JPH11218240A - ボールバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体差圧が大きい場合や口径が大きい場合に
は、充分な開閉操作トルクを得るために大出力の操作器
が必要となるとともに、シートリングの摩耗や劣化等の
課題があった。 【解決手段】 一次側の流体の一部を分岐させて、外部
導入管７によって案内し、一次側流路と反対側の流体導
入空間Ｈ１に導き、ボールプラグ２をシートリング６に
押しつける押圧力を相殺するようにした。それ故、例え
ば、流体差圧や口径が大きい場合でも、開閉操作トルク
を増大させることなく、確実かつ円滑にボールプラグ２
を操作することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、配管が接続され
て流体の流路開閉および流量調整を行うボールバルブに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来のボールバルブを示す縦断
面図である。図において、１０１は流体の流入口１０２
と流出口１０３とを有する一体構造の弁ケーシングであ
り、この弁ケーシング１０１の流入口１０２と流出口１
０３とは略９０度角の非対面位置で開口している。

【０００３】１１１は弁ケーシング１０１に設けられた
プラグ出入口であり、このプラグ出入口１１１は流入口
１０２との対面位置で開口してシートリング１０５およ
びボールプラグ１０７を出入可能な口径に形成されてい
る。

【０００４】弁ケーシング１０１内には、プラグ出入口
１１１から流入口１０２側にシートリング１０５が挿入
されて着脱可能に取り付けられ、シートリング１０５上
にはボールプラグ１０７が載置されている。ボールプラ
グ１０７には角穴状の軸嵌合孔１０７ａが設けられ、軸
嵌合孔１０７ａには流出口１０３との対面位置で弁軸１
０９が着脱可能に嵌合連結されている。

【０００５】１０８はボールプラグ１０７に設けられた
弁孔であり、この弁孔１０８は流入口１０２と流出口１
０３を連通可能とする略９０度角のアングル状に屈曲形
成されている。１０８ａは弁孔１０８の一次側開口、１
０８ｂは弁孔１０８の二次側開口である。

【０００６】ボールプラグ１０７は、弁孔１０８の一次
側開口１０８ａの全部が流入口１０２と連通し、かつ、
二次側開口１０８ｂが流出口１０３と連通する弁全開位
置と、一次側開口１０８ａの一部が流入口１０２と連通
し、流体の量を絞って二次側開口１０８ｂから流出口１
０３に流体を流出させる絞り位置と、流入口１０２と流
出口１０３との間を完全に遮断する弁全閉位置とに回転
制御されるようになっている。

【０００７】１１２はプラグ出入口１１１に着脱可能に
螺合された開閉蓋であり、この開閉蓋１１２の内端部に
はシートリング１０６が着脱可能に嵌合装着され、この
シートリング１０６はボールプラグ１０７に対して当接
している。１１３は弁軸１０９を連動させたアクチュエ
ータであり、このアクチュエータ１１３によってボール
プラグ１０７が回転制御されるようになっている。

【０００８】次に動作について説明する。上述のように
構成されたボールバルブは、弁ケーシング１０１の流入
口１０２に一次側配管が、かつ、流出口１０３に二次側
配管がそれぞれ接続されて使用に供せられ、アクチュエ
ータ１１３によって、上述した弁全開位置、絞り位置、
または弁全閉位置にボールプラグ１０７が回転制御され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来のボールバルブは
以上のように構成されているので、特に、流入口１０２
側と流出口１０３側との間で流体差圧が大きい場合や口
径が大きい場合には、ボールプラグ１０７がシートリン
グ１０６に押しつけられる力が大きくなるので、充分な
ボールプラグ１０７の開閉操作トルクを得るために大出
力の操作器が必要となり、コストが嵩んでしまう等の課
題があった。また、シートリング１０６に加わる圧力も
大きくなり、変形が進んで劣化が早まる原因ともなって
いた。

