JPH1121926A - 高圧流体貯蔵用構造物及び高圧流体貯蔵用構造物の築造方法 - Google Patents
高圧流体貯蔵用構造物及び高圧流体貯蔵用構造物の築造方法Info
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- JPH1121926A JPH1121926A JP9182367A JP18236797A JPH1121926A JP H1121926 A JPH1121926 A JP H1121926A JP 9182367 A JP9182367 A JP 9182367A JP 18236797 A JP18236797 A JP 18236797A JP H1121926 A JPH1121926 A JP H1121926A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コストを大幅に低減可能な高圧流体貯蔵用構造
物及び高圧流体貯蔵用構造物の築造方法を提供する。 【解決手段】圧縮空気を貯蔵させる鉄筋コンクリート製
の耐圧容器１０と、その外周に重泥水を貯留させる重泥
水容器２０とを分割施工・現場打ちコンクリート方式に
よって既存の水没立坑１上にて築造した後、沈設する。
重泥水は耐圧容器１０の外周にプレストレスを付与して
当該容器１０の圧縮応力を補強する。重泥水の供給及び
排出は地上に達する重泥水管２１を介して行い、その使
用量を最低減のものとする。
物及び高圧流体貯蔵用構造物の築造方法を提供する。 【解決手段】圧縮空気を貯蔵させる鉄筋コンクリート製
の耐圧容器１０と、その外周に重泥水を貯留させる重泥
水容器２０とを分割施工・現場打ちコンクリート方式に
よって既存の水没立坑１上にて築造した後、沈設する。
重泥水は耐圧容器１０の外周にプレストレスを付与して
当該容器１０の圧縮応力を補強する。重泥水の供給及び
排出は地上に達する重泥水管２１を介して行い、その使
用量を最低減のものとする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は高圧流体貯蔵用構造
物及び高圧流体貯蔵用構造物の築造方法に関し、特に水
没立坑に沈設する主としてＣＡＥＳ（Compressed Air E
nergy Storage）タンク等の高圧流体貯蔵用容器を含む
構造物及びかような構造物を築造する方法に関する。
物及び高圧流体貯蔵用構造物の築造方法に関し、特に水
没立坑に沈設する主としてＣＡＥＳ（Compressed Air E
nergy Storage）タンク等の高圧流体貯蔵用容器を含む
構造物及びかような構造物を築造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、夜間電力の有効な利用形態として
ＣＡＥＳシステムが提案されており、このシステムは、
比較的安価な夜間電力によってコンプレッサを作動させ
て耐圧容器（ＣＡＥＳタンク）に圧縮空気を貯蔵すると
共に、この圧縮空気を昼間に放出してタービンを回すこ
とにより、昼間に高騰する電力需要を補う等するもので
ある。
ＣＡＥＳシステムが提案されており、このシステムは、
比較的安価な夜間電力によってコンプレッサを作動させ
て耐圧容器（ＣＡＥＳタンク）に圧縮空気を貯蔵すると
共に、この圧縮空気を昼間に放出してタービンを回すこ
とにより、昼間に高騰する電力需要を補う等するもので
ある。
【０００３】また、コンクリートは経済性及び施工性等
に優れる構造材料であるにもかかわらず、引張強度が小
さいため、内圧を受ける上記耐圧容器の材料としては、
たとえ鉄筋を入れても不適当とされていたが、鉄筋コン
クリート製の耐圧容器の周囲に比重２．０程度の重泥水
を貯留して、耐圧容器に外側から重泥水圧によるプレス
トレスを導入すると、耐圧容器の周方向応力が圧縮応力
状態下におかれ、これによって鉄筋コンクリート製容器
がＣＡＥＳタンクとして安全に使用可能となることが確
認・実証され、以上の技術が特開平７−１８９２７３号
