JPH11218186A - 振動装置用改良しゃ断装置 - Google Patents
振動装置用改良しゃ断装置Info
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- JPH11218186A JPH11218186A JP10268887A JP26888798A JPH11218186A JP H11218186 A JPH11218186 A JP H11218186A JP 10268887 A JP10268887 A JP 10268887A JP 26888798 A JP26888798 A JP 26888798A JP H11218186 A JPH11218186 A JP H11218186A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
- F16F15/08—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal
- F16F15/085—Use of both rubber and metal springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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- F16F3/08—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber
- F16F3/10—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber combined with springs made of steel or other material having low internal friction
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】振動式の供給装置又はコンベアのような振動装
置のための改良された絶縁懸架装置を提供すること。 【解決手段】であって、機器の動的荷重を支持するため
の絶縁スプリング56と、絶縁スプリングの端部に当接
するように配置された好ましくはエラストマーリングで
あるダンパーエレメント54とを備え支持スプリングの
軸線に沿って配置される。コネクタがダンパーエレメン
トと隣接した絶縁スプリングの第1の端部から延びて、
第2の端部に向って通り抜けて振動機器に結合される。
第2の端部は外部構造により支持されたハウジングによ
って支持され、機器の自重と動的荷重は絶縁スプリング
を圧縮及び膨張させ、支持スプリングの余分な膨張はハ
ウジングに当接されたダンパーエレメントに作用する。
置のための改良された絶縁懸架装置を提供すること。 【解決手段】であって、機器の動的荷重を支持するため
の絶縁スプリング56と、絶縁スプリングの端部に当接
するように配置された好ましくはエラストマーリングで
あるダンパーエレメント54とを備え支持スプリングの
軸線に沿って配置される。コネクタがダンパーエレメン
トと隣接した絶縁スプリングの第1の端部から延びて、
第2の端部に向って通り抜けて振動機器に結合される。
第2の端部は外部構造により支持されたハウジングによ
って支持され、機器の自重と動的荷重は絶縁スプリング
を圧縮及び膨張させ、支持スプリングの余分な膨張はハ
ウジングに当接されたダンパーエレメントに作用する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は振動式の供給装置及
びコンベアと共に使用する絶縁装置に関する。特に、本
発明は、装置の効率に不都合な影響を与えることなしに
絶縁スプリング部材の不要な動きを減衰させて、機器支
持構造への振動力の伝達を最小化するための装置に関す
る。本発明はまた特に、機械的加振器の動作振動数を変
化させることによって供給速度を減少させ又は停止させ
る、機械的に加振される振動機器のための絶縁装置に関
する。
びコンベアと共に使用する絶縁装置に関する。特に、本
発明は、装置の効率に不都合な影響を与えることなしに
絶縁スプリング部材の不要な動きを減衰させて、機器支
持構造への振動力の伝達を最小化するための装置に関す
る。本発明はまた特に、機械的加振器の動作振動数を変
化させることによって供給速度を減少させ又は停止させ
る、機械的に加振される振動機器のための絶縁装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】振動式の供給装置及びコンベアは、通常
は建物構造内の機器支持構造に据付けられる。振動式の
供給装置及びコンベアは、機器支持構造及びそれが据付
けられた建物構造に不要な振動力が伝達するのを最小化
するためにある形態の絶縁装置を利用する。絶縁装置が
なければ、建物及び機器支持構造は伝達した力で振動し
て、高い騒音レベルと不都合な労働条件を発生させるだ
ろう。振動式の供給装置及びコンベアの支持構造と関連
した構造部材又は構造組立体が、もしも振動式の供給装
置及びコンベアの動作振動数に近い又は動作振動数の倍
数に近い固有振動数を有していた場合には、振動の振幅
は有害なレベルに到達する可能性がある。
は建物構造内の機器支持構造に据付けられる。振動式の
供給装置及びコンベアは、機器支持構造及びそれが据付
けられた建物構造に不要な振動力が伝達するのを最小化
するためにある形態の絶縁装置を利用する。絶縁装置が
なければ、建物及び機器支持構造は伝達した力で振動し
て、高い騒音レベルと不都合な労働条件を発生させるだ
ろう。振動式の供給装置及びコンベアの支持構造と関連
した構造部材又は構造組立体が、もしも振動式の供給装
置及びコンベアの動作振動数に近い又は動作振動数の倍
数に近い固有振動数を有していた場合には、振動の振幅
は有害なレベルに到達する可能性がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】代表的な絶縁装置は、
振動エネルギーを吸収するための軟らかいスプリング要
