JPH11218589A

JPH11218589A - 電気部品の収納構造

Info

Publication number: JPH11218589A
Application number: JP10021072A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Hirozawa; 信之廣澤
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1998-02-02
Filing date: 1998-02-02
Publication date: 1999-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】インサート成形が不要で、作業性が良く、低
コスト化が可能である電気部品の収納構造を提供する。【解決手段】側壁２１を有し、少なくとも一端を開口
するケース２と、ケース２に収納された基板６と、基板
６に接続される端子９と、ケース２の開口を覆い、周縁
が側壁２１の内側に位置する蓋体７と、少なくともケー
ス２の側壁２１と蓋体７の周縁との間に塗布される絶縁
性接着剤Ｓと、ケース２の側壁２１の開口側に、端子９
を導出させるために形成した切欠き部２６と、端子９の
切欠き部２６より導出する部分に設けた接着剤の流出防
止手段（９１，９２）とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば振動型ジャイ
ロスコープ等の電気部品の収納構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこのような電気部品の収納構造と
しては、例えば特開平７−２９４２５９号公報に開示さ
れており、これを図２０に示してある。図２０は従来の
電気部品の収納構造を示す説明図である。図２０におい
て、２２１はケース、２２２はピン、２２３はセンサ支
持板、２２４は防振部材、２２５は溝、２２６はくびれ
部、２２７は防振材貫通孔、２２８は音叉ユニット、２
２９はカラー、２３０はカラー貫通孔、２３１は基板、
２３２は基板貫通孔、２３３はフレキシブル配線、２３
４は蓋、２３５は電気信号端子である。

【０００３】電気信号端子２３５をケース２２１にイン
サート成形してあり、蓋２３４をケース２２１に被せ
て、ケース２２１と蓋２３４とを樹脂で接着している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術では、電気信号端子２３５がケース２２１にイン
サート成形されているので、その電気信号端子２３５を
基板２３１に半田付け等で接続しなければならず、作業
性が悪かった。また、このように作業性が悪いことと且
つインサート成形していることからコスト高となってい
た。

【０００５】本発明の第１の課題は、インサート成形が
不要で、作業性が良く、低コスト化が可能である電気部
品の収納構造を提供することである。本発明の第２の課
題は、接着剤の流出防止のために別個の部材を用いるこ
となく、接着剤の流出を防止でき、また、リードタイプ
のものとケース及び蓋体を兼用できて低コスト化を図れ
る電気部品の収納構造を提供することである。本発明の
第３の課題は、階段状の端子の一部をケースの側壁と略
一致させて、接着剤を均一に充填できて接着のむらがな
い電気部品の収納構造を提供することである。本発明の
第４の課題は、ケース内部への接着剤の流れ込みを防止
できる電気部品の収納構造を提供することである。本発
明の第５の課題は、接着剤をケースの側壁及び切欠き部
内に位置する端子と蓋体のテーパ部との間にのみ塗布す
ることで、接着剤の量が少なくて済む電気部品の収納構
造を提供することである。本発明の第６の課題は、蓋体
にシールが貼られる貫通孔が設けられて、ケースが有底
であっても、接着剤を乾燥させる際に加熱しても、膨張
するケース内の空気を貫通孔から逃がすことができ、熱
硬化性の接着剤等も使用できて、使用可能な接着剤の範
囲が広がる電気部品の収納構造を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記第１の課題は、側壁
を有し、少なくとも一端を開口するケースと、前記ケー
スに収納された基板と、前記基板に接続される端子と、
前記ケースの開口を覆い、周縁が前記側壁の内側に位置
する蓋体と、少なくとも前記ケースの側壁と前記蓋体の
周縁との間に塗布される絶縁性接着剤と、前記ケースの
側壁の開口側に、前記端子を導出させるために形成した
切欠き部と、前記端子の前記切欠き部より導出する部分
に設けた接着剤の流出防止手段とを備えた第１の手段に
より解決される。前記第２の課題は、第１の手段におい
て、前記端子の前記切欠き部から導出する部分の幅を前
記切欠き部の幅と略同一にするとともに、前記端子に折
り曲げ加工を施して、前記流出防止手段とした第２の手
段により解決される。前記第３の課題は、第２の手段に
おいて、前記端子を垂直板部及び水平板部からなる複数
段の階段状とし、この階段状の端子の垂直板部を前記側
壁内面と略同一面となるようにした第３の手段により解
決される。前記第４の課題は、第３の手段において、前
記階段状の端子の水平板部が前記切欠き部の底面に載置
している第４の手段により解決される。前記第５の課題
は、第２乃至４の手段のいずれかにおいて、前記蓋体
は、中央に位置する平板部と、前記平板部から延び、周
縁が前記ケースの他端側に向かうテーパ部とを備えてお
り、前記テーパ部の前記ケースの切欠き部と対応する位
置に切欠き部が形成されて、前記蓋体の切欠き部内に前
記端子が位置するとともに、前記ケースの側壁及び前記
ケースの切欠き部内に位置する前記端子と前記テーパ部
との間に前記蓋体の切欠き部を覆うように前記接着剤が
塗布されている第５の手段により解決される。前記第６
の課題は、第２乃至５の手段のいずれかにおいて、前記
ケースは他端が閉じられた有底状のケースであり、前記
蓋体にはシール部材が貼られて塞がれる貫通孔が設けら
れている第６の手段により解決される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明について図面を参照し
て説明する。

