JPH1121944A - ソイルセメント地中壁造成工法及びそのための施工機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 各掘削工程毎にアースオーガ全体を地中から
引き上げる必要がなく、地上から掘削底部まで上下移動
も必要なく、施工機械全体の設置及び移動に無駄な時間
を要しないソイルセメント連続地中壁の施工機械を提供
する。 【解決手段】 第一オーガの掘削機Ａ２、下端の削孔用
ヘッドとこれに続く螺旋翼外周端に切削ビットを備え、
更に掘削回転軸にもその略々全長に渡ってその外周端部
に切削ビットを有する螺旋翼を備えた第二のオーガ掘削
機Ａ１から構成され、前記各オーガ掘削機間に介在させ
たスライド支持部材７、両オーガ軸間拡縮装置８及び上
記昇降ガイドにより、一方のオーガ掘削機に対して他方
のオーガ掘削機を側方及び上下方向に相対的に移動可能
に構成した連続地中壁造成用施工機械。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、一対のオーガ掘削機を
用いたソイルセメント連続地中壁造成工法及びそのため
の施工機械に関し、特に一対のオーガ掘削機のうち一方
の掘削機を水平方向に移動掘削可能な構造とすることに
より水平方向及び垂直方向を同時に又は交互に掘削可能
として、掘削工程の効率化と掘削作業の安全化を図るも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のソイルセメント連続地中壁造成工
法は、アースオーガ等の施工機械を用いて原位置土を掘
削すると同時に、セメントミルクを地盤中で攪拌・混合
してソイルセメント壁体の造成を図ったものが知られて
いる。これは、モータ等の駆動源により回転される軸の
先端に掘削刃を備えたアースオーガを複数備えた施工機
械を用い、例えばクローラクレーンに備えられた支持案
内部材にてこれらのアースオーガを上下移動可能に支持
するものである。

【０００３】この様な従来公知の施工機械による造成工
程は、該アースオーガによる一定幅、一定深度の造成域
をソイルセメント化した後一旦該アースオーガ全体を地
上まで引き上げ、続いて隣接して次の施工域を掘削施工
するか或いは一定幅の間隔をあけて次の部位の施工をし
た後にその前の残部を施工する等して、何れにしても、
当該施工工事のための施工機械でその施工幅のソイルセ
メント化が終了する毎に、必ずアースオーガ全体を一旦
地上まで引き上げる操作が必要であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のソイルセメ
ント地中壁造成工法及びそのための施工機械にあって
は、上記のごとく各工程毎にクローラクレーン等で支持
した支柱を介して、その都度アースオーガ全体を地中か
ら引き上げる必要があると共に、その度毎に地上から掘
削底部までの長い距離の上下移動を必須とするため、特
に深度の大なる地中壁の構築においては、長い掘削時間
はもとよりその施工機械全体の設置及び移動に無駄な時
間を要している。

【０００５】更に、長尺のオーガをその都度引き上げ、
移動、再設置する作業が極めて危険であり、特に狭い作
業現場や支持地盤の不良な地上での作業には、作業の危
険性と共に施工期間の長期化が避けられなかった。この
発明は上記の問題を解決し、安全で作業性が良く、工期
を短縮し且つ工事費を低減できるソイルセメント連続地
中壁の造成工法及びそのための施工機械を提供するもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題の解
決を図るべく、次のような技術手段を採用した。請求項
１記載の発明においては、一対のオーガ掘削機を相対的
に側方及び縦方向に移動しつつ掘削し、セメントミルク
を注入攪拌してソイルセメント地中壁を連続して構築す
る造成工法を採用し、また、請求項３記載の発明におい
ては、一方のオーガ掘削機を他方のオーガ掘削機に対し
て側方及び上下方向に移動し得る構成とし、且つ一方の
オーガ掘削機の掘削ヘッド回転軸を伸縮可能とすること
によって、一方のオーガ掘削機の駆動部と他方のオーガ
掘削機全体を一定範囲で上下移動しつつ側方にも掘削移
動可能とした施工機械を採用したものある。

