JPH11219018A - トナーバンク及びそれを有する画像形成装置 - Google Patents
トナーバンク及びそれを有する画像形成装置Info
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- JPH11219018A JPH11219018A JP10035473A JP3547398A JPH11219018A JP H11219018 A JPH11219018 A JP H11219018A JP 10035473 A JP10035473 A JP 10035473A JP 3547398 A JP3547398 A JP 3547398A JP H11219018 A JPH11219018 A JP H11219018A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、ト
ナーの移送が中断することなく画像形成動作が継続し、
省資源のトナーバンク及びそれを有して画像を形成する
画像形成装置を提供する。 【解決手段】 ２個以上のトナー容器１を挿入するトナ
ー容器挿入部２から挿入されたトナー容器１を着脱可能
に保持するトナー容器保持手段３に保持されて、トナー
容器１から吐出されたトナーＴを堆積して収容するトナ
ー堆積収容部４に堆積されたトナーＴを移送する気体流
移送手段５で移送されてトナー容器１の内部に貯めたト
ナー１が無くなる直前であるトナーニアエンドを認識す
るトナーニアエンド検知手段６とを有して、トナーニア
エンド検知手段６のトナーニアエンドの認識により他の
トナー容器１ａからトナーＴをトナー堆積収容部４に吐
出する。
ナーの移送が中断することなく画像形成動作が継続し、
省資源のトナーバンク及びそれを有して画像を形成する
画像形成装置を提供する。 【解決手段】 ２個以上のトナー容器１を挿入するトナ
ー容器挿入部２から挿入されたトナー容器１を着脱可能
に保持するトナー容器保持手段３に保持されて、トナー
容器１から吐出されたトナーＴを堆積して収容するトナ
ー堆積収容部４に堆積されたトナーＴを移送する気体流
移送手段５で移送されてトナー容器１の内部に貯めたト
ナー１が無くなる直前であるトナーニアエンドを認識す
るトナーニアエンド検知手段６とを有して、トナーニア
エンド検知手段６のトナーニアエンドの認識により他の
トナー容器１ａからトナーＴをトナー堆積収容部４に吐
出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トナーバンク及び
それを有する画像形成装置に関し、特に、電子写真方式
における画像担持体上の潜像を顕像化してトナー画像を
形成するトナーを現像位置から離れた位置より供給する
トナーバンク及びそれを有する電子写真方式における画
像担持体上の潜像を顕像化してトナー像を形成するトナ
ーを現像位置から離れた位置より供給されて画像を形成
する複写機、ファクシミリ装置、プリンターあるいはこ
れらの複合機等の画像形成装置に関する。
それを有する画像形成装置に関し、特に、電子写真方式
における画像担持体上の潜像を顕像化してトナー画像を
形成するトナーを現像位置から離れた位置より供給する
トナーバンク及びそれを有する電子写真方式における画
像担持体上の潜像を顕像化してトナー像を形成するトナ
ーを現像位置から離れた位置より供給されて画像を形成
する複写機、ファクシミリ装置、プリンターあるいはこ
れらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現像装置のトナータンクに隣接して設け
られたトナーサーバに設けた複数本のトナーカートリッ
ジを回動して複数回自動的に変換されるようして、操作
者によるトナーカートリッジの交換頻度を減少するトナ
ー補給機構は公知である（特開平２−２７７０８３号の
公報を参照）。現像装置と別体に設けられたトナー貯留
手段からモーノポンプを使用してトナーを供給するよう
にした小型でメンテナンス時の操作性を向上させる現像
装置も公知である（特開平７−２１９３２９号の公報を
参照）。２個のトナーカートリッジをそれぞれ個別に装
着出来るトナーカートリッジ収容部を備え、一方のトナ
ーカートリッジから２本の分岐管と本管を有するトナー
移送管を経由して現像装置にトナーを補給するトナー補
給装置において、トナー搬送管を通過するトナー量を測
定するセンサの近傍を通過トナーが無いことがセンサに
よって検知されると、他方のトナーカートリッジ内のア
ジテータを回転させて、他方のトナーカートリッジ内の
トナーが搬出され始めるようにすることも公知である
（特開平８―１３７２２７号の公報を参照）。更に、現
像位置から離れた複数本のトナー容器を備えたトナーバ
ンクから、現像装置にトナーを搬送して画像を形成する
ことも同一出願人の発明者から提案されている。然し、
従来の複数のトナーカートリッジのトナー容器を有する
トナーサーバやトナーバンクにおいては、トナー容器の
着脱操作性や交換性が悪く、トナー容器内のトナーの吐
出が無くなってから、次のトナー容器内のトナーが搬出
されるため、トナーの搬出が遅れて、画像形成の動作が
中断したり、トナー容器内にトナーが吐出しないで残留
して使用されなかったり、トナー容器の交換時等にトナ
ー飛散が発生したりして資源を無駄にすると言う不具合
が生じていた。
られたトナーサーバに設けた複数本のトナーカートリッ
ジを回動して複数回自動的に変換されるようして、操作
者によるトナーカートリッジの交換頻度を減少するトナ
ー補給機構は公知である（特開平２−２７７０８３号の
公報を参照）。現像装置と別体に設けられたトナー貯留
手段からモーノポンプを使用してトナーを供給するよう
にした小型でメンテナンス時の操作性を向上させる現像
装置も公知である（特開平７−２１９３２９号の公報を
参照）。２個のトナーカートリッジをそれぞれ個別に装
着出来るトナーカートリッジ収容部を備え、一方のトナ
ーカートリッジから２本の分岐管と本管を有するトナー
移送管を経由して現像装置にトナーを補給するトナー補
給装置において、トナー搬送管を通過するトナー量を測
定するセンサの近傍を通過トナーが無いことがセンサに
よって検知されると、他方のトナーカートリッジ内のア
ジテータを回転させて、他方のトナーカートリッジ内の
トナーが搬出され始めるようにすることも公知である
（特開平８―１３７２２７号の公報を参照）。更に、現
像位置から離れた複数本のトナー容器を備えたトナーバ
ンクから、現像装置にトナーを搬送して画像を形成する
ことも同一出願人の発明者から提案されている。然し、
従来の複数のトナーカートリッジのトナー容器を有する
トナーサーバやトナーバンクにおいては、トナー容器の
着脱操作性や交換性が悪く、トナー容器内のトナーの吐
出が無くなってから、次のトナー容器内のトナーが搬出
されるため、トナーの搬出が遅れて、画像形成の動作が
中断したり、トナー容器内にトナーが吐出しないで残留
して使用されなかったり、トナー容器の交換時等にトナ
ー飛散が発生したりして資源を無駄にすると言う不具合
が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のかかる
トナーバンク及びそれを有する画像形成装置は、複数の
トナーカートリッジのトナー容器を有するトナーサーバ
やトナーバンクにおいては、トナー容器の着脱操作性や
交換性が悪く、トナー容器内のトナーの吐出が無くなっ
てから、次のトナー容器内のトナーが搬出されるため、
トナーの搬出が遅れて画像形成の動作が中断したり、ト
ナー容器内にトナーが吐出しないで残留して使用されな
かったり、トナー容器の交換時等にトナー飛散が発生し
たりして資源を無駄にすると言う問題が生じていた。そ
こで本発明の課題は、このような問題点を解決するこ
と、即ち、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、ト
ナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容
器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断するこ
となく画像形成動作が中断することなく継続し、トナー
容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されなかっ
たり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止
する省資源のトナーバンク及びそれを有して画像を形成
する画像形成装置を提供することにある。
トナーバンク及びそれを有する画像形成装置は、複数の
トナーカートリッジのトナー容器を有するトナーサーバ
やトナーバンクにおいては、トナー容器の着脱操作性や
交換性が悪く、トナー容器内のトナーの吐出が無くなっ
てから、次のトナー容器内のトナーが搬出されるため、
トナーの搬出が遅れて画像形成の動作が中断したり、ト
ナー容器内にトナーが吐出しないで残留して使用されな
かったり、トナー容器の交換時等にトナー飛散が発生し
たりして資源を無駄にすると言う問題が生じていた。そ
こで本発明の課題は、このような問題点を解決するこ
と、即ち、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、ト
ナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容
器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断するこ
となく画像形成動作が中断することなく継続し、トナー
容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されなかっ
たり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止
する省資源のトナーバンク及びそれを有して画像を形成
する画像形成装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の本発明は、電子写真方式における画像担
持体上の潜像を顕像化してトナー像を形成するトナーを
現像位置から離れた位置より供給するトナーバンクにお
いて、トナーを内部に貯めて吐出する少なくとも２個以
上のトナー容器を挿入するトナー容器挿入部と、上記ト
ナー容器挿入部の有する少なくとも２個以上の挿入口か
ら挿入された上記トナー容器を着脱可能に保持するトナ
ー容器保持手段と、上記トナー容器保持手段に保持され
て上記トナー容器から吐出されたトナーを堆積して収容
するトナー堆積収容部と、上記トナー堆積収容部に堆積
されたトナーを流動化する気体との混合気として移送す
る気体流移送手段と、上記気体流移送手段で移送されて
上記トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直前で
あるトナーニアエンドを認識するトナーニアエンド検知
手段とを有して上記トナーニアエンド検知手段のトナー
ニアエンドの認識により他のトナー容器の内部に貯める
トナーを上記トナー堆積収容部に吐出するトナーバンク
であることを最も主要な特徴とする。また、請求項２の
本発明は、請求項１記載のトナーバンクにおいて、トナ
ーニアエンド検知手段のトナーニアエンドの認識によ
り、内部のトナーを吐出したトナー容器の開口部を栓で
閉じるトナーバンクであることを主要な特徴とする。ま
た、請求項３の本発明は、請求項２記載のトナーバンク
において、栓は、トナーニアエンド検知手段のトナーニ
アエンドを認識してから、内部に貯めたトナーが無くな
るのに充分な所定時間が経過した後に、内部のトナーを
吐出したトナー容器の開口部を閉じるトナーバンクであ
ることを主要な特徴とする。また、請求項４の本発明
は、請求項１、２又は３記載のトナーバンクにおいて、
トナーニアエンド検知手段は、トナーの有無を検知する
センサを有するトナーバンクであることを主要な特徴と
する。また、請求項５の本発明は、請求項４記載のトナ
ーバンクにおいて、センサによるトナー有無の検知によ
り、トナー無しの検知でトナー容器からのトナーを吐出
させ、所定時間連続するトナー無しの検知で上記トナー
容器内のトナーの残量がトナーニアエンドであることを
認識するトナーバンクであることを主要な特徴とする。
また、請求項６の本発明は、請求項４又は５記載のトナ
ーバンクにおいて、センサは、トナー堆積収容部の下部
位置のトナーの高さを検知する高さセンサであるトナー
バンクであることを主要な特徴とする。また、請求項７
の本発明は、請求項４、５又は６記載のトナーバンクに
おいて、センサは、気体流移送手段で移送されて堆積し
て収容されるトナーの高さを検知する高さセンサを有す
るトナーバンクであることを主要な特徴とする。また、
請求項８の本発明は、請求項１、２又は３記載のトナー
バンクにおいて、トナーニアエンド検知手段は、トナー
容器の重さを検知する重さセンサを有するトナーバンク
であることを主要な特徴とする。また、請求項９の本発
明は、請求項８記載のトナーバンクにおいて、重さセン
サによるトナー容器の所定の重さの検知により、トナー
容器内のトナーの残量がトナーニアエンドであることを
認識するトナーバンクであることを主要な特徴とする。
また、請求項１０の本発明は、電子写真方式における画
像担持体上の潜像を顕像化してトナー像を形成するトナ
ーを現像位置から離れた位置より供給されて画像を形成
する画像形成装置において、上記請求項１乃至９のいず
れか一項に記載のトナーバンクと、上記トナーバンクに
より移送するトナーと気体との混合気を搬送する弾性体
の管からなる混合気搬送経路と、上記混合気搬送経路に
よってトナーが搬送されて供給される現像手段と、上記
現像手段により静電潜像を顕像化したトナー像を担持す
る画像担持体と、上記画像担持体上に形成されたトナー
像を被転写体に転写する転写手段とからなる画像形成装
置であることを主要な特徴とする。
に、請求項１の本発明は、電子写真方式における画像担
持体上の潜像を顕像化してトナー像を形成するトナーを
現像位置から離れた位置より供給するトナーバンクにお
いて、トナーを内部に貯めて吐出する少なくとも２個以
上のトナー容器を挿入するトナー容器挿入部と、上記ト
ナー容器挿入部の有する少なくとも２個以上の挿入口か
ら挿入された上記トナー容器を着脱可能に保持するトナ
ー容器保持手段と、上記トナー容器保持手段に保持され
て上記トナー容器から吐出されたトナーを堆積して収容
するトナー堆積収容部と、上記トナー堆積収容部に堆積
されたトナーを流動化する気体との混合気として移送す
る気体流移送手段と、上記気体流移送手段で移送されて
上記トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直前で
あるトナーニアエンドを認識するトナーニアエンド検知
手段とを有して上記トナーニアエンド検知手段のトナー
ニアエンドの認識により他のトナー容器の内部に貯める
トナーを上記トナー堆積収容部に吐出するトナーバンク
であることを最も主要な特徴とする。また、請求項２の
本発明は、請求項１記載のトナーバンクにおいて、トナ
ーニアエンド検知手段のトナーニアエンドの認識によ
り、内部のトナーを吐出したトナー容器の開口部を栓で
閉じるトナーバンクであることを主要な特徴とする。ま
た、請求項３の本発明は、請求項２記載のトナーバンク
において、栓は、トナーニアエンド検知手段のトナーニ
アエンドを認識してから、内部に貯めたトナーが無くな
るのに充分な所定時間が経過した後に、内部のトナーを
吐出したトナー容器の開口部を閉じるトナーバンクであ
ることを主要な特徴とする。また、請求項４の本発明
は、請求項１、２又は３記載のトナーバンクにおいて、
トナーニアエンド検知手段は、トナーの有無を検知する
センサを有するトナーバンクであることを主要な特徴と
する。また、請求項５の本発明は、請求項４記載のトナ
ーバンクにおいて、センサによるトナー有無の検知によ
り、トナー無しの検知でトナー容器からのトナーを吐出
させ、所定時間連続するトナー無しの検知で上記トナー
容器内のトナーの残量がトナーニアエンドであることを
認識するトナーバンクであることを主要な特徴とする。
また、請求項６の本発明は、請求項４又は５記載のトナ
ーバンクにおいて、センサは、トナー堆積収容部の下部
位置のトナーの高さを検知する高さセンサであるトナー
バンクであることを主要な特徴とする。また、請求項７
の本発明は、請求項４、５又は６記載のトナーバンクに
おいて、センサは、気体流移送手段で移送されて堆積し
て収容されるトナーの高さを検知する高さセンサを有す
るトナーバンクであることを主要な特徴とする。また、
請求項８の本発明は、請求項１、２又は３記載のトナー
バンクにおいて、トナーニアエンド検知手段は、トナー
容器の重さを検知する重さセンサを有するトナーバンク
であることを主要な特徴とする。また、請求項９の本発
明は、請求項８記載のトナーバンクにおいて、重さセン
サによるトナー容器の所定の重さの検知により、トナー
容器内のトナーの残量がトナーニアエンドであることを
認識するトナーバンクであることを主要な特徴とする。
また、請求項１０の本発明は、電子写真方式における画
像担持体上の潜像を顕像化してトナー像を形成するトナ
ーを現像位置から離れた位置より供給されて画像を形成
する画像形成装置において、上記請求項１乃至９のいず
れか一項に記載のトナーバンクと、上記トナーバンクに
より移送するトナーと気体との混合気を搬送する弾性体
の管からなる混合気搬送経路と、上記混合気搬送経路に
よってトナーが搬送されて供給される現像手段と、上記
現像手段により静電潜像を顕像化したトナー像を担持す
る画像担持体と、上記画像担持体上に形成されたトナー
像を被転写体に転写する転写手段とからなる画像形成装
置であることを主要な特徴とする。
【０００５】上記のように構成された請求項１記載の発
明のトナーバンクにおいては、トナーを内部に貯める少
なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器挿入部に
挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持して、ト
ナー容器から吐出して堆積トナー収容部に堆積して収容
するトナーを、気体流移送手段により流動化する気体と
の混合気として移送させて、トナーニアエンド検知手段
による、トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直
前であるトナーニアエンドの認識により、他のトナー容
器の内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出する
ようにしたので、トナー容器の着脱操作性や交換性が良
く、トナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のト
ナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断
することなく画像形成動作が継続し、トナー容器内のト
ナーが吐出しないで残留して使用されなかったり、トナ
ー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源
のトナーバンクを提供することが出来るようになる。ま
た、請求項２記載の発明のトナーバンクにおいては、ト
ナーを内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器
を、トナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で
着脱可能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆
積収容部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段
により流動化する気体との混合気として移送させて、ト
ナーニアエンド検知手段による、トナー容器の内部に貯
めたトナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認
識により、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナ
ー堆積収容部に吐出するようにすると共にトナーニアエ
ンド検知手段のトナーニアエンドの認識により内部のト
ナーを吐出したトナー容器の開口部を栓で閉じるように
したので、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、ト
ナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容
器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断するこ
となく画像形成の動作が継続し、トナー容器内のトナー
が吐出しないで残留して使用されなかったり、トナー容
