JPH11218525A - ガス絶縁機器内部の導電性異物検出用ａｅセンサの較正方法 - Google Patents
ガス絶縁機器内部の導電性異物検出用ａｅセンサの較正方法Info
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- JPH11218525A JPH11218525A JP10021674A JP2167498A JPH11218525A JP H11218525 A JPH11218525 A JP H11218525A JP 10021674 A JP10021674 A JP 10021674A JP 2167498 A JP2167498 A JP 2167498A JP H11218525 A JPH11218525 A JP H11218525A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス絶縁機器内の異物検出用のＡＥセンサの
較正を定量的に精度よく行うこと。 【解決手段】 注入用ＡＥセンサ６をガス絶縁機器の接
地容器に取り付け、部分放電較正用パルス発生器９から
パルス信号を注入用ＡＥセンサ６に入力して、注入用Ａ
Ｅセンサ６から、異物がガス絶縁機器の接地容器に衝突
したときに生ずる振動音と同様の一定の大きさの模擬衝
撃音を発生させる。そして、これを検出用ＡＥセンサ１
により検出し、モニタ４により検出波形を観察し、模擬
衝撃音の検出波形が、異物が接地容器に衝突したときに
生ずる振動音の検出波形と同レベルとなるようにプリア
ンプ２、メインアンプ３のゲインを調整する。
較正を定量的に精度よく行うこと。 【解決手段】 注入用ＡＥセンサ６をガス絶縁機器の接
地容器に取り付け、部分放電較正用パルス発生器９から
パルス信号を注入用ＡＥセンサ６に入力して、注入用Ａ
Ｅセンサ６から、異物がガス絶縁機器の接地容器に衝突
したときに生ずる振動音と同様の一定の大きさの模擬衝
撃音を発生させる。そして、これを検出用ＡＥセンサ１
により検出し、モニタ４により検出波形を観察し、模擬
衝撃音の検出波形が、異物が接地容器に衝突したときに
生ずる振動音の検出波形と同レベルとなるようにプリア
ンプ２、メインアンプ３のゲインを調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】絶縁ガス（ＳＦ６）が封入さ
れたガス絶縁機器もしくはガス絶縁線路（以下、これら
を含めてガス絶縁機器という）内の導電性粒子、金属塵
埃等の異物の有無を外部から検出する方法として、上記
機器の接地容器にＡＥセンサ（アコースティク・エミッ
ション・センサ：以下ＡＥセンサという）を取り付け、
電界により異物が跳躍し接地容器に衝突したときに生ず
る振動音を検出する方法が知られている。本発明は上記
したガス絶縁機器の接地容器内の異物の有無を検出する
ためのＡＥセンサの較正方法に関する。
れたガス絶縁機器もしくはガス絶縁線路（以下、これら
を含めてガス絶縁機器という）内の導電性粒子、金属塵
埃等の異物の有無を外部から検出する方法として、上記
機器の接地容器にＡＥセンサ（アコースティク・エミッ
ション・センサ：以下ＡＥセンサという）を取り付け、
電界により異物が跳躍し接地容器に衝突したときに生ず
る振動音を検出する方法が知られている。本発明は上記
したガス絶縁機器の接地容器内の異物の有無を検出する
ためのＡＥセンサの較正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス絶縁機器の接地容器内に導電性粒
子、金属塵埃の導電性異物が混入すると絶縁性能に重大
な影響を与える。そこで、ガス絶縁機器の完成時に耐圧
試験とともに、ガス絶縁機器内部の異物の有無の検出が
行われる。ガス絶縁機器内の異物の検出は、前記したよ
うに電界によって金属塵埃等の異物が跳躍し、ガス絶縁
機器の接地容器に衝突したときに生ずる振動音のうち、
超音波領域の弾性波を検出することにより行っている。
上記弾性波を検出するセンサとしては、ＡＥセンサが用
いられる。このセンサは圧電素子を用いたもので、固体
の変形および破壊時に発生する微小な振動音を感度良く
検出することができ、ガス絶縁機器の接地容器内での導
電性異物の微小な振動音を外部から感度良く検出するこ
とができる。
子、金属塵埃の導電性異物が混入すると絶縁性能に重大
な影響を与える。そこで、ガス絶縁機器の完成時に耐圧
試験とともに、ガス絶縁機器内部の異物の有無の検出が
