JPH1121887A - グラウンドアンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の除去式のグラウンドアンカーには、ア
ンボンドＰＣ鋼より線を用いて孔底に挿入した耐荷体で
Ｕ字に曲折して引張力をかけるものがあったが、使用す
るアンボンドＰＣ鋼より線の本数が少なく、かつ撤去に
油圧ジャッキを用いる必要があり能率が悪かった。 【解決手段】 耐荷体の本体１０として、そのケーシン
グ１１内壁のテーパー面１１ｃと、ケーシング１１に嵌
入されるテーパー駒１２のテーパー面１２ｃとの間で４
本のアンボンドＰＣ鋼より線２の先端を把持し、これに
キャップ４０をかぶせて先端を保護し、テーパー駒１２
の軸心に１本のアンボンドＰＣ鋼より線を配設し、この
ＰＣ鋼より線２ａを抜くことにより、テーパー面１１
ｃ，１２ｃ間をゆるめて４本のＰＣ鋼より線２ａをポリ
エチレンホース２ｂから抜いて撤去する。引張力を増加
させるには第１の本体１０に同じ構造の第２の本体を追
加接続するか、さらに第３の本体を追加接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木工事および建
設工事において、地すべり抑止、擁壁その他構造物の安
定等に幅広く採用されている、引張り力を地盤に伝達す
るためのグラウンドアンカーに係り、特に除去式アンカ
ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の除去式アンカーとしてのグラウン
ドアンカーには図４に示すものがあった。１は耐荷体で
その側面を（ｂ）に、正面を（ｃ）に示してある。この
耐荷体１の先端部にアンボンドＰＣ鋼より線２（図５に
示すようにＰＣ鋼より線２ａとポリエチレンホース２ｂ
との間にグリース２ｃを入れたもの）をＵ字形に曲げた
ものを取り付け、削孔３内に挿入したもので、アンカー
ヘッド４によりＵ字形の鋼より線の両端に均等な引張力
を与えて定着していた。

【０００３】一つの耐荷体１には溝１ａ（２対通るよう
になっている）に一対または二対のアンボンドＰＣ鋼よ
り線が装着され、図示しないが、アンカー力に応じて必
要な間隔をもって、もう一個の耐荷体を直交した状態で
増設することもできていた。図４の（ａ）において３ａ
はモルタルである。アンカーに作用する外力はＰＣ鋼よ
り線２ａ、耐荷体１、モルタル３ａの順で伝達されてい
た。

【０００４】除去時には、ＰＣ鋼より線の一方を定着部
で切断し、他方のＰＣ鋼より線の片端をジャッキ、電動
ウインチ、レッカー車のロープを滑車にかける等の手段
で撤去していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
グラウンドアンカーは、耐荷体１が一個の場合には４本
（２対）のＰＣ鋼より線の張力、二個の場合には８本
（２対×２）のＰＣ鋼より線の張力しか利用することが
できなかった。さらに、ＰＣ鋼より線を折り曲げて使用
しているので、許容耐力が減少する。

【０００６】また、アンボンドＰＣ鋼より線は、耐荷体
でＵ字形に曲折されているので、ポリエチレンホース２
ｂからＰＣ鋼より線２ａを抜く際に抵抗が大きく、従っ
て前述のように電動ウインチ、レッカー車では抜けない
場合があり、どうしてもジャッキにたよることとなり、
撤去に時間がかかっていた。

【０００７】本発明は前述した事情に鑑みてなされたも
のであり、撤去の際に簡単に、しかも迅速にＰＣ鋼より
線を抜くことができ、かつ、従来より張力のかけること
ができるＰＣ鋼より線の本数が多い除去式アンカーであ
るグラウンドアンカーを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係るグラウンドアンカーは、第
１の本体と、キャップとを具備し、前記第１の本体は、
外形が円筒形で、両端にそれぞれ継手を有し、先端部は
内壁にテーパー面が形成され、このテーパー面は対称の
位置にそれぞれ複数の円弧面が前記テーパー面にそって
形成され、これに続く円筒空間部を有するケーシング
と、前記テーパー面と相対するテーパー面が両側に形成
され、前記先端部に嵌入し、かつ、軸心に貫通孔が配設
され、この貫通孔を境に対称に隙間を配して２分割され
ているテーパー駒と、ケーシングの基端に嵌入され、軸
心に１本、及び軸心に対し対称の位置にそれぞれ複数の
貫通孔を有する密封栓とより成り、前記キャップは、基
端に継手が形成され、先端は半球形で、前記第１の本体
の先端部に、それぞれの継手を係合して着脱可能に接続
され、前記ケーシング先端部のテーパー面とテーパー駒
のテーパー面との間には、複数のアンボンドＰＣ鋼より
線の先端部のＰＣ鋼より線が把持されと共に、１本のア
ンボンドＰＣ鋼より線が前記テーパー駒の孔を貫通し、
前記全ての複数のアンボンドＰＣ鋼より線は、前記密封
栓の貫通孔を通りケーシングの基端から所定長が延出さ
れている。

