JPH11221887A - シーラントフィルム - Google Patents
シーラントフィルムInfo
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- JPH11221887A JPH11221887A JP2586898A JP2586898A JPH11221887A JP H11221887 A JPH11221887 A JP H11221887A JP 2586898 A JP2586898 A JP 2586898A JP 2586898 A JP2586898 A JP 2586898A JP H11221887 A JPH11221887 A JP H11221887A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強靱でありながら、引き裂き性に優れたシー
ラントフィルムを提供する。 【解決手段】 ３層構成のシーラントフィルムであっ
て、密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレート１〜５ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレ
ン系樹脂からなるＡ層、密度０．９３５〜０．９５０ｇ
／ｃｍ3 、メルトフローレート１〜１０ｇ／１０分であ
り、示差走査熱量計を用いた測定における結晶融解ピー
クが単一である直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂１００
〜８０重量％と高密度ポリエチレン系樹脂０〜２０重量
％からなるＢ層、及び密度０．９１０〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 、メルトフローレート１〜５ｇ／１０分の直鎖状
低密度ポリエチレン系樹脂からなるＣ層とからなり、全
厚み中のＢ層の割合が２／５〜２／３であり、かつＡ
層、Ｃ層それぞれの最低厚みが５μｍである。
ラントフィルムを提供する。 【解決手段】 ３層構成のシーラントフィルムであっ
て、密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレート１〜５ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレ
ン系樹脂からなるＡ層、密度０．９３５〜０．９５０ｇ
／ｃｍ3 、メルトフローレート１〜１０ｇ／１０分であ
り、示差走査熱量計を用いた測定における結晶融解ピー
クが単一である直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂１００
〜８０重量％と高密度ポリエチレン系樹脂０〜２０重量
％からなるＢ層、及び密度０．９１０〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 、メルトフローレート１〜５ｇ／１０分の直鎖状
低密度ポリエチレン系樹脂からなるＣ層とからなり、全
厚み中のＢ層の割合が２／５〜２／３であり、かつＡ
層、Ｃ層それぞれの最低厚みが５μｍである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品等の包装に用
いられる軟質包装材料に関し、より詳しくは、袋（パウ
チ）の最内層に用いられるシーラントフィルムに関す
る。
いられる軟質包装材料に関し、より詳しくは、袋（パウ
チ）の最内層に用いられるシーラントフィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年食品工業においては、衛生性、経済
性、取扱いの簡便さ等から、プラスチックフィルムによ
る包装が頻繁に行われている。最近では衛生性の問題か
ら、ボイルやホットパックといった、１００℃程度まで
の加熱殺菌工程を加えて充填されたものが多くなってい
る。このようなプラスチックフィルム包装材のほとんど
がヒートシールによる製袋加工が施されるため、ヒート
シール性に優れた樹脂が袋の最内層にシーラント層とし
て使用される。このような樹脂として主なものに低密度
ポリエチレン系樹脂（以下、ＬＤＰＥという）や、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下、ＥＶＡという）等
が挙げられる。またヒートシール強度や耐圧強度を有す
る直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（以下、ＬＬＤＰＥ
という）が用いられる。これらの中でも引張強度や引裂
強度に優れたＬＬＤＰＥが広くシーラント材として活用
されている（特開昭６１−２４１３４０号公報参照）。
性、取扱いの簡便さ等から、プラスチックフィルムによ
る包装が頻繁に行われている。最近では衛生性の問題か
ら、ボイルやホットパックといった、１００℃程度まで
の加熱殺菌工程を加えて充填されたものが多くなってい
る。このようなプラスチックフィルム包装材のほとんど
がヒートシールによる製袋加工が施されるため、ヒート
シール性に優れた樹脂が袋の最内層にシーラント層とし
て使用される。このような樹脂として主なものに低密度
ポリエチレン系樹脂（以下、ＬＤＰＥという）や、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下、ＥＶＡという）等
が挙げられる。またヒートシール強度や耐圧強度を有す
る直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（以下、ＬＬＤＰＥ
という）が用いられる。これらの中でも引張強度や引裂
強度に優れたＬＬＤＰＥが広くシーラント材として活用
されている（特開昭６１−２４１３４０号公報参照）。
【０００３】近年、このようなプラスチックフィルムに
よる包装においては、使用者が刃物を用いることなく、
一般に袋の端部に設けられた切れ目（ノッチ）から容易
に引き裂くことで開封するような傾向が高まっている。
よる包装においては、使用者が刃物を用いることなく、
一般に袋の端部に設けられた切れ目（ノッチ）から容易
に引き裂くことで開封するような傾向が高まっている。
【０００４】上記引き裂くことで開封する方式において
は、引き裂きやすいことが必要であり、今まで種々の工