行われる。ガス絶縁機器内の異物の検出は、前記したよ
うに電界によって金属塵埃等の異物が跳躍し、ガス絶縁
機器の接地容器に衝突したときに生ずる振動音のうち、
超音波領域の弾性波を検出することにより行っている。
上記弾性波を検出するセンサとしては、ＡＥセンサが用
いられる。このセンサは圧電素子を用いたもので、固体
の変形および破壊時に発生する微小な振動音を感度良く
検出することができ、ガス絶縁機器の接地容器内での導
電性異物の微小な振動音を外部から感度良く検出するこ
とができる。
【０００３】一つのＡＥセンサで検出できる区間は、例
えば左右７ｍ程度であり、発明者等が行っているガス絶
縁線路（ＧＩＬ）では、１ｋｍ程度の線路を７０区画に
分け、線路導体に電圧を印加し（無負荷で充電電流のみ
を流す）、ＡＥセンサを移動させながら各区間の異物の
有無を検出している。しかし、ＡＥセンサの性能確認を
定量的に行う較正方法は、これまでに確立された方法が
なく、例えば、以下に説明する方法等が用いられてい
た。
えば左右７ｍ程度であり、発明者等が行っているガス絶
縁線路（ＧＩＬ）では、１ｋｍ程度の線路を７０区画に
分け、線路導体に電圧を印加し（無負荷で充電電流のみ
を流す）、ＡＥセンサを移動させながら各区間の異物の
有無を検出している。しかし、ＡＥセンサの性能確認を
定量的に行う較正方法は、これまでに確立された方法が
なく、例えば、以下に説明する方法等が用いられてい
た。
【０００４】ガス絶縁機器もしくはガス絶縁線路の接地
容器１０内の金属塵埃等の異物の検出は、機器もしくは
線路が完成して、耐圧試験が行われた後に行われる。ガ
ス絶縁機器もしくは線路の導体に前記したように電圧を
印加して、図６に示すようにＡＥセンサ１にプリアンプ
２、メインアンプ３、モニタ４を接続し、ＡＥセンサ１
を略１４ｍ毎に移動させながら振動音の検出を行う。上
記振動音の検出に使用されるＡＥセンサの検出電圧は５
０μＶ〜２００μＶと非常に小さく、プリアンプ２、メ
インアンプ３の感度（増幅度）は大きな値に設定され
る。プリアンプ２、メインアンプ３の感度設定は、測定
の都度、チェックする必要がある。
容器１０内の金属塵埃等の異物の検出は、機器もしくは
線路が完成して、耐圧試験が行われた後に行われる。ガ
ス絶縁機器もしくは線路の導体に前記したように電圧を
印加して、図６に示すようにＡＥセンサ１にプリアンプ
２、メインアンプ３、モニタ４を接続し、ＡＥセンサ１
を略１４ｍ毎に移動させながら振動音の検出を行う。上
記振動音の検出に使用されるＡＥセンサの検出電圧は５
０μＶ〜２００μＶと非常に小さく、プリアンプ２、メ
インアンプ３の感度（増幅度）は大きな値に設定され
る。プリアンプ２、メインアンプ３の感度設定は、測定
の都度、チェックする必要がある。
【０００５】しかし、この測定が行われる時点では、接
地容器はすでに閉じられており、実際に異物を容器内で
自由落下させることはできない。そこで、前記したよう
に、予め、接地容器建設時に検出すべき異物を自由落下
させて、そのときの出力が５０μＶ〜２００μＶとなる
プリアンプ２、メインアンプ３の感度下において、代わ
りの標準音に応答するＡＥセンサの出力を求めておき、
線路完成後の接地容器内の塵埃の検出に際して、標準音
を発生させ（例えばＡＥセンサが設置された位置から何
ｍか離れた個所をプラスチックハンマーで軽く叩き打撃
音を発生させる）、そのときのＡＥセンサの出力が所定
の値となるようにプリアンプ２、メインアンプ３の感度
設定を行っている。
地容器はすでに閉じられており、実際に異物を容器内で
自由落下させることはできない。そこで、前記したよう
に、予め、接地容器建設時に検出すべき異物を自由落下
させて、そのときの出力が５０μＶ〜２００μＶとなる
プリアンプ２、メインアンプ３の感度下において、代わ
りの標準音に応答するＡＥセンサの出力を求めておき、
線路完成後の接地容器内の塵埃の検出に際して、標準音
を発生させ（例えばＡＥセンサが設置された位置から何
ｍか離れた個所をプラスチックハンマーで軽く叩き打撃
音を発生させる）、そのときのＡＥセンサの出力が所定
の値となるようにプリアンプ２、メインアンプ３の感度
設定を行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法は、
音を出すのが人であるため、打撃音に大きなバラツキが
でてしまうという欠点があった。また、音が大きいの
で、塵埃の小さな音との差が大きく、機器の感度の直線
