JPH11222909A - プレキャストボックスカルバートの流体キャスターによる施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、重量の大きなプレキ
ャストボックスカルバートの敷設位置までの移動におい
て、直線部、曲線部、屈曲部のいずれにおいても移動さ
せることが可能で、据え付け位置で確実に接合・連結施
工が可能なプレキャストボックスカルバートの流体キャ
スターによる施工法を提供する。 【解決手段】 プレキャストボックスカルバート４の
流体キャスター３０による施工法において、プレキャス
トボックスカルバート４の敷設位置まで円滑面とされた
軌道面を形成する工程と、軌道面の上でプレキャストボ
ックスカルバート４の下面に流体キャスター３０を配設
する工程と、この流体キャスター３０によりプレキャス
トボックスカルバート４を軌道面上で移動させる工程
と、を含む構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、共同溝や下水道工
事等に使用するプレキャストボックスカルバートを敷設
位置まで搬送し、かつ定位置に据え付けるプレキャスト
ボックスカルバートの流体キャスターによる施工法に係
り、特にプレキャストボックスカルバートの揚重機等に
よる施工が困難な場合における施工に好適に利用できる
プレキャストボックスカルバートの流体キャスターによ
る施工法に関する。なお本明細書においてプレキャスト
ボックスカルバートとは、その外形形状に拘わらず所定
長さの中空枠体（枠体内でさらに複数に分割されたもの
を含む）を指すものとする。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレキャストボックスカルバート
は下水道、共同溝、地下道などの暗渠を形成するために
複数のものを縦列して敷設している。このようなプレキ
ャストボックスカルバートの敷設及び据え付け作業で
は、様々な搬送手段が採用されているが、現場の工事条
件によりクレーン等の大型機械が使用できない場合は、
剛球（例えばパチンコ玉等）を用いたコロを利用して１
個ずつ敷設場所へ据え付けすることにより行なつてい
る。

【０００３】しかし、狭い坑内での作業であることと、
人力を必要とするために、搬送から敷設位置への据え付
けにはかなりの労力を強いられ、作業性の面で難点があ
る。

【０００４】また、据え付け位置への敷設の場合、コロ
を利用するものでは、搬送方向への自由度は比較的大き
く支障をきたすことはないが、横方向へのシフトを行う
にはバール等を用いて移動させる作業を必要とするの
で、上記と同様に労力を要するとともに正確な位置決め
も不可能であるという問題がある。

【０００５】そこで、従来からプレキャストボックスカ
ルバートの縦引き施工法としては、様々な技術が提案さ
れているが、例えばＢＣＣＳ工法（特公平２―３５０９
５号公報、実公平１―１１８２５号公報参照）と称され
るプレキャストボックスカルバート台車敷設工法が知ら
れている。

【０００６】上記ＢＣＣＳ工法と称される技術では、プ
レキャストボックスカルバートを自走式の台車によって
敷設位置まで移動運搬し、上下方向の調整を油圧ジャッ
キのストロークで、横方向の調整をスライド機構で行
い、プレキャストボックスカルバートを据え付ける工法
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記ＢＣＣＳ工法は、
自走式の台車を用いるために、直線区間や、曲線区間に
関しては、プレキャストボックスカルバートを移動させ
て施工することは可能であるが、施工行程において、曲
線ではなく屈曲した部分を通過（運搬）して施工するこ
とは、非常に困難であり、台車を用いる技術では事実上
施工ができないものである。

【０００８】また、従来の技術ではプレキャストボック
スカルバートを一つ一つ移動して、既に施工済みのプレ
キャストボックスカルバートと連結作業を行う必要があ
り、プレキャストボックスカルバートの数だけ、移動作
業及び連結作業を必要としていた。つまり従来工法にお
いては、プレキャストボックスカルバートを複数本、一
度に縦引き移動することも困難であった。

【０００９】本発明の目的は、重量の大きなプレキャス
トボックスカルバートの敷設位置までの移動において、
直線部、曲線部、屈曲部のいずれにおいても移動させる
ことが可能で、据え付け位置で確実に接合・連結施工が
可能なプレキャストボックスカルバートの流体キャスタ
ーによる施工法を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、プレキャストボック
スカルバートを１本から複数本一度に移動することを可
能にして、プレキャストボックスカルバートの施工効率
を向上させたプレキャストボックスカルバートの流体キ
ャスターによる施工法を提供することにある。

【００１１】本発明のさらに他の目的は、複数のプレキ
ャストボックスカルバートをブロック化することによ
り、ブロックごとに施工箇所で次々連結させて、作業性
の向上を図ることのできるプレキャストボックスカルバ
ートの流体キャスターによる施工法を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１に
係る発明によれば、プレキャストボックスカルバートの
流体キャスターによる施工法において、プレキャストボ
ックスカルバートの敷設位置まで円滑面とされた軌道面
を形成する工程と、前記軌道面の上でプレキャストボッ
クスカルバートの下面に流体キャスターを配設する工程
と、該流体キャスターによりプレキャストボックスカル
バートを軌道面上で移動させる工程と、を含む構成とす
ることにより、解決される。

【００１３】また請求項２に係る発明によれば、プレキ
ャストボックスカルバートの流体キャスターによる施工
法において、プレキャストボックスカルバートを坑内に
建込みする工程と、プレキャストボックスカルバートの
敷設位置まで円滑面とされた軌道面を形成する工程と、
前記軌道面の上で前記プレキャストボックスカルバート
の下面に流体キャスターを配設する工程と、該流体キャ
スターによりプレキャストボックスカルバートを軌道面
上で移動させる工程と、移動してきたプレキャストボッ
クスカルバートと既に施工済のプレキャストボックスカ
ルバートとを完全に連結する連結工程と、流体キャスタ
ーを除去して、プレキャストボックスカルバートと配置
面との間に充填材を用いて充填する工程と、を含む構成
にすることにより解決される。

【００１４】このように、請求項１及び２の発明によれ
ば、流体キャスターを用いることにより、僅かな力によ
りプレキャストボックスカルバートの移動が可能である
だけでなく、移動途中に直線部、曲線部、屈曲部、角折
れ部等が存在していても、据え付けることが可能とな
る。

