JPH11219082A - クリーニングブレード及びその製造方法 - Google Patents
クリーニングブレード及びその製造方法Info
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- JPH11219082A JPH11219082A JP10020600A JP2060098A JPH11219082A JP H11219082 A JPH11219082 A JP H11219082A JP 10020600 A JP10020600 A JP 10020600A JP 2060098 A JP2060098 A JP 2060098A JP H11219082 A JPH11219082 A JP H11219082A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真装置に用いられ、板状ブレード部材
の圧縮永久歪が小さく、クリーニング性能に優れるクリ
ーニングブレード、及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 金属板上に樹脂層を設けた積層体からな
る板状ブレード部材と、これを支持する支持部材を有す
るクリーニングブレード、並びに、（Ａ）金属板上に樹
脂層を設けて積層体を作製する工程、（Ｂ）上記積層体
を所定形状の板状ブレード部材に加工する工程及び
（Ｃ）この板状ブレード部材と支持部材とを一体化させ
る工程を順次行ってクリーニングブレードを製造する方
法である。
の圧縮永久歪が小さく、クリーニング性能に優れるクリ
ーニングブレード、及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 金属板上に樹脂層を設けた積層体からな
る板状ブレード部材と、これを支持する支持部材を有す
るクリーニングブレード、並びに、（Ａ）金属板上に樹
脂層を設けて積層体を作製する工程、（Ｂ）上記積層体
を所定形状の板状ブレード部材に加工する工程及び
（Ｃ）この板状ブレード部材と支持部材とを一体化させ
る工程を順次行ってクリーニングブレードを製造する方
法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クリーニングブレ
ード及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、電子写
真装置における画像形成体の表面に残留するトナーを掻
き取るために用いられ、かつその板状ブレード部材の圧
縮永久歪が小さく、クリーニング性能に優れたクリーニ
ングブレード、及びこれを効率よく製造する方法に関す
るものである。
ード及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、電子写
真装置における画像形成体の表面に残留するトナーを掻
き取るために用いられ、かつその板状ブレード部材の圧
縮永久歪が小さく、クリーニング性能に優れたクリーニ
ングブレード、及びこれを効率よく製造する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機，ファクシミリ，プリンタ
ー等の電子写真装置等においては、一般にまず、光導電
性物質〔例えばＺｎＯ，ＣｄＳ，Ｓｅ，ＯＰＣ（有機半
導体），α−Ｓｉなど〕を用いた画像形成体（感光体）
の表面を一様に帯電させ、これに光学系から映像を投射
して、光の当たった部分の帯電を消去することによって
潜像を形成し、さらにトナーの付着（現像）、紙などの
転写材（記録媒体）へのトナー画像の転写により、複写
を行う方法がとられている。このような電子写真装置に
おいては、トナー像の転写後に、画像形成体外周面上に
トナーが残留するため、例えば図１（ａ）の斜視図及び
（ｂ）の断面図で示されるような板状ブレード部材１と
支持部材２とを有するクリーニングブレードを用い、前
記画像形成体外周面に、板状ブレード部材１の先端部３
を摺接させ、残留トナーを掻き取り、除去することが行
われている。
ー等の電子写真装置等においては、一般にまず、光導電
性物質〔例えばＺｎＯ，ＣｄＳ，Ｓｅ，ＯＰＣ（有機半
導体），α−Ｓｉなど〕を用いた画像形成体（感光体）
の表面を一様に帯電させ、これに光学系から映像を投射
して、光の当たった部分の帯電を消去することによって
潜像を形成し、さらにトナーの付着（現像）、紙などの
転写材（記録媒体）へのトナー画像の転写により、複写