器の交換時のトナー飛散の発生等を確実に防止する省資
源のトナーバンクを提供することが出来るようになる。
また、請求項３記載の発明のトナーバンクにおいては、
トナーを内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器
を、トナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で
着脱可能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆
積収容部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段
により流動化する気体との混合気として移送させて、ト
ナーニアエンド検知手段による、トナー容器の内部に貯
めたトナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認
識により、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナ
ー堆積収容部に吐出するようにすると共にトナーニアエ
ンド検知手段のトナーニアエンドを認識してから、内部
に貯めたトナーが無くなるのに充分な所定時間が経過し
た後に、内部のトナーを吐出したトナー容器の開口部を
栓で閉じるようにしたので、トナー容器の着脱操作性や
交換性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前か
ら、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの
移送が中断することなく画像形成の動作が継続し、トナ
ー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されなか
ったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を更
に確実に防止する省資源のトナーバンクを提供すること
が出来るようになる。また、請求項４記載の発明のトナ
ーバンクにおいては、トナーを内部に貯める少なくとも
２個以上のトナー容器を、トナー容器挿入部に挿入して
トナー容器保持手段で着脱可能に保持して、トナー容器
から吐出してトナー堆積収容部に堆積して収容するトナ
ーを、気体流移送手段により流動化する気体との混合気
として移送させて、トナーニアエンド検知手段のトナー
の有無を検知するセンサによる、トナー容器の内部に貯
めたトナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認
識により、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナ
ー堆積収容部に吐出するようにしたので、トナー容器内
のトナー残量のトナーニアエンドが簡単に認識できるよ
うになり、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、ト
ナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容
器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断するこ
となく画像形成の動作が継続し、トナー容器内のトナー
が吐出しないで残留して使用されなかったり、トナー容
器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のト
ナーバンクを提供することが出来るようになる。また、
請求項５記載の発明のトナーバンクにおいては、トナー
を内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、ト
ナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可
能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容
部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により
流動化する気体との混合気として移送させて、トナーニ
アエンド検知手段のトナーの有無を検知するセンサによ
る、トナー無しの検知でトナー容器からのトナーを吐出
させ、所定時間連続するトナー無しの検知でトナー容器
の内部に貯めたトナーが無くなる直前であるトナーニア
エンドの認識により、他のトナー容器の内部に貯めるト
ナーをトナー堆積収容部に吐出するようにしたので、ト
ナー容器内のトナー残量のトナーニアエンドが更に簡単
に認識できるようになり、トナー容器の着脱操作性や交
換性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前か
ら、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの
移送が中断することなく画像形成の動作が継続し、トナ
ー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されなか
ったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防
止する省資源のトナーバンクを提供することが出来るよ
うになる。また、請求項６記載の発明のトナーバンクに
おいては、トナーを内部に貯める少なくとも２個以上の
トナー容器を、トナー容器挿入部に挿入してトナー容器
保持手段で着脱可能に保持して、トナー容器から吐出し
てトナー堆積収容部に堆積して収容するトナーを、気体
流移送手段により流動化する気体との混合気として移送
させて、トナーニアエンド検知手段のトナーの有無を検
知するトナー堆積収容部の下部位置のトナーの高さを検
知する高さセンサによる、トナー容器の内部に貯めたト
ナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認識によ
り、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナー堆積
収容部に吐出するようにしたので、トナー容器内のトナ
ー残量のトナーニアエンドが簡単な構成で認識できるよ
うになり、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、ト
ナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容
器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断するこ
となく画像形成の動作が継続し、トナー容器内のトナー
が吐出しないで残留して使用されなかったり、トナー容
器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のト
ナーバンクを提供することが出来るようになる。また、
請求項７記載の発明のトナーバンクにおいては、トナー
を内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、ト
ナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可
能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容
部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により
流動化する気体との混合気として移送させて、トナーニ
アエンド検知手段のトナーの有無を検知する気体流移送
手段で移送されて堆積して収容されるトナーの高さを検
知する高さセンサによる、トナー容器の内部に貯めたト
ナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認識によ
り、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナー堆積
収容部に吐出するようにしたので、トナー容器内のトナ
ー残量のトナーニアエンドが簡単な構成で認識できるよ
うになり、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、ト
ナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容
器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断するこ
となく画像形成の動作が継続し、トナー容器内のトナー
が吐出しないで残留して使用されなかったり、トナー容
器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のト
ナーバンクを提供することが出来るようになる。また、
請求項８記載の発明のトナーバンクにおいては、トナー
を内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、ト
ナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可
能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容
部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により
流動化する気体との混合気として移送させて、トナーニ
アエンド検知手段のトナー容器の重さを検知する重さセ
ンサによる、トナー容器の内部に貯めたトナーが無くな
る直前であるトナーニアエンドの認識により、他のトナ
ー容器の内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出
するようにしたので、トナー容器内のトナー残量のトナ
ーニアエンドが更に簡単に認識できるようになり、トナ
ー容器の着脱操作性や交換性が良く、トナー容器内のト
ナーが無くなる直前から、次のトナー容器内のトナーが
吐出されて、トナーの移送が中断することなく画像形成
の動作が継続し、トナー容器内のトナーが吐出しないで
残留して使用されなかったり、トナー容器の交換時のト
ナー飛散の発生等を防止する省資源のトナーバンクを提
供することが出来るようになる。また、請求項９記載の
発明のトナーバンクにおいては、トナーを内部に貯める
少なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器挿入部
に挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持して、
トナー容器から吐出してトナー堆積収容部に堆積して収
容するトナーを、気体流移送手段により流動化する気体
との混合気として移送させて、トナーニアエンド検知手
段のトナー容器の所定の重さを検知する重さセンサによ
る、トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直前で
あるトナーニアエンドの認識により、他のトナー容器の
内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出するよう
にしたので、トナー容器内のトナー残量のトナーニアエ
ンドが更に簡単に認識できるようになり、トナー容器の
着脱操作性や交換性が良く、トナー容器内のトナーが無
くなる直前から、次のトナー容器内のトナーが吐出され
て、トナーの移送が中断することなく画像形成の動作が
継続し、トナー容器内のトナーが吐出しないで残留して
使用されなかったり、トナー容器の交換時のトナー飛散
の発生等を防止する省資源のトナーバンクを提供するこ
とが出来るようになる。また、請求項１０記載の発明に
おいては、上記請求項１乃至９のいずれか一項に記載の
トナーバンクにより移送するトナーと気体との混合気
を、弾性体の管からなる混合気搬送経路によって現像手
段に搬送して供給して、上記現像手段により静電潜像を
顕像化したトナー像を担持する画像担持体上に形成され
たトナー像を転写手段で被転写体に転写するようにした
ので、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、トナー
容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容器内
のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断することな
く画像形成の動作を中断させることもなく継続させ、ト
ナー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されな
かったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を
防止する省資源のトナーバンクを有して画像を形成する
画像形成装置を提供することが出来るようになる。
明のトナーバンクにおいては、トナーを内部に貯める少
なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器挿入部に
挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持して、ト
ナー容器から吐出して堆積トナー収容部に堆積して収容
するトナーを、気体流移送手段により流動化する気体と
の混合気として移送させて、トナーニアエンド検知手段
による、トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直
前であるトナーニアエンドの認識により、他のトナー容
器の内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出する
ようにしたので、トナー容器の着脱操作性や交換性が良
く、トナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のト
ナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断
することなく画像形成動作が継続し、トナー容器内のト
ナーが吐出しないで残留して使用されなかったり、トナ
ー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源
のトナーバンクを提供することが出来るようになる。ま
た、請求項２記載の発明のトナーバンクにおいては、ト
ナーを内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器
を、トナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で
着脱可能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆
積収容部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段
により流動化する気体との混合気として移送させて、ト
ナーニアエンド検知手段による、トナー容器の内部に貯
めたトナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認
識により、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナ
ー堆積収容部に吐出するようにすると共にトナーニアエ
ンド検知手段のトナーニアエンドの認識により内部のト
ナーを吐出したトナー容器の開口部を栓で閉じるように
したので、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、ト
ナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容
器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断するこ
となく画像形成の動作が継続し、トナー容器内のトナー
が吐出しないで残留して使用されなかったり、トナー容
器の交換時のトナー飛散の発生等を確実に防止する省資
源のトナーバンクを提供することが出来るようになる。
また、請求項３記載の発明のトナーバンクにおいては、
トナーを内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器
を、トナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で
着脱可能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆
積収容部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段
により流動化する気体との混合気として移送させて、ト
ナーニアエンド検知手段による、トナー容器の内部に貯
めたトナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認
識により、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナ
ー堆積収容部に吐出するようにすると共にトナーニアエ
ンド検知手段のトナーニアエンドを認識してから、内部
に貯めたトナーが無くなるのに充分な所定時間が経過し
た後に、内部のトナーを吐出したトナー容器の開口部を
栓で閉じるようにしたので、トナー容器の着脱操作性や
交換性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前か
ら、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの
移送が中断することなく画像形成の動作が継続し、トナ
ー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されなか
ったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を更
に確実に防止する省資源のトナーバンクを提供すること
が出来るようになる。また、請求項４記載の発明のトナ
ーバンクにおいては、トナーを内部に貯める少なくとも
２個以上のトナー容器を、トナー容器挿入部に挿入して
トナー容器保持手段で着脱可能に保持して、トナー容器
から吐出してトナー堆積収容部に堆積して収容するトナ
ーを、気体流移送手段により流動化する気体との混合気
として移送させて、トナーニアエンド検知手段のトナー
の有無を検知するセンサによる、トナー容器の内部に貯
めたトナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認
識により、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナ
ー堆積収容部に吐出するようにしたので、トナー容器内
のトナー残量のトナーニアエンドが簡単に認識できるよ
うになり、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、ト
ナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容
器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断するこ
となく画像形成の動作が継続し、トナー容器内のトナー
が吐出しないで残留して使用されなかったり、トナー容
器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のト
ナーバンクを提供することが出来るようになる。また、
請求項５記載の発明のトナーバンクにおいては、トナー
を内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、ト
ナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可
能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容
部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により
流動化する気体との混合気として移送させて、トナーニ
アエンド検知手段のトナーの有無を検知するセンサによ
る、トナー無しの検知でトナー容器からのトナーを吐出
させ、所定時間連続するトナー無しの検知でトナー容器
の内部に貯めたトナーが無くなる直前であるトナーニア
エンドの認識により、他のトナー容器の内部に貯めるト
ナーをトナー堆積収容部に吐出するようにしたので、ト
ナー容器内のトナー残量のトナーニアエンドが更に簡単
に認識できるようになり、トナー容器の着脱操作性や交
換性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前か
ら、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの
移送が中断することなく画像形成の動作が継続し、トナ
ー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されなか
ったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防
止する省資源のトナーバンクを提供することが出来るよ
うになる。また、請求項６記載の発明のトナーバンクに
おいては、トナーを内部に貯める少なくとも２個以上の
トナー容器を、トナー容器挿入部に挿入してトナー容器
保持手段で着脱可能に保持して、トナー容器から吐出し
てトナー堆積収容部に堆積して収容するトナーを、気体
流移送手段により流動化する気体との混合気として移送
させて、トナーニアエンド検知手段のトナーの有無を検
知するトナー堆積収容部の下部位置のトナーの高さを検
知する高さセンサによる、トナー容器の内部に貯めたト
ナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認識によ
り、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナー堆積
収容部に吐出するようにしたので、トナー容器内のトナ
ー残量のトナーニアエンドが簡単な構成で認識できるよ
うになり、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、ト
ナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容
器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断するこ
となく画像形成の動作が継続し、トナー容器内のトナー
が吐出しないで残留して使用されなかったり、トナー容
器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のト
ナーバンクを提供することが出来るようになる。また、
請求項７記載の発明のトナーバンクにおいては、トナー
を内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、ト
ナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可
能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容
部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により
流動化する気体との混合気として移送させて、トナーニ
アエンド検知手段のトナーの有無を検知する気体流移送
手段で移送されて堆積して収容されるトナーの高さを検
知する高さセンサによる、トナー容器の内部に貯めたト
ナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認識によ
り、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナー堆積
収容部に吐出するようにしたので、トナー容器内のトナ
ー残量のトナーニアエンドが簡単な構成で認識できるよ
うになり、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、ト
ナー容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容
器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断するこ
となく画像形成の動作が継続し、トナー容器内のトナー
が吐出しないで残留して使用されなかったり、トナー容
器の交換時のトナー飛散の発生等を防止する省資源のト
ナーバンクを提供することが出来るようになる。また、
請求項８記載の発明のトナーバンクにおいては、トナー
を内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、ト
ナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可
能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容
部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により
流動化する気体との混合気として移送させて、トナーニ
アエンド検知手段のトナー容器の重さを検知する重さセ
ンサによる、トナー容器の内部に貯めたトナーが無くな
る直前であるトナーニアエンドの認識により、他のトナ
ー容器の内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出
するようにしたので、トナー容器内のトナー残量のトナ
ーニアエンドが更に簡単に認識できるようになり、トナ
ー容器の着脱操作性や交換性が良く、トナー容器内のト
ナーが無くなる直前から、次のトナー容器内のトナーが
吐出されて、トナーの移送が中断することなく画像形成
の動作が継続し、トナー容器内のトナーが吐出しないで
残留して使用されなかったり、トナー容器の交換時のト
ナー飛散の発生等を防止する省資源のトナーバンクを提
供することが出来るようになる。また、請求項９記載の
発明のトナーバンクにおいては、トナーを内部に貯める
少なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器挿入部
に挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持して、
トナー容器から吐出してトナー堆積収容部に堆積して収
容するトナーを、気体流移送手段により流動化する気体
との混合気として移送させて、トナーニアエンド検知手
段のトナー容器の所定の重さを検知する重さセンサによ
る、トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直前で
あるトナーニアエンドの認識により、他のトナー容器の
内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出するよう
にしたので、トナー容器内のトナー残量のトナーニアエ
ンドが更に簡単に認識できるようになり、トナー容器の
着脱操作性や交換性が良く、トナー容器内のトナーが無
くなる直前から、次のトナー容器内のトナーが吐出され
て、トナーの移送が中断することなく画像形成の動作が
継続し、トナー容器内のトナーが吐出しないで残留して
使用されなかったり、トナー容器の交換時のトナー飛散
の発生等を防止する省資源のトナーバンクを提供するこ
とが出来るようになる。また、請求項１０記載の発明に
おいては、上記請求項１乃至９のいずれか一項に記載の
トナーバンクにより移送するトナーと気体との混合気
を、弾性体の管からなる混合気搬送経路によって現像手
段に搬送して供給して、上記現像手段により静電潜像を
顕像化したトナー像を担持する画像担持体上に形成され
たトナー像を転写手段で被転写体に転写するようにした
ので、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、トナー
容器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容器内
のトナーが吐出されて、トナーの移送が中断することな
く画像形成の動作を中断させることもなく継続させ、ト
ナー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されな
かったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を
防止する省資源のトナーバンクを有して画像を形成する
画像形成装置を提供することが出来るようになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
の一例を示すトナーバンク及びそれを有する画像形成装
置の構成説明図である。この画像形成装置１００は、そ
の本体上半部に画像担持体１０や現像手段９等、電子写
真式の画像形成機構を内蔵し、現像手段９による現像位
置から離れた位置、すなわちこの例では画像形成装置１
００の右下隅部に複数（この例では３個）のトナー容器
１（１ａ1 、１ａ2 、１ａ3 ）を収容したトナーバンク
０を備えている。トナーバンク０内に収容された各トナ
ー容器１ａ1 、１ａ2 、１ａ3 は、電子写真方式におけ
る潜像を顕像化してトナー画像を形成するトナー（Ｔ）
を筒形状の内部に貯留しており、トナーバンク０に設け
られたトナー容器挿入部２の各挿入口２ａ1 、２ａ2 、
２ａ3 に着脱可能に上方から装着できるようになってい
る。トナーバンク０に装着された各トナー容器１ａ1 、
１ａ2 、１ａ3 は、トナー容器保持手段３により保持さ
れるようになっている。図示しないメインモータの電源
が投入され、上記複数のトナー容器１のうちの一つ例え
ばトナー容器１ａ1 が上記トナー容器保持手段３に保持
されながら回転駆動手段３ｆにより回転駆動されると、
上記トナー容器１ａ1 の筒形状の内部に貯められたトナ
ー（Ｔ）は、上記トナー容器１ａ1 の軸方向一端に設け
た開口部１ｂから吐出して、トナー堆積収容部４に堆積
して収容され、上記トナー堆積収容部４に堆積して収容
されたトナー（Ｔ）は、気体流移送手段５により上記現
像手段９に移送される。上記トナー堆積収容部４へのト
ナー（Ｔ）の供給は、上記トナー堆積収容部４の下部位
置に設けられた上記トナーニアエンド検知手段６の高さ
センサ６ａ1 と制御部６ｂにより行われる。即ち、上記
トナーニアエンド検知手段６の上記高さセンサ６ａ1 の
圧電素子より検知されたトナー量がある定められた高さ
以下であると、上記トナー容器１ａ1 の軸方向一端に設
けた上記開口部１ｂから吐出してトナー（Ｔ）の供給が
開始される。そして、上記高さセンサ６ａ1 にてトナー
の有無を検知して、上記トナー堆積収容部４内に堆積し
て収容されたトナー（Ｔ）の量がある定められた高さ以
上になるとトナー供給を停止する。これらの制御によ
り、上記トナー堆積収容部４内には常に所定量のトナー
（Ｔ）が収納され、安定した現像工程が保証される。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
の一例を示すトナーバンク及びそれを有する画像形成装
置の構成説明図である。この画像形成装置１００は、そ
の本体上半部に画像担持体１０や現像手段９等、電子写
真式の画像形成機構を内蔵し、現像手段９による現像位
置から離れた位置、すなわちこの例では画像形成装置１
００の右下隅部に複数（この例では３個）のトナー容器
１（１ａ1 、１ａ2 、１ａ3 ）を収容したトナーバンク
０を備えている。トナーバンク０内に収容された各トナ
ー容器１ａ1 、１ａ2 、１ａ3 は、電子写真方式におけ
る潜像を顕像化してトナー画像を形成するトナー（Ｔ）
を筒形状の内部に貯留しており、トナーバンク０に設け
られたトナー容器挿入部２の各挿入口２ａ1 、２ａ2 、
２ａ3 に着脱可能に上方から装着できるようになってい
る。トナーバンク０に装着された各トナー容器１ａ1 、
１ａ2 、１ａ3 は、トナー容器保持手段３により保持さ
れるようになっている。図示しないメインモータの電源
が投入され、上記複数のトナー容器１のうちの一つ例え
ばトナー容器１ａ1 が上記トナー容器保持手段３に保持
されながら回転駆動手段３ｆにより回転駆動されると、
上記トナー容器１ａ1 の筒形状の内部に貯められたトナ
ー（Ｔ）は、上記トナー容器１ａ1 の軸方向一端に設け
た開口部１ｂから吐出して、トナー堆積収容部４に堆積
して収容され、上記トナー堆積収容部４に堆積して収容
されたトナー（Ｔ）は、気体流移送手段５により上記現
像手段９に移送される。上記トナー堆積収容部４へのト
ナー（Ｔ）の供給は、上記トナー堆積収容部４の下部位
置に設けられた上記トナーニアエンド検知手段６の高さ
センサ６ａ1 と制御部６ｂにより行われる。即ち、上記
トナーニアエンド検知手段６の上記高さセンサ６ａ1 の
圧電素子より検知されたトナー量がある定められた高さ
以下であると、上記トナー容器１ａ1 の軸方向一端に設
けた上記開口部１ｂから吐出してトナー（Ｔ）の供給が
開始される。そして、上記高さセンサ６ａ1 にてトナー
の有無を検知して、上記トナー堆積収容部４内に堆積し
て収容されたトナー（Ｔ）の量がある定められた高さ以
上になるとトナー供給を停止する。これらの制御によ
り、上記トナー堆積収容部４内には常に所定量のトナー
（Ｔ）が収納され、安定した現像工程が保証される。
【０００７】又、上記高さセンサ６ａ1 にてトナー量が
ある定められた高さ以下であると検知し、これがあらか
じめ定められた回数、時間等を越えると、上記トナーニ
アエンド検知手段６の上記制御部６ｂにより、上記気体
流移送手段５で移送されて上記トナー容器１ａ1 の内部
に貯めたトナー（Ｔ）が無くなる直前であるトナーニア
エンドを認識して、上記他のトナー容器１ａ2 又は上記
他のトナー容器１ａ3の上記回転駆動手段３ｆの駆動中
止を解除して内部に貯めるトナー（Ｔ）を上記トナー堆
積収容部４に吐出するようになっている。栓７は、上記
トナーニアエンド検知手段６によりトナーニアエンドが
認識されてから、内部に貯めたトナー（Ｔ）が無くなる
のに充分な所定時間が経過した後に、内部のトナー
（Ｔ）を吐出した上記トナー容器１ａ1 の上記開口部１
ｂを閉じるようになっている。上記トナー容器１ａ1 の
上記開口部１ｂを上記栓７で閉じられた後に、図示しな
い表示部に、上記トナー容器１ａ1 の交換メッセージを
点灯するようになっている。従って、上記トナー容器１
ａの着脱操作性や交換性が良く、上記トナー容器１ａ1
内のトナーが無くなる直前から、次の上記他のトナー容
器１ａ2 又は上記他のトナー容器１ａ3 内のトナー
（Ｔ）が吐出されて、トナー（Ｔ）の移送が中断するこ
となく画像形成の動作が継続して行われ、上記トナー容
器１ａ1 内のトナー（Ｔ）が吐出しないで残留して使用
されなかったり、上記トナー容器１ａ1 の交換時のトナ
ー飛散の発生等を防止するから省資源となる。この上記
画像形成装置１００は、複写機の例であり、上記トナー
バンク０と、自動原稿送り部（ＡＤＦ）１１０と、従来
公知の電子写真方式による画像形成を行うための、露光
部１２０、画像形成部１３０、給紙部１４０等から溝成
されている。
ある定められた高さ以下であると検知し、これがあらか
じめ定められた回数、時間等を越えると、上記トナーニ
アエンド検知手段６の上記制御部６ｂにより、上記気体
流移送手段５で移送されて上記トナー容器１ａ1 の内部
に貯めたトナー（Ｔ）が無くなる直前であるトナーニア
エンドを認識して、上記他のトナー容器１ａ2 又は上記
他のトナー容器１ａ3の上記回転駆動手段３ｆの駆動中
止を解除して内部に貯めるトナー（Ｔ）を上記トナー堆
積収容部４に吐出するようになっている。栓７は、上記
トナーニアエンド検知手段６によりトナーニアエンドが
認識されてから、内部に貯めたトナー（Ｔ）が無くなる
のに充分な所定時間が経過した後に、内部のトナー
（Ｔ）を吐出した上記トナー容器１ａ1 の上記開口部１
ｂを閉じるようになっている。上記トナー容器１ａ1 の
上記開口部１ｂを上記栓７で閉じられた後に、図示しな
い表示部に、上記トナー容器１ａ1 の交換メッセージを
点灯するようになっている。従って、上記トナー容器１
ａの着脱操作性や交換性が良く、上記トナー容器１ａ1
内のトナーが無くなる直前から、次の上記他のトナー容
器１ａ2 又は上記他のトナー容器１ａ3 内のトナー
（Ｔ）が吐出されて、トナー（Ｔ）の移送が中断するこ
となく画像形成の動作が継続して行われ、上記トナー容
器１ａ1 内のトナー（Ｔ）が吐出しないで残留して使用
されなかったり、上記トナー容器１ａ1 の交換時のトナ
ー飛散の発生等を防止するから省資源となる。この上記
画像形成装置１００は、複写機の例であり、上記トナー
バンク０と、自動原稿送り部（ＡＤＦ）１１０と、従来
公知の電子写真方式による画像形成を行うための、露光
部１２０、画像形成部１３０、給紙部１４０等から溝成
されている。
【０００８】上記露光部１２０は、上記自動原稿送り部
（ＡＤＦ）１１０あるいは手差しにてコンタクトガラス
１１１上に載置された原稿（Ｏ）に光を照射するための
光源１２１と、原稿（Ｏ）からの反射光像を上記画像形
成部１３０の上記画像担持体１０の感光体ドラム上に露
光するためのミラー群１２２及びレンズ１２３からなる
露光光学系によって構成されている。上記画像形成部１
３０は、上記画像担持体１０の感光体ドラムとその周囲
に配設された帯電手段１２、上記現像手段９、レジスト
ローラ１３、転写手段１１、クリーニング手段１４と、
定着手段１５、排紙ローラ１６、両面コピー用の転写紙
反転搬送部１７、排紙トレイ１８等によって構成されて
いる。また、上記給紙部１４０には各種サイズの転写紙
（Ｐ）が収納された複数の給紙カセットが設置されてい
る。尚、上記露光部１２０はアナログ式の露光光学系の
例であるが、上記露光部１２０としてレーザ光源と偏向
器を用いたレーザ走査光学系を用いて画像信号に応じ
て、上記画像担持体１０の感光体ドラム上に光書き込み
を行う方式にすれば、レーザプリンタとして機能させる
ことができ、更に、上記自動原稿送り部（ＡＤＦ）１１
０と上記露光部１２０の間に原稿読取装置を設置すれば
デジタル複写機やファクシミリ装置の構成となる。画像
形成動作が開始されると、上記画像担持体１０の感光体
ドラムが上記帯電手段１２により帯電され、上記露光部
１２０からの原稿像が露光されて静電潜像が形成され
る。
（ＡＤＦ）１１０あるいは手差しにてコンタクトガラス
１１１上に載置された原稿（Ｏ）に光を照射するための
光源１２１と、原稿（Ｏ）からの反射光像を上記画像形
成部１３０の上記画像担持体１０の感光体ドラム上に露
光するためのミラー群１２２及びレンズ１２３からなる
露光光学系によって構成されている。上記画像形成部１
３０は、上記画像担持体１０の感光体ドラムとその周囲
に配設された帯電手段１２、上記現像手段９、レジスト
ローラ１３、転写手段１１、クリーニング手段１４と、
定着手段１５、排紙ローラ１６、両面コピー用の転写紙
反転搬送部１７、排紙トレイ１８等によって構成されて
いる。また、上記給紙部１４０には各種サイズの転写紙
（Ｐ）が収納された複数の給紙カセットが設置されてい
る。尚、上記露光部１２０はアナログ式の露光光学系の
例であるが、上記露光部１２０としてレーザ光源と偏向
器を用いたレーザ走査光学系を用いて画像信号に応じ
て、上記画像担持体１０の感光体ドラム上に光書き込み
を行う方式にすれば、レーザプリンタとして機能させる
ことができ、更に、上記自動原稿送り部（ＡＤＦ）１１
０と上記露光部１２０の間に原稿読取装置を設置すれば
デジタル複写機やファクシミリ装置の構成となる。画像
形成動作が開始されると、上記画像担持体１０の感光体
ドラムが上記帯電手段１２により帯電され、上記露光部
１２０からの原稿像が露光されて静電潜像が形成され
る。
【０００９】この静電潜像は上記現像手段９の２成分現
像剤又は１成分現像剤によって現像して顕像化され、上
記画像担持体１０の感光体ドラム上にトナー像が形成さ
れる。上記画像担持体１０の感光体ドラム上に形成され
たトナー像は、上記給紙部１４０から給紙され、上記レ
ジストローラ１３を介して上記画像担持体１０の感光体
ドラムと上記転写手段１１の転写ベルト１１ａとのニッ
ブ部に給紙された転写紙（Ｐ）に上記転写手段１１によ
り転写され、トナー像が転写された転写紙（Ｐ）は上記
転写手段１１の上記転写ベルト１１ａで上記定着手段１
５に搬送され、上記定着手段１５でトナー像が転写紙
（Ｐ）に定着される。定着後の転写紙（Ｐ）は上記排紙
ローラ１６を介して上記排紙トレイ１８上に排紙されて
収納されるようになっている。他方、転写紙（Ｐ）にト
ナー像を転写後の上記画像担持体１０の感光体ドラム上
は上記クリーニング手段１４により清掃され、残留トナ
ーや紙粉筆の異物が除去、回収されて、次工程に備えら
れる。又、転写紙（Ｐ）を搬送後の上記転写手段１１の
上記転写ベルト１１ａもクリーニング手段１１ｂにより
清掃され、残留トナーや紙粉等の異物が除去、回収され
るようになっている。上記現像手段９としては、以下の
説明ではトナー（Ｔ）とキャリアを用いた２成分磁気ブ
ラシ現像方式を用いた例を示す。
像剤又は１成分現像剤によって現像して顕像化され、上
記画像担持体１０の感光体ドラム上にトナー像が形成さ
れる。上記画像担持体１０の感光体ドラム上に形成され
たトナー像は、上記給紙部１４０から給紙され、上記レ
ジストローラ１３を介して上記画像担持体１０の感光体
ドラムと上記転写手段１１の転写ベルト１１ａとのニッ
ブ部に給紙された転写紙（Ｐ）に上記転写手段１１によ
り転写され、トナー像が転写された転写紙（Ｐ）は上記
転写手段１１の上記転写ベルト１１ａで上記定着手段１
５に搬送され、上記定着手段１５でトナー像が転写紙
