JPH11219708A - 電池構成材料の評価方法とその方法により選定された電池材料 - Google Patents
電池構成材料の評価方法とその方法により選定された電池材料Info
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- JPH11219708A JPH11219708A JP10055645A JP5564598A JPH11219708A JP H11219708 A JPH11219708 A JP H11219708A JP 10055645 A JP10055645 A JP 10055645A JP 5564598 A JP5564598 A JP 5564598A JP H11219708 A JPH11219708 A JP H11219708A
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Classifications
-
- Y02E60/122—
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】充放電特性を高めるために,リチウムイオン電
池の電極材料を選定および評価するにあたり従来の経験
にたよる評価を改めて,理論的に,選定を行なう方法を
確立することにより,リチウムイオン電池の高性能化
を,短期間に実施することを目的とする. 【解決手段】リチウムイオン電池の構成する材料の表面
自由エネルギーの測定を行ない,さらに密着性の大きさ
を,それらの数値から計算することにより,リチウムイ
オン電池の充放電性能を左右する電極材料の組み合わせ
の最適化を,推定可能となった.またその成果として,
新しい高分子を結着剤として見付けることが出来た.
池の電極材料を選定および評価するにあたり従来の経験
にたよる評価を改めて,理論的に,選定を行なう方法を
確立することにより,リチウムイオン電池の高性能化
を,短期間に実施することを目的とする. 【解決手段】リチウムイオン電池の構成する材料の表面
自由エネルギーの測定を行ない,さらに密着性の大きさ
を,それらの数値から計算することにより,リチウムイ
オン電池の充放電性能を左右する電極材料の組み合わせ
の最適化を,推定可能となった.またその成果として,
新しい高分子を結着剤として見付けることが出来た.
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は,リチウムイオン二
次電池,リチウム電池,およびその他の電池構造を有す
るものであって,結着材料いわゆるバインダーと称され
る材料が使用される分野.ここに,電解液は,電解質と
溶剤からなりたっているか,若しくは,電解質と高分
子,若しくは電解質と高分子と溶剤からなりたってい
る.電極材料とは,活物質等を含む材料と結着剤からな
りたっている.
次電池,リチウム電池,およびその他の電池構造を有す
るものであって,結着材料いわゆるバインダーと称され
る材料が使用される分野.ここに,電解液は,電解質と
溶剤からなりたっているか,若しくは,電解質と高分
子,若しくは電解質と高分子と溶剤からなりたってい
る.電極材料とは,活物質等を含む材料と結着剤からな
りたっている.
【0002】
【従来の技術】近年,電子機器のポータブル化,コード
レス化が急速に進んでおり,これらの駆動用電源として
小型軽量で,高エネルギー密度を有する二次電池への要
望が高い.このような点で,非水系二次電池,特にリチ
ウムイオン二次電池は,とりわけ高電圧,高エネルギー
密度を有する電池として期待が大きい.
レス化が急速に進んでおり,これらの駆動用電源として
小型軽量で,高エネルギー密度を有する二次電池への要
望が高い.このような点で,非水系二次電池,特にリチ
ウムイオン二次電池は,とりわけ高電圧,高エネルギー
密度を有する電池として期待が大きい.
【0003】特に,最近LiCoO2,LiNiO2な
どのリチウム複合酸化物を正極活物質とし,負極物質に
炭素材料を用いた電池系が,高エネルギー密度のリチウ
ムイオン二次電池として注目を集めている.この電池系
の特徴は,電池電圧がたかいことと,正負極ともにイン
ターカーレーション反応を利用していることである.す
でに,LiCoO2を正極に,炭素材料を負極に用いた
電池が商品化されている.このようなリチウムイオン二
次電池の場合には,充放電反応を均一に行なうことが重
要な要素でであるため,おおくの場合,正極も負極も金
属箔の集電体に活物質を含む合剤層を塗布したシート状
の極板を用いている.また集電体の素材は,電池に使用
される場合の各々の作動電位で電気化学的に安定である
という理由で,正極の集電用金属箔にはアルミニウム,
負極の金属箔には銅などが使用されている.このような
金属箔上に塗布することにより合剤層を作成する極板の
場合,活物質と導電材料と結着剤を含む合剤を塗布に適
したペーストにする必要があり,これまで,いくつかの
塗布に適したペースト技術が報告されている.例えば,
LiNiO2と導電剤を有機溶剤に混ぜて混練した合剤
ペーストを金属箔に塗布するためには,従来結着剤とし
てPVDF樹脂を使用している.このPVDF樹脂は,
活物質や導電剤粒子間にPVDF樹脂の塊上粒子が介在
する形で結着性を発揮しているが,電解液を吸収すると
膨潤する度合が大きいため,活物質,導電剤の各物質間
の距離を拡げてしまい,その結果,活物質および導電剤
と集電体との密着性を低下させて集電効率が低下してし
まう.一方,例えばPTFE樹脂は活物質や導電剤の粒
子にPTFE樹脂の繊維状粒子が網目状に絡み会う形で
結着性を発揮している.PTFE樹脂は電解液を吸収し
ても,膨潤しにくいため,活物質や導電剤の各粒子間を
拡げることなく,活物質や集電体との密着性を良好に保
つことが出来るとも報告されている.