公報に開示されている。
に優れる構造材料であるにもかかわらず、引張強度が小
さいため、内圧を受ける上記耐圧容器の材料としては、
たとえ鉄筋を入れても不適当とされていたが、鉄筋コン
クリート製の耐圧容器の周囲に比重２．０程度の重泥水
を貯留して、耐圧容器に外側から重泥水圧によるプレス
トレスを導入すると、耐圧容器の周方向応力が圧縮応力
状態下におかれ、これによって鉄筋コンクリート製容器
がＣＡＥＳタンクとして安全に使用可能となることが確
認・実証され、以上の技術が特開平７−１８９２７３号
公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣＡＥ
Ｓタンクを設置するための立坑等を掘削するには甚だコ
ストが掛かり、また、立坑等に重泥水を満たすとなる
と、高価な重泥水を必要以上に用いねばならず、重泥水
の坑壁地山への逸泥等を防止するための対策を講じる必
要がある等、コストが更に高騰する等の問題が未解決で
ある。
Ｓタンクを設置するための立坑等を掘削するには甚だコ
ストが掛かり、また、立坑等に重泥水を満たすとなる
と、高価な重泥水を必要以上に用いねばならず、重泥水
の坑壁地山への逸泥等を防止するための対策を講じる必
要がある等、コストが更に高騰する等の問題が未解決で
ある。
【０００５】従って、本発明の目的は主としてコストを
大幅に低減可能な高圧流体貯蔵用構造物及び高圧流体貯
蔵用構造物の築造方法を提供することにある。
大幅に低減可能な高圧流体貯蔵用構造物及び高圧流体貯
蔵用構造物の築造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高圧流体貯
蔵用構造物は、水没立坑に設置する高圧流体を貯蔵する
ための構造物であって、前記高圧流体を収容させる鉄筋
コンクリート製の高圧流体用容器と、この高圧流体用容
器の外周にプレストレスを付与して当該高圧流体用容器
の圧縮応力を補強する重泥水を収容させる重泥水用容器
とを備えることを特徴とする。
蔵用構造物は、水没立坑に設置する高圧流体を貯蔵する
ための構造物であって、前記高圧流体を収容させる鉄筋
コンクリート製の高圧流体用容器と、この高圧流体用容
器の外周にプレストレスを付与して当該高圧流体用容器
の圧縮応力を補強する重泥水を収容させる重泥水用容器
とを備えることを特徴とする。
【０００７】ここで「水没立坑」には、既存のものと新
たに掘削したものとを含むが、前者、具体的には、閉山
した炭鉱等に存置され、坑壁地山の崩壊防止のために水
が満たされたものを利用することが望ましく、この場
合、新たに立坑を設ける場合に比べ、大幅に施工コスト
等を削減することができる。なお、前後者いずれの立孔
であっても、外水圧によって坑壁崩壊を防止する支保工
が不要になる等、経済的な施工となる。
たに掘削したものとを含むが、前者、具体的には、閉山
した炭鉱等に存置され、坑壁地山の崩壊防止のために水
が満たされたものを利用することが望ましく、この場
合、新たに立坑を設ける場合に比べ、大幅に施工コスト
等を削減することができる。なお、前後者いずれの立孔
であっても、外水圧によって坑壁崩壊を防止する支保工
が不要になる等、経済的な施工となる。
【０００８】高圧流体としては、圧縮空気の他、ＬＰ
Ｇ、ＬＮＧ等が含まれる。
Ｇ、ＬＮＧ等が含まれる。
【０００９】重泥水は天然粘土及びバライト（天然重晶
石の粉末；比重４．２〜４．４）を主成分として、これ
に増粘剤及び分散剤等を添加して、比重２．０程度にな
るよう配分したものであり、材料分離が少なく、流動体
（液体）としての長期安定性に優れ、鉄板への腐食の影
響が少ない等の特徴がある。かような重泥水によって高
圧流体用容器の外周へプレストレスを導入することによ
り、高圧流体用容器を外圧の卓越した圧縮応力状態下に
おいて、コンクリート構造体としての高圧流体用容器を
安全に設計することができる。
石の粉末；比重４．２〜４．４）を主成分として、これ
に増粘剤及び分散剤等を添加して、比重２．０程度にな