素と、スプリング要素から機器を支持又は懸架する構造
手段とからなる。一般にスプリング要素は、鋼のコイ
ル、鋼又は強化プラスチックの板、ゴムブロック、又は
空気を充填したゴムの球又は円筒である。スプリング要
素のデザインは、振動式の供給装置及びコンベアの絶縁
特性に依存して、又は特定のデザインの経済性に依存し
て選ばれる。例えば、鋼のコイルスプリングは強いが、
垂直軸線方向のバネ定数を軟らかくデザインすることが
できるので、大きな静的荷重がかかわる場面で大きな垂
直成分を有する振動力を絶縁するための経済的な手段と
して選ばれるかも知れない。他方において、コイルスプ
リングは比較的大きくて重く、鋼は減衰力が非常に小さ
いため、広い振動数範囲にわたる振動動作に敏感であ
る。そのような広い振動数範囲は、もしも振動数がコイ
ルスプリングの固有振動モードのひとつの振動数に近い
場合に問題になりうる。
振動エネルギーを吸収するための軟らかいスプリング要
素と、スプリング要素から機器を支持又は懸架する構造
手段とからなる。一般にスプリング要素は、鋼のコイ
ル、鋼又は強化プラスチックの板、ゴムブロック、又は
空気を充填したゴムの球又は円筒である。スプリング要
素のデザインは、振動式の供給装置及びコンベアの絶縁
特性に依存して、又は特定のデザインの経済性に依存し
て選ばれる。例えば、鋼のコイルスプリングは強いが、
垂直軸線方向のバネ定数を軟らかくデザインすることが
できるので、大きな静的荷重がかかわる場面で大きな垂
直成分を有する振動力を絶縁するための経済的な手段と
して選ばれるかも知れない。他方において、コイルスプ
リングは比較的大きくて重く、鋼は減衰力が非常に小さ
いため、広い振動数範囲にわたる振動動作に敏感であ
る。そのような広い振動数範囲は、もしも振動数がコイ
ルスプリングの固有振動モードのひとつの振動数に近い
場合に問題になりうる。
【0004】ゴムスプリングは、軽量で、与えられたバ
ネ定数に対して寸法的に小さく、減衰力がより大きいた
めに、しばしば選ばれる。しかし、ゴムスプリングブロ
ックを等しく小さいバネ定数を持つようにデザインする
ことは、特に圧縮のたわみが限定されるデザインの制約
のため、しばしばより困難である。従って、ゴムスプリ
ングブロックを用いるデザインの妥協は、例えば垂直の
絶縁の効率が低いことになろう。またゴムスプリングの
絶縁器は、製造と品質管理プロセスとのコストが高いた
めに、与えられたバネ定数に対してよりコストがかかる
傾向がある。絶縁装置に関連した問題は、ユーザが機器
を選択し、機器を据付け、機器を用いて製造プロセスを
動作させるというやり方によっていっそうひどくなる。
多くのプロセスは機器の頻繁な停止と開始とを要求す
る。これは固定振動数の機械的加振の振動機器に問題を
生じさせ得る。というのは、頻繁なスイッチのオンとオ
フとは電気モータをオーバーヒートさせ得、たぶん早期
に故障させるためである。そのような問題が生じるのを
防止するために、搬送を停止させるために機械の電力供
給を遮断するよりもむしろ、多くのユーザは供給される
物品がもはや搬送されなくなるレベルに機器の動作速度
を減少させる。
ネ定数に対して寸法的に小さく、減衰力がより大きいた
めに、しばしば選ばれる。しかし、ゴムスプリングブロ
ックを等しく小さいバネ定数を持つようにデザインする
ことは、特に圧縮のたわみが限定されるデザインの制約
のため、しばしばより困難である。従って、ゴムスプリ
ングブロックを用いるデザインの妥協は、例えば垂直の
絶縁の効率が低いことになろう。またゴムスプリングの
絶縁器は、製造と品質管理プロセスとのコストが高いた
めに、与えられたバネ定数に対してよりコストがかかる
傾向がある。絶縁装置に関連した問題は、ユーザが機器
を選択し、機器を据付け、機器を用いて製造プロセスを
動作させるというやり方によっていっそうひどくなる。
多くのプロセスは機器の頻繁な停止と開始とを要求す
る。これは固定振動数の機械的加振の振動機器に問題を
生じさせ得る。というのは、頻繁なスイッチのオンとオ
フとは電気モータをオーバーヒートさせ得、たぶん早期
に故障させるためである。そのような問題が生じるのを
防止するために、搬送を停止させるために機械の電力供
給を遮断するよりもむしろ、多くのユーザは供給される
物品がもはや搬送されなくなるレベルに機器の動作速度
を減少させる。
【0005】この速度の減少は、要求に応じて出力振動
数を通常のライン振動数からより低い振動数に切替える
ことができる可変振動数モータ制御器を用いることで達
成できるだろう。これは、供給速度や流れの深さなどの
ような下流の様々なプロセスパラメータを監視するセン
サからの出力によって通常は達成される。2つの質量の
供給装置及びコンベアの場合には、制御器はたぶんモー
タへの出力電圧を供給ライン電圧とより低い電圧レベル
との間でスイッチングする電圧制御装置であって、モー
タ速度を効率的に変化させ、従って供給速度を制御す
る。残念なことに、2つの速度の動作レベルはプロセス
機器の問題を低減する一方で、より低い振動数に減少さ
せることは絶縁装置に問題を生じさせ得る。減少した振
動数はときとして絶縁スプリングの固有振動数に近い振
動数になり得て、減衰しないスプリングの大きな振動振
幅や騒音、絶縁装置の要素の摩損又は故障の原因とな
る。また、そのような低い振動数の振動力が支持構造に
伝達すると、供給装置に隣接した絶縁スプリングもま
た、たとえ絶縁スプリングに関連した振動機器がオフで
あっても、共鳴加振によって共振する原因になり得る可
能性がある。もし伝達された振動数がスプリングの曲げ
モードの固有振動数のいずれかに近い場合には、代表的
な減衰されない鋼の絶縁スプリングの大きな振幅動作を
生じさせるのに、非常に小さいエネルギーが要求され
る。
数を通常のライン振動数からより低い振動数に切替える
ことができる可変振動数モータ制御器を用いることで達
成できるだろう。これは、供給速度や流れの深さなどの
ような下流の様々なプロセスパラメータを監視するセン
サからの出力によって通常は達成される。2つの質量の
供給装置及びコンベアの場合には、制御器はたぶんモー
タへの出力電圧を供給ライン電圧とより低い電圧レベル
