JPH11218480A - セラミックス焼結体の熱衝撃試験法およびその装置 - Google Patents
セラミックス焼結体の熱衝撃試験法およびその装置Info
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- JPH11218480A JPH11218480A JP10034265A JP3426598A JPH11218480A JP H11218480 A JPH11218480 A JP H11218480A JP 10034265 A JP10034265 A JP 10034265A JP 3426598 A JP3426598 A JP 3426598A JP H11218480 A JPH11218480 A JP H11218480A
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/60—Investigating resistance of materials, e.g. refractory materials, to rapid heat changes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱衝撃を受けた試験片の熱応力破壊強度につ
いて、高精度の試験結果を得ることができる上に、計測
操作が簡便な試験方法を提供する。 【解決手段】 所定寸法の直方体状を成しかつ一表面に
予め電気ヒーターのシート状発熱素子２を一体的に密着
させたセラミックス焼結体製の試験片Ｔを、所定の支持
治具１・１とシート状発熱素子２密着面に当接した力検
出手段１０の力検知部とで拘束した後シート状発熱素子
２で加熱するか、または、試験片Ｔを支持治具１・１と
力検知部１０とで拘束した後、試験片Ｔにおける力検知
部１０の当接面に加熱したシート状発熱素子２を接触さ
せ、これによりそれぞれの試験片Ｔの一表面に熱衝撃を
与えて、それぞれの場合の試験片の変形による力を力検
出手段で検出することを特徴とする。
いて、高精度の試験結果を得ることができる上に、計測
操作が簡便な試験方法を提供する。 【解決手段】 所定寸法の直方体状を成しかつ一表面に
予め電気ヒーターのシート状発熱素子２を一体的に密着
させたセラミックス焼結体製の試験片Ｔを、所定の支持
治具１・１とシート状発熱素子２密着面に当接した力検
出手段１０の力検知部とで拘束した後シート状発熱素子
２で加熱するか、または、試験片Ｔを支持治具１・１と
力検知部１０とで拘束した後、試験片Ｔにおける力検知
部１０の当接面に加熱したシート状発熱素子２を接触さ
せ、これによりそれぞれの試験片Ｔの一表面に熱衝撃を
与えて、それぞれの場合の試験片の変形による力を力検
出手段で検出することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス焼結体に
熱による衝撃を与えた際に、この熱衝撃に対するセラミ
ックス焼結体の熱応力破壊強度を試験する方法およびそ
の装置に関する。
熱による衝撃を与えた際に、この熱衝撃に対するセラミ
ックス焼結体の熱応力破壊強度を試験する方法およびそ
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の試験方法のひとつとし
て、例えば、特開平３―８１６４２号公報で開示される
ものがある。これは、円板状の試験片の中央部を熱衝撃
的に加熱して、その際の試験片の寸法変化を測定するよ
うにしたものである。
て、例えば、特開平３―８１６４２号公報で開示される
ものがある。これは、円板状の試験片の中央部を熱衝撃
的に加熱して、その際の試験片の寸法変化を測定するよ
うにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の試験方法では、試験結果の精度がまだ不
十分であり、このため、より精度の高い試験方法の出現
がこの種の業界から要請されていた。本発明は、上記の