るよう配分したものであり、材料分離が少なく、流動体
（液体）としての長期安定性に優れ、鉄板への腐食の影
響が少ない等の特徴がある。かような重泥水によって高
圧流体用容器の外周へプレストレスを導入することによ
り、高圧流体用容器を外圧の卓越した圧縮応力状態下に
おいて、コンクリート構造体としての高圧流体用容器を
安全に設計することができる。
【００１０】また、重泥水を専用の容器に収容すること
により、重泥水の増減が容易となって、その使用量を必
要最低限に抑えるこができ、また、立孔孔壁に逸泥防止
対策を講じる必要もなくなる。立坑孔壁への重泥水の逸
泥防止手段として重泥水容器の代わりに高圧流体容器に
可とう性シートを設置し、シートと高圧流体容器の間に
重泥水を入れて、そのシートが立坑孔壁に密着するよう
にすることも可能である。しかし、この方法ではシート
の破損の危険性が大きく、重泥水の使用量も多量にな
る。
により、重泥水の増減が容易となって、その使用量を必
要最低限に抑えるこができ、また、立孔孔壁に逸泥防止
対策を講じる必要もなくなる。立坑孔壁への重泥水の逸
泥防止手段として重泥水容器の代わりに高圧流体容器に
可とう性シートを設置し、シートと高圧流体容器の間に
重泥水を入れて、そのシートが立坑孔壁に密着するよう
にすることも可能である。しかし、この方法ではシート
の破損の危険性が大きく、重泥水の使用量も多量にな
る。
【００１１】本発明に係る高圧流体貯蔵用構造物の築造
方法は、以上の構造物を築造する方法であって、請求項
１に記載した高圧流体貯蔵用構造物を築造する方法であ
って、前記高圧流体用容器及び前記重泥水用容器を下方
から上方への所定分割部位毎の前記水没立坑上における
分割施工とし、前記高圧流体用容器の各分割施工を打ち
っぱなしの内型枠及び外型枠間への気中における現場打
ちコンクリートとすることを特徴とする。
方法は、以上の構造物を築造する方法であって、請求項
１に記載した高圧流体貯蔵用構造物を築造する方法であ
って、前記高圧流体用容器及び前記重泥水用容器を下方
から上方への所定分割部位毎の前記水没立坑上における
分割施工とし、前記高圧流体用容器の各分割施工を打ち
っぱなしの内型枠及び外型枠間への気中における現場打
ちコンクリートとすることを特徴とする。
【００１２】即ち、各分割部位分の内外型枠、重泥水用
容器用枠材、鉄筋かご等を工場にて作製し、現場にて建
込み及びコンクリート打設を繰り返しながら高圧流体用
構造物及び重泥水用容器を施工した後、水没立坑に沈設
するものである。
容器用枠材、鉄筋かご等を工場にて作製し、現場にて建
込み及びコンクリート打設を繰り返しながら高圧流体用
構造物及び重泥水用容器を施工した後、水没立坑に沈設
するものである。
【００１３】本発明ではまた、前記内型枠又は前記外型
枠の少なくとも一方に前記高圧流体用容器の気密性を担
持させることができる。
枠の少なくとも一方に前記高圧流体用容器の気密性を担
持させることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１５】図１は、深度２００ｍ程度の既存の水没立
坑１に沈設した高圧流体貯蔵用構造物の断面を便宜的に
示す説明図であり、当該構造物は、高圧流体用容器とし
ての、圧縮空気を貯蔵させる鉄筋コンクリート製の耐圧
容器（ＣＡＳＥタンク）１０と、この耐圧容器１０の外
周に重泥水（比重２．０）を貯留させる鋼板製の重泥水
容器２０とを備える。重泥水は、耐圧容器１０の外周に
プレストレスを付与して、耐圧容器１０の周方向応力を
圧縮応力状態下におき、もって耐圧容器１０に発生する
圧縮応力を補強する。なお、表１に重泥水配合表を示
す。
坑１に沈設した高圧流体貯蔵用構造物の断面を便宜的に
示す説明図であり、当該構造物は、高圧流体用容器とし
ての、圧縮空気を貯蔵させる鉄筋コンクリート製の耐圧
容器（ＣＡＳＥタンク）１０と、この耐圧容器１０の外
周に重泥水（比重２．０）を貯留させる鋼板製の重泥水