との間でスイッチングする電圧制御装置であって、モー
タ速度を効率的に変化させ、従って供給速度を制御す
る。残念なことに、2つの速度の動作レベルはプロセス
機器の問題を低減する一方で、より低い振動数に減少さ
せることは絶縁装置に問題を生じさせ得る。減少した振
動数はときとして絶縁スプリングの固有振動数に近い振
動数になり得て、減衰しないスプリングの大きな振動振
幅や騒音、絶縁装置の要素の摩損又は故障の原因とな
る。また、そのような低い振動数の振動力が支持構造に
伝達すると、供給装置に隣接した絶縁スプリングもま
た、たとえ絶縁スプリングに関連した振動機器がオフで
あっても、共鳴加振によって共振する原因になり得る可
能性がある。もし伝達された振動数がスプリングの曲げ
モードの固有振動数のいずれかに近い場合には、代表的
な減衰されない鋼の絶縁スプリングの大きな振幅動作を
生じさせるのに、非常に小さいエネルギーが要求され
る。
【0006】振動機器が据付けられたとき、特にケーブ
ルで懸架された機器では、水平基準平面に対してトラフ
部材を完全に水平にすることはときとして困難である。
床に取付けられた絶縁支持部材はレベリングプレートを
用いて(詰め木をして)水平になるように高さを変える
ことができるけれども、懸架ケーブルにターンバックル
その他を加えることなしに懸架された機器を水平にする
のはより困難である。ターンバックル及び他のケーブル
長さ調節機構は水平にするには有用であるが、ケーブル
系に質量を加えて、その固有振動数を機器の動作振動数
の範囲内に引下げて、ケーブルのむち鳴り又は騒音を生
じさせ得る。
ルで懸架された機器では、水平基準平面に対してトラフ
部材を完全に水平にすることはときとして困難である。
床に取付けられた絶縁支持部材はレベリングプレートを
用いて(詰め木をして)水平になるように高さを変える
ことができるけれども、懸架ケーブルにターンバックル
その他を加えることなしに懸架された機器を水平にする
のはより困難である。ターンバックル及び他のケーブル
長さ調節機構は水平にするには有用であるが、ケーブル
系に質量を加えて、その固有振動数を機器の動作振動数
の範囲内に引下げて、ケーブルのむち鳴り又は騒音を生
じさせ得る。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は振動式の供給装
置又はコンベアのような振動装置のための改良された絶
縁懸架装置を提供する。本装置は機械の一部を支持する
1又は複数の懸架組立体を備える。懸架組立体は、絶縁
スプリング又は支持スプリングとダンピングスプリング
又はダンパーエレメントとを保持するハウジングを備え
る。絶縁スプリングは好ましくはコイルスプリングであ
って、ダンピングスプリングはエラストマーリングであ
る。ダンパーエレメントは絶縁スプリングと連結して作
用する。絶縁スプリングは供給装置又はコンベアの垂直
な重なり合う動的力を支持し、短い距離だけ圧縮されて
偏位する。ダンパーエレメントは、振動機器の動作振動
数が絶縁スプリングの曲げモードのいずれかの固有振動
数に近いことによる絶縁スプリングの不要な動作を、そ
のような動作に逆らう荷重を与えることによって防止す
る。
置又はコンベアのような振動装置のための改良された絶
縁懸架装置を提供する。本装置は機械の一部を支持する
1又は複数の懸架組立体を備える。懸架組立体は、絶縁
スプリング又は支持スプリングとダンピングスプリング
又はダンパーエレメントとを保持するハウジングを備え
る。絶縁スプリングは好ましくはコイルスプリングであ
って、ダンピングスプリングはエラストマーリングであ
る。ダンパーエレメントは絶縁スプリングと連結して作
用する。絶縁スプリングは供給装置又はコンベアの垂直
な重なり合う動的力を支持し、短い距離だけ圧縮されて
偏位する。ダンパーエレメントは、振動機器の動作振動
数が絶縁スプリングの曲げモードのいずれかの固有振動
数に近いことによる絶縁スプリングの不要な動作を、そ
のような動作に逆らう荷重を与えることによって防止す
る。
【0008】好ましい実施形態の懸架組立体はハンガー
要素又は支持要素として提供することができる。ハンガ
ー要素は、スプリングの軸線に沿って圧縮及び伸張可能
な絶縁スプリングと、絶縁スプリングの一端に隣接して
配置されスプリングの伸張に逆らう弾性力を伝えるダン
パーエレメント又はダンピングスプリングを提供する。
絶縁スプリングは好ましくはコイルスプリングであっ
て、ダンパーエレメントは絶縁スプリングの過剰な振幅
に弾性的に逆らうように配置された環状のエラストマー
ブロックである。ダンパーエレメントは静止構造に当接
して絶縁スプリングの伸びるのに逆らう。ダンパーエレ
メントはかぶさるハウジングに当接させることができ、
ハウジングはケーブル、ロッド又はワイヤーロープから
吊下げられて、絶縁スプリングの伸びるのに逆らう。ハ
ンガー要素の実施形態では、絶縁スプリングとダンパー
エレメントは直列なスプリング回路に配置される。
要素又は支持要素として提供することができる。ハンガ
ー要素は、スプリングの軸線に沿って圧縮及び伸張可能
な絶縁スプリングと、絶縁スプリングの一端に隣接して
配置されスプリングの伸張に逆らう弾性力を伝えるダン
パーエレメント又はダンピングスプリングを提供する。
絶縁スプリングは好ましくはコイルスプリングであっ
て、ダンパーエレメントは絶縁スプリングの過剰な振幅
に弾性的に逆らうように配置された環状のエラストマー
ブロックである。ダンパーエレメントは静止構造に当接
して絶縁スプリングの伸びるのに逆らう。ダンパーエレ
メントはかぶさるハウジングに当接させることができ、
ハウジングはケーブル、ロッド又はワイヤーロープから
吊下げられて、絶縁スプリングの伸びるのに逆らう。ハ
ンガー要素の実施形態では、絶縁スプリングとダンパー
エレメントは直列なスプリング回路に配置される。
【0009】支持要素は、スプリングの軸線に沿って圧
縮及び伸張可能な絶縁スプリングと、絶縁スプリングの
上端に隣接するように配置されて下向きに延び絶縁スプ
リングの外側又は内側に設けられ絶縁スプリングと共に
