JPH11221975A - グラビア印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直線性が良く中抜けのない細線パターンを高
精度でグラビア印刷できる印刷版。 【解決手段】 細線パターンを高精度でグラビア印刷す
るための版において、両側に平行な溝状凹部３３を有
し、それらの溝状凹部３３で挟まれる中心部にそれら溝
状凹部３３で輪郭が制限される碁盤の目状に交差するメ
ッシュパターン３２が設けられ、そのメッシュパターン
３２の線で囲まれた部分を凹部３４として、溝状凹部３
３とメッシュパターンの線で囲まれた部分の凹部３４と
にインキを充填して、印刷基材にそれらの凹部３３、３
４中のインキを転写することにより細線パターンをグラ
ビア印刷するグラビア印刷版。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷版に
関し、特に、中抜け等がなく直線性に優れた高精度の細
線パターンをグラビア印刷によって印刷するための印刷
版の凹版の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高精細のパターンを形成した電子材料等
の形成には、フォトリソグラフィー、電着等の方法が用
いられているが、これらの方法は、多数の工程を経て製
造され、また、量産には大がかりな装置を必要としてい
る。これに対して、印刷によってパターンを形成する方
法は、量産に好適な方法であるが、印刷によって得られ
るパターンは、その精度においてフォトリソグラフィー
に比べて劣るという問題点があった。

【０００３】従来、高精細パターンを印刷する方法とし
ては、例えば特開昭６２−８５２０２号公報に見られる
グラビアオフセット法が知られている。

【０００４】また、本出願人は、別途、表面に粘弾性を
有する層を設けた印刷基材に、凹版内のインキを転写す
る高精細印刷方法を提案している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような高精細グラ
ビア印刷方式を用いてストライプフィルター等の直線パ
ターンを印刷する場合、使用するグラビア印刷版は、従
来、図６（ａ）に平面図を示すように、目的とする直線
の幅２１の輪郭を有するように制限された碁盤の目状に
交差するメッシュパターン２２を設け、そのメッシュパ
ターン２２の線で囲まれた直線の幅２１内の部分２３を
凹部として、この凹部２３にインキを充填し、印刷基材
にその凹部２３中のインキを転写するものであった。な
お、図６（ａ）において、凹部２３を取り囲むメッシュ
パターン２２の線と直線の幅２１外の部分は同じ高さに
なっている。

【０００６】このような輪郭が帯状のメッシュパターン
２２のみからなるグラビア印刷版を用いて印刷したパタ
ーンは、直線の幅が１００μｍ程度の細線になると、図
６（ｂ）に示すように、丸い点２４の集まりとなり、直
線性が悪いパターンとなってしまう。これは、各メッシ
ュパターン２２（凹部２３）の中心付近に対応する部分
はインキが完全に転移されず、印刷パターンが中抜けの
状態となってしまうためである。

【０００７】そこで、直線性を良好にするために、図７
（ａ）に平面図を示すように、メッシュパターンをなく
し、目的とする直線の幅２１の帯状の凹部（溝）２６の
みとすると、転写前にこのグラビア印刷版に充填された
インキをドクターで掻いて整形する際に、ドクターは通
常凹部２６の長手方向に沿って掻かれるので、凹部２６
に充填されたインキはドクターに連れられて掻き方向に
流れてしまい、凹部２６へのインキ充填不足が生じ、印
刷するとインキは印刷基材へ完全には転移せず、図７
（ｂ）に示すように、中心部２７が中抜けした直線パタ
ーンが印刷されてしまう。

【０００８】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るものであって、その目的は、直線性が良く中抜けのな
い細線パターンを高精度でグラビア印刷できる印刷版を
提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のグラビア印刷版は、細線パターンを高精度でグラビ
ア印刷するための版において、両側に平行な溝状凹部を
有し、それらの溝状凹部で挟まれる中心部にそれら溝状
凹部で輪郭が制限される碁盤の目状に交差するメッシュ
パターンが設けられ、そのメッシュパターンの線で囲ま
れた部分を凹部として、前記溝状凹部とメッシュパター
ンの線で囲まれた部分の凹部とにインキを充填して、印
刷基材にそれらの凹部中のインキを転写することにより
細線パターンをグラビア印刷することを特徴とするもの
である。