事情に鑑みてなされたもので、その目的は、熱衝撃を受
けた試験片の熱応力破壊強度について、高精度の試験結
果を得ることができる上に、計測操作が簡便な試験方法
とその装置を提供することにある。
成された従来の試験方法では、試験結果の精度がまだ不
十分であり、このため、より精度の高い試験方法の出現
がこの種の業界から要請されていた。本発明は、上記の
事情に鑑みてなされたもので、その目的は、熱衝撃を受
けた試験片の熱応力破壊強度について、高精度の試験結
果を得ることができる上に、計測操作が簡便な試験方法
とその装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】上記の目的を
達成するために請求項１および請求項２におけるセラミ
ックス焼結体の熱衝撃試験法は、セラミックス焼結体に
熱による衝撃を与えた際に、この熱衝撃に対するセラミ
ックス焼結体の熱応力破壊強度を試験する方法であっ
て、所定寸法の直方体状を成しかつ一表面に予め電気ヒ
ーターのシート状発熱素子を一体的に密着させたセラミ
ックス焼結体製の試験片を、所定の支持治具と電気ヒー
ター密着面に当接した前記力検出手段の力検知部とで拘
束した後前記シート状発熱素子で加熱するか、または、
前記試験片を支持治具と力検出手段の力検知部とで拘束
した後、前記試験片における前記力検知部の当接面に加
熱した前記シート状発熱素子を接触させ、これによりそ
れぞれの試験片の一表面に熱衝撃を与えて、それぞれの
場合の試験片の変形による力を前記力検出手段で検出す
ることを特徴とする。
達成するために請求項１および請求項２におけるセラミ
ックス焼結体の熱衝撃試験法は、セラミックス焼結体に
熱による衝撃を与えた際に、この熱衝撃に対するセラミ
ックス焼結体の熱応力破壊強度を試験する方法であっ
て、所定寸法の直方体状を成しかつ一表面に予め電気ヒ
ーターのシート状発熱素子を一体的に密着させたセラミ
ックス焼結体製の試験片を、所定の支持治具と電気ヒー
ター密着面に当接した前記力検出手段の力検知部とで拘
束した後前記シート状発熱素子で加熱するか、または、
前記試験片を支持治具と力検出手段の力検知部とで拘束
した後、前記試験片における前記力検知部の当接面に加
熱した前記シート状発熱素子を接触させ、これによりそ
れぞれの試験片の一表面に熱衝撃を与えて、それぞれの
場合の試験片の変形による力を前記力検出手段で検出す
ることを特徴とする。
【０００５】本発明において、試験片を直方体状にする
ことにより、試験片は、一様な熱流束が形成でき、ま
た、加熱による加熱面からの温度勾配が顕著になり、そ
の結果、測定値が精確になる。また、電気ヒーターのシ
ート状発熱素子を用いることにより、試験片における加
熱すべき一表面を全体的にかつほぼ一様に加熱すること
ができるため、測定値が精確になる。さらに、試験片の
変形による力を力検出手段で検出するため、慣用のいわ
ゆるロードセルを使用できて、測定値が精確になる。な
お、ここで、セラミックス焼結体とは、ファインセラミ
ックス、ガラス、陶磁器、セメント、耐火物等をいう。
ことにより、試験片は、一様な熱流束が形成でき、ま
た、加熱による加熱面からの温度勾配が顕著になり、そ
の結果、測定値が精確になる。また、電気ヒーターのシ
ート状発熱素子を用いることにより、試験片における加
熱すべき一表面を全体的にかつほぼ一様に加熱すること
ができるため、測定値が精確になる。さらに、試験片の
変形による力を力検出手段で検出するため、慣用のいわ
ゆるロードセルを使用できて、測定値が精確になる。な
お、ここで、セラミックス焼結体とは、ファインセラミ
ックス、ガラス、陶磁器、セメント、耐火物等をいう。
【０００６】また、請求項３におけるセラミックス焼結
体の熱衝撃試験装置は、セラミックス焼結体に熱による
衝撃を与えた際に、この熱衝撃に対するセラミックス焼
結体の熱応力破壊強度を試験する装置であって、所定寸
法の直方体状を成すセラミックス焼結体製の試験片を、