支持されたダンパーエレメント又はダンピングスプリン
グとを提供する。ダンパースプリングは好ましくはエラ
ストマーシリンダーの形態で、絶縁スプリングの圧縮に
逆らうことにより絶縁スプリングの過剰な振幅に逆ら
う。支持要素の実施形態では、ダンパーエレメントと絶
縁スプリングとは並列なスプリング回路に配置される。
本発明によれば、ハンガー要素は並列のスプリング回路
として変更することができ、支持要素は直列のスプリン
グ回路として変更することができる。いずれの形態にお
いてもダンパーエレメントは振動機器の動作振動数によ
る絶縁スプリングの不要な動作を防止する。また、絶縁
スプリングの縦のバネ定数はダンパーエレメントの適用
によっては仮想的に影響を受けず、縦の絶縁効率を維持
する。
縮及び伸張可能な絶縁スプリングと、絶縁スプリングの
上端に隣接するように配置されて下向きに延び絶縁スプ
リングの外側又は内側に設けられ絶縁スプリングと共に
支持されたダンパーエレメント又はダンピングスプリン
グとを提供する。ダンパースプリングは好ましくはエラ
ストマーシリンダーの形態で、絶縁スプリングの圧縮に
逆らうことにより絶縁スプリングの過剰な振幅に逆ら
う。支持要素の実施形態では、ダンパーエレメントと絶
縁スプリングとは並列なスプリング回路に配置される。
本発明によれば、ハンガー要素は並列のスプリング回路
として変更することができ、支持要素は直列のスプリン
グ回路として変更することができる。いずれの形態にお
いてもダンパーエレメントは振動機器の動作振動数によ
る絶縁スプリングの不要な動作を防止する。また、絶縁
スプリングの縦のバネ定数はダンパーエレメントの適用
によっては仮想的に影響を受けず、縦の絶縁効率を維持
する。
【0010】本発明の他の特徴と利点は以下の詳細な説
明、添付図面及び請求の範囲から明らかになるだろう。
明、添付図面及び請求の範囲から明らかになるだろう。
【0011】
【発明の実施の形態】本発明は様々な形態の実施形態が
可能であるけれども、現在の好ましい実施形態について
図面に示し以下に説明する。本開示は発明の例示である
と考えられるべきであると理解され、図示の特定の実施
形態に発明を限定することを意図するものではない。図
1を参照すると、振動式のコンベア組立体10が示され
ている。組立体は、懸架絶縁組立体又はハンガー要素2
0と、ベースに固定された絶縁組立体又は支持要素22
とを備え、これらが共にトラフ26を支持する。翼板組
立体30はコンベアトラフ部材26の両側に溶接され、
絶縁装置取付板33も同様である。支持及び補強リブ部
材34はトラフ26の下方を通り、絶縁装置取付板33
の間に溶接されている。同様な支持及び補強リブ部材3
5が翼板組立体30の間に結合されている。横断補強リ
ブ32と共に部材30、35及び34は、トラフ26に
堅固さと強さを与え、加えられた振動加振による不要な
曲げ動作と疲労破壊を防止する。図において、電磁加振
器29が加振器取付ブラケット31により翼板組立体3
0の間に結合されているのが示される。
可能であるけれども、現在の好ましい実施形態について
図面に示し以下に説明する。本開示は発明の例示である
と考えられるべきであると理解され、図示の特定の実施
形態に発明を限定することを意図するものではない。図
1を参照すると、振動式のコンベア組立体10が示され
ている。組立体は、懸架絶縁組立体又はハンガー要素2
0と、ベースに固定された絶縁組立体又は支持要素22
とを備え、これらが共にトラフ26を支持する。翼板組
立体30はコンベアトラフ部材26の両側に溶接され、
絶縁装置取付板33も同様である。支持及び補強リブ部
材34はトラフ26の下方を通り、絶縁装置取付板33
の間に溶接されている。同様な支持及び補強リブ部材3
5が翼板組立体30の間に結合されている。横断補強リ
ブ32と共に部材30、35及び34は、トラフ26に
堅固さと強さを与え、加えられた振動加振による不要な
曲げ動作と疲労破壊を防止する。図において、電磁加振
器29が加振器取付ブラケット31により翼板組立体3
0の間に結合されているのが示される。
【0012】図2及び図3は本発明によるハンガー要素
20を示しており、ワイヤーロープセグメント41及び
42を備え、これらはそれぞれ、ネジ付金属金具45及
び46の間と、ネジ付金属金具47及び48の間とに結
合されている。金属金具45及び46は、ワイヤーロー
プを金具にスエージ加工することで又は他の適当な手段
により、ワイヤーロープセグメント41の各端に結合さ
れている。金属金具47及び48は同様なやり方でワイ
ヤーロープセグメント42の各端に結合されている。調
整及び固定ナット49a〜dは、ワイヤーロープセグメ
ント41をベールフレーム50に結合するために、ネジ
付金属金具46上に用いられる。ベールウェイト52は
ベールフレーム50と組合わされて、エラストマーダン
パーエレメント54と絶縁スプリング56とを支持する
ハウジングを形成する。
20を示しており、ワイヤーロープセグメント41及び
42を備え、これらはそれぞれ、ネジ付金属金具45及
び46の間と、ネジ付金属金具47及び48の間とに結
合されている。金属金具45及び46は、ワイヤーロー
プを金具にスエージ加工することで又は他の適当な手段
により、ワイヤーロープセグメント41の各端に結合さ
れている。金属金具47及び48は同様なやり方でワイ
ヤーロープセグメント42の各端に結合されている。調
整及び固定ナット49a〜dは、ワイヤーロープセグメ
ント41をベールフレーム50に結合するために、ネジ
付金属金具46上に用いられる。ベールウェイト52は
ベールフレーム50と組合わされて、エラストマーダン
パーエレメント54と絶縁スプリング56とを支持する
ハウジングを形成する。
【0013】圧縮ワッシャ60がエラストマーダンパー
スプリングエレメント54の上面及び下面に配置され
る。圧縮ワッシャ60は荷重分散具に合わせたサイズに
され、好ましくはステンレス鋼でできている。絶縁スプ
リング56は鋼コイルでよい。エラストマー保護ブーツ
64は絶縁スプリング56にかぶせられる。絶縁スプリ
ングは、ベールウェイト52に挿入されそれから突出し