【０００８】図１は本発明の一実施の形態を示す側面
図、図２Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは振動型ジャイロスコープ
の平面図、正面図、底面図、右側面図、及び背面図、図
３Ａ，Ｂは振動型ジャイロスコープのカバーを透過して
示す縦断面図及び蓋体を取り外した状態の背面図、図４
Ａ，Ｂ，Ｃは振動子を支持部材で基板に取り付けた状態
の背面図、左側面図、及び底面図、図５は振動型ジャイ
ロスコープの分解斜視図、図６Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは蓋
体の平面図、正面図、底面図、左側面図、及び背面図、
図７は図６Ｂの７−７線に沿った断面図、図８は図６Ｅ
の８−８線に沿った断面図、図９Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは
ケースの正面図、底面図、右側面図、背面図、及び平面
図、図１０は図９Ｄの１０−１０線に沿った断面図、図
１１はリード線を使用した場合のカバーを取り付ける前
の斜視図、図１２は図１１のリード線をケースから引き
出す部分の説明図、図１３は端子を使用した場合のカバ
ーを取り付ける前の斜視図、図１４は図１３の端子をケ
ースから引き出す部分の説明図、図１５はケースに蓋体
を取り付け、接着剤を塗布前の状態を示す説明図、図１
６は図１５の状態から接着剤を塗布した状態を示す説明
図、図１７は図１６の状態からシールを貼着した状態を
示す説明図、図１８のＡは振動子を表面から、Ｂは振動
子を裏面から見て示す振動子の駆動検出時の説明図、図
１９は図１８の矢印IV方向から見て、振動子の誘電分極
方向を示す説明図である。

【０００９】図１において、符号１００は後述する三脚
音叉型の振動子１を内蔵した振動型ジャイロスコープで
あり、振動型ジャイロスコープ１００は例えばカーナビ
ゲーション装置の取付け基板１０１に取付け固定されて
いる。

【００１０】この振動子１は三脚音叉型（または二脚音
叉型）であり、回転系内でのコリオリ力による振動成分
を発生させて角速度を検出するジャイロスコープ、また
は圧電トランス、加振装置などに用いられる。

【００１１】振動型ジャイロスコープ１００は、図５に
示すように、上方が開口されたケース２と、振動子１の
基端部１Ａ側を防振用ゴム３で挟持して取り付けられた
支持部材４と、振動子１の基端部１Ａに熱溶着されて接
続固定されたフレキシブル配線基板５と、支持部材４が
取り付けらて振動子１が固定される基板６と、基板６を
収納したケース２の開口を覆う蓋体７と、一体化したケ
ース２及び蓋体７に被せられて外面をシールドするシー
ルドカバー８とから主に構成されている。

【００１２】振動子１はエリンバなどの恒弾性材料の表
面に駆動手段および検出手段となる圧電材料が積層され
た板状のもの、または全体が駆動手段および検出手段と
しての圧電材料で形成された板状のものなどであり、圧
電材料の表面には、各振動腕を駆動するための駆動電
極、および振動検出用の検出電極が形成される。

