JPH11219040A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作像動作起動時におけるクリーニングブレー
ドのめくれを解消することができる画像形成装置を提供
する。 【解決手段】 通常の作像動作を終了させる前に、帯状
トナー像を作像・転写させ、転写ベルト６ａの駆動停止
時に、この帯状トナー像の全部又は一部を転写ベルト６
ａとクリーニングブレード６ｃとの摺接部入り口側に位
置させる。このように摺接部入り口側に位置する帯状ト
ナー像は、次の作像動作起動直後から転写ベルト６ａと
クリーニングブレード６ｃとの摩擦係数μを低下させる
潤滑剤として機能する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に係り、詳しくは、
転写体をクリーニングするクリーニングブレードのめく
れ防止手段の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンター、ファクシミ
リ等の画像形成装置においては、主に次のようなプロセ
スで画像を形成している。即ち、像担持体である感光体
を帯電した後、露光装置により像を直接露光するか、あ
るいはレーザー走査光学系やＬＥＤ光書き込み光学系に
より画像信号に応じた光書き込みを行い、感光体上に静
電潜像を形成する。次いで、この静電潜像を現像装置の
トナー付着により現像剤像であるトナー像とし、このト
ナー像を直接あるいは中間転写体を介して、転写紙やフ
ィルム等の画像記録媒体に転写する。そして、転写後の
画像記録媒体を定着装置に搬送し、該定着装置でトナー
像を該画像記録媒体に定着して画像を得る。

【０００３】このような画像形成の一連のプロセスにお
いて、トナー像を画像記録媒体に転写させ、且つ、転写
後の画像記録媒体を感光体から分離し、さらに、定着装
置に搬送する装置として、転写体としての転写ベルトを
有する転写搬送装置を備える画像形成装置が知られてい
る。この画像形成装置の転写ベルト表面には、画像記録
媒体の搬送を終えた後に少量のトナーが残留し、放置さ
れると種々の不具合を招来する。このため、上記転写搬
送装置には、転写ベルト表面のクリーニング手段とし
て、残留トナーを機械的に掻き取って除去するクリーニ
ングブレードが設けられている。さらに、この種の転写
搬送装置を備える画像形成装置においては、クリーニン
グブレードのめくれ防止用に、感光体の画像記録媒体に
対応しない領域に帯状トナー像を作像し、この帯状トナ
ー像を転写ベルトに転写して該転写ベルトとクリーニン
グブレードとの摺接部に供給するものが知られている
（例えば、特公平７−７４９２９等）。

【０００４】このように帯状トナー像を作像する画像形
成装置によれば、転写ベルトとクリーニングブレードと
の間にトナーを保持して潤滑剤として作用させることが
できるので、クリーニングブレードのめくれを解消する
ことができる。しかし、帯状トナー像の作像条件の調整
が困難であり、場合によってはこの帯状トナー像がクリ
ーニングブレードを通過して画像記録媒体の裏汚れ等の
不具合を生じていた。

【０００５】ここで、この裏汚れのメカニズムについて
図１及び図２を用いて詳細に説明する。図１は上記転写
搬送装置におけるクリーニングブレードと転写ベルトと
の摺接部の詳細図である。図中６ａは矢印Ａの方向に駆
動される転写ベルトを、６ｃはポリウレタンゴム等から
なるクリーニングブレードを、６ｄはＳＵＳ、ＳＥＣＣ
又はＡｌ等からなり、クリーニングブレード６ｃを保持
するブレードホルダーをそれぞれ示す。図示のようにク
リーニングブレード６ｃは、転写ベルト６ａに対してカ
ウンター方式で摺接している。この摺接の部位（エッジ
部）にクリーニングブレードめくれ防止用の帯状トナー
像を供給して保持させた場合、図２（ａ）のように、転
写ベルト６ａとクリーニングブレード６ｃとの接触域Ｌ
が狭くなり、摩擦係数μが小さい状態となる。この状態
でさらにトナーが供給されると、図２（ｂ）に示される
ように、転写ベルト６ａとクリーニングブレード６ｃと
の間のくさびθ１に挟み込まれて保持されるトナーは、
徐々にくさびθ１の中に食い込んでいく。そして、最終
的には図２（ｃ）に示されるように、上記エッジ部を通
過してトナー漏れとなる。このようにして漏れたトナー
は、画像記録媒体の裏面に付着して裏汚れを発生させる
ことになる。トナー漏れは、くさびθ１の中で転写ベル
ト６ａとトナーとの間でずれが生じれば（＝クリーニン
グブレード６ｃと一緒にトナーが移動すれば）発生しな
い。しかし、転写ベルト６ａとトナーとの摩擦係数μが
トナー同士の摩擦抵抗μよりも大きいと、図２（ｃ）の
ようにトナーがエッジ部を通過してトナー漏れとなる。

