JPH11223223A - ニードルベアリング用カップシール - Google Patents

ニードルベアリング用カップシール

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JPH11223223A
JPH11223223A JP10024720A JP2472098A JPH11223223A JP H11223223 A JPH11223223 A JP H11223223A JP 10024720 A JP10024720 A JP 10024720A JP 2472098 A JP2472098 A JP 2472098A JP H11223223 A JPH11223223 A JP H11223223A
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neck
contact
lip
tip
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JP10024720A
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Tetsuya Takahashi
鉄也 高橋
Jiro Sada
次郎 佐田
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NSK Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 頸部湾曲面との摺動摩擦による摩耗が進行し
ても、頸部湾曲面に対して良好な接触圧を有する接触域
の減少を抑えることができて、寿命を長大化することが
できるニードルベアリング用カップシールを提供するこ
と。 【解決手段】 自在継手のスパイダー軸３の頸部湾曲面
１２の始端付近に接触させるカップシール２１のラジア
ルリップ２４は、前記頸部湾曲面１２への接触始端とな
る位置の手前に、それよりも先端側を前記頸部湾曲面１
２に沿って曲げ易くするための可撓用薄肉部２４ａを設
けるとともに、前記頸部湾曲面１２への接触終端となる
先端側の肉厚を前記可撓用薄肉部２４ａよりも厚肉化し
た構成。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自在継手を構成す
るスパイダー軸に外嵌されるニードルベアリングのケー
スの端部内周面に取り付けて、前記ケース内への汚染物
の侵入防止やケース内に充填された潤滑用グリースの貯
留保持等を果たすニードルベアリング用カップシールに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、上記ニードルベアリング用カッ
プシールの従来例を示したものである。このカップシー
ル１は、例えば自動車のプロペラシャフト等の自在継手
を構成するスパイダー軸３の外周に針状ころ４を介して
嵌合するニードルベアリングのケース（外輪）６の端部
内周面に取り付けられて、前記ケース６内への泥水等の
汚染物の侵入防止や前記ケース６内に充填された潤滑用
グリースの貯留保持等を果たす。
【０００３】図示のように、前記カップシール１は、前
記ケース６の端部内周面に取り付けられる金属製の環状
芯体８と、該環状芯体８の内周に固定される弾性材料製
のシール本体１０とから構成されている。そして、前記
シール本体１０は、前記スパイダー軸３の頸部湾曲面１
２の始端付近に弾性変形状態で先端部が接触するラジア
ルリップ１４と、前記スパイダー軸３の頸部湾曲面１２
の終端寄り位置に弾性変形状態で先端部が接触するサイ
ドリップ１５とを有した構造となっている。
【０００４】前記頸部湾曲面１２は、通常、スパイダー
軸３の外周部から徐々に立ち上がる円弧面（Ｒ面）であ
る。また、以上のシール本体１０のラジアルリップ１４
やサイドリップ１５は、前記スパイダー軸３の所定位置
に装着する前の自然状態では、図７に示すように、先端
部の一部が前記頸部湾曲面１２からはみ出すように、突
出長さや突出角度が設定されている。このように、各リ
ップの突出長さや突出角度を、カップシール１の装着空
間の寸法よりも大きく設定するのは、実際の使用状態で
は、図８に示すように、先端部が所定の弾性変形をした
状態で頸部湾曲面１２の所定位置に接触して、要求され
るシール性能に必要な接触圧を確保するためである。