【００１０】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、例えば、流体差圧や口径が大きい
場合でも、開閉操作トルクを増大させることなく、確実
かつ円滑にボールプラグ７を操作することができるボー
ルバルブを得ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係るボールバ
ルブは、一次側流路と二次側流路を形成する弁ケーシン
グと、該弁ケーシング内にシートリングを介して設けら
れたボールプラグと、該ボールプラグを回転操作する手
段とを有するボールバルブであって、前記ボールプラグ
は前記一次側流路と前記二次側流路を非対面位置で連通
可能とした弁孔を有し、前記ボールプラグの前記一次側
流路の対面には前記二次側流路とは連通しない空間が形
成され、該空間に前記一次側流路の流体を案内し導入す
るための手段を備えたものである。

【００１２】この発明に係るボールバルブは、導入部は
一次側流路から分岐した外部導入管からなるものであ
る。

【００１３】この発明に係るボールバルブは、導入部は
弁ケーシング自体の内部に形成された導通路からなるも
のである。

【００１４】この発明に係るボールバルブは、導入部は
ボールプラグを貫通して形成された導通路からなるもの
である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるボ
ールバルブの構成を示す縦断面図である。図において、
１は一次側接続口と二次側接続口とを有する一体構造の
弁ケーシングであり、この弁ケーシング１の一次側接続
口１ａと二次側接続口１ｂとは対面位置で開口してい
る。

【００１６】２は一次側流路と二次側流路とを連通可能
とする略９０度角のアングル状に屈曲形成された断面が
円形の弁孔２１を有するボールプラグであり、ボールプ
ラグ２の角穴状の軸嵌合孔２２には二次側流路との対面
位置で弁軸３が着脱可能に嵌合連結されている。

【００１７】ボールプラグ２は、弁孔２１の一次側開口
２１ａの全部が一次側流路と連通し、かつ、二次側開口
２１ｂが二次側流路と連通して、一次側流路と二次側流
路を最大限連通させる全開位置と、完全に遮断する全閉
位置との間を往復する。

【００１８】４は弁ケーシング１の一次側流路との対面
位置に着脱可能に螺合され、弁ケーシング１内のボール
プラグ２等を交換する際に開閉するための開閉部であ
り、一次側から流体を分岐させて導入するための流体導
入空間（バルブ内空間）Ｈ１を内部に有する筒状の開閉
部本体４１を備えている。なお、開閉部本体４１と弁ケ
ーシング１との間には、ガスケットＰ１が介在してい
る。

【００１９】５，６は共に合成樹脂や合成ゴム、テフロ
ン、グラファイト等の軟質材で形成され、ボールプラグ
２にそれぞれ両側から当接してボールプラグ２を所定位
置に保持するためのシートリングであって、シートリン
グ５は弁ケーシング１の一次側流路側の嵌合溝１ｈに装
着され、一次側流路側からボールプラグ２に当接し、シ
ートリング６は開閉部本体４１の内端部に設けられた嵌
合溝４１ｈに装着され、一次側流路に対面する側からボ
ールプラグ２に当接している。

【００２０】７は一次側配管８の端部から分岐して流体
導入空間Ｈ１へ流体を案内し導入するための外部導入管
（導入部）であり、外部導入管７は一次側配管８側の端
部で取付部材Ｍ１によって１次側配管８に着脱可能に取
り付けられ、開閉部４側の端部で取付部材Ｍ２によって
開閉部本体４１に取り付けられている。９は弁軸３を連
動させたアクチュエータであり、このアクチュエータ９
によってボールプラグ２が回転制御されるようになって
いる。

【００２１】次に動作について説明する。まず、一次側
配管から二次側配管に流れる場合の動作を説明する。上
述のように構成されたボールバルブは、弁ケーシング１
の一次側接続口に一次側配管８が、かつ、二次側接続口
に図示せぬ二次側配管がそれぞれ接続されて使用に供せ
られ、アクチュエータ９によって、前記弁全開位置、絞
り位置、または弁全閉位置にボールプラグ２が回転制御
され、一次側接続口から流出される流体の流量が調節さ
れる。

【００２２】一次側配管８からバルブに向って流れてく
る流体は、その一部が１次側配管８の端部の管壁に設け
られた貫通孔８ａから分岐して、外部導入管７によって
案内されて流体導入空間Ｈ１に導かれる。