性が悪いと誤差を生ずる可能性があった。本発明は、上
記した事情に鑑みなされたものであって、その目的とす
るところは、実際の塵埃の音に近い音を発生させ、異物
検出用のＡＥセンサの較正を定量的に精度よく行うこと
である。
音を出すのが人であるため、打撃音に大きなバラツキが
でてしまうという欠点があった。また、音が大きいの
で、塵埃の小さな音との差が大きく、機器の感度の直線
性が悪いと誤差を生ずる可能性があった。本発明は、上
記した事情に鑑みなされたものであって、その目的とす
るところは、実際の塵埃の音に近い音を発生させ、異物
検出用のＡＥセンサの較正を定量的に精度よく行うこと
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、ガス絶縁機器内部の異物の有無
を検出するＡＥセンサの較正するに際し、パルス発生器
から電気信号を注入用ＡＥセンサに印加する。そして、
上記注入用ＡＥセンサから導電性異物が接地容器に衝突
する際に発生する衝撃音と同等のパルス状音響を発生さ
せてガス絶縁機器の接地容器に注入し、上記接地容器に
注入された音を異物検出用のＡＥセンサで検出し、該Ａ
Ｅセンサの感度を調整する。ＡＥセンサは圧電素子を用
い、容器に伝えられる超音波領域の弾性波を受け、発生
した電圧を拡大測定している。圧電素子は逆に電圧を加
えれば振動を発生し弾性波が容器に伝わる。本発明にお
いては、パルス発生器からの電気信号を注入用ＡＥセン
サに与えて、注入用ＡＥセンサから衝撃音を発生させて
いる。したがって、異物がガス絶縁機器の接地容器に衝
突したときに生ずる振動音に類似した一定の大きさの衝
撃音を発生することができ、ＡＥセンサの較正を定量的
に行うことができる。また、ガス絶縁機器内部に影響を
与えることなく、異物検出用ＡＥセンサの較正を行うこ
とができる。
め、本発明においては、ガス絶縁機器内部の異物の有無
を検出するＡＥセンサの較正するに際し、パルス発生器
から電気信号を注入用ＡＥセンサに印加する。そして、
上記注入用ＡＥセンサから導電性異物が接地容器に衝突
する際に発生する衝撃音と同等のパルス状音響を発生さ
せてガス絶縁機器の接地容器に注入し、上記接地容器に
注入された音を異物検出用のＡＥセンサで検出し、該Ａ
Ｅセンサの感度を調整する。ＡＥセンサは圧電素子を用
い、容器に伝えられる超音波領域の弾性波を受け、発生
した電圧を拡大測定している。圧電素子は逆に電圧を加
えれば振動を発生し弾性波が容器に伝わる。本発明にお
いては、パルス発生器からの電気信号を注入用ＡＥセン
サに与えて、注入用ＡＥセンサから衝撃音を発生させて
いる。したがって、異物がガス絶縁機器の接地容器に衝
突したときに生ずる振動音に類似した一定の大きさの衝
撃音を発生することができ、ＡＥセンサの較正を定量的
に行うことができる。また、ガス絶縁機器内部に影響を
与えることなく、異物検出用ＡＥセンサの較正を行うこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例を示す図で
ある。同図において、１０はガス絶縁機器の接地容器で
あり、容器１０内には、導体１１が設置され、内部にＳ
Ｆ６の絶縁ガスが封入されている。接地容器１０には、
接地容器１０内の異物を検出するための検出用ＡＥセン
サ１と較正用の衝撃音を注入するための注入用ＡＥセン
サ６が取り付けられている。図２は上記ＡＥセンサ１，
６の取り付け方法を示す図であり、ＡＥセンサ１，６は
テフロン製の台座２０上に載置されており、テフロン製
台座２０の接地容器１０との接触面は接地容器１０の外
周に合わせて円弧状に形成されている。また、ＡＥセン
サ１，６とテフロン製の台座２０の間には音響の伝達を
よくするためグリスが塗布されている。そして、テフロ
ン製の台座２０上に取り付けられたＡＥセンサ１，６は
バンド２１で接地容器１０に取り付けられる。
ある。同図において、１０はガス絶縁機器の接地容器で
あり、容器１０内には、導体１１が設置され、内部にＳ
Ｆ６の絶縁ガスが封入されている。接地容器１０には、
接地容器１０内の異物を検出するための検出用ＡＥセン
サ１と較正用の衝撃音を注入するための注入用ＡＥセン
サ６が取り付けられている。図２は上記ＡＥセンサ１，
６の取り付け方法を示す図であり、ＡＥセンサ１，６は
テフロン製の台座２０上に載置されており、テフロン製
台座２０の接地容器１０との接触面は接地容器１０の外
周に合わせて円弧状に形成されている。また、ＡＥセン