【０００７】本発明の具体的解決手段は以下の通りであ
る。 （１）一対のオーガ掘削機により所定の深度まで掘削し
つつ、セメントミルクを注入して掘削土をソイルセメン
ト化し、次いで、前記一対のオーガ掘削機の一方の掘削
軸を支持軸として、他方オーガ掘削機を側方に移動しな
がら、更に縦方向に移動して掘削しつつ、セメントミル
クを注入攪拌してソイルセメント化する作業を繰り返す
ことにより、ソイルセメント地中壁を連続して造成する
連続地中壁の造成工法。 （２）回転動力軸と伸縮用多角ロッドとが結合されて備
えられた上部反力受けケーシングと、前記伸縮用多角ロ
ッドが摺動自在に嵌入するとともに下端部及び該下端部
近傍に削孔用ヘッド及び水平攪拌翼が共に固着された回
転軸、並びに外周に昇降ガイド凸条を備えた下部反力受
けケーシングと、前記各ケーシングを係脱可能にするジ
ョイント用治具とから形成される第一のオーガ掘削機
と、下端の削孔用ヘッドとこれに続く螺旋翼外周端に切
削ビットを備え、更に掘削回転軸にもその略々全長に渡
ってその外周端部に切削ビットを有する螺旋翼を備えた
第二のオーガ掘削機とからなり、前記各オーガ掘削機の
間に介在させたスライド支持部材及び油圧シリンダによ
り、一方のオーガ掘削機に対して他方のスオーガ掘削機
を側方及び縦方向に相対的に移動可能に構成したことを
特徴とする、連続地中壁造成用施工機械。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面により説
明する。図１は本発明の連続地中壁造成用施工機械に係
る一実施例であり、特にその要部である一対のアースオ
ーガ掘削機部分についてのみ説明する。図２〜図１０は
該施工機械の部分構造を表わしている。また、図１１〜
図１３は前記施工機械を適用した、本発明に係る連続地
中壁造成工法を実施する各工程を示す説明図である。

【０００９】始めに図１に示した施工機械について述べ
ると、この実施例の施工機械は一対のアースオーガ掘削
機Ａ１、Ａ２からなり、横方向スライド支持部材７、油
圧シリンダ装置８を介して一方のアースオーガ掘削機Ａ
２に対して他方のアースオーガ掘削機Ａ１を、縦方向及
び横方向に相対的に移動可能に構成される。なお、従来
一般に周知のアースオーガ掘削機の支持手段、移動手段
等に付いては説明を省略している。

【００１０】前記一方のアースオーガ掘削機Ａ２は、上
方部の駆動モータのトルクを減速機構を介して下方の掘
削軸に伝達するための回転動力軸１５と、伸縮用多角ロ
ッド２とが結合されて一体になされた形体にて備えられ
た上部反力受けケーシング１と、前記伸縮用多角ロッド
２が摺動可能に嵌入するとともに下端部及び該下端部近
傍に削孔用ヘッド１０及び水平攪拌翼１２が固着された
回転軸４、並びに外周に昇降ガイド凸条６、６を備えた
下部反力受けケーシング９と、前記各ケーシング１、９
を係脱可能に連結するジョイント用治具３とから形成さ
れいる。

【００１１】前記他方のアースオーガ掘削機Ａ１は、そ
の先端掘削ビット及び螺旋翼掘削ビットにより縦横双方
に掘削可能な削孔用ヘッド１０１が掘削回転軸５の下端
部に備えられるとともに、適宜の間隔にて備えられた前
記下部反力受けケーシング９に対する軸支部を除く他の
部位には、その翼周部に切削ビットを備えた螺旋翼１１
が形成されてなる掘削回転軸５を具備している。そし
て、上記各削孔用ヘッド１０及び１０１にはその掘削ヘ
ッド間に段差が設けられている。

