JPH1121842A - ロードヒーティング施工法 - Google Patents
ロードヒーティング施工法Info
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- JPH1121842A JPH1121842A JP21239897A JP21239897A JPH1121842A JP H1121842 A JPH1121842 A JP H1121842A JP 21239897 A JP21239897 A JP 21239897A JP 21239897 A JP21239897 A JP 21239897A JP H1121842 A JPH1121842 A JP H1121842A
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Landscapes
- Cleaning Of Streets, Tracks, Or Beaches (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工の際、天候に左右されず、作業工数を減
少し、パネル破損等の対応可能なこと。 【解決手段】 本発明では上層用と下層用の2層のパネ
ルを施工現場以外で製造し、現場ではそれらのパネルを
並設、重設してロードヒーティングを行う施工法を考案
した。課題を解決するために、本発明では表面化粧層、
補強材、断熱材、熱媒循環用パイプ、取り付け金具類等
を全て前もって上層用パネル、下層用パネルに組み込ん
で製造し、しかも、挿脱可能とした。その結果、天候に
左右されず、作業時間を短く、補修が容易、品質管理の
された施工法を提供し、従来の問題を解決した。
少し、パネル破損等の対応可能なこと。 【解決手段】 本発明では上層用と下層用の2層のパネ
ルを施工現場以外で製造し、現場ではそれらのパネルを
並設、重設してロードヒーティングを行う施工法を考案
した。課題を解決するために、本発明では表面化粧層、
補強材、断熱材、熱媒循環用パイプ、取り付け金具類等
を全て前もって上層用パネル、下層用パネルに組み込ん
で製造し、しかも、挿脱可能とした。その結果、天候に
左右されず、作業時間を短く、補修が容易、品質管理の
された施工法を提供し、従来の問題を解決した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、上層用パネル
(1)と下層用パネル(2)との二種類のパネルを用い
ることにより、従来行われていた施工現場での生コンク
リート充填、熱媒循環用パイプ、補強材の仮設等の作業
を省略して気候或いは天候等に左右されずに施工でき、
かつ該上層用パネルの破損の際はそれのみを交換でき、
しかも熱媒循環用パイプ(2c)の修理も容易に可能と
した熱媒循環式ロードヒーティング施工法に関する。
(1)と下層用パネル(2)との二種類のパネルを用い
ることにより、従来行われていた施工現場での生コンク
リート充填、熱媒循環用パイプ、補強材の仮設等の作業
を省略して気候或いは天候等に左右されずに施工でき、
かつ該上層用パネルの破損の際はそれのみを交換でき、
しかも熱媒循環用パイプ(2c)の修理も容易に可能と
した熱媒循環式ロードヒーティング施工法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の融雪を目的とした熱媒循環式ロー
ドヒーティング施工法は、施工現場に施工用資材を持ち
込み、生コンクリートの充填と硬化、熱媒循環用パイ
プ、補強材、断熱材の埋設等いづれも施工現場で全ての
施工を行う工法であった。また、本発明のように、パネ
ルを上層と下層に分けて、前もって施工現場以外で生産
し、施工現場で組み立て或いは挿脱が可能でかつ天候、
気候に左右されずに施工できるものはなかった。また上
層用パネル、下層用パネル及び基礎部を一体化させる金
具類を、パネルの並設の際に螺入し、輸送に際して突起
部として邪魔にならないような固定用金具類の取り付け
方法はなかった。そのために、従来の工法は作業効率が
悪く低温時期と雨天での作業が困難であり、品質管理上
も好ましくなかった。また、従来の熱媒循環式ロードヒ
ーティング施工法は、一体成型であるために、表面の破
損或いは熱媒循環用パイプの機能低下等の修理の際に
は、全てを取り壊して再度基礎から施工するしか方法が
なかったために経費がかかっていた。
ドヒーティング施工法は、施工現場に施工用資材を持ち
込み、生コンクリートの充填と硬化、熱媒循環用パイ
プ、補強材、断熱材の埋設等いづれも施工現場で全ての
施工を行う工法であった。また、本発明のように、パネ
ルを上層と下層に分けて、前もって施工現場以外で生産
し、施工現場で組み立て或いは挿脱が可能でかつ天候、