を行う方法がとられている。このような電子写真装置に
おいては、トナー像の転写後に、画像形成体外周面上に
トナーが残留するため、例えば図１（ａ）の斜視図及び
（ｂ）の断面図で示されるような板状ブレード部材１と
支持部材２とを有するクリーニングブレードを用い、前
記画像形成体外周面に、板状ブレード部材１の先端部３
を摺接させ、残留トナーを掻き取り、除去することが行
われている。
【０００３】このような機能を有するクリーニングブレ
ードにおいては、その板状ブレード部材は、一般に
（１）画像形成体を汚染したり、傷付けたりしない、
（２）耐摩耗性に優れる、（３）圧縮永久歪が小さい、
などの性能が要求される。このクリーニングブレード
は、通常、その板状ブレード部材として、画像形成体を
傷付けることがなく、かつ耐摩耗性に優れることから、
熱可塑性エラストマーなどが用いられており、そして、
金型を使用する注入成形によって作製されている。すな
わち、クリーニングブレード用金型内に支持部材を配置
したのち、金型内に板状ブレード部材成形材料を注入
し、硬化させることにより、板状ブレード部材と支持部
材とを一体化したクリーニングブレードを得ている。し
かしながら、上記板状ブレード部材として用いられる従
来の熱可塑性エラストマーは、適度の硬度を有し、画像
形成体を傷付けたりすることが少なく、かつ耐摩耗性に
優れるなどの長所を有しているが、圧縮永久歪が比較的
大きく、画像形成体に対して必要な面圧が充分に得られ
ない場合があり、クリーニングブレード性能について
は、必ずしも満足しうるものではなかった。
ードにおいては、その板状ブレード部材は、一般に
（１）画像形成体を汚染したり、傷付けたりしない、
（２）耐摩耗性に優れる、（３）圧縮永久歪が小さい、
などの性能が要求される。このクリーニングブレード
は、通常、その板状ブレード部材として、画像形成体を
傷付けることがなく、かつ耐摩耗性に優れることから、
熱可塑性エラストマーなどが用いられており、そして、
金型を使用する注入成形によって作製されている。すな
わち、クリーニングブレード用金型内に支持部材を配置
したのち、金型内に板状ブレード部材成形材料を注入
し、硬化させることにより、板状ブレード部材と支持部
材とを一体化したクリーニングブレードを得ている。し
かしながら、上記板状ブレード部材として用いられる従
来の熱可塑性エラストマーは、適度の硬度を有し、画像
形成体を傷付けたりすることが少なく、かつ耐摩耗性に
優れるなどの長所を有しているが、圧縮永久歪が比較的
大きく、画像形成体に対して必要な面圧が充分に得られ
ない場合があり、クリーニングブレード性能について
は、必ずしも満足しうるものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、特に圧縮永久歪の小さい部材を板状ブレード
部材として用いてなる、クリーニング性能に優れたクリ
ーニングブレードを提供することを目的とするものであ
る。
状況下で、特に圧縮永久歪の小さい部材を板状ブレード
部材として用いてなる、クリーニング性能に優れたクリ
ーニングブレードを提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、特に圧縮
永久歪の小さい板状ブレード部材をもつクリーニング性
能に優れるクリーニングブレードを開発すべく鋭意研究
を重ねた結果、金属板上に樹脂層を設けた積層体を、板
状ブレード部材として用いることにより、その目的を達
成しうることを見出した。本発明は、かかる知見に基づ
いて完成したものである。すなわち、本発明、板状ブレ
ード部材とこれを支持する支持部材を有し、かつ該板状
ブレード部材を画像形成体に当接させ、その表面に残留
するトナーを除去するクリーニングブレードにおいて、
前記板状ブレード部材が、金属板上に樹脂層を設けた積
層体であることを特徴とするクリーニングブレードを提
供するものである。また、このクリーニングブレード
は、（Ａ）金属板上に樹脂層を設け積層体を作製する工
程、（Ｂ）上記積層体を所定形状の板状ブレード部材に
加工する工程及び（Ｃ）この板状ブレード部材と支持部
材とを一体化させる工程を順次行うことにより、製造す
ることができる。
永久歪の小さい板状ブレード部材をもつクリーニング性
能に優れるクリーニングブレードを開発すべく鋭意研究
を重ねた結果、金属板上に樹脂層を設けた積層体を、板
状ブレード部材として用いることにより、その目的を達