容器２０とを備える。重泥水は、耐圧容器１０の外周に
プレストレスを付与して、耐圧容器１０の周方向応力を
圧縮応力状態下におき、もって耐圧容器１０に発生する
圧縮応力を補強する。なお、表１に重泥水配合表を示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】耐圧容器１０の内周面及び外周面には、後
述するコンクリート打設時に打ちっぱなしの捨て型枠と
して容器本体に利用した鋼板製の内型枠１１及び外型枠
１２が備わり、内型枠１１を気密構造とすることによ
り、耐圧容器１０からの気体の漏洩が確実に防止される
ようにした。
述するコンクリート打設時に打ちっぱなしの捨て型枠と
して容器本体に利用した鋼板製の内型枠１１及び外型枠
１２が備わり、内型枠１１を気密構造とすることによ
り、耐圧容器１０からの気体の漏洩が確実に防止される
ようにした。
【００１８】耐圧容器１０には、地上のコンプレッサ２
と連通する送気管１３が接続され、この送気管１３を介
して、１日１サイクルのＣＡＳＥ運転、即ち、耐圧容器
１０に対する圧縮空気の受け払いが行われる。耐圧容器
１０にはまた、地上の圧力補償用水タンク３と連通し、
容器１０内の圧縮空気の貯蔵量に応じて圧力補償水を送
排出するための送水管１４と、容器１０の内圧や応力度
等を計測するための計測用配管１５とが接続される。な
お、参照番号４は安全弁を、５はバルブを、６，７は伸
縮継手をそれぞれ表す。
と連通する送気管１３が接続され、この送気管１３を介
して、１日１サイクルのＣＡＳＥ運転、即ち、耐圧容器
１０に対する圧縮空気の受け払いが行われる。耐圧容器
１０にはまた、地上の圧力補償用水タンク３と連通し、
容器１０内の圧縮空気の貯蔵量に応じて圧力補償水を送
排出するための送水管１４と、容器１０の内圧や応力度
等を計測するための計測用配管１５とが接続される。な
お、参照番号４は安全弁を、５はバルブを、６，７は伸
縮継手をそれぞれ表す。
【００１９】重泥水容器２０の頂部には、上端が地上に
達する重泥水管２１が接続され、この重泥水管２１を介
して重泥水の供給及び排出が行われる。
達する重泥水管２１が接続され、この重泥水管２１を介
して重泥水の供給及び排出が行われる。
【００２０】以上の耐圧容器１０及び重泥水容器２０は
直径５ｍ、全長２５ｍ程度のものであり、これらの築造
に当たっては、上下方向に一例として最下方部位の第１
ロットから最上方部位の第７ロットまでの７分割とし、
以下に述べるような分割施工及び現場打ちコンクリート
方式を採用した。なお、各ロット分の内型枠、外型枠、
鉄筋かご及び重泥水容器となる枠材（以下「重泥水型
枠」）は、事前に工場にて製作される。
直径５ｍ、全長２５ｍ程度のものであり、これらの築造
に当たっては、上下方向に一例として最下方部位の第１
ロットから最上方部位の第７ロットまでの７分割とし、
以下に述べるような分割施工及び現場打ちコンクリート
方式を採用した。なお、各ロット分の内型枠、外型枠、
鉄筋かご及び重泥水容器となる枠材（以下「重泥水型
枠」）は、事前に工場にて製作される。
【００２１】第１ロットの施工（図２参照） まず、第１ロット分の内型枠１１ａ、外型枠１２ａ、鉄
筋かご及び重泥水型枠２０ａを水没立坑１上にてトラッ
ククレーンによって建て込み、内外型枠１１ａ、１２ａ
間にポンプ車によって第１ロット分のコンクリート１０
ａを気中打設した。なお、内外型枠１１ａ，１２ａ及び
重泥水型枠２０ａには底蓋がそれぞれ一体に備わる。ま
た、仮受けは重泥水型枠２０ａの外周面に付設した吊り
・受け共用のブラケット３１を、立坑坑口に設置したＨ
鋼架台３２に載置して行った（以下、同じ）。
筋かご及び重泥水型枠２０ａを水没立坑１上にてトラッ
ククレーンによって建て込み、内外型枠１１ａ、１２ａ
間にポンプ車によって第１ロット分のコンクリート１０
ａを気中打設した。なお、内外型枠１１ａ，１２ａ及び
重泥水型枠２０ａには底蓋がそれぞれ一体に備わる。ま
た、仮受けは重泥水型枠２０ａの外周面に付設した吊り
