【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。なお、符号は従来と共通するものは同一符号を付した。図１に示すように、Ｈ型鋼梁１の上面１ａにそのＨ型鋼梁１とパネルＰとの位置関係を調整するための６ｍｍ厚みのフラットバー型の下地鋼材２が溶接固定されている。なお、このフラットバー型の下地鋼材２の厚みは、位置調整機能と重さや取り扱い安さ、更にはコストとの関係から５〜８ｍｍの範囲であることが好ましい。その溶接は図２に示すように、下地鋼材２の端面とＨ型鋼梁１の上面１ａとを溶接し、また図３に示すように、下地鋼材２に空けられた切欠き穴２ａの切欠き面とＨ型鋼梁１とを隅肉溶接する。このような切欠き穴２ａを有する下地鋼材２及びその溶接手段によれば、Ｈ型鋼梁１と下地鋼材２（フラットバー）とを溶接する際、溶接困難な上向き溶接が不要となり、溶接作業能率が著しく向上する。
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DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0021] An embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings. The same reference numerals are used to refer to components commonly used in the prior art. As shown in FIG. 1, a 6 mm thick flat bar-type base steel 2 is welded to the top surface 1a of an H-shaped beam 1 to adjust the positional relationship between the H-shaped beam 1 and a panel P. The thickness of this flat bar-type base steel 2 is preferably in the range of 5 to 8 mm, taking into account positional adjustment function, weight, ease of handling, and cost. As shown in FIG. 2, welding is performed by welding the end face of the base steel 2 to the top surface 1a of the H-shaped beam 1, and as shown in FIG. 3, fillet welding is performed between the notched surface of a notched hole 2a drilled in the base steel 2 and the H-shaped beam 1. The use of such a base steel 2 with a notched hole 2a and its welding method eliminates the need for difficult overhead welding when welding the H-shaped beam 1 to the base steel 2 (flat bar), significantly improving welding efficiency.
本発明におけるパネルＰの取付施工は、概略次のような手順で行う。先ず、請求項１の場合、
１）取付金具３をパネルＰの上部アンカー５の位置に適合するように位置調整してそれを下地鋼材２（Ｌ字型鋼材も適用可）に溶接固定する。
２）Ｈ型鋼梁１の上面１ａに、その端からパネルＰ内面までの間隔（予め設計されている）に適合するように下地鋼材２をＨ型鋼梁１の上面１ａから突出させて溶接固定する。
３）Ｈ型鋼梁１の下面１ｂにＬ字型アングルピース６を溶接固定する。
４）Ｌ字型アングルピース６にＬ字型受けアングル７を溶接固定する。
５）パネルＰをＬ字型受けアングル７に設置する。
６）上部の取付金具３のボルト４でパネルＰをその取付金具３に固定する。
７）パネルＰをＬ字型受けアングル７に下部の取付金具８のボルト４で固定する。
８）下部の取付金具８をＬ字型受けアングル７に溶接固定する。
The panel P of the present invention is installed in the following manner.
1) The mounting bracket 3 is adjusted to fit the position of the upper anchor 5 of the panel P, and then welded and fixed to the base steel material 2 (L -shaped steel material can also be used).
2) The base steel material 2 is welded and fixed to the upper surface 1a of the H-shaped steel beam 1 so that it protrudes from the upper surface 1a of the H -shaped steel beam 1 and fits the distance (pre-designed) from its end to the inner surface of the panel P.
3) An L-shaped angle piece 6 is welded and fixed to the underside 1b of the H -shaped steel beam 1.
4) The L -shaped receiving angle 7 is welded to the L-shaped angle piece 6.
5) Install the panel P on the L-shaped support angle 7.
6) Fix the panel P to the upper mounting bracket 3 with the bolts 4 on the mounting bracket 3 .
7) Fix the panel P to the L-shaped support angle 7 with the bolt 4 of the lower mounting bracket 8 .
8) Weld the lower mounting bracket 8 to the L -shaped support angle 7.
なお、上記の取り付け方法においては、下地鋼材はフラットバー型下地鋼材２以外にＬ字型鋼材を適用し、取付金具８は図５または他の形状のものを用いてもよい。また、Ｈ型鋼梁１の上面１ａに、その端からパネルＰ内面までの間隔に適合するようにフラットバー型下地鋼材２をＨ型鋼梁１の上面１ａから突出させて溶接固定し、パネルＰを設置した後に上部取付金具３のボルト４で固定しその金具を下地鋼材２に溶接固定してもよい。また、フラットバー型下地鋼材２を用いる場合は、図２に示すように、取付金具３の水平片の端面（図中右側）よりもフラットバーの端面が室内側（図中右側）に延出していた方が、フラットバーの溶接作業がし易く好ましい。
In the above-described mounting method, L-shaped steel may be used as the base steel material instead of the flat bar-type base steel material 2, and the mounting bracket 8 may have the shape shown in FIG . 5 or other shapes. Alternatively, the flat bar-type base steel material 2 may be welded to the upper surface 1a of the H-shaped steel beam 1 so that it protrudes from the upper surface 1a of the H-shaped steel beam 1 to fit the distance from its end to the inner surface of the panel P. After the panel P is installed, the upper mounting bracket 3 is secured with bolts 4, and the bracket is welded to the base steel material 2. When using the flat bar-type base steel material 2, it is preferable that the end face of the flat bar extends further toward the interior side (right side in the figure) than the end face of the horizontal piece of the mounting bracket 3, as shown in FIG. 2, since this makes welding the flat bar easier.