【０００６】以上のように、くさびθ１の中で、転写ベ
ルトに接触しているトナーと、転写ベルトとの摩擦抵抗
μが大きくなると、トナー漏れを生じる。

【０００７】一方、帯状トナー像の転写ベルト移動方向
における長さを短くしたり、画像記録媒体への作像回数
に対する帯状トナー像の作像回数を減らすなどして、エ
ッジ部に供給する帯状トナー像のトナー量を低減すれば
トナー漏れを解消することができる。しかし、エッジ部
に供給するトナー量を低減し過ぎると、図３に示される
ようにクリーニングブレード６ｃと転写ベルト６ａとの
接触域の増大により、摩擦係数μが増大してクリーニン
グブレードのめくれが発生してしまう。このように、ク
リーニングブレードのめくれ防止用の帯状トナー像を作
像する画像形成装置においては、該帯状トナー像の作像
条件の調整が困難である。

【０００８】そこで、本出願人は先に、画像記録媒体に
転写されるトナー像を作像するメイン現像装置と、上記
帯状トナー像等を作像するサブ現像装置とを備え、且
つ、該サブ現像装置のトナー帯電量の絶対値が、該メイ
ン現像装置のトナー帯電量の絶対値よりも低い構成の画
像形成装置を提案した。この画像形成装置によれば、上
記帯状トナー像のトナー帯電量を小さくすることで、エ
ッジ部における転写ベルト６ａとトナーとの摩擦係数μ
を小さくしているので、帯状トナー像の作像条件の調整
を行わなくても、帯状トナー像のエッジ部通過を解消す
ることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、クリーニン
グブレードのめくれは、作像動作起動時に転写ベルトの
駆動が開始されてから該駆動の速度が定常化されるまで
の間、即ち、該クリーニングブレードを反転させようと
する応力が急激に増加するとき、に最も多く発生する。

【００１０】本出願人が先に提案した上記画像形成装置
においては、該帯状トナー像のトナー漏れによる画像記
録媒体の裏汚れを防止することはできるが、作像動作起
動時にクリーニングブレードのめくれを生ずるおそれが
ある。

【００１１】本発明は、以上の背景に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、作像動作起動時にお
けるクリーニングブレードのめくれを解消することがで
きる画像形成装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、表面に潜像を形成する像担持体
と、該潜像を現像剤の付着により現像剤像として可視像
化する現像装置と、画像記録媒体を搬送するように駆動
され、該現像剤像を該画像記録媒体に転写する転写体
と、該転写体の表面と摺接し、該表面に残留する現像剤
を除去するクリーニングブレードとを備え、該画像記録
媒体に転写する現像剤像とは別に帯状現像剤像を作像し
て、該転写ベルトに転写することで、該クリーニングブ
レードのめくれ防止用の現像剤を該摺接の部位に供給す
る画像形成装置であって、該転写体の駆動を停止したと
きに、作像動作起動時用にあらかじめ作像した該帯状現
像剤像の全部又は一部が、該摺接の部位より該転写体の
駆動方向上流に位置することを特徴とするものである。