夫がなされている。例えば、製膜したフィルムを延伸し
て分子配向させることにより、引き裂き性を持たせる方
法がある。しかしこの方法では、延伸のための装置が必
要となり、適度な引き裂き性を得ることができない場合
がある。あるいは、配向しやすい樹脂、例えば高密度ポ
リエチレン系樹脂（以下、ＨＤＰＥという）で一部の層
を形成し多層フィルムにして、引き裂き性を持たせる方
法がある。しかしこの方法では、必要とする強度が得ら
れにくく、引き裂き性の効果も不充分であった。さら
に、非相溶性樹脂同士をブレンドして、引き裂き性を得
る方法もある（特開平４−１９１３７号公報、特開平９
−１１１０６０号公報参照）。しかしこの方法では易引
き裂き性は得られるものの、強度が不充分な場合があ
り、また透明性が極端に低下する場合がある等の問題点
があった。
は、引き裂きやすいことが必要であり、今まで種々の工
夫がなされている。例えば、製膜したフィルムを延伸し
て分子配向させることにより、引き裂き性を持たせる方
法がある。しかしこの方法では、延伸のための装置が必
要となり、適度な引き裂き性を得ることができない場合
がある。あるいは、配向しやすい樹脂、例えば高密度ポ
リエチレン系樹脂（以下、ＨＤＰＥという）で一部の層
を形成し多層フィルムにして、引き裂き性を持たせる方
法がある。しかしこの方法では、必要とする強度が得ら
れにくく、引き裂き性の効果も不充分であった。さら
に、非相溶性樹脂同士をブレンドして、引き裂き性を得
る方法もある（特開平４−１９１３７号公報、特開平９
−１１１０６０号公報参照）。しかしこの方法では易引
き裂き性は得られるものの、強度が不充分な場合があ
り、また透明性が極端に低下する場合がある等の問題点
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な実情に鑑み、強靱でありながら、引き裂き性に優れた
シーラントフィルムを提供することを目的とする。
な実情に鑑み、強靱でありながら、引き裂き性に優れた
シーラントフィルムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく工夫されたものであって、３層構成のシーラン
トフィルムであって、密度０．９１０〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 、メルトフローレート（以下、ＭＦＲという）１
〜５ｇ／１０分のＬＬＤＰＥからなるＡ層、密度０．９
３５〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜１０ｇ／１０
分であり、示差走査熱量計（以下、ＤＳＣという）を用
いた測定における結晶融解ピークが単一であるＬＬＤＰ
Ｅ１００〜８０重量％とＨＤＰＥ０〜２０重量％からな
るＢ層、及び密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ１〜５ｇ／１０分のＬＬＤＰＥからなるＣ層とか
らなり、全厚み中のＢ層の割合が２／５〜２／３であ
り、かつＡ層、Ｃ層それぞれの最低厚みが５μｍである
ことを特徴とする。
決すべく工夫されたものであって、３層構成のシーラン
トフィルムであって、密度０．９１０〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 、メルトフローレート（以下、ＭＦＲという）１
〜５ｇ／１０分のＬＬＤＰＥからなるＡ層、密度０．９
３５〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１〜１０ｇ／１０
分であり、示差走査熱量計（以下、ＤＳＣという）を用
いた測定における結晶融解ピークが単一であるＬＬＤＰ
Ｅ１００〜８０重量％とＨＤＰＥ０〜２０重量％からな
るＢ層、及び密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ１〜５ｇ／１０分のＬＬＤＰＥからなるＣ層とか
らなり、全厚み中のＢ層の割合が２／５〜２／３であ
り、かつＡ層、Ｃ層それぞれの最低厚みが５μｍである
ことを特徴とする。
【０００７】Ａ層に使用されるＬＬＤＰＥとしては、密
度が０．９１０ｇ／ｃｍ3 未満では引き裂き開封性が悪
くなり、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 を越えるとフィル
ム全体が硬くなり、耐衝撃性が極端に低下し、またフィ
ルムの透明性が極端に低下する等の場合があり、上記範
囲に限定される。又、ＭＦＲが、１未満や５を越えると
成形しづらくなるので、上記範囲に限定される。
度が０．９１０ｇ／ｃｍ3 未満では引き裂き開封性が悪
くなり、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 を越えるとフィル
ム全体が硬くなり、耐衝撃性が極端に低下し、またフィ
ルムの透明性が極端に低下する等の場合があり、上記範
囲に限定される。又、ＭＦＲが、１未満や５を越えると
成形しづらくなるので、上記範囲に限定される。
【０００８】但し、上記ＬＬＤＰＥの重合方法、使用触
媒、あるいは併用されるコモノマーの種類等は、特に限
定されない。
媒、あるいは併用されるコモノマーの種類等は、特に限
定されない。
【０００９】Ｂ層に使用されるＬＬＤＰＥとしては、Ｄ
ＳＣを用いた測定における結晶融解ピークが単一である
ものに限定され、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 未満では
引き裂き開封性が悪くなり、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ
3 を越えると耐衝撃性が不充分となる恐れがあり、上記
範囲に限定される。又、ＭＦＲが、１未満や１０を越え
ると成形しづらくなるので、上記範囲に限定される。
ＳＣを用いた測定における結晶融解ピークが単一である
ものに限定され、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 未満では
引き裂き開封性が悪くなり、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ
3 を越えると耐衝撃性が不充分となる恐れがあり、上記
範囲に限定される。又、ＭＦＲが、１未満や１０を越え