気候に左右されずに施工できるものはなかった。また上
層用パネル、下層用パネル及び基礎部を一体化させる金
具類を、パネルの並設の際に螺入し、輸送に際して突起
部として邪魔にならないような固定用金具類の取り付け
方法はなかった。そのために、従来の工法は作業効率が
悪く低温時期と雨天での作業が困難であり、品質管理上
も好ましくなかった。また、従来の熱媒循環式ロードヒ
ーティング施工法は、一体成型であるために、表面の破
損或いは熱媒循環用パイプの機能低下等の修理の際に
は、全てを取り壊して再度基礎から施工するしか方法が
なかったために経費がかかっていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱媒循環式ロー
ドヒーティング施工法には次のような欠点があった。施
工を現場で行う方法のために作業が煩雑であり、施工に
時間と経費が余分にかかる欠点があり、しかも、極めて
天候、気候に施工が左右されるために、施工を計画的に
できなかった。また、施工に時間がかかっていた。
ドヒーティング施工法には次のような欠点があった。施
工を現場で行う方法のために作業が煩雑であり、施工に
時間と経費が余分にかかる欠点があり、しかも、極めて
天候、気候に施工が左右されるために、施工を計画的に
できなかった。また、施工に時間がかかっていた。
【0004】従来の熱媒循環式ロードヒーティング施工
法は、表面化粧層の交換が難しく、補修、交換に経費が
かかった。
法は、表面化粧層の交換が難しく、補修、交換に経費が
かかった。
【0005】また、従来のようにコンクリートの中に熱
媒循環用パイプを埋設する工法は、循環用パイプの交換
が難しく、簡単な方法が望まれていた。
媒循環用パイプを埋設する工法は、循環用パイプの交換
が難しく、簡単な方法が望まれていた。
【0006】また、現場施工のため製品と作業の管理が
難しく、施工が一定せず、安定した製品の製造が難しか
った。
難しく、施工が一定せず、安定した製品の製造が難しか
った。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明での課題解決の手
段は、上層用パネル(1)と下層用パネル(2)の二層
のパネルを前もって製造し、これら二層のパネルを挿脱
可能とすることにより取り替え可能でかつ簡単に組み立
てられる工法を考案したことにある。従来のような現場
でのワイヤーメッシュ或いは鉄筋等補強材、断熱材、熱
媒循環用パイプの仮設等の工程と、生コンクリート充填
工程等の作業を省略したことにより、簡単にかつ品質の
優れた製品を形成できる手段を考案した。
段は、上層用パネル(1)と下層用パネル(2)の二層
のパネルを前もって製造し、これら二層のパネルを挿脱
可能とすることにより取り替え可能でかつ簡単に組み立
てられる工法を考案したことにある。従来のような現場
でのワイヤーメッシュ或いは鉄筋等補強材、断熱材、熱
媒循環用パイプの仮設等の工程と、生コンクリート充填
工程等の作業を省略したことにより、簡単にかつ品質の
優れた製品を形成できる手段を考案した。
【0008】また、本発明の上下二層のパネル化により
搬送上、現場施工の際の取扱を簡単にすることができ
た。同時に補修を容易にした。
搬送上、現場施工の際の取扱を簡単にすることができ
た。同時に補修を容易にした。
【0009】本発明は、施工の際に気候あるいは天候に
工程が左右されないことと、施工後の亀裂等の発生防止
を目的に上層用パネル(1)と下層用パネル(2)に分
けて現場以外で充分に養生した製品として生産し、施工
現場ではパネルの並設、重置を主体とした作業のみでロ
ードヒーティング施工を行うことにある。使用する上層
用パネル(1)と下層用パネル(2)は、それぞれ個別
に生産されたコンクリート製、或いは樹脂コンクリート
製であって、使用場所により強度を保持する目的で鉄
筋、鉄線、ワイヤーメッシュ、或いはカーボン繊維、ア
ラミド繊維、ガラス繊維の繊維状のもの及びこれらのメ
ッシュ状のものなどを補強材(5)として同時成型した
ものである。特に、樹脂コンクリートの場合に使用する
樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂等の反応硬化型の合成樹脂が適しており、骨材
(砂利、砂等)との混合性が良く補強材との接着性の良
い樹脂を使用する。
工程が左右されないことと、施工後の亀裂等の発生防止
を目的に上層用パネル(1)と下層用パネル(2)に分
けて現場以外で充分に養生した製品として生産し、施工
現場ではパネルの並設、重置を主体とした作業のみでロ
ードヒーティング施工を行うことにある。使用する上層
用パネル(1)と下層用パネル(2)は、それぞれ個別
に生産されたコンクリート製、或いは樹脂コンクリート