【００１３】請求項２の発明は、表面に潜像を形成する
像担持体と、該像担持体に形成された第１の潜像を現像
剤の付着により現像剤像として可視像化する主現像装置
と、該像担持体に形成された第２の潜像を、該主現像装
置に使用される現像剤よりも付着性の弱い現像剤により
現像剤像として可視像化する副現像装置と、画像記録媒
体を搬送するように駆動され、それぞれの現像装置によ
る現像剤像を該画像記録媒体に転写する転写体と、該転
写体の表面と摺接し、該表面に残留する現像剤を除去す
るクリーニングブレードとを備え、該画像記録媒体に転
写する現像剤像とは別に帯状現像剤像を該副現像装置で
作像して、該転写ベルトに転写することで、該クリーニ
ングブレードのめくれ防止用の現像剤を該摺接の部位に
供給する画像形成装置であって、該転写体の駆動を停止
したときに、作像動作起動時用にあらかじめ作像した該
帯状現像剤像の全部又は一部が、該摺接の部位より該転
写体の移動方向上流に位置することを特徴とするもので
ある。

【００１４】請求項１及び２の発明においては、作像動
作を終了すべく転写体の駆動を停止したときに、次回の
作像動作起動時用にあらかじめ作像した上記帯状現像剤
像の全部又は一部が、該転写体とクリーニングブレード
との摺接部より該転写体の駆動方向上流に位置する。こ
のような位置にある上記帯状現像剤像を形成する現像剤
のうち、上記摺接部よりも転写体駆動方向上流側に位置
する現像剤は、次の作像動作起動による転写体の駆動開
始の直後から、順次上記摺接部に搬送される。そして、
上記摺接部において、転写体とクリーニングブレードと
の摩擦抵抗μを低下させる潤滑剤として機能する。即
ち、作像動作停止前にあらかじめ作像された上記帯状現
像剤を形成する現像剤のうち、上記摺接部より転写体駆
動方向上流に位置する現像剤は、次の作像動作起動直後
から上記摺接部における潤滑剤として機能する。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１又は２の画像
形成装置であって、上記転写体の移動方向において、上
記帯状現像剤像の上記部位より上流に位置する領域が、
上記駆動の開始から定常の駆動速度に達するまでの間に
おける該転写体の移動領域よりも大きいことを特徴とす
るものである。

【００１６】請求項３の発明においては、転写体の駆動
の開始から該駆動の速度が定常化するまでの間、即ち、
作像動作起動時の転写体の駆動速度が定常速度に達する
まで、上記帯状現像剤像の後端を上記摺接部に搬送しな
い。このため、作像動作起動時の転写体の駆動速度が定
常速度に達するまでは、上記帯状現像剤像が上記摺接部
における潤滑剤として機能することができる。

【００１７】請求項４の発明は、請求項１、２又は３の
画像形成装置であって、上記転写体の一部を開口部から
露出させるように該転写体を保持する転写体用筺体と、
該開口部における該転写体の表面と該転写体用筺体との
間隙を、該転写体の該転写体用筺体への入り口部で塞ぐ
シール部材とを備え、該転写体の駆動を停止したとき
に、作像動作起動時用にあらかじめ作像した上記帯状現
像剤像の全部が、該表面と該シール部材との摺接部より
も該転写体の移動方向下流に位置することを特徴とする
ものである。

