JPH11223476A - 有機物の炭化処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物等に含まれる有機物を１工程で、且つ
短時間で良質の活性炭にする。 【解決手段】 炭化処理装置１０における処理筒１８内
にパイプ２３に設けられた蒸気吹出し孔３０から３００
〜５００℃の乾き蒸気を供給しつつ、且つ、処理筒１８
内の被処理材２０をフィードスクリュー２２により投入
口１２から排出口１４に向けて搬送しつつ処理筒１８の
外側から燃焼装置２６によって形成された高温の燃焼ガ
スで加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、有機物を無酸素状態
で加熱して炭化するための炭化処理方法及び装置に係
り、特に、有機物を付加価値の高い活性炭とするための
炭化処理方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、産業廃棄物の規制が強化させる中
で、プラスチック、木材等の廃棄物中の有機物を酸素と
接触させないようにした状態で熱分解し、これを炭素
（固定炭素）として回収すると共に、廃棄物中の金属
を、アルミニウムの場合は溶融することなく、銅、鉄の
場合は酸化することなく回収する炭化処理装置が提案さ
れている。

【０００３】このような炭化処理装置は、被処理材を連
続的に処理するもの、あるいはバッチ処理するもの、い
ずれの場合でも、酸素と非接触で乾留するか、あるい
は、古来の炭焼き窯と同様に、被処理材を少ない空気で
部分燃焼させ、その熱によって被処理材を熱分解し、熱
分解ガス（可燃ガス）、固定炭素及び無機物に分離する
ものである。

【０００４】被処理材が木材の場合、乾留により得られ
た炭は乾留木炭と称されて品質が粗悪である。又、炭焼
により得られたものは通常の木炭として利用価値が大き
い。

【０００５】被処理材が木材以外の有機物、例えば合成
樹脂でも、熱分解により分離された固定炭素は、これが
多孔質の場合は活性炭として利用価値が大きい。

【０００６】しかしながら、産業廃棄物の場合はほとん
ど木炭や活性炭が生成されることがなく、単なる固定炭
素となってしまう。

【０００７】又、木造住宅の建築廃材のうち、木質ゴミ
の約５０％は炭焼き窯と同様の炭化炉において処理する
ことによって木炭にすることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】建築廃材から形成した
木炭は、住宅の黴や湿気防止、虫避け、河川の浄化等に
利用できるが、良質の炭、あるいはより多孔質の活性炭
と比較すると、建築廃材が、炭焼き用の木材としては過
乾燥等で品質が低下していること、及び、部分燃焼の
灰、特に灰中の微量の有害金属が付着していることによ
り、利用価値が少ない。又、炭化のために２４〜３６時
間を必要とし、非効率である。

【０００９】これに対して、低質の木炭等の炭素を約８
００℃の蒸気に暴露することによって多孔質の活性炭と
することが知られている。

【００１０】しかしながら、８００℃の蒸気を利用する
と、その設備コスト及びランニングコストが高くなり過
ぎてしまうという問題点を生じる。

【００１１】又、廃棄物等を熱分解する工程と、熱分解
の結果発生した固定炭素を高温蒸気で処理する工程との
２工程となるので、効率が低下してしまうという問題点
がある。

【００１２】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、有機物を高温の蒸気を使うことな
く、且つ、１段階の処理によって短時間で良質の活性炭
にすることができるようにした有機物の炭化処理方法及
び装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は、本発明者
が、有機物を含む被処理材を、３００〜５００℃の乾き
蒸気に暴露した状態に維持したとき、有機物が多孔質の
活性炭となることを見出したことに基づくものである。

【００１４】本方法発明は、処理筒内の被処理材を、処
理筒の軸線方向に移動させつつ、且つ、処理筒内に３０
０〜５００℃の乾き蒸気を供給しつつ、処理筒の外側か
らその周壁を介して、処理筒内が３００〜５００℃にな
るように加熱し、被処理材に含まれる有機物を炭化する
有機物の炭化処理方法により、上記目的を達成するもの
である。

【００１５】又、前記被処理材の熱分解により発生する
可燃ガスを前記処理筒外に導き、燃焼させ、その燃焼熱
により前記周壁を介して、処理筒内を加熱するようにし
てもよい。

【００１６】更に、前記処理筒外における処理筒周壁の
加熱後の高温ガスを、前記処理筒内に供給する乾き蒸気
発生のための熱源の少なくとも一部としてもよい。

【００１７】本装置発明は、密封可能、且つ、軸方向一
端近傍に被処理材の投入口、他端近傍に被処理材の排出
口を備えた処理筒と、この処理筒内で、被処理材を前記
投入口から排出口に搬送する搬送手段と、３００〜５０
０℃の乾き蒸気を発生すると共に、これを前記処理筒内
に供給する蒸気供給装置と、前記処理筒の周壁の少なく
とも一部を、処理筒内が３００〜５００℃に維持される
ように加熱する外部加熱装置と、を有してなる有機物の
炭化処理装置により、上記目的を達成するものである。