どのリチウム複合酸化物を正極活物質とし,負極物質に
炭素材料を用いた電池系が,高エネルギー密度のリチウ
ムイオン二次電池として注目を集めている.この電池系
の特徴は,電池電圧がたかいことと,正負極ともにイン
ターカーレーション反応を利用していることである.す
でに,LiCoO2を正極に,炭素材料を負極に用いた
電池が商品化されている.このようなリチウムイオン二
次電池の場合には,充放電反応を均一に行なうことが重
要な要素でであるため,おおくの場合,正極も負極も金
属箔の集電体に活物質を含む合剤層を塗布したシート状
の極板を用いている.また集電体の素材は,電池に使用
される場合の各々の作動電位で電気化学的に安定である
という理由で,正極の集電用金属箔にはアルミニウム,
負極の金属箔には銅などが使用されている.このような
金属箔上に塗布することにより合剤層を作成する極板の
場合,活物質と導電材料と結着剤を含む合剤を塗布に適
したペーストにする必要があり,これまで,いくつかの
塗布に適したペースト技術が報告されている.例えば,
LiNiO2と導電剤を有機溶剤に混ぜて混練した合剤
ペーストを金属箔に塗布するためには,従来結着剤とし
てPVDF樹脂を使用している.このPVDF樹脂は,
活物質や導電剤粒子間にPVDF樹脂の塊上粒子が介在
する形で結着性を発揮しているが,電解液を吸収すると
膨潤する度合が大きいため,活物質,導電剤の各物質間
の距離を拡げてしまい,その結果,活物質および導電剤
と集電体との密着性を低下させて集電効率が低下してし
まう.一方,例えばPTFE樹脂は活物質や導電剤の粒
子にPTFE樹脂の繊維状粒子が網目状に絡み会う形で
結着性を発揮している.PTFE樹脂は電解液を吸収し
ても,膨潤しにくいため,活物質や導電剤の各粒子間を
拡げることなく,活物質や集電体との密着性を良好に保
つことが出来るとも報告されている.
【0004】今まで,数多くの特許が出願されており,
経験的に不活性な結着剤を使用したリチウムイオン電池
の出願特許には枚挙にいとまがない.特に従来のPVD
F樹脂の使用を参考にして改良された特許は,特開平8
−250127,特開平9−82314,特開平9−1
99132,特開平9−199133等が出願されてお
り,また結着剤の性能が評価されている特許は,特開平
8−106897,特開平8−172452,特開平8
−130016,特開平5−182692等が出願され
ている.
経験的に不活性な結着剤を使用したリチウムイオン電池
の出願特許には枚挙にいとまがない.特に従来のPVD
F樹脂の使用を参考にして改良された特許は,特開平8
−250127,特開平9−82314,特開平9−1
99132,特開平9−199133等が出願されてお
り,また結着剤の性能が評価されている特許は,特開平
8−106897,特開平8−172452,特開平8
−130016,特開平5−182692等が出願され
ている.
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし,結着剤の選定
方法または結着剤の評価方法について,原理的に検討さ
れた出願特許はなく,また他の技術報告書も無いといえ
る.その理由は,例えば,正極の場合,活物質や集電体
や導電剤の組み合わせが多く,今までは,活物質を決
め,集電剤決め,その次に結着剤を各種選定して,電池
構造を形成して,充電放電サイクルテストを行ない,再
び粗データから結着剤の添加量を決め,さらに結着剤の
改良を行なうというめんどうな作業を伴うからである.
そこで正極の活物質,集電体,電解液等を決めることに
より使用される結着剤が決定できれば好ましい.
方法または結着剤の評価方法について,原理的に検討さ
れた出願特許はなく,また他の技術報告書も無いといえ
る.その理由は,例えば,正極の場合,活物質や集電体
や導電剤の組み合わせが多く,今までは,活物質を決
め,集電剤決め,その次に結着剤を各種選定して,電池
構造を形成して,充電放電サイクルテストを行ない,再
び粗データから結着剤の添加量を決め,さらに結着剤の
改良を行なうというめんどうな作業を伴うからである.
そこで正極の活物質,集電体,電解液等を決めることに
より使用される結着剤が決定できれば好ましい.