【００１２】図２は、前記図１に示した一方のアースオ
ーガ掘削機Ａ２における図示Ａ部を特に詳細に表わす部
分図で有り、軸受けストッパー１６によって下部反力受
けケーシング９に結合された回転軸４の多角形内孔中に
回転動力軸１５と一体の伸縮用多角ロッド２が嵌入され
た状態下で、上部反力受けケーシング１の下端部と前記
下部反力受けケーシング９の上端部とが突き合わされ、
この突き合わされた部位にてジョイント用治具３、３が
適用されて該各ケーシング１、９を着脱自在に連結す
る。

【００１３】前記下部反力受けケーシング９の外周に
は、その軸線に並行に一対の昇降ガイド凸条６、６が固
設されており、他方の掘削回転軸５への支承部とスライ
ド案内部材支持用ガイド治具１４とを両端部に備えると
ともに、前記他方のアースオーガの掘削回転軸５と前記
下部反力受けケーシング９との間を接近、離間可能に支
持する横方向スライド案内部材７の両外側には、該横方
向スライド案内部材７を離間自在に作動させるための油
圧シリンダー装置８が設けられており、前記横方向スラ
イド案内部材７は前記スライド案内部材支持用ガイド治
具１４が前記昇降ガイド凸条６、６に案内され上下移動
可能となっている。

【００１４】図３は、前記図１に示した一方のアースオ
ーガ掘削機Ａ２における図示Ａ部近傍をさらに詳細に表
わす側面図であり、上記各ケーシング１、９が離間した
状態を示している。各ケーシング１、９の突き合わせら
れた部位に適用して両ケーシング１、９を連結している
ジョイント用治具３、３を矢印方向に外すと、各ケーシ
ング１、９の連結が解除される。この結果、軸受けスト
ッパー１６によってケーシング９に結合されている回転
軸４に回転動力軸１５と一体の伸縮用多角ロッド２が嵌
入された状態で、ケーシング１の下端部と前記ケーシン
グ９の上端部とが離間される。

【００１５】そして、他の掘削回転軸５の支承部とスラ
イド案内部材支持用ガイド治具１４とをその両端部に備
えるとともに、前記他方の掘削回転軸５と前記下部反力
受けケーシング９間を油圧シリンダー８１及びピストン
（又はラム）８２によって近接、離間可能に支持するた
めの横方向スライド案内部材７は、前記スライド案内部
材支持用ガイド治具１４が前記昇降ガイド凸条６、６に
案内されることによって上下移動可能とされている。

【００１６】図４は、前記図３におけるＡーＡ断面図で
あり、下部反力受けケーシング９内には軸受けストッパ
ー１６により回転軸４が結合され、かつ該回転軸４の多
角形内孔に伸縮用多角ロッド２が嵌入されており、又、
前記ケーシング９の外周には一対の昇降ガイド凸条６、
６が固設される。そして、横方向スライド案内部材７に
は、前記下部反力受けケーシング９と他方のアースオー
ガＡ１の掘削回転軸５を近接、離間自在になす一対の油
圧シリンダー装置８、８のシリンダ８１、８１、ピスト
ン又はラム８２、８２（掘削回転軸５の支承部材７３に
結合されている）と前記一対の昇降ガイド凸条６、６に
案内可能に連結されるスライド案内部材支持用ガイド治
具１４、１４が設けられている。

【００１７】図５は、前記図１に示したアースオーガ掘
削機Ａ１における図示Ｂ部近傍を詳細に表わす側面図で
あり、下部反力受けケーシング９の外周には前述のごと
く、その軸線に並行に昇降ガイド凸条６、６が固設され
てあり、これにより案内されて上下移動可能な横方向ス
ライド案内部材７の両側部には、図３において説明した
ものと同様に、前記ケーシング９と掘削回転軸５との間
を接近、離間可能に作動させる油圧シリンダ８１及びピ
ストン８２を備えている。