ると成形しづらくなるので、上記範囲に限定される。
【００１０】上記ＤＳＣを用いた測定における結晶融解
ピークが単一であるＬＬＤＰＥとしては、重合活性点が
単一であるような触媒（メタロセン触媒などとして知ら
れる）を用いることによって得られる。
ピークが単一であるＬＬＤＰＥとしては、重合活性点が
単一であるような触媒（メタロセン触媒などとして知ら
れる）を用いることによって得られる。
【００１１】Ｂ層のＬＬＤＰＥと併用されるＨＤＰＥと
しては、密度は特に限定されないが、ＬＬＤＰＥとの混
合量は、２０重量％を越えるとフィルムの耐衝撃性が不
充分となる恐れがあるので、上記範囲に限定される。
しては、密度は特に限定されないが、ＬＬＤＰＥとの混
合量は、２０重量％を越えるとフィルムの耐衝撃性が不
充分となる恐れがあるので、上記範囲に限定される。
【００１２】Ｃ層に使用されるＬＬＤＰＥとしては、密
度及びＭＦＲとも、Ａ層と同様の範囲のものが用いられ
る。密度はＡ層と大幅に異なると積層されたフィルムが
カールしてしまう恐れがあるので、できるだけＡ層に近
いものが好ましい。
度及びＭＦＲとも、Ａ層と同様の範囲のものが用いられ
る。密度はＡ層と大幅に異なると積層されたフィルムが
カールしてしまう恐れがあるので、できるだけＡ層に近
いものが好ましい。
【００１３】又、Ｃ層に使用されるＬＬＤＰＥとして
は、Ａ層と同様に、ＬＬＤＰＥの重合方法、使用触媒、
あるいは併用されるコモノマーの種類等は、特に限定さ
れない。
は、Ａ層と同様に、ＬＬＤＰＥの重合方法、使用触媒、
あるいは併用されるコモノマーの種類等は、特に限定さ
れない。
【００１４】全厚み中のＢ層の割合が２／５未満では引
き裂き性が不充分となる場合があり、２／３を超える
と、フィルム全体が硬くなりすぎて、耐衝撃性が著しく
低下する恐れがあるので、上記範囲に限定される。
き裂き性が不充分となる場合があり、２／３を超える
と、フィルム全体が硬くなりすぎて、耐衝撃性が著しく
低下する恐れがあるので、上記範囲に限定される。
【００１５】またＡ層の最低厚みが５μｍ未満では、ヒ
ートシール性が悪くなる恐れがあり、さらに、Ｃ層の最
低厚みが５μｍ未満では、フィルム製膜後にフィルムが
カールしてしまい、２次加工時などで、フィルムが扱い
にくくなる恐れがあるので、上記範囲に限定される。
ートシール性が悪くなる恐れがあり、さらに、Ｃ層の最
低厚みが５μｍ未満では、フィルム製膜後にフィルムが
カールしてしまい、２次加工時などで、フィルムが扱い
にくくなる恐れがあるので、上記範囲に限定される。
【００１６】本発明においては、滑剤、アンチブロッキ
ング剤、安定剤、その他の添加剤がそれぞれの用途に応
じて添加されてもよい。
ング剤、安定剤、その他の添加剤がそれぞれの用途に応
じて添加されてもよい。
【００１７】本発明の成形方法としては、特に限定され
ず、例えば、インフレーション法やＴダイ法による多層
共押出を用いれば、効率的に、かつ高品質なフィルムを
得ることができる。
ず、例えば、インフレーション法やＴダイ法による多層
共押出を用いれば、効率的に、かつ高品質なフィルムを
得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を示すが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００１９】（実施例１）Ａ層として密度＝０．９１５
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ、Ｃ層としてＡ層と同一のＬＬＤＰＥを用い、
インフレーションによる共押出法によって製膜をし、Ａ
層１５μｍ厚、Ｂ層４０μｍ厚、Ｃ層１５μｍ厚からな
る全体厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを得た。
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ、Ｃ層としてＡ層と同一のＬＬＤＰＥを用い、
インフレーションによる共押出法によって製膜をし、Ａ
層１５μｍ厚、Ｂ層４０μｍ厚、Ｃ層１５μｍ厚からな
る全体厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを得た。
【００２０】ついで、このフィルムのＣ層の表面にコロ
ナ放電処理を施した後、この処理面に１５μｍ厚の２軸
延伸ポリアミド系フィルムをウレタン系の接着剤による
ドライラミネーションにより貼合した。
ナ放電処理を施した後、この処理面に１５μｍ厚の２軸
延伸ポリアミド系フィルムをウレタン系の接着剤による
ドライラミネーションにより貼合した。
【００２１】（実施例２）Ａ層として密度＝０．９１８
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ９５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ５重量％との
混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９１７ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲ＝２．３ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、Ｔダイによる共押出法によって製膜をし、Ａ層１５
μｍ厚、Ｂ層４０μｍ厚、Ｃ層１５μｍ厚からなる全体
厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを得た。次いで
実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸延伸ポリアミ
ド系フィルムを貼合した。
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ９５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ５重量％との
混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９１７ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲ＝２．３ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、Ｔダイによる共押出法によって製膜をし、Ａ層１５