【００１３】本実施の形態では、振動子１は、ＰＺＴ
（チタン酸ジルコン酸鉛）等の板状の圧電セラミックな
どの圧電材料で形成されたものであり、図１８に示すよ
うに、その基端部１Ａの先部は溝１１，１１で分離され
て３個の振動腕１２ａ，１２ｂ，１２ｃが一体に形成さ
れている。各振動腕１２ａ，１２ｂ，１２ｃでの圧電材
料の誘電分極方向は図１９に示す通りであり、左右両側
の振動腕１２ｂと１２ｃとで誘電分極方向が同じであ
り、中央の振動腕１２ａでは、左右の振動腕１２ｂおよ
び１２ｃと誘電分極方向が左右および上下に対称であ
る。各振動腕１２ａ，１２ｂ，１２ｃでは下面（裏面）
側にそれぞれ一対の駆動電極１３，１３，…が導電性材
料により形成されており、この駆動電極１３，１３，…
は、図１８のＢに示すように、振動子１の端面１Ｂまで
延びて基端部１Ａにランド部１３ａ，１３ｂが形成され
ている。ランド部１３ｂは２本の駆動電極１３，１３に
つながっている。上記駆動電極１３，１３，…は導電経
路により、交流駆動電源１５に導通し、交流駆動電源１
５から各駆動電極１３，１３，…に同電位の駆動電圧が
与えられる。中央の振動腕１２ａに１本のアース電極１
４が形成されている。このアース電極１４は振動子１の
端面１Ｂまで延びて基端部１Ａにランド部１４ａが形成
されており、配線経路により、アース電極１４は接地電
位となっている。振動子１の上面（表面）では、左右の
振動腕１２ｂ，１２ｃに一対のアース電極１６，１６…
が、中央の振動腕１２ａの裏面に１本のアース電極１６
が形成されている。図１８のＡに示すように、振動腕１
２ｂ，１２ｃに形成された４本のアース電極１６，１６
…は、振動子１の基端部１Ａの端面１Ｂに延びてランド
部１６ｂがそれぞれ基端部１Ａに形成されているが、中
央の振動腕１２ａに１本のアース電極１６は、振動子１
の端面１Ｂの手前まで延びて基端部１Ａにランド部１６
ａが形成されている。配線経路により、各アース電極１
６，１６…は接地電位となっている。

【００１４】前記駆動電極１３，１３，…とアース電極
１４およびアース電極１６，１６，…とで、駆動手段で
ある圧電材料に対して駆動電圧が与えられる。図１９に
示す誘電分極構造にしたがって、左右の振動腕１２ｂと
１２ｃは、Ｘ方向へ同位相で振動駆動され、中央の振動
腕１２ａは左右の振動腕１２ｂ，１２ｃと逆の位相（１
８０度相違する位相）により同じくＸ方向へ振動駆動さ
れる。すなわち、ある時点において、左右の振動腕１２
ｂ，１２ｃのＸ方向への振幅と振動腕１２ａのＸ方向へ
の振幅とは逆向きである。

【００１５】中央の振動腕１２ａの上面には、一対の検
出電極１７ａと１７ｂが形成されている。各検出電極１
７ａと１７ｂは、振動子１の後方にて端面１Ｂの位置ま
で延びており、それぞれの検出電極１７ａおよび１７ｂ
にはランド部１７ａ１と１７ｂ１が一体に形成されてい
る。これらのランド部１７ａ１と１７ｂ１は、アース電
極１６のランド部１６ａが振動子１の基端部１Ａの端面
１Ｂまで達していないので、基端部１Ａに幅広に形成さ
れている。

【００１６】なお、振動子１に形成された各駆動電極１
３，１３，…は、図１８では、図示省略しているフレキ
シブル配線基板５を介して、回路基板６の導電パターン
（回路パターン）に導通されており、この導電パターン
を介して図１８に示した交流電導源１５に導通されてい
る。また、各アース電極１４，１６，１６…及び検出電
極１７ａ，１７ｂもフレキシブル配線基板５を介して回
路基板６の所定の導電パターンに導通されている。フレ
キシブル配線基板５は、一端側が二叉に分岐されて振動
子１の表裏側のランド部にそれぞれ熱溶着される振動子
表側接続端部５ａと振動子裏側接続端部５ｂが設けら
れ、他端には基板６の導電パターン（図示せず）に接続
される基板用接続端部５ｃが設けられている。

【００１７】また、振動子１は１個の支持部材４により
片持ち支持されているために、固定のための部品が最小
ですむ。また振動子１の基端部１Ａは、支持部材４に支
持されているため、振動子１は支持部材４により安定し
て支持される。また支持部材４の防振ゴム３を介して振
動子１を回路基板６上に取り付けているので、回路基板
６に与えられる外部衝撃や外部振動が防振ゴム３により
緩衝でき、振動子１に衝撃や振動が直接的に伝達される
のを防止できる。

【００１８】特に、図１以下に示す三脚音叉型の振動子
１では、左右の振動腕１２ｂ，１２ｃと、中央の振動腕
１２ａとが、１８０度相違する位相で振動するため、振
動子１全体での振動バランスが良く、振動子１の基端部
１Ａに振動が生じたとしても、その振動は極めて小さい
ものとなる。よって、基端部１Ａが支持部材４に支持さ
れた状態で、振動腕１２ａ，１２ｂ，１２ｃは支持によ
る拘束を受けることなく振動でき、各振動腕の駆動感度
および検出感度が低下することがない。