【００１０】本発明においては、メッシュパターンの両
側に平行な溝状凹部が設けられているので、目的とする
直線の幅が１００μｍ程度の細線になっても、この両側
の溝状凹部により印刷パターンのエッジの直線性は極め
て良いものとなる。しかも、それらの溝状凹部で挟まれ
る中心部にメッシュパターンが設けられているので、中
抜けは発生せず、直線性が良く中抜けのない細線パター
ンを高精度でグラビア印刷できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の細線パターングラ
ビア印刷用高精度印刷版を実施例に基づいて説明する。
本発明の細線パターングラビア印刷用高精度印刷版は、
何れのグラビア印刷方式にも適用できるが、本出願人が
別途提案した、表面に粘弾性を有する層を設けた印刷基
材に凹版内のインキを転写するグラビア印刷と組み合わ
せる場合に、その作用が最も効果的に得られるので、ま
ずこのグラビア印刷方式を説明する。

【００１２】図２はこのグラビア印刷方式を説明するた
めの図である。印刷装置１において、インキ２を回転す
るファニッシャーローラ３に均一に付着させ、次いで、
ファニッシャーローラ３と接触して回転するグラビア版
胴４上に形成された凹部からなる印刷パターン５にその
ファニッシャーローラ３からインキを充填し、さらに、
印刷パターン５のインキの表面をドクター６によって整
形する。次いで、印刷基材７を連続的にグラビア版胴４
の表面に供給し、グラビア版胴４と反対の面から回転す
る圧胴８とによって押圧し、印刷基材７の面上にグラビ
ア版胴４の印刷パターン５に充填されたインキパターン
９を転写する。

【００１３】図３は、図２において、グラビア版胴４か
ら印刷基材７にインキが転写される過程を示す図であ
る。図３（Ａ）において、印刷基材７は、圧胴８によっ
てグラビア版胴４の表面に所定の圧力で密着させられる
が、印刷基材７が背面から圧胴８により加圧されてグラ
ビア版胴４のパターン非形成部１０に接触させられる
と、印刷基材７の支持体１１の表面に形成されたタック
層１２がパターン非形成部１０に密着する。

【００１４】タック層１２は、グラビア版胴４の回転に
伴って接触部を変えながら移動する。図３（Ａ）に示す
ように、印刷基材７の表面が印刷パターン５と接触して
印刷基材７側へインキの転写が始まった段階では、印刷
パターン形成部の近傍１３では、印刷基材７の表面のタ
ック層１２は、依然としてグラビア版胴４のパターン非
形成部１０と密着している。回転に伴って移動した印刷
基材７は、図３（Ｂ）に示すように、印刷パターン５の
近傍のパターン非形成部１４に一部が接触した状態で転
写が進むので、正確に位置決めが行われた状態で転写が
完了することになる。

【００１５】上記印刷基材７の支持体１１は、厚さが１
０〜５０μｍで、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、芳香族ポリアミド等の合成樹脂製フィルム等
の強度が大きくまたヤング率も大きな合成樹脂フィルム
等が好適である。また、タック層１２は、厚さが２０〜
５０μｍで、粘弾性もしくはタック性を有し、具体的に
はグラビア版胴４への粘着性、インキの転写の際の溶剤
の吸収によるインキの増粘特性とともに、加熱によって
支持体から容易に剥離する剥離性を有する材料、例えば
シリコン系コポリマーとしてジメチルポリシロキサン、
ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、ブチルメタクリレート、２−イソシアネートエチ
ル、メタクリレート、又はジメチルポリシロキサン又は
メチルフェニルポリシロキサン又はメチルフロロポリシ
ロキサンが好ましい。このタック層１２は、インキの転
写の際に表面の粘弾性もしくはタック性により、転写さ
れたインキパターンの形状が正確に再現されるという特
徴を有している。