・受け共用のブラケット３１を、立坑坑口に設置したＨ
鋼架台３２に載置して行った（以下、同じ）。
【００２２】第２ロットの施工（図３及び図４参照） 次に、内外型枠１１ａ、１２ａの上方に第２ロット分の
内外型枠１１ｂ、１２ｂを順次突き合わせて溶接により
接合した後、第２ロット分のコンクリート１０ｂを打設
し、次いで、重泥水型枠２０ａ上に第２ロット分の重泥
水型枠２０ｂを突合せ溶接した。なお、内外型枠は薄肉
であるため、それぞれ裏当て材を事前に溶接し、この裏
当て材と共に上記突合せ溶接を行った。また、各々の吊
りワイヤの取外しは、高さ４ｍ程度の仮設足場５３を利
用して行った。
内外型枠１１ｂ、１２ｂを順次突き合わせて溶接により
接合した後、第２ロット分のコンクリート１０ｂを打設
し、次いで、重泥水型枠２０ａ上に第２ロット分の重泥
水型枠２０ｂを突合せ溶接した。なお、内外型枠は薄肉
であるため、それぞれ裏当て材を事前に溶接し、この裏
当て材と共に上記突合せ溶接を行った。また、各々の吊
りワイヤの取外しは、高さ４ｍ程度の仮設足場５３を利
用して行った。
【００２３】第３ロット〜第６ロットの施工（図５参
照） 第２ロットの施工に準じて第３〜６ロットを施工した。
また、第２ロット〜第６ロット対応分の送水管１４ａ、
１４ｂ〜１４ｆも振れ止め５４にて固定しながら順次継
ぎ足した。
照） 第２ロットの施工に準じて第３〜６ロットを施工した。
また、第２ロット〜第６ロット対応分の送水管１４ａ、
１４ｂ〜１４ｆも振れ止め５４にて固定しながら順次継
ぎ足した。
【００２４】第７ロットの施工（図６参照） 送気管１３、計測用配管１５及び第７ロット対応分の送
水管１４ｇを取り付け、内型枠１１ｆ（図５参照）に第
７ロット分の内型枠１１ｇを接合後、内型枠１１の上方
を内上蓋１１’によって閉合し、次いで、上記各管１
３、１５、１４ｇと内上蓋１１’との隙間を溶接により
シールした。
水管１４ｇを取り付け、内型枠１１ｆ（図５参照）に第
７ロット分の内型枠１１ｇを接合後、内型枠１１の上方
を内上蓋１１’によって閉合し、次いで、上記各管１
３、１５、１４ｇと内上蓋１１’との隙間を溶接により
シールした。
【００２５】次に、外型枠１２ｆ（図５参照）に第７ロ
ット分の外側枠１２ｇを接合後、第７ロット分のコンク
リート１０ｇを打設し、次いで、外型枠１２の上方を外
上蓋１２’によって閉合し、上記各管１３、１５、１４
ｇと外上蓋１２’との隙間を溶接によりシールし、更
に、セメントミルク注入口５５からコンクリート上面と
外上蓋１２’との隙間にセメントミルクを注入・充填し
た。
ット分の外側枠１２ｇを接合後、第７ロット分のコンク
リート１０ｇを打設し、次いで、外型枠１２の上方を外
上蓋１２’によって閉合し、上記各管１３、１５、１４
ｇと外上蓋１２’との隙間を溶接によりシールし、更
に、セメントミルク注入口５５からコンクリート上面と
外上蓋１２’との隙間にセメントミルクを注入・充填し
た。
【００２６】その後、重泥水型枠２０ｆ（図５参照）に
第７ロット分の重泥水型枠２０ｇを接合後、重泥水管２
１の一部を一体に有する上蓋２０’を、上記各管１３、
１５、１４ｇを貫通させて取り付け、各管１３、１４
ｇ，１５の貫通部分を溶接によってシールした。
第７ロット分の重泥水型枠２０ｇを接合後、重泥水管２
１の一部を一体に有する上蓋２０’を、上記各管１３、
１５、１４ｇを貫通させて取り付け、各管１３、１４
ｇ，１５の貫通部分を溶接によってシールした。
【００２７】なお、内外型枠１１，１２等のコンクリー
ト打設面には、鋼板によるコンクリート表面拘束の影響
を除去するため型枠剥離剤を塗布し、また、コンクリー
トには早強且つ流動性のよいものを選定し、打設後、バ
イブレータによって入念に締め固めを行った。
ト打設面には、鋼板によるコンクリート表面拘束の影響
を除去するため型枠剥離剤を塗布し、また、コンクリー
トには早強且つ流動性のよいものを選定し、打設後、バ
イブレータによって入念に締め固めを行った。