（Ｐ）に定着される。定着後の転写紙（Ｐ）は上記排紙
ローラ１６を介して上記排紙トレイ１８上に排紙されて
収納されるようになっている。他方、転写紙（Ｐ）にト
ナー像を転写後の上記画像担持体１０の感光体ドラム上
は上記クリーニング手段１４により清掃され、残留トナ
ーや紙粉筆の異物が除去、回収されて、次工程に備えら
れる。又、転写紙（Ｐ）を搬送後の上記転写手段１１の
上記転写ベルト１１ａもクリーニング手段１１ｂにより
清掃され、残留トナーや紙粉等の異物が除去、回収され
るようになっている。上記現像手段９としては、以下の
説明ではトナー（Ｔ）とキャリアを用いた２成分磁気ブ
ラシ現像方式を用いた例を示す。
【００１０】上記画像形成装置１００の上記現像手段９
の現像位置から離れている位置に配置された上記トナー
バンク０は、混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材
からなるトナー（Ｔ）と気体の混合気供給パイプで上記
現像手段９と連結されており、上記画像形成装置１００
の本体正面１００ａでもある上記トナーバンク０の上記
本体正面０ａに装着された上記トナー容器１内に貯留さ
れているトナー（Ｔ）が、上記気体流移送手段５の通称
モーノポンプとも呼ばれる粉体ポンプユニットによっ
て、上記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材から
なるトナーと気体の混合気供給パイプを介して上記現手
段９に、気体の空気との混合気として搬送して供給され
るようになっている。上記混合気搬送経路８のトナー
（Ｔ）と気体との混合気供給パイプは、フレキシブル
で、且つ、耐トナー性に優れた管材料で、例えば、ナイ
ロン、テフロン等を用いることが非常に有効である。従
って、上記トナーバンク０と上記現像手段９との接続が
フレキシブルであるので各々の設置の制約がなくなり、
レイアウトの有効活用が図れるようになった。
の現像位置から離れている位置に配置された上記トナー
バンク０は、混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材
からなるトナー（Ｔ）と気体の混合気供給パイプで上記
現像手段９と連結されており、上記画像形成装置１００
の本体正面１００ａでもある上記トナーバンク０の上記
本体正面０ａに装着された上記トナー容器１内に貯留さ
れているトナー（Ｔ）が、上記気体流移送手段５の通称
モーノポンプとも呼ばれる粉体ポンプユニットによっ
て、上記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材から
なるトナーと気体の混合気供給パイプを介して上記現手
段９に、気体の空気との混合気として搬送して供給され
るようになっている。上記混合気搬送経路８のトナー
（Ｔ）と気体との混合気供給パイプは、フレキシブル
で、且つ、耐トナー性に優れた管材料で、例えば、ナイ
ロン、テフロン等を用いることが非常に有効である。従
って、上記トナーバンク０と上記現像手段９との接続が
フレキシブルであるので各々の設置の制約がなくなり、
レイアウトの有効活用が図れるようになった。
【００１１】図２において、上記気体流移送手段５の粉
体ポンプユニットは、従来公知の通称モーノポンプと呼
ばれ、ロータ５ａ、ステータ５ｂ、ホルダ５ｃ等より構
成されて、上記トナー容器１ａ1 〜１ａ3 の上記開口部
１ｂから上記トナー堆積収容部４に吐出されて貯められ
たトナー（Ｔ）を気体のエアーとの混合状態で移送する
ようになっている。上記ロータ５ａは、図示しない駆動
源と横搬送スクリユ５ｄを介して連結されて回転駆動さ
れる。上記ステータ５ｂは、ゴム材料等の弾性体で作ら
れていて上記ロータ５ａを包囲している。上記ホルダー
５ｃは、上記ステータ５ｂを保持している。上記ステー
夕５ｂの側面と上記ホルダ５ｃの内部側面の間にはｌｍ
ｍ程度の隙間５ｅがあり、トナー通路５ｆに連通してい
る。上記隙間５ｅから上記トナー通路５ｆに吹き込むよ
うに、気体供給口５ｇが設けられている。上記気体供給
口５ｇは、上記トナー通路５ｆに連通しており、気体供
給手段５ｈのエアポンプに設けられた気体吐出口５ｉと
気体供給管５ｊを介して連通している。上記気体供給手
段５ｈのエアーポンプは、作動すると上記気体供給口５
ｇを介してトナー（Ｔ）に、０．５〜１．０リットル／
分程度の送風量で気体のエアーを吹き込むようになって
いる。これにより、上記気体流移送手段５の粉体ポンプ
ユニットの上記トナー通路５ｆから出るトナー（Ｔ）
は、流動化が促進され、気体のエアーとの混合状態で上
記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材からなるト
ナーと気体との混合気供給パイプを介して上記現手段９
に、気体の空気との混合気として搬送して供給されるよ
うになっているから、上記気体流移送手段５の粉体ポン
プユニットの移送がより確実なものとなる。
体ポンプユニットは、従来公知の通称モーノポンプと呼
ばれ、ロータ５ａ、ステータ５ｂ、ホルダ５ｃ等より構
成されて、上記トナー容器１ａ1 〜１ａ3 の上記開口部
１ｂから上記トナー堆積収容部４に吐出されて貯められ
たトナー（Ｔ）を気体のエアーとの混合状態で移送する
ようになっている。上記ロータ５ａは、図示しない駆動
源と横搬送スクリユ５ｄを介して連結されて回転駆動さ
れる。上記ステータ５ｂは、ゴム材料等の弾性体で作ら
れていて上記ロータ５ａを包囲している。上記ホルダー
５ｃは、上記ステータ５ｂを保持している。上記ステー
夕５ｂの側面と上記ホルダ５ｃの内部側面の間にはｌｍ
ｍ程度の隙間５ｅがあり、トナー通路５ｆに連通してい
る。上記隙間５ｅから上記トナー通路５ｆに吹き込むよ
うに、気体供給口５ｇが設けられている。上記気体供給
口５ｇは、上記トナー通路５ｆに連通しており、気体供
給手段５ｈのエアポンプに設けられた気体吐出口５ｉと
気体供給管５ｊを介して連通している。上記気体供給手
段５ｈのエアーポンプは、作動すると上記気体供給口５
ｇを介してトナー（Ｔ）に、０．５〜１．０リットル／
分程度の送風量で気体のエアーを吹き込むようになって
いる。これにより、上記気体流移送手段５の粉体ポンプ
ユニットの上記トナー通路５ｆから出るトナー（Ｔ）
は、流動化が促進され、気体のエアーとの混合状態で上
記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材からなるト
ナーと気体との混合気供給パイプを介して上記現手段９
に、気体の空気との混合気として搬送して供給されるよ
うになっているから、上記気体流移送手段５の粉体ポン
プユニットの移送がより確実なものとなる。
【００１２】図３において、上記トナーバンク０の上記
気体流移送手段５の粉体ポンプユニットから移送されて
上記混合気搬送経路８で搬送されて上記現像手段９への
トナ一（Ｔ）の供給は、上記現像手段９のトナー補給部
９ｂに設けられた上記トナーニアエンド検知手段６のセ
ンサ６ａ2 と上記制御部６ｂにより行われる。図示しな
いメインモータの電源をＯＮして、上記トナー容器１の
トナー容器１ａ1 が上記トナー容器保持手段３に保持さ
れながら回転駆動されて、上記トナー容器１ａ1 の筒形
状の内部に貯められたトナー（Ｔ）は、上記トナー容器
１ａ1の軸方向一端に設けた上記開口部１ｂから吐出し
て上記トナー堆積収容部４に堆積して収容され、上記ト
ナー堆積収容部４に堆積して収容されたトナー（Ｔ）
は、気体流移送手段５により上記現像手段９の上記トナ
ー補給部９ｂへトナー（Ｔ）の供給が開始される。上記
現像手段９の供給は、上記トナー補給部９ｂの下部位置
に設けられた上記トナーニアエンド検知手段６の高さセ
ンサ６ａ2 と上記制御部６ｂにより行われる。即ち、上
記トナーニアエンド検知手段６の上記高さセンサ６ａ2
により検知されたトナー量がある定められた高さ以下で
あると、上記気体流移送手段５の粉体ポンプユニットを
駆動して上記現像手段９の上記トナー補給部９ｂへトナ
ー（Ｔ）の供給が開始される。そして、上記トナー補給
部９ｂ内に堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量がある
定められた高さ以上になると上記高さセンサ６ａ2 にて
検知してトナー供給を停止する。これらの制御により、
上記トナー補給部９ｂ内には常に所定量のトナーが収納
され、安定した現像工程が保証される。又、上記高さセ
ンサ６ａ2 にてトナー量がある定められた高さ以下であ
ると検知し、これがあらかじめ定められた回数、時間等
を越えると、上記トナーニアエンド検知手段６の上記制
御部６ｂにより、上記気体流移送手段５で移送されて上
記トナー容器１ａ1 の内部に貯めたトナー（Ｔ）が無く
なる直前であるトナーニアエンドを認識して、上記他の
トナー容器１ａ2 又は上記他のトナー容器１ａ3の内部
に貯めるトナー（Ｔ）を、上記トナー堆積収容部４に吐
出し、上記気体流移送手段５の粉体ポンプニニットを駆
動して上記混合気搬送経路８の搬送で、上記現像手段９
の上記トナー補給部９ｂへの供給が開始される。上記現
像手段９の上記トナー補給部９ｂには、上記トナー補給
部９ｂに設けられている攪拌部材９ｃの軸方向一端側に
トナー補給用開口９ｄが形成されており、上記トナー補
給用開口９ｄには、トナー回収手段９ｅが脱着可能に設
置されるようになっている。
気体流移送手段５の粉体ポンプユニットから移送されて
上記混合気搬送経路８で搬送されて上記現像手段９への
トナ一（Ｔ）の供給は、上記現像手段９のトナー補給部
９ｂに設けられた上記トナーニアエンド検知手段６のセ
ンサ６ａ2 と上記制御部６ｂにより行われる。図示しな
いメインモータの電源をＯＮして、上記トナー容器１の
トナー容器１ａ1 が上記トナー容器保持手段３に保持さ
れながら回転駆動されて、上記トナー容器１ａ1 の筒形
状の内部に貯められたトナー（Ｔ）は、上記トナー容器
１ａ1の軸方向一端に設けた上記開口部１ｂから吐出し
て上記トナー堆積収容部４に堆積して収容され、上記ト
ナー堆積収容部４に堆積して収容されたトナー（Ｔ）
は、気体流移送手段５により上記現像手段９の上記トナ
ー補給部９ｂへトナー（Ｔ）の供給が開始される。上記
現像手段９の供給は、上記トナー補給部９ｂの下部位置
に設けられた上記トナーニアエンド検知手段６の高さセ
ンサ６ａ2 と上記制御部６ｂにより行われる。即ち、上
記トナーニアエンド検知手段６の上記高さセンサ６ａ2
により検知されたトナー量がある定められた高さ以下で
あると、上記気体流移送手段５の粉体ポンプユニットを
駆動して上記現像手段９の上記トナー補給部９ｂへトナ
ー（Ｔ）の供給が開始される。そして、上記トナー補給
部９ｂ内に堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量がある
定められた高さ以上になると上記高さセンサ６ａ2 にて
検知してトナー供給を停止する。これらの制御により、
上記トナー補給部９ｂ内には常に所定量のトナーが収納
され、安定した現像工程が保証される。又、上記高さセ
ンサ６ａ2 にてトナー量がある定められた高さ以下であ
ると検知し、これがあらかじめ定められた回数、時間等
を越えると、上記トナーニアエンド検知手段６の上記制
御部６ｂにより、上記気体流移送手段５で移送されて上
記トナー容器１ａ1 の内部に貯めたトナー（Ｔ）が無く
なる直前であるトナーニアエンドを認識して、上記他の
トナー容器１ａ2 又は上記他のトナー容器１ａ3の内部
に貯めるトナー（Ｔ）を、上記トナー堆積収容部４に吐
出し、上記気体流移送手段５の粉体ポンプニニットを駆
動して上記混合気搬送経路８の搬送で、上記現像手段９
の上記トナー補給部９ｂへの供給が開始される。上記現
像手段９の上記トナー補給部９ｂには、上記トナー補給
部９ｂに設けられている攪拌部材９ｃの軸方向一端側に
トナー補給用開口９ｄが形成されており、上記トナー補
給用開口９ｄには、トナー回収手段９ｅが脱着可能に設
置されるようになっている。
【００１３】図４において、上記トナー回収手段９ｅ
は、上記現像手段９とは別体で構成されたユニット構造
であり、トナー（Ｔ）供給源である上記トナーバンク０
から上記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材から
なるトナーと気体との混合気供給パイプを介して気体の
空気との混合状態で搬送されてきたトナー（Ｔ）は、空
気と分離して回収し、上記現像手段９の上記トナー補給
部９ｂ内に収容されている補給するトナー（Ｔ）が減少
した際に補給するために用いられる。上記トナー回収手
段９ｅは、縦方向に長手方向に設定された漏斗形状のト
ナー分離部９ｅ1 を有する。上記トナー分離部９ｅ1
は、トナー供給源である上記トナーバンク０から気体の
空気により圧送されるトナー（Ｔ）と空気とを分離し、
トナー（Ｔ）のみを重力により落下させて上記現像手段
９の上記トナー補給部９ｂに導入することができるホツ
パによって構成されている。このため、上記トナー分離
部９ｅ1 の上部位置には、トナー搬送手段の一つをなす
上記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材からなる
トナーと気体との混合気供給パイプの一端が連結され、
下部位置には、上記現像手段９の上記トナー補給部９ｂ
に連結可能な開口９ｅ2が形成されている。これによ
り、上記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材から
なるトナーと気体との混合気供給パイプから送られてく
る空気とトナー（Ｔ）の混合気は、上記トナー分離部９
ｅ1 の内周壁に衝突すると、上記トナー分離部９ｅ1 の
形状及び上記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材
からなるトナーと気体との混合気供給パイプからの吐出
位置とにより、螺旋運動しながら下降し、比重の軽い気
体の空気が上昇する一方、比重の大きいトナー（Ｔ）の
みが落下することになるので、気体の空気とトナー
（Ｔ）とが分離される。上記トナー分離部９ｅ1 の上面
には、気体の空気のみを吐き出させるためのフィルタ９
ｅ3 が設けられており、また、下面には、上記開口９ｅ
2 を開閉するための開閉部材９ｅ4 が設けられている。
は、上記現像手段９とは別体で構成されたユニット構造
であり、トナー（Ｔ）供給源である上記トナーバンク０
から上記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材から
なるトナーと気体との混合気供給パイプを介して気体の
空気との混合状態で搬送されてきたトナー（Ｔ）は、空
気と分離して回収し、上記現像手段９の上記トナー補給
部９ｂ内に収容されている補給するトナー（Ｔ）が減少
した際に補給するために用いられる。上記トナー回収手
段９ｅは、縦方向に長手方向に設定された漏斗形状のト
ナー分離部９ｅ1 を有する。上記トナー分離部９ｅ1
は、トナー供給源である上記トナーバンク０から気体の
空気により圧送されるトナー（Ｔ）と空気とを分離し、
トナー（Ｔ）のみを重力により落下させて上記現像手段
９の上記トナー補給部９ｂに導入することができるホツ
パによって構成されている。このため、上記トナー分離
部９ｅ1 の上部位置には、トナー搬送手段の一つをなす
上記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材からなる
トナーと気体との混合気供給パイプの一端が連結され、
下部位置には、上記現像手段９の上記トナー補給部９ｂ
に連結可能な開口９ｅ2が形成されている。これによ
り、上記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材から
なるトナーと気体との混合気供給パイプから送られてく
る空気とトナー（Ｔ）の混合気は、上記トナー分離部９
ｅ1 の内周壁に衝突すると、上記トナー分離部９ｅ1 の
形状及び上記混合気搬送経路８のフレキシブルな管部材
からなるトナーと気体との混合気供給パイプからの吐出
位置とにより、螺旋運動しながら下降し、比重の軽い気
体の空気が上昇する一方、比重の大きいトナー（Ｔ）の
みが落下することになるので、気体の空気とトナー
（Ｔ）とが分離される。上記トナー分離部９ｅ1 の上面
には、気体の空気のみを吐き出させるためのフィルタ９
ｅ3 が設けられており、また、下面には、上記開口９ｅ
2 を開閉するための開閉部材９ｅ4 が設けられている。
【００１４】図５において、上記現像手段９は、現像容
器部９ａと上記トナー補給部９ｂとで構成されており、
上記現像容器部９ａは、図示の矢印Ａ方向に回動可能に
保持された上記画像担持体１０である感光体ドラムの近
傍に配置され、そして、上記トナー補給部９ｂは上記現
像容器部９ａに搭載されている。上記現像容器部９ａの
内部には、攪拌ローラ９ｆ及びパドルホイール９ｇが設
けられており、上記攪拌ローラ９ｇにより攪拌混合され
て互いに逆極性に摩擦帯電させられた磁性あるいは非磁
性のトナーと磁性キャリアとからなる２成分系現像剤が
上記パドルホイール９ｇにより汲み上げられるようにな
っている。上記トナー補給部９ｂは、上記画像担持体１
０の感光体ドラムに供給されるトナー（Ｔ）の濃度が低
下した場合に、トナー補給ローラ９ｂ1の回転によりト
ナー（Ｔ）を上記攪拌ローラ９ｆに向け繰り出すように
なっている。上記パドルホイール９ｇによって現像剤が
汲み上げられる位置には、上記画像担持体１０の感光体
ドラムに近接させて複数の現像ローラ９ｈ、現像ローラ
９ｉが設けられている。上記現像ローラ９ｈと上記現像
ローラ９ｉは、上記画像担持体１０の感光体ドラムの回
動方向に沿って上流側に位置するものが第１の上記現像
ローラ９ｈとされ、下流側に位置するものが第２の上記
現像ローラ９ｉとされている。これら第１の上記現像ロ
ーラ９ｈと第２の上記現像ローラ９ｉは、図示しない駆
動部により図中、反時計方向に回転可能なスリーブとこ
のスリーブの内部に固定されているマグローラとを主要
部として備えている。このスリーブは、アルミニウムあ
るいは、ステンレスの非磁性体で構成され、マグローラ
は、フェライト磁石あるいはゴム磁石さらにはナイロン
粉末とフェライト粉末とを混練して成形したプラスチッ
ク磁石等からなり、磁極が周方向に沿って複数配置され
た構成を有している。
器部９ａと上記トナー補給部９ｂとで構成されており、
上記現像容器部９ａは、図示の矢印Ａ方向に回動可能に
保持された上記画像担持体１０である感光体ドラムの近
傍に配置され、そして、上記トナー補給部９ｂは上記現
像容器部９ａに搭載されている。上記現像容器部９ａの
内部には、攪拌ローラ９ｆ及びパドルホイール９ｇが設
けられており、上記攪拌ローラ９ｇにより攪拌混合され
て互いに逆極性に摩擦帯電させられた磁性あるいは非磁
性のトナーと磁性キャリアとからなる２成分系現像剤が
上記パドルホイール９ｇにより汲み上げられるようにな
っている。上記トナー補給部９ｂは、上記画像担持体１
０の感光体ドラムに供給されるトナー（Ｔ）の濃度が低
下した場合に、トナー補給ローラ９ｂ1の回転によりト
ナー（Ｔ）を上記攪拌ローラ９ｆに向け繰り出すように
なっている。上記パドルホイール９ｇによって現像剤が
汲み上げられる位置には、上記画像担持体１０の感光体
ドラムに近接させて複数の現像ローラ９ｈ、現像ローラ
９ｉが設けられている。上記現像ローラ９ｈと上記現像
ローラ９ｉは、上記画像担持体１０の感光体ドラムの回
動方向に沿って上流側に位置するものが第１の上記現像
ローラ９ｈとされ、下流側に位置するものが第２の上記
現像ローラ９ｉとされている。これら第１の上記現像ロ
ーラ９ｈと第２の上記現像ローラ９ｉは、図示しない駆
動部により図中、反時計方向に回転可能なスリーブとこ
のスリーブの内部に固定されているマグローラとを主要
部として備えている。このスリーブは、アルミニウムあ
るいは、ステンレスの非磁性体で構成され、マグローラ
は、フェライト磁石あるいはゴム磁石さらにはナイロン
粉末とフェライト粉末とを混練して成形したプラスチッ
ク磁石等からなり、磁極が周方向に沿って複数配置され
た構成を有している。
【００１５】上記現像容器部９ａ内においては、上記バ
ドルホイール９ｇの回転時に発生する遠心力によって現
像剤が汲み上げられ、第１の上記現綾ローラ９ｈに向け
放出される。放出された現像剤の一部は、直接、第１の
上記現像ローヲ９ｈに供給されて第１の上記現像ローラ
９ｈの表面に担持される。放出される現像剤の残りの一
部は、第２の上記現像ローラ９ｉに突き当たることによ
り跳ね返ると第１の上記現像ローラ９ｈ側の磁力により
第１の上記現像ローラ９ｈの表面に支持される。第１の
上記現像ローラ９ｈへの現像剤の供給を第２の上記ロー
ラ９ｉ側からも行うようにするためには、第２の上記現
像ローラ９ｉからの跳ね返り量を多くする目的で上記パ
ドルホイール９ｇの回転速度を比較的高速化し、遠心力
を増大させておく必要がある。第１の上記現像ローラ９
ｈに担持された現像剤は、現像スリーブの回転に伴って
ローラ表面を移動し、ドクタブレード９ｊによって層厚