【００１５】さらに請求項３に係る発明によれば、プレ
キャストボックスカルバートの流体キャスターによる施
工法において、プレキャストボックスカルバートを坑内
に建込みする工程と、建込みされた複数のプレキャスト
ボックスカルバートを連結手段によりブロック化する工
程と、プレキャストボックスカルバートの敷設位置まで
円滑面とされた軌道面を形成する工程と、前記軌道面の
上で前記ブロック化したプレキャストボックスカルバー
トの下面に流体キャスターを配設する工程と、該流体キ
ャスターによりブロック化したプレキャストボックスカ
ルバートを軌道面上で移動させる工程と、移動してきた
ブロック化したプレキャストボックスカルバートと既に
施工済のプレキャストボックスカルバートとを接合手段
により接合する工程と、該接合後に施工済みプレキャス
トボックスカルバートと連結する連結工程と、流体キャ
スターを除去して、プレキャストボックスカルバートと
配置面との間に充填材を用いて充填する工程と、を含む
構成にすることにより解決される。

【００１６】請求項２または３の発明によれば、坑内へ
の建込み箇所での作業と、移動作業、接合・連結作業を
並行して行うことが可能となり、作業効率を著しく向上
させることが可能となる。

【００１７】また請求項３の発明によれば、複数のプレ
キャストボックスカルバートをブロック化して、一度に
作業を行うことが可能となり、施工効率を飛躍的に向上
させることが可能となる。

【００１８】上記請求項３における、ブロック化する位
置には、地面側に回転体を複数配設し、該回転体の外側
上方位置には案内ローラを配設し、坑内に建込みされた
プレキャストボックスカルバートを複数の回転体で支持
すると共に、該回転体と地面との間隙に流体キャスター
を配設する構成にすると好適である。このように構成す
ると、複数のプレキャストボックスカルバートのブロッ
ク化が容易となり、作業効率が向上する。

【００１９】さらに流体キャスターにはガイドローラが
設けられ、該ガイドローラは基礎（地面）側に案内され
て、プレキャストボックスカルバートの横振れを防止す
るように構成すると好適である。

【００２０】このように、流体キャスターと基礎側との
間で、走行案内が可能となり、またガイドローラを設け
ることによりプレキャストボックスカルバートの横振れ
を防止し、スムーズに角折れ部を通過することが可能と
なる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。なお、以下に説明する部材、配置等
は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範
囲内で種々改変することができることは言うまでもない
ことである。

【００２２】図１乃至図１５は本発明の実施例を示すも
のであり、図１は施工法のフローチャート、図２は施工
法の概念図、図３は建込み後のプレキャストボックスカ
ルバートを回転体で支えた状態で流体キャスターを挿入
した状態の部分説明図、図４は図３の後で、流体キャス
ターを稼働させた直後の状態を示す部分説明図、図５は
流体キャスターを稼働させてプレキャストボックスカル
バートを浮上させた状態を示す部分説明図、図６は回転
体及びガイドの配置状態を示す部分説明図、図７はプレ
キャストボックスカルバートの据え付け状態を示す説明
図、図８は複数のプレキャストボックスカルバートをブ
ロック化した状態を示す説明図、図９は流体キャスター
と軌道面とプレキャストボックスカルバートの他の構成
を示す説明図、図１０はさらに他の流体キャスターと軌
道面とプレキャストボックスカルバートの構成を示す説
明図、図１１は流体キャスターにガイドローラを設けた
状態を示す部分説明図、図１２は流体キャスターにより
プレキャストボックスカルバートを移動するときの角折
部における移動の一例を示す説明図、図１３乃至図１５
は流体キャスターの一実施例を示すもので、図１３は流
体キャスターの一部切欠した説明図、図１４は動作説明
図、図１５は制御系の概略構成図、図１６乃至図１９は
それぞれ連結（接続）工程の説明図、図２０は接続装置
の一部切り欠き側面図、図２１は弾性体として弾性充填
物を用いた他の実施例を示す雌型接続体と雄型接続体を
テーパー嵌合した一部切り欠き側面図、図２２は係合爪
位置の断面図、図２３は角柱形係合爪の説明図で、
（Ａ）は側面図で、（Ｂ）は平面図、図２４は据付け工
の他の実施例を示すものである。

【００２３】請求項１に係る発明によれば、プレキャス
トボックスカルバート４の流体キャスター３０による施
工法において、プレキャストボックスカルバート４の敷
設位置まで円滑面（スキッド面）とされた軌道面１０を
形成する工程と、軌道面１０の上でプレキャストボック
スカルバート４の下面に流体キャスター３０を配設する
工程と、流体キャスター３０によりプレキャストボック
スカルバート４を軌道面１０上で移動させる工程と、を
含む構成としている。

【００２４】本例の流体キャスター３０としては、エア
キャスターを用いているが、流体キャスター３０として
はウオーターキャスターを用いてもよい。そして流体キ
ャスター３０により、坑内１１でプレキャストボックス
カルバート４を移動するが、このときに、流体キャスタ
ー３０の移動範囲にスキッド面としての軌道面１０を形
成する。本例では軌道面１０として、基礎コンクリート
１上に薄いトタン板２を敷設している。なお薄トタン板
２の接合部は、流体キャスター３０の通過持に、不利な
摩擦抵抗を発生させないように粘着テープ等（図示せ
ず）により養生をする。

【００２５】次に、軌道面１０上で、プレキャストボッ
クスカルバート４の下面四隅に流体キャスター３０を挿
入して配置する。また本例では流体キャスター３０の配
置において、流体キャスター３０によるプレキャストボ
ックスカルバート４の上昇嵩を稼ぐため、流体キャスタ
ー３０の上面に複数のコンクリートパネル３を配置して
いる。

【００２６】本例の流体キャスター３０は、図１３乃至
図１５で示すように、キャリッジ３１と、ドーナツ状の
中空バッグ３２と、制御バルブ部３３と、流体貯まり部
３４と、配管ホース３５と、ポンプ３７と、制御装置と
を備えている。

【００２７】本例のキャリッジ３１は、次述するバッグ
３２を保持するものであり、本例では１つのキャリッジ
３１に４つのバッグ３２を配設した例を示すものであ
る。本例のバッグ３２は、中央下部が円盤状に突出した
突出円盤部４１を備えた支持プレート板４２に取り付け
られており、支持プレート板４２の突出円盤部４１はバ
ッグ３２の中央空間部に位置して取り付けられている。

【００２８】支持プレート板４２は、図１３で示すよう
にハニカム状に形成されると共に、一方向には流体取入
口４４が形成され、この流体取入口４４は支持プレート
４２の下部に形成された流体流出口４５へ連結されてい
る。また流体取入口４４は後述する配管ホース３５と連
結される。そしてバッグ３２の一部には流体取入口４６
が形成されており、このバッグ３２の流体取入口４６と
前記支持プレート４２の流体流出口４５が近接対向して
配置されている。