成しうることを見出した。本発明は、かかる知見に基づ
いて完成したものである。すなわち、本発明、板状ブレ
ード部材とこれを支持する支持部材を有し、かつ該板状
ブレード部材を画像形成体に当接させ、その表面に残留
するトナーを除去するクリーニングブレードにおいて、
前記板状ブレード部材が、金属板上に樹脂層を設けた積
層体であることを特徴とするクリーニングブレードを提
供するものである。また、このクリーニングブレード
は、（Ａ）金属板上に樹脂層を設け積層体を作製する工
程、（Ｂ）上記積層体を所定形状の板状ブレード部材に
加工する工程及び（Ｃ）この板状ブレード部材と支持部
材とを一体化させる工程を順次行うことにより、製造す
ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のクリーニングブレード
は、板状ブレード部材とこれを支持する支持部材を有す
るものであって、該板状ブレード部材を感光ドラムなど
の画像形成体に当接させ、その表面に残留するトナーを
除去するのに用いられる。本発明においては、このクリ
ーニングブレードにおける板状ブレード部材として、金
属板上に樹脂層が設けられた積層体が用いられる。上記
積層体における金属板としては、適度の機械的強度及び
たわみ性などを有するものであればよく、特に制限され
ず、様々な材料からなるものの中から、状況に応じて適
宜選択して用いることができる。この金属板の例として
は、ＳＳ系などの一般的な鋼板，ＳＵＳ３００系やＳＵ
Ｓ４００系などのステンレス鋼板，銅板，亜鉛めっき鋼
板，アルミニウム／亜鉛合金めっき鋼板，真鍮板，アル
ミニウム板，アルミニウム合金板などが挙げられる。こ
れらの金属板の厚さは、得られる積層体の圧縮永久歪，
機械的強度，たわみ性，弾性率などを考慮し、使用する
材料の種類などに応じて適宜選定されるが、一般的には
0.０２〜0.５ｍｍの範囲である。
は、板状ブレード部材とこれを支持する支持部材を有す
るものであって、該板状ブレード部材を感光ドラムなど
の画像形成体に当接させ、その表面に残留するトナーを
除去するのに用いられる。本発明においては、このクリ
ーニングブレードにおける板状ブレード部材として、金
属板上に樹脂層が設けられた積層体が用いられる。上記
積層体における金属板としては、適度の機械的強度及び
たわみ性などを有するものであればよく、特に制限され
ず、様々な材料からなるものの中から、状況に応じて適
宜選択して用いることができる。この金属板の例として
は、ＳＳ系などの一般的な鋼板，ＳＵＳ３００系やＳＵ
Ｓ４００系などのステンレス鋼板，銅板，亜鉛めっき鋼
板，アルミニウム／亜鉛合金めっき鋼板，真鍮板，アル
ミニウム板，アルミニウム合金板などが挙げられる。こ
れらの金属板の厚さは、得られる積層体の圧縮永久歪，
機械的強度，たわみ性，弾性率などを考慮し、使用する
材料の種類などに応じて適宜選定されるが、一般的には
0.０２〜0.５ｍｍの範囲である。
【０００７】また、この金属板の物性については、ＪＩ
Ｓ Ｚ２２４１による測定において、引張強さが３０〜
４０ｋｇ／ｍｍ2 、降伏点が２０ｋｇ／ｍｍ2 以上、Ｊ
ＩＳＫ６３０１による測定において、伸びが２０％以上
であるのが好ましい。一方、この金属板上に設けられる
樹脂層を構成する樹脂としては、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
よる測定において、硬度〔スプリング式硬さ試験（Ａ
型）〕が６０〜８０、伸びが３００〜３５０％、永久伸
びが1.０〜5.０％、３００％モジュラスが１３０〜２５
０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にあるものが好ましく用いられ
る。このような樹脂としては、上記物性を有するもので
あればよく、特に制限されず、従来板状ブレード部材に
おいて慣用されている樹脂、例えばウレタン系，スチレ
ン系，オレフィン系，塩化ビニル系，ポリエステル系，
ポリアミド系，フッ素系樹脂などの熱可塑性樹脂の中か
ら適宜選択して用いることができるが、これらの中で、
前記物性、さらには耐摩耗性や経済性などの面から、特
に熱可塑性ウレタン樹脂が好適である。
Ｓ Ｚ２２４１による測定において、引張強さが３０〜
４０ｋｇ／ｍｍ2 、降伏点が２０ｋｇ／ｍｍ2 以上、Ｊ
ＩＳＫ６３０１による測定において、伸びが２０％以上
であるのが好ましい。一方、この金属板上に設けられる