【００１９】ところで、振動腕の質量をｍ、振動腕のＸ
軸方向の振動速度をｖ（ベクトル値）、回転系でのＺ軸
回りの角速度をω０（ベクトル値）とすると、コリオリ
力Ｆ（ベクトル値）は、Ｆ＝２ｍ（ｖ×ω０）（×はベクトル積）で表わされ、コリオリ力Ｆは角速度ω０に比例する。よ
って、振動腕１２ａのＹ軸方向への変形振動が検出電極
により検出されることにより、角速度ω０が求められ
る。

【００２０】振動子１がＺ軸回りの角速度を有する回転
系内に置かれると、上式に示したコリオリ力Ｆにより、
各振動腕１２ａ，１２ｂ，１２ｃがＹ方向の振動成分を
持つ。両側の振動腕１２ｂおよび１２ｃと、中央の振動
腕１２ａとでは、駆動電圧による振動の位相が逆である
ため、コリオリ力による振動の位相も、振動腕１２ｂ，
１２ｃと、振動腕１２ａとで逆である。すなわち、ある
時点において、振動腕１２ｂ，１２ｃのコリオリ力によ
るＹ軸での振幅方向が同じであり、中央の振動腕１２ａ
のＹ軸での振幅方向は振動腕１２ｂ，１２ｃと逆向きで
ある。

【００２１】検出電極１７ａと１７ｂは、中央の振動腕
１２ａの同じ面に形成されており、中央の振動腕１２ａ
の圧電材料がコリオリ力の検出手段として機能する。こ
の検出電極１７ａと１７ｂが形成されている部分の圧電
材料の誘電分極方向が互いに逆であるため、コリオリ力
によるＹ方向の振動成分に関して、検出電極１７ａと検
出電極１７ｂとで１８０度位相の相違する圧電作用によ
る検出出力が得られる。両検出電極１７ａと１７ｂから
の検出出力の差を取ることにより、各検出電極１７ａと
１７ｂからの検出出力の絶対値が加算される。この検出
出力からＺ軸回りの角速度ω成分を算出することが可能
になる。

【００２２】図３及び図４及び図５に示すように、振動
子１の基端部１Ａは防振用ゴム３で挟持されて支持部材
４により支持される。この支持部材４は、図５に示すよ
うに、支持部材用ケース４１と、防振用ゴム３を収納し
た支持部材用ケース４１に取付け固定される支持部材用
蓋４２とからなっている。支持部材用ケース４１は金属
板により曲げ形成されたものであり、図５に示すよう
に、四角板状の底板部４１ａと、その３辺に折り曲げ形
成された側板部４１ｂ，４１ｂ，４１ｂと、側板部４１
ｂの上端に突設された支持部材用蓋４２の固定用片部４
１ｃと、対向する側板部４１ｂ，４１ｂから内側に切り
起こされた、防振用ゴム３の位置決め片部４１ｄと、側
板部４１ｂの上端に突設された基板６への取り付け用足
部４１ｅからなっている。支持部材用蓋４２には、固定
用片部４１ｃ、足部４１ｅ等を差し込むスリット４２ａ
が形成されている。

【００２３】防振用ゴム３は第１，２の防振用ゴム３
１，３２からなり、第１の防振用ゴム３１は、図５に示
すように、振動子１の基端部１Ａを嵌め込む凹部３１ａ
と、振動子１の基端部１Ａに溶着固定されたフレキシブ
ル配線基板５を引き出す切り欠き部３１ｂと、切り欠き
部３１ｂを構成している一対の壁部３１ｃ，３１ｃとが
設けられ、また第２の防振用ゴム３２は四角板状で両側
部に第１の防振用ゴム３１の壁部３１ｃが嵌め込まれる
切り欠き部３２ａ，３２ａが形成されている。

【００２４】そして、支持部材用ケース４１に第１の防
振用ゴム３１を嵌め込む。フレキシブル配線基板５を振
動子１の基端部１Ａに熱溶着して固定された振動子１
を、その基端部１Ａを第１の防振用ゴム３１の凹部３１
ａに嵌め込み、さらに第２の防振用ゴム３２を振動子１
の基端部１Ａを挟むようにして第１の防振用ゴム３１の
壁部３１ｃ，３１ｃに第２の防振用ゴム３２の切り欠き
部３２ａ，３２ａに嵌め込み、さらに支持部材用蓋４２
を被せてスリット４２ａから突出した固定用片部４１ｃ
を折り曲げることにより、振動子１に支持部材４が取り
付けられる。