を規制された上で、第１の上記現像ローラ９ｈと上記画
像担持体１０の感光体ドラムとが対向する第１の現像領
域（ＤＩ）に達する。現像領域（ＤＩ）に達した現像剤
は、第１の上記現像ローラ９ｈ側の磁力の作用が弱まる
位置に移動すると、第２の上記現像ローラ９ｉ側の回転
及びマグローラからの磁力によって、図示の波線で示す
ように第２の上記現像ローラ９ｉと上記画像担持体１０
の感光体ドラムとの第２の現像領域（Ｄ２）に向け移送
される。そして、第２の上記現像ローラ９ｉの磁力が作
用しなくなる位置で上記現像容器部９ａの底部に落下
し、再度、上記パドルホイール９ｇにより攪拌される。
上記ドクタブレード９ｊによって掻き取られた現像剤
は、セパレータ９ｋによってその延長方向他端に位置す
る搬送スクリュ９ｌに向け案内され、上記搬送スクリュ
９ｌにより上記攪拌ローラ９ｆ上に降り落とされるよう
になっている。
ドルホイール９ｇの回転時に発生する遠心力によって現
像剤が汲み上げられ、第１の上記現綾ローラ９ｈに向け
放出される。放出された現像剤の一部は、直接、第１の
上記現像ローヲ９ｈに供給されて第１の上記現像ローラ
９ｈの表面に担持される。放出される現像剤の残りの一
部は、第２の上記現像ローラ９ｉに突き当たることによ
り跳ね返ると第１の上記現像ローラ９ｈ側の磁力により
第１の上記現像ローラ９ｈの表面に支持される。第１の
上記現像ローラ９ｈへの現像剤の供給を第２の上記ロー
ラ９ｉ側からも行うようにするためには、第２の上記現
像ローラ９ｉからの跳ね返り量を多くする目的で上記パ
ドルホイール９ｇの回転速度を比較的高速化し、遠心力
を増大させておく必要がある。第１の上記現像ローラ９
ｈに担持された現像剤は、現像スリーブの回転に伴って
ローラ表面を移動し、ドクタブレード９ｊによって層厚
を規制された上で、第１の上記現像ローラ９ｈと上記画
像担持体１０の感光体ドラムとが対向する第１の現像領
域（ＤＩ）に達する。現像領域（ＤＩ）に達した現像剤
は、第１の上記現像ローラ９ｈ側の磁力の作用が弱まる
位置に移動すると、第２の上記現像ローラ９ｉ側の回転
及びマグローラからの磁力によって、図示の波線で示す
ように第２の上記現像ローラ９ｉと上記画像担持体１０
の感光体ドラムとの第２の現像領域（Ｄ２）に向け移送
される。そして、第２の上記現像ローラ９ｉの磁力が作
用しなくなる位置で上記現像容器部９ａの底部に落下
し、再度、上記パドルホイール９ｇにより攪拌される。
上記ドクタブレード９ｊによって掻き取られた現像剤
は、セパレータ９ｋによってその延長方向他端に位置す
る搬送スクリュ９ｌに向け案内され、上記搬送スクリュ
９ｌにより上記攪拌ローラ９ｆ上に降り落とされるよう
になっている。
【００１６】このため、上記セパレータ９ｋにおける延
長方向他端には、現像剤を落下させるためのスリットが
上記攪拌ローラ９ｆと対向する位置に形成されている。
第１の上記現像ローラ９ｈと第２の上記現像ローラ９ｉ
に設けられているマグローラは、第１の上記現像コーラ
９ｈと第２の上記現像ローラ９ｉ同士の最も接近してい
る位置の間に同極同士による反発磁界が形成できる磁極
の配置が設定され、現像剤の移送方向が第２の上記現像
ローラ９ｉに向かう方向に強制的に設定されるようにな
っている。これにより、現像剤は、第２の現像コーラ９
ｉ側の磁極の磁力によって第２の上記現像ローラ９ｉに
受け渡される。上記現像容器部９ａ内の上記攪拌ローラ
９ｆの近傍には、トナーとキャリアとの混合比を検出す
るためのトナー濃度検出手段９ｍをなすトナー濃度セン
サが配置されている。上記トナー濃度検出手段９ｍのト
ナー濃度センサは現像剤中に位置するコイルのインダク
タンス変化を利用して、現像剤中のトナー（Ｔ）の含有
量からトナー濃度を検出する方式が一例として用いられ
ている。
長方向他端には、現像剤を落下させるためのスリットが
上記攪拌ローラ９ｆと対向する位置に形成されている。
第１の上記現像ローラ９ｈと第２の上記現像ローラ９ｉ
に設けられているマグローラは、第１の上記現像コーラ
９ｈと第２の上記現像ローラ９ｉ同士の最も接近してい
る位置の間に同極同士による反発磁界が形成できる磁極
の配置が設定され、現像剤の移送方向が第２の上記現像
ローラ９ｉに向かう方向に強制的に設定されるようにな
っている。これにより、現像剤は、第２の現像コーラ９
ｉ側の磁極の磁力によって第２の上記現像ローラ９ｉに
受け渡される。上記現像容器部９ａ内の上記攪拌ローラ
９ｆの近傍には、トナーとキャリアとの混合比を検出す
るためのトナー濃度検出手段９ｍをなすトナー濃度セン
サが配置されている。上記トナー濃度検出手段９ｍのト
ナー濃度センサは現像剤中に位置するコイルのインダク
タンス変化を利用して、現像剤中のトナー（Ｔ）の含有
量からトナー濃度を検出する方式が一例として用いられ
ている。
【００１７】図６において、上記トナー容器１は、トナ
ー（Ｔ）を内部に貯める筒形状の上記トナー容器本体１
ｃの軸方向一端に、貯められたトナーを吐出する開閉可
能な上記トナー容器本体１ｃの径よりも小さな径の上記
開口部１ｂを形成している。また、上記トナー容器１
は、上記開口部１ｂが形成されている端面の肩部内面の
一部を肩部内面部分から上記開口部１ｂの縁まで追り出
させて、トナー（Ｔ）の持ち上げ用の迫り出し部１ｄを
形成する。上記トナー容器１の分図（ａ）乃至（ｄ）
は、上記迫り出し部１ｄ及び開口迫り出し部１ｅによる
トナー（Ｔ）の案内の仕方を示したものでありそれぞれ
の分図において、各分図（ａ１）、（ｂ１）、（ｃ
１）、（ｄ１）は正面図で、それらに対応した各分図
（ａ２）、（ｂ２）、（ｃ２）、（ｄ２）は右側面図で
ある。上記トナー容器１は、分図（ａ）から９０度ずつ
図示の矢印Ｂの回転の方向に回転した状態が順に分図
（ｂ）、分図（ｃ）、分図（ｄ）である。分図（ａ）の
状態では、肩部の最大径部分が鉛直下方に位置し、案内
溝１ｆにより上記トナー容器１の頭部の最大径部分の周
壁下部にトナー（Ｔ）が案内されてきている。分図
（ｂ）の状態は、分図（ａ）の状態から図示の矢印Ｂの
方向に９０度だけ回転された伏熊で、肩部の最大径部分
と上記迫り出し部１ｃとの境界部分が鉛直下方に位置
し、上記案内溝１ｅにより案内されてきたトナー（Ｔ）
の一部が上記迫り出し部１ｄに載っている。分図（ｃ）
の状態は、分図（ｂ）の状態から更に図示の矢印Ｂの方
向に９０度だけ回転された状態で、分図（ｃ）の状態に
なるまでの９０度の回転中に、上記迫り出し部１ｄがス
プーンのようにして、上記開ロ部１ｂの縁までトナー
（Ｔ）を持ち上げる。分図（ｄ）の状態は、分図（ｃ）
の状態から更に図示の矢印Ｂの方向に９０度だけ回転さ
れた状態で、回転され分図（ｄ）の状態になる前後で
は、上記迫り出し部１ｄ上のトナー（Ｔ）が、部分的に
上記開口迫り出し部１ｅに移り、上記開口迫り出し部１
ｅの傾斜によって、上記開口部１ｂから吐出させられる
ようになっている。ここで、図示の例では分図（ｃ）に
良く現れているように上記迫り出し部１ｄ自体もスプー
ンの掬い部のような凹形状をしている。従って、このよ
うな上記開ロ部１ｂ近傍を容器形状にすれば、上記トナ
ー容器１内のトナー（Ｔ）を上記開口部１ｂからトナー
（Ｔ）粉が一魂りとなって排出落下して図示しないホツ
パ内で粉塵を起こすようなことはなく、トナー（Ｔ）粉
が除々に排出される。また上記トナー容器１内の収納ト
ナー（Ｔ）を最後までほとんど残すことなく使いきるよ
うにすることができる。更に、上記トナー容器１の回転
時に、余分なトナー（Ｔ）が除かれ、いわばスプーン１
杯分のトナーのみを掬い上げて上記開ロ部１ｂへ持ち上
げるので、上記開口部１ｂからのトナー排出が一定に行
われる。
ー（Ｔ）を内部に貯める筒形状の上記トナー容器本体１
ｃの軸方向一端に、貯められたトナーを吐出する開閉可
能な上記トナー容器本体１ｃの径よりも小さな径の上記
開口部１ｂを形成している。また、上記トナー容器１
は、上記開口部１ｂが形成されている端面の肩部内面の
一部を肩部内面部分から上記開口部１ｂの縁まで追り出
させて、トナー（Ｔ）の持ち上げ用の迫り出し部１ｄを
形成する。上記トナー容器１の分図（ａ）乃至（ｄ）
は、上記迫り出し部１ｄ及び開口迫り出し部１ｅによる
トナー（Ｔ）の案内の仕方を示したものでありそれぞれ
の分図において、各分図（ａ１）、（ｂ１）、（ｃ
１）、（ｄ１）は正面図で、それらに対応した各分図
（ａ２）、（ｂ２）、（ｃ２）、（ｄ２）は右側面図で
ある。上記トナー容器１は、分図（ａ）から９０度ずつ
図示の矢印Ｂの回転の方向に回転した状態が順に分図
（ｂ）、分図（ｃ）、分図（ｄ）である。分図（ａ）の
状態では、肩部の最大径部分が鉛直下方に位置し、案内
溝１ｆにより上記トナー容器１の頭部の最大径部分の周
壁下部にトナー（Ｔ）が案内されてきている。分図
（ｂ）の状態は、分図（ａ）の状態から図示の矢印Ｂの
方向に９０度だけ回転された伏熊で、肩部の最大径部分
と上記迫り出し部１ｃとの境界部分が鉛直下方に位置
し、上記案内溝１ｅにより案内されてきたトナー（Ｔ）
の一部が上記迫り出し部１ｄに載っている。分図（ｃ）
の状態は、分図（ｂ）の状態から更に図示の矢印Ｂの方
向に９０度だけ回転された状態で、分図（ｃ）の状態に
なるまでの９０度の回転中に、上記迫り出し部１ｄがス
プーンのようにして、上記開ロ部１ｂの縁までトナー
（Ｔ）を持ち上げる。分図（ｄ）の状態は、分図（ｃ）
の状態から更に図示の矢印Ｂの方向に９０度だけ回転さ
れた状態で、回転され分図（ｄ）の状態になる前後で
は、上記迫り出し部１ｄ上のトナー（Ｔ）が、部分的に
上記開口迫り出し部１ｅに移り、上記開口迫り出し部１
ｅの傾斜によって、上記開口部１ｂから吐出させられる
ようになっている。ここで、図示の例では分図（ｃ）に
良く現れているように上記迫り出し部１ｄ自体もスプー
ンの掬い部のような凹形状をしている。従って、このよ
うな上記開ロ部１ｂ近傍を容器形状にすれば、上記トナ
ー容器１内のトナー（Ｔ）を上記開口部１ｂからトナー
（Ｔ）粉が一魂りとなって排出落下して図示しないホツ
パ内で粉塵を起こすようなことはなく、トナー（Ｔ）粉
が除々に排出される。また上記トナー容器１内の収納ト
ナー（Ｔ）を最後までほとんど残すことなく使いきるよ
うにすることができる。更に、上記トナー容器１の回転
時に、余分なトナー（Ｔ）が除かれ、いわばスプーン１
杯分のトナーのみを掬い上げて上記開ロ部１ｂへ持ち上
げるので、上記開口部１ｂからのトナー排出が一定に行
われる。
【００１８】図７において、上記トナー容器１は、上記
トナーバンク０の本体正面０ａから図示の矢印Ｃの方向
から挿入されて、上記トナーバンク０と一体的な上記ト
ナー容器保持手段３のホルダ部３ａに着脱可能にセット
されている。上記ホルダ部３ａは、ホルダ３ａ1 の中に
回転自在に支持された内ホルダ３ａ2 が備えられてお
り、上記内ホルダ３ａ2 は図示しない回転駆動手段によ
り歯車３ｃ3 を介して回転できるようになっている。上
記トナー容器１は、上記内ホルダ３ａ2と同期して回転
できるように各々に図示してない凹凸が設けてある。上
記内ホルダ３ａ2 は、トナー（Ｔ）の吐出時に、上記ト
ナー容器１と上記内ホルダ３ａ2 の受け部との間からト
ナーが飛散しないように、シール３ｂが設けてある。上
記ホルダ３ａ1 内には、スライダー３ｃ及びチャック３
ｄが各々摺動自在に支持されている。上記スライダー３
ｃは、常に上記栓７をトナー（Ｔ）を押しつける方向に
スプリング３ｅにより押されている。この状態から上記
チャック３ｄを図示の矢印Ｄの方向へ移動させると、上
記栓７のつまみ部７ａを上記チャック３ｄの爪３ｄ1 が
つかみ、上記栓７が上記トナー容器１より引き抜かれる
ようになっている。
トナーバンク０の本体正面０ａから図示の矢印Ｃの方向
から挿入されて、上記トナーバンク０と一体的な上記ト
ナー容器保持手段３のホルダ部３ａに着脱可能にセット
されている。上記ホルダ部３ａは、ホルダ３ａ1 の中に
回転自在に支持された内ホルダ３ａ2 が備えられてお
り、上記内ホルダ３ａ2 は図示しない回転駆動手段によ
り歯車３ｃ3 を介して回転できるようになっている。上
記トナー容器１は、上記内ホルダ３ａ2と同期して回転
できるように各々に図示してない凹凸が設けてある。上
記内ホルダ３ａ2 は、トナー（Ｔ）の吐出時に、上記ト
ナー容器１と上記内ホルダ３ａ2 の受け部との間からト
ナーが飛散しないように、シール３ｂが設けてある。上
記ホルダ３ａ1 内には、スライダー３ｃ及びチャック３
ｄが各々摺動自在に支持されている。上記スライダー３
ｃは、常に上記栓７をトナー（Ｔ）を押しつける方向に
スプリング３ｅにより押されている。この状態から上記
チャック３ｄを図示の矢印Ｄの方向へ移動させると、上
記栓７のつまみ部７ａを上記チャック３ｄの爪３ｄ1 が
つかみ、上記栓７が上記トナー容器１より引き抜かれる
ようになっている。
【００１９】図８において、上記栓７が上記トナー容器
１より引き抜かれて、上記歯車３ａ3を上記回転駆動手
段３ｆの歯車により回転させると上記内ホルダ３ａ2 が
回転し、上記トナー容器１が上記内ホルダ３ａ2 と同期
して回転すると、上記トナー容器１内のトナー（Ｔ）が
上記開口部１ｂより吐出される。上記トナー容器１内の
トナー（Ｔ）が少なくなると、図示しない上記トナーニ
アエンド検知手段６のトナーニアエンドを認識してか
ら、内部に貯めたトナー（Ｔ）が無くなるのに充分な所
定時間が経過した後に、移動手段３ｇにより、上記チャ
ック３ｄを図示の矢印Ｅの方向に移動させて、上記開口
部１ｂを上記栓７が閉めるようになっている。図９にお
いて、上記移動手段３ｇは、駆動モータ３ｇ1 、ウオー
ムギヤ３ｇ2、ウオームホイール（又はハスバギヤ）３
ｇ3 、ピニオン３ｇ4 、ラック３ｇ5よりなり、上記駆
動モータ３ｇ1 が時計及び反時計方向に回転すること
で、上記チャック３ｄを図示の矢印Ｆの方向の左右方向
へ移動できるようになっている。
１より引き抜かれて、上記歯車３ａ3を上記回転駆動手
段３ｆの歯車により回転させると上記内ホルダ３ａ2 が
回転し、上記トナー容器１が上記内ホルダ３ａ2 と同期
して回転すると、上記トナー容器１内のトナー（Ｔ）が
上記開口部１ｂより吐出される。上記トナー容器１内の
トナー（Ｔ）が少なくなると、図示しない上記トナーニ
アエンド検知手段６のトナーニアエンドを認識してか
ら、内部に貯めたトナー（Ｔ）が無くなるのに充分な所
定時間が経過した後に、移動手段３ｇにより、上記チャ
ック３ｄを図示の矢印Ｅの方向に移動させて、上記開口
部１ｂを上記栓７が閉めるようになっている。図９にお
いて、上記移動手段３ｇは、駆動モータ３ｇ1 、ウオー
ムギヤ３ｇ2、ウオームホイール（又はハスバギヤ）３
ｇ3 、ピニオン３ｇ4 、ラック３ｇ5よりなり、上記駆
動モータ３ｇ1 が時計及び反時計方向に回転すること
で、上記チャック３ｄを図示の矢印Ｆの方向の左右方向
へ移動できるようになっている。
【００２０】図１０において、ストッパー３ｈは、上記
ホルダ３ａ1 の係止部３ａ4 に係止するように段螺子３
ｉ及びスプリング３ｊによって支持されており、上記栓
７を閉める力では、図示の矢印Ｇ方向に回動して２点鎖
線に示す位置まで持ち上がらないように、上記スプリン
グ３ｊで押しつけられている。従って、上記トナー容器
１へ上記栓７を閉める時、上記トナー容器１が逃げるよ
うなことは生じない。然し、上記トナー容器１の交換時
には、より強く上記トナー容器１を引き抜くか又は上記
ストッバ３ｈを手動あるいは、図示しないレバー等を追
加して図示の２点鉄線の位置まで上記ストッパ３ｈを退
避させることにより、簡単に交換できるようになってい
る。図１１において、上記トナーニアエンド検知手段６
の上記高さセンサ６ａ1 によるトナー有無の検知により
上記制御部６ｂは、メインモータの電源が０Ｎされてい
るかを判断して（ステップＳ１）、メインモータの電源
がＯＮされて、上記トナー容器１のトナー容器１ａ1 が
上記トナー容器保持手段３に保持されながら回転駆動さ
れて、上記トナー容器１ａ1 の筒形状の内部に貯められ
たトナー（Ｔ）は、上記トナー容器１ａ1 の軸方向一端
に設けた開口部１ｂから吐出してトナー堆積収容部４に
堆積して収容され、上記トナー堆積収容部４に堆積して
収容されたトナー（Ｔ）は、上記気体流移送手段５によ
り上記現像手段９に移送されているが、上記高さセンサ
６ａ1 がトナーの有無を検知して（ステップＳ２）、上
記トナー堆積収容部４内に堆積して収容されたトナー
（Ｔ）の量がある定められた高さ以上になると上記トナ
ー容器１ａ1 の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆを
（Ｔ１）時間ＯＦＦにして上記トナー容器１ａ1 のトナ
ー吐出を停止するが（ステップＳ３）、上記トナー堆積
収容部４内に堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量があ
る定められた高さ以下になると、上記トナー容器１ａ1
の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆを（Ｔ２）時間
ＯＮにしてから（ステップＳ４）、上記高さセンサ６ａ
1 にてトナーの有無を検知して（ステップＳ５）、上記
トナー堆積収容部４内に堆積して収容されたトナー
（Ｔ）の量がある定められた高さ以下であると、上記ト
ナー容器１ａ1 の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆ
を（Ｔ２）時間ＯＮにしてから（ステップＳ６）、上記
高さセンサ６ａ1 にてトナーの有無を検知して（ステッ
プＳ７）、上記トナー堆積収容部４内に堆積して収容さ
れたトナー（Ｔ）の量がある定められた高さ以下である
と、上記気体流移送手段５で移送されて上記トナー容器
１ａ1 の内部に貯めたトナー（Ｔ）が無くなる直前であ
るトナーニアエンドであることを認識して、上記他のト
ナー容器１ａ2又は上記他のトナー容器１ａ3の上記開口
部１ｂから上記栓７を抜いて開放にして上記回転駆動手
段３ｆの駆動中止を解除し（ステップＳ８）、上記他の
トナー容器１ａ2 又は上記他のトナー容器１ａ3の回転
駆動をする上記回転駆動手段３ｆを（Ｔ４）時間ＯＮに
してから（ステップＳ９）、トナーニアエンドであるこ
とを認識された上記トナー容器１ａ1 の上記開口部１ｂ
を上記栓７で閉じて、上記回転駆動手段３ｆの駆動を中
止にして（ステップＳ１９）、トナーニアエンドである
ことを認識された上記トナー容器１ａ1 の交換メッセー
ジを点灯して（ステップＳ１１）、終了する。
ホルダ３ａ1 の係止部３ａ4 に係止するように段螺子３
ｉ及びスプリング３ｊによって支持されており、上記栓
７を閉める力では、図示の矢印Ｇ方向に回動して２点鎖
線に示す位置まで持ち上がらないように、上記スプリン
グ３ｊで押しつけられている。従って、上記トナー容器
１へ上記栓７を閉める時、上記トナー容器１が逃げるよ
うなことは生じない。然し、上記トナー容器１の交換時
には、より強く上記トナー容器１を引き抜くか又は上記
ストッバ３ｈを手動あるいは、図示しないレバー等を追
加して図示の２点鉄線の位置まで上記ストッパ３ｈを退
避させることにより、簡単に交換できるようになってい
る。図１１において、上記トナーニアエンド検知手段６
の上記高さセンサ６ａ1 によるトナー有無の検知により
上記制御部６ｂは、メインモータの電源が０Ｎされてい
るかを判断して（ステップＳ１）、メインモータの電源
がＯＮされて、上記トナー容器１のトナー容器１ａ1 が
上記トナー容器保持手段３に保持されながら回転駆動さ
れて、上記トナー容器１ａ1 の筒形状の内部に貯められ
たトナー（Ｔ）は、上記トナー容器１ａ1 の軸方向一端
に設けた開口部１ｂから吐出してトナー堆積収容部４に
堆積して収容され、上記トナー堆積収容部４に堆積して
収容されたトナー（Ｔ）は、上記気体流移送手段５によ
り上記現像手段９に移送されているが、上記高さセンサ
６ａ1 がトナーの有無を検知して（ステップＳ２）、上
記トナー堆積収容部４内に堆積して収容されたトナー
（Ｔ）の量がある定められた高さ以上になると上記トナ
ー容器１ａ1 の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆを
（Ｔ１）時間ＯＦＦにして上記トナー容器１ａ1 のトナ
ー吐出を停止するが（ステップＳ３）、上記トナー堆積
収容部４内に堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量があ
る定められた高さ以下になると、上記トナー容器１ａ1
の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆを（Ｔ２）時間
ＯＮにしてから（ステップＳ４）、上記高さセンサ６ａ
1 にてトナーの有無を検知して（ステップＳ５）、上記
トナー堆積収容部４内に堆積して収容されたトナー
（Ｔ）の量がある定められた高さ以下であると、上記ト
ナー容器１ａ1 の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆ
を（Ｔ２）時間ＯＮにしてから（ステップＳ６）、上記
高さセンサ６ａ1 にてトナーの有無を検知して（ステッ