樹脂層を構成する樹脂としては、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
よる測定において、硬度〔スプリング式硬さ試験（Ａ
型）〕が６０〜８０、伸びが３００〜３５０％、永久伸
びが1.０〜5.０％、３００％モジュラスが１３０〜２５
０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲にあるものが好ましく用いられ
る。このような樹脂としては、上記物性を有するもので
あればよく、特に制限されず、従来板状ブレード部材に
おいて慣用されている樹脂、例えばウレタン系，スチレ
ン系，オレフィン系，塩化ビニル系，ポリエステル系，
ポリアミド系，フッ素系樹脂などの熱可塑性樹脂の中か
ら適宜選択して用いることができるが、これらの中で、
前記物性、さらには耐摩耗性や経済性などの面から、特
に熱可塑性ウレタン樹脂が好適である。
【０００８】本発明においては、前記樹脂は一種用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明
のクリーニングブレードにおいて、板状ブレード部材と
して用いられる積層体は、前記金属板上に、これらの樹
脂からなる層が設けられたものであって、この樹脂層の
厚さは、通常0.１〜3.０ｍｍの範囲である。この厚さが
0.１ｍｍ未満ではブレード部材としての機能が充分に発
揮されないおそれがあり、また3.０ｍｍより厚くする必
要はなく、3.０ｍｍ以下の厚さでも、ブレード部材とし
ての機能が充分に発揮される。本発明においては、この
積層体からなる板状ブレード部材は、圧縮永久歪（ＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１，６０℃，４８時間）が、通常0.１〜２
０％の範囲である。また、その他の物性としては、一般
に硬度（ＪＩＳ Ａ）が６０〜８０、１００％モジュラ
スが２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 、３００％モジュラスが１
００〜２００ｋｇ／ｃｍ2 、伸びが３００％程度、引張
強さ（ＪＩＳ Ｚ２２４１）が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上
であるのが好ましい。
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明
のクリーニングブレードにおいて、板状ブレード部材と
して用いられる積層体は、前記金属板上に、これらの樹
脂からなる層が設けられたものであって、この樹脂層の
厚さは、通常0.１〜3.０ｍｍの範囲である。この厚さが
0.１ｍｍ未満ではブレード部材としての機能が充分に発
揮されないおそれがあり、また3.０ｍｍより厚くする必
要はなく、3.０ｍｍ以下の厚さでも、ブレード部材とし
ての機能が充分に発揮される。本発明においては、この
積層体からなる板状ブレード部材は、圧縮永久歪（ＪＩ
Ｓ Ｋ６３０１，６０℃，４８時間）が、通常0.１〜２
０％の範囲である。また、その他の物性としては、一般
に硬度（ＪＩＳ Ａ）が６０〜８０、１００％モジュラ
スが２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 、３００％モジュラスが１
００〜２００ｋｇ／ｃｍ2 、伸びが３００％程度、引張
強さ（ＪＩＳ Ｚ２２４１）が２００ｋｇ／ｃｍ2 以上
であるのが好ましい。
【０００９】本発明のクリーニングブレードは、前記積
層体からなる板状ブレード部材と支持部材とが一体化さ
れたものであり、図２にその一例の断面図を示す。この
クリーニングブレードは、金属板４上に樹脂層５が設け
られた積層体からなる板状ブレード部材１が、金属板４
を介して支持部材２に接合され一体化された構造を有し
ている。なお、３は画像形成体との接触部分である。前
記板状ブレード部材と一体化させる支持部材としては、
該板状ブレード部材を画像形成体にしっかりと正確に押
し付けなければならないので、剛性が充分高く、寸法精
度の良好なものであればよく、特に制限されず、従来、
電子写真装置における画像形成体用クリーニングブレー
ドにおいて慣用されているものの中から適宜選択して用
いることができる。例えば、鋼板をプレスにより打ち抜
いたものなどが、通常用いられる。
層体からなる板状ブレード部材と支持部材とが一体化さ