【００２３】このため、ボールプラグ２は、一次側流路
側から向かってくる流体によって、シートリング６に押
しつけられる方向に押圧力を受けると同時に、反対側か
ら流体導入空間Ｈ１に注入された流体によってもシート
リング５に押しつけられる方向に押圧力を受け、しか
も、両側からの押圧力は略等しくなる。これによって、
弁の開度にかかわらず、ボールプラグ２をシートリング
６に矢印Ｓ１の方向に押しつける流体による押圧力が相
殺される。

【００２４】次に上記とは反対に、二次側配管から一次
側配管に流れる場合の動作を説明する。流体が二次側流
路から一次側流路に流れる設定において例えば全閉にし
たとき、二次圧は一次圧より大きいので、ボールプラグ
は一次側流路側に押される。しかし一次側流路の対面も
導入管によって同圧になっていて、ボールプラグは一次
側流路の反対方向にも押される。反対方向に同じ力が作
用されると打ち消しあう。このことにより、ボールプラ
グが片一方のシートリングに押しつけられることがなく
なり、シートリングの摩耗を防止するだけでなく、回動
操作のトルクを小さく出来る。

【００２５】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、一次側の流体の一部を分岐させて、外部導入管７に
よって案内し流体導入空間Ｈ１に導くように構成したの
で、一次側流路と一次側流路の対面の空間Ｈ１との差圧
がほとんどゼロになり、ボールプラグ２が片方のシート
リングに押し付けられることがない。流体差圧や口径が
大きい場合でも、開閉操作トルクを増大させることな
く、確実かつ円滑にボールプラグ２を操作することがで
きる効果が得られる。また、シートリングの早期の変形
による劣化を防止し、保守管理を容易とすることができ
る効果が得られる。

【００２６】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２によるボールバルブの要部の構成を示す横断面図で
ある。この発明の実施の形態２が上述の実施の形態１と
大きく異なるところは、流体導入空間に一次側から流体
を導入する際に、外部導入管７に代えて、弁ケーシング
１や開閉部４に設けた導入孔等を用いるように構成した
点である。これ以外は実施の形態１と略同一の構成であ
るので、その説明を簡略にする。

【００２７】図２において、１Ａは弁ケーシング、２は
弁孔２１を有したボールプラグ、４Ａは開閉部、５，６
はシートリング、Ｈ２は流体導入空間（バルブ内空間）
である。また、１ｐ，１ｑは弁ケーシング１Ａ自体の内
部に設けられた一次側から流体を案内するための導入孔
（導通路、導入部）、４ｐは開閉部４Ａに設けられた一
次側から流体を案内するための導入孔（導通路、導入
部）、Ｋは弁ケーシング１Ａと開閉部４Ａとの間に設け
られ、導入孔１ｐ，４ｐと連通する間隙（導通路、導入
部）である。なお、開閉部４Ａと弁ケーシング１Ａとの
当接箇所にはガスケットＰ３が介在している。

【００２８】次に動作について説明する。図２に示すよ
うに、一次側接続口側から流れてくる流体は、その一部
が分岐して導入孔１ｐ，１ｑ，４ｐ、間隙Ｋによって案
内され、流体導入空間Ｈ２に導かれる。以下の動作は実
施の形態１で述べたものと略同一であるので、その説明
を省略する。

【００２９】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、実施の形態１で述べたと同様の効果が得られる。加
えて、予め弁ケーシング１Ａを加工して導入孔１ｐ，１
ｑ等を設けておくように構成したので、例えば、組立時
及びボールプラグの交換時等に作業を手軽かつ迅速に行
うことができる効果が得られる。

【００３０】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３によるボールバルブの構成を示す縦断面図、図４は
同ボールバルブの要部の構成を示す横断面図であって、
弁が全開の状態を示す横断面図、図５は同ボールバルブ
の要部の構成を示す横断面図であって、弁が絞られた状
態を示す横断面図、図６は同ボールバルブの要部の構成
を示す横断面図であって、弁全閉の状態を示す横断面図
である。

【００３１】この発明の実施の形態３が上述の実施の形
態１と大きく異なるところは、流体導入空間に一次側か
ら流体を導入する際に、外部導入管７に代えて、ボール
プラグに設けた貫通孔を用いるように構成した点であ
る。これ以外は実施の形態１と略同一の構成であるの
で、その説明を簡略にする。