製であって、使用場所により強度を保持する目的で鉄
筋、鉄線、ワイヤーメッシュ、或いはカーボン繊維、ア
ラミド繊維、ガラス繊維の繊維状のもの及びこれらのメ
ッシュ状のものなどを補強材(5)として同時成型した
ものである。特に、樹脂コンクリートの場合に使用する
樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂等の反応硬化型の合成樹脂が適しており、骨材
(砂利、砂等)との混合性が良く補強材との接着性の良
い樹脂を使用する。
【0010】上層用パネル(1)は、表面化粧層(1
a)と補強材を埋設したコンクリート層(1b)から成
り立っており、施工現場以外で設計に基づいて成型した
板状のものである。施工現場以外で前もって仕上げ加工
した表面化粧層(1a)は、コンクリートパネルの硬化
後に表面にタイル、レンガ、ロッキングブロック、天然
石等を接着剤で圧着する方法、表面に樹脂、骨材、着色
剤等の混合物を塗着、固化してレンガ、天然石、絵柄等
を造形する方法、或いは表面に塗料を塗着する等の方法
により形成することができる。また、上層用パネル
(1)には下層用パネル(2)との整合を目的とした固
定用差し込み金具(1d)が同時に埋設、成型されてお
り、現場での施工の際に螺入鉄棒(1e)を該下層用パ
ネルの凹状固定用受け金具(2f)に差し込めるように
してある。これにより、上層用パネル(1)と下層用パ
ネルは容易に挿脱が可能となった。
a)と補強材を埋設したコンクリート層(1b)から成
り立っており、施工現場以外で設計に基づいて成型した
板状のものである。施工現場以外で前もって仕上げ加工
した表面化粧層(1a)は、コンクリートパネルの硬化
後に表面にタイル、レンガ、ロッキングブロック、天然
石等を接着剤で圧着する方法、表面に樹脂、骨材、着色
剤等の混合物を塗着、固化してレンガ、天然石、絵柄等
を造形する方法、或いは表面に塗料を塗着する等の方法
により形成することができる。また、上層用パネル
(1)には下層用パネル(2)との整合を目的とした固
定用差し込み金具(1d)が同時に埋設、成型されてお
り、現場での施工の際に螺入鉄棒(1e)を該下層用パ
ネルの凹状固定用受け金具(2f)に差し込めるように
してある。これにより、上層用パネル(1)と下層用パ
ネルは容易に挿脱が可能となった。
【0011】下層用パネル(2)は、上層パネル(1)
と同様に施工現場以外で熱媒循環用パイプ(2c)、断
熱材(2d)(2e)、取り外し可能なアンカー(2
g)、固定用受け金具(2f)等を埋設して一体成型し
てあり、従来のように現場で補強材の吊着、熱媒循環用
パイプ、断熱材等の仮設をしないことを目的としたパネ
ルである。その具体的パネルの成型は、まず、あらかじ
め熱媒循環用パイプ(2c)の定設と断熱材(2d)充
填のための溝(2k)を考慮して設計した型の中に補強
材(5)、断熱材(2e)、固定用受け金具(2f)、
アンカー(2g)を挿着し、これに生コンクリート、樹
脂コンクリート等を充填、固化、養生して一体化する。
次いで、その成型物の熱媒循環用パイプ(2c)定設用
溝(2k)にパイプを仮設し、断熱材効果と固定を目的
に発泡性ウレタン樹脂を注入して下層用パネル(2)を
製造する。
と同様に施工現場以外で熱媒循環用パイプ(2c)、断
熱材(2d)(2e)、取り外し可能なアンカー(2
g)、固定用受け金具(2f)等を埋設して一体成型し
てあり、従来のように現場で補強材の吊着、熱媒循環用
パイプ、断熱材等の仮設をしないことを目的としたパネ
ルである。その具体的パネルの成型は、まず、あらかじ
め熱媒循環用パイプ(2c)の定設と断熱材(2d)充
填のための溝(2k)を考慮して設計した型の中に補強
材(5)、断熱材(2e)、固定用受け金具(2f)、
アンカー(2g)を挿着し、これに生コンクリート、樹
脂コンクリート等を充填、固化、養生して一体化する。
次いで、その成型物の熱媒循環用パイプ(2c)定設用
溝(2k)にパイプを仮設し、断熱材効果と固定を目的
に発泡性ウレタン樹脂を注入して下層用パネル(2)を
製造する。
【0012】ここで用いられる補強材(5)は、一般的
には鉄製のワイヤーメッシュ、或いは鉄筋である。ま
た、断熱材(2e)は、耐水性、耐アルカリ性、耐熱性
のあるものが適しているが、ポリスチレン樹脂発泡成型
物が一般的に用いられる。また、熱媒循環用パイプ(2
c)は、耐腐食性、耐寒性、柔軟性があり、しかも曲げ
加工性のすぐれたものが適しており、その例としてはポ
リエチレン製、ポリプロピレン製、ポリイミド製などの
合成樹脂製のものが用いられる。また、熱媒循環用パイ
プ(2c)の埋設、固着は、熱媒循環用パイプの溝(2
k)への定設後、断熱と固着を目的として発泡性ウレタ