ているセンタリングピン66によって、ベール50内で
心出しされる。絶縁スプリング56がセンタリングピン
66により形成された入れ子内に配置されたときに、鋼
のコイル絶縁スプリング56をベールウェイト52上で
心出しするために、センタリングピン66は、スプリン
グの垂直な軸線のまわりに等しく間隔を隔てられる。
スプリングエレメント54の上面及び下面に配置され
る。圧縮ワッシャ60は荷重分散具に合わせたサイズに
され、好ましくはステンレス鋼でできている。絶縁スプ
リング56は鋼コイルでよい。エラストマー保護ブーツ
64は絶縁スプリング56にかぶせられる。絶縁スプリ
ングは、ベールウェイト52に挿入されそれから突出し
ているセンタリングピン66によって、ベール50内で
心出しされる。絶縁スプリング56がセンタリングピン
66により形成された入れ子内に配置されたときに、鋼
のコイル絶縁スプリング56をベールウェイト52上で
心出しするために、センタリングピン66は、スプリン
グの垂直な軸線のまわりに等しく間隔を隔てられる。
【0014】上側の金属金具47は固定ナット70aの
手段により下側の圧縮ワッシャ60に結合される。下側
の金属金具46は固定ナット70b、70c及びワッシ
ャ73の手段によってコンベア絶縁結合ブラケット72
に固定されている。コンベア絶縁結合ブラケット72は
絶縁装置取付板33にボルト固定される。図6はハンガ
ー要素20の詳細を示している。下側のネジ付金属金具
46はベールフレーム50と上部荷重分散具、及び圧縮
ワッシャ60を通り抜ける。調整及び固定ナットのひと
つ49aはネジ付金属金具46の端部に配置され、ドー
ナツ形のエラストマーダンパースプリング54の孔にぴ
ったり嵌合している。第2の固定ナット49bはネジ付
金属金具46の下方に締付けられて、ワッシャ60を2
つのナット49a及び49bの間でロックする。
手段により下側の圧縮ワッシャ60に結合される。下側
の金属金具46は固定ナット70b、70c及びワッシ
ャ73の手段によってコンベア絶縁結合ブラケット72
に固定されている。コンベア絶縁結合ブラケット72は
絶縁装置取付板33にボルト固定される。図6はハンガ
ー要素20の詳細を示している。下側のネジ付金属金具
46はベールフレーム50と上部荷重分散具、及び圧縮
ワッシャ60を通り抜ける。調整及び固定ナットのひと
つ49aはネジ付金属金具46の端部に配置され、ドー
ナツ形のエラストマーダンパースプリング54の孔にぴ
ったり嵌合している。第2の固定ナット49bはネジ付
金属金具46の下方に締付けられて、ワッシャ60を2
つのナット49a及び49bの間でロックする。
【0015】第3の固定ナット49cはベールフレーム
50の下面に位置し、これをベールフレーム50に対し
て締め込んだときには、ドーナツ形のエラストマーダン
パースプリング54と絶縁スプリング56とを両者のバ
ネ定数に比例した量によって圧縮し、バネ定数の総計は
調整ナット49c、及び上部荷重分散及び圧縮ワッシャ
60の距離によって決定される。実際には、スプリング
の予圧量は、動作する振動機器による静的偏位に重ね合
わされた周期的な変動力のためにスプリングの負荷がな
くなったときに、絶縁スプリング56の上方への垂直偏
位がいくらかの予圧を常に存在せしめる量になるように
決定される。最後に、4番目の固定ナット49dをベー
ルフレーム50の上面に対して締付けて、絶縁スプリン
グ組立体を所望の予圧高さになるように調節した後に所
定の位置にロックする。
50の下面に位置し、これをベールフレーム50に対し
て締め込んだときには、ドーナツ形のエラストマーダン
パースプリング54と絶縁スプリング56とを両者のバ
ネ定数に比例した量によって圧縮し、バネ定数の総計は
調整ナット49c、及び上部荷重分散及び圧縮ワッシャ
60の距離によって決定される。実際には、スプリング
の予圧量は、動作する振動機器による静的偏位に重ね合
わされた周期的な変動力のためにスプリングの負荷がな
くなったときに、絶縁スプリング56の上方への垂直偏
位がいくらかの予圧を常に存在せしめる量になるように
決定される。最後に、4番目の固定ナット49dをベー
ルフレーム50の上面に対して締付けて、絶縁スプリン
グ組立体を所望の予圧高さになるように調節した後に所
定の位置にロックする。
【0016】鋼のコイル絶縁スプリング56にかぶさる
ように示されているエラストマー保護ブーツ64は、絶
縁スプリング56の上部コイルと底部の荷重分散圧縮ワ
ッシャ60との間で生じるであろうあらゆるクリックノ
イズを主として減少させるために使用されている。この
クリックノイズは動作中にスプリングが負荷及び除荷す
るときに生じることがあり、これらの部品の間のいくら
か相対的な揺り動作又は摺動動作を生じさせ得る。もし
も気にさわるクリックノイズが存在しない場合には、エ
ラストマー保護ブーツ64は省略してもよい。センタリ
ングピン66は絶縁スプリング56をベールの中心に位
置させるためにベールウェイト52に挿入されているの
が見られる。図6は4本のセンタリングピン66を用い
ることを示しているが(コイルスプリング56の円周の
まわりに90゜毎に1つ)、2本又は3本のピンを用い
てもよい。
ように示されているエラストマー保護ブーツ64は、絶
縁スプリング56の上部コイルと底部の荷重分散圧縮ワ
ッシャ60との間で生じるであろうあらゆるクリックノ
イズを主として減少させるために使用されている。この
クリックノイズは動作中にスプリングが負荷及び除荷す
るときに生じることがあり、これらの部品の間のいくら
か相対的な揺り動作又は摺動動作を生じさせ得る。もし
も気にさわるクリックノイズが存在しない場合には、エ
ラストマー保護ブーツ64は省略してもよい。センタリ
ングピン66は絶縁スプリング56をベールの中心に位
置させるためにベールウェイト52に挿入されているの
が見られる。図6は4本のセンタリングピン66を用い
ることを示しているが(コイルスプリング56の円周の
まわりに90゜毎に1つ)、2本又は3本のピンを用い
てもよい。
【0017】懸架ケーブルセグメント42はベールウェ