【００２５】この支持部材４の足部４１ｅを基板６のス
リット（孔６ｂ）に差し込んで裏面で半田付けすること
によって、図４に示すように、振動子１が防振用ゴム３
を介して支持部材４によって基板６に取り付けられる。
この実施の形態の場合、振動子１の基端部１Ａを下に、
各振動腕１２ａ，１２ｂ，１２ｃを上にして使用され
る。

【００２６】ケース２は上方を開口とした四角箱状に合
成樹脂で成形されており、図９及び１０に示すように、
四角形状の底部２０と、底部２０の四辺に形成された側
壁２１，２１…と、側壁２１の内面に設けられ、基板６
の高さを決める高さ決め段部２２と、基板６の切欠き部
６ａに嵌め込んで位置決めするとともに突出部分を熱か
しめして基板６を固定する固定リブ２３と、対向する側
壁２１，２１の外面に設けられ、シールドカバー８の挿
入時のガイドとなるテーパ部２４，２４と、テーパ部２
４に連続して形成され、シールドカバー８の抜け止め用
爪８７を折り曲げ加工する際の受け部となる凸段部２５
と、基板６の端子９をケース２の外部に出すための切欠
き部２６と、基板６の位置決め用ガイドピン２７と、底
部２０の外面に設けられ、シールドカバー８の挿入時の
ガイドとなるテーパ部２８が備えられている。この切欠
き部２６の底面２６ａは図１４に示すように平坦面とな
っている。なお、ケース２および蓋体の材料は、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）、ＡＢＳ（アクリルブタジエンスチ
レン）等のエンジニアリングプラスティックと呼ばれる
合成樹脂材が使用でき、耐熱性や強度の点からＰＢＴが
好ましい。また、ケース２は底部も開口とし、底部開口
を底蓋を取り付けて塞ぐようにしても良い。

【００２７】基板６には検出回路等が実装されており、
また、図４及び図５に示すように、固定リブ２３を嵌め
込む切欠き部６ａと、支持部材用ケース４１の取り付け
用足部４１ｅを差し込む差し込み孔６ｂと、ガイドピン
２７を挿入するガイド孔６ｃと、検出回路等と接続され
たパターンに接続固定された端子９とが備えられてい
る。６１は基板６に実装された半固定可変抵抗器であ
る。なお、端子９については後述する。

【００２８】蓋体７はケース２の側壁２１の内側に位置
して開口を塞ぐように全体として四角板状に形成されて
おり、図６乃至図８に示すように、その平板部７０の下
面（ケース）側を凹状に形成された凹部（内底部）７１
と、凹部７１を囲むように形成された側部７２と、平板
部７０の上面側の周縁に沿って形成された傾斜面部７３
と、平板部７０の上面側に突設され、シールドカバー８
の挿入時のガイドとなるテーパ部７４，７４と、蓋体７
とケース２との接着時に加熱する際のケース２内の空気
抜き等用の貫通孔７５と、側部７２に切欠き形成された
端子９の導出用の切欠き部７６とが備えられている。

【００２９】蓋体７は全体的に皿を逆にした形状となっ
ており、蓋体７をケース２の開口を塞ぐように被せたと
き、図１１乃至図１５に示すように、蓋体７の周縁（蓋
体７とケース２の接合部）に沿って、蓋体７の傾斜面部
７３とケース２の側壁２１の上端部によって凹溝部Ｇが
構成される。このような凹溝部Ｇに接着剤Ｓ（格子状の
網かけを施してある部分）を充填することにより、蓋体
７とケース２の接合部のみに接着剤Ｓを施すことができ
る。なお、側部７２の四隅の先端が基板６に当接して、
蓋体７がケース２内に落ち込まないようにしている。

【００３０】シールドカバー８は一枚の金属板を折り曲
げて形成されており、図２及び図５に示すように、長方
形状の天板８１と、天板８１の両長辺から鈍角にそれぞ
れ折り曲げ形成された一対の第１の側板８２，８２と、
第１の側板８２の両側縁からそれぞれ折り曲げ形成され
た一対の補助側板８３と、天板８１の両短辺からそれぞ
れ折り曲げ形成された一対の第２の側板８４，８４と、
補助側板８３の遊端寄りに形成された係止用孔８５と、
第２の側板８４の先端寄りに形成され、係止用孔８５に
スナップインされる切り起こし爪８６と、第２の側板８
４の先端に形成されたケース２の抜け止め用爪８７と、
第１の側板８２の先端に形成された取付け基板１０１へ
の固定用爪８８とが備えられている。したがって、天板
８１に対して９０度を越えて広がっている第１の側板８
２，８２を押し込むことによって係止用孔８５に切り起
こし爪８６がスナップインされて図５等に示すような四
角箱状のシールドケース８となる。