ン樹脂を注入発泡させ溝(2k)をうめる。
には鉄製のワイヤーメッシュ、或いは鉄筋である。ま
た、断熱材(2e)は、耐水性、耐アルカリ性、耐熱性
のあるものが適しているが、ポリスチレン樹脂発泡成型
物が一般的に用いられる。また、熱媒循環用パイプ(2
c)は、耐腐食性、耐寒性、柔軟性があり、しかも曲げ
加工性のすぐれたものが適しており、その例としてはポ
リエチレン製、ポリプロピレン製、ポリイミド製などの
合成樹脂製のものが用いられる。また、熱媒循環用パイ
プ(2c)の埋設、固着は、熱媒循環用パイプの溝(2
k)への定設後、断熱と固着を目的として発泡性ウレタ
ン樹脂を注入発泡させ溝(2k)をうめる。
【0013】本発明による施工手順は、基礎部(3)形
成からはじめる。該基礎部は、砂利、砂等を敷設した後
十分に圧締機にて固め、下層用パネル(2)が平均して
定設出来るように配慮する。特に、基礎部の表面層は粒
子の小さな砂を用いて、アンカーの定設を容易にする。
その際に、アンカーの定着を目的にアンカー挿入部分に
樹脂を前もって流し込みアンカーと一体化した樹脂含侵
部分(7)を硬化、形成するとさらに安定する。
成からはじめる。該基礎部は、砂利、砂等を敷設した後
十分に圧締機にて固め、下層用パネル(2)が平均して
定設出来るように配慮する。特に、基礎部の表面層は粒
子の小さな砂を用いて、アンカーの定設を容易にする。
その際に、アンカーの定着を目的にアンカー挿入部分に
樹脂を前もって流し込みアンカーと一体化した樹脂含侵
部分(7)を硬化、形成するとさらに安定する。
【0014】そして基礎部(3)上に下層用パネル
(2)を平面方向に列設し、随時該パネルの下部から出
ているアンカー(2g)を該基礎部に打設し固設する。
次いで下層用パネル相互の楔着を楔着用金具(4)で行
う。さらに、熱媒循環用パイプ(2c)を専用の結合用
金具(7d)で結合する。そして、上部からの水の進入
による冬期間の凍結、凍上防止を目的に、横平面に並設
した複数の下層用パネル間の衝合部(2j)をシリコン
ゴム、軟質エポキシ樹脂などの軟質系樹脂で封止し、該
下層用パネルの並設を終了する。
(2)を平面方向に列設し、随時該パネルの下部から出
ているアンカー(2g)を該基礎部に打設し固設する。
次いで下層用パネル相互の楔着を楔着用金具(4)で行
う。さらに、熱媒循環用パイプ(2c)を専用の結合用
金具(7d)で結合する。そして、上部からの水の進入
による冬期間の凍結、凍上防止を目的に、横平面に並設
した複数の下層用パネル間の衝合部(2j)をシリコン
ゴム、軟質エポキシ樹脂などの軟質系樹脂で封止し、該
下層用パネルの並設を終了する。
【0015】ついで、前もって下層パネルに合わせて設
計された上層用パネルの施工を行う。上層用パネル
(1)は、下層用パネル(2)と同様に施工現場以外の
場所で前もって製造するが、該上層用パネルと該下層用
パネルとは将来破損等による取り外しを要する場合のた
めに、取り外しを不可能にする接着等はせず、上層用パ
ネル固定用差し込み金具(1e)を下層用パネル固定用
受け金具(2f)の凹部に固定し取り外しが容易なよう
に構築する。上層用パネル(1)が下層用パネル(2)
の上に重設された時点で、横に並べられた該上層用パネ
ルの間には上層用パネル衝合部分(1c)に間隙が生じ
る。そのままではこの間隙から融雪水、雨水、洗浄水等
が進入し、凍結融解の原因となりうるために、この間隙
からの水の進入を防ぎ、さらに美観を考慮し、かつ取り
外し作業を阻害することない耐久性のある素材、例えば
ウレタン系ゴム、シリコン樹脂、軟質不飽和ポリエステ
ル系樹脂、軟質エポキシ系樹脂などの単独或いは顔料、
増量剤等を加えたものを注入して作業を終了する。
計された上層用パネルの施工を行う。上層用パネル
(1)は、下層用パネル(2)と同様に施工現場以外の
場所で前もって製造するが、該上層用パネルと該下層用
パネルとは将来破損等による取り外しを要する場合のた
めに、取り外しを不可能にする接着等はせず、上層用パ
ネル固定用差し込み金具(1e)を下層用パネル固定用
受け金具(2f)の凹部に固定し取り外しが容易なよう
に構築する。上層用パネル(1)が下層用パネル(2)
の上に重設された時点で、横に並べられた該上層用パネ
ルの間には上層用パネル衝合部分(1c)に間隙が生じ
る。そのままではこの間隙から融雪水、雨水、洗浄水等
が進入し、凍結融解の原因となりうるために、この間隙
からの水の進入を防ぎ、さらに美観を考慮し、かつ取り
外し作業を阻害することない耐久性のある素材、例えば
ウレタン系ゴム、シリコン樹脂、軟質不飽和ポリエステ
ル系樹脂、軟質エポキシ系樹脂などの単独或いは顔料、
増量剤等を加えたものを注入して作業を終了する。
【0016】本発明は、以上のような部材を施工現場以