プＳ７）、上記トナー堆積収容部４内に堆積して収容さ
れたトナー（Ｔ）の量がある定められた高さ以下である
と、上記気体流移送手段５で移送されて上記トナー容器
１ａ1 の内部に貯めたトナー（Ｔ）が無くなる直前であ
るトナーニアエンドであることを認識して、上記他のト
ナー容器１ａ2又は上記他のトナー容器１ａ3の上記開口
部１ｂから上記栓７を抜いて開放にして上記回転駆動手
段３ｆの駆動中止を解除し（ステップＳ８）、上記他の
トナー容器１ａ2 又は上記他のトナー容器１ａ3の回転
駆動をする上記回転駆動手段３ｆを（Ｔ４）時間ＯＮに
してから（ステップＳ９）、トナーニアエンドであるこ
とを認識された上記トナー容器１ａ1 の上記開口部１ｂ
を上記栓７で閉じて、上記回転駆動手段３ｆの駆動を中
止にして（ステップＳ１９）、トナーニアエンドである
ことを認識された上記トナー容器１ａ1 の交換メッセー
ジを点灯して（ステップＳ１１）、終了する。
【００２１】図１２において、上記トナーニアエンド検
知手段６の上記高さセンサ６ａ1 と上記高さセンサ６ａ
2 によるトナー有無の検知により上記制御部６ｂは、メ
インモータの電源が０Ｎされているかを判断して（ステ
ップＳ２１）、メインモータの電源がＯＮされて、上記
トナー容器１のトナー容器１ａ1 が上記トナー容器保持
手段３に保持されながら回転駆動されて、上記トナー容
器１ａ1 の筒形状の内部に貯められたトナー（Ｔ）は、
上記トナー容器１ａ1 の軸方向一端に設けた上記開口部
１ｂから吐出して上記トナー堆積収容部４に堆積して収
容され、上記トナー堆積収容部４に堆積して収容された
トナー（Ｔ）は、上記気体流移送手段５により上記現像
手段９の上記トナー補給部９ｂに移送されているが、上
記高さセンサ６ａ2 がトナーの有無を検知して（ステッ
プＳ２２）、上記トナー補給部９ｂ内に堆積して収容さ
れたトナー（Ｔ）の量がある定められた高さ以上になる
と上記気体流移送手段５からのトナー（Ｔ）搬送を（Ｔ
１）時間ＯＦＦにして（ステップＳ２３）、上記トナー
補給部９ｂ内に堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量が
ある定められた高さ以下になると、上記高さセンサ６ａ
1 にてトナーの有無を検知して（ステップＳ２４）、上
記トナー堆積収容部４内に堆積して収容されたトナー
（Ｔ）の量がある定められた高さ以下であると、上記ト
ナー容器１ａ1の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆ
を（Ｔ２）時間ＯＮにして上記トナー補給部９ｂへのト
ナ一（Ｔ）の供給を開始する（ステップＳ２５）、上記
トナー堆積収容部４内に堆積して収容されたトナー
（Ｔ）の量がある定められた高さ以上であると、上記ト
ナー容器１ａ1 の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆ
を（Ｔ３）時間ＯＦＦにしてから（ステップＳ２６）、
上記気体流移送手段５からのトナー（Ｔ）搬送を（Ｔ
４）時間ＯＮにしてから（ステップＳ２７）、上記高さ
センサ６ａ2 がトナーの有無を検知して（ステップＳ２
８）、上記トナー補給部９ｂ内に堆積して収容されたト
ナー（Ｔ）の量がある定められた高さ以下であると、上
記気体流移送手段５で移送されて上記トナー容器１ａ1
の内部に貯めたトナー（Ｔ）が無くなる直前であるトナ
ーニアエンドであることを認識して、上記他のトナー容
器１ａ2 又は上記他のトナー容器１ａ3の上記開口部１
ｂから上記栓７を抜いて開放にして上記回転駆動手段３
ｆの駆動中止を解除し（ステップＳ２９）、上記他のト
ナー容器１ａ2 又は上記他のトナー容器１ａ3の回転駆
動をする上記回転駆動手段３ｆを（Ｔ５）時間ＯＮにし
てから（ステップＳ３０）、トナーニアエンドであるこ
とを認識された上記トナー容器１ａ1 の上記開口部１ｂ
を上記栓７で閉じて、上記回転駆動手段３ｆを駆動中止
にして（ステップＳ３１）、トナーニアエンドであるこ
とを認識された上記トナー容器１ａ1 の交換メッセージ
を点灯して（ステップＳ３２）、終了する。
知手段６の上記高さセンサ６ａ1 と上記高さセンサ６ａ
2 によるトナー有無の検知により上記制御部６ｂは、メ
インモータの電源が０Ｎされているかを判断して（ステ
ップＳ２１）、メインモータの電源がＯＮされて、上記
トナー容器１のトナー容器１ａ1 が上記トナー容器保持
手段３に保持されながら回転駆動されて、上記トナー容
器１ａ1 の筒形状の内部に貯められたトナー（Ｔ）は、
上記トナー容器１ａ1 の軸方向一端に設けた上記開口部
１ｂから吐出して上記トナー堆積収容部４に堆積して収
容され、上記トナー堆積収容部４に堆積して収容された
トナー（Ｔ）は、上記気体流移送手段５により上記現像
手段９の上記トナー補給部９ｂに移送されているが、上
記高さセンサ６ａ2 がトナーの有無を検知して（ステッ
プＳ２２）、上記トナー補給部９ｂ内に堆積して収容さ
れたトナー（Ｔ）の量がある定められた高さ以上になる
と上記気体流移送手段５からのトナー（Ｔ）搬送を（Ｔ
１）時間ＯＦＦにして（ステップＳ２３）、上記トナー
補給部９ｂ内に堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量が
ある定められた高さ以下になると、上記高さセンサ６ａ
1 にてトナーの有無を検知して（ステップＳ２４）、上
記トナー堆積収容部４内に堆積して収容されたトナー
（Ｔ）の量がある定められた高さ以下であると、上記ト
ナー容器１ａ1の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆ
を（Ｔ２）時間ＯＮにして上記トナー補給部９ｂへのト
ナ一（Ｔ）の供給を開始する（ステップＳ２５）、上記
トナー堆積収容部４内に堆積して収容されたトナー
（Ｔ）の量がある定められた高さ以上であると、上記ト
ナー容器１ａ1 の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆ
を（Ｔ３）時間ＯＦＦにしてから（ステップＳ２６）、
上記気体流移送手段５からのトナー（Ｔ）搬送を（Ｔ
４）時間ＯＮにしてから（ステップＳ２７）、上記高さ
センサ６ａ2 がトナーの有無を検知して（ステップＳ２
８）、上記トナー補給部９ｂ内に堆積して収容されたト
ナー（Ｔ）の量がある定められた高さ以下であると、上
記気体流移送手段５で移送されて上記トナー容器１ａ1
の内部に貯めたトナー（Ｔ）が無くなる直前であるトナ
ーニアエンドであることを認識して、上記他のトナー容
器１ａ2 又は上記他のトナー容器１ａ3の上記開口部１
ｂから上記栓７を抜いて開放にして上記回転駆動手段３
ｆの駆動中止を解除し（ステップＳ２９）、上記他のト
ナー容器１ａ2 又は上記他のトナー容器１ａ3の回転駆
動をする上記回転駆動手段３ｆを（Ｔ５）時間ＯＮにし
てから（ステップＳ３０）、トナーニアエンドであるこ
とを認識された上記トナー容器１ａ1 の上記開口部１ｂ
を上記栓７で閉じて、上記回転駆動手段３ｆを駆動中止
にして（ステップＳ３１）、トナーニアエンドであるこ
とを認識された上記トナー容器１ａ1 の交換メッセージ
を点灯して（ステップＳ３２）、終了する。
【００２２】図１３と図１４において、上記トナーニア
エンド検知手段６の重さセンサ６ｃは、フィラー６ｃ
1 、スプリング６ｃ2 、検知部６ｃ3 等からなり、上記
トナーバンク０への上記トナー容器挿入部２の上記挿入
口２ａの上記挿入口２ａ1 、挿上記入口２ａ2 、上記挿
入口２ａ3 から挿入されて、上記トナー容器保持手段３
に保持された上記トナー容器１の上記トナー容器１ａ
1 、上記他のトナー容器１ａ2 と上記トナー容器１ａ3
の他端側の上記挿入口２ａの上記挿入口２ａ1 、上記挿
入口２ａ2 、上記挿入口２ａ3 の下部に配置されてい
る。上記トナー容器１の上記トナー容器１ａ1 、上記他
のトナー容器１ａ2 、上記トナー容器１ａ3 は、筒形状
の内部に貯めたトナー（Ｔ）の重さにより、上記スプリ
ング６ｃ2 の弾性力に抗して、上記フィラー６ｃ1 を図
示の矢印Ｈの方向に押し下げて、上記フィラー６ｃ1
が、上記検知部６ｃ3 を遮蔽するようになっている。図
示しないメインモータの電源をＯＮして、上記トナー容
器１の上記トナー容器１ａ1 が上記トナー容器保持手段
３に保持されながら上記回転駆動手段３ｆにより回転駆
動されて、上記トナー容器１ａ1 の筒形状の内部に貯め
られたトナー（Ｔ）は、上記トナー容器１ａ1 の軸方向
一端に設けた上記開口部１ｂから吐出して上記トナー堆
積収容部４に堆積して収容され、上記トナー堆積収容部
４に堆積して収容されたトナー（Ｔ）は、上記気体流移
送手段５により図示しない上記現像手段９に移送され
る。上記トナー堆積収容部４へのトナ一（Ｔ）の供給
は、上記トナー堆積収容部４の下部位置に設けられた上
記トナーニアエンド検知手段６の上記高さセンサ６ａ1
と上記制御部６ｂにより行われる。
エンド検知手段６の重さセンサ６ｃは、フィラー６ｃ
1 、スプリング６ｃ2 、検知部６ｃ3 等からなり、上記
トナーバンク０への上記トナー容器挿入部２の上記挿入
口２ａの上記挿入口２ａ1 、挿上記入口２ａ2 、上記挿
入口２ａ3 から挿入されて、上記トナー容器保持手段３
に保持された上記トナー容器１の上記トナー容器１ａ
1 、上記他のトナー容器１ａ2 と上記トナー容器１ａ3
の他端側の上記挿入口２ａの上記挿入口２ａ1 、上記挿
入口２ａ2 、上記挿入口２ａ3 の下部に配置されてい
る。上記トナー容器１の上記トナー容器１ａ1 、上記他
のトナー容器１ａ2 、上記トナー容器１ａ3 は、筒形状
の内部に貯めたトナー（Ｔ）の重さにより、上記スプリ
ング６ｃ2 の弾性力に抗して、上記フィラー６ｃ1 を図
示の矢印Ｈの方向に押し下げて、上記フィラー６ｃ1
が、上記検知部６ｃ3 を遮蔽するようになっている。図
示しないメインモータの電源をＯＮして、上記トナー容
器１の上記トナー容器１ａ1 が上記トナー容器保持手段
３に保持されながら上記回転駆動手段３ｆにより回転駆
動されて、上記トナー容器１ａ1 の筒形状の内部に貯め
られたトナー（Ｔ）は、上記トナー容器１ａ1 の軸方向
一端に設けた上記開口部１ｂから吐出して上記トナー堆
積収容部４に堆積して収容され、上記トナー堆積収容部
４に堆積して収容されたトナー（Ｔ）は、上記気体流移
送手段５により図示しない上記現像手段９に移送され
る。上記トナー堆積収容部４へのトナ一（Ｔ）の供給
は、上記トナー堆積収容部４の下部位置に設けられた上
記トナーニアエンド検知手段６の上記高さセンサ６ａ1
と上記制御部６ｂにより行われる。
【００２３】即ち、上記トナーニアエンド検知手段６の
上記高さセンサ６ａ1 の圧電素子より検知されたトナー
量がある定められた高さ以下であると、上記トナー容器
１ａ1 の軸方向一端に設けた上記開口部１ｂからトナー
（Ｔ）が吐出して供給が開始される。そして、上記高さ
センサ６ａ1 にてトナーの有無を検知して、上記トナー
堆積収容部４内に堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量
がある定められた高さ以上になるとトナー供給を停止す
る。これらの制御により、上記トナー堆積収容部４内に
は常に所定量のトナー（Ｔ）が収納され、安定したトナ
ーの移送が行われ現像工程が保証される。又、上記トナ
ー容器１ａ1 は、軸方向一端に設けた上記開口部１ｂか
らトナー（Ｔ）を吐出して軽くなると、上記スプリング
６ｃ2 が伸びて上記フィラー６ｃ1 を図示の矢印Ｉの方
向に押し上げて、上記フィラー６ｃ1 が上記検知部６ｃ
3の遮蔽を開放するようになっている（図１４参照）。
上記重さセンサ６ｃにて、上記トナー容器１ａ1 がある
定められた重さ以下であることを検知し、上記トナーニ
アエンド検知手段６の上記制御部６ｂにより、上記気体
流移送手段５で移送されて上記トナー容器１ａ1 の内部
に貯めたトナー（Ｔ）が無くなる直前であるトナーニア
エンドを認識して、上記他のトナー容器１ａ2 又は上記
他のトナー容器１ａ3 の上記回転駆動手段３ｆの駆動中
止を解除して内部に貯めるトナー（Ｔ）を上記トナー堆
積収容部４に吐出するようになっている。上記栓７は、
上記トナーニアエンド検知手段６のトナーニアエンドを
認識してから、内部に貯めたトナー（Ｔ）が無くなるの
に充分な所定時間が経過した後に、内部のトナー（Ｔ）
を吐出した上記トナー容器１ａ1 の上記開口部１ｂを閉
じるようになっている。上記トナー容器１ａ1 の上記開
口部１ｂを上記栓７で閉じられた後に、図示しない表示
部に、上記トナー容器１ａ1 の交換メッセージを点灯す
るようになっている。
上記高さセンサ６ａ1 の圧電素子より検知されたトナー
量がある定められた高さ以下であると、上記トナー容器
１ａ1 の軸方向一端に設けた上記開口部１ｂからトナー
（Ｔ）が吐出して供給が開始される。そして、上記高さ
センサ６ａ1 にてトナーの有無を検知して、上記トナー
堆積収容部４内に堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量
がある定められた高さ以上になるとトナー供給を停止す
る。これらの制御により、上記トナー堆積収容部４内に
は常に所定量のトナー（Ｔ）が収納され、安定したトナ
ーの移送が行われ現像工程が保証される。又、上記トナ
ー容器１ａ1 は、軸方向一端に設けた上記開口部１ｂか
らトナー（Ｔ）を吐出して軽くなると、上記スプリング
６ｃ2 が伸びて上記フィラー６ｃ1 を図示の矢印Ｉの方
向に押し上げて、上記フィラー６ｃ1 が上記検知部６ｃ
3の遮蔽を開放するようになっている（図１４参照）。
上記重さセンサ６ｃにて、上記トナー容器１ａ1 がある
定められた重さ以下であることを検知し、上記トナーニ
アエンド検知手段６の上記制御部６ｂにより、上記気体
流移送手段５で移送されて上記トナー容器１ａ1 の内部
に貯めたトナー（Ｔ）が無くなる直前であるトナーニア
エンドを認識して、上記他のトナー容器１ａ2 又は上記
他のトナー容器１ａ3 の上記回転駆動手段３ｆの駆動中
止を解除して内部に貯めるトナー（Ｔ）を上記トナー堆
積収容部４に吐出するようになっている。上記栓７は、
上記トナーニアエンド検知手段６のトナーニアエンドを
認識してから、内部に貯めたトナー（Ｔ）が無くなるの
に充分な所定時間が経過した後に、内部のトナー（Ｔ）
を吐出した上記トナー容器１ａ1 の上記開口部１ｂを閉
じるようになっている。上記トナー容器１ａ1 の上記開
口部１ｂを上記栓７で閉じられた後に、図示しない表示
部に、上記トナー容器１ａ1 の交換メッセージを点灯す
るようになっている。
【００２４】図１５において、上記トナーニアエンド検
知手段６の上記重さセンサ６ｃによる上記トナー容器１
の重さ検知により上記制御部６ｂは、メインモータの電
源が０Ｎされているかを判断して（ステップＳ４１）、
メインモータの電源がＯＮされて、上記トナー容器１の
上記トナー容器１ａ1 が上記トナー容器保持手段３に保
持されながら回転駆動されて、上記トナー容器１ａ1 の
筒形状の内部に貯められたトナー（Ｔ）は、上記トナー
容器１ａ1 の軸方向一端に設けた上記開口部１ｂから吐
出して上記トナー堆積収容部４に堆積して収容され、上
記トナー堆積収容部４に堆積して収容されたトナー
（Ｔ）は、上記気体流移送手段５により上記現像手段９
に移送されているが、上記重さセンサ６ｃが上記トナー
容器１ａ1 がある定められた重さ以下であることを検知
して（ステップＳ４２）、上記トナー堆積収容部４内に
堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量がある定められた
高さ以下であると、上記気体流移送手段５で移送されて
上記トナー容器１ａ1 の内部に貯めたトナー（Ｔ）が無
くなる直前であるトナーニアエンドであることを認識し
て、上記他のトナー容器１ａ2 又は上記他のトナー容器
１ａ3 の上記開口部１ｂから上記栓７を抜いて開放にし
て上記回転駆動手段３ｆの駆動中止を解除し（ステップ
Ｓ４３）、上記他のトナー容器１ａ2 又は上記他のトナ
ー容器１ａ3 の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆを
（Ｔ１）時間ＯＮにしてから（ステップＳ４４）、トナ
ーニアエンドであることを認識された上記トナー容器１
ａ1 の上記開口部１ｂを上記栓７で閉じて、上記回転駆
動手段３ｆの駆動中止にして（ステップＳ４５）、トナ
ーニアエンドであることを認識された上記トナー容器１
ａ1の交換メッセージを点灯して（ステップＳ４６）、
終了する。
知手段６の上記重さセンサ６ｃによる上記トナー容器１
の重さ検知により上記制御部６ｂは、メインモータの電
源が０Ｎされているかを判断して（ステップＳ４１）、
メインモータの電源がＯＮされて、上記トナー容器１の
上記トナー容器１ａ1 が上記トナー容器保持手段３に保
持されながら回転駆動されて、上記トナー容器１ａ1 の
筒形状の内部に貯められたトナー（Ｔ）は、上記トナー
容器１ａ1 の軸方向一端に設けた上記開口部１ｂから吐
出して上記トナー堆積収容部４に堆積して収容され、上
記トナー堆積収容部４に堆積して収容されたトナー
（Ｔ）は、上記気体流移送手段５により上記現像手段９
に移送されているが、上記重さセンサ６ｃが上記トナー
容器１ａ1 がある定められた重さ以下であることを検知
して（ステップＳ４２）、上記トナー堆積収容部４内に
堆積して収容されたトナー（Ｔ）の量がある定められた
高さ以下であると、上記気体流移送手段５で移送されて
上記トナー容器１ａ1 の内部に貯めたトナー（Ｔ）が無
くなる直前であるトナーニアエンドであることを認識し
て、上記他のトナー容器１ａ2 又は上記他のトナー容器
１ａ3 の上記開口部１ｂから上記栓７を抜いて開放にし
て上記回転駆動手段３ｆの駆動中止を解除し（ステップ
Ｓ４３）、上記他のトナー容器１ａ2 又は上記他のトナ
ー容器１ａ3 の回転駆動をする上記回転駆動手段３ｆを
（Ｔ１）時間ＯＮにしてから（ステップＳ４４）、トナ
ーニアエンドであることを認識された上記トナー容器１
ａ1 の上記開口部１ｂを上記栓７で閉じて、上記回転駆
動手段３ｆの駆動中止にして（ステップＳ４５）、トナ
ーニアエンドであることを認識された上記トナー容器１
ａ1の交換メッセージを点灯して（ステップＳ４６）、
終了する。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、トナーを内部に
貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器
挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持
して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容部に堆積
して収容するトナーを、気体流移送手段により流動化す
る気体との混合気として移送させて、トナーニアエンド
検知手段による、トナー容器の内部に貯めたトナーが無
くなる直前であるトナーニアエンドの認識により、他の
トナー容器の内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に
吐出するようにしたので、トナー容器の着脱操作性や交
換性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前か
ら、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの
移送が中断することなく画像形成の動作を継続させ、ト
ナー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されな
かったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を
防止する省資源のトナーバンクを提供することが出来る
ようになった。また、請求項２の発明によれば、トナー
を内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、ト
ナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可
能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容
部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により
流動化する気体との混合気として移送させて、トナーニ
アエンド検知手段による、トナー容器の内部に貯めたト
ナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認識によ
り、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナー堆積
収容部に吐出するようにすると共にトナーニアエンド検
知手段のトナーニアエンドの認識により内部のトナーを
吐出したトナー容器の開口部を栓で閉じるようにしたの