【0006】
【課題を解決するための手段】リチウムイオン二次電池
の性能は,最終的に充放電サイクルテストを行なって,
そのデータから判断出来るが,せめて結着剤の関与する
リチウムイオン二次電池の性能は,活物質,導電剤,集
電体とが充放電により膨張と収縮を繰り返す間に,電解
液が浸入して,それら各々の界面から剥離が生じ,電流
が流れる路が切断されて,減少してしまい,さらに減少
した路に,膨張と収縮がなされ,負担が生じ,さらに電
流路が減少していくという減少が起こっているとおもわ
れるので,そのように考えれば,活物質,導電剤,集電
剤に密着性の良い結着剤を選定すれば良いということに
なる.しかし,この対象とした密着性は活物質,導電
剤,集電体間の単なる密着性ではなく,電解液の浸入と
いう存在のなかでの密着性であるため,活物質,導電
剤,集電剤間の本来の密着性と電解液の存在における密
着性との比較により検討することを第一の評価方法とす
ることにある.先ず,今回は,導電剤を対象から除外
し,活物質,集電体、結着剤の間の密着性を検討の対象
にした.
の性能は,最終的に充放電サイクルテストを行なって,
そのデータから判断出来るが,せめて結着剤の関与する
リチウムイオン二次電池の性能は,活物質,導電剤,集
電体とが充放電により膨張と収縮を繰り返す間に,電解
液が浸入して,それら各々の界面から剥離が生じ,電流
が流れる路が切断されて,減少してしまい,さらに減少
した路に,膨張と収縮がなされ,負担が生じ,さらに電
流路が減少していくという減少が起こっているとおもわ
れるので,そのように考えれば,活物質,導電剤,集電
剤に密着性の良い結着剤を選定すれば良いということに
なる.しかし,この対象とした密着性は活物質,導電
剤,集電体間の単なる密着性ではなく,電解液の浸入と
いう存在のなかでの密着性であるため,活物質,導電
剤,集電剤間の本来の密着性と電解液の存在における密
着性との比較により検討することを第一の評価方法とす
ることにある.先ず,今回は,導電剤を対象から除外
し,活物質,集電体、結着剤の間の密着性を検討の対象
にした.
【0007】本来の密着を表わす,物質Aと物質Bとの
接着仕事Waは, Wa=2(γA d*γB d)1/2 または, 2(γA d*γB d)1/2+2(γA p*γB p)1/2または, 2(γA d*γB d)1/2+2(γA p*γB p)1/2 P+2(γA h*γ B h)1/2 または, 2(γA d*γB d)1/2+WAB ここに,γi d は,物質iの表面自由エネルギーの分
散力を表し,γi p は,物質iの表面自由エネルギー
の双極子力を表し,γi h は,物質iの表面自由エネ
ルギーの水素結合力を表している(引用文献;接着と材
料,日本材料学会編,裳華房) また, WAB は,Fowkes提唱の酸塩基反応に
よる接着仕事を表す.一方,電解液のような溶剤(S)
の浸入にともなう,物質Aと物質Bとの界面自由エネル
ギーの変化(▲G)は,▲G = γ(COSθA+C
OSθB)と表すことが出来る.ここに, COSθA
は,物質Aの溶剤Sとの接触角度を表し,COSθ
Bは,物質Bの溶剤Sとの接触角度を表す.(引用文
献;Colloids and Surfaces,v
ol 9,(1984)のAdhesion Mode
l andExperimental Verific
ationFor Polymer−SiO2 Sys
tem.) そうして,▲G/Waの値が,1より大きい値であれば
溶剤(電解液)が,界面に浸透しやすく,1より小さい
値であれば,界面に溶剤が浸透しにくいことが述べられ
ている.
接着仕事Waは, Wa=2(γA d*γB d)1/2 または, 2(γA d*γB d)1/2+2(γA p*γB p)1/2または, 2(γA d*γB d)1/2+2(γA p*γB p)1/2 P+2(γA h*γ B h)1/2 または, 2(γA d*γB d)1/2+WAB ここに,γi d は,物質iの表面自由エネルギーの分
散力を表し,γi p は,物質iの表面自由エネルギー
の双極子力を表し,γi h は,物質iの表面自由エネ
ルギーの水素結合力を表している(引用文献;接着と材
料,日本材料学会編,裳華房) また, WAB は,Fowkes提唱の酸塩基反応に
よる接着仕事を表す.一方,電解液のような溶剤(S)
の浸入にともなう,物質Aと物質Bとの界面自由エネル
ギーの変化(▲G)は,▲G = γ(COSθA+C
OSθB)と表すことが出来る.ここに, COSθA
は,物質Aの溶剤Sとの接触角度を表し,COSθ
Bは,物質Bの溶剤Sとの接触角度を表す.(引用文
献;Colloids and Surfaces,v
ol 9,(1984)のAdhesion Mode
l andExperimental Verific
ationFor Polymer−SiO2 Sys
tem.) そうして,▲G/Waの値が,1より大きい値であれば
溶剤(電解液)が,界面に浸透しやすく,1より小さい
値であれば,界面に溶剤が浸透しにくいことが述べられ
ている.
【0008】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を列挙し
て,本発明を更に詳細に説明する.本発明の非水電解液
二次電池用電解液は,正極材料を集電材料上に構成する
方法とその方法により選定された正極材料を特徴として
いる.