外の場所で製造、準備し、施工現場ではパネルを組み立
てるだけの、かつ上層用パネルの取り替え及び補修工事
の容易な天候、気温等の自然条件に左右されにくい熱媒
循環式ロードヒーティング施工法である。さらに、冬期
間の施工が可能であり、かつ天候に左右されないために
施工費が大幅に節約でき、かつ品質管理の可能な施工法
である。
外の場所で製造、準備し、施工現場ではパネルを組み立
てるだけの、かつ上層用パネルの取り替え及び補修工事
の容易な天候、気温等の自然条件に左右されにくい熱媒
循環式ロードヒーティング施工法である。さらに、冬期
間の施工が可能であり、かつ天候に左右されないために
施工費が大幅に節約でき、かつ品質管理の可能な施工法
である。
【0017】
【発明の実施の形態】上層用パネル(1)と下層用パネ
ル(2)の二層のパネルからなり、該上層用パネルは、
表面化粧層(1a)を持ち、取り外し可能な固定用差し
込み金具(1d)と補強材(5)を埋設した板状のもの
であり、該下層用パネルは、補強材(5)、熱媒循環用
パイプ(2c)、断熱材(2d)(2e)、アンカー
(2g)固定用受け金具(2f)、を前もって埋設した
板状のものであって、これらのパネルを施工現場以外で
製造することにより施工現場では組み立て作業のみにて
施工でき、しかも該上層用パネルと該下層用が容易に取
り外し可能としたことで、該上層用パネルの破損、交換
等の場合には、簡単に該上層用パネルのみの交換で補修
できる熱媒循環式ロードヒーティング施工法。
ル(2)の二層のパネルからなり、該上層用パネルは、
表面化粧層(1a)を持ち、取り外し可能な固定用差し
込み金具(1d)と補強材(5)を埋設した板状のもの
であり、該下層用パネルは、補強材(5)、熱媒循環用
パイプ(2c)、断熱材(2d)(2e)、アンカー
(2g)固定用受け金具(2f)、を前もって埋設した
板状のものであって、これらのパネルを施工現場以外で
製造することにより施工現場では組み立て作業のみにて
施工でき、しかも該上層用パネルと該下層用が容易に取
り外し可能としたことで、該上層用パネルの破損、交換
等の場合には、簡単に該上層用パネルのみの交換で補修
できる熱媒循環式ロードヒーティング施工法。
【0018】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はその趣旨を超えないかぎり下記の実施例に限定さ
れるものではない。本発明の実施例について、添付図面
を参照にして説明する。 実施例1 以下、本発明の実施例1につき、図1、図2、図3、図
4、図5、図6、図7図8、図9で説明する。 (イ)本発明の施工法は、図1のよに圧締した基礎部
(3)上に、下層用パネル(2)を並設し、さらに上層
用パネル(1)を該下層用パネル上に重設しながら平面
方向に並設することにより簡単にかつ短時間で施工を行
うことのできる施工法である。 (ロ)該上層用パネルは、表面化粧層(1a)を持ち、
かつ補強材及び固定用差し込み金具(1d)を埋設し板
状品として製造した。先ず、コンクリート層(1b)
は、該上層用パネル用の型の中に補強材(5)を張着
し、更に固定用差し込み金具(1d)を定着させて生コ
ンクリートを充填して硬化し製造する。その後、十分に
養生してから表面化粧層(1a)の形成をおこなった。
補強材(5)は、スチールメッシュ用いた。固定用差し
込み金具(1d)は、図2のようにコンクリート内部で
一体化した金具(1d)とそれにつながる中空円筒形部
分からなっている。中空円筒形の内面には、下層用パネ
ル(2)の固定用受け金具(2f)に差し込む鉄棒(1
e)を螺入させるためにネジ部(1f)が螺刻してあ
る。表面化粧層(1a)は、コンクリート層(1b)を
製造後、十分に養生し、その表面に耐磨耗性タイルを常
温硬化型接着剤で接着して形成した。 (ハ)下層用パネル(2)は、強度を保持するための補
強材(5)、熱媒循環用パイプ(2c)、断熱材(2
e)、固定用受け金具(2f)、を上層用パネルの寸法
に合わせた型枠に設計にもとずいて配設し、生コンクリ
ートを充填し固化させた。この際、熱媒循環用パイプ
(2c)とそれを配設するための溝(2k)を連続して
形設すように型枠を造った。熱媒循環用パイプ接続用穿
削部(6A)は、熱媒循環用パイプ(2c)を結合する
ための溝であり、結合金具(6d)の取り付け操作が可
能な大きさに溝(2k)の一部として形成してある。補
強材(5)としては、スチールメッシュ用いた。該下層
用パネル成型後、ポリエチレン製パイプを溝(2k)に
配設し発泡性ウレタン樹脂を用いて固定した。固定用受
け金具(2f)は、アンカー(2g)とは分離したもの
であるがネジにより螺入接続できるように内面に螺刻
し、アンカーが螺入できるようにしした。 (ニ)このようにして、施工現場以外で製造したパネル