イト52の中心の孔を上へ通り抜けて、上側のネジ付金
属金具47の底部に結合されており、金具47は底部荷
重分散圧縮ワッシャ60を通り抜ける。ケーブルセグメ
ント42は底部圧縮ワッシャ60の上面側の固定ナット
70aによって所定の位置に保持される。必要ならばよ
りしっかりした結合をさせるために第2の固定ナット
(図示せず)を上側のネジ付金属金具47に配置して、
底部圧縮ワッシャ60の下側に締付けてもよい。ベール
ウェイト52の機能はハンガー要素20の水平曲げモー
ドの固有振動数を下げることであり、振動機器の動作振
動数から十分遠ざけて、不要な動作又はケーブルのむち
鳴りを防止する。絶縁スプリング56のバネ定数は、振
動機器の静的荷重により絶縁スプリング56が0.75
インチから1.5インチの間の偏位で圧縮するように選
択される。この範囲内の静的絶縁スプリング56のバネ
定数では、動作する振動機器からの垂直に重なりあった
動的な力は絶縁スプリング56を偏位させることに吸収
され、最小の力だけが支持構造に伝わる。同様に、動的
な力の水平成分は絶縁ケーブル組立体の振り子状の偏位
によって吸収される。ドーナツ形のエラストマーダンパ
ースプリング54は、振動機器の動作振動数が絶縁スプ
リング56の曲げモードのいずれかの固有振動数に近い
ことに起因する絶縁スプリング56の不要な動作を、そ
のような動作に逆らう荷重を与えることによって防止す
る。絶縁スプリング56の鉛直バネ定数はエラストマー
ダンパースプリング17の適用によっては略影響を受け
ず、従って鉛直方向の絶縁効率を維持するという事実が
特に重要である。
イト52の中心の孔を上へ通り抜けて、上側のネジ付金
属金具47の底部に結合されており、金具47は底部荷
重分散圧縮ワッシャ60を通り抜ける。ケーブルセグメ
ント42は底部圧縮ワッシャ60の上面側の固定ナット
70aによって所定の位置に保持される。必要ならばよ
りしっかりした結合をさせるために第2の固定ナット
(図示せず)を上側のネジ付金属金具47に配置して、
底部圧縮ワッシャ60の下側に締付けてもよい。ベール
ウェイト52の機能はハンガー要素20の水平曲げモー
ドの固有振動数を下げることであり、振動機器の動作振
動数から十分遠ざけて、不要な動作又はケーブルのむち
鳴りを防止する。絶縁スプリング56のバネ定数は、振
動機器の静的荷重により絶縁スプリング56が0.75
インチから1.5インチの間の偏位で圧縮するように選
択される。この範囲内の静的絶縁スプリング56のバネ
定数では、動作する振動機器からの垂直に重なりあった
動的な力は絶縁スプリング56を偏位させることに吸収
され、最小の力だけが支持構造に伝わる。同様に、動的
な力の水平成分は絶縁ケーブル組立体の振り子状の偏位
によって吸収される。ドーナツ形のエラストマーダンパ
ースプリング54は、振動機器の動作振動数が絶縁スプ
リング56の曲げモードのいずれかの固有振動数に近い
ことに起因する絶縁スプリング56の不要な動作を、そ
のような動作に逆らう荷重を与えることによって防止す
る。絶縁スプリング56の鉛直バネ定数はエラストマー
ダンパースプリング17の適用によっては略影響を受け
ず、従って鉛直方向の絶縁効率を維持するという事実が
特に重要である。
【0018】ネジ付金属金具46上での調節ナット49
cの位置の調節はベールの高さを高くしたり低くしたり
するので、これは緻密な高さ調節をするための便利な手
段を提供し、機器の据付けプロセス中に振動機器を正確
に水平にするのに用いることができる。図4、図5及び
図7に示すように、本発明はまたベースに取付けられた
絶縁装置にも適用することができる。この他の実施形態
の説明では、前記実施形態と類似の要素には類似の参照
符号を付している。ワイヤーロープセグメント42はネ
ジ付金属金具47と48との間に結合されており、ワイ
ヤーロープを金具にスエージ加工することによって又は
他の適当な手段によって、金属金具47及び48はワイ
ヤーロープセグメント42の各端に結合されている。調
節及び固定ナット70a、b、cはネジ付金属金具47
及び48上に用いられて、ワイヤーロープセグメント4
2を荷重分散ワッシャ61の上部と逆向きコンベア絶縁
結合ブランケット72の底部との間に結合する。代りの
ダンパースプリング74は絶縁スプリング56を取巻く
ように用いられる。ダンパーエレメント74は円筒形の
エラストマーブロックを備える。ダンパーエレメント7
4はワッシャ61によって絶縁スプリング56と共に並
列なバネ回路で圧縮されるように配置される。ダンパー
エレメント74は絶縁スプリング56の圧縮に対抗する
ことによって絶縁又はスプリングの過剰な振幅に逆ら
う。
cの位置の調節はベールの高さを高くしたり低くしたり
するので、これは緻密な高さ調節をするための便利な手
段を提供し、機器の据付けプロセス中に振動機器を正確
に水平にするのに用いることができる。図4、図5及び
図7に示すように、本発明はまたベースに取付けられた
絶縁装置にも適用することができる。この他の実施形態
の説明では、前記実施形態と類似の要素には類似の参照
符号を付している。ワイヤーロープセグメント42はネ
ジ付金属金具47と48との間に結合されており、ワイ
ヤーロープを金具にスエージ加工することによって又は
他の適当な手段によって、金属金具47及び48はワイ
ヤーロープセグメント42の各端に結合されている。調
節及び固定ナット70a、b、cはネジ付金属金具47
及び48上に用いられて、ワイヤーロープセグメント4
2を荷重分散ワッシャ61の上部と逆向きコンベア絶縁
結合ブランケット72の底部との間に結合する。代りの
ダンパースプリング74は絶縁スプリング56を取巻く
ように用いられる。ダンパーエレメント74は円筒形の
エラストマーブロックを備える。ダンパーエレメント7
4はワッシャ61によって絶縁スプリング56と共に並
列なバネ回路で圧縮されるように配置される。ダンパー
エレメント74は絶縁スプリング56の圧縮に対抗する
ことによって絶縁又はスプリングの過剰な振幅に逆ら
う。
【0019】ピン66はスプリング56をガイドし配置
するために絶縁スプリング56の内周内に配置すること