サ１，６とテフロン製の台座２０の間には音響の伝達を
よくするためグリスが塗布されている。そして、テフロ
ン製の台座２０上に取り付けられたＡＥセンサ１，６は
バンド２１で接地容器１０に取り付けられる。
【０００９】図１に戻り、２，３はそれぞれ検出用ＡＥ
センサ１の出力を増幅するためのプリアンプとメインア
ンプであり、プリアンプ２、メインアンプ３の出力は、
波形観察用のモニタ４および分析用のパソコン５に接続
されている。９は部分放電用較正器であり、部分放電用
較正器９の出力は、同軸ケーブル７、コネクタ８を介し
て注入用ＡＥセンサ６に接続されている。
センサ１の出力を増幅するためのプリアンプとメインア
ンプであり、プリアンプ２、メインアンプ３の出力は、
波形観察用のモニタ４および分析用のパソコン５に接続
されている。９は部分放電用較正器であり、部分放電用
較正器９の出力は、同軸ケーブル７、コネクタ８を介し
て注入用ＡＥセンサ６に接続されている。
【００１０】部分放電用較正器９は、部分放電測定に際
し、部分放電測定装置により測定される部分放電電荷量
を較正するための較正用パルスを発生するものであり
（部分放電電荷量の較正については、例えば、特公平６
−７１４８号公報、特開平７−１５１８１４号公報、特
願平８−１３８００号等を参照されたい）、パルス波に
よれば異物の落下の衝撃音を繰り返し模擬できると考
え、本実施例においては、次の特性のものを使用した。 パルスの立ち上がり時間：３０ｎｓ以下 波形：急峻波 パルス発生繰り返し周波数：１０ｍｓ 発生電荷：１〜２５０００ｐＣ（ピコクーロン） 図３は本実施例で使用した部分放電用較正器９の出力パ
ルスを示す図であり、同図に示すように部分放電用較正
器９は１０ｍｓの繰り返し周波数のパルスを発生する。
し、部分放電測定装置により測定される部分放電電荷量
を較正するための較正用パルスを発生するものであり
（部分放電電荷量の較正については、例えば、特公平６
−７１４８号公報、特開平７−１５１８１４号公報、特
願平８−１３８００号等を参照されたい）、パルス波に
よれば異物の落下の衝撃音を繰り返し模擬できると考
え、本実施例においては、次の特性のものを使用した。 パルスの立ち上がり時間：３０ｎｓ以下 波形：急峻波 パルス発生繰り返し周波数：１０ｍｓ 発生電荷：１〜２５０００ｐＣ（ピコクーロン） 図３は本実施例で使用した部分放電用較正器９の出力パ
ルスを示す図であり、同図に示すように部分放電用較正
器９は１０ｍｓの繰り返し周波数のパルスを発生する。
【００１１】本実施例において、検出用ＡＥセンサの較
正は次のように行われる。ガス絶縁機器内に混入した導
電性異物が挙動し、接地容器に衝突したときの衝撃音
を、予め検出用ＡＥセンサ１により検出しておく。図４
はガス絶縁機器内に混入した導電性異物（アルミニウム
線、φ０．２ｍｍ、１ｍｍ長）の挙動時に生ずる衝撃音
のＡＥセンサによる検出波形であり、同図はプリアンプ
２のゲインを４０ｄＢ、メインアンプ３のゲインを３０
ｄＢとしたときのメインアンプ３の出力波形を示してい
る。同図に示すように、導電性異物は、課電時、静電気
力と重力が作用して跳躍し接地容器壁への衝突する。こ
のとき、波高値約２７０μＶの減衰波（継続時間約３ｍ
ｓ）が発生する。
正は次のように行われる。ガス絶縁機器内に混入した導
電性異物が挙動し、接地容器に衝突したときの衝撃音
を、予め検出用ＡＥセンサ１により検出しておく。図４
はガス絶縁機器内に混入した導電性異物（アルミニウム
線、φ０．２ｍｍ、１ｍｍ長）の挙動時に生ずる衝撃音
のＡＥセンサによる検出波形であり、同図はプリアンプ
２のゲインを４０ｄＢ、メインアンプ３のゲインを３０
ｄＢとしたときのメインアンプ３の出力波形を示してい
る。同図に示すように、導電性異物は、課電時、静電気
力と重力が作用して跳躍し接地容器壁への衝突する。こ
のとき、波高値約２７０μＶの減衰波（継続時間約３ｍ
ｓ）が発生する。
【００１２】次に、図１に示すように、注入用ＡＥセン
サ６をガス絶縁機器の接地容器に取り付け、注入用ＡＥ
センサ６に部分放電較正用パルス発生器９を接続する。
そして、部分放電較正用パルス発生器９からパルス信号
を注入用ＡＥセンサ６に入力し、注入用ＡＥセンサ６か
ら衝撃音を発生させ、検出用ＡＥセンサ１により衝撃音
を検出する。そして、検出用ＡＥセンサ１から図４に示
した出力が得られる部分放電較正用パルス発生器９の注
入電荷量を求める。図５は注入用ＡＥセンサ６から模擬