れたものであり、図２にその一例の断面図を示す。この
クリーニングブレードは、金属板４上に樹脂層５が設け
られた積層体からなる板状ブレード部材１が、金属板４
を介して支持部材２に接合され一体化された構造を有し
ている。なお、３は画像形成体との接触部分である。前
記板状ブレード部材と一体化させる支持部材としては、
該板状ブレード部材を画像形成体にしっかりと正確に押
し付けなければならないので、剛性が充分高く、寸法精
度の良好なものであればよく、特に制限されず、従来、
電子写真装置における画像形成体用クリーニングブレー
ドにおいて慣用されているものの中から適宜選択して用
いることができる。例えば、鋼板をプレスにより打ち抜
いたものなどが、通常用いられる。
【００１０】このような構成の本発明のクリーニングブ
レードは、特に板状ブレード部材の圧縮永久歪が低く、
画像形成体に対して所定の面圧がかかり、クリーニング
性能に優れており、また、金属板として適度のたわみ性
を有するものが用いられているので、画像形成体を傷付
けることも少ない。このクリーニングブレードの製造方
法としては、前記構成を有するクリーニングブレードが
得られる方法であればよく、特に制限はないが、以下に
示す本発明の方法に従えば、効率よく製造することがで
きる。本発明のクリーニングブレードの製造方法は、
（Ａ）積層体を作製する工程、（Ｂ）板状ブレード部材
に加工する工程及び（Ｃ）板状ブレード部材と支持部材
とを一体化させる工程から構成されている。まず、
（Ａ）工程、すなわち、積層体を作製する工程について
説明する。この（Ａ）工程においては、金属板上に前記
樹脂からなる層が形成されるが、樹脂層と金属板との密
着性などを向上させる目的で、樹脂層の形成に先立っ
て、所望により、金属板の表面に脱脂処理や粗面化処理
を施したのち、化成処理を施すことができる。この化成
処理方法としては、従来金属板の塗装において使用され
ている方法でよく、例えばリン酸亜鉛処理、塗布型又は
反応型のクロメート処理などの方法の中から、金属板の
種類に応じて適宜選択して用いることができる。
レードは、特に板状ブレード部材の圧縮永久歪が低く、
画像形成体に対して所定の面圧がかかり、クリーニング
性能に優れており、また、金属板として適度のたわみ性
を有するものが用いられているので、画像形成体を傷付
けることも少ない。このクリーニングブレードの製造方
法としては、前記構成を有するクリーニングブレードが
得られる方法であればよく、特に制限はないが、以下に
示す本発明の方法に従えば、効率よく製造することがで
きる。本発明のクリーニングブレードの製造方法は、
（Ａ）積層体を作製する工程、（Ｂ）板状ブレード部材
に加工する工程及び（Ｃ）板状ブレード部材と支持部材
とを一体化させる工程から構成されている。まず、
（Ａ）工程、すなわち、積層体を作製する工程について
説明する。この（Ａ）工程においては、金属板上に前記
樹脂からなる層が形成されるが、樹脂層と金属板との密
着性などを向上させる目的で、樹脂層の形成に先立っ
て、所望により、金属板の表面に脱脂処理や粗面化処理
を施したのち、化成処理を施すことができる。この化成
処理方法としては、従来金属板の塗装において使用され
ている方法でよく、例えばリン酸亜鉛処理、塗布型又は
反応型のクロメート処理などの方法の中から、金属板の
種類に応じて適宜選択して用いることができる。
【００１１】このようにして、所望により、表面処理さ
れた金属板の表面に樹脂層を形成させるには、例えば適
当な溶剤を用いて、塗工可能な最適粘度に調整した樹脂
含有塗工液を調製し、これをはけ塗り，吹付塗り，スプ
レー塗り，ローラ塗り、あるいはスクリーン印刷などに
より、金属板の表面に、乾燥膜厚が所望の値になるよう
に塗工したのち、加熱し、乾燥すればよい。なお、上記
塗工液には、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要
に応じ各種添加成分、例えば酸化防止剤，熱安定剤，紫
外線吸収剤，光安定剤，難燃剤，難燃助剤，フィラーな
どを添加することができる。このようにして、金属板上
に樹脂層が設けられた積層体が得られる。次に、（Ｂ）
工程において、前記（Ａ）工程で得られた積層体を所定
形状の板状ブレード部材に加工する。この加工方法とし
ては所定形状に加工できる方法であればよく、特に制限
されず、様々な方法を用いることができるが、一般的に
は、ギロティンカッターなどを用いたプレスなどによる