所定の間隔をおいた少なくとも２個所で支持する２個の
支持部材と、これら２個の支持部材に支持された試験片
に対して熱による衝撃を与える電気ヒーターのシート状
発熱素子と、熱衝撃を与えた前記試験片における熱衝撃
付与面の変形による力を検出する力検出手段と、この力
検出手段の力検知部に対して前記試験片を進退動させる
移動手段と、前記電気ヒーターのシート状発熱素子、前
記力検出手段および前記移動手段を制御する制御手段
と、を具備していて、シート状発熱素子による熱衝撃で
変形した試験片の変形による力を力検出手段で検知す
る。
体の熱衝撃試験装置は、セラミックス焼結体に熱による
衝撃を与えた際に、この熱衝撃に対するセラミックス焼
結体の熱応力破壊強度を試験する装置であって、所定寸
法の直方体状を成すセラミックス焼結体製の試験片を、
所定の間隔をおいた少なくとも２個所で支持する２個の
支持部材と、これら２個の支持部材に支持された試験片
に対して熱による衝撃を与える電気ヒーターのシート状
発熱素子と、熱衝撃を与えた前記試験片における熱衝撃
付与面の変形による力を検出する力検出手段と、この力
検出手段の力検知部に対して前記試験片を進退動させる
移動手段と、前記電気ヒーターのシート状発熱素子、前
記力検出手段および前記移動手段を制御する制御手段
と、を具備していて、シート状発熱素子による熱衝撃で
変形した試験片の変形による力を力検出手段で検知す
る。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明の一実施例について、概略
正面図である図１に基づき詳細に説明する。本発明の試
験法を実施するための装置は、所定寸法の直方体状を成
すセラミックス焼結体製の試験片Ｔを、所定の間隔をお
いた少なくとも２個所で支持する２個の支持部材１・１
と、２個の支持部材１・１に支持された試験片Ｔに対し
て熱による衝撃を与える電気ヒーターのシート状発熱素
子２と、試験片Ｔにおける熱衝撃での変形による力を検
出する力検出手段３と、力検出手段３の力検知部に対し
て試験片Ｔを進退動させる移動手段としての電動シリン
ダ４と、前記電気ヒーターのシート状発熱素子２、前記
力検出手段３および前記電動シリンダ４をそれぞれ制御
する制御手段としての制御盤５と、で構成してある。
正面図である図１に基づき詳細に説明する。本発明の試
験法を実施するための装置は、所定寸法の直方体状を成
すセラミックス焼結体製の試験片Ｔを、所定の間隔をお
いた少なくとも２個所で支持する２個の支持部材１・１
と、２個の支持部材１・１に支持された試験片Ｔに対し
て熱による衝撃を与える電気ヒーターのシート状発熱素
子２と、試験片Ｔにおける熱衝撃での変形による力を検
出する力検出手段３と、力検出手段３の力検知部に対し
て試験片Ｔを進退動させる移動手段としての電動シリン
ダ４と、前記電気ヒーターのシート状発熱素子２、前記
力検出手段３および前記電動シリンダ４をそれぞれ制御
する制御手段としての制御盤５と、で構成してある。
【０００８】そして、前記２個の支持部材１・１は、そ
れぞれ丸棒状を成しかつ左右方向へ所要の間隔（間隔：
３０mm）をおき取り付け台６を介して昇降テーブル７の
上面に装着してあり、昇降テーブル７は、定盤状の基台
８の上面中央に設置された前記上向きの電動シリンダ４
の伸縮ロッドの先端に固着してある。なお、前記支持部
材１は、熱伝導率が小さいものが好ましく（２０〜１
Ｗ／ｍＫ）、熱膨張率も小さいものが好ましく（１０〜
０．１×１０−６ ／℃）、そのためセラミックス素材
であって、材質がジルコニアである。またなお、前記電
動シリンダ４は、電動機の出力軸の回転運動をねじ機構
で直線運動に変換する構造になっている。また、前記力
検出手段３は、天井フレーム９に装着された力検知部と
してのロードセル１０と、ロードセル１０からの電気信
号を記録する荷重計測器１１とで構成してあり、荷重計
測器１１は前記制御盤５に配設してある。
れぞれ丸棒状を成しかつ左右方向へ所要の間隔（間隔：