【００３１】次に、本発明の特徴部分を説明する。

【００３２】前述したように、基板６には端子９，９…
が取付け固定されている。このような基板６をケース２
内に収納して固定リブ２３の上端を熱かしめして固定す
る。各端子９はケース２の切欠き部２６，２６…内を通
って側方に引き出されている。さらにケース２の開口に
蓋体７を被せると、ケース２の切欠き部２６に蓋体７の
切欠き部７６がそれぞれ対応して配置され、結局、図１
４、図１５等に示すように、各端子９を引き出すため
の、導出孔が切欠き部２６と切欠き部７６によって構成
されることになる。

【００３３】ところで、本ケース２及び蓋体７は、端子
でなく、図１１及び図１２に示すようなリード線Ｒを使
用できるようになっている。リード線Ｒは端子９より径
が太いので、前記導出孔（２６，７６）は当然リード線
Ｒを通せるような大きさにする必要がある。Ｃはコネク
タである。そうすると、前記導出孔（２６，７６）に端
子９を通した場合、導出孔が大き過ぎて隙間があき、ケ
ース２及び蓋体７とを接着する際に接着剤が隙間からケ
ース２内やケース２の側面に漏れ出し、接着が完全に行
われなかったり、内部の回路に接続不良を生じさせるお
それがあった。

【００３４】そこで、図４及び図１３及び図１４に示す
ように、本実施の形態の端子９は長尺板状であり、基板
６から直交方向に差し込まれて固定されている状態で、
まず略直角に折り曲げ形成された第１の水平板部９１
と、第１の水平板部９１から上方に略直角に折り曲げ形
成された第１の垂直板部９２と、第１の垂直板部９２か
ら略直角に折り曲げ形成された第２の水平板部９３から
なり、全体として２段階状になっている。基板６をケー
ス２内に取り付けたとき、図１４に示すように、端子９
の第１の水平板部９１の下面は丁度ケース２の切欠き部
２６の底面２６ａに載置されて隙間がないように設定し
てあり、また、第１の垂直板部９２の内面側は凹溝部Ｇ
の内面に沿うように設定されている。また、端子９の幅
は、ケース２の切欠き部２６及び蓋体７の切欠き部７６
の幅と略同一に（すなわち、同一か僅かに端子９の幅が
切欠き部２６，７６よりも狭くなるように）設定されて
いる。

【００３５】したがって、端子９の第１の水平板部９１
によりケース２の切欠き部２６及び蓋体７の切欠き部７
６を塞ぐことができるので、凹溝部Ｇに充填された接着
剤Ｓがケース２内に漏れだすのを防止できる。また、第
１の垂直板部９２により、凹溝部Ｇに充填された接着剤
Ｓがケース２の側面に漏れだすのを防止できる。このよ
うにして接着剤Ｓの流出防止手段が構成されている。

【００３６】また、ケース２の切欠き部２６及び蓋体７
の切欠き部７６部分を、端子９の第１の水平板部９１等
を２段階状に折り曲げて凹溝部Ｇの内面形状と略同一形
状にしているので、凹溝部Ｇに接着剤Ｓを充填したと
き、接着剤Ｓが満遍なく均一に凹溝部Ｇに満たされてケ
ース２と蓋体７の固定を安定して行える。

【００３７】ここで、ケース２と蓋体７との組立方法を
説明すると、ケース２内に基板６をガイドピン２７にガ
イドさせて入れ、ケース２の固定リブ２３を熱かしめし
て固定する。次に、図１５に示すように、ケース２の開
口部に蓋体７を被せて、ケース２と蓋体７との接合部に
沿って形成される凹溝部Ｇにエポキシ樹脂系の熱硬化型
接着剤Ｓをディスペンサ等で塗布し（図１６参照）、熱
硬化型接着剤Ｓによって端子９の取り出し部分（２６，
７６）が覆われる。その後、加熱して接着剤Ｓを乾燥硬
化させる。その加熱によってケース２内の空気が膨張し
ても貫通孔７５から逃げることができるので、ケース２
及び蓋体７が破損することがない。その後、図１７に示
すように、ケース２の貫通孔７５をシール１０２で覆
う。