【００３２】図３から図６において、１Ａは弁ケーシン
グ、２Ａは弁孔２１を有したボールプラグ、３は弁軸、
４Ｂは開閉部、５，６はシートリング、Ｈ３は流体導入
空間（バルブ内空間）である。また、２ｐ，２ｑはボー
ルプラグ２Ａ自体の内部に設けられた一次側から流体を
流体導入空間Ｈ３へ案内するための貫通孔（導通路、導
入部）である。なお、開閉部４Ｂと弁ケーシング１Ａと
の当接箇所にはガスケットＰ４が介在している。また、
この実施の形態３では貫通孔２ｐ，２ｑは互いに連通し
ていないものとする。

【００３３】次に動作について説明する。まず、ボール
プラグ２Ａを弁全開位置に回転制御したときは、図３及
び図４に示すように、一次側接続口側から流れてくる流
体は、その一部が分岐して貫通孔２ｐによって案内さ
れ、流体導入空間Ｈ３に導かれる。また、ボールプラグ
２Ａを絞り位置に回転制御したときは、図５に示すよう
に、一次側接続口側から流れてくる流体は、その一部が
分岐して貫通孔２ｐ，２ｑによって案内され、流体導入
空間Ｈ３に導かれる。また、ボールプラグ２Ａを弁全閉
位置に回転制御したときは、図６に示すように、一次側
接続口側から流れてくる流体は、その一部が分岐して貫
通孔２ｑによって案内され、流体導入空間Ｈ３に導かれ
る。これによって、弁の開度にかかわらず、ボールプラ
グ２Ａをシートリング６に矢印Ｓ１の方向に押しつける
流体による押圧力が相殺される。

【００３４】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、実施の形態１で述べたのと同様の効果が得られる。
加えて、予めボールプラグ２Ａを加工して貫通孔２ｐ，
２ｑ等を設けておくように構成したので、例えば、組立
時及びボールプラグの交換時等に作業を手軽かつ迅速に
行うことができる効果が得られる。また、流体を一次側
から短距離で流体導入空間Ｈ３に導くことができるの
で、ガスケット等のパッキン部材を設ける箇所を最小限
に抑えることができる効果が得られる。

【００３５】実施の形態４．図７はこの発明の実施の形
態４によるボールバルブの構成を示す縦断面図である。
この発明の実施の形態４が上述の実施の形態３と大きく
異なるところは、シートリング６をボールプラグに押し
つける押圧力を調節するための機構を設けた点である。
これ以外は実施の形態３と略同一の構成であるので、そ
の説明を簡略にする。

【００３６】図において、１Ｂは弁ケーシングであり、
一次側接続口と反対側には筒状壁部１１が設けられてい
る。４Ｃは開閉部であり、４３は筒状壁部１１内に摺動
可能に嵌装され、シートリング６に当接している可動部
材、４４は弁ケーシング１Ｂの一次側接続口に対面した
開口を塞ぐための蓋部、４５は蓋部４４に取り付けら
れ、可動部材４３を押しつけるための締付ねじ、Ｈ４は
流体導入空間（バルブ内空間）である。ここで、筒状壁
部１１の可動部材４３が摺動される箇所には、Ｏリング
Ｐ５が嵌め込まれ、蓋部４４には空気抜き孔４４ａが設
けられている。

【００３７】次に動作について説明する。まず、締付ね
じ４５によって、可動部材４３を介してシートリング６
をボールプラグ２Ａに押しつける押圧力を調整してお
く。ボールプラグ２Ａを弁全開位置に回転制御したとき
は、図７に示すように、流入口１ａ側から流れてくる流
体は、その一部が分岐して貫通孔２ｐによって案内さ
れ、流体導入空間Ｈ４に導かれる。また、絞り位置、弁
全閉位置に回転制御したときも同様に、流体は流体導入
空間Ｈ４に導かれ、ボールプラグ２Ａをシートリング６
に矢印Ｓ１の方向で押しつける流体による押圧力が相殺
される。

【００３８】以上のように、この実施の形態４によれ
ば、実施の形態３で述べたと同様の効果が得られる。加
えて、締付ねじ４５によって、シートリング６をボール
プラグ２Ａに押しつける押圧力を調整可能なように構成
したので、例えば、シートリング５，６の摩耗や劣化の
程度に応じて適切な押圧力を保つことができる効果が得
られる。