を該現場に搬送する直前に砂利及び砂等の骨材を敷設
し、圧締機によって十分に固め、下層用パネル(2)を
並設したとき隙間が出来ないよう均一に、かつ平滑に
し、基礎部(3)を形成した。この際、該基礎部の上層
は細かい砂を3センチメートル入れて該下層用パネルが
安定して並設できるようにした。 (ホ)上層用パネル(1)と下層用パネル(2)の施工
現場への搬送は、該上層用パネルの固定用差し込み金具
部品(1e)と該下層用パネルに接続されるアンカー
(2g)は取り外して行い、現場搬送後にそれぞれのパ
ネルの金具に螺入して固定した。これは突起物が出てい
ると搬送を阻害するための対策であり平板状のパネルと
して搬送できるようにした。 (ヘ)ついで、上層用パネル(1)と下層用パネル
(2)を施工現場に搬送し、組み立て作業を行った。ま
ず、基礎部(3)と該下層用パネルが固定されるように
該基礎部のアンカー差し込み部分に硬化剤、促進剤によ
って可使時間2時間に調整した不飽和ポリエステル樹脂
を注入浸透し、該下層用パネルにアンカー(2g)を螺
入し、不飽和ポリエステル樹脂を浸透した該基礎部
(3)に樹脂硬化前に該アンカーを差し込み同時に硬化
させ一体化した。その結果、該下層用パネルの下に砂
利、砂等と該アンカーとが一体化したブロック状固化部
(7)が形成できた。 (ト)ついで、凍結融解、及び凍上の原因となる水の侵
入を防ぐ目的で、複数の下層用パネルの衝合部分(2
b)は発砲性ウレタン樹脂を注入して、間隙を埋めた。
この間隙を埋めた発泡性ウレタン樹脂は、弾力性があり
上部からの水の侵入を完全に止めることができた。 (チ)ついで、下層用パネル(2)の熱媒循環用パイプ
接続用穿削部(6a)内で、パイプの結合を金具(6
d)を用いて行った。その際、接続部分(6c)は締め
具によりしっかりと嵌着した。 (リ)ついで、並設した複数の下層用パネルは、それぞ
れの端部においてコの字形楔着用金具(4)を(4a)
に打設して結合し、一体化した。 (ヌ)下層用パネル(2)の並設が完全に終了した後、
上層用パネル(1)の重設作業を始める。上層用パネル
(1)の下側には埋設した固定用差し込み金具に(1
d)に螺入した円柱形の鉄製棒(1e)が出ており、該
下層用パネルの固定用受け金具(2f)に挿脱できるよ
うになっており、挿入だけで容易に該上層用パネルと該
下層用パネルの一体化できた。 (ル)上層用パネル(1)を全て並設した後、上層パネ
ルの間隙は、水の侵入、美観のためにシリコン系目地材
で処理した。以上のようにして、本発明によるロードヒ
ーティング施工法により短時間で施工は完了した。 実施例2 以下、本発明の実施例2につき説明する。本実施例2
は、敷設後の補修に関するものである。 (イ)上層用パネル(1)の模様替えの際、予め本ロー
ドヒーティング施工法の施工現場以外で模様替えを必要
とする部分のパネル生産を行い、新旧パネルの交換を行
った。該既設模様替え必要上層用パネルをクレーンによ
り除去作業を行う。 (ロ)ついで、該上層用パネルを取り外した後に残った
下層用パネル(2)の固定用受け金具(2f)に、新上
層用パネルに埋設した固定用金具に螺入した円柱形鉄製
棒(1e)を差し込み一体化して固定した。この作業は
新設の場合と同じである。 (ハ)ついで、平面に並んだ上層用パネルの交換部分の
間隙を、シリコン系目地材にて処理した。以上のように
極めて容易に交換が可能であった。
発明はその趣旨を超えないかぎり下記の実施例に限定さ
れるものではない。本発明の実施例について、添付図面
を参照にして説明する。 実施例1 以下、本発明の実施例1につき、図1、図2、図3、図
4、図5、図6、図7図8、図9で説明する。 (イ)本発明の施工法は、図1のよに圧締した基礎部
(3)上に、下層用パネル(2)を並設し、さらに上層
用パネル(1)を該下層用パネル上に重設しながら平面
方向に並設することにより簡単にかつ短時間で施工を行
うことのできる施工法である。 (ロ)該上層用パネルは、表面化粧層(1a)を持ち、
かつ補強材及び固定用差し込み金具(1d)を埋設し板
状品として製造した。先ず、コンクリート層(1b)
は、該上層用パネル用の型の中に補強材(5)を張着
し、更に固定用差し込み金具(1d)を定着させて生コ
ンクリートを充填して硬化し製造する。その後、十分に
養生してから表面化粧層(1a)の形成をおこなった。
補強材(5)は、スチールメッシュ用いた。固定用差し
込み金具(1d)は、図2のようにコンクリート内部で
一体化した金具(1d)とそれにつながる中空円筒形部
分からなっている。中空円筒形の内面には、下層用パネ
ル(2)の固定用受け金具(2f)に差し込む鉄棒(1
e)を螺入させるためにネジ部(1f)が螺刻してあ