【００１８】請求項４の発明においては、転写体の転写
体用筺体への入り口部における間隙を塞ぐシール部材に
より、転写体表面からクリーニングブレードで掻き取ら
れた現像剤の転写体用筺体外部への飛散を防止する。一
方、作像動作終了時の転写体上における上記帯状現像剤
像の後端部は、転写体とシール部材との摺接部より転写
体の駆動方向下流側に位置する。即ち、作像動作終了時
には、作像動作終了に先立ってあらかじめ作像された上
記帯状現像剤像を形成する現像剤は、全て転写体とシー
ル部材との摺接部よりも転写体用筺体の内部側に搬送さ
れ、該転写体用筺体外部への飛散を防止される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置であ
る電子写真複写機（以下、複写機という）に適用した一
実施形態について説明する。図４は本実施形態に係る複
写機のプリンタ部の概略構成を示す正面図である。ま
ず、複写機全体の概略について説明する。潜像担持体と
しての感光体ドラム１は、図中時計方向にで回転してお
り、この感光体ドラム１面を、第１の潜像形成手段の第
１帯電器２によって帯電させる。そして、図示しない画
像読取部から送られてきた１色目の色部分の画像信号に
応じて、図示しない光書き込み装置の半導体レーザを点
灯させる。半導体レーザからの光８は、所定の回転速度
で回転する図示しないポリゴンミラーで反射させて感光
体ドラム１面上に照射し、これにより感光体ドラム１面
上に第１の静電潜像を形成する。この第１の静電潜像を
現像する主現像装置である第１現像装置としては、黒ト
ナーとキャリアを混合した２成分現像剤を用いて黒現像
を行なう第１現像ユニット３を用いている。この第１現
像ユニット３については後述する。

【００２０】次に、第２の潜像形成手段の第２帯電器４
によって、黒トナー像の部分を含めて感光体１上を−８
００〜−９００Ｖに再帯電させる。そして、上記画像読
取部から送られてきた２色目の色部分の画像信号、及
び、あらかじめ記憶しているクリーニングブレードめく
れ防止用帯状トナー像の画像情報、に応じて、図示しな
い光書き込み装置のレーザダイオード（ＬＤ）を点灯さ
せ、これにより感光体ドラム１面上に帯状トナーの潜像
を含む第２の静電潜像を形成する。この第２の静電潜像
は、副現像装置である第２現像ユニット５で現像され、
これにより、感光体ドラム１面上には第１色目及び第２
色目のトナー像が形成される。

【００２１】感光体ドラム１上の黒トナー像及び帯状ト
ナー像以外の２色目のトナー像は、転写チャージャ等を
備えた転写ベルト６ａ上で、図示しない給紙トレイ又は
手差しテーブルから送られてきた画像記録媒体としての
転写紙に一括転写された後、図示しない定着装置の定着
ローラで定着され、転写紙が図示しない排紙トレイ上に
排出される。また、感光体ドラム１上で第２現像ユニッ
ト５に現像された帯状トナー像は、転写搬送装置６に保
持される転写ベルト６ａの表面に直接転写される。一
方、転写後の感光体ドラム１表面はクリーニング装置７
でクリーニングされて残留したトナーが除去され、次の
画像形成に備える。

【００２２】転写ベルト６ａに転写された帯状トナー像
は、上述のようにクリーニングブレード６ｃのエッジ部
に搬送され、このエッジ部で転写ベルト６ａとクリーニ
ングブレード６ｃとの摺接の潤滑剤として機能する。そ
して、この機能により、クリーニングブレードのめくれ
を解消している。

【００２３】第１現像ユニット３は、感光体ドラム１に
対向する開口部に一部が露出するように現像担持体とし
ての２本の現像ローラ３ａ及び３ｂが設けられ、かつ二
成分系現像剤を収容した現像器３１と、該現像器に補給
するトナーを収容したトナーホッパ３２とを備えてい
る。上記現像器３１内には、上記現像ローラ３ａ及び３
ｂの他に、現像器ケーシング内の底部に沿って、各現像
ローラに現像剤を供給するパドルホイル３ｃと、上記ト
ナーホッパ３２から補給されたトナーを現像器３１内の
現像剤と混合撹拌し、かつ、パドルホイル３ｃ側に現像
剤を供給する回転楕円盤３ｄなどが設けられている。こ
の現像機３１内におけるトナーの帯電量は、−２０［μ
ｃ／ｇ］程度である。上記トナーホッパ３２内には、そ
こに蓄えられたトナーを攪拌し、かつ、現像器３１内と
の連通口側へ送る攪拌部材３ｅが回動可能に設けられ、
該連通口に、攪拌部材３ｅの回転によってトナーホッパ
下部からすくい上げられて渡されたトナーを現像器３１
に補給するトナー補給ローラ３ｆが設けられている。