【０００５】そして、従来では、図７及び実開昭５１−
７７４５３号公報等にも示されているように、それぞれ
のリップ１４，１５は、先端部がしなやかに撓んで頸部
湾曲面１２との密着性が高まるように、先端に向かって
徐々に肉厚が減少する構造とされている。
【０００６】以上の構成により、前記カップシール１
は、使用状態においては、図８に示すように、ケース６
内への泥水等の侵入を防止するシール壁を、サイドリッ
プ１５とラジアルリップ１４とで２重に形成して、シー
ルの信頼性を高める。また、ケース６内の針状ころ４の
周囲には、保守・点検等の際に、例えば前記スパイダー
軸３の図示しない左端側に装備される潤滑油供給溝等を
介して、潤滑用グリースの充填・補充がなされる。
【０００７】そして、新たな潤滑用グリース充填・補充
作業により、ケース６内に残っていた古い潤滑用グリー
スや余分な潤滑用グリースは、充填圧によって前記リッ
プ１４，１５側に押し出され、各リップ１４，１５を撓
ませてこれらのリップ１４，１５と頸部湾曲面１２との
間を通って外部に排出される。なお、前記ラジアルリッ
プ１４とサイドリップ１５との間に形成されている空間
はグリース溜１７として機能して、該グリース溜１７に
溜まった潤滑用グリースが、各リップ１４，１５と頸部
湾曲面１２との間の摺動摩擦を低減させる役割を果た
す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、各リップ１
４，１５は、前記頸部湾曲面１２に接触している部分
は、前記頸部湾曲面１２との摺動摩擦によって摩耗が進
み、図９に示すように、使用が進むに従って肉厚が薄く
なる。この摩耗は、スパイダー軸３に対して高速に摺動
しながらラジアル荷重を受け、更に軸方向の寸法公差等
によっては頸部湾曲面１２からスラスト荷重が作用する
ラジアルリップ１４の先端部で特に激しくなる。例え
ば、前記ラジアルリップ１４の先端部は、新品の時には
図８に示すようにｔ１の厚さを有しているが、頸部湾曲
面１２との摺動摩擦による摩耗により、図９にｔ２で示
すように、徐々に薄肉化していく（図９に示したΔｔは
摩耗による減少分である）。
【０００９】そして先端部の厚さｔ２が一定以下になる
と、外部から侵入する泥水の圧力や、頸部湾曲面１２と
の摺動で発生する振動により、先端部が容易にめくれ上
がり易くなり、結果的に、良好な接触圧を有する接触域
が、図８に示すＳ１から図９に示すＳ２の如く減少し、
シール性能の低下を招く。そして、前述した従来のカッ
プシール１の場合は、各リップ１４，１５が先端に向か
って徐々に肉厚が減少する形態のため、ラジアルリップ
１４の先端部の厚さが一定以下にまで摩耗する時期が早
く、寿命が短く、早期に交換が必要になるという問題が
生じた。
【００１０】また、各リップ１４，１５は、新品の時に
おいても、前記頸部湾曲面１２に接触している部分は、
スパイダー軸３の寸法のばらつきにより、必ずしも適切
な接触力が確保されているとは限らない。例えば前記ラ
ジアルリップ１４の先端部は、スパイダー軸３が所定の
寸法で製作されていれば、図８に示すようにＳ１の接触
域にて良好な接触圧を有する。しかしながら、スパイダ
ー軸３の頸部湾曲面１２が軸方向外側にずれていた場
合、ラジアルリップ１４は頸部湾曲面１２の接触域が減
少することとなる。更に、ラジアルリップ１４は、先端
に向かって肉厚が減少する構造となっているため、良好
な接触圧を得られなくなり、外部から侵入する泥水の圧
力や、頸部湾曲面１２との摺動で発生する振動により先
端部が容易にめくれ上がり易くなり、シール性能の低下
を招く。
【００１１】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、頸部湾曲面との摺動摩擦による摩耗が進
行しても、ラジアルリップの先端部が外圧や振動によっ
てめくり上がりが生じにくく一定以上に長期にわたって
維持でき、またスパイダー軸の寸法がばらついても、ラ
ジアルリップの先端部が外圧や振動によってめくり上が
りが生じにくく、頸部湾曲面に対して良好な接触状態を
維持でき、したがって、頸部湾曲面に対して良好な接触
圧を有する接触域の減少を抑えることができて、寿命を
長大化することができるニードルベアリング用カップシ
ールを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、自
