US20040168781A1 (en) * | 2002-08-05 | 2004-09-02 | Petri Silenius | Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil |
| FI115475B (fi) * | 2002-10-24 | 2005-05-13 | M Real Oyj | Menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi |
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| US20040108083A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Filler-fiber composite |
| US20040108081A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Filler-fiber composite |
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| EP1817455B1 (de) * | 2004-11-03 | 2013-04-10 | J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG | Cellulosehaltiger füllstoff für papier-, tissue- oder kartonprodukte sowie herstellungsverfahren hierfür sowie einen solchen füllstoff enthaltendes papier-, tissue- oder kartonprodukt oder hierfür verwendete trockenmischung |
| FI20055380A7 (fi) * | 2005-07-01 | 2007-01-02 | M Real Oyj | Menetelmä selluloosahiukkasten pinnoittamiseksi, pinnoitetut selluloosahiukkaset ja niiden käyttö paperin- ja kartonginvalmistuksessa |
| DE102007059736A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Oberflächenmineralisierte organische Fasern |
| FI3617400T3 (fi) | 2009-03-30 | 2022-11-30 | Fiberlean Technologies Limited | Nanofibrilloituneen selluloosan suspensioiden käyttö |
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| FI125948B (fi) * | 2009-06-18 | 2016-04-29 | Stora Enso Oyj | Paperin valmistusmenetelmä |
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| MX2015004176A (es) | 2012-10-05 | 2015-09-25 | Specialty Minerals Michigan | Suspension de relleno y su uso en la produccion de papel. |
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