打抜き加工、あるいはノコ盤などによる切断加工などの
加工方法が好ましく用いられる。
れた金属板の表面に樹脂層を形成させるには、例えば適
当な溶剤を用いて、塗工可能な最適粘度に調整した樹脂
含有塗工液を調製し、これをはけ塗り，吹付塗り，スプ
レー塗り，ローラ塗り、あるいはスクリーン印刷などに
より、金属板の表面に、乾燥膜厚が所望の値になるよう
に塗工したのち、加熱し、乾燥すればよい。なお、上記
塗工液には、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要
に応じ各種添加成分、例えば酸化防止剤，熱安定剤，紫
外線吸収剤，光安定剤，難燃剤，難燃助剤，フィラーな
どを添加することができる。このようにして、金属板上
に樹脂層が設けられた積層体が得られる。次に、（Ｂ）
工程において、前記（Ａ）工程で得られた積層体を所定
形状の板状ブレード部材に加工する。この加工方法とし
ては所定形状に加工できる方法であればよく、特に制限
されず、様々な方法を用いることができるが、一般的に
は、ギロティンカッターなどを用いたプレスなどによる
打抜き加工、あるいはノコ盤などによる切断加工などの
加工方法が好ましく用いられる。
【００１２】また、このようにして所定形状に加工した
のち、所望により、エッジ部にヤスリや砥石などによる
研磨加工を施すことができる。このようにして、所定形
状の板状ブレード部材が得られる。最後に、（Ｃ）工程
において、上記（Ｂ）工程で得られた板状ブレード部材
の金属板側を支持部材と対面させ、両者を接合させて前
記図２で示すように一体化させる。この接合方法として
は特に制限はなく、例えばネジ止め，スポット溶接、あ
るいは瞬間接着剤や嫌気性接着剤などの接着剤による方
法などが挙げられるが、これらの方法の中で、リサイク
ルを考えるとネジ止めによる接合方法が有利である。こ
のようにして、本発明のクリーニングブレードを効率よ
く製造することができる。
のち、所望により、エッジ部にヤスリや砥石などによる
研磨加工を施すことができる。このようにして、所定形
状の板状ブレード部材が得られる。最後に、（Ｃ）工程
において、上記（Ｂ）工程で得られた板状ブレード部材
の金属板側を支持部材と対面させ、両者を接合させて前
記図２で示すように一体化させる。この接合方法として
は特に制限はなく、例えばネジ止め，スポット溶接、あ
るいは瞬間接着剤や嫌気性接着剤などの接着剤による方
法などが挙げられるが、これらの方法の中で、リサイク
ルを考えるとネジ止めによる接合方法が有利である。こ
のようにして、本発明のクリーニングブレードを効率よ
く製造することができる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳しく
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 実施例１ 熱可塑性ウレタン樹脂〔日本ポリウレタン（株）製，商
品名：パラプレン〕１００重量部に対し、溶剤としてメ
チルエチルケトンを２０重量部の割合で配合し、塗工液
を調製した。次に、厚さ0.１ｍｍの板バネ（鋼板）の片
面に、上記塗工液をロールコータにより塗工し、乾燥し
て厚さ0.１ｍｍの熱可塑性ウレタン樹脂層を形成したの
ち、所定形状にプレスにより打抜き、板状ブレード部材
を作製した。この板状ブレード部材の６０℃における圧
縮永久歪を第１表に示す。 比較例１ 実施例１で用いた熱可塑性ウレタン樹脂を射出成形し
て、実施例１で得られた板状ブレード部材と同じ形状の
シートからなる板状ブレード部材を作製した。この板状
ブレード部材の６０℃における圧縮永久歪を第１表に示
す。
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 実施例１ 熱可塑性ウレタン樹脂〔日本ポリウレタン（株）製，商
品名：パラプレン〕１００重量部に対し、溶剤としてメ
チルエチルケトンを２０重量部の割合で配合し、塗工液
を調製した。次に、厚さ0.１ｍｍの板バネ（鋼板）の片
面に、上記塗工液をロールコータにより塗工し、乾燥し
て厚さ0.１ｍｍの熱可塑性ウレタン樹脂層を形成したの
ち、所定形状にプレスにより打抜き、板状ブレード部材
を作製した。この板状ブレード部材の６０℃における圧
縮永久歪を第１表に示す。 比較例１ 実施例１で用いた熱可塑性ウレタン樹脂を射出成形し
て、実施例１で得られた板状ブレード部材と同じ形状の
シートからなる板状ブレード部材を作製した。この板状