【００３９】実施の形態５．図８はこの発明の実施の形
態５によるボールバルブの構成を示す縦断面図である。
この発明の実施の形態５が上述の実施の形態４と大きく
異なるところは、弾性部材を介してシートリング６をボ
ールプラグに押しつけるように構成したところである。
これ以外は実施の形態４と略同一の構成であるので、そ
の説明を簡略にする。

【００４０】図において、１Ｃは弁ケーシングであり、
一次側接続口と反対側には筒状壁部１１が設けられてい
る。４Ｄは開閉部であり、４３は可動部材、４４は蓋
部、４５は締付ねじ、４６は筒状壁部１１内に摺動可能
に嵌装され、締付ねじ４５によって押しつけられる押さ
え部材、４７は可動部材４３と押さえ部材４６との間に
介在する弾性部材、Ｈ５は流体導入空間（バルブ内空
間）である。

【００４１】ここで、筒状壁部１１の可動部材４３が摺
動される箇所には、ＯリングＰ６が嵌め込まれ、弁ケー
シング１Ｃと蓋部４４との当接箇所にはガスケットＰ７
が介在している。また、蓋部４４の締付ねじ４５が取り
付けられた所定の箇所にはＯリングＰ８が嵌め込まれて
いる。さらに、可動部材４３、押さえ部材４６には、そ
れぞれ、一次側からの流体を導入するための導通孔４３
ａ，４６ａが設けられている。

【００４２】次に動作について説明する。まず、締付ね
じ４５によって、押さえ部材４６の押圧力を加減して、
弾性部材４７の弾性力を調整してシートリング６をボー
ルプラグ２Ａに押しつける押圧力を調整しておく。

【００４３】例えば、ボールプラグ２Ａを弁全開位置に
回転制御したときは、図８に示すように、一次側接続口
側から流れてくる流体は、その一部が分岐して貫通孔２
ｐによって案内され、導通孔４３ａ，４６ａを通って、
流体導入空間Ｈ５まで導かれる。また、絞り位置、弁全
閉位置に回転制御したときも同様に、流体は流体導入空
間Ｈ５に導かれ、ボールプラグ２Ａをシートリング６に
矢印Ｓ１の方向で押しつける流体による押圧力が相殺さ
れる。なお、導通孔４３ａ，４６ａはなくてもよい。

【００４４】以上のように、この実施の形態５によれ
ば、締付ねじ４５と弾性部材４７によって、シートリン
グ６のボールプラグ２Ａに対する押圧力を調整すること
により、シートリング５，６の摩耗や劣化の程度に応じ
て適切な押圧力を保つことが出来る。

【００４５】なお、上記各実施の形態においては、ボー
ルプラグに直近する二次側流路の向きが弁軸３の方向と
略同一の場合について述べたが、例えば、実施の形態３
の変形例として図９に示すように、弁ケーシング１Ｄが
弁軸３の方向と略直交する向きの二次側流路を有してい
る場合にも適用できる。また、矢印Ｓ１，Ｓ２の向きが
逆であっても良い。また、弁孔２１の形状を断面円形と
したが、これ以外の、所定の流量特性を持たせた形状と
しても良い。なお、図１では一次側接続口、二次側接続
口が直線上に形成してあるが、互いに９０度の交差位置
（アングル形）に形成しても同様な効果が得られる。

【００４６】また、実施の形態３から実施の形態５にお
いて、貫通孔２ｐ，２ｑは互いに連通していないものと
したが、例えば、中央部で連通させても良い。また、実
施の形態４及び５において、締付ねじまたは弾性部材を
用いてシートリングを押圧するように構成したが、例え
ば、ピストンを用いるようにしても良い。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、一次
側の流体の一部を分岐させて、導入部によって案内しバ
ルブ内空間に導くように構成したので、ボールプラグを
シートリングに押しつける流体による押圧力を相殺し、
例えば、流体差圧や口径が大きい場合でも、開閉操作ト
ルクを増大させることなく、確実かつ円滑にボールプラ
グを操作することができる効果がある。また、シートリ
ングの早期の変形による劣化を防止し、保守管理を容易
とすることができる効果がある。