【０００９】また、本発明の請求項２に係るグラウンド
アンカーは、前記第１の本体の基端には、第２の本体が
接続され、この第２の本体のテーパー面は前記第１の本
体のテーパー面に対し円周方向で６０度ずれており、第
２の本体のケーシングのテーパー面とテーパー駒のテー
パー面との間には、４本のアンボンドＰＣ鋼より線の先
端部のＰＣ鋼より線が把持されると共に、前記第１の本
体のテーパー駒の軸心から延出された１本のアンボンド
ＰＣ鋼より線がテーパー駒の孔を貫通し、前記第２の本
体の先端部を通る５本のアンボンドＰＣ鋼より線及び第
１の本体から延出された４本のアンボンドＰＣ鋼より線
は密封栓の貫通孔を通り第２の本体のケーシング基端よ
り所定長が延出されている。

【００１０】さらにまた、本発明の請求項３に係るグラ
ウンドアンカーは、前記第２の本体の基端には、第３の
本体が接続され、第３の本体のテーパー面は前記第１の
本体のテーパー面に対し円周方向で１２０°ずれてお
り、第３の本体のケーシングのテーパー面とテーパー駒
のテーパー面との間には４本のアンボンドＰＣ鋼より線
の先端部のＰＣ鋼より線が把持されると共に、前記第２
の本体のテーパー駒の軸から延出された１本のアンボン
ドＰＣ鋼より線がテーパー駒の孔を貫通し、前記第３の
本体の先端部を通る５本のアンボンドＰＣ鋼より線なら
びに第１及び第２の本体から延出された８本のアンボン
ドＰＣ鋼より線は、密封栓の貫通孔を通り第３の本体ケ
ーシング基端より所定長が延出されている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。本発明のグラウンドアンカーは図１の
（ａ）の側面図に示すように、本体１０、２０、３０と
キャップ４０とを具備しており、最大の引張力の場合に
は、図１の（ａ）のように本体１０、２０、３０が３個
接続されるが、キャップ４０と第１の本体１０、１個の
みを接続して用いても、キャップ４０と第１の本体１０
と第２の本体２０とを接続して用いても良い。そして、
それぞれの本体１０、２０、３０には引張用の４本のア
ンボンドＰＣ鋼より線２ａが別々に配設され、軸心に１
本の撤去用の共通のアンボンドＰＣ鋼より線２ａが貫通
している。なお、本例では本体が３個の場合を説明する
が、これはｎ個で使用できる。

【００１２】キャップ４０と第１の本体１０によるグラ
ウンドアンカーは、図２に示すようになっており、第１
の本体１０はケーシング１１の先端部内にテーパー駒１
２が嵌入し、両端には継手１１ａ、１１ａが形成され、
外形は円筒形で、モルタルからの抜け止め用の凹凸が形
成され、基端には密封栓１３が嵌入されている。継手１
１ａはＤ−Ｄ断面である図１の（ｂ）に示すように、６
個所の切込み１１ｂがあり、継手１１ａ同志が係合する
ようになっており、噛合の位置を円周方向に６０度あて
ずらすことができる。ケーシング１１の先端部は、内壁
にテーパー面１１ｃが形成され、図１及び図２の（ａ）
のＡ−Ａ線断面である図２の（ｂ）に示すように、対称
の位置にそれぞれ２本、計４本の円弧面１１ｄが形成さ
れ、アンボンドＰＣ鋼より線２の先端部で、一部のポリ
エチレンホース２ｂが除去されたＰＣ鋼より線２ａと圧
接し、テーパー面１１ｃと相対するテーパー面が形成さ
れたテーパー駒１２のテーパー面１２ｃとの間でＰＣ鋼
より線２ａを抜けないように把持する。また、ケーシン
グ１１の外周壁面を凹凸に形成すると、付着力が増加す
るので好ましい。