ブレード部材の６０℃における圧縮永久歪を第１表に示
す。
【００１４】
【表１】
【００１５】圧縮永久歪：ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠
し、６０℃にて測定
し、６０℃にて測定
【００１６】
【発明の効果】本発明のクリーニングブレードは、その
板状ブレード部材として、金属板上に樹脂層を有する積
層体からなるものを用いたものであって、圧縮永久歪が
極めて小さく、クリーニング性能に優れている。
板状ブレード部材として、金属板上に樹脂層を有する積
層体からなるものを用いたものであって、圧縮永久歪が
極めて小さく、クリーニング性能に優れている。
【図１】 従来のクリーニングブレードの一例を示す斜
視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図２】 本発明のクリーニングブレードの一例を示す
断面図である。
断面図である。
１：板状ブレード部材 ２：支持部材 ３：画像形成体との接触部分 ４：金属板 ５：樹脂層
Claims (5)
- 【請求項１】 板状ブレード部材とこれを支持する支持
部材を有し、かつ該板状ブレード部材を画像形成体に当
接させ、その表面に残留するトナーを除去するクリーニ
ングブレードにおいて、前記板状ブレード部材が、金属
板上に樹脂層を設けた積層体であることを特徴とするク
リーニングブレード。 - 【請求項２】 金属板の厚さが0.０２〜0.５ｍｍである
請求項１記載のクリーニングブレード。 - 【請求項３】 樹脂層の厚さが0.１〜3.０ｍｍである請
求項１記載のクリーニングブレード。 - 【請求項４】 樹脂層が熱可塑性ウレタン樹脂層である
請求項１又は３記載のクリーニングブレード。 - 【請求項５】 板状ブレード部材とこれを支持する支持
部材を有し、かつ該板状ブレード部材を画像形成体に当
接させ、その表面に残留するトナーを除去するクリーニ
ングブレードを製造するに当たり、（Ａ）金属板上に樹
脂層を設け積層体を作製する工程、（Ｂ）上記積層体を
所定形状の板状ブレード部材に加工する工程及び（Ｃ）
この板状ブレード部材と支持部材とを一体化させる工程
を順次行うことを特徴とするクリーニングブレードの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020600A JPH11219082A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | クリーニングブレード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020600A JPH11219082A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | クリーニングブレード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11219082A true JPH11219082A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12031767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10020600A Pending JPH11219082A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | クリーニングブレード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11219082A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001356566A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-26 | Hokushin Ind Inc | ブレード用ゴム部材及びブレード |
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-
1998
- 1998-02-02 JP JP10020600A patent/JPH11219082A/ja active Pending
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