衝撃音を注入したときに、検出用ＡＥセンサ６で検出さ
れた波形を示す図であり、同図は、部分放電較正用パル
ス発生器９から注入電荷として２５００ｐＣを注入した
ときのメインアンプ３の出力波形を示している。同図に
示すように、注入電荷量を２５００ｐｃにしたときメイ
ンアンプ３の出力波形は、前記図４に示した波形とほぼ
同様の波形となった。
サ６をガス絶縁機器の接地容器に取り付け、注入用ＡＥ
センサ６に部分放電較正用パルス発生器９を接続する。
そして、部分放電較正用パルス発生器９からパルス信号
を注入用ＡＥセンサ６に入力し、注入用ＡＥセンサ６か
ら衝撃音を発生させ、検出用ＡＥセンサ１により衝撃音
を検出する。そして、検出用ＡＥセンサ１から図４に示
した出力が得られる部分放電較正用パルス発生器９の注
入電荷量を求める。図５は注入用ＡＥセンサ６から模擬
衝撃音を注入したときに、検出用ＡＥセンサ６で検出さ
れた波形を示す図であり、同図は、部分放電較正用パル
ス発生器９から注入電荷として２５００ｐＣを注入した
ときのメインアンプ３の出力波形を示している。同図に
示すように、注入電荷量を２５００ｐｃにしたときメイ
ンアンプ３の出力波形は、前記図４に示した波形とほぼ
同様の波形となった。
【００１３】ガス絶縁機器の接地容器内の異物検出を行
うに際し、図１に示すように、試験対象となるガス絶縁
機器に検出用ＡＥセンサ１と、注入用ＡＥセンサ６を取
り付け、注入用ＡＥセンサ６に部分放電較正用パルス発
生器９を接続する。また、検出用ＡＥセンサ１にプリア
ンプ２、メインアンプ３を接続し、メインアンプ３にモ
ニタ４、パソコン５を接続する。ついで、部分放電較正
用パルス発生器９から２５００ｐＣの前記図３に示した
の繰り返し波形のパルス信号を注入用ＡＥセンサ６に入
力し、注入用ＡＥセンサ６から模擬衝撃音を発生させ、
検出用ＡＥセンサ１により模擬衝撃音を検出する。
うに際し、図１に示すように、試験対象となるガス絶縁
機器に検出用ＡＥセンサ１と、注入用ＡＥセンサ６を取
り付け、注入用ＡＥセンサ６に部分放電較正用パルス発
生器９を接続する。また、検出用ＡＥセンサ１にプリア
ンプ２、メインアンプ３を接続し、メインアンプ３にモ
ニタ４、パソコン５を接続する。ついで、部分放電較正
用パルス発生器９から２５００ｐＣの前記図３に示した
の繰り返し波形のパルス信号を注入用ＡＥセンサ６に入
力し、注入用ＡＥセンサ６から模擬衝撃音を発生させ、
検出用ＡＥセンサ１により模擬衝撃音を検出する。
【００１４】そして、モニタ４により波形を観察し、検
出波形が前記図４に示した波形となるようにプリアンプ
２、メインアンプ３のゲインを調整する。なお、本実施
例で使用したプリアンプ２のゲインは４０ｄＢ固定であ
り、メインアンプ３のゲインをダイヤルで切り換えてゲ
イン調整を行った。以上のようにして検出用ＡＥセンサ
１のプリアンプ２、メインアンプ３のゲイン調整し、検
出用ＡＥセンサ１の較正が終了したら、前記したように
検出用ＡＥセンサ１を１４ｍ毎に移動させながら、ガス
絶縁機器の接地容器内の異物検出を行う。
出波形が前記図４に示した波形となるようにプリアンプ
２、メインアンプ３のゲインを調整する。なお、本実施
例で使用したプリアンプ２のゲインは４０ｄＢ固定であ
り、メインアンプ３のゲインをダイヤルで切り換えてゲ
イン調整を行った。以上のようにして検出用ＡＥセンサ
１のプリアンプ２、メインアンプ３のゲイン調整し、検
出用ＡＥセンサ１の較正が終了したら、前記したように
検出用ＡＥセンサ１を１４ｍ毎に移動させながら、ガス
絶縁機器の接地容器内の異物検出を行う。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、パルス発生器からの電気信号を注入用ＡＥセンサに
与えて、注入用ＡＥセンサから衝撃音を発生させている
ので、一定の大きさの衝撃音を発生することができ、Ａ
Ｅセンサの較正を定量的に行うことができる。
は、パルス発生器からの電気信号を注入用ＡＥセンサに
与えて、注入用ＡＥセンサから衝撃音を発生させている
ので、一定の大きさの衝撃音を発生することができ、Ａ
Ｅセンサの較正を定量的に行うことができる。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】ＡＥセンサの取り付け方法を示す図である。
【図３】部分放電用較正器の出力パルスを示す図であ
る。
る。
【図４】導電性異物の挙動時に生ずる衝撃音のＡＥセン