て,本発明を更に詳細に説明する.本発明の非水電解液
二次電池用電解液は,正極材料を集電材料上に構成する
方法とその方法により選定された正極材料を特徴として
いる.
【0009】本発明に使用される集電体としては,例え
ばアルミニウム,銅等の金属箔が挙げられる.金属箔の
厚さとしては,10から30ミクロンメートル程度のも
のを用いる.
ばアルミニウム,銅等の金属箔が挙げられる.金属箔の
厚さとしては,10から30ミクロンメートル程度のも
のを用いる.
【00010】本発明の金属箔集電体に塗布した正極層
の乾燥厚みとしては,0.001から5ミクロンメート
ルの範囲が好ましい.
の乾燥厚みとしては,0.001から5ミクロンメート
ルの範囲が好ましい.
【00011】本発明で用いられる正極活物質として
は,例えば,LiCoO2,LiNiO2,LiMn2
04等のリチウム酸化物,TiO2,MnO2,MoO
3,V205等のカルコゲン化合物のうちの一種,ある
いは複数種が組み合わせて用いられる.一方,負極活物
質としては,金属リチウム,リチウム合金,あるいはグ
ラファイト,カーボンブラック,アセチレンブラック等
の炭素材料,又はリチウムイオンをインターカレートす
る材料が好ましく用いられる.特に,LiCoO2を正
極活物質として,そして炭素質材料を負極材料として用
いることにより,4V程度のの高い放電電圧のリチウム
系二次電池が得られる.
は,例えば,LiCoO2,LiNiO2,LiMn2
04等のリチウム酸化物,TiO2,MnO2,MoO
3,V205等のカルコゲン化合物のうちの一種,ある
いは複数種が組み合わせて用いられる.一方,負極活物
質としては,金属リチウム,リチウム合金,あるいはグ
ラファイト,カーボンブラック,アセチレンブラック等
の炭素材料,又はリチウムイオンをインターカレートす
る材料が好ましく用いられる.特に,LiCoO2を正
極活物質として,そして炭素質材料を負極材料として用
いることにより,4V程度のの高い放電電圧のリチウム
系二次電池が得られる.
【0012】特に本発明においては,上記の集電体とし
てアルミニウム箔を用い,活物質としてリチウム金属酸
化物を用いる場合には,アルミニウム箔およびリチウム
金属酸化物の両方に対して優れた結合能力を発揮し,そ
の結果,正極活物質層のアルミニウム箔集電体に対する
密着性が著しく優れ,電池の組み立て工程および充電放
電時に,活物質層が剥離したり,脱落したり,ひび割れ
したりすることがない非水電解液二次電池用電極板を提
供することが出来る.
てアルミニウム箔を用い,活物質としてリチウム金属酸
化物を用いる場合には,アルミニウム箔およびリチウム
金属酸化物の両方に対して優れた結合能力を発揮し,そ
の結果,正極活物質層のアルミニウム箔集電体に対する
密着性が著しく優れ,電池の組み立て工程および充電放
電時に,活物質層が剥離したり,脱落したり,ひび割れ
したりすることがない非水電解液二次電池用電極板を提
供することが出来る.
【0013】これらの活物質は形成される塗布層中に均
一に分散されることが好ましい.上記活物質を含む塗布
液の調製に用いられる結着剤は,本発明の方法により選
定されるポリオレフィン樹脂,環状ジエン高分子,セル
ロース繊維,ポリベンズシクロブテン,ポリフェニレン
スルフィド,フッソ系高分子および当該高分子とその他
の高分子との共重合体または当該高分子とその他の高分
子との混合物を使用することが出来る.しかし,選定さ
れる高分子は,上記の当該高分子に制限されるものでは
ない.
一に分散されることが好ましい.上記活物質を含む塗布
液の調製に用いられる結着剤は,本発明の方法により選
定されるポリオレフィン樹脂,環状ジエン高分子,セル
ロース繊維,ポリベンズシクロブテン,ポリフェニレン
スルフィド,フッソ系高分子および当該高分子とその他
の高分子との共重合体または当該高分子とその他の高分
子との混合物を使用することが出来る.しかし,選定さ
れる高分子は,上記の当該高分子に制限されるものでは
ない.
【0014】本発明で使用する活物質が含有された塗布
液の具体的な調製方法について説明する.先ず,上記に
挙げたような材料から適宜に選定された粒子状結着剤と
粉末状活物質とを,NMP,水等の溶媒からなる分散媒
体中に入れ,更に必要に応じて導電剤を混合させた組成
物を,従来公知のホモジナイザー,ボールミル,サンド
ミル,ロールミル等の分散機を用いて混合分散すること
により調製する.この際,結着剤と活物質との配合割合
は,従来行なわれているのと同様でよい,
液の具体的な調製方法について説明する.先ず,上記に
挙げたような材料から適宜に選定された粒子状結着剤と
粉末状活物質とを,NMP,水等の溶媒からなる分散媒
体中に入れ,更に必要に応じて導電剤を混合させた組成
物を,従来公知のホモジナイザー,ボールミル,サンド
ミル,ロールミル等の分散機を用いて混合分散すること
により調製する.この際,結着剤と活物質との配合割合
は,従来行なわれているのと同様でよい,
【0015】この活物質塗布液を前記金属箔集電体の面
上に,各種塗布方法を用いて,乾燥厚みで10−200
ミクロンメートル,好ましくは50−180ミクロンメ
ートルの範囲で塗布した後,加熱乾燥させる.