μｍ厚、Ｂ層４０μｍ厚、Ｃ層１５μｍ厚からなる全体
厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを得た。次いで
実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸延伸ポリアミ
ド系フィルムを貼合した。
【００２２】（実施例３）Ａ層として密度＝０．９２０
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ８５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ１５重量％と
の混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９１８ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、インフレーションによる共押出法によって製膜を
し、Ａ層１５μｍ厚、Ｂ層３０μｍ厚、Ｃ層２５μｍ厚
からなる全体厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを
得た。次いで実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸
延伸ポリアミド系フィルムを貼合した。
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ８５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ１５重量％と
の混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９１８ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、インフレーションによる共押出法によって製膜を
し、Ａ層１５μｍ厚、Ｂ層３０μｍ厚、Ｃ層２５μｍ厚
からなる全体厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを
得た。次いで実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸
延伸ポリアミド系フィルムを貼合した。
【００２３】（比較例１）Ａ層として密度＝０．９３５
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ９５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ５重量％との
混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、インフレーションによる共押出法によって製膜を
し、Ａ層１５μｍ厚、Ｂ層４０μｍ厚、Ｃ層１５μｍ厚
からなる全体厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを
得た。次いで実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸
延伸ポリアミド系フィルムを貼合した。
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ９５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ５重量％との
混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、インフレーションによる共押出法によって製膜を
し、Ａ層１５μｍ厚、Ｂ層４０μｍ厚、Ｃ層１５μｍ厚
からなる全体厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを
得た。次いで実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸
延伸ポリアミド系フィルムを貼合した。
【００２４】（比較例２）Ａ層として密度＝０．９１５
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ９５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ５重量％との
混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、Ｔダイによる共押出法によって製膜をし、Ａ層２５
μｍ厚、Ｂ層２０μｍ厚、Ｃ層２５μｍ厚からなる全体
厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを得た。次いで
実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸延伸ポリアミ
ド系フィルムを貼合した。
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ９５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ５重量％との
混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、Ｔダイによる共押出法によって製膜をし、Ａ層２５
μｍ厚、Ｂ層２０μｍ厚、Ｃ層２５μｍ厚からなる全体
厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを得た。次いで
実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸延伸ポリアミ
ド系フィルムを貼合した。
【００２５】（比較例３）Ａ層として密度＝０．９１５
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ９５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ５重量％との
混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、インフレーションによる共押出法によって製膜を