【００１６】図４は、図３においてタック層へのインキ
の転写を説明するための図である。印刷基材７の支持体
１１には、強度が大きな合成樹脂フィルムを使用してい
る。これらの基材が、インキ中の溶剤が浸透しないため
に、転写したインキは、徐々に表面より溶剤が揮発して
転写インキパターン１５の形状が安定した状態になる
が、支持体１１上に形成したタック層１２は、インキの
溶剤を吸収する作用を有しているので、インキがタック
層１２に転写された際にインキ中の溶剤１６がタック層
１２へ吸収されて、インキパターン中の溶剤が減少し、
インキは粘度を高めることとなり、パターン形状の保持
性が良好になる。このような特性は、タック層への転写
の開始時から発現するため、タック層１２上へインキパ
ターンの形状が正確に転写される。

【００１７】なお、得られた印刷基材７をそのまま目的
とする印刷体としてもよいが、印刷基材７上に形成され
たインキパターンを別の被印刷体へ転写して目的とする
印刷体としてもよい。図５は、被印刷体１７へのこのよ
うな転写方法を説明するための図である。印刷基材７
は、支持体１１上に転写インキパターン１５を有してお
り、被印刷体１７とともに転写ロール１８に送られる。
転写ロール１８の加圧ロールは、所定の圧力及び温度に
加圧、加熱されており、タック層１２から転写インキパ
ターン１５が被印刷体１７に転写される。

【００１８】さて、限定されないが、上記のようなグラ
ビア印刷方式に採用可能な本発明の細線パターングラビ
ア印刷用高精度印刷版の１実施例を図１を参照にして説
明する。図１は本発明によるグラビア印刷版の１実施例
の構成を説明するための図である。図１において、
（ａ）は細線パターン部の平面図、（ｂ）は細線パター
ン部の細線に直交する方向の断面図、（ｃ）は細線パタ
ーン部の斜視図であり、本発明においては、グラビア印
刷版の細線パターン部は、目的とする直線の幅３１内の
両側に直線の溝３３を設け、その溝３３と溝３３で挟ま
れる中心部にそれら溝３３で輪郭が制限される碁盤の目
状に交差するメッシュパターン３２を設け、そのメッシ
ュパターン３２の線で囲まれた部分３４を凹部として、
この溝３３、３３、部分３４からなる凹部にインキを充
填し、印刷基材にその凹部中のインキを転写するもので
ある。なお、溝３３、３３、部分３４からなる凹部以外
のメッシュパターン３２と周辺のパターン非形成部３０
は同じ高さになっている。

【００１９】本発明のグラビア版においては、このよう
に、メッシュパターン３２の両側に溝３３、３３が設け
られているので、目的とする直線の幅が１００μｍ程度
の細線になっても、この両側の溝３３、３３により印刷
パターンのエッジの直線性は極めて良いものとなる。し
かも、その溝３３と溝３３で挟まれる中心部にメッシュ
パターン３２が設けられているので、従来の図６（ｂ）
や図７（ｂ）のような中抜けは発生せず、直線性が良く
中抜けのない細線パターンを高精度でグラビア印刷でき
る。

【００２０】上記のような構成において、メッシュパタ
ーン３２の線で囲まれた凹部３４の深さと溝３３の深さ
は同じにしてもよく、また、図示のように、メッシュパ
ターン３２の線で囲まれた凹部３４の深さを溝３３の深
さより浅くしてもよい。また、メッシュパターン３２の
線の部分の高さは、周辺のパターン非形成部３０よりも
低くてもよい。