【００２９】本例の制御バルブ部３３は、次述する流体
貯まり部から供給された流体の供給量等を制御するもの
であり、図１５で示すように流体の流入側に配置された
一次圧力計５１と、流量コントロール弁（例えば電磁弁
等）５２を介して制御バルブ５３と、この制御バルブ５
３の排出側に二次圧力計５４が配置され、さらにバッグ
３２から流体が排出する側には流出流量調整用の制御バ
ルブが形成されている。そして制御バルブ部３３は、各
バッグ３２にかかる圧力偏向等を後述する制御装置で比
較演算して、各バッグ３２への流体の流入量，流出流量
について、調整を行いバランス良く移動制御を行うもの
である。

【００３０】本例の流体貯まり部３４は、ポンプ３７か
ら配管ホースによって供給された流体を一度収容し、流
体を均一な圧力として各バッグ３２側へ供給するもので
あり、各バック３２へ流体を供給する配管ホース３５と
接続されている。

【００３１】本例の配管ホース３５はポンプ３７から供
給された流体を制御バルブ３８を介して上記流体貯まり
部３４に導入し、更にこの流体貯まり部３４から各バッ
グ３２へ制御バルブ部３３を介して流体を供給するもの
である。なお本例では流体として空気を用いており、ポ
ンプ３７の空気吸入口には集塵装置等を介して大気へ解
放して構成する。

【００３２】本例の制御装置（図示せず）は、各バッグ
３２の圧力，バランスを検知し、流体である空気を流体
キャスター３０へ、制御バルブ部３３を調整して供給制
御している。

【００３３】上記流体キャスター３０の作動原理につい
て説明すると、荷重が支持プレート板４２上にある場合
には、バッグ３２の中央位置に配置された支持プレート
板４２の突出円盤部４１で荷重を支える。流体キャスタ
ー３０上の荷重を移動させるときには、流体キャスター
３０に送り込まれた流体は、ドーナツ状バッグ３２の内
部を満たし、平らにつぶれていたドーナツ状バッグ３２
は、膨らんで丸くなる。

【００３４】ドーナツ状バッグ３２が丸く膨れると、流
体は隙間も満たし、ドーナツ状バッグ３２の下面とスキ
ッド面との間を抜けて外部に逃げる。このとき出来る、
薄い流体の膜が流体キャスター３０とスキッド面との摩
擦力を著しく小さなものとする。このように常に、わず
かの流体の流動によって、流体の膜が形成され、これに
よって流体キャスター上の荷重をわずかな力で移動する
ことが可能となる。

【００３５】そして、上記流体キャスター３０によりプ
レキャストボックスカルバート４を浮上させて、軌道面
１０上で移動させる。浮上したプレキャストボックスカ
ルバート４と基礎コンクリート１の接触面は、キャスタ
ー３０より排出される空気により摩擦係数が著しく低減
される。摩擦係数は概ねμ＝０．００３程度となる。

【００３６】キャスター３０の空気圧が所定値に達し、
プレキャストボックスカルバート４が浮上しているのを
確認後、不図示のドライビングユニット等によりプレキ
ャストボックスカルバート４の縦引き移動を開始する。

【００３７】本例のドライビングユニットはプレキャス
トボックスカルバート４移動方向の後方に取け付るよう
にしている。そして、坑内１１の所定位置にプレキャス
トボックスカルバート４を移動し、据え付ける。

【００３８】なお既に据え付けられたプレキャストボッ
クスカルバート４が存在する場合には、この既設のプレ
キャストボックスカルバート４に連結（接続）する。連
結（接続）は後述する実施例の連結や据付け工等の公知
の手段によって行う。

【００３９】また請求項２に係る発明によれば、プレキ
ャストボックスカルバート４の流体キャスター３０によ
る施工法において、プレキャストボックスカルバート４
を坑内１１に建込みする工程と、軌道面１０を形成する
工程と、プレキャストボックスカルバート４の下面に流
体キャスター３０を配設する工程と、プレキャストボッ
クスカルバート４を軌道面１０上で移動させる工程と、
据付け工程と、流体キャスター３０を除去して、プレキ
ャストボックスカルバート４と据え付け面との間に充填
材２３を用いて充填する工程と、を含む構成である。

【００４０】つまり、本例のプレキャストボックスカル
バート４を坑内１１に建込みする工程は、図２で示すよ
うに、図示しないクレーン等により抗に形成された搬入
口１２からプレキャストボックスカルバート４を坑内１
１へ入れて行う。図２の例では複数（本例では４つ）の
プレキャストボックスカルバート４をブロック化した例
を示しているが、プレキャストボックスカルバート４は
ブロック化しなくてもよい。

【００４１】なお、プレキャストボックスカルバート４
をブロック化するために、後述するように、プレキャス
トボックスカルバート４の四隅に貫通孔２１を形成し、
複数のプレキャストボックスカルバート４と各々の貫通
孔２１に連結棒２２を挿通させ、前後のプレキャストボ
ックスカルバート４の両端位置でナットによって固定し
て仮組みをする。このときブロック化は仮組みではなく
本締結をすることも可能である。また連結については、
上記連結棒２２としているが、これに限らず、ＰＣワイ
ヤー、ＰＣ鋼材、鋼材等各種のものを用いることが可能
であり、両端部の固定は、それぞれに対応したものを用
いて固定することが可能である。

【００４２】また本例のプレキャストボックスカルバー
ト４の敷設位置まで円滑面（スキッド面）とされた軌道
面１０を形成する工程は、基礎コンクリート１上に前記
実施例のように薄トタン板２を敷設してもよく、あるい
はコンクリート面が十分に円滑になるようなフィルム等
を敷設するように構成することもできる。フィルムは、
金属、樹脂等各種のものを用いることが可能である。樹
脂製のフィルムを用いる場合には土壌菌等により分解さ
れるような材質のものを用いると、環境に好適である。
本例の基礎コンクリート１は、図３乃至図５で示すよう
に、中央が凸部１ａとなって形成されている。従って、
この凸部１ａを流体キャスター３０の案内として、プレ
キャストボックスカルバート４を移動することが可能と
なる。

【００４３】本例の軌道面１０の上で前記プレキャスト
ボックスカルバート４の下面に流体キャスター３０を配
設する工程は、建込みをしたときに、基礎コンクリート
１の凸部１ａ上にプレキャストボックスカルバート４を
配置して、凸部１ａの両側の位置で形成される基礎コン
クリート１とプレキャストボックスカルバート４との間
に流体キャスター３０を挿入する。