【００１８】他方の掘削回転軸５の支承部材７３とスラ
イド案内部材支持用ガイド治具１４とを両端部に備える
とともに、前記掘削回転軸５と前記ケーシング９間を近
接、離間可能に支持する横方向スライド案内部材７の外
側には、該横方向スライド案内部材７を近接、離間自在
に作動させるための油圧シリンダ装置８、８が設けられ
ており、更に前記横方向スライド案内部材７は、前記ス
ライド案内部材支持用ガイド治具１４が前記昇降ガイド
凸条６、６に案内されることによって上下移動可能とさ
れている。

【００１９】図６は、前記図５におけるＢーＢ断面図で
あり、下部反力受けケーシング９内には回転軸４が嵌挿
され、かつ該回転軸４の多角形孔に伸縮用多角ロッド２
が摺動自在に嵌入されている。同じく、前記ケーシング
９の外周には、一対の昇降ガイド凸条６、６が固設され
る。そして、横方向スライド案内部材７には、前記ケー
シング９と他方の掘削回転軸５を離間自在になす一対の
油圧シリンダ装置８、８と前記一対の昇降ガイド凸条
６、６に案内可能に連結されるスライド案内部材支持用
ガイド治具１４、１４が備えられている。

【００２０】図７は、前記図５に示す状態下から、他方
のアースオーガ掘削機Ａ１の掘削回転軸５を下部反力受
けケーシング９に対して、矢印方向に離間させる状態を
表わす側面図である。スライド案内部材支持用ガイド治
具１４により該ケーシング９の外周に固設された昇降ガ
イド凸条６、６上に案内支持された横方向スライド案内
部材７は、油圧シリンダ装置８の駆動によって伸張され
て離間するので、該横方向スライド案内部材７の軸支持
部材７３により回動可能に支持された他方のアースオー
ガ掘削機Ａ１の掘削回転軸５は、前記ケーシング９に対
して矢印方向に拡開される。

【００２１】図８は、前記図７におけるＣーＣ断面図で
ある。図５、図６において説明したものと同様に、下部
反力受けケーシング９内には回転軸４が嵌合され、かつ
該回転軸４の多角形孔中に伸縮用多角ロッド２が嵌入さ
れており、又、前記ケーシング９の外周には一対の昇降
ガイド凸条６、６が固設されている。他方、横方向スラ
イド案内部材７には前記ケーシング９と他の掘削回転軸
５を離間自在になす一対の油圧シリンダ装置８と前記一
対の昇降ガイド凸条６、６に案内可能に連結されるスラ
イド案内部材支持用ガイド治具１４、１４が備えられ、
前記ケーシング９と前記他方のアースオーガ掘削機Ａ２
の掘削回転軸５間の離間作用は、前記横方向スライド案
内部材７が一対の油圧シリンダ装置８の駆動によって伸
張されることにより達成される。なお、上記図７、図８
において特に明らかなごとく、横方向スライド案内部材
７は通常、互に摺動自在に嵌挿された外筒体７１と内筒
体７２により構成され、例えば内筒体７２の端部は掘削
回転軸５の回転支持部材７３と一体とされている。併し
ながら、該横方向スライド案内部材７の内、外筒７１、
内筒７２の形状及びその配置関係は当然に自由である。

【００２２】図９、図１０は、前記図１に示したアース
オーガ掘削機Ａ１における掘削回転軸５に固設された切
削ビット付き螺旋翼１１を表わす側面図及び平面図であ
る。両図から明らかなように、螺旋翼１１の外周端部に
はその全長に渡って切削用ビット１３が設けられてお
り、該螺旋翼１１は掘削回転軸５の回転駆動とともに回
転するので、上記アースオーガ掘削機Ａ１を前記油圧シ
リンダ装置８によって側方に移動させつつ該掘削回転軸
５を回転駆動させると、その掘削軸の全長に渡って削土
されることとなる。また、該切削用ビット付き螺旋翼が
セメントミルクと掘削土との混合攪拌作用を奏するもの
であることは自明である。