【００１３】テーパー駒１２は、軸心に貫通孔１２ａが
配設され、この貫通孔１２ａを境に対称に隙間１２ｂを
配して２分割され、貫通孔１２ａには、共通のアンボン
ドＰＣ鋼より線２が貫通しており、テーパー駒１２をケ
ーシング１１に嵌入する時にはガイドとなるが、これを
矢印ａ方向に抜くと、ケーシング１１のテーパー面１１
ｃとテーパー駒１２のテーパー面１２ｃ間が開くので、
４本のＰＣ鋼より線２ａを矢印ｂ方向に抜くことができ
るようになる。図２の（ａ）において１３は密封栓で、
（ｂ）に示す５本のアンボンドＰＣ鋼より線２が貫通す
ると共に、ケーシング１１の基端に嵌入され、テーパー
駒１２との間の空間に充填されたグリース２ｃを密閉し
ている。第１の本体１０の先端には、先端が半球形のキ
ャップ４０が継手１１ａを介して取り付けられ、グリー
ス２ｃが充填されている。

【００１４】図３は第２、第３の本体２０、３０を示
し、その構造は図２に示す第１の本体１０と同一構造で
ある。ただ、密封栓１３に必要な貫通孔は、軸心を通る
１本以外は第１の本体１０では４本であるが第１の本体
１０及び第２の本体２０では、図３の（ｂ）及び（ｃ）
に示すように、それぞれ８本及び１２本となるが、軸心
に１本、外側に１２本の孔を設けておき、軸心の１本と
外側の４本を貫通孔、残り８本を内方近くまで穿設され
た盲孔とし、内方に残された孔底の壁を必要な本数だけ
突き破って使用するようにしても良い。このような構造
にすることにより第１、第２、第３の本体１０、２０、
３０は共通に使用できるようになる。

【００１５】キャップ４０と第１、第２の本体１０、２
０を接続して使用する時は、アンボンドＰＣ鋼より線２
は、図３の（ｂ）（図１のＢ−Ｂ線断面図）に示すよう
に軸心の１本を除き外側に把持用の４本と、第１の本体
１０からの４本の計８本が第２の本体２０内を通るよう
になる。また、キャップ４０と、第１、第２、第３の本
体１０、２０、３０を接続して使用する時は、図３の
（ｃ）（図１のＣ−Ｃ線断面図）に示すように軸心の１
本を除き外側に把持用の４本と、第１、第２の本体１
０、２０からの８本の計１２本が第３の本体３０内を通
るようになる。そして、テーパー駒１２は、図３の
（ｂ）、（ｃ）に示すように第１の本体１０に対し第２
の本体２０では６０度、第３の本体３０では１２０度円
周方向にずれた位置となっている。継手１１ａは、図に
示した構造でなくても、６０度、１２０度あてずれて係
合し、互いに隙間なく密接するものであれば他の構造の
ものであっても良い。キャップ４０の反対端の本体から
は削孔の深さに応じた所定長のアンボンドＰＣ鋼より線
２が延出され、削孔外の末端は中心の撤去用の１本を除
き、従来例の図４の（ａ）に示すアンカーヘッド４で引
張・固定される。

【００１６】本発明のグラウンドアンカーを施工・撤去
するには、先ず削孔機で削孔（横向が多い）し、この孔
内にアンボンドＰＣ鋼より線２を本体１０、２０、３０
にセットし、キャップ４０を取り付けて孔底近くまで挿
入する。この場合、地盤の状態に応じ、第１の本体１０
のみを使用するか、第２、第３までの本体２０、３０を
使用するかを決定する。次に、削孔内にモルタル３ａを
充填し、固定を待ってアンカーヘッド４で引張・固定す
る。撤去する場合には、電動ウインチ、レッカー等によ
り、ポリエチレンホース２ｂを残した状態でまず中心に
位置するＰＣ鋼より線２ａを引き抜く。すると２分割さ
れているテーパー駒１２が緩むので、他のＰＣ鋼より線
は抜け易くなり、電動ウインチ、レッカー等により容易
に引き抜くことができる。

【００１７】

【発明の効果】以上詳細に説明した本発明によれば、下
記のような効果を奏するものである。 （１） 従来より多い本数のＰＣ鋼より線を使用できる
ので従来より張力を増大することが可能となる。

【００１８】（２） 従来は、撤去する場合、ジャッキ
を使用する必要があるケースが多かったが、本発明で
は、電動ウインチ、レッカー等で連続してＰＣ鋼より線
が抜けるので、作業能率が向上する。