在継手を構成するスパイダー軸に外嵌するニードルベア
リングのケースの端部内周面に取り付けられる金属製の
環状芯体と、該環状芯体の内周に固定される弾性材料製
のシール本体とを備え、前記シール本体が前記スパイダ
ー軸の頸部湾曲面の始端付近に弾性変形状態で先端部が
接触するラジアルリップと、前記スパイダー軸の頸部湾
曲面の終端寄り位置に弾性変形状態で先端部が接触する
サイドリップとを有してなるニードルベアリング用カッ
プシールにおいて、少なくとも前記ラジアルリップは、
前記スパイダー軸の頸部湾曲面への接触始端となる位置
の手前に、それよりも先端側を前記頸部湾曲面に沿って
曲げ易くするための可撓用薄肉部を有するとともに、前
記頸部湾曲面への接触終端となる先端側の肉厚を前記可
撓用薄肉部よりも厚肉化したことを特徴とするニードル
ベアリング用カップシールにより達成される。
【００１３】そして、上記構成によれば、ラジアルリッ
プは、前記スパイダー軸の頸部湾曲面への接触始端とな
る位置の手前に、それよりも先端側を前記頸部湾曲面に
沿って曲げ易くするための可撓用薄肉部を有していて、
前記可撓用薄肉部より先端側に前記頸部湾曲面１２に良
好な接触圧で接触する長大な接触域を確保することがで
き、シール性能の向上を図ることができる。
【００１４】そして、先端部を厚肉化しているため、頸
部湾曲面との摺動摩擦による摩耗が進行しても、ラジア
ルリップの先端部が外部から侵入する泥水の圧力や頸部
湾曲面との摺動で発生する振動によって容易にめくれ上
がり易くなる一定以下まで摩耗する期間を延長すること
ができる。すなわち、ラジアルリップの先端部の厚さ
を、外圧や振動によってめくり上がりが生じにくい一定
以上に長期にわたって維持でき、したがって、頸部湾曲
面に対して良好な接触圧を有する接触域の減少を抑えて
優れたシール性能をより長期にわたって維持することが
でき、寿命を長大化することができる。
【００１５】また、先端部を厚肉化しているため、スパ
イダー軸の寸法がばらついても、ラジアルリップの先端
部が外部から侵入する泥水の圧力や頸部湾曲面との摺動
で発生する振動によって容易にめくれ上がることがなく
なる。すなわち、ラジアルリップの先端部を厚肉化する
ことにより、先端部の接触圧をアップすることができ、
頸部湾曲面に対して良好な接触圧を得られ、優れたシー
ル性能を維持できる。
【００１６】なお、前記ラジアルリップは、先端部の前
記頸部湾曲面とは反対側に突起を有し、該突起により先
端部における厚肉化を実現してもよい。このようにする
と、リップの先端部の一部のみが厚肉化されるだけで、
リップの先端側の接触域の内、めくり上がりに関係の少
ない中間部は厚肉化を回避することができるため、リッ
プ先端側の弾性変形による頸部湾曲面への密着性を犠牲
にせずに、厚肉化による効果を享受できると同時に、材
料の節約を図ることもできる。
【００１７】また、好ましくは、前記ラジアルリップの
前記可撓用薄肉部よりも先端側に位置する前記頸部湾曲
面側の表面全体を、滑らかな円弧面に成形するとよい。
このように設定すれば、頸部湾曲面に接触する部位の弾
性変形量を低減することができ、前記頸部湾曲面に対す
るラジアルリップの接触圧は、主に前記可撓用薄肉部の
弾性変形で設定されることになり、前記可撓用薄肉部自
体は頸部湾曲面との接触による摩耗がないため、当初に
設定した接触圧をより長期にわたって安定維持すること
が可能になり、シール性能の信頼性を向上させることが
できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施形態に係るニードルベアリング用カップシールを
詳細に説明する。図１〜図３は、本発明に係るニードル
ベアリング用カップシールの第１実施形態を示したもの
である。この第１実施形態のニードルベアリング用カッ
プシール２１は、例えば自動車のプロペラシャフト等の
自在継手を構成するスパイダー軸３の外周に針状ころ４
を介して嵌合するニードルベアリングのケース（外輪）
６の端部内周面に取り付けられて、前記ケース６内への
泥水等の汚染物の侵入防止や前記ケース６内に充填され
た潤滑用グリースの貯留保持等を果たす。
【００１９】図示のように、前記カップシール２１は、
前記ケース６の端部内周面に取り付けられる金属製の環
状芯体８と、該環状芯体８の内周に固定される弾性材料
製のシール本体２３とから構成されている。そして、前