上に,各種塗布方法を用いて,乾燥厚みで10−200
ミクロンメートル,好ましくは50−180ミクロンメ
ートルの範囲で塗布した後,加熱乾燥させる.
【0016】更に,上記のようにして塗布および乾燥処
理により形成された塗布層の均質性をより向上させるた
めに,当該塗布層に金属ロール,加熱ロール,シートプ
レス機等を用いてプレス処理を施し,本発明の電極板を
形成することが好ましい.更に,上記の電極板を用いて
電池の組み立て工程に移る前に,電極板の活物質層中の
水分を除去するために,更に加熱処理や減圧処理等を行
なうことが好ましい.
理により形成された塗布層の均質性をより向上させるた
めに,当該塗布層に金属ロール,加熱ロール,シートプ
レス機等を用いてプレス処理を施し,本発明の電極板を
形成することが好ましい.更に,上記の電極板を用いて
電池の組み立て工程に移る前に,電極板の活物質層中の
水分を除去するために,更に加熱処理や減圧処理等を行
なうことが好ましい.
【0017】以上のようにして作製した本発明の正極の
非水電解液二次電池用電極板を用いて,例えば,リチウ
ム系二次電池を作製する場合には,電解液として,溶質
のリチウム塩を有機溶剤に溶解させた非水電解液が用い
られる.非水電解液を形成する溶質のリチウム塩として
は,例えば, LiCLO4,LiBF4,LiPF
6,LiAsF6,LiCL,LiBr等の無機チウム
塩,およびLiB(C6H5)4,LiN(SO2CF
3)2,LiC(SO2CF3)3,LiOSO2CF
3,LiOSO2C2F5,LiOSO2C3F7,L
iOSO2C4F9,LiOSO2C5F11,LiO
SO2C6F13,LiOSO2C7F15等の有機チ
ウム塩等が使用される.
非水電解液二次電池用電極板を用いて,例えば,リチウ
ム系二次電池を作製する場合には,電解液として,溶質
のリチウム塩を有機溶剤に溶解させた非水電解液が用い
られる.非水電解液を形成する溶質のリチウム塩として
は,例えば, LiCLO4,LiBF4,LiPF
6,LiAsF6,LiCL,LiBr等の無機チウム
塩,およびLiB(C6H5)4,LiN(SO2CF
3)2,LiC(SO2CF3)3,LiOSO2CF
3,LiOSO2C2F5,LiOSO2C3F7,L
iOSO2C4F9,LiOSO2C5F11,LiO
SO2C6F13,LiOSO2C7F15等の有機チ
ウム塩等が使用される.
【0018】この際に使用される有機溶媒としては,環
状エステル類,鎖状エステル類,環状エーテル類,鎖状
エーテル類等挙げられる.環状エステル類としては,例
えば,プロピレンカーボネート,ブチレンカーボネー
ト,ガンマブチロラクトン,ビニレンカーボネート,2
−メチル−ガンマブチロラクトン,アセチル−ガンマブ
チロラクトン,ガンマバレロラクトン等挙げられる.
状エステル類,鎖状エステル類,環状エーテル類,鎖状
エーテル類等挙げられる.環状エステル類としては,例
えば,プロピレンカーボネート,ブチレンカーボネー
ト,ガンマブチロラクトン,ビニレンカーボネート,2
−メチル−ガンマブチロラクトン,アセチル−ガンマブ
チロラクトン,ガンマバレロラクトン等挙げられる.
【0019】鎖状エステル類としては,例えば,ジメチ
ルカーボネート,ジエチルカーボネート,ジブチルカー
ボネート,ジプロピルカーボネート,メチルエチルカー
ボネート,メチルブチルカーボネート,メチルプロピル
カーボネート,エチルブチルカーボネート,エチルプロ
ピルカーボネート,ブチルプロピルカーボネート,プロ
ピオン酸アルキルエステル,マロン酸ジアルキルエステ
ル,酢酸アルキルエステル等が挙げられる.
ルカーボネート,ジエチルカーボネート,ジブチルカー
ボネート,ジプロピルカーボネート,メチルエチルカー
ボネート,メチルブチルカーボネート,メチルプロピル
カーボネート,エチルブチルカーボネート,エチルプロ
ピルカーボネート,ブチルプロピルカーボネート,プロ
ピオン酸アルキルエステル,マロン酸ジアルキルエステ
ル,酢酸アルキルエステル等が挙げられる.