【００３８】なお、接着剤は、エポキシ系、シリコン系
等の絶縁性接着剤が使用でき、耐熱性や接着強度の点か
らエポキシ樹脂系の熱硬化型接着剤が好ましい。紫外線
硬化型接着剤でも良い。接着剤の粘度は常温（２０°
Ｃ）で５００ポアズ程度のやや高めのものを用いると、
流出しにくくて良い。

【００３９】このような前記実施の形態にあっては、側
壁２１を有し、少なくとも一端を開口するケース２と、
ケース２に収納された基板６と、基板６に接続される端
子９と、ケース２の開口を覆い、周縁が側壁２１の内側
に位置する蓋体７と、少なくともケース２の側壁２１と
蓋体７との周縁との間に塗布される絶縁性接着剤Ｓと、
ケース２の側壁２１の開口側に、端子９を導出させるた
めに形成した切欠き部２６と、端子９の切欠き部２６よ
り導出する部分に設けた接着剤の流出防止手段（９１，
９２）とを備えたため、端子９がケース２にインサート
成形されていないので、作業性が良く、低コスト化が可
能である。前記実施の形態にあっては、端子９の切欠き
部２６から導出する部分の幅を切欠き部２６の幅と略同
一にするとともに、端子９に折り曲げ加工を施して、流
出防止手段（９１，９２）としたため、流出防止手段
（９１，９２）として端子９を利用しているので、流出
防止のために別個の部材を用いることなく、接着剤Ｓの
流出を防止でき、また、リードタイプのものとケース２
及び蓋体７を兼用できて低コスト化を図れる。前記実施
の形態にあっては、端子９を垂直板部９２及び水平板部
９１，９３からなる複数段の階段状とし、この階段状の
端子９の垂直板部９２を側壁２１内面と略同一面となる
ようにしたため、ケース２の小型化が可能となり、ま
た、階段状の端子９の一部をケース２の側壁２１と略一
致させているので、接着剤Ｓを均一に充填できて接着の
むらがない。前記実施の形態にあっては、階段状の端子
９の水平板部９１が切欠き部２６の底面２６ａに載置し
ているため、ケース２内部への接着剤Ｓの流れ込みをよ
り確実に防止できる。前記実施の形態にあっては、蓋体
７は、中央に位置する平板部７０と、平板部７０から延
び、周縁がケース２の他端側に向かう傾斜面部（テーパ
部）７３とを備えており、傾斜面部７３のケース２の切
欠き部２６と対応する位置に切欠き部７６が形成され
て、切欠き部７６内に端子９が位置するとともに、ケー
ス２の側壁２１及び切欠き部２６内に位置する端子９と
傾斜面部７３との間に蓋体７の切欠き部７６を覆うよう
に接着剤Ｓが塗布されているため、接着剤Ｓをケース２
の側壁２１及び切欠き部２６内に位置する端子９と蓋体
７の傾斜面部７３との間にのみ塗布することで、接着剤
Ｓの量が少なくて済む。前記実施の形態にあっては、ケ
ース２は他端が閉じられた有底状のケース２であり、蓋
体７には密閉用シール１０２が貼られて塞がれる貫通孔
７５が設けられているため、ケース２が有底であって
も、接着剤Ｓを乾燥させる際に加熱しても、膨張するケ
ース２内の空気を貫通孔７５から逃がすことができ、熱
硬化性の接着剤等も使用できて、使用可能な接着剤の範
囲が広がる。また、貫通孔７５に対応してケース２内の
例えば半固定可変抵抗器６１を設けておけば、貫通孔７
５からドライバー等を差し込んで調整作業も行える。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、端子がケ
ースにインサート成形されていないので、作業性が良
く、低コスト化が可能である。請求項２記載の発明によ
れば、流出防止手段として端子を利用しているので、流
出防止のために別個の部材を用いることなく、接着剤の
流出を防止でき、また、リードタイプのものとケース及
び蓋体を兼用できて低コスト化を図れる。請求項３記載
の発明によれば、階段状の端子の一部をケースの側壁と
略一致させているので、小型化が可能となり、接着剤を
均一に充填できて接着のむらがない。請求項４記載の発
明によれば、ケース内部への接着剤の流れ込みをより確
実に防止できる。請求項５記載の発明によれば、接着剤
をケースの側壁及び切欠き部内に位置する端子と蓋体の
テーパ部との間にのみ塗布することで、接着剤の量が少
なくて済む。請求項６記載の発明によれば、蓋体にシー
ルが貼られる貫通孔が設けられているので、ケースが有
底であっても、接着剤を乾燥させる際に加熱しても、膨
張するケース内の空気を貫通孔から逃がすことができ、
熱硬化性の接着剤等も使用できて、使用可能な接着剤の
範囲が広がる。また、貫通孔に対応してケース内の例え
ば半固定可変抵抗器を設けておけば、貫通孔からドライ
バー等を差し込んで調整作業も行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す側面図である。