記シール本体２３は、前記スパイダー軸３の頸部湾曲面
１２の始端付近に弾性変形状態で先端部が接触するラジ
アルリップ２４と、前記頸部湾曲面１２の終端寄り位置
に弾性変形状態で先端部が接触するサイドリップ２５と
を有した構造となっている。
【００２０】前記頸部湾曲面１２は、通常、スパイダー
軸３の外周部から徐々に立ち上がる円弧面（Ｒ面）であ
る。また、以上のシール本体２３のラジアルリップ２４
やサイドリップ２５は、前記スパイダー軸３の所定位置
に装着する前の自然状態では、図１に示すように、先端
部の一部が前記頸部湾曲面１２からはみ出すように、突
出長さや突出角度が設定されている。このように、各リ
ップの突出長さや突出角度を、カップシール２１の装着
空間の寸法よりも大きく設定するのは、実際の使用状態
では、図２に示すように、先端部が所定の弾性変形をし
た状態で頸部湾曲面１２の所定位置に接触して、要求さ
れるシール性能に必要な接触圧を確保するためである。
【００２１】そして、本実施形態の場合は、前記ラジア
ルリップ２４は、前記スパイダー軸３の頸部湾曲面１２
への接触始端となる位置Ｐ１の手前に、それよりも先端
側を前記頸部湾曲面１２に沿って曲げ易くするための可
撓用薄肉部２４ａを有するとともに、前記頸部湾曲面１
２への接触終端となる先端側の肉厚ｔ３を前記可撓用薄
肉部２４ａの肉厚ｔ４よりも厚肉化した形態とされてい
る。
【００２２】以上のカップシール２１では、ラジアルリ
ップ２４は、図２に示すように、前記頸部湾曲面１２へ
の接触始端となる位置Ｐ１の手前に設けられた可撓用薄
肉部２４ａが弾性的に屈曲変形を起こすことにより、該
可撓用薄肉部２４ａよりも先端側に前記頸部湾曲面１２
に良好な接触圧で接触する長大な接触域Ｓ３を確保する
ことができ、シール性能の向上を図ることができる。
【００２３】そして、先端部を厚肉化しているため、図
３に示すように、頸部湾曲面１２との摺動摩擦による摩
耗で先端部の厚さがΔｔだけ減少しても、先端部にはラ
ジアルリップ２４の先端部が外部から侵入する泥水の圧
力や頸部湾曲面１２との摺動で発生する振動等によって
めくれ上がることのない十分な厚さｔ５が残り、ラジア
ルリップ２４の先端部が外部から侵入する泥水の圧力や
頸部湾曲面１２との摺動で発生する振動によって容易に
めくれ上がり易くなる一定以下（例えば、図９の厚さｔ
２）まで摩耗する期間を延長することができる。
【００２４】すなわち、ラジアルリップ２４の先端部
を、外圧や振動によってめくり上がりが生じにくい一定
以上に長期にわたって維持することができ、したがっ
て、頸部湾曲面１２に対して良好な接触圧を有した当初
の長大な接触域Ｓ３を長期にわたって維持して、優れた
シール性能をより長期にわたって保持することができ、
寿命を長大化することができる。
【００２５】また、先端部を厚肉化しているため、スパ
イダー軸３が寸法のばらつきにより、頸部湾曲面１２が
軸方向外側にずれても、頸部湾曲面１２へ適性な接触状
態を維持でき、外部から侵入する泥水の圧力や頸部湾曲
面１２との摺動で発生する振動等によってめくれ上がる
ことがなく、したがって、頸部湾曲面１２に対して良好
な接触圧を有することができる。
【００２６】図４〜図６は、本発明に係るニードルベア
リング用カップシールの第２実施形態を示したものであ
る。この第２実施形態のカップシール２７は、ニードル
ベアリングのケース６の端部内周に嵌着される金属製の
環状芯体８と、該環状芯体８に取り付けられた弾性材料
製のシール本体２８とからなる。そして、前記シール本
体２８は、スパイダー軸３の頸部湾曲面１２の始端寄り
の位置に先端部を接触させるラジアルリップ２９と、前
記頸部湾曲面１２の終端寄りの位置に先端部を接触させ
るサイドリップ２５とを備えた構成で、前記ラジアルリ
ップ２９以外の構成は、前述した第１実施形態のカップ
シール２１のものと共通である。
【００２７】第１実施形態におけるラジアルリップ２４
は、可撓用薄肉部２４ａから先端部に向かって徐々に肉
厚が増大していく形態であった。しかし、本第２実施形
態のラジアルリップ２９は、前記頸部湾曲面１２への接
触終端となる先端部の前記頸部湾曲面１２とは反対側に
突起３０が設けられ、該突起３０により先端部の厚さｔ
６を基端側の可撓用薄肉部２９ａの厚さｔ７よりも厚肉
化している。
【００２８】なお、前記可撓用薄肉部２９ａは、第１実