し、Ａ層１５μｍ厚、Ｂ層４０μｍ厚、Ｃ層１５μｍ厚
からなる全体厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを
得た。次いで実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸
延伸ポリアミド系フィルムを貼合した。
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ９５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ５重量％との
混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、インフレーションによる共押出法によって製膜を
し、Ａ層１５μｍ厚、Ｂ層４０μｍ厚、Ｃ層１５μｍ厚
からなる全体厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを
得た。次いで実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸
延伸ポリアミド系フィルムを貼合した。
【００２６】（比較例４）Ａ層として密度＝０．９２０
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ９５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ２５重量％と
の混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、インフレーションによる共押出法によって製膜を
し、Ａ層１５μｍ厚、Ｂ層４０μｍ厚、Ｃ層１５μｍ厚
からなる全体厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを
得た。次いで実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸
延伸ポリアミド系フィルムを貼合した。
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰ
Ｅ、Ｂ層として密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝
２．０ｇ／１０分の結晶融解ピーク温度が単一であるＬ
ＬＤＰＥ９５重量％と、密度＝０．９６１ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＨＤＰＥ２５重量％と
の混合物からなり、Ｃ層として密度＝０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分であるＬＬＤＰＥを用
い、インフレーションによる共押出法によって製膜を
し、Ａ層１５μｍ厚、Ｂ層４０μｍ厚、Ｃ層１５μｍ厚
からなる全体厚み７０μｍの３層シーラントフィルムを
得た。次いで実施例１と同様にして、１５μｍ厚の２軸
延伸ポリアミド系フィルムを貼合した。
【００２７】（性能評価）実施例および比較例で得られ
た、シーラントフィルムを対象にして、以下の項目につ
いて性能評価を行い、評価結果を表１に示した。
た、シーラントフィルムを対象にして、以下の項目につ
いて性能評価を行い、評価結果を表１に示した。
【００２８】（１) ヒートシール性（ヒートシール飽和
温度） フィルムのヒートシール面同士を重ね合わせ、圧力２ｋ
ｇ／ｃｍ2 、時間１．０秒で、ヒートシールした後、１
５ｍｍ幅当たりのヒートシール強度を測定し、剥離せず
に破断する最低の温度（ヒートシール飽和温度という、
℃）で表した。
温度） フィルムのヒートシール面同士を重ね合わせ、圧力２ｋ
ｇ／ｃｍ2 、時間１．０秒で、ヒートシールした後、１
５ｍｍ幅当たりのヒートシール強度を測定し、剥離せず
に破断する最低の温度（ヒートシール飽和温度という、
℃）で表した。
【００２９】（２) 耐衝撃性（落下強度） 上記ヒートシール飽和温度でそれぞれヒートシールした
袋（２０ｃｍ×３０ｃｍ、ヒートシール幅１ｃｍ、内容
物：水道水１０００ｃｃ）を縦３５ｃｍ、横２０ｃｍ、
高さ１７ｃｍのダンボールケースに１０個入れ、高さ
１．５ｍから落下させた。この試験を１種類につき５箱
行った時の破袋個数（１０個×５箱＝５０個中）を求め
た。
袋（２０ｃｍ×３０ｃｍ、ヒートシール幅１ｃｍ、内容
物：水道水１０００ｃｃ）を縦３５ｃｍ、横２０ｃｍ、
高さ１７ｃｍのダンボールケースに１０個入れ、高さ
１．５ｍから落下させた。この試験を１種類につき５箱
行った時の破袋個数（１０個×５箱＝５０個中）を求め
た。
【００３０】（３) 引裂開封性（官能試験） 上記ヒートシールした袋のシール幅１ｃｍの所に５ｍｍ
のＩノッチを入れ、そこから開封のしやすさを２０人の
モニターに評価させた。評点は１〜５の５段階評価
（５：良〜１：悪）とし、データは２０人の平均値であ
る。
のＩノッチを入れ、そこから開封のしやすさを２０人の
モニターに評価させた。評点は１〜５の５段階評価
（５：良〜１：悪）とし、データは２０人の平均値であ
る。
【００３１】（４) カール ３層シーラントフィルム製膜後のカールの様子を目視に
て判定した。○：カール発生なし、×：カール有り。
て判定した。○：カール発生なし、×：カール有り。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の３層シーラントフィルムは、従
来のシーラントフィルムに比較して低温ヒートシール性
を維持しながら強靱で耐衝撃性に優れる一方、引き裂き
性にも優れるものであり、包装袋としたときの開封性も
良好であって、食品包装等に好適に使用することができ
る。
来のシーラントフィルムに比較して低温ヒートシール性
を維持しながら強靱で耐衝撃性に優れる一方、引き裂き
性にも優れるものであり、包装袋としたときの開封性も
良好であって、食品包装等に好適に使用することができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ３層構成のシーラントフィルムであっ
て、密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレート１〜５ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレ
ン系樹脂からなるＡ層、密度０．９３５〜０．９５０ｇ
／ｃｍ3 、メルトフローレート１〜１０ｇ／１０分であ
り、示差走査熱量計を用いた測定における結晶融解ピー
クが単一である直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂１００
〜８０重量％と高密度ポリエチレン系樹脂０〜２０重量
％からなるＢ層、及び密度０．９１０〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 、メルトフローレート１〜５ｇ／１０分の直鎖状
低密度ポリエチレン系樹脂からなるＣ層とからなり、全
厚み中のＢ層の割合が２／５〜２／３であり、かつＡ
層、Ｃ層それぞれの最低厚みが５μｍであることを特徴
とするシーラントフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2586898A JPH11221887A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | シーラントフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2586898A JPH11221887A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | シーラントフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221887A true JPH11221887A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12177782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2586898A Pending JPH11221887A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | シーラントフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221887A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069213A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Toyobo Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂フィルム及び積層包装材料 |
| JP2002193319A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 包装袋 |
| JP2005329678A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Mitsui Chemicals Inc | 積層樹脂一軸延伸フィルム |
| JP2014210366A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 三井化学東セロ株式会社 | ポリエチレン系多層フィルム |
| JP2015189160A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 凸版印刷株式会社 | シーラントフィルム、並びにそれを用いたフィルム積層体及びスタンディングパウチ |
| JP2018062173A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 凸版印刷株式会社 | 滑性および耐ブロッキング性の良好な積層フィルム、および、これを用いた包装材、包装体 |
| JP2019131270A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 日本ポリエチレン株式会社 | レトルト食品用シーラントフィルム |
| JP2019131271A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 日本ポリエチレン株式会社 | レトルト食品用シーラントフィルム |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP2586898A patent/JPH11221887A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069213A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Toyobo Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂フィルム及び積層包装材料 |
| JP2002193319A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 包装袋 |
| JP2005329678A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Mitsui Chemicals Inc | 積層樹脂一軸延伸フィルム |
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| JP2018062173A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 凸版印刷株式会社 | 滑性および耐ブロッキング性の良好な積層フィルム、および、これを用いた包装材、包装体 |
| JP2019131270A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 日本ポリエチレン株式会社 | レトルト食品用シーラントフィルム |
| JP2019131271A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 日本ポリエチレン株式会社 | レトルト食品用シーラントフィルム |
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