３０mm）をおき取り付け台６を介して昇降テーブル７の
上面に装着してあり、昇降テーブル７は、定盤状の基台
８の上面中央に設置された前記上向きの電動シリンダ４
の伸縮ロッドの先端に固着してある。なお、前記支持部
材１は、熱伝導率が小さいものが好ましく（２０〜１
Ｗ／ｍＫ）、熱膨張率も小さいものが好ましく（１０〜
０．１×１０−６ ／℃）、そのためセラミックス素材
であって、材質がジルコニアである。またなお、前記電
動シリンダ４は、電動機の出力軸の回転運動をねじ機構
で直線運動に変換する構造になっている。また、前記力
検出手段３は、天井フレーム９に装着された力検知部と
してのロードセル１０と、ロードセル１０からの電気信
号を記録する荷重計測器１１とで構成してあり、荷重計
測器１１は前記制御盤５に配設してある。
【０００９】また、前記天井フレーム９は、前記基台８
の四隅に立設された支柱１２・１２の上端間に架設して
ある。また、前記２個の支持部材１・１間の中央部の真
上には、試験片Ｔを押圧する押圧部材１３が配置してあ
り、押圧部材１３は仲介部材１４を介して前記ロードセ
ル１０に連結してある。そして、前記押圧部材１３も、
丸棒状を成しかつ熱伝導率が小さいものが好ましく（２
０〜１ Ｗ／ｍＫ）、熱膨張率も小さいものが好ましく
（１０〜０．１×１０−６ ／℃）、そのためセラミッ
クス素材であって、材質がジルコニアである。また、前
記シート状発熱素子２は、前記押圧部材１３を間におい
て前記仲介部材１４の左右両側端に装着された通電用の
電極１５・１５に取り付けてあり、電極１５・１５は前
記制御盤５に配設された電力調整器１６を介して電源
（図示せず）に結線してある。なお、前記シート状発熱
素子２は、面状の発熱可能な導電性セラミックス素材で
あって、材質が窒化物、炭化物、ほう化物等で構成して
ある。また、前記電動シリンダ４は、前記制御盤５に配
設されたドライバ１７に結線してある。なお、前記電気
ヒーターのシート状発熱素子２は、低電圧および高電流
の条件で電力をフィードバック制御の下に供給してその
発熱量を制御するように構成してある。
の四隅に立設された支柱１２・１２の上端間に架設して
ある。また、前記２個の支持部材１・１間の中央部の真
上には、試験片Ｔを押圧する押圧部材１３が配置してあ
り、押圧部材１３は仲介部材１４を介して前記ロードセ
ル１０に連結してある。そして、前記押圧部材１３も、
丸棒状を成しかつ熱伝導率が小さいものが好ましく（２
０〜１ Ｗ／ｍＫ）、熱膨張率も小さいものが好ましく
（１０〜０．１×１０−６ ／℃）、そのためセラミッ
クス素材であって、材質がジルコニアである。また、前
記シート状発熱素子２は、前記押圧部材１３を間におい
て前記仲介部材１４の左右両側端に装着された通電用の
電極１５・１５に取り付けてあり、電極１５・１５は前
記制御盤５に配設された電力調整器１６を介して電源
（図示せず）に結線してある。なお、前記シート状発熱
素子２は、面状の発熱可能な導電性セラミックス素材で
あって、材質が窒化物、炭化物、ほう化物等で構成して
ある。また、前記電動シリンダ４は、前記制御盤５に配
設されたドライバ１７に結線してある。なお、前記電気
ヒーターのシート状発熱素子２は、低電圧および高電流
の条件で電力をフィードバック制御の下に供給してその
発熱量を制御するように構成してある。
【００１０】次に、このように構成した装置を用いてセ
ラミックス焼結体製の試験片Ｔ（サイズ：３０mm幅×４
０mm長さ×厚さ４．０mm）の熱衝撃試験を行う手順につ
いて説明する。まず、試験片Ｔを横にして支持部材１・
１上に載せ、続いて、電動シリンダ４を伸長作動して昇
降テーブル７で支持部材１・１、取り付け台６および試
験片Ｔを上昇させ、シート状発熱素子２を試験片Ｔの上
面に密着させるとともに押圧部材１３をシート状発熱素
子２を介在させて試験片Ｔに当接して試験片Ｔを拘束す
る。その時の押圧部材１３の試験片Ｔに対する接触荷重
が仲介部材１４を介してロードセル１０で検知される。