【００４４】また、図１は、発明に係る一実施例を示す
流体キャスター３０としてエアキャスターを用いたプレ
キャストボックスカルバート４の流体キャスター３０に
よる施工法のフローチャートである。本例の施工法は、
坑内１１にプレキャストボックスカルバート４を建込み
する工程（建込み工）と、建込みされた複数のプレキャ
ストボックスカルバート４を連結手段によりブロック化
する工程（連結工）と、軌道面１０を形成する工程と、
流体キャスター３０を配設する工程と、プレキャストボ
ックスカルバート４を軌道面１０上で移動させる工程
（移動工）と、施工済のプレキャストボックスカルバー
ト４とを接合手段（または連結手段）により接合する工
程（または据付け工）と、流体キャスター３０を除去し
て、プレキャストボックスカルバート４と配置面との間
に充填材２３を用いて充填する工程（充填工）と、を主
要構成工程とする。このフローチャートにおいて、プレ
キャストボックスカルバート４をブロック化しない場合
には、上記連結工は省略することが可能である。

【００４５】本例では、請求項３の要素とするプレキャ
ストボックスカルバート４を複数ブロック化した例を説
明する。まず、建込みされた複数のプレキャストボック
スカルバート４を連結手段によりブロック化する工程に
ついて説明する。

【００４６】本例ではプレキャストボックスカルバート
４をブロック化する位置に、仮組台５を形成している。
仮組台５は複数の回転体６と、案内ローラ７とを備えて
いる。つまり基礎コンクリート１（地面）側の両端側に
回転体６としてのローラを複数配設している。このロー
ラ（回転体６）は図６で示すように、軸支部６ａと軸６
ｂをボルト６ｃによって固着し、ローラ自体６ｄが回転
自在になるように配置される。

【００４７】また、この回転体６の外側上方位置には、
案内ローラ７の支持部７ａを立設し、この支持部７ａの
上端に案内ローラ自体７ｂを回転可能に配設する。案内
ローラ自体７ｂは支持部７ａより回転体側へ飛び出て配
設される。

【００４８】そして、プレキャストボックスカルバート
４をブロック化するときに、まず坑内１１に建込みされ
た一つ目のプレキャストボックスカルバート４をローラ
（回転体６）で支持し、ブロック化する数に合わせて、
複数のプレキャストボックスカルバート４の幅の距離だ
け移動させる。次に二つ目のプレキャストボックスカル
バート４を建込みし、順次ブロック化する数に合わせて
ローラ（回転体６）上を移動させる。このときプレキャ
ストボックスカルバート４が横振れ等しないように、案
内ローラ７によって案内する。

【００４９】次に、複数のプレキャストボックスカルバ
ート４を当接させて、仮組台５の位置で３〜４本程度の
両端にねじ切りがされているＰＣ鋼棒１６によって、プ
レキャストボックスカルバート４を接合させてブロック
化を行う。本例のようなブロック化では、プレキャスト
ボックスカルバート４の四隅に貫通孔２１が形成されて
おり、この貫通孔２１にＰＣ鋼棒１６を挿通し、前後の
プレキャストボックスカルバート４から突起したＰＣ鋼
棒１６のねじ部分にナットを螺合させてブロック化す
る。

【００５０】なお本例では、プレキャストボックスカル
バートの四隅に貫通孔２１を形成し、この貫通孔２１に
ＰＣ鋼棒１６を挿通し、前後のプレキャストボックスカ
ルバート４から突起したＰＣ鋼棒１６のねじ部分にナッ
トを螺合させてブロック化する例を示したが、ＰＣ鋼棒
１６とナットを用いた技術に限ることなく、前述したよ
うに、ＰＣワイヤー、ＰＣ鋼材、鋼材等を用いて、複数
のプレキャストボックスカルバートをブロック化するこ
とができるのは勿論である。

【００５１】このように構成すると、複数のプレキャス
トボックスカルバート４を坑内１１で一体として取り扱
い、所定の据え付け位置まで移動させることができる。

【００５２】上記のように複数のプレキャストボックス
カルバート４をブロック化した後で、ローラ（回転体
６）と基礎コンクリート１（地面）との間隙に、前述し
たように、流体キャスター３０を配置する。

【００５３】本例の流体キャスター３０によりプレキャ
ストボックスカルバート４を軌道面１０上で移動させる
工程は、図８で示すように複数（本例では４つ）のプレ
キャストボックスカルバート４を連結したまま、流体キ
ャスター３０でプレキャストボックスカルバート４を浮
上させて移動させる。なお、プレキャストボックスカル
バート４の移動方向制御の為に、必要に応じてガイドロ
ーラー、ウインチ等を補助的に使用する。

【００５４】本例の据付け工は、移動してきたプレキャ
ストボックスカルバート４と既に施工済のプレキャスト
ボックスカルバート４とを完全に連結（接続）すること
によって行なう。

【００５５】つまり、プレキャストボックスカルバート
４を目的位置まで移動完了後、流体キャスター３０を作
動させながら、移動してきたブロック化された複数のプ
レキャストボックスカルバート４と、施工済のプレキャ
ストボックスカルバート４とをレバーブロック等を用い
て接合する。接合完了後、ブロック化したＰＣ鋼棒１６
を撤去し、施工済ブロックと本緊張により完全に連結
（接続）する。

【００５６】これをより具体的に説明すると、連結（接
続）は、上記のようにして接合後に、ブロック化したナ
ットとＰＣ鋼棒１６を取り外し、ブロック化したプレキ
ャストボックスカルバート４と、据え付け位置に既に敷
設されたプレキャストボックスカルバート４と連結す
る。

【００５７】このとき所定の据え付け位置で、流体キャ
スター３０に流体供給を止めて、位置決めし、ボルトナ
ット等により連結する。このとき連結面に充填材２３等
を充填してプレキャストボックスカルバート４間の連結
を確実に行う。

【００５８】また、既設のプレキャストボックスカルバ
ートと移動してきたプレキャストボックスカルバート４
との連結は、上記説明例のほかに、プレキャストボック
スカルバートを継ぎ手で行う技術（図１６）、連結用の
金具とボルトナットの螺合で行う技術（図１７）、ＰＣ
鋼材の緊締により行う技術（図１８）、ワンタッチ・ジ
ョイントによる接続で行う技術（図１９及び図２０）等
がある。