ができる。代りに、ダンパーエレメント74はスプリン
グ56の内側に配置しピンをスプリング56の外側に配
置することもできる。フロアースタンド75が溶接によ
り共に組立てられた、成形された金属取付板76、成形
された金属コラム壁78、及びベース取付板80を備え
る。成形された金属取付板76はエラストマーダンパー
エレメント74及び絶縁スプリング56のための支持手
段を提供する。ピン66は取付板76によって支持され
る。成形された金属コラム壁78はコラムの固有振動数
による偏位の考慮によって、及びコンベアの用途のため
の据付け要求によってのみ決定されるいかなる妥当な高
さでもよい。ベース取付板80の孔はフロアースタンド
75をコンクリート床又は鋼構造のような支持基礎に固
定するための手段を提供する。
するために絶縁スプリング56の内周内に配置すること
ができる。代りに、ダンパーエレメント74はスプリン
グ56の内側に配置しピンをスプリング56の外側に配
置することもできる。フロアースタンド75が溶接によ
り共に組立てられた、成形された金属取付板76、成形
された金属コラム壁78、及びベース取付板80を備え
る。成形された金属取付板76はエラストマーダンパー
エレメント74及び絶縁スプリング56のための支持手
段を提供する。ピン66は取付板76によって支持され
る。成形された金属コラム壁78はコラムの固有振動数
による偏位の考慮によって、及びコンベアの用途のため
の据付け要求によってのみ決定されるいかなる妥当な高
さでもよい。ベース取付板80の孔はフロアースタンド
75をコンクリート床又は鋼構造のような支持基礎に固
定するための手段を提供する。
【0020】ベース取付絶縁装置22に適合するため、
コンベア絶縁結合ブラケット72は逆さにされ、図示の
振動コンベアの場合には、翼板組立体30又は33と同
様な絶縁装置取付板にボルト固定される。ベールフレー
ム50及びベールウェイト52により形成されたハウジ
ングは、絶縁分散組立体がフロアースタンド組立体75
に直接取付けられており、フロアースタンド組立体75
はいずれかのタイプの床構造にしっかりと固定され、振
動機器が動作中にも自由に動きまわらないので支持要素
22には要求されない。上述したところから、本発明の
新規な概念の真の精神及び範囲から逸脱することなく、
数多くの修正及び変形が可能であることがわかる。ここ
で示した特定の実施形態に関しての限定は意図又は示唆
されないことを理解すべきである。本開示は添付特許請
求の範囲によってカバーされることが意図され、そのよ
うなすべての修正は特許請求の範囲の範囲に入る。
コンベア絶縁結合ブラケット72は逆さにされ、図示の
振動コンベアの場合には、翼板組立体30又は33と同
様な絶縁装置取付板にボルト固定される。ベールフレー
ム50及びベールウェイト52により形成されたハウジ
ングは、絶縁分散組立体がフロアースタンド組立体75
に直接取付けられており、フロアースタンド組立体75
はいずれかのタイプの床構造にしっかりと固定され、振
動機器が動作中にも自由に動きまわらないので支持要素
22には要求されない。上述したところから、本発明の
新規な概念の真の精神及び範囲から逸脱することなく、
数多くの修正及び変形が可能であることがわかる。ここ
で示した特定の実施形態に関しての限定は意図又は示唆
されないことを理解すべきである。本開示は添付特許請
求の範囲によってカバーされることが意図され、そのよ
うなすべての修正は特許請求の範囲の範囲に入る。
【図1】本発明による絶縁懸架装置を組込んだ振動式の
コンベアの斜視図である。
コンベアの斜視図である。
【図2】懸架装置のハンガー要素を示す正面立面図であ
る。
る。
【図3】図2のハンガー要素を示す斜視図である。
【図4】懸架装置の支持要素を示す正面立面図である。
【図5】図4の支持要素を示す斜視図である。
【図6】図2のハンガー要素の一部分を示す縦方向の断
面図である。
面図である。
【図7】図4の支持要素の一部分を示す縦方向の断面図
である。
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール アイ スリーピー アメリカ合衆国 ペンシルバニア州 15764 ペン ラン アールディー 1 ボックス 205シー (72)発明者 ケニス エム マーシャル アメリカ合衆国 ペンシルバニア州 15701 インディアナ アールディー 1 ボックス 146ジー
Claims (20)
- 【請求項1】 振動構造を相対的に振動しない構造に結
合するための振動絶縁要素であって、 第1の端部と第2の端部とを有するスプリングを備え、
前記スプリングは前記第1の端部と第2の端部との間に
おいて軸線に沿って圧縮可能かつ伸張可能であって、前
記スプリングは振動しない構造から振動する構造を支持
するように配置され、 前記第1の端部又は第2の端部のひとつに隣接して配置
され、前記スプリングの膨張又は収縮に逆らう弾性力を
伝えるように配置されたダンパーエレメントを備えたこ
とを特徴とする絶縁要素。 - 【請求項2】 前記ダンパーエレメントはエラストマー
リングを備えていることを特徴とする請求項1に記載の
絶縁要素。 - 【請求項3】 前記スプリング及び前記ダンパーエレメ
ントを取囲み、前記スプリングの前記第2の端部に隣接
した第1の壁を備えたハウジングをさらに備え、前記ダ
ンパーエレメントは前記第1の端部に隣接して配置さ
れ、前記ハウジングは前記第1の壁と対向する第2の壁
を備え、前記ダンパーエレメントは前記第2の壁に当接
し、前記スプリングの膨張に逆らって前記エラストマー
ダンパーが圧縮することを特徴とする請求項1に記載の
絶縁要素。 - 【請求項4】 前記第1のスプリングの前記第1の端部
に結合され、前記第1の壁を貫通するコネクタを備え、
前記コネクタは前記第1の端部から前記第2の端部に向
う方向へ動いて、前記スプリングを荷重のもとで圧縮す
ることを特徴とする請求項3に記載の絶縁要素。 - 【請求項5】 前記第1の壁は要素の水平曲げモードの
固有振動数を下げるサイズのウェイトを備え、前記固有
振動数は実質的に要素によって支持される振動機器の動