次いで、予め所定の電力値に設定された電力調整器１６
の制御信号に基づき、図示しない電源から通電用電極１
５・１５を介してシート状発熱素子２に電力を供給する
とともにフィードバック制御する。
ラミックス焼結体製の試験片Ｔ（サイズ：３０mm幅×４
０mm長さ×厚さ４．０mm）の熱衝撃試験を行う手順につ
いて説明する。まず、試験片Ｔを横にして支持部材１・
１上に載せ、続いて、電動シリンダ４を伸長作動して昇
降テーブル７で支持部材１・１、取り付け台６および試
験片Ｔを上昇させ、シート状発熱素子２を試験片Ｔの上
面に密着させるとともに押圧部材１３をシート状発熱素
子２を介在させて試験片Ｔに当接して試験片Ｔを拘束す
る。その時の押圧部材１３の試験片Ｔに対する接触荷重
が仲介部材１４を介してロードセル１０で検知される。
次いで、予め所定の電力値に設定された電力調整器１６
の制御信号に基づき、図示しない電源から通電用電極１
５・１５を介してシート状発熱素子２に電力を供給する
とともにフィードバック制御する。
【００１１】これに伴い、試験片Ｔは、上面だけが加熱
され熱応力が発生して変形しようとし、この結果、ロー
ドセル１０は、その変形に対応した力で押圧され、その
信号が荷重計測器１１に送られ、反力として検知される
こととなる。そして、ロードセル１０が検知した反力は
経時的に計測され、この計測結果は図２に示すようにな
る。この検出された反力、供給電力、経過時間など、熱
衝撃に係わる計測データを用いることにより、試験片Ｔ
の熱応力について解析することができる。
され熱応力が発生して変形しようとし、この結果、ロー
ドセル１０は、その変形に対応した力で押圧され、その
信号が荷重計測器１１に送られ、反力として検知される
こととなる。そして、ロードセル１０が検知した反力は
経時的に計測され、この計測結果は図２に示すようにな
る。この検出された反力、供給電力、経過時間など、熱
衝撃に係わる計測データを用いることにより、試験片Ｔ
の熱応力について解析することができる。
【００１２】なお、上記の実施例では、試験片Ｔを支持
部材１・１および押圧部材１３とで予め拘束してからシ
ート状発熱素子２に通電して熱衝撃を与えたが、これに
限定するすることはなく、予めシート状発熱素子２に通
電してシート状発熱素子２を発熱させた後、試験片Ｔ上
に接触させて急加熱するようにしてもよい。さらに、上
記の実施例では試験片Ｔは３点で拘束しているが、これ
に限定されるものではなく、４点支持で拘束してもよ
い。また、上記の実施例では、支持部材１・１を試験片
Ｔの下側に、押圧部材１３を試験片Ｔの上側に配置した
が、この配置を１８０度回転させて逆にし、或いは９０
度回転して試験片Ｔを立てた状態にしても同様の作用効
果が得られるのはもちろんである。また、本実施例は、
大気条件で実施したが、雰囲気を真空にすることによ
り、対流伝熱が省略でき、より高精度の計測が可能とな
る。
部材１・１および押圧部材１３とで予め拘束してからシ
ート状発熱素子２に通電して熱衝撃を与えたが、これに
限定するすることはなく、予めシート状発熱素子２に通
電してシート状発熱素子２を発熱させた後、試験片Ｔ上
に接触させて急加熱するようにしてもよい。さらに、上
記の実施例では試験片Ｔは３点で拘束しているが、これ
に限定されるものではなく、４点支持で拘束してもよ
い。また、上記の実施例では、支持部材１・１を試験片
Ｔの下側に、押圧部材１３を試験片Ｔの上側に配置した
が、この配置を１８０度回転させて逆にし、或いは９０
度回転して試験片Ｔを立てた状態にしても同様の作用効
果が得られるのはもちろんである。また、本実施例は、
大気条件で実施したが、雰囲気を真空にすることによ
り、対流伝熱が省略でき、より高精度の計測が可能とな
る。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、所定寸法の直方体状を成しかつ一表面に予め電気ヒ
ーターのシート状発熱素子を一体的に密着させたセラミ