【００５９】例えば、プレキャストボックスカルバート
の連結を継ぎ手で行う技術（図１６）は、最も簡略化し
た技術であり、プレキャストボックスカルバート４の端
面に設けられた受け挿し口の接合によって連結するもの
である。つまり一方のプレキャストボックスカルバート
４（本例では右側）の端面に挿し口２５ａを形成し、他
方のプレキャストボックスカルバート（本例では左側）
４の端面内側に上記挿し口２５ａに挿入される庇状の突
起２５ｂを形成して、受け挿し口で接合する技術であ
る。この連結技術では、地盤が安定しており地下水位が
低く且つ漏水の心配もない場合、あるいはボックスの内
空断面が狭く緊張作業が困難な場合等に利用すると好適
である。

【００６０】また、連結用の金具とボルトナットの螺合
で行う技術（図１７）は、プレキャストボックスカルバ
ート４の端面に鋼フランジ状の金具２６を埋め込み形成
し、接合するプレキャストボックスカルバートの金具２
６同士を突き合わせてボルト２７ａを挿通させて、ナッ
ト２７ｂにより連結するものである。プレキャストボッ
クスカルバート端面が斜になっている場合、あるいは上
記図１７の技術による連結より確実な連結を行いたい場
合に好適である。

【００６１】さらにＰＣ鋼材の緊締により行う技術（図
１８）は、最も一般的かつ確実な技術であり、ＰＣ鋼材
をプレキャストボックスカルバート端面の貫通孔２１よ
り挿入して、ＰＣ鋼材の緊締により連結するものであ
る。つまり、既設のプレキャストボックスカルバートの
間にＰＣ鋼材を挿入して緊締により連結する。この技術
では作業工程が増えるが、地盤変動や漏水対策としてよ
く用いられる。

【００６２】さらに図１９及び図２０で示すような、特
開平９−１３２９３５号公報や特開平９−１３２９３６
号公報で知られている接続装置（いわゆるワンタッチ・
ジョイント）による接続で行う技術がある。これは、ワ
ンタッチ・ジョイントをプレキャストボックスカルバー
ト端面に埋め込んでおき、雌雄嵌合により連結する技術
である。

【００６３】上記ワンタッチ・ジョイントによる接続で
行う技術を説明すると、雌型接続体６５と雄型接続体７
２及び補強兼連結軸７８の全体構成でプレキャストボッ
クスカルバートの接続装置を構成している。これを詳細
に説明すると、符号６１は筒状雌型本体であり、前側部
に接続用内テーパー部６２を形成しており、この筒状雌
型本体６１の後部に連結用ネジ孔６３を設けている。ま
た、上記接続用内テーパー部６２の口縁部６２ａに断面
凹段形状となる内鍔状爪受段溝６４を配設して、雌型接
続体６５としている。

【００６４】雄型接続体７２は、筒状雄型本体６６の前
側部に前記内テーパー部６２にテーパー嵌合するテーパ
ー軸部６７を形成し、さらに筒状雄型本体６６の後部に
連結用ネジ孔６８を設け、テーパー軸部６７の周囲に穿
った１個以上（図示にあって３個）の爪孔６９に、本体
内部６６ａに装着した弾性体７０に下端を支持される１
個以上（図示にあって３個）の円柱形の係合爪７１を突
設して形成されている。

【００６５】本例の弾性体７０としては、本体内部（筒
内）６６ａの前端に止めビス７３によって係止する止め
リング７４に、基端を固定した板バネ７５から構成され
ており、板バネ７５の先端に穿った案内長孔７６に係合
爪７１の下端を偏平連結部７１ａに差し込みワリピン７
７で係止する構成としている。なお符号７８はプレキャ
ストボックスカルバートの長手方向の所定位置（例え
ば、四方箇所）に埋設貫通する製品長さをもつボルト軸
型の補強兼連結軸である。この補強兼連結軸７８の両端
に前記雌型接続体６５の連結用ネジ孔６３と雄型接続体
７２の連結用ネジ孔６８が螺合するネジ部７９，７９が
設けられている。符号２２はワリピン１７と板バネ１５
間に介在するパッキンで、セメントペーストの流入を防
ぐものである。

【００６６】上記接続装置のプレキャストボックスカル
バート４への組み込みとしては、プレキャストボックス
カルバート４を製造する際のコンクリート打設時に、予
め組んだ一定の配筋（図示せず）の他に所定位置（例え
ば、図７に示すようなプレキャストボックスカルバート
４では、四方隅部の４箇所）に、両端に雌型接続体６５
と雄型接続体７２を取付けた補強兼連結軸７８を組み込
み埋設する。この後、所定のセメント養生期間を経て型
枠（図示せず）を外せば接続装置付きプレキャストボッ
クスカルバート４が仕上がる。他方の雄型接続体７２
は、プレキャストボックスカルバート４の成形時に一体
とするか、又は成形後に補強兼連結軸７８のネジ部７９
に螺合する着脱使用とする。

【００６７】この接続作業に雄型接続体１２を接続する
着脱使用では、常時はプレキャストボックスカルバート
４の端面に雄型接続体７２のテーパー軸部７７が突出状
態とならず、格納，搬送等の取扱いに便利となる。この
予め外した雄型接続体７２は接続作業時に所定位置の補
強兼連結軸７８に取付けて使用する。

【００６８】例えば方形筐体のプレキャストボックスカ
ルバート４を順次接続しトンネル路を構築する場合、隣
接のプレキャストボックスカルバート４の両端面にそれ
ぞれ雌型接続体６５と雄型接続体７２を対向するよう設
置する。この状態で、雄型接続体７２のテーパー軸部６
７を突出した一方のプレキャストボックスカルバート４
を他のプレキャストボックスカルバート４の端面側に移
動すれば、テーパー軸部６７が対向する雌型接続体６５
の接続用内テーパー部６２に挿入され、このテーパー軸
部６７の外周の３箇所に横突出した係合爪７１が、先ず
接続用内テーパー部６２の口縁部６２ａに接衝するが、
この係合爪７１は前縁上隅に進入衝撃緩和と下降動（没
入）を容易とする案内傾斜面７１ｂを切り欠いているた
め、該案内傾斜面７１ｂに掛かる衝撃が下方への押圧力
に変換され、係合爪７１は本体内部６６ａの板バネ７５
の弾発に抗して内部６６ａ側へ口縁部６２ａを通過する
まで一旦没入する。

【００６９】この後、係合爪７１が口縁部６２ａを経て
内テーパー部６２の端となる内鍔状爪受段溝６４に達す
ると、該係合爪７１は板バネ７５の弾発を受け元の突出
位置に戻り内鍔状爪受段溝６４の溝面６４ａに係止する
と共に、テーパー軸部６７は接続用内テーパー部６２に
対しテーパー嵌合され、対向したプレキャストボックス
カルバート同士が接続される。