施形態における可撓用薄肉部２４ａに相当するもので、
前記スパイダー軸３の頸部湾曲面１２への接触始端とな
る位置Ｐ１の僅かに手前に設定されていて、該可撓用薄
肉部２９ａよりも先端側の部位を前記頸部湾曲面１２に
沿って曲げ易くするために、周囲よりも僅かに薄肉化さ
れている。
【００２９】図４では本第２実施形態のカップシール２
７の各リップ２５，２９の弾性変形前の状態を示してい
る。また、図５では、各リップ２５，２９の先端部が弾
性変形してスパイダー軸３の頸部湾曲面１２に接触して
いる状態と、前記ラジアルリップ２９の初期の接触域Ｓ
５を示している。また、図６では、前記頸部湾曲面１２
との摺動摩擦によって各リップ２５，２９が摩耗した状
態と、摩耗によるラジアルリップ先端部の厚さの減少分
Δｔと、残っている厚さｔ８を示している。
【００３０】以上の第２実施形態でも、第１実施形態と
同様に、前記頸部湾曲面１２に良好な接触圧で接触する
長大な接触域Ｓ６を確保することができ、シール性能の
向上を図ることができ、また、ラジアルリップ２９の先
端部を、外圧や振動によってめくり上がりが生じにくい
一定以上に長期にわたって維持することによって、頸部
湾曲面１２に対して良好な接触圧を有した当初の長大な
接触域Ｓ６を長期にわたって維持して、優れたシール性
能をより長期にわたって保持することができ、寿命を長
大化することができる。
【００３１】そして、この第２実施形態の場合は、更
に、リップの先端部の一部のみが厚肉化されるだけで、
リップの先端側の接触域の内、めくり上がりに関係の少
ない中間部は厚肉化を回避することができるため、リッ
プ先端側の弾性変形による頸部湾曲面１２への密着性を
犠牲にせずに、厚肉化による効果を享受できると同時
に、材料の節約を図ることもできる。また、スパイダー
軸３が寸法のばらつきにより軸方向外側にずれても、第
１実施形態と同様に、先端部を厚肉化しているため、頸
部湾曲面１２に対して良好な接触圧を有することができ
る。
【００３２】なお、以上の各実施形態における各ラジア
ルリップ２４，２９は、図１及び図４に示したように、
スパイダー軸３の頸部湾曲面１２に接触して弾性変形す
る前は、接触域が真っ直ぐに延びた形状に形成されてい
る。しかし、前記ラジアルリップの先端部の接触域は、
弾性変形しない状態でも前記頸部湾曲面１２の湾曲状態
にほぼ等しい湾曲形状（図２及び図５に示した湾曲形
状）を示すように形成しておいてもよい。
【００３３】このようにすると、頸部湾曲面１２に接触
する部位の弾性変形量を低減することができ、前記頸部
湾曲面１２に対するラジアルリップ２４の接触圧は、主
に前記可撓用薄肉部の弾性変形で設定されることにな
り、前記可撓用薄肉部自体は頸部湾曲面１２との接触に
よる摩耗がないため、当初に設定した接触圧をより長期
にわたって安定維持することが可能になり、シール性能
の信頼性を向上させることができる。
【００３４】また、前述の各実施形態では、サイドリッ
プ２５は従来構造のままであったが、サイドリップも前
記ラジアルリップ２４，２９のように、可撓用薄肉部を
装備するとともに、先端部の肉厚を前記可撓用薄肉部よ
りも厚肉化した構造としてもよい。このようにすること
で、更に、サイドリップに対してもシール性能の向上や
寿命の長大化を図ることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明のニードルベアリング用カップシ
ールによれば、ラジアルリップは、前記スパイダー軸の
頸部湾曲面への接触始端となる位置の手前に、それより
も先端側を前記頸部湾曲面に沿って曲げ易くするための
可撓用薄肉部を有していて、前記可撓用薄肉部より先端
側に前記頸部湾曲面１２に良好な接触圧で接触する長大
な接触域を確保することができ、シール性能の向上を図
ることができる。
【００３６】そして、先端部を厚肉化しているため、頸
部湾曲面との摺動摩擦による摩耗が進行しても、ラジア
ルリップの先端部が外部から侵入する泥水の圧力や頸部
湾曲面との摺動で発生する振動によって容易にめくれ上
がり易くなる一定以下まで摩耗する期間を延長すること
ができる。すなわち、ラジアルリップの先端部を、外圧
や振動によってめくり上がりが生じにくい一定以上に長
期にわたって維持でき、したがって、頸部湾曲面に対し
て良好な接触圧を有する接触域の減少を抑えて優れたシ
ール性能をより長期にわたって維持することができ、寿