【００２３】次ぎに、前記の図１〜図１０に示した構造
から成る施工用機械を適用してソイルセメント地中壁を
造成する本発明の工法を、図１１〜図１３に示す各造成
工程図に従って詳述する。先ず、例えばＧＬ上に位置さ
れた周知のオーガ支持駆動装置であるクローラクレーン
のごとき装置の支承部（図示せず）に、一対のアースオ
ーガ掘削機Ａ１、Ａ２からなる施工用機械を設置して置
く。

【００２４】初期の工程である図１１の（イ）に示すよ
うに、一方のアースオーガ掘削機Ａ２の両ケーシング
１、９を離間しないようにジョイント用治具３により連
結した状態で、横方向スライド案内部材７と油圧シリン
ダー装置８により両アースオーガ掘削機Ａ１、Ａ２を近
接状態に固定した上で駆動掘削し、同時にセメントミル
クを注入しながら攪拌翼及び螺旋翼にて、当該所定掘削
領域をソイルセメント化する。この工程では、従来周知
の２軸型アースオーガにおける地中掘削工程と略々同様
の工程であり、必要施工深度まで必要に応じて駆動軸、
回転掘削軸等を継ぎ足して行うこともできる。

【００２５】次いで、図１１（ロ）に示すように、両ア
ースオーガ掘削機Ａ１、Ａ２の駆動を停止してジョイン
ト用治具３の係止を解除した上で、両アースオーガ掘削
機Ａ１、Ａ２を共に引き上げる。すると、伸縮用多角ロ
ッド２は回転軸４の多角形内孔中に嵌入した状態を維持
したままで摺動し、該軸４から引き出されるとともに、
これに伴って下部反力受けケーシング９の昇降ガイド凸
条６、６により案内されるスライド案内部材支持用ガイ
ド治具１４を介して他方のアースオーガ掘削機Ａ１の掘
削回転軸５が上方に移動されて（矢印参照）、該掘削回
転軸５に備えられた切削ビット付き螺旋翼１１の上端が
ＧＬの位置まで引き上げられる。

【００２６】次工程は図１２の（ハ）に示すように、複
数の油圧シリンダー装置８を一斉に駆動することによっ
て各スライド案内部材７を伸張させつつアースオーガ掘
削機Ａ１を回転駆動すると、駆動を停止させたアースオ
ーガ掘削機Ａ２を反力支軸として前記アースオーガ掘削
機Ａ１が側方（右方向の矢印参照）の土壌をその全長に
渡って掘削可能となる。この時、アースオーガ掘削機Ａ
１の掘削回転軸５の回転駆動と同時に上記両オーガ掘削
機Ａ１、Ａ２を上下方向に任意量だけ移動を繰り返しな
がら、更に同時に、上記切削ビット付き螺旋翼１１を有
する掘削回転軸５を油圧シリンダ装置８により側方への
伸張移動させると、同図（ハ）の状態から次の同図
（ニ）の状態へと掘削領域を拡大することができる。も
ちろん、この間にもセメントミルクの注入及び攪拌は継
続することができる。

【００２７】図１２の（ニ）は同図の（ハ）の作業であ
るアースオーガ掘削機Ａ１の側方及び上下方向への掘削
移動を繰り返すことにより、ソイルセメント化領域をそ
の切削ビット付き螺旋翼１１及び油圧シリンダ装置８の
能力一杯に拡張した状態を表わしている。この状態にお
いても、両オーガ掘削機Ａ１、Ａ２の上下方向繰り返し
移動に係わらず、アースオーガ掘削機Ａ２の反力軸とな
る掘削用ヘッド１０及びその回転軸４部分は不動であ
る。更に図１２は（ホ）は、同図（ニ）の作業に続く態
様を表わし、油圧シリンダ装置８の駆動により伸張した
スライド案内部材７を縮小して、アースオーガ掘削機Ａ
１等を前記図１１の（イ）に示した状態に戻す。