【図２】Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは振動型ジャイロスコープ
の平面図、正面図、底面図、右側面図、及び背面図であ
る。

【図３】Ａ，Ｂは振動型ジャイロスコープのカバーを透
過して示す縦断面図及び蓋体を取外した状態の背面図で
ある。

【図４】Ａ，Ｂ，Ｃは振動子を支持部材で基板に取り付
けた状態の背面図、左側面図、及び底面図である。

【図５】振動型ジャイロスコープの分解斜視図である。

【図６】Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは蓋体の平面図、正面図、
底面図、左側面図、及び背面図である。

【図７】図６Ｂの７−７線に沿った断面図である。

【図８】図６Ｅの８−８線に沿った断面図である。

【図９】Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはケースの正面図、底面
図、右側面図、背面図、及び平面図である。

【図１０】図９Ｄの１０−１０線に沿った断面図であ
る。

【図１１】リード線を使用した場合のカバーを取り付け
る前の斜視図である。

【図１２】図１１のリード線をケースから引き出す部分
の拡大断面図である。

【図１３】端子を使用した場合のカバーを取り付ける前
の斜視図である。

【図１４】図１３の端子をケースから引き出す部分の拡
大断面図である。

【図１５】ケースに蓋体を取り付け、接着剤を塗布前の
状態を示す説明図である。

【図１６】図１５の状態から接着剤を塗布した状態を示
す説明図である。

【図１７】図１６の状態からシールを貼着した状態を示
す説明図である。

【図１８】Ａは振動子を表面から、Ｂは振動子を裏面か
ら見て示す振動子の駆動検出時の説明図である。

【図１９】図１８の矢印IV方向から見て、振動子の誘電
分極方向を示す説明図である。

【図２０】従来の電気部品の収納構造を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１振動子２ケース６基板７蓋体９端子２１側壁２６切欠き部２６ａ底面６１半固定可変抵抗器７０平板部７３傾斜面部７５貫通孔７６切欠き部９１，９３水平板部９２垂直板部１０２密閉用シール（シール部材）Ｇ凹溝部Ｓ絶縁性接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側壁を有し、少なくとも一端を開口する
ケースと、前記ケースに収納された基板と、前記基板に接続される端子と、前記ケースの開口を覆い、周縁が前記側壁の内側に位置
する蓋体と、少なくとも前記ケースの側壁と前記蓋体の周縁との間に
塗布される絶縁性接着剤と、前記ケースの側壁の開口側に、前記端子を導出させるた
めに形成した切欠き部と、前記端子の前記切欠き部より導出する部分に設けた接着
剤の流出防止手段とを備えたことを特徴とする電気部品
の収納構造。
【請求項２】請求項１において、前記端子の前記切欠
き部から導出する部分の幅を前記切欠き部の幅と略同一
にするとともに、前記端子に折り曲げ加工を施して、前
記流出防止手段としたことを特徴とする電気部品の収納
構造。
【請求項３】請求項２において、前記端子を垂直板部
及び水平板部からなる複数段の階段状とし、この階段状
の端子の垂直板部を前記側壁内面と略同一面となるよう
にしたことを特徴とする電気部品の収納構造。
【請求項４】請求項３において、前記階段状の端子の
水平板部が前記切欠き部の底面に載置していることを特
徴とする電気部品の収納構造。
【請求項５】請求項２乃至請求項４のいずれかにおい
て、前記蓋体は、中央に位置する平板部と、前記平板部
から延び、周縁が前記ケースの他端側に向かうテーパ部
とを備えており、前記テーパ部の前記ケースの切欠き部と対応する位置に
切欠き部が形成されて、前記蓋体の切欠き部内に前記端
子が位置するとともに、前記ケースの側壁及び前記ケー
スの切欠き部内に位置する前記端子と前記テーパ部との
間に前記蓋体の切欠き部を覆うように前記接着剤が塗布
されていることを特徴とする電気部品の収納構造。
【請求項６】請求項２乃至請求項５のいずれかにおい
て、前記ケースは他端が閉じられた有底状のケースであ
り、前記蓋体にはシール部材が貼られて塞がれる貫通孔
が設けられていることを特徴とする電気部品の収納構
造。