【0020】環状エーテル類としては,例えばテトラハ
イドロフラン,アルキルテトラハイドロフラン,ジアル
キルアルキルテトラハイドロフラン,アルコキシテトラ
ハイドロフラン,ジアルコキシテトラハイドロフラン,
1,3−ジオキソラン,アルキル−1,3−ジオキソラ
ン,1,4−ジオキソラン等が挙げられる,鎖状−テル
類としては,例えば,1,2−ジメトキシエタン,1,
2−ジエトキシエタン,ジエチルエーテル,エチレング
ルコールジアルキルエーテル、ジエチレングリコールジ
アルキルエーテル,トリエチレングリコールジアルキル
エーテル,テトラエチレングリコールジアルキルエーテ
ル等が挙げられる.
イドロフラン,アルキルテトラハイドロフラン,ジアル
キルアルキルテトラハイドロフラン,アルコキシテトラ
ハイドロフラン,ジアルコキシテトラハイドロフラン,
1,3−ジオキソラン,アルキル−1,3−ジオキソラ
ン,1,4−ジオキソラン等が挙げられる,鎖状−テル
類としては,例えば,1,2−ジメトキシエタン,1,
2−ジエトキシエタン,ジエチルエーテル,エチレング
ルコールジアルキルエーテル、ジエチレングリコールジ
アルキルエーテル,トリエチレングリコールジアルキル
エーテル,テトラエチレングリコールジアルキルエーテ
ル等が挙げられる.
【0021】
【0022】実施例1) 電池構造の構成材料を,先ず
以下に決めた. 正極:活物資;LiCoO2,導電剤:アセチレンブラック,黒鉛 結着剤;PE,PP, PVDF,PTFE 負極;金属リチウム セパレーター:ポリオレフィン系のセパレーター 電解液;EC(エチレンカーボネート)/DMC(ジメチルカーボネート) ;1L(比率;1/2)に,電解質 LiPF6( 6フッ化燐酸リチ ウムの1モルを配合の溶液. 集電体;正極;アルミニウム,負極;ステンレススチール
以下に決めた. 正極:活物資;LiCoO2,導電剤:アセチレンブラック,黒鉛 結着剤;PE,PP, PVDF,PTFE 負極;金属リチウム セパレーター:ポリオレフィン系のセパレーター 電解液;EC(エチレンカーボネート)/DMC(ジメチルカーボネート) ;1L(比率;1/2)に,電解質 LiPF6( 6フッ化燐酸リチ ウムの1モルを配合の溶液. 集電体;正極;アルミニウム,負極;ステンレススチール
【0023】実施例2)次に,各種素材の表面の接触角
を測定した.活物質LiCoO2をスパッタリング法に
よりガラス基板に形成し,測定用正極とし,電解液,ア
ルファブロモナフタレン,n−ドデカン,ヨウ化メチレ
ン,水によるLiCoO2の表面接触角を,所定の温度
(18度および22度)にて測定し,接触角,およびそ
れらの接触角から計算された表面自由エネルギーを計算
し,数値を得た.同様にして,集電体のアルミニウムの
数値を得た.同様にして,結着剤のPE,PP,PVD
F,PTFEの数値を得た.その結果を(表1)に示
す.ここに,電解液は,当該接触角から計算される表面
自由エネルギーの数値の相対的な比較を出すため,PC
(プロピレンカーボネート)/DEC(ジエチルカーボ
ネート);1L(比率:1/1)に,LiPF6の1モ
ルを配合の溶液とした.
を測定した.活物質LiCoO2をスパッタリング法に
よりガラス基板に形成し,測定用正極とし,電解液,ア
ルファブロモナフタレン,n−ドデカン,ヨウ化メチレ
ン,水によるLiCoO2の表面接触角を,所定の温度
(18度および22度)にて測定し,接触角,およびそ
れらの接触角から計算された表面自由エネルギーを計算
し,数値を得た.同様にして,集電体のアルミニウムの
数値を得た.同様にして,結着剤のPE,PP,PVD
F,PTFEの数値を得た.その結果を(表1)に示
す.ここに,電解液は,当該接触角から計算される表面
自由エネルギーの数値の相対的な比較を出すため,PC
(プロピレンカーボネート)/DEC(ジエチルカーボ
ネート);1L(比率:1/1)に,LiPF6の1モ
ルを配合の溶液とした.
【0024】それらの得られた数値から,本来の密着性
(Wa)と電解液の浸入という現象を伴う表面自由エネ
ルギー変化(▲G)との比較の数値(Wb)を検討し
た.その結果を(表2)の示す.
(Wa)と電解液の浸入という現象を伴う表面自由エネ
ルギー変化(▲G)との比較の数値(Wb)を検討し
た.その結果を(表2)の示す.