で、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、トナー容
器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容器内の
トナーが吐出されて、トナーの移送が中断することなく
画像形成の動作を継続させ、トナー容器内のトナーが吐
出しないで残留して使用されなかったり、トナー容器の
交換時のトナー飛散の発生等を確実に防止する省資源の
トナーバンクを提供することが出来るようになった。ま
た、請求項３の発明によれば、トナーを内部に貯める少
なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器挿入部に
挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持して、ト
ナー容器から吐出してトナー堆積収容部に堆積して収容
するトナーを、気体流移送手段により流動化する気体と
の混合気として移送させて、トナーニアエンド検知手段
による、トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直
前であるトナーニアエンドの認識により、他のトナー容
器の内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出する
ようにすると共にトナーニアエンド検知手段のトナーニ
アエンドを認識してから、内部に貯めたトナーが無くな
るのに充分な所定時間が経過した後に、内部のトナーを
吐出したトナー容器の開口部を栓で閉じるようにしたの
で、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、トナー容
器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容器内の
トナーが吐出されて、トナーの移送が中断することなく
画像形成の動作を継続させ、トナー容器内のトナーが吐
出しないで残留して使用されなかったり、トナー容器の
交換時のトナー飛散の発生等を更に確実に防止する省資
源のトナーバンクを提供することが出来るようになっ
た。また、請求項４の発明によれば、トナーを内部に貯
める少なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器挿
入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持し
て、トナー容器から吐出してトナー堆積収容部に堆積し
て収容するトナーを、気体流移送手段により流動化する
気体との混合気として移送させて、トナーニアエンド検
知手段のトナーの有無を検知するセンサによる、トナー
容器の内部に貯めたトナーが無くなる直前であるトナー
ニアエンドの認識により、他のトナー容器の内部に貯め
るトナーをトナー堆積収容部に吐出するようにしたの
で、トナー容器内のトナー残量のトナーニアエンドが簡
単に認識できるようになり、トナー容器の着脱操作性や
交換性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前か
ら、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの
移送が中断することなく画像形成の動作を継続させ、ト
ナー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されな
かったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を
防止する省資源のトナーバンクを提供することが出来る
ようになった。また、請求項５の発明によれば、トナー
を内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、ト
ナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可
能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容
部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により
流動化する気体との混合気として移送させて、トナーニ
アエンド検知手段のトナーの有無を検知するセンサによ
る、トナー無しの検知でトナー容器からのトナーを吐出
させ、所定時間連続するトナー無しの検知でトナー容器
の内部に貯めたトナーが無くなる直前であるトナーニア
エンドの認識により、他のトナー容器の内部に貯めるト
ナーをトナー堆積収容部に吐出するようにしたので、ト
ナー容器内のトナー残量のトナーニアエンドが更に簡単
に認識できるようになり、トナー容器の着脱操作性や交
換性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前か
ら、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの
移送が中断することなく画像形成の動作を継続させ、ト
ナー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されな
かったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を
防止する省資源のトナーバンク及びそれを有して画像を
形成する画像形成装置を提供することが出来るようにな
った。また、請求項６の発明によれば、トナーを内部に
貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器
挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持
して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容部に堆積
して収容するトナーを、気体流移送手段により流動化す
る気体との混合気として移送させて、トナーニアエンド
検知手段のトナーの有無を検知するトナー堆積収容部の
下部位置のトナーの高さを検知する高さセンサによる、
トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直前である
トナーニアエンドの認識により、他のトナー容器の内部
に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出するようにし
たので、トナー容器内のトナー残量のトナーニアエンド
が簡単な構成で認識できるようになり、トナー容器の着
脱操作性や交換性が良く、トナー容器内のトナーが無く
なる直前から、次のトナー容器内のトナーが吐出され
て、トナーの移送が中断することなく画像形成の動作を
継続させ、トナー容器内のトナーが吐出しないで残留し
て使用されなかったり、トナー容器の交換時のトナー飛
散の発生等を防止する省資源のトナーバンクを提供する
ことが出来るようになった。また、請求項７の発明によ
れば、トナーを内部に貯める少なくとも２個以上のトナ
ー容器を、トナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持
手段で着脱可能に保持して、トナー容器から吐出してト
ナー堆積収容部に堆積して収容するトナーを、気体流移
送手段により流動化する気体との混合気として移送させ
て、トナーニアエンド検知手段のトナーの有無を検知す
る気体流移送手段で移送されて堆積して収容されるトナ
ーの高さを検知する高さセンサによる、トナー容器の内
部に貯めたトナーが無くなる直前であるトナーニアエン
ドの認識により、他のトナー容器の内部に貯めるトナー
をトナー堆積収容部に吐出するようにしたので、トナー
容器内のトナー残量のトナーニアエンドが簡単な構成で
認識できるようになり、トナー容器の着脱操作性や交換
性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前から、
次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの移送
が中断することなく画像形成の動作を継続させ、トナー
容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されなかっ
たり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止
する省資源のトナーバンクを提供することが出来るよう
になった。また、請求項８の発明によれば、トナーを内
部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、トナー
容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に
保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容部に
堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により流動
化する気体との混合気として移送させて、トナーニアエ
ンド検知手段のトナー容器の重さを検知する重さセンサ
による、トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直
前であるトナーニアエンドの認識により、他のトナー容
器の内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出する
ようにしたので、トナー容器内のトナー残量のトナーニ
アエンドが更に簡単に認識できるようになり、トナー容
器の着脱操作性や交換性が良く、トナー容器内のトナー
が無くなる直前から、次のトナー容器内のトナーが吐出
されて、トナーの移送が中断することなく画像形成の動
作を継続させ、トナー容器内のトナーが吐出しないで残
留して使用されなかったり、トナー容器の交換時のトナ
ー飛散の発生等を防止する省資源のトナーバンクを提供
することが出来るようになった。また、請求項９の発明
によれば、トナーを内部に貯める少なくとも２個以上の
トナー容器を、トナー容器挿入部に挿入してトナー容器
保持手段で着脱可能に保持して、トナー容器から吐出し
てトナー堆積収容部に堆積して収容するトナーを、気体
流移送手段により流動化する気体との混合気として移送
させて、トナーニアエンド検知手段のトナー容器の所定
の重さを検知する重さセンサによる、トナー容器の内部
に貯めたトナーが無くなる直前であるトナーニアエンド
の認識により、他のトナー容器の内部に貯めるトナーを
トナー堆積収容部に吐出するようにしたので、トナー容
器内のトナー残量のトナーニアエンドが更に簡単に認識
できるようになり、トナー容器の着脱操作性や交換性が
良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前から、次の
トナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中
断することなく画像形成の動作を継続させ、トナー容器
内のトナーが吐出しないで残留して使用されなかった
り、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止す
る省資源のトナーバンクを提供することが出来るように
なった。また、請求項１０の発明によれば、上記請求項
１乃至９のいずれか一項に記載のトナーバンクにより移
送するトナーと気体との混合気を、弾性体の管からなる
混合気搬送経路によって現像手段に搬送して供給して、
上記現像手段により静電潜像を顕像化したトナー像を担
持する画像担持体上に形成されたトナー像を転写手段で
被転写体に転写するようにしたので、トナー容器の着脱
操作性や交換性が良く、トナー容器内のトナーが無くな
る直前から、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、
トナーの移送が中断することなく画像形成の動作が中断
することなく継続し、トナー容器内のトナーが吐出しな
いで残留して使用されなかったり、トナー容器の交換時
のトナー飛散の発生等を防止する省資源のトナーバンク
を有して画像を形成する画像形成装置を提供することが
出来るようになった。
ているので、請求項１の発明によれば、トナーを内部に
貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器
挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持
して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容部に堆積
して収容するトナーを、気体流移送手段により流動化す
る気体との混合気として移送させて、トナーニアエンド
検知手段による、トナー容器の内部に貯めたトナーが無
くなる直前であるトナーニアエンドの認識により、他の
トナー容器の内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に
吐出するようにしたので、トナー容器の着脱操作性や交
換性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前か
ら、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの
移送が中断することなく画像形成の動作を継続させ、ト
ナー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されな
かったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を
防止する省資源のトナーバンクを提供することが出来る
ようになった。また、請求項２の発明によれば、トナー
を内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、ト
ナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可
能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容
部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により
流動化する気体との混合気として移送させて、トナーニ
アエンド検知手段による、トナー容器の内部に貯めたト
ナーが無くなる直前であるトナーニアエンドの認識によ
り、他のトナー容器の内部に貯めるトナーをトナー堆積
収容部に吐出するようにすると共にトナーニアエンド検
知手段のトナーニアエンドの認識により内部のトナーを
吐出したトナー容器の開口部を栓で閉じるようにしたの
で、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、トナー容
器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容器内の
トナーが吐出されて、トナーの移送が中断することなく
画像形成の動作を継続させ、トナー容器内のトナーが吐
出しないで残留して使用されなかったり、トナー容器の
交換時のトナー飛散の発生等を確実に防止する省資源の
トナーバンクを提供することが出来るようになった。ま
た、請求項３の発明によれば、トナーを内部に貯める少
なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器挿入部に
挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持して、ト
ナー容器から吐出してトナー堆積収容部に堆積して収容
するトナーを、気体流移送手段により流動化する気体と
の混合気として移送させて、トナーニアエンド検知手段
による、トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直
前であるトナーニアエンドの認識により、他のトナー容
器の内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出する
ようにすると共にトナーニアエンド検知手段のトナーニ
アエンドを認識してから、内部に貯めたトナーが無くな
るのに充分な所定時間が経過した後に、内部のトナーを
吐出したトナー容器の開口部を栓で閉じるようにしたの
で、トナー容器の着脱操作性や交換性が良く、トナー容
器内のトナーが無くなる直前から、次のトナー容器内の
トナーが吐出されて、トナーの移送が中断することなく
画像形成の動作を継続させ、トナー容器内のトナーが吐
出しないで残留して使用されなかったり、トナー容器の
交換時のトナー飛散の発生等を更に確実に防止する省資
源のトナーバンクを提供することが出来るようになっ
た。また、請求項４の発明によれば、トナーを内部に貯
める少なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器挿
入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持し
て、トナー容器から吐出してトナー堆積収容部に堆積し
て収容するトナーを、気体流移送手段により流動化する
気体との混合気として移送させて、トナーニアエンド検
知手段のトナーの有無を検知するセンサによる、トナー
容器の内部に貯めたトナーが無くなる直前であるトナー
ニアエンドの認識により、他のトナー容器の内部に貯め
るトナーをトナー堆積収容部に吐出するようにしたの
で、トナー容器内のトナー残量のトナーニアエンドが簡
単に認識できるようになり、トナー容器の着脱操作性や
交換性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前か
ら、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの
移送が中断することなく画像形成の動作を継続させ、ト
ナー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されな
かったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を
防止する省資源のトナーバンクを提供することが出来る
ようになった。また、請求項５の発明によれば、トナー
を内部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、ト
ナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可
能に保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容
部に堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により
流動化する気体との混合気として移送させて、トナーニ
アエンド検知手段のトナーの有無を検知するセンサによ
る、トナー無しの検知でトナー容器からのトナーを吐出
させ、所定時間連続するトナー無しの検知でトナー容器
の内部に貯めたトナーが無くなる直前であるトナーニア
エンドの認識により、他のトナー容器の内部に貯めるト
ナーをトナー堆積収容部に吐出するようにしたので、ト
ナー容器内のトナー残量のトナーニアエンドが更に簡単
に認識できるようになり、トナー容器の着脱操作性や交
換性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前か
ら、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの
移送が中断することなく画像形成の動作を継続させ、ト
ナー容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されな
かったり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を
防止する省資源のトナーバンク及びそれを有して画像を
形成する画像形成装置を提供することが出来るようにな
った。また、請求項６の発明によれば、トナーを内部に
貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、トナー容器
挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に保持
して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容部に堆積
して収容するトナーを、気体流移送手段により流動化す
る気体との混合気として移送させて、トナーニアエンド
検知手段のトナーの有無を検知するトナー堆積収容部の
下部位置のトナーの高さを検知する高さセンサによる、
トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直前である