【００７０】そして、プレキャストボックスカルバート
４の一端面に次段のプレキャストボックスカルバート４
の他端面を突き合わせれば、雌型接続体６５と雄型接続
体７２が自動的に接続される。上記のワンタッチ・ジョ
イントによる締結技術は、ＰＣ鋼材による緊張作業やボ
ルトナットの螺合作業を省略化し、かつ連結をより確実
に行いたい場合に好適である。

【００７１】また、図２１乃至図２３は雄型接続体側の
係合爪を支持する弾性体を、ゴム又は常温硬化のウレタ
ンタール系軟質充填材となる弾性充填物を用いた接続装
置の他の実施例を示すものであり、図２１は弾性体とし
て弾性充填物を用いた他の実施例を示す雌型接続体と雄
型接続体をテーパー嵌合した一部切り欠き側面図、図２
２は係合爪位置の断面図、図２３は角柱形係合爪の説明
図で、（Ａ）は側面図で、（Ｂ）は平面図である。

【００７２】そして、この実施例では雄型接続体７２の
係合爪７１の形状を角柱形とした例を示すものである。
即ち、接続用内テーパー部６２を形成した筒状雌型本体
６１の後部に連結用ネジ孔６３を穿ち、内テーパー部６
２の口縁部６２ａに内鍔状受段溝６４を設けて雌型接続
体６５を構成している。筒状雄型本体６６ではテーパー
軸部６７に穿つ爪孔を角形爪孔６９′とし、この爪孔６
９′に角柱形係合爪７１′を嵌合し、角柱形係合爪７
１′の下端を、雄型本体６６の本体内部６６ａに充填す
る弾性体７０となるゴム，ウレタンタール系軟質充填材
の弾性充填物８３に埋め込み支持し、且つ角柱形係合爪
７１′の末端にワリピン７７を直交し係止とする。この
図示の角柱形係合爪７１′は、テーパー軸部６７の周囲
三方に配置した構成としている。

【００７３】ここで、対向するプレキャストボックスカ
ルバート４，４の接続作業も基本的には前記実施例と同
じであり、一方のプレキャストボックスカルバート４の
端面に他のプレキャストボックスカルバート４の端面を
対向させ、この片側の雌型接続体６５の内テーパー部６
２に他の片側の雄型接続体７２のテーパー軸部６７を挿
入し、このテーパー軸部６７の周囲三方に突設する角柱
状係合爪７１′が内鍔状受段溝６４に突入し爪係止とな
って接続される。

【００７４】このとき、角柱状係合爪７１′は、支持部
材が弾性充填物８３から構成されているため、この弾性
充填物８３が少し潰れ状態となって角柱状係合爪７１′
を爪孔６９′内へ少し没入させ、角柱状係合爪７１′が
内テーパー部６２の口縁部６２ａを経て内鍔状受段溝６
４に達したら弾性充填物８３の弾発で突出状態に戻り所
謂爪係止となる。また、この爪係止は内鍔状受段溝６４
に対した角柱状係合爪７１′が面接触となって臨むた
め、前記実施例の丸軸状係合爪７１の点接触より大なる
係止を得ることができる。なお、角柱状係合爪７１′を
配設するタイプは、雄型本体６６に対する角形爪孔６
９′の穿設加工がしやすい樹脂製に適し、このとき雌型
本体６１も樹脂製とする。

【００７５】本例の充填工程は、流体キャスター３０を
除去して、プレキャストボックスカルバート４と敷設面
との間に充填材２３を用いて充填するものである。すな
わち、本例では流体キャスター３０を配設や案内のため
に、基礎コンクリート１を凸面１ａとして構成している
ので、図７で示すように、凸面１ａ上に、プレキャスト
ボックスカルバート４が据え付けられたときには、凸面
１ａの両側には空間が生じるので、この部分に端部より
充填材２３を充填することによって、プレキャストボッ
クスカルバート４を安定的に据え付けるものである。な
お充填材２３としてはモルタル材、その他公知のものを
使用することが可能である。

【００７６】充填材を充填する充填工においては、上記
のように両側端部から充填する以外に、図７、後述する
図９や図１０で示すように、プレキャストボックスカル
バート４の底面側に貫通孔４ａを所定個所に設けてお
き、この貫通孔４ａから充填材を充填することができ
る。なお、図７及び図１０の場合には、プレキャストボ
ックスカルバート４の両側下端部と、敷設面との間に、
枠４ｂによる枠付けを行なうようにして、充填材が所定
に充填されるように構成する。

【００７７】図９及び図１０は、縦引き移動施工に関し
て、必要に応じて基礎コンクリート１及びプレキャスト
ボックスカルバート４の本体を、変更した例を示すもの
である。例えば図９で示す例は、基礎コンクリート１を
凹形基礎とした例であり、図１０で示す例は、基礎コン
クリート１は平面のままとして、下面が凸形をしたプレ
キャストボックスカルバート４を利用した例を示したも
のである。このように、基礎コンクリート１とプレキャ
ストボックスカルバート４との間で、流体キャスター３
０を配置可能とし、これにより基礎コンクリート１上を
浮上させて移動できるように構成する。

【００７８】建込場所には専用の仮組台が設けられてい
るので、プレキャストボックスカルバート４の縦引き移
動中においても、次のプレキャストボックスカルバート
４を建込み、ブロック化する作業が可能であり、さら
に、上記据え付け位置における連結作業も可能であり、
作業効率が向上する。

【００７９】図１１は流体キャスター３０にガイドロー
ラ１７を設けた状態を示す部分説明図である。この例で
は、基礎コンクリート１上にガイドを形成し、このガイ
ドと、流体キャスター３０に設けられたガイドローラ１
７によって、流体キャスター３０の移動案内を行うよう
に、形成した例を示すものである。なお本例ではボルト
ナット１８ａ，１８ｂ、案内プレート１８ｃによってガ
イド１８を構成している。案内プレート１８ｃの高さ調
整は、案内プレート１８ｃを支持するナット１８ｂ，１
８ｂの位置により調整することができる。またガイドロ
ーラ１７は、流体キャスター３０の側面に形成された二
股の支持部１７ａと、この二股の支持部１７ａに回転軸
１７ｂを設け、この回転軸１７ｂにローラ１７ｃを回動
自在に配設したものである。