【表1】
【表2】
【0025】実施例3)上記の実施例1)と同じ構成材
料を用いてリチウムイオン電池のコインセルを構成し,
充電放電サイクルテストを行なった. 構成材料; 正極;活物質に,粉状LiCoO2(本庄ケミカル社
製),導電剤にアセチレンブラック(電気化学工業社
製)および黒鉛(日本黒鉛社製SP−300H),結着
剤にPVDF(ダイキン社製),PTFE(ダイキン社
製ポリフロンD−1),PE(三井化学社製水分散品,
住友精化製 粉末品),PP(三井化学社製水分散品,
住友精化製 粉体品)を使用. 負極;金属リチウム, セパレーター;ポリオレフィン系セパレーター, 電解液;上記実施例1)と同じLiPF6/EC/DM
C(1モル/1L(1/2)) 正極集電体;アルミニウム, 負極集電体;ステンレススチール,
料を用いてリチウムイオン電池のコインセルを構成し,
充電放電サイクルテストを行なった. 構成材料; 正極;活物質に,粉状LiCoO2(本庄ケミカル社
製),導電剤にアセチレンブラック(電気化学工業社
製)および黒鉛(日本黒鉛社製SP−300H),結着
剤にPVDF(ダイキン社製),PTFE(ダイキン社
製ポリフロンD−1),PE(三井化学社製水分散品,
住友精化製 粉末品),PP(三井化学社製水分散品,
住友精化製 粉体品)を使用. 負極;金属リチウム, セパレーター;ポリオレフィン系セパレーター, 電解液;上記実施例1)と同じLiPF6/EC/DM
C(1モル/1L(1/2)) 正極集電体;アルミニウム, 負極集電体;ステンレススチール,
【0026】充電放電試験条件;
【0027】先ず,活物質とアセチレンブラックおよび
黒鉛を結着剤と混合した.
黒鉛を結着剤と混合した.
【0028】結着剤がポリエチレン(PE)の場合,水
に分散させて,集電体のアルミニウムに塗布し,125
度にて乾燥させ,10トンプレスにて加圧し,直径15
mmの円板に切り出し,再び1トンプレスにて加圧した
ものを正極とした.
に分散させて,集電体のアルミニウムに塗布し,125
度にて乾燥させ,10トンプレスにて加圧し,直径15
mmの円板に切り出し,再び1トンプレスにて加圧した
ものを正極とした.
【0029】結着剤がポリプロピレン(PP)の場合,
水に分散させて,集電体のアルミニウムに塗布し,17
5度にて乾燥させ,10トンプレスにて加圧し,直径1
5mmの円板に切り出し,再び1トンプレスにて加圧し
たものを正極とした.
水に分散させて,集電体のアルミニウムに塗布し,17
5度にて乾燥させ,10トンプレスにて加圧し,直径1
5mmの円板に切り出し,再び1トンプレスにて加圧し
たものを正極とした.
【0030】結着剤がPVDFの場合,溶剤としてN−
メチルピロリドン(NMP)に溶解させて集電体のアル
ミニウムに塗布し,180度にて乾燥させ,10トンプ
レスにて加圧し,直径15mmの円板に切り出し,再び
1トンプレスにて加圧したものを正極とした.
メチルピロリドン(NMP)に溶解させて集電体のアル
ミニウムに塗布し,180度にて乾燥させ,10トンプ
レスにて加圧し,直径15mmの円板に切り出し,再び
1トンプレスにて加圧したものを正極とした.
【0031】結着剤が,PTFEの場合は,水に分散さ
せて,集電体のアルミニウムに塗布し,125度にて乾
燥させ,10トンプレスにて加圧し,直径15mmの円
板に切り出し,再び1トンプレスにて加圧したものを正
極とした.
せて,集電体のアルミニウムに塗布し,125度にて乾
燥させ,10トンプレスにて加圧し,直径15mmの円
板に切り出し,再び1トンプレスにて加圧したものを正
極とした.
【0032】上記の構成材料にてリチウムイオン二次電
池を構成して,室温(摂氏20度)にて,正極に対し
て,0.4mA/cm2の定電流で充電させ,終止電圧
を4.3ボルト,放電終止電圧を3.7ボルトとして行
なった.
池を構成して,室温(摂氏20度)にて,正極に対し
て,0.4mA/cm2の定電流で充電させ,終止電圧
を4.3ボルト,放電終止電圧を3.7ボルトとして行
なった.
【0033】各サイクルにおける放電容量を比較した.
【表 3】
【発明の効果】以上説明したように,本発明によれば正
極活物質層が金属箔集電体に対して密着性に優れている
非水電解液二次電池用電極板を提供することが出来る.
本発明においては,活物質としてリチウム金属酸化物を
用いる場合には,金属箔およびリチウム金属酸化物の両
方に対して優れた結合能力を発揮し,その結果,正極活
物質層の金属箔集電体に対する密着性が著しく優れ,電
池の組み立て工程および充電放電時に,活物質層が剥離
したり,脱落したり,ひび割れしたりすることがない
非水電解液二次電池用電極板を提供することが出来る.
極活物質層が金属箔集電体に対して密着性に優れている
非水電解液二次電池用電極板を提供することが出来る.