【００２４】第１現像ユニット３よりも感光体１の回転
方向下流側に配置された第２現像ユニット５は、例え
ば、原稿に記入された所定色の押印や、原稿中の画像情
報に対して所定色で記入された付加的なマークなどを、
該所定色で再現するものである。以下、この所定色を赤
色として説明する。第２現像ユニット５は、非磁性の赤
色トナーのみ、又は、これに補助剤を外添して成る１成
分系トナーを収容したケース５ｆと、ケース５ｆの内部
に配置され、この１成分系トナーを撹拌する第１撹拌部
材５ｃ及び第２撹拌部材５ｄと、トナー供給ローラ５ｂ
と、現像ローラ５ａとを備えている。ケース５ｆ内のト
ナーは、第１撹拌部材５ｃ及び第２撹拌部材５ｄにより
撹拌作用を受け、現像ローラ５ａと摺接しながら回転す
るトナー供給ローラ５ｂによって現像ローラ５ａの周面
に供給される。現像ローラ５ａに供給されたトナーは、
薄層化ブレード５ｅにより薄層化され、感光体１と現像
ローラ５ａとの間の微少な現像ギャップ（０．１５［ｍ
ｍ］程度）を飛翔して上記第２の静電潜像を現像する。
第２現像ユニット５内におけるトナー帯電量は、第１現
像ユニット３内におけるトナー帯電量よりもかなり低
く、−１０［μｃ／ｇ］程度である。従って、感光体１
上に現像される帯状トナー像のトナー帯電量も−１０
［μｃ／ｇ］程度の小さなものとなり、クリーニングブ
レード６ｃと転写ベルト６ａとの摺接部における転写ベ
ルト６ａとトナーとの摩擦係数μが小さくなる。そし
て、このように転写ベルト６ａとトナーとの摩擦係数μ
を小さくすることで、上記摺接部における帯状トナー像
のトナー漏れを容易に防止している。

【００２５】ここで、第２現像ユニット５のように、帯
電量の低いトナーを用いる現像装置に現像されるトナー
像（以下、低帯電トナー像と称する）は、トナー帯電量
が低いため、感光体表面との付着力が弱い。このため、
感光体表面の近傍に例えば金属製の転写紙搬送用ガイド
板のような電気的にフロート状態の部材が存在すると、
感光体表面の体帯電トナー像がこの部材に転写されて移
行し、トナー汚れ等の不具合を生ずるおそれがある。

【００２６】また、感光体上の低帯電トナー像が転写紙
上に転写されたときに、転写材の電気的変化によって飛
散し、画質を損ねるおそれがある。

【００２７】さらに、現像装置の感光体へのトナー供給
部材が図４のように現像ローラである場合には、該現像
ローラの回転時に遠心力により低帯電量のトナーが飛ば
され、周辺に多量に飛散するおそれがある。

【００２８】しかし、本実施形態の第２現像ユニット５
のように、原稿中の押印や付加的なマークなどを所定色
で再現する補助的な現像に使用されるものであれば、ト
ナーの使用量が少ないので、実使用に差し支えない。さ
らに、帯状トナー像の作像専用として用いるのではな
く、補助的な現像としても用いることで多機能化を実現
することができる。

【００２９】転写搬送装置６は、２本のローラ対により
張架され、図中反時計回りに無端駆動される転写ベルト
６ａと、該転写ベルトの一部を開口部から露出させるよ
うに保持するケース６ｄと、開口部における転写ベルト
６ａの入り口部間隙を塞ぐシール部材６ｅと、転写ベル
ト６ａと摺接して転写ベルト６ａ上の残留トナーを機械
的に掻き取り除去するクリーニングブレード６ｃと、ク
リーニングブレード６ｃを保持するブレードホルダー６
ｂとを備えている。