【００２８】また、特に内型枠１１及び内上蓋１１’の
継目のシール溶接等を確実に行うことによって、既述し
た気密構造を付与した。
継目のシール溶接等を確実に行うことによって、既述し
た気密構造を付与した。
【００２９】以上の工程を終えた後、吊り治具６０によ
って吊り鋼棒６１を介して構造物（耐圧容器１０及び重
泥水容器２０）を懸吊しながら約１０ｍ毎に水没立坑１
を順次降下させて深度２００ｍまで沈設を行う。この
際、送気管１３、送水管１４、計測用配管１５及び重泥
水管２１を座屈防止及び振れ止めを図りながら継ぎ足す
と共に、吊り鋼棒６１も定着ナット及びカップラーを介
在しながら継ぎ足す。なお、構造物が構造上回転し易い
ため、吊り材としてワイヤを用いずに高強度のＰＣ鋼棒
（６１）を用いることとした。また、構造物が立坑坑壁
と接触するおそれがあるため、重泥水容器２０の外周面
にゴム製の防弦材２２（図１参照）を付設した。
って吊り鋼棒６１を介して構造物（耐圧容器１０及び重
泥水容器２０）を懸吊しながら約１０ｍ毎に水没立坑１
を順次降下させて深度２００ｍまで沈設を行う。この
際、送気管１３、送水管１４、計測用配管１５及び重泥
水管２１を座屈防止及び振れ止めを図りながら継ぎ足す
と共に、吊り鋼棒６１も定着ナット及びカップラーを介
在しながら継ぎ足す。なお、構造物が構造上回転し易い
ため、吊り材としてワイヤを用いずに高強度のＰＣ鋼棒
（６１）を用いることとした。また、構造物が立坑坑壁
と接触するおそれがあるため、重泥水容器２０の外周面
にゴム製の防弦材２２（図１参照）を付設した。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る高圧流
体用構造物及び高圧流体用構造物の築造方法では、高圧
流体用容器の外周に重泥水を貯留する重泥水専用の容器
を設けたことにより、重泥水を立坑に直接貯留する場合
に比べ、その使用量を必要最低限に抑えることができ、
また、重泥水の坑壁地山への逸泥防止対策を講じる必要
もなく、その分コストを低減することができ、更に、既
存の水没立坑を利用すれば、施工コストを一層低減する
ことができる。更にまた、重泥水用容器内の重泥水の水
位を調整することが可能であり、高圧流体用容器への圧
縮応力負荷の強さを容易に調整することが可能となる。
体用構造物及び高圧流体用構造物の築造方法では、高圧
流体用容器の外周に重泥水を貯留する重泥水専用の容器
を設けたことにより、重泥水を立坑に直接貯留する場合
に比べ、その使用量を必要最低限に抑えることができ、
また、重泥水の坑壁地山への逸泥防止対策を講じる必要
もなく、その分コストを低減することができ、更に、既
存の水没立坑を利用すれば、施工コストを一層低減する
ことができる。更にまた、重泥水用容器内の重泥水の水
位を調整することが可能であり、高圧流体用容器への圧
縮応力負荷の強さを容易に調整することが可能となる。
【図１】本発明に係る高圧流体貯蔵用構造物の断面を便
宜的に示す説明図である。
宜的に示す説明図である。
【図２】第１ロットを施工した状態を示す説明図であ
る。
る。
【図３】第１ロットに第２ロット分の内型枠を突き合わ
せる状態を示す説明図である。
せる状態を示す説明図である。
【図４】第２ロットを施工した状態を示す説明図であ
る。
る。
【図５】第６ロットを施工した状態を示す説明図であ
る。
る。
【図６】耐圧容器及び重泥水容器を沈設する状態を示す
説明図である。
説明図である。