ックス焼結体製の試験片を、所定の支持治具と電気ヒー
ター密着面に当接した前記力検出手段の力検知部とで拘
束した後前記シート状発熱素子で加熱するか、または、
前記試験片を支持治具と力検出手段の力検知部とで拘束
した後、前記試験片における前記力検知部の当接面に加
熱した前記シート状発熱素子を接触させ、これによりそ
れぞれの試験片の一表面に熱衝撃を与え、それぞれの場
合の試験片の変形による力を前記力検出手段で検出する
ようにしたから、従来のこの種の試験方法と比較して、
試験片は一様の熱流束が形成でき、また、加熱による加
熱面からの温度勾配が顕著になり、しかも、電気ヒータ
ーのシート状発熱素子を用いることにより、試験片にお
ける加熱すべき一表面を全体的かつほぼ一様に加熱する
ことができ、さらに、試験片の変形による力を力検出手
段で検出するため、慣用のいわゆるロードセルを使用で
き、このため、測定値が精確になり、この結果、熱衝撃
を受けた試験片の熱応力破壊強度について、高精度の試
験結果を得ることができる上に、計測操作が簡便になる
などの優れた実用的効果を奏する。
は、所定寸法の直方体状を成しかつ一表面に予め電気ヒ
ーターのシート状発熱素子を一体的に密着させたセラミ
ックス焼結体製の試験片を、所定の支持治具と電気ヒー
ター密着面に当接した前記力検出手段の力検知部とで拘
束した後前記シート状発熱素子で加熱するか、または、
前記試験片を支持治具と力検出手段の力検知部とで拘束
した後、前記試験片における前記力検知部の当接面に加
熱した前記シート状発熱素子を接触させ、これによりそ
れぞれの試験片の一表面に熱衝撃を与え、それぞれの場
合の試験片の変形による力を前記力検出手段で検出する
ようにしたから、従来のこの種の試験方法と比較して、
試験片は一様の熱流束が形成でき、また、加熱による加
熱面からの温度勾配が顕著になり、しかも、電気ヒータ
ーのシート状発熱素子を用いることにより、試験片にお
ける加熱すべき一表面を全体的かつほぼ一様に加熱する
ことができ、さらに、試験片の変形による力を力検出手
段で検出するため、慣用のいわゆるロードセルを使用で
き、このため、測定値が精確になり、この結果、熱衝撃
を受けた試験片の熱応力破壊強度について、高精度の試
験結果を得ることができる上に、計測操作が簡便になる
などの優れた実用的効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】セラミックス焼結体の熱衝撃試験についての経
時的測定値を示すグラフである。
時的測定値を示すグラフである。
１ 支持部材 ２ シート状発熱素子 ３ 力検出手段 ４ 電動シリンダ ５ 制御盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 和弘 愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 (72)発明者 高津 学 愛知県豊川市穂ノ原３丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 (72)発明者 水谷 安伸 愛知県東海市新宝町507―２
Claims (7)
- 【請求項１】 セラミックス焼結体に熱による衝撃を与
えた際に、この熱衝撃に対するセラミックス焼結体の熱
応力破壊強度を試験する方法であって、所定寸法の直方
体状を成しかつ一表面に電気ヒーターのシート状発熱素
子を密着させたセラミックス焼結体製の試験片を、所定
の支持治具と前記試験片における前記シート状発熱素子
密着面の所定位置に当接された力検出手段の力検知部と
で拘束し、その後、前記シート状発熱素子の加熱によっ
て前記試験片に熱衝撃を与え、この時の試験片の変形に
よる力を前記力検出手段で検出することを特徴とするセ
ラミックス焼結体の熱衝撃試験法。 - 【請求項２】 セラミックス焼結体に熱による衝撃を与
えた際に、この熱衝撃に対するセラミックス焼結体の熱
応力破壊強度を試験する方法であって、所定寸法の直方