命を長大化することができる。
【００３７】また、スパイダー軸が寸法のばらつきによ
り、頸部湾曲面が軸方向外側にずれても、ラジアルリッ
プの先端部を厚肉化しているため接触力を減少すること
なく、頸部湾曲面に対して良好な接触圧が得られ、優れ
たシール性能を維持できる。
【００３８】そして、前記ラジアルリップは、先端部の
前記頸部湾曲面とは反対側に突起を有し、該突起により
先端部における厚肉化を実現する構成とすれば、リップ
の先端部の一部のみが厚肉化されるだけで、リップの先
端側の接触域の内、めくり上がりに関係の少ない中間部
は厚肉化を回避することができるため、リップ先端側の
弾性変形による頸部湾曲面への密着性を犠牲にせずに、
厚肉化による効果を享受できると同時に、材料の節約を
図ることもできる。
【００３９】また、前記ラジアルリップの先端部が頸部
湾曲面に対してより広域で良好な接触状態となるよう
に、前記ラジアルリップの前記可撓用薄肉部よりも先端
側に位置する前記頸部湾曲面側の表面全体を、滑らかな
円弧面に成形した場合には、頸部湾曲面に接触する部位
の弾性変形量を低減することができ、前記頸部湾曲面に
対するラジアルリップの接触圧は、主に前記可撓用薄肉
部の弾性変形で設定されることになり、前記可撓用薄肉
部自体は頸部湾曲面との接触による摩耗がないため、当
初に設定した接触圧をより長期にわたって安定維持する
ことが可能になり、シール性能の信頼性を向上させるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るニードルベアリング用カップシー
ルの第１実施形態と、該カップシールが装着される自在
継手との位置関係等を示す要部断面図である。
【図２】図１に示した本発明の第１実施形態のカップシ
ールの自在継手への取付状態を示す要部断面図である。
【図３】図１に示した本発明の第１実施形態のカップシ
ールの各リップが摺動摩耗した状態を示す自在継手の要
部断面図である。
【図４】本発明に係るニードルベアリング用カップシー
ルの第２実施形態と、該カップシールが装着される自在
継手との位置関係等を示す要部断面図である。
【図５】図４に示した本発明の第２実施形態のカップシ
ールの自在継手への取付状態を示す要部断面図である。
【図６】図４に示した本発明の第２実施形態のカップシ
ールの各リップが摺動摩耗した状態を示す自在継手の要
部断面図である。
【図７】従来のニードルベアリング用カップシールと該
カップシールが装着される自在継手との位置関係等を示
す要部断面図である。
【図８】従来のカップシールの自在継手への取付状態を
示す要部断面図である。
【図９】従来のカップシールの各リップが摺動摩耗した
状態を示す自在継手の要部断面図である。
【符号の説明】
３ スパイダー軸 ４ 針状ころ ６ ケース（外輪） ８ 環状芯体 １２ 頸部湾曲面 ２１ カップシール ２３ シール本体 ２４ ラジアルリップ ２４ａ 可撓用薄肉部 ２５ サイドリップ ２７ カップシール ２８ シール本体 ２９ ラジアルリップ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 自在継手を構成するスパイダー軸に外嵌
    するニードルベアリングのケースの端部内周面に取り付
    けられる金属製の環状芯体と、該環状芯体の内周に固定
    される弾性材料製のシール本体とを備え、前記シール本
    体が前記スパイダー軸の頸部湾曲面の始端付近に弾性変
    形状態で先端部が接触するラジアルリップと、前記スパ
    イダー軸の頸部湾曲面の終端寄り位置に弾性変形状態で
    先端部が接触するサイドリップとを有してなるニードル
    ベアリング用カップシールにおいて、 少なくとも前記ラジアルリップは、前記スパイダー軸の
    頸部湾曲面への接触始端となる位置の手前に、それより
    も先端側を前記頸部湾曲面に沿って曲げ易くするための
    可撓用薄肉部を有するとともに、前記頸部湾曲面への接
    触終端となる先端側の肉厚を前記可撓用薄肉部よりも厚
    肉化したことを特徴とするニードルベアリング用カップ
    シール。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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