【００４８】この発明によれば、一次側の流体の一部を
分岐させて、外部導入管によって案内しバルブ内空間に
導くように構成したので、ボールプラグをシートリング
に押しつける流体による押圧力を相殺し、例えば、流体
差圧や口径が大きい場合でも、開閉操作トルクを増大さ
せることなく、確実かつ円滑にボールプラグを操作する
ことができる効果がある。

【００４９】この発明によれば、一次側の流体の一部を
分岐させて、弁ケーシング内の導通路によって案内しバ
ルブ内空間に導くように構成したので、ボールプラグを
シートリングに押しつける流体による押圧力を相殺し、
例えば、流体差圧や口径が大きい場合でも、開閉操作ト
ルクを増大させることなく、確実かつ円滑にボールプラ
グを操作することができる効果がある。

【００５０】また、予め弁ケーシングを加工して導通路
を設けておくように構成したので、例えば、組立時及び
ボールプラグの交換時等に作業を手軽かつ迅速に行うこ
とができる効果がある。

【００５１】この発明によれば、一次側の流体の一部を
分岐させて、ボールプラグ内の導通路によって案内しバ
ルブ内空間に導くように構成したので、ボールプラグを
シートリングに押しつける押圧力を相殺し、例えば、流
体差圧や口径が大きい場合でも、開閉操作トルクを増大
させることなく、確実かつ円滑にボールプラグを操作す
ることができる効果がある。

【００５２】また、予めボールプラグを加工して導通路
を設けておくように構成したので、例えば、組立時及び
ボールプラグの交換時等に作業を手軽かつ迅速に行うこ
とができる効果が得られる。また、流体を一次側流路か
ら短距離でバルブ内空間に導くことができるので、ガス
ケット等のパッキン部材を設ける箇所を最小限に抑える
ことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１によるボールバルブの
構成を示す縦断面図である。

【図２】この発明の実施の形態２によるボールバルブの
要部の構成を示す横断面図である。

【図３】この発明の実施の形態３によるボールバルブの
構成を示す縦断面図である。

【図４】この発明の実施の形態３によるボールバルブの
要部の構成を示す横断面図であって、弁が全開の状態を
示す横断面図である。

【図５】この発明の実施の形態３によるボールバルブの
要部の構成を示す横断面図であって、弁が絞られた状態
を示す横断面図である。

【図６】この発明の実施の形態３によるボールバルブの
要部の構成を示す横断面図であって、弁全閉の状態を示
す横断面図である。

【図７】この発明の実施の形態４によるボールバルブの
構成を示す縦断面図である。

【図８】この発明の実施の形態５によるボールバルブの
構成を示す縦断面図である。

【図９】この発明の実施の形態３の変形例によるボール
バルブの要部の構成を示す横断面図である。

【図１０】従来技術を説明するための図である。

【符号の説明】

１，１Ａ〜１Ｄ 弁ケーシング １ｐ，１ｑ，４ｐ 導入孔（導通路、導入部） ２，２Ａ ボールプラグ ２ｐ，２ｑ 貫通孔（導通路、導入部） ５，６ シートリング ７ 外部導入管（導入部） Ｈ１〜Ｈ５ 流体導入空間（バルブ内空間） Ｋ 間隙（導通路、導入部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次側流路と二次側流路を形成する弁ケ
   ーシングと、 該弁ケーシング内にシートリングを介して設けられたボ
   ールプラグと、 該ボールプラグを回転操作する手段とを有するボールバ
   ルブであって、 前記ボールプラグは前記一次側流路と前記二次側流路を
   非対面位置で連通可能とした弁孔を有し、 前記ボールプラグの前記一次側流路の対面には前記二次
   側流路とは連通しない空間が形成され、該空間に前記一
   次側流路の流体を案内し導入するための手段を備えたこ
   とを特徴とするボールバルブ。
2. 【請求項２】 導入部は一次側流路から分岐した外部導
   入管からなることを特徴とする請求項１記載のボールバ
   ルブ。
3. 【請求項３】 導入部は弁ケーシング自体の内部に形成
   された導通路からなることを特徴とする請求項１記載の
   ボールバルブ。
4. 【請求項４】 導入部はボールプラグを貫通して形成さ
   れた導通路からなることを特徴とする請求項１記載のボ
   ールバルブ。