【００１９】（３） 従来は、アンボンドＰＣ鋼より線
が耐荷体の先端でＵ字形に曲折され、削孔外の地表では
２本となっているので、１本にかける引張力は許容引張
力までの設計ができなかったが、本発明ではその制限が
ない。 （４）また、従来の除去式アンカーは、長尺なので、Ｐ
Ｃ鋼より線に長さの差が生じ、テンションのかかりに差
が生ずるが、本発明は短いので長さが同じになりテンシ
ョンのかかりも同じになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、（ａ）は側
面を、（ｂ）はＤ−Ｄ断面をそれぞれ示す。

【図２】本発明の一実施の形態を示すキャップと本体と
の断面図で、（ａ）は縦断面を、（ｂ）はＡ−Ａ線断面
をそれぞれ示す。

【図３】本発明の一実施の形態を示す本体の断面図で、
（ａ）は縦断面を、（ｂ）は図１の（ａ）のＢ−Ｂ線断
面を、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面をそれぞれ示す。

【図４】従来のグラウンドアンカーの説明図で、（ａ）
は施工された状態の縦断面を、（ｂ）は耐荷体の側面
を、（ｃ）は（ｂ）の正面をそれぞれ示す。

【図５】アンボンドＰＣ鋼より線の説明図で、（ａ）は
平面、（ｂ）は正面を示す。

【符号の説明】

２ アンボンドＰＣ鋼より線 ２ａ ＰＣ鋼より線 １０、２０、３０ 本体 １１ ケーシング １１ａ 継手 １１ｃ、１２ｃ テーパー面 １１ｄ 円弧面 １２ａ 貫通孔 １２ｂ 隙間 ４０ キャップ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の本体と、キャップとを具備し、 前記第１の本体は、 外形が円筒形で、両端にそれぞれ継手を有し、先端部は
   内壁にテーパー面が形成され、このテーパー面は対称の
   位置にそれぞれ複数の円弧面が前記テーパー面にそって
   形成され、これに続く円筒空間部を有するケーシング
   と、 前記テーパー面と相対するテーパー面が両側に形成さ
   れ、前記先端部に嵌入し、かつ、軸心に貫通孔が配設さ
   れ、この貫通孔を境に対称に隙間を配して２分割されて
   いるテーパー駒と、 ケーシングの基端に嵌入され、軸心に１本、及び軸心に
   対し対称の位置にそれぞれ複数の貫通孔を有する密封栓
   とより成り、 前記キャップは、 基端に継手が形成され、先端は半球形で、前記第１の本
   体の先端部に、それぞれの継手を係合して着脱可能に接
   続され、 前記ケーシング先端部のテーパー面とテーパー駒のテー
   パー面との間には、複数のアンボンドＰＣ鋼より線の先
   端部のＰＣ鋼より線が把持されと共に、１本のアンボン
   ドＰＣ鋼より線が前記テーパー駒の孔を貫通し、前記全
   ての複数のアンボンドＰＣ鋼より線は、前記密封栓の貫
   通孔を通りケーシングの基端から所定長が延出されてい
   ることを特徴とするグラウンドアンカー。
2. 【請求項２】 前記第１の本体の基端には、第２の本体
   が接続され、この第２の本体のテーパー面は前記第１の
   本体のテーパー面に対し円周方向で６０度ずれており、
   第２の本体のケーシングのテーパー面とテーパー駒のテ
   ーパー面との間には、４本のアンボンドＰＣより線の先
   端部のＰＣ鋼より線が把持されると共に、前記第１の本
   体のテーパー駒の軸心から延出された１本のアンボンド
   ＰＣ鋼より線がテーパー駒の孔を貫通し、前記第２の本
   体の先端部を通る５本のアンボンドＰＣより線及び第１
   の本体から延出された４本のアンボンドＰＣ鋼より線は
   密封栓の貫通孔を通り第２の本体のケーシング基端より
   所定長が延出されていることを特徴とするグラウンドア
   ンカー。
3. 【請求項３】 前記第２の本体の基端には、第３の本体
   が接続され、第３の本体のテーパー面は前記第１の本体
   のテーパー面に対し円周方向で１２０°ずれており、第
   ３の本体のケーシングのテーパー面とテーパー駒のテー
   パー面との間には４本のアンボンドＰＣ鋼より線の先端
   部のＰＣ鋼より線が把持されると共に、前記第２の本体
   のテーパー駒の軸から延出された１本のアンボンドＰＣ
   鋼より線がテーパー駒の孔を貫通し、前記第３の本体の
   先端部を通る５本のアンボンドＰＣ鋼より線ならびに第
   １及び第２の本体から延出された８本のアンボンドＰＣ
   鋼より線は、密封栓の貫通孔を通り第３の本体ケーシン
   グ基端より所定長が延出されていることを特徴とするグ
   ラウンドアンカー。