【００３０】次に本実施形態の複写機における特徴的な
構成について説明する。図５は本実施形態の複写機にお
ける作像動作起動から作像動作終了までの第２現像ユニ
ット５に係るタイミングチャートである。図示のよう
に、本実施形態の複写機では、通常の作像動作を終了さ
せる前に、帯状トナーの静電潜像を露光、即ち、レーザ
ダイオードのＯＮにより発せられるビーム９で帯状トナ
ーの静電潜像を感光体１上に書き込み、してタイミング
を合わせて現像ローラ５ａに第２現像バイアスを印加す
る。この印加により感光体ドラム１上の帯状トナーの静
電潜像を可視像化して帯状トナー像とする。さらに、タ
イミングを合わせて転写バイアスを印加することによ
り、この帯状トナー像を転写ベルト６ａ上に転写させ
る。この転写の後、作像動作を終了すべく、感光体ドラ
ム１及び転写ベルト６ａの駆動を徐々に減速して停止す
る。この停止の際、該停止に先立って作像した帯状トナ
ー像のうち、約半分は転写ベルト６ａとクリーニングブ
レード６ｃとの摺接部を通過済みであるが、残りの約半
分は未通過であり、該摺接部より転写ベルト６ａ移動方
向上流側（以下、摺接部入り口側と称する）に位置して
いる。即ち、作像動作終了時における帯状トナー像のう
ち約半分を上記摺接部入り口側に位置させるタイミング
で、イナーシャ時の感光体１及び転写体ベルト６ｃの緩
やかな減速を踏まえて、帯状トナー像を作像する。

【００３１】このように摺接部入り口側に位置する帯状
トナー像は、次の作像動作起動直後から転写ベルト６ａ
とクリーニングブレード６ｃとの摩擦係数μを低下させ
る潤滑剤として機能することができる。

【００３２】なお、本実施形態の複写機では、作像動作
終了時における帯状トナー像のうち約半分を上記摺接部
入り口側に位置させるように該帯状トナー像の作像タイ
ミングを測っているが、少なくとも、帯状トナー像の先
端部を上記摺接部に通過させ、且つ、大部分を上記摺接
部入り口側に位置させるようにタイミングを測るもので
あればよい。

【００３３】以上、本実施形態の複写機によれば、予め
作像された帯状トナー像が作像動作起動直後から転写ベ
ルト６ａとクリーニングブレード６ｃとの摺接部におけ
る潤滑剤として機能するので、作像動作起動時における
クリーニングブレード６ｃのめくれを解消することがで
きる。

【００３４】次に、上記実施形態の複写機に請求項３の
構成を適用した第１実施例について説明する。図６は本
第１実施例の複写機における作像動作起動から次の作像
動作起動までの第２現像ユニット５に係るタイミングチ
ャートである。作像動作終了時に上記摺接部入り口側に
位置していた帯状トナー像は、次の作像動作起動時にお
ける転写ベルトの駆動により、徐々に上記摺接部に進入
し、後端部が該摺接部を進入することにより、最終的に
すべて通過する。帯状トナー像のすべてが上記摺接部を
通過すると、当然ながら該摺接部において潤滑剤として
機能するものが失われ、クリーニングブレード６ｃがめ
くれ易くなる。

【００３５】上述のように、転写ベルト６ａの駆動が開
始されてから該駆動の速度が定常化されるまでの間は、
クリーニングブレード６ｃを反転させようとする応力が
急激に増加する。このため、転写ベルト６ａの駆動速度
が定常化される前に上記摺接部における帯状トナー像が
消失すると、クリーニングブレードのめくれ発生の可能
性が高くなる。