サによる検出波形である。
サによる検出波形である。
【図５】注入用ＡＥセンサから模擬衝撃音を注入したと
きの検出波形を示す図である。
きの検出波形を示す図である。
【図６】ＡＥセンサによる導電性異物の検出方法を説明
する図である。
する図である。
【符号の説明】 １ 検出用ＡＥセンサ ２ プリアンプ ３ メインアンプ ４ モニタ ５ パソコン ６ 注入用ＡＥセンサ ９ 部分放電用較正器 １０ ガス絶縁機器の接地容器 １１ 導体
Claims (1)
- 【請求項１】 電圧印加時、導電性異物が接地容器に衝
突する際に発生する衝撃音を検出することにより、ガス
絶縁機器内部の異物の有無を検出するＡＥセンサの較正
方法であって、 パルス発生器から電気信号を注入用ＡＥセンサに印加し
て、該注入用ＡＥセンサから上記と同等のパルス状音響
を発生させてガス絶縁機器の接地容器に注入し、 上記接地容器に注入された音を異物検出用ＡＥセンサで
検出し、異物検出用ＡＥセンサの感度を調整することを
特徴とするＡＥセンサの較正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10021674A JPH11218525A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | ガス絶縁機器内部の導電性異物検出用ａｅセンサの較正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10021674A JPH11218525A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | ガス絶縁機器内部の導電性異物検出用ａｅセンサの較正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218525A true JPH11218525A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12061611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10021674A Pending JPH11218525A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | ガス絶縁機器内部の導電性異物検出用ａｅセンサの較正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11218525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009002394A1 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-31 | Avistar, Inc. | Method and apparatus for controlling relative coal flow in pipes from a pulverizer |
| RU212773U1 (ru) * | 2022-02-21 | 2022-08-08 | Акционерное общество "Электронстандарт-прибор" | Датчик пьезоакустический |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP10021674A patent/JPH11218525A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009002394A1 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-31 | Avistar, Inc. | Method and apparatus for controlling relative coal flow in pipes from a pulverizer |
| RU212773U1 (ru) * | 2022-02-21 | 2022-08-08 | Акционерное общество "Электронстандарт-прибор" | Датчик пьезоакустический |
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