【００８０】図１２は流体キャスター３０によりプレキ
ャストボックスカルバートを移動するときの角折部にお
ける移動の一例を示す説明図である。この例では、流体
キャスター３０と基礎側との間で走行案内するもので、
本例では角折した部分において、図１２（Ａ）で示すよ
うな、折れ側の部分にテーパ上の凸状の突起案内１９を
形成することにより、流体キャスター３０に角折れ部が
あっても、施工することができる。

【００８１】すなわち、プレキャストボックスカルバー
ト４の軌道面１０のほぼ中央位置には、凸部１ａが進行
方向に向かって形成されているが、角折れ部では、角折
れ部の手前の所定距離の位置からは、凸部１ａを形成し
ないようにしている。そして、角折れ部から所定距離の
部分から再び凸部１９ａを形成する。このとき凸部１９
ａは、角折れする方向側の手前側面を幅方向が狭いテー
パとして形成する。また流体キャスター３０には、図１
１で示すようなガイドローラ１７を設けておく。なお図
示の例では基礎コンクリート１のほぼ中央に案内突起を
形成しているが、中央である必要はない。

【００８２】このように構成すると、図１２の（Ｂ）で
示すように、直進してきたブロック化されたプレキャス
トボックスカルバート４の右側前方は、抗の側壁に衝突
する手前で、左側の流体キャスター３０のガイドローラ
が凸状の突起案内に接触して、流体キャスター３０の方
向を変える。次に図１２（Ｃ）のように、ブロック化さ
れたプレキャストボックスカルバート４の右側後方が抗
の側壁に衝突する前に、右側の流体キャスター３０のガ
イドローラが凸状の案内突起１９ａに接触して、流体キ
ャスター３０の方向を変える。

【００８３】流体キャスター３０は、わずかな力により
移動方向を変更するため、この左右の流体キャスター３
０が、案内突起に接触するたびに方向を変更するが、こ
の流体キャスター３０の間での移動となり、ガイドロー
ラ１７によりプレキャストボックスカルバート４の横振
れを防止し、図１２（Ｆ）で示すように、スムーズに角
折れ部を通過することが可能となる。

【００８４】上記実施例では、流体キャスター側にガイ
ドローラーを配設した例を示しているが、基礎側である
案内突起側にガイドローラを設けて、移動方向の案内を
するように構成することができるのはもちろんである。
また上記実施例では、基礎コンクリート１側に案内突起
を用いているが、例えば図９で示すような例では、基礎
コンクリート１を凹形基礎とすれば、この凹形の両端内
側で流体キャスター３０を案内することができるので、
特別に案内突起を形成する必要がない。このときガイド
としては前記したように流体キャスター３０側にガイド
ローラを形成したり、基礎側にガイドローラを形成する
こともできる。

【００８５】図２４は据付け工の他の実施例を示すもの
である。また本例のプレキャストボックスカルバート４
は中間を仕切って、仕切の両側に２つの空間を形成した
例を示すものである。すなわち、本例では、図２４で示
すように、基礎コンクリート１を凹形に形成し、据え付
け位置に予めグラウトホース９を埋設しておき、このグ
ラウトホース９の一端を坑内１１のプレキャストボック
スカルバート４の側部位置に解放し、他端を基礎コンク
リート１の凹内に解放するように構成しておく。そして
前記各実施例のいずれかの手段により、プレキャストボ
ックスカルバート４を据え付け位置に移動する。

【００８６】そして所定の工程を経て、所定位置にプレ
キャストボックスカルバート４を配置する。そして充填
工程を行う。この充填工程は、前記実施例と同様に、流
体キャスター３０を除去して、プレキャストボックスカ
ルバート４と敷設面との間に充填材２３を用いて充填す
るものである。このとき本例では、グラウトホース９の
坑内１１側から充填材を充填さるように構成している。
充填材としてはエアーモルタルを利用することが可能で
ある。

【００８７】本例のように構成することにより、プレキ
ャストボックスカルバート４側に貫通孔等の加工をしな
くても、基礎コンクリート１の中央側に凹部が形成され
たものにも、充填材を充填することが可能となり、前記
各実施例との組み合わせ等により施工法の選択の自由度
を拡大することが可能となる。

【００８８】本発明の実施態様は、請求項１乃至４いず
れか記載のプレキャストボックスカルバートの流体キャ
スターによる施工法は、基礎側にガイドローラが設けら
れ、流体キャスターに基礎側のガイドローラに案内され
て、プレキャストボックスカルバートの横振れを防止す
るように構成することが可能である。

【００８９】本発明の実施態様は、請求項１乃至５いず
れか記載のプレキャストプレキャストボックスカルバー
トの流体キャスターによる施工法は、据え付け位置に予
めパイプ体を埋設しておき、据え付けられたプレキャス
トボックスカルバートと敷設面との間に、パイプ体から
充填材を充填する構成とすることも含ませることが可能
である。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プレキャストボックスカルバートを移動するときに、直
線部、曲線部、屈曲部のいずれでも、据え付け位置まで
移動させて施工することが可能となる。

【００９１】また、移動時においては、プレキャストボ
ックスカルバートを１本から複数本をブロック化して一
度に移動することが可能である。そして移動中において
も、プレキャストボックスカルバート建込部において
は、複数本をブロック化することができる為、時間的な
施工ロスが低減され、施工効率を大幅に向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る施工法のフローチャー
トである。