【００２８】図１３の（ヘ）は、前記のごとき一連のサ
イクルの工程を終了し、両オーガを移動して次の横方向
掘進作業に移行する態様を表わしている。ジョイント用
治具３の係止により各ケーシング１、９の端部が突き合
うごとく結合された一方のアースオーガ掘削機Ａ２と他
方のアースオーガ掘削機Ａ１の両方を一体的に移動し、
前記アースオーガ掘削機Ａ２の削孔用ヘッド１０先端
が、先に他方のアースオーガ掘削機Ａ１の削孔用ヘッド
１０１先端により掘削した掘削底部位置まで、両アース
オーガ掘削機Ａ１、Ａ２を共に引き上げる（矢印参
照）。

【００２９】同図の（ト）は、前図までの一連の作業に
より横方向に掘進した位置に両アースオーガ掘削機Ａ
１、Ａ２を一体として移動し、この位置から改めて図１
１の（イ）に示す手順を繰り返すための作業を示し、一
方のアースオーガ掘削機Ａ２の駆動により掘削し残され
た前記底部に該アースオーガ掘削機Ａ２の削孔用ヘッド
１０を掘削進入させ、これを反力支軸とさせるための掘
削態勢を示している。

【００３０】上記のような両アースオーガ掘削機Ａ１、
Ａ２の新規な掘削操作を順次繰り返すことによって、所
望の長さの領域をソイルセメント化した後には、両アー
スオーガ掘削機Ａ１、Ａ２を完全に引き上げて、ソイル
セメント地中壁の造成作業は終了する。

【００３１】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の施工機械及びこ
れを使用したソイルセメント地中壁造成工法によれば、
従来工法によるごとく施工機械全体を一度の掘り下げ工
程の終了毎に引き上げ、そのために大深度のためのオー
ガ全体を地上に引き上げた状態で移動する等の、不安定
で危険な移動作業を伴うことがない。即ち、長尺の施工
用機械全体を地上まで引き上げるためには安定した支持
地盤と広い作業スペースを必要とするが、大方の市街地
施工現場にあっては掘削操作を狭小な地域内で行うもの
であり、従来公知の装置及び施工方法では極めて危険且
つ非効率であったが、本発明によれば、連続した掘削作
業及びソイルセメント地中壁の造成がその殆どの作業を
地中において行うことができるので、狭小な作業現場で
も簡単に施工作業を行うことができ、特に一連の作業工
程中はオーガ掘削機をその支持軸の嵌入部長さだけ移動
すればよいので、極めて安全且つ効率的である。更に、
一連の造成工程を連続して行うことができるので、掘削
速度、造成速度が非常に早く、施工工事期間を著しく短
縮し得る優れた効果が達成できる。また、施工中におけ
る施工機械の移動に全く無駄がなく、掘削速度、地中壁
造成速度を著しく早めることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の施工機械におけるオーガ部分の正面図
である。

【図２】図１に示したアースオーガ掘削機Ａ２におけ
る、図示Ａ部近傍の詳細説明図である。

【図３】図１に示したアースオーガ掘削機Ａ２における
図示Ａ部近傍を詳細に表わす正面図である。

【図４】図３におけるＡーＡ断面図である

【図５】図１に示したアースオーガ掘削機Ａ１における
図示Ｂ部近傍を詳細に表わす正面図である。

【図６】図５におけるＢーＢ断面図である。

【図７】図５、図６に示す部分の、他の掘削回転軸がケ
ーシングに対して矢印方向に離間した状態を表わす正面
図である。

【図８】図７におけるＣーＣ断面図である。

【図９】本発明の前記図１に示したアースオーガ掘削機
Ａ１における、掘削回転軸に固設された切削用ビット付
き回転螺旋翼を表わす側面図である。

【図１０】図９に示した切削用回転螺旋翼の断面図であ
る。

【図１１】本発明のソイルセメント壁造成工法におい
て、一対のアースオーガ掘削機が適用された第１工程
（イ）及び一方のアースオーガ掘削機の回転軸を残した
ままで、一対のアースオーガ掘削機を小距離引き上げた
第２工程（ロ）を示す説明図である。