る。表面化粧層(1a)は、コンクリート層(1b)を
製造後、十分に養生し、その表面に耐磨耗性タイルを常
温硬化型接着剤で接着して形成した。 (ハ)下層用パネル(2)は、強度を保持するための補
強材(5)、熱媒循環用パイプ(2c)、断熱材(2
e)、固定用受け金具(2f)、を上層用パネルの寸法
に合わせた型枠に設計にもとずいて配設し、生コンクリ
ートを充填し固化させた。この際、熱媒循環用パイプ
(2c)とそれを配設するための溝(2k)を連続して
形設すように型枠を造った。熱媒循環用パイプ接続用穿
削部(6A)は、熱媒循環用パイプ(2c)を結合する
ための溝であり、結合金具(6d)の取り付け操作が可
能な大きさに溝(2k)の一部として形成してある。補
強材(5)としては、スチールメッシュ用いた。該下層
用パネル成型後、ポリエチレン製パイプを溝(2k)に
配設し発泡性ウレタン樹脂を用いて固定した。固定用受
け金具(2f)は、アンカー(2g)とは分離したもの
であるがネジにより螺入接続できるように内面に螺刻
し、アンカーが螺入できるようにしした。 (ニ)このようにして、施工現場以外で製造したパネル
を該現場に搬送する直前に砂利及び砂等の骨材を敷設
し、圧締機によって十分に固め、下層用パネル(2)を
並設したとき隙間が出来ないよう均一に、かつ平滑に
し、基礎部(3)を形成した。この際、該基礎部の上層
は細かい砂を3センチメートル入れて該下層用パネルが
安定して並設できるようにした。 (ホ)上層用パネル(1)と下層用パネル(2)の施工
現場への搬送は、該上層用パネルの固定用差し込み金具
部品(1e)と該下層用パネルに接続されるアンカー
(2g)は取り外して行い、現場搬送後にそれぞれのパ
ネルの金具に螺入して固定した。これは突起物が出てい
ると搬送を阻害するための対策であり平板状のパネルと
して搬送できるようにした。 (ヘ)ついで、上層用パネル(1)と下層用パネル
(2)を施工現場に搬送し、組み立て作業を行った。ま
ず、基礎部(3)と該下層用パネルが固定されるように
該基礎部のアンカー差し込み部分に硬化剤、促進剤によ
って可使時間2時間に調整した不飽和ポリエステル樹脂
を注入浸透し、該下層用パネルにアンカー(2g)を螺
入し、不飽和ポリエステル樹脂を浸透した該基礎部
(3)に樹脂硬化前に該アンカーを差し込み同時に硬化
させ一体化した。その結果、該下層用パネルの下に砂
利、砂等と該アンカーとが一体化したブロック状固化部
(7)が形成できた。 (ト)ついで、凍結融解、及び凍上の原因となる水の侵
入を防ぐ目的で、複数の下層用パネルの衝合部分(2
b)は発砲性ウレタン樹脂を注入して、間隙を埋めた。
この間隙を埋めた発泡性ウレタン樹脂は、弾力性があり
上部からの水の侵入を完全に止めることができた。 (チ)ついで、下層用パネル(2)の熱媒循環用パイプ
接続用穿削部(6a)内で、パイプの結合を金具(6
d)を用いて行った。その際、接続部分(6c)は締め
具によりしっかりと嵌着した。 (リ)ついで、並設した複数の下層用パネルは、それぞ
れの端部においてコの字形楔着用金具(4)を(4a)
に打設して結合し、一体化した。 (ヌ)下層用パネル(2)の並設が完全に終了した後、
上層用パネル(1)の重設作業を始める。上層用パネル
(1)の下側には埋設した固定用差し込み金具に(1
d)に螺入した円柱形の鉄製棒(1e)が出ており、該
下層用パネルの固定用受け金具(2f)に挿脱できるよ
うになっており、挿入だけで容易に該上層用パネルと該
下層用パネルの一体化できた。 (ル)上層用パネル(1)を全て並設した後、上層パネ
ルの間隙は、水の侵入、美観のためにシリコン系目地材
で処理した。以上のようにして、本発明によるロードヒ
ーティング施工法により短時間で施工は完了した。 実施例2 以下、本発明の実施例2につき説明する。本実施例2
は、敷設後の補修に関するものである。 (イ)上層用パネル(1)の模様替えの際、予め本ロー
ドヒーティング施工法の施工現場以外で模様替えを必要
とする部分のパネル生産を行い、新旧パネルの交換を行
った。該既設模様替え必要上層用パネルをクレーンによ
り除去作業を行う。 (ロ)ついで、該上層用パネルを取り外した後に残った
下層用パネル(2)の固定用受け金具(2f)に、新上
層用パネルに埋設した固定用金具に螺入した円柱形鉄製
棒(1e)を差し込み一体化して固定した。この作業は
新設の場合と同じである。 (ハ)ついで、平面に並んだ上層用パネルの交換部分の
間隙を、シリコン系目地材にて処理した。以上のように
極めて容易に交換が可能であった。
【0019】
【発明の効果】本発明は、以上のように前もって成型し
た上層用パネル(1)と下層用パネル(2)を用い、そ
れを並設、重設することにより、従来のような天候、気
温等の自然条件に左右されずに施工現場での作業を完結