【図２】本発明の一実施例に係る施工法の概念図であ
る。

【図３】建込み後のプレキャストボックスカルバートを
回転体で支えた状態で流体キャスターを挿入した状態の
部分説明図である。

【図４】図３の後で、流体キャスターを稼働させた直後
の状態を示す部分説明図である。

【図５】流体キャスターを稼働させてプレキャストボッ
クスカルバートを浮上させた状態を示す部分説明図であ
る。

【図６】回転体及びガイドの配置状態を示す部分説明図
である。

【図７】プレキャストボックスカルバートの据え付け状
態を示す説明図である。

【図８】複数のプレキャストボックスカルバートをブロ
ック化した状態を示す説明図である。

【図９】流体キャスターと軌道面とプレキャストボック
スカルバートの他の構成を示す説明図である。

【図１０】さらに他の流体キャスターと軌道面とプレキ
ャストボックスカルバートの構成を示す説明図である。

【図１１】流体キャスターにガイドローラを設けた状態
を示す部分説明図である。

【図１２】流体キャスターによりプレキャストボックス
カルバートを移動するときの角折部における移動の一例
を示す説明図である。

【図１３】流体キャスターの一部切欠した説明図であ
る。

【図１４】流体キャスターの動作説明図である。

【図１５】流体キャスターの制御系の概略構成図であ
る。

【図１６】連結（接続）工程の説明図である。

【図１７】別の連結（接続）工程の説明図である。

【図１８】さらに別の連結（接続）工程の説明図であ
る。

【図１９】さらにまた別の連結（接続）工程の説明図で
ある。

【図２０】接続装置の一部切り欠き側面図である。

【図２１】弾性体として弾性充填物を用いた他の実施例
を示す雌型接続体と雄型接続体をテーパー嵌合した一部
切り欠き側面図である。

【図２２】係合爪位置の断面図である。

【図２３】角柱形係合爪の説明図で、（Ａ）は側面図
で、（Ｂ）は平面図である。

【図２４】据付け工の他の実施例を示すものである。

【符号の説明】

１ 基礎コンクリート １ａ 凸部 ２ トタン板 ３ コンクリートパネル ４ プレキャストボックスカルバート ４ａ 貫通孔 ４ｂ 枠 ５ 仮組台 ６ 回転体 ６ａ 軸支部 ６ｂ 軸 ６ｃ ボルト ６ｄ ローラ自体 ７ 案内ローラ ７ａ 支持部 ７ｂ ローラ自体 ９ パイプ体（グラウトホース） １０ 軌道面 １１ 坑内 １６ ＰＣ鋼棒 １７ ガイドローラ １７ａ 支持部 １７ｂ 回転軸 １７ｃ ローラ １８ ガイド １８ａ，１８ｂ ボルトナット １８ｃ 案内プレート １９ａ 案内突起 ２１ 貫通孔 ２２ 連結棒 ２３ 充填材 ３０ 流体キャスター ３１ キャリッジ ３２ ドーナツ状の中空バッグ ３３ 制御バルブ部 ３４ 流体貯まり部 ３５ 配管ホース ３７ ポンプ ４１ 突出円盤部 ４２ 支持プレート板 ４４ 流体取入口 ４５ 流体流出口 ４６ 流体取入口 ５１ 一次圧力計と、 ５２ 流量コントロール弁（例えば電磁弁等） ５３ 制御バルブ ５４ 二次圧力計 ６１ 雌型本体 ６２ 接続用内テーパ部 ６３ アンカー用ネジ孔 ６４ 内鍔状爪受段部 ６５ 雌型接続体 ６６ 雄型本体 ６７ テーパー軸部 ６８ アンカー用ネジ部 ６９ 爪孔 ７０ 弾性体 ７１ 係合爪 ７２ 雄型接続体 ７４ 止めリング ７５ 板バネ ７８ アンカー部材 ８３ 弾性充填物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 正博 神奈川県平塚市見附町11番３号 (72)発明者 長尾 宗一 千葉県船橋市本中山６−14−１−107 (72)発明者 根本 俊秀 東京都新宿区歌舞伎町２丁目２番15号 住 建コンクリート工業株式会社内 (72)発明者 飯田 耕一 東京都新宿区歌舞伎町２丁目２番15号 住 建コンクリート工業株式会社内 (72)発明者 杉山 基也 東京都新宿区歌舞伎町２丁目２番15号 住 建コンクリート工業株式会社内 (72)発明者 近藤 二郎 東京都新宿区歌舞伎町２丁目２番15号 住 建コンクリート工業株式会社内 (72)発明者 志方 洋介 東京都港区赤坂四丁目９番９号 日本国土 開発株式会社内 (72)発明者 万代 陸八郎 東京都港区赤坂四丁目９番９号 日本国土 開発株式会社内 (72)発明者 河村 千之 東京都港区赤坂四丁目９番９号 日本国土 開発株式会社内 (72)発明者 内田 健一 東京都港区赤坂四丁目９番９号 日本国土 開発株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレキャストボックスカルバートの敷設
   位置まで円滑面とされた軌道面を形成する工程と、前記
   軌道面の上でプレキャストボックスカルバートの下面に
   流体キャスターを配設する工程と、該流体キャスターに
   よりプレキャストボックスカルバートを軌道面上で移動
   させる工程と、を含むことを特徴とするプレキャストボ
   ックスカルバートの流体キャスターによる施工法。
2. 【請求項２】 プレキャストボックスカルバートを坑内
   に建込みする工程と、プレキャストボックスカルバート
   の敷設位置まで円滑面とされた軌道面を形成する工程
   と、前記軌道面の上で前記プレキャストボックスカルバ
   ートの下面に流体キャスターを配設する工程と、該流体
   キャスターによりプレキャストボックスカルバートを軌
   道面上で移動させる工程と、移動してきたプレキャスト
   ボックスカルバートと既に施工済のプレキャストボック
   スカルバートとを完全に連結する連結工程と、流体キャ
   スターを除去して、プレキャストボックスカルバートと
   配置面との間に充填材を用いて充填する工程と、を含む
   ことを特徴とするプレキャストボックスカルバートの流
   体キャスターによる施工法。
3. 【請求項３】 プレキャストボックスカルバートを坑内
   に建込みする工程と、建込みされた複数のプレキャスト
   ボックスカルバートを連結手段によりブロック化する工
   程と、プレキャストボックスカルバートの敷設位置まで
   円滑面とされた軌道面を形成する工程と、前記軌道面の
   上で前記ブロック化したプレキャストボックスカルバー
   トの下面に流体キャスターを配設する工程と、該流体キ
   ャスターによりブロック化したプレキャストボックスカ
   ルバートを軌道面上で移動させる工程と、移動してきた
   ブロック化したプレキャストボックスカルバートと既に
   施工済のプレキャストボックスカルバートとを接合手段
   により接合する工程と、該接合後に施工済みプレキャス
   トボックスカルバートと連結する連結工程と、流体キャ
   スターを除去して、プレキャストボックスカルバートと
   基礎部分との間に充填材を用いて充填する工程と、を含
   むことを特徴とするプレキャストボックスカルバートの
   流体キャスターによる施工法。
4. 【請求項４】 前記ブロック化する位置には、基礎側に
   回転体を複数配設し、該回転体の外側上方位置には案内
   ローラを配設し、坑内に建込みされたプレキャストボッ
   クスカルバートを複数の回転体で支持すると共に、該回
   転体と基礎面との間隙に流体キャスターを配設してなる
   ことを特徴とする請求項２または３記載のプレキャスト
   ボックスカルバートの流体キャスターによる施工法。
5. 【請求項５】 前記流体キャスターにはガイドローラが
   設けられ、該ガイドローラは基礎側に案内されて、プレ
   キャストボックスカルバートの横振れを防止するように
   構成したことを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載
   のプレキャストボックスカルバートの流体キャスターに
   よる施工法。