本発明においては,活物質としてリチウム金属酸化物を
用いる場合には,金属箔およびリチウム金属酸化物の両
方に対して優れた結合能力を発揮し,その結果,正極活
物質層の金属箔集電体に対する密着性が著しく優れ,電
池の組み立て工程および充電放電時に,活物質層が剥離
したり,脱落したり,ひび割れしたりすることがない
非水電解液二次電池用電極板を提供することが出来る.
Claims (14)
- 【請求項1】結着剤と電極材料と電解液と集電材料の表
面自由エネルギーを計算することにより電池構成材料を
評価する方法. - 【請求項2】次の計算式の値が1より小である結着剤,
電極材料,集電材料を使用したリチウムイオン電池 電解液の表面自由エネルギー;γ 電解液の結着剤との接触角 ;θB 電解液の電極材料との接触角;θM 電解液の集電材料との接触角;θC 結着剤と電極材料との界面自由エネルギー;Wa1 結着剤と集電材料との界面自由エネルギー;Wa2 電極材料と集電材料との界面自由エネルギー;Wa3 γ(COSθP+COSθQ)/Wai< 1 ここに,θP,θQは,θS,θM,θCのいずれかで
ありWaiは,Wa1,Wa2,Wa3のいずれかであ
る. - 【請求項3】 電極の結着剤がポリオレフィンと他の高
分子である請求項2のリチウムイオン電池 - 【請求項4】 電極の結着剤がジエン高分子と他の高分
子である請求項2のリチウムイオン電池 - 【請求項5】 電極の結着剤がセルロース繊維と他の高
分子である請求項2のリチウムイオン電池 - 【請求項6】 電極の結着剤がポリベンズシクロブテン
と他の高分子である請求項2のリチウムイオン電池 - 【請求項7】 電極の結着剤がポリフェニレンサルファ
イドである請求項2のリチウムイオン電池 - 【請求項8】 電極の結着剤がフッソ系高分子と他の高
分子である請求項2のリチウムイオン電池 - 【請求項9】 ポリオレフィンがポリエチレンである請
求項3のリチウムイオン電池 - 【請求項10】 ポリオレフィンがポリプロピレンであ
る請求項3のリチウムイオン電池 - 【請求項11】 ジエン高分子が環化イソプレン高分子
である 請求項4のリチウムイオン電池 - 【請求項12】 ジエン高分子が環化ブタジエン高分子
である請求項4のリチウムイオン電池 - 【請求項13】 他の高分子がポリオレフィンである請
求項4のリチウムイオン電池 - 【請求項14】 電解液が高分子電解質である請求項2
のリチウムイオン電池
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055645A JPH11219708A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 電池構成材料の評価方法とその方法により選定された電池材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055645A JPH11219708A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 電池構成材料の評価方法とその方法により選定された電池材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11219708A true JPH11219708A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=13004566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10055645A Pending JPH11219708A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 電池構成材料の評価方法とその方法により選定された電池材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11219708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005063953A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-03-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解液二次電池とその製造方法及び電解液二次電池用電極材料 |
| JPWO2013042720A1 (ja) * | 2011-09-20 | 2015-03-26 | 日産化学工業株式会社 | セルロースファイバーをバインダーとして含有するリチウム二次電池電極形成用スラリー組成物及びリチウム二次電池用電極 |
| CN112805856A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-05-14 | 昭和电工株式会社 | 非水系二次电池电极粘合剂及非水系二次电池电极 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP10055645A patent/JPH11219708A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005063953A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-03-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解液二次電池とその製造方法及び電解液二次電池用電極材料 |
| JPWO2013042720A1 (ja) * | 2011-09-20 | 2015-03-26 | 日産化学工業株式会社 | セルロースファイバーをバインダーとして含有するリチウム二次電池電極形成用スラリー組成物及びリチウム二次電池用電極 |
| CN112805856A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-05-14 | 昭和电工株式会社 | 非水系二次电池电极粘合剂及非水系二次电池电极 |
| WO2021131279A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 昭和電工株式会社 | 非水系二次電池電極バインダー、及び非水系二次電池電極 |
| KR20210084434A (ko) * | 2019-12-24 | 2021-07-07 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 비수계 이차 전지 전극 바인더, 및 비수계 이차 전지 전극 |
| JP6915190B1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-08-04 | 昭和電工株式会社 | 非水系二次電池電極バインダー、及び非水系二次電池電極 |
| JP2021166199A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-10-14 | 昭和電工株式会社 | 非水系二次電池電極バインダー、及び非水系二次電池電極 |
| CN112805856B (zh) * | 2019-12-24 | 2023-02-17 | 昭和电工株式会社 | 非水系二次电池电极粘合剂及非水系二次电池电极 |
| US12362363B2 (en) | 2019-12-24 | 2025-07-15 | Resonac Corporation | Electrode binder for a nonaqueous secondary battery and nonaqueous secondary battery electrode |
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