できる熱媒循環式ロードヒーティング工法であって、こ
れにより従来の工法では出来なかった品質の均一化、コ
ンクリート硬化時の収縮による亀裂の防止、施工コスト
の削減、通年施工、工事計画正確な立案等を可能にし、
かつ該上層用パネルを容易に交換できるこれまでにない
熱媒循環式ロードヒーティング施工法である。
た上層用パネル(1)と下層用パネル(2)を用い、そ
れを並設、重設することにより、従来のような天候、気
温等の自然条件に左右されずに施工現場での作業を完結
できる熱媒循環式ロードヒーティング工法であって、こ
れにより従来の工法では出来なかった品質の均一化、コ
ンクリート硬化時の収縮による亀裂の防止、施工コスト
の削減、通年施工、工事計画正確な立案等を可能にし、
かつ該上層用パネルを容易に交換できるこれまでにない
熱媒循環式ロードヒーティング施工法である。
【0020】
【図1】施工実施例断面図
【図2】上層用パネルと下層用パネルの結合金具断面図
【図3】下層用パネル内埋設金具とアンカー結合断面図
【図4】スチールメッシュ配設平面図
【図5】熱媒循環用パイプ配管平面図
【図6】熱媒循環用パイプ接続斜視図
【図7】下層用パネル楔着用金具取り付け斜視図
【図8】下層用パネル楔着用金具取り付け断面図
【図9】施工完成断面図
1上層用パネル 1a 表面化粧層 1b 上層強化コンクリート層 1c 上層パネル突き合わせ部分 1d 固定用差し込み金具埋設部分 1e 固定用差し込み金具部品(螺入用鉄棒) 1f 螺入用鉄棒ネジ部分 2 下層用パネル 2a 下層強化コンクリート層 2b 下層用パネル突き合わせ部分 2c 熱媒循環用パイプ 2d 熱媒循環用パイプ断熱、固定用断熱材 2e コンクリート内埋設断熱材 2f 固定用受け金具 2g アンカー 2h アンカー螺入部 2i 上層螺入用鉄棒挿入部 2j 熱媒循環用パイプ定設用溝端部 2k 熱媒循環用パイプ定設用溝 3 基礎部 4 下層用コンクリートパネル楔着用金具 4a 下層用コンクリートパネル楔着金具打設用溝と穴 5 補強材 6a 熱媒循環用パイプ接続用穿削部 6b 熱媒循環用パイプ接続部 6c 熱媒循環用パイプと金具接続部 6d 熱媒循環用パイプ接続用金具 7 基礎部樹脂含浸部分
Claims (1)
- 【請求項1】表面化粧層を形成し、補強材および固定用
金具を埋設した板状コンクリート製品或いは板状樹脂コ
ンクリート製品(合成樹脂で砂、砂利、硅砂等の無機質
を固めたもの)を上層用パネルとし、融雪を目的とした
熱媒循環用パイプ、断熱材、補強材、および該上層用パ
ネル及びアンカー固定用パイプ状金具、を埋設した板状
コンクリート製品或いは板状樹脂コンクリート製品を下
層用パネルとして、これら上層用パネル及び下層用パネ
ルを前もって現場以外で成型し、天候に左右されずに短
時間に施工でき、しかも該上層用パネルの交換及び該下
層用パネルに固設された熱媒循環用パイプの交換を容易
に可能とした熱媒循環式ロードヒーティング施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21239897A JPH1121842A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | ロードヒーティング施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21239897A JPH1121842A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | ロードヒーティング施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121842A true JPH1121842A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16621933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21239897A Pending JPH1121842A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | ロードヒーティング施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121842A (ja) |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP21239897A patent/JPH1121842A/ja active Pending
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