【図１２】本発明のソイルセメント壁造成工法におい
て、一方のアースオーガ掘削機に対して他方のアースオ
ーガ掘削機を側方および縦方向に移動してソイルセメン
ト化領域を拡張する第３工程（ハ）、同じく所望のソイ
ルセメント化領域を形成する第４工程（ニ）及び該第
３、４工程による掘削、造成を終了し、一方のアースオ
ーガ掘削機に対して他方のアースオーガ掘削機を側方に
移動して、その間隔を縮小する第５工程（ホ）を説明す
る図である。

【図１３】本発明のソイルセメント壁造成工法におい
て、図１２の（ホ）の工程に続いて両アースオーガ掘削
機を掘削し残した部分の高さまで引き上げる第６工程
（ヘ）及び両アースオーガ掘削機を上記ソイルセメント
化域である側方に移動し、一方のアースオーガ掘削機の
削孔用ヘッドを掘削し残した部分に位置させる第７工
程、即ち初期化工程（ト）の説明図である。

【符号の説明】

Ａ１、Ａ２ アースオーガ掘削機 １ 上部反力受けケーシング ２ 伸縮用多角ロッド ３ ジョイント用治具 ４ 一方のアースオーガの削孔用ヘッドの回転軸 ５ 他方のアースオーガの掘削回転軸 ６ 昇降ガイド凸条 ７ 横方向スライド案内部材 ８ 油圧シリンダー装置 ９ 下部反力受けケーシング １０、１０１ 削孔用ヘッド １１ 掘削用ビット付き回転螺旋翼 １２ 水平攪拌翼 １３ 掘削用ビット １４ スライド案内部材支持用ガイド治具 １５ 回転動力軸 １６ 軸受けストッパー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のオーガ掘削機により所定の深度ま
   で掘削しつつ、セメントミルクを注入して掘削土をソイ
   ルセメント化し、次いで、前記一対のオーガ掘削機の一
   方を支持軸として、他方を上下方向及び側方に移動しな
   がら該オーガ軸側方を掘削すると共にセメントミルクを
   注入攪拌し、続いて他方のオーガ掘削機を一方のオーガ
   掘削機側方に戻して位置させ、その後一対のオーガ掘削
   機を引き上げて上記側方掘削部の先端まで移動し、更に
   全体を下降させて一方のオーガ掘削機を支持軸として上
   記一連の作業を繰り返すことにより、ソイルセメント地
   中壁を連続して造成する連続地中壁の造成工法。
2. 【請求項２】 上記他方のオーガ掘削機の側方移動中
   に、該他方のオーガ掘削機を複数回上下移動させること
   を特徴とする請求項１記載の連続地中壁の造成工法。
3. 【請求項３】 回転動力軸と伸縮用多角ロッドとが結合
   されて備えられた上部反力受けケーシングと、該伸縮用
   多角ロッドが摺動自在に嵌入するとともに下端部及びそ
   の近傍に削孔用ヘッド及び攪拌翼が共に固着された回転
   軸、並びに外周に昇降ガイドを備えた下部反力受けケー
   シングと、前記各ケーシングを係脱可能にするジョイン
   ト用治具とから形成される第一オーガの掘削機、下端の
   削孔用ヘッドとこれに続く螺旋翼外周端に切削ビットを
   備え、更に掘削回転軸にもその略々全長に渡ってその外
   周端部に切削ビットを有する螺旋翼を備えた第二のオー
   ガ掘削機から構成され、前記各オーガ掘削機間に介在さ
   せたスライド支持部材、両オーガ軸間拡縮装置及び上記
   昇降ガイドにより、一方のオーガ掘削機に対して他方の
   オーガ掘削機を側方及び上下方向に相対的に移動可能に
   構成したことを特徴とする、連続地中壁造成用施工機
   械。
4. 【請求項４】 上記昇降ガイドが一対の凸条を有してい
   る請求項３記載の連続地中壁造成用施工機械。
5. 【請求項５】 上記スライド支持部材及び両オーガ軸間
   拡縮装置は、互に嵌装された筒体と油圧シリンダ装置に
   より構成されている請求項３又は４記載の連続地中壁造
   成用施工機械。