１ 水没立坑 ２ コンプレッサ ３ 圧力補償水タンク １０ 耐圧容器（ＣＡＳＥタンク） １１，１１ａ，１１ｂ，１１ｆ，１１ｇ 内型枠 １１’ 内上蓋 １３ 送気管 １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｆ，１２ｇ 外型枠 １４，１４ａ，１４ｂ，１４ｆ，１４ｇ 送水管 １５ 計測用配管 ２０ 重泥水容器 ２０’ 上蓋 ２１ 重泥水管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591052239 財団法人エンジニアリング振興協会 東京都港区西新橋１丁目４番６号 ＣＹＤ ビル (71)出願人 000125369 学校法人東海大学 東京都渋谷区富ヶ谷２丁目28番４号 (71)出願人 000222668 東洋建設株式会社 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号 (71)出願人 000183325 住友建設株式会社 東京都新宿区荒木町13番地の４ (71)出願人 391058657 利根地下技術株式会社 東京都大田区南蒲田２丁目16番２号 (71)出願人 000210908 中央開発株式会社 東京都新宿区西早稲田３丁目13番５号 (72)発明者 世一 英俊 東京都港区北青山２−５−８ 株式会社間 組内 (72)発明者 東條 正樹 横浜市西区みなとみらい３−３−１ 三菱 化工機株式会社内 (72)発明者 山下 幸夫 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 林 正夫 千葉県我孫子市若松131−７番地
Claims (3)
- 【請求項１】 水没立坑に設置する高圧流体を貯蔵する
ための構造物であって、前記高圧流体を収容させる鉄筋
コンクリート製の高圧流体用容器と、この高圧流体用容
器の外周にプレストレスを付与して当該高圧流体用容器
の圧縮応力を補強する重泥水を収容させる重泥水用容器
とを備えることを特徴とする高圧流体貯蔵用構造物。 - 【請求項２】 請求項１に記載した高圧流体貯蔵用構造
物を築造する方法であって、前記高圧流体用容器及び前
記重泥水用容器を下方から上方への所定分割部位毎の前
記水没立坑上における分割施工とし、前記高圧流体用容
器の各分割施工を打ちっぱなしの内型枠及び外型枠間へ
の気中における現場打ちコンクリートとすることを特徴
とする高圧流体貯蔵用構造物の築造方法。 - 【請求項３】 前記内型枠又は前記外型枠の少なくとも
一方に前記高圧流体用容器の気密性を担持させる請求項
２に記載の高圧流体貯蔵用構造物の築造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP9182367A JPH1121926A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 高圧流体貯蔵用構造物及び高圧流体貯蔵用構造物の築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9182367A JPH1121926A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 高圧流体貯蔵用構造物及び高圧流体貯蔵用構造物の築造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121926A true JPH1121926A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16117080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9182367A Pending JPH1121926A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 高圧流体貯蔵用構造物及び高圧流体貯蔵用構造物の築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121926A (ja) |
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-
1997
- 1997-07-08 JP JP9182367A patent/JPH1121926A/ja active Pending
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