体状を成すセラミックス焼結体製の試験片を、所定の支
持治具と前記試験片の所定位置に当接された力検出手段
の力検知部とで拘束し、その後、前記試験片における前
記力検出手段の力検知部の当接面に、加熱された電気ヒ
ーターのシート状発熱素子を接触させて前記試験片の一
表面に熱衝撃を与え、この時の試験片の変形による力を
前記力検出手段で検出することを特徴とするセラミック
ス焼結体の熱衝撃試験法。 - 【請求項３】 セラミックス焼結体に熱による衝撃を与
えた際に、この熱衝撃に対するセラミックス焼結体の熱
応力破壊強度を試験する装置であって、所定寸法の直方
体状を成すセラミックス焼結体製の試験片を、所定の間
隔をおいた少なくとも２個所で支持する２個の支持部材
と、これら２個の支持部材に支持された試験片に対して
熱による衝撃を与える電気ヒーターのシート状発熱素子
と、熱衝撃を与えた前記試験片における熱衝撃付与面の
変形による力を検出する力検出手段と、この力検出手段
の力検知部に対して前記試験片を進退動させる移動手段
と、前記シート状発熱素子、前記力検出手段および前記
移動手段を制御する制御手段と、を具備したことを特徴
とするセラミックス焼結体の熱衝撃試験装置。 - 【請求項４】 請求項３記載のセラミックス焼結体の熱
衝撃試験装置において、前記支持部材は、熱伝導率２０
〜１ Ｗ／ｍＫ、熱膨張率１０〜０．１×１０−６ ／
℃のセラミックス素材であることを特徴とするセラミッ
クス焼結体の熱衝撃試験装置。 - 【請求項５】 請求項３記載のセラミックス焼結体の熱
衝撃試験装置において、前記電気ヒーターのシート状発
熱素子は、面状の発熱可能な導電性セラミックス素材で
あって、材質が窒化物、炭化物、ほう化物等であること
を特徴とするセラミックス焼結体の熱衝撃試験装置。 - 【請求項６】 請求項３記載のセラミックス焼結体の熱
衝撃試験装置において、前記電気ヒーターのシート状発
熱素子は、低電圧および高電流の条件で電力をフィード
バック制御の下に供給してその発熱量を制御するように
構成したことを特徴とするセラミックス焼結体の熱衝撃
試験装置。 - 【請求項７】 請求項３記載のセラミックス焼結体の熱
衝撃試験装置において、前記移動手段は、電動機の出力
軸の回転運動をねじ機構で直線運動に変換する電動シリ
ンダであることを特徴としたセラミックス焼結体の熱衝
撃試験装置。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP10034265A JPH11218480A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | セラミックス焼結体の熱衝撃試験法およびその装置 |
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| JP10034265A JPH11218480A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | セラミックス焼結体の熱衝撃試験法およびその装置 |
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|---|---|---|---|
| JP10034265A Pending JPH11218480A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | セラミックス焼結体の熱衝撃試験法およびその装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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1998
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1999
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