【００３６】本第１実施例の複写機では、作像動作開始
から感光体ドラム１及び転写ベルト６ａの駆動速度が安
定するまでの間、即ち、再起動時の転写ベルト６ａの駆
動速度が定常速度に達するまで、帯状トナー像の後端を
上記摺接部に進入させないタイミングで、イナーシャ時
の感光体ドラム１及び転写体ベルト６ｃの緩やかな減速
を踏まえて、予め帯状トナー像を作像する。具体的には
図６に示すように、転写ベルト６ａの駆動速度が定常速
度に達した時点で、帯状トナー像の後端は点Ｐの位置に
あり、帯状トナー像全体のうち約４分の１が上記摺接部
を通過していない状態にある。このような帯状トナー像
の作像条件により、作像動作起動時の転写ベルト６ａの
駆動速度が定常速度に達するまで、帯状トナー像が上記
摺接部における潤滑剤として機能することができる。

【００３７】以上本第１実施例の複写機によれば、作像
動作起動時の転写ベルト６ａの駆動速度が定常速度に達
するまで、帯状トナー像が上記摺接部における潤滑剤と
して機能するので、作像動作起動時におけるクリーニン
グブレード６ｃのめくれをより確実に解消することがで
きる。

【００３８】次に、上記実施形態の複写機に、請求項４
の構成を適用した第２実施例について説明する。図７は
本第２実施例の複写機の転写搬送装置６における転写ベ
ルト６ａ入り口部の詳細断面図である。転写搬送装置６
は、開口部における転写体ベルト６ａとケース６ｄとの
間隙を、転写ベルト６ａのケース６ｄへの入り口部で塞
ぐ入り口シール６ｅを備えている。この入り口シール６
ｅは、ポリウレタンからなる弾性体であり、一端をケー
ス６ｄに固定され、もう一端を転写ベルト６ａと摺接す
ることで、クリーニングブレード６ｃによって掻き落と
された残留トナーの外部への飛散を防止している。

【００３９】図８は本第２実施例の複写機における作像
動作起動から作像動作終了までの第２現像ユニット５に
係るタイミングチャートである。図示のように、本複写
機は、作像動作終了時における帯状トナー像の後端部
を、転写ベルト６ａと入り口シール６ｅとの摺接部より
転写ベルト６ｅ移動方向下流側（以下、シール摺接部下
流側と称する）に位置させるタイミングで、イナーシャ
時の感光体ドラム１及び転写体ベルト６ｃの緩やかな減
速を踏まえて、帯状トナー像を作像する。このような帯
状トナー像の作像条件により、転写搬送装置６外部への
帯状トナー像のトナー飛散を防止している。

【００４０】以上本第２実施例の複写機によれば、転写
搬送装置６外部への帯状トナー像のトナー飛散を防止す
るので、メンテナンス時における衣服や手等の汚れを解
消することができる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１及び２の発明によれば、上記摺
接部より転写体駆動方向上流に位置する現像剤が作像動
作起動直後から転写体とクリーニングブレードとの摺接
部における潤滑剤として機能するので、作像動作起動時
におけるクリーニングブレードのめくれを解消すること
ができるという優れた効果がある。

【００４２】請求項３の発明によれば、作像動作起動時
の転写体の駆動速度が定常速度に達するまで、上記帯状
現像剤像を形成する現像剤が上記摺接部における潤滑剤
として機能するので、作像動作起動時におけるクリーニ
ングブレードのめくれをより確実に解消することができ
るという優れた効果がある。

【００４３】請求項４の発明によれば、上記帯状現像剤
像による転写体用筺体外部への現像剤の飛散を防止する
ので、メンテナンス時における衣服や手首等の汚れを解
消できるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の複写機の転写搬送装置における転写ベル
ト６ａとクリーニングブレード６ｃとの摺接部の詳細
図。

【図２】（ａ）は、同摺接部における転写ベルト６ａと
クリーニングブレード６ｃとの接触域Ｌが狭い状態を示
す説明図。（ｂ）は、接触域Ｌが狭い状態でトナーがく
さびθ１に食い込む様子を示す説明図。（ｃ）は、同摺
接部におけるトナー漏れを示す説明図。