トナーニアエンドの認識により、他のトナー容器の内部
に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出するようにし
たので、トナー容器内のトナー残量のトナーニアエンド
が簡単な構成で認識できるようになり、トナー容器の着
脱操作性や交換性が良く、トナー容器内のトナーが無く
なる直前から、次のトナー容器内のトナーが吐出され
て、トナーの移送が中断することなく画像形成の動作を
継続させ、トナー容器内のトナーが吐出しないで残留し
て使用されなかったり、トナー容器の交換時のトナー飛
散の発生等を防止する省資源のトナーバンクを提供する
ことが出来るようになった。また、請求項７の発明によ
れば、トナーを内部に貯める少なくとも２個以上のトナ
ー容器を、トナー容器挿入部に挿入してトナー容器保持
手段で着脱可能に保持して、トナー容器から吐出してト
ナー堆積収容部に堆積して収容するトナーを、気体流移
送手段により流動化する気体との混合気として移送させ
て、トナーニアエンド検知手段のトナーの有無を検知す
る気体流移送手段で移送されて堆積して収容されるトナ
ーの高さを検知する高さセンサによる、トナー容器の内
部に貯めたトナーが無くなる直前であるトナーニアエン
ドの認識により、他のトナー容器の内部に貯めるトナー
をトナー堆積収容部に吐出するようにしたので、トナー
容器内のトナー残量のトナーニアエンドが簡単な構成で
認識できるようになり、トナー容器の着脱操作性や交換
性が良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前から、
次のトナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの移送
が中断することなく画像形成の動作を継続させ、トナー
容器内のトナーが吐出しないで残留して使用されなかっ
たり、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止
する省資源のトナーバンクを提供することが出来るよう
になった。また、請求項８の発明によれば、トナーを内
部に貯める少なくとも２個以上のトナー容器を、トナー
容器挿入部に挿入してトナー容器保持手段で着脱可能に
保持して、トナー容器から吐出してトナー堆積収容部に
堆積して収容するトナーを、気体流移送手段により流動
化する気体との混合気として移送させて、トナーニアエ
ンド検知手段のトナー容器の重さを検知する重さセンサ
による、トナー容器の内部に貯めたトナーが無くなる直
前であるトナーニアエンドの認識により、他のトナー容
器の内部に貯めるトナーをトナー堆積収容部に吐出する
ようにしたので、トナー容器内のトナー残量のトナーニ
アエンドが更に簡単に認識できるようになり、トナー容
器の着脱操作性や交換性が良く、トナー容器内のトナー
が無くなる直前から、次のトナー容器内のトナーが吐出
されて、トナーの移送が中断することなく画像形成の動
作を継続させ、トナー容器内のトナーが吐出しないで残
留して使用されなかったり、トナー容器の交換時のトナ
ー飛散の発生等を防止する省資源のトナーバンクを提供
することが出来るようになった。また、請求項９の発明
によれば、トナーを内部に貯める少なくとも２個以上の
トナー容器を、トナー容器挿入部に挿入してトナー容器
保持手段で着脱可能に保持して、トナー容器から吐出し
てトナー堆積収容部に堆積して収容するトナーを、気体
流移送手段により流動化する気体との混合気として移送
させて、トナーニアエンド検知手段のトナー容器の所定
の重さを検知する重さセンサによる、トナー容器の内部
に貯めたトナーが無くなる直前であるトナーニアエンド
の認識により、他のトナー容器の内部に貯めるトナーを
トナー堆積収容部に吐出するようにしたので、トナー容
器内のトナー残量のトナーニアエンドが更に簡単に認識
できるようになり、トナー容器の着脱操作性や交換性が
良く、トナー容器内のトナーが無くなる直前から、次の
トナー容器内のトナーが吐出されて、トナーの移送が中
断することなく画像形成の動作を継続させ、トナー容器
内のトナーが吐出しないで残留して使用されなかった
り、トナー容器の交換時のトナー飛散の発生等を防止す
る省資源のトナーバンクを提供することが出来るように
なった。また、請求項１０の発明によれば、上記請求項
１乃至９のいずれか一項に記載のトナーバンクにより移
送するトナーと気体との混合気を、弾性体の管からなる
混合気搬送経路によって現像手段に搬送して供給して、
上記現像手段により静電潜像を顕像化したトナー像を担
持する画像担持体上に形成されたトナー像を転写手段で
被転写体に転写するようにしたので、トナー容器の着脱
操作性や交換性が良く、トナー容器内のトナーが無くな
る直前から、次のトナー容器内のトナーが吐出されて、
トナーの移送が中断することなく画像形成の動作が中断
することなく継続し、トナー容器内のトナーが吐出しな
いで残留して使用されなかったり、トナー容器の交換時
のトナー飛散の発生等を防止する省資源のトナーバンク
を有して画像を形成する画像形成装置を提供することが
出来るようになった。
【図１】本発明の実施の形態例を示すトナーバンク及び
それを有する画像形成装置の説明図である。
それを有する画像形成装置の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示すトナーバンク及び
それを有する画像形成装置の主要部を説明する説明図で
ある。
それを有する画像形成装置の主要部を説明する説明図で
ある。
【図３】本発明の実施の形態例を示すトナーバンク及び
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する部分
斜視図である。
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する部分
斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示すトナーバンク及び
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する部分
断面図である。
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する部分
断面図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示すトナーバンク及び
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断面
図である。
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断面
図である。
【図６】（ａ１）（ａ２）〜（ｄ１）（ｄ２）は本発明
の実施の形態例のトナー容器の主要部の状態を説明する
説明図である。
の実施の形態例のトナー容器の主要部の状態を説明する
説明図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示すトナーバンク及び
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断面
図である。
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断面
図である。
【図８】本発明の実施の形態例を示すトナーバンク及び
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断面
図である。
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断面
図である。
【図９】本発明の実施の形態例を示すトナーバンク及び
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する説明
図である。
それを有する画像形成装置の他の主要部を説明する説明
図である。
【図１０】本発明の実施の形態例を示すトナーバンク及
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断
面図である。
びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明する断
面図である。
【図１１】本発明の実施の形態例を示すトナーバンク及
びそれを有する画像形成装置の他の主要部の動作を説明
するフローチャートである。
びそれを有する画像形成装置の他の主要部の動作を説明
するフローチャートである。
【図１２】本発明の他の実施の形態例を示すトナーバン
ク及びそれを有する画像形成装置の主要部の動作を説明
するフローチャートである。
ク及びそれを有する画像形成装置の主要部の動作を説明
するフローチャートである。
【図１３】本発明の他の実施の形態例を示すトナーバン
ク及びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明す
る説明図である。
ク及びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明す
る説明図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態例を示すトナーバン
ク及びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明す
る説明図である。
ク及びそれを有する画像形成装置の他の主要部を説明す
る説明図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態例を示すトナーバン
ク及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の動作を
説明するフローチャートである。
ク及びそれを有する画像形成装置の他の主要部の動作を
説明するフローチャートである。
０ トナーバンク、０ａ 本体正面、１ トナー容
器、１ａ1 トナー容器、１ａ2 トナー容器、１ａ3
トナー容器、１ｂ 開口部、１ｃ トナー容器本体、
１ｄ 迫り出し部、１ｅ 開口迫り出し部、１ｆ 案内
溝、２ トナー容器挿入部、２ａ 挿入口、２ａ1
挿入口、２ａ2 挿入口、２ａ3 挿入口、３ トナ
ー容器保持手段、３ａ ホルダ部、３ａ1 ホルダ、３
ａ2 内ホルダ、３ａ3 歯車、３ａ4 係止部、３ｂ
シール、３ｃ スライダー、３ｄチャック、３ｄ1
爪、３ｅ スプリング、３ｆ 回転駆動手段、３ｇ 移
動手段、３ｇ 1 駆動モータ、３ｇ2 ウオームギヤ、３
ｇ3 ウオームホイール（又はハスバギヤ）、３ｇ4 ピ
ニオン、３ｇ5 ラック、３ｈ ストッパ、３ｉ段裸
子、３ｊ スプリング、４ トナー堆積収容部、５
気体流移送手段、５ａ ロータ、５ｂ ステータ、５
ｃ ホルダ、５ｄ 横搬送スクリユ、５ｅ隙間、５ｆ
トナー通路、５ｇ 気体供給口、５ｈ 気体供給手段、
５ｉ気体吐出口、５ｊ 気体供給管、６ トナーニア
エンド検知手段、６ａ センサ、６ａ1 高さセンサ、
６ａ2 高さセンサ、６ｂ 制御部、６ｃ 重さセン
サ、６ｃ1 フィラー、６ｃ2 スプリング、６ｃ3 検
知部、７ 栓、７ａつまみ部、８ 混合気搬送経
路、９ 現像手段、９ａ 現像容器部、９ｂトナー補
給部、９ｂ1 トナー補給ローラ、９ｃ 攪拌部材、９
ｄ トナー補給用開口、９ｅ トナー回収手段、９ｅ1
トナー分離部、９ｅ2 開口、９ｅ3フイルタ、９ｅ4
開閉部材、９ｆ 攪拌ローラ、９ｇ パドルホイー
ル、９ｈ 現像ローラ、９ｉ 現像ローラ、９ｊ ドク
タブレード、９ｋ セパレータ、９ｌ 搬送スクリュ、
９ｍ トナー濃度検出手段、１０ 画像担持体、１１
転写手段、１１ａ 転写ベルト、１１ｂ クリーニング
手段、１２帯電手段１３ レジストローラ、１４
クリーニング手段、１５ 定着手段、１６排紙ロー
ラ、１７ 両面コピー用の転写紙反転搬送部、１８
排紙トレイ、１００ 画像形成装置、１００ａ 本体
正面、１１０ 自動原稿送り部（ＡＤＦ） １１１ コンタクトガラス、１２０ 露光部、１２１
光源、１２２ ミラー群、１２３ レンズ、１３０
画像形成部、１４０ 給紙部
器、１ａ1 トナー容器、１ａ2 トナー容器、１ａ3
トナー容器、１ｂ 開口部、１ｃ トナー容器本体、
１ｄ 迫り出し部、１ｅ 開口迫り出し部、１ｆ 案内
溝、２ トナー容器挿入部、２ａ 挿入口、２ａ1
挿入口、２ａ2 挿入口、２ａ3 挿入口、３ トナ
ー容器保持手段、３ａ ホルダ部、３ａ1 ホルダ、３
ａ2 内ホルダ、３ａ3 歯車、３ａ4 係止部、３ｂ
シール、３ｃ スライダー、３ｄチャック、３ｄ1
爪、３ｅ スプリング、３ｆ 回転駆動手段、３ｇ 移
動手段、３ｇ 1 駆動モータ、３ｇ2 ウオームギヤ、３
ｇ3 ウオームホイール（又はハスバギヤ）、３ｇ4 ピ
ニオン、３ｇ5 ラック、３ｈ ストッパ、３ｉ段裸
子、３ｊ スプリング、４ トナー堆積収容部、５
気体流移送手段、５ａ ロータ、５ｂ ステータ、５
ｃ ホルダ、５ｄ 横搬送スクリユ、５ｅ隙間、５ｆ
トナー通路、５ｇ 気体供給口、５ｈ 気体供給手段、
５ｉ気体吐出口、５ｊ 気体供給管、６ トナーニア
エンド検知手段、６ａ センサ、６ａ1 高さセンサ、
６ａ2 高さセンサ、６ｂ 制御部、６ｃ 重さセン
サ、６ｃ1 フィラー、６ｃ2 スプリング、６ｃ3 検
知部、７ 栓、７ａつまみ部、８ 混合気搬送経
路、９ 現像手段、９ａ 現像容器部、９ｂトナー補
給部、９ｂ1 トナー補給ローラ、９ｃ 攪拌部材、９
ｄ トナー補給用開口、９ｅ トナー回収手段、９ｅ1
トナー分離部、９ｅ2 開口、９ｅ3フイルタ、９ｅ4
開閉部材、９ｆ 攪拌ローラ、９ｇ パドルホイー
ル、９ｈ 現像ローラ、９ｉ 現像ローラ、９ｊ ドク
タブレード、９ｋ セパレータ、９ｌ 搬送スクリュ、
９ｍ トナー濃度検出手段、１０ 画像担持体、１１
転写手段、１１ａ 転写ベルト、１１ｂ クリーニング
手段、１２帯電手段１３ レジストローラ、１４
クリーニング手段、１５ 定着手段、１６排紙ロー
ラ、１７ 両面コピー用の転写紙反転搬送部、１８
排紙トレイ、１００ 画像形成装置、１００ａ 本体
正面、１１０ 自動原稿送り部（ＡＤＦ） １１１ コンタクトガラス、１２０ 露光部、１２１
光源、１２２ ミラー群、１２３ レンズ、１３０
画像形成部、１４０ 給紙部
Claims (10)
- 【請求項１】 電子写真方式における画像担持体上の潜
像を顕像化してトナー像を形成するトナーを現像位置か
ら離れた位置より供給するトナーバンクにおいて、トナ
ーを内部に貯めて吐出する少なくとも２個以上のトナー
容器を挿入するトナー容器挿入部と、上記トナー容器挿
入部の有する少なくとも２個以上の挿入口から挿入され
た上記トナー容器を着脱可能に保持するトナー容器保持
手段と、上記トナー容器保持手段に保持されて上記トナ
ー容器から吐出されたトナーを堆積して収容するトナー
堆積収容部と、上記トナー堆積収容部に堆積されたトナ
ーを流動化する気体との混合気として移送する気体流移
送手段と、上記気体流移送手段で移送されて上記トナー
容器の内部に貯めたトナーが無くなる直前であるトナー
ニアエンドを認識するトナーニアエンド検知手段とを有
して上記トナーニアエンド検知手段のトナーニアエンド
の認識により他のトナー容器の内部に貯めるトナーを上
記トナー堆積収容部に吐出することを特徴とするトナー
バンク。 - 【請求項２】 請求項１記載のトナーバンクにおいて、
トナーニアエンド検知手段のトナーニアエンドの認識に
より、内部のトナーを吐出したトナー容器の開口部を栓
で閉じることを特徴とするトナーバンク。 - 【請求項３】 請求項２記載のトナーバンクにおいて、
栓は、トナーニアエンド検知手段のトナーニアエンドを
認識してから、内部に貯めたトナーが無くなるのに充分
な所定時間が経過した後に、内部のトナーを吐出したト
ナー容器の開口部を閉じることを特徴とするトナーバン
ク。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のトナーバンク
において、トナーニアエンド検知手段は、トナーの有無
を検知するセンサを有することを特徴とするトナーバン
ク。 - 【請求項５】 請求項４記載のトナーバンクにおいて、
センサによるトナー有無の検知により、トナー無しの検
知でトナー容器からのトナーを吐出させ、所定時間連続
するトナー無しの検知で上記トナー容器内のトナーの残
量がトナーニアエンドであることを認識することを特徴
とするトナーバンク。 - 【請求項６】 請求項４又は５記載のトナーバンクにお
いて、センサは、トナー堆積収容部の下部位置のトナー
の高さを検知する高さセンサであることを特徴とするト
ナーバンク。 - 【請求項７】 請求項４、５又は６記載のトナーバンク
において、センサは、気体流移送手段で移送されて堆積
して収容されるトナーの高さを検知する高さセンサを有
することを特徴とするトナーバンク。 - 【請求項８】 請求項１、２又は３記載のトナーバンク
において、トナーニアエンド検知手段は、トナー容器の
重さを検知する重さセンサを有することを特徴とするト
ナーバンク。 - 【請求項９】 請求項８記載のトナーバンクにおいて、
重さセンサによるトナー容器の所定の重さの検知によ
り、トナー容器内のトナーの残量がトナーニアエンドで
あることを認識することを特徴とするトナーバンク。 - 【請求項１０】 電子写真方式における画像担持体上の
潜像を顕像化してトナー像を形成するトナーを現像位置
から離れた位置より供給されて画像を形成する画像形成
装置において、上記請求項１乃至９のいずれか一項に記
載のトナーバンクと、上記トナーバンクにより移送する
トナーと気体との混合気を搬送する弾性体の管からなる
混合気搬送経路と、上記混合気搬送経路によってトナー
が搬送されて供給される現像手段と、上記現像手段によ
り静電潜像を顕像化したトナー像を担持する画像担持体
と、上記画像担持体上に形成されたトナー像を被転写体
に転写する転写手段とからなることを特徴とする画像形
成装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03547398A JP3544850B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | トナー供給装置 |
| FR9810500A FR2767393B1 (fr) | 1997-08-18 | 1998-08-18 | Dispositif et procede d'alimentation, recipient de developpateur, et appareil de formation d'image |
| US09/136,050 US6097903A (en) | 1997-08-18 | 1998-08-18 | Toner supplying device, toner container therefor and image forming apparatus using same toner supplying device and toner container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03547398A JP3544850B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | トナー供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11219018A true JPH11219018A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3544850B2 JP3544850B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=12442757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03547398A Expired - Lifetime JP3544850B2 (ja) | 1997-08-18 | 1998-02-02 | トナー供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3544850B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003167423A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP03547398A patent/JP3544850B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003167423A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3544850B2 (ja) | 2004-07-21 |
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