作振動数と等しくないことを特徴とする請求項4に記載
の絶縁要素。 - 【請求項6】 前記ダンパーエレメントはエラストマー
ブロックを備えていることを特徴とする請求項1に記載
の絶縁要素。 - 【請求項7】 前記スプリングはコイルスプリングを備
えていることを特徴とする請求項1に記載の絶縁要素。 - 【請求項8】 前記ダンパーエレメントはエラストマー
リングを備えていることを特徴とする請求項7に記載の
絶縁要素。 - 【請求項9】 前記スプリングと前記ダンパーエレメン
トとを取囲み、前記スプリングの前記第2の端部に隣接
した第1の壁を備えたハウジングをさらに備え、前記ダ
ンパーエレメントは前記第1の端部と隣接して配置さ
れ、前記ハウジングは前記第1の壁と対向する第2の壁
を備え、前記ダンパーエレメントは前記第2の壁に当接
し、前記スプリングの圧縮に逆らって前記エラストマー
ダンパーが圧縮し、 前記第2の壁を通り抜けるように配置された金具を備
え、圧縮ワッシャが前記ダンパーエレメントにかぶさっ
て、前記金具は前記圧縮ワッシャに結合され、前記第2
の壁と前記圧縮ワッシャとの間の長さをねじ込み調節可
能なことを特徴とする請求項1に記載の絶縁要素。 - 【請求項10】 前記第2の壁の対向する側には前記金
具上にネジ付ナットが備えられ、前記第2の壁と前記圧
縮ワッシャとの間の前記長さを調節及び固定することを
特徴とする請求項9に記載の絶縁要素。 - 【請求項11】 前記金具に結合され前記ハウジングを
支持するためのワイヤーロープを備えたことを特徴とす
る請求項9に記載の絶縁要素。 - 【請求項12】 前記ダンパーエレメントと前記スプリ
ングとはそれらの下端において前記振動しない構造から
支持され、振動構造に結合することができる細長い部材
及び圧縮ワッシャを備え、前記細長い部材は前記圧縮ワ
ッシャに結合され、前記圧縮ワッシャは前記スプリング
と前記ダンパーエレメントとの上部に配置され上端に当
接し、前記細長い部材への下向きの力は前記スプリング
及び前記ダンパーエレメントを圧縮するように作用する
ことを特徴とする請求項1に記載の絶縁要素。 - 【請求項13】 前記振動しない構造に垂直姿勢で取付
可能なコラムを備え、前記コラムはそのような前記スプ
リングと前記ダンパーエレメントとの前記下端を支持す
るための表面を有することを特徴とする請求項12に記
載の絶縁要素。 - 【請求項14】 前記ダンパーエレメントは円筒形のエ
ラストマーブロックを備え、前記スプリングはコイルス
プリングを備え、前記エラストマーブロックは前記コイ
ルスプリングと同軸的に配置されていることを特徴とす
る請求項13に記載の絶縁要素。 - 【請求項15】 振動構造を支持するための振動絶縁要
素であって、 外部構造によって支持可能な第1の部分と振動構造を支
持するように適合された第2の部分とを有する絶縁スプ
リングを備え、前記第1の部分及び前記第2の部分との
間にスプリング弾性を有し、 前記外部支持構造と振動構造との間に配置可能なダンパ
ーエレメントを備え、前記第1の部分と前記第2の部分
との間の動きに逆らう弾性力を伝えることを特徴とする
絶縁要素。 - 【請求項16】 前記ダンパーエレメントはエラストマ
ーブロックを備えていることを特徴とする請求項15に
記載の絶縁要素。 - 【請求項17】 前記ダンパーエレメントと前記エラス
トマーブロックは前記支持構造と前記振動構造との間に
並列回路のスプリング要素として配置されていることを
特徴とする請求項16に記載の絶縁要素。 - 【請求項18】 前記ダンパーエレメントと前記エラス
トマーブロックは前記支持構造と前記振動構造との間に
直列回路のスプリング要素として配置されていることを
特徴とする請求項16に記載の絶縁要素。 - 【請求項19】 前記絶縁スプリングはコイルスプリン
グを備え、前記ダンパーエレメントはエラストマーブロ
ックを備え、前記仕切は細長い部材と圧縮ワッシャとを
備え、前記細長い部材は第1の端部において前記圧縮ワ
ッシャに結合されており、その第2の端部において振動
構造に結合可能であり、前記圧縮ワッシャは前記コイル
スプリングの上端において前記コイルスプリングにかぶ
さり、前記支持構造から支持可能なフレームを備え、前
記コイルスプリングは前記フレームにより前記コイルス
プリングの下端が支持されるように配置され、前記コイ
ルスプリングは前記細長い部材への下向きの荷重によっ
て前記圧縮ワッシャを介して圧縮され、前記コイルスプ
リングの前記上端と前記フレームとの間に配置された前
記エラストマーブロックが前記コイルスプリングの前記
上端の動きを禁止することを特徴とする請求項15に記
載の絶縁要素。 - 【請求項20】 前記エラストマーブロックは前記圧縮
ワッシャに当接して配置されていることを特徴とする請
求項19に記載の絶縁要素。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/912,492 US6079698A (en) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | Isolation system for vibratory equipment |
| US08/912492 | 1997-08-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218186A true JPH11218186A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=25432015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10268887A Pending JPH11218186A (ja) | 1997-08-18 | 1998-08-18 | 振動装置用改良しゃ断装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6079698A (ja) |
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