【図３】同摺接部における接触域Ｌが広い状態を示す説
明図。

【図４】本実施形態に係る複写機のプリンタ部の概略構
成を示す正面図。

【図５】同複写機における作像動作起動から作像動作終
了までの第２現像ユニット５に係るタイミングチャー
ト。

【図６】本第１実施例の複写機における作像動作起動か
ら次の作像動作起動までの第２現像ユニット５に係るタ
イミングチャート。

【図７】本第２実施例に係る複写機の転写搬送装置６に
おける転写ベルト６ａ入り口部の詳細断面図。

【図８】本第２実施例の複写機における作像動作起動か
ら作像動作終了までの第２現像ユニット５に係るタイミ
ングチャート。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 第１帯電器 ３ 第１現像ユニット３ ３ａ 現像ローラ ３ｂ 現像ローラ ３ｃ パドルホイル ３ｄ 回転楕円盤 ３ｅ 攪拌部材 ４ 第２帯電器 ５ 第２現像ユニット ５ａ 現像ローラ ５ｂ トナー供給ローラ ５ｃ 第１撹拌部材 ５ｄ 第２撹拌部材 ５ｅ 薄層化ブレード ５ｆ ケース ６ 転写搬送装置 ６ａ 転写ベルト ６ｂ ブレードホルダー ６ｃ クリーニングブレード ６ｄ ケース ６ｅ シール部材 ７ クリーニング装置 ８ 半導体レーザ ９ レーザダイオード

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に潜像を形成する像担持体と、該潜像
   を現像剤の付着により現像剤像として可視像化する現像
   装置と、画像記録媒体を搬送するように駆動され、該現
   像剤像を該画像記録媒体に転写する転写体と、該転写体
   の表面と摺接し、該表面に残留する現像剤を除去するク
   リーニングブレードとを備え、該画像記録媒体に転写す
   る現像剤像とは別に帯状現像剤像を作像して、該転写ベ
   ルトに転写することで、該クリーニングブレードのめく
   れ防止用の現像剤を該摺接の部位に供給する画像形成装
   置であって、該転写体の駆動を停止したときに、作像動
   作起動時用にあらかじめ作像した該帯状現像剤像の全部
   又は一部が、該摺接の部位より該転写体の駆動方向上流
   に位置することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】表面に潜像を形成する像担持体と、該像担
   持体に形成された第１の潜像を現像剤の付着により現像
   剤像として可視像化する主現像装置と、該像担持体に形
   成された第２の潜像を、該主現像装置に使用される現像
   剤よりも付着性の弱い現像剤により現像剤像として可視
   像化する副現像装置と、画像記録媒体を搬送するように
   駆動され、それぞれの現像装置による現像剤像を該画像
   記録媒体に転写する転写体と、該転写体の表面と摺接
   し、該表面に残留する現像剤を除去するクリーニングブ
   レードとを備え、該画像記録媒体に転写する現像剤像と
   は別に帯状現像剤像を該副現像装置で作像して、該転写
   ベルトに転写することで、該クリーニングブレードのめ
   くれ防止用の現像剤を該摺接の部位に供給する画像形成
   装置であって、該転写体の駆動を停止したときに、作像
   動作起動時用にあらかじめ作像した該帯状現像剤像の全
   部又は一部が、該摺接の部位より該転写体の移動方向上
   流に位置することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２の画像形成装置であって、
   上記転写体の移動方向において、上記帯状現像剤像の上
   記部位より上流に位置する領域が、上記駆動の開始から
   定常の駆動速度に達するまでの間における該転写体の移
   動領域よりも大きいことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３の画像形成装置であっ
   て、上記転写体の一部を開口部から露出させるように該
   転写体を保持する転写体用筺体と、該開口部における該
   転写体の表面と該転写体用筺体との間隙を、該転写体の
   該転写体用筺体への入り口部で塞ぐシール部材とを備
   え、該転写体の駆動を停止したときに、作像動作起動時
   用にあらかじめ作像した上記帯状現像剤像の全部が、該
   表面と該シール部材との摺接部よりも該転写体の移動方
   向下流に位置することを特徴とする画像形成装置。