【００２１】以下、１つの具体例を説明する。

【００２２】版作製として、アルミニウムシリンダー上
に、５０μｍ厚の銅メッキを施し、その表面をポリッシ
ング後、フォトレジストを塗布して、図１の凹部３３、
３４が透明パターンになっている線幅１００μｍのフィ
ルムマスクをその上に巻き付け、露光、現像、銅エッチ
ング、レジスト剥離を順に行い、その後に５μｍ厚のク
ロムメッキ（摩耗防止用）を施し、仕上げポリッシング
を行って版が完成した。

【００２３】このグラビア印刷版を用いて、ドクター圧
１．０ｋｇ／ｃｍ、印圧２．０ｋｇ／ｃｍ² 、印刷速度
２０ｍ／ｍｉｎ．の印刷条件で、インキとしては、ウレ
タン樹脂、顔料、トルエン溶剤からなる粘度１００ｃｐ
ｓの軟包装用グラビアインキを用いて、印刷基材として
の５０μｍ厚のＰＥＴ上に印刷した。

【００２４】得られた印刷パターンは、従来のメッシュ
パターン（図６）によるものに比べて、直線性が良く、
中抜けもなかった。また、従来の単純な帯状の凹部のみ
からなるもの（図７）によるものに比べて、中抜けがな
い点で優れていた。

【００２５】以上、本発明のグラビア印刷版を実施例に
基づいて説明してきたが、本発明はこれらに限定されず
種々の変更が可能である。なお、本発明のグラビア印刷
版は、例えばカラー液晶表示装置用のストライプカラー
フィルター等の直線パターンの印刷に適したものであ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のグラビア印刷版によると、メッシュパターンの両側に
平行な溝状凹部が設けられているので、目的とする直線
の幅が１００μｍ程度の細線になっても、この両側の溝
状凹部により印刷パターンのエッジの直線性は極めて良
いものとなる。しかも、それらの溝状凹部で挟まれる中
心部にメッシュパターンが設けられているので、中抜け
は発生せず、直線性が良く中抜けのない細線パターンを
高精度でグラビア印刷できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるグラビア印刷版の１実施例の構成
を説明するための図である。

【図２】本発明で採用可能なグラビア印刷方式を説明す
るための図である。

【図３】図２においてグラビア版胴から印刷基材にイン
キが転写される過程を示す図である。

【図４】図３においてタック層へのインキの転写を説明
するための図である。

【図５】被印刷体への転写方法を説明するための図であ
る。

【図６】従来の１例のグラビア印刷版の平面図とそれに
よる印刷パターンを示す図である。

【図７】従来の別の例のグラビア印刷版の平面図とそれ
による印刷パターンを示す図である。

【符号の説明】

１…印刷装置 ２…インキ ３…ファニッシャーローラ ４…グラビア版胴 ５…印刷パターン（凹部） ６…ドクター ７…印刷基材 ８…圧胴 ９…インキパターン １０…パターン非形成部 １１…印刷基材の支持体 １２…印刷基材のタック層 １３…印刷パターン形成部の近傍 １４…印刷パターン近傍のパターン非形成部 １５…転写インキパターン １６…インキ中の溶剤 １７…被印刷体 １８…転写ロール ３０…周辺のパターン非形成部 ３１…直線の幅 ３２…メッシュパターン ３３…直線溝 ３４…凹部（メッシュパターンの線で囲まれた部分）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 曽根原章夫 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大 日本印刷株式会社内 (72)発明者 牧野美生 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大 日本印刷株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 細線パターンを高精度でグラビア印刷す
   るための版において、両側に平行な溝状凹部を有し、そ
   れらの溝状凹部で挟まれる中心部にそれら溝状凹部で輪
   郭が制限される碁盤の目状に交差するメッシュパターン
   が設けられ、そのメッシュパターンの線で囲まれた部分
   を凹部として、前記溝状凹部とメッシュパターンの線で
   囲まれた部分の凹部とにインキを充填して、印刷基材に
   それらの凹部中のインキを転写することにより細線パタ
   ーンをグラビア印刷することを特徴とするグラビア印刷
   版。