【００１８】又、前記外部加熱装置を、燃料の燃焼熱に
よって処理筒の周壁を加熱する燃焼装置とすると共に、
前記処理筒内での被処理材の熱分解により発生する可燃
ガスを前記燃焼装置の燃料として導く可燃ガス回収装置
を設けるようにしてもよい。

【００１９】更に、前記外部加熱装置は、前記処理筒の
外周の少なくとも一部を囲む保温筒を有し、この保温筒
の内側で処理筒の周壁を加熱するようにしてもよい。

【００２０】又、前記保温筒内に連通され、前記外部加
熱装置における処理筒加熱後の高温ガスを、前記蒸気供
給装置における蒸気発生の熱源として導く高温ガス回収
装置を設けてもよい。

【００２１】更に又、前記搬送手段は、処理筒の内部を
軸方向に貫通して配置され、前記投入口から投入される
被処理材を排出口に向けて搬送するフィードスクリュー
を設けるようにしてもよい。

【００２２】又、前記蒸気供給装置は、前記フィードス
クリューの中心軸を兼ねると共に、軸方向に適宜間隔で
設けられた複数の蒸気噴出孔を備えた蒸気供給パイプを
有するようにしてもよい。

【００２３】更に又、前記蒸気供給装置は、前記処理筒
の外周に取り付けられ、処理筒の周壁に形成された複数
の貫通孔を介して、処理筒内に蒸気を供給する外側蒸気
供給パイプを有してなるようにしてもよい。

【００２４】他の装置発明は、請求項１１のように、略
水平方向に配置された筒状体であり、軸方向一端近傍上
側に投入口、他端近傍下側に排出口をそれぞれ備え、軸
方向両端が閉じられた処理筒と、この処理筒内に軸方向
配置され、且つ、中心軸線廻りに回転自在であって、前
記投入口から投入される被処理材を前記排出口に向けて
搬送するフィードスクリューと、前記処理筒の外周壁の
少なくとも一部を囲んで配置された筒状の保温筒と、こ
の保温筒に取り付けられ、その内側、且つ、前記処理筒
の外側の空間に燃焼ガスを吹き込む燃焼装置と、前記空
間から排出された燃焼ガスにより蒸気を発生させるボイ
ラーと、前記フィードスクリューの中心軸となるパイ
プ、及び、そのパイプに形成された複数の蒸気吹出し孔
を含んで構成され、前記ボイラーで発生した蒸気を３０
０〜５００℃の乾き蒸気として前記蒸気吹出し孔から処
理筒内に供給する蒸気供給装置と、前記処理筒内で熱分
解により発生した可燃ガスを回収し、前記燃焼装置の燃
料として供給する可燃ガス回収装置と、を有してなる有
機物の炭化処理装置により、上記目的を達成するもので
ある。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の例に係
る有機物の炭化処理装置について詳細に説明する。

【００２６】この発明に係る炭化処理装置１０は、略水
平方向に配置された筒状体であり、軸方向一端近傍上側
に投入口１２、他端近傍下側に排出口１４をそれぞれ備
え、軸方向両端が蓋１６Ａ、１６Ｂにより閉じられた処
理筒１８と、この処理筒１８内に軸方向に配置され、且
つ、軸線廻りに回転自在であって、前記投入口１２から
投入される被処理材２０を前記排出口１４に向けて搬送
するフィードスクリュー２２と、前記処理筒１８の、前
記投入口１２近傍を除く軸方向全範囲にわたって囲んで
配置された円筒状の保温筒２４と、この保温筒２４に取
り付けられ、その内側、且つ、前記処理筒１８の外側の
環状空間２５内に、燃焼ガスを吹き込む燃焼装置２６
と、前記環状空間２５から上方に排出された燃焼ガスに
より蒸気を発生させるボイラー２８、前記フィードスク
リュー２２の中心軸となるパイプ２３、及び、このパイ
プ２３に軸方向適宜間隔に形成された複数の蒸気吹出し
孔３０とを含んで構成され、前記ボイラー２８で発生し
た蒸気を３００〜５００℃の乾き蒸気として前記蒸気吹
出し孔３０から処理筒１８内に供給する蒸気供給装置３
２と、前記処理筒１８内で、熱分解により発生した可燃
ガスを回収し、前記燃焼装置２６の燃料として供給する
可燃ガス回収装置３４と、を備えて構成されている。

【００２７】前記処理筒１８における投入口１２の上方
には、被処理材投入装置３６が配置されている。この被
処理材投入装置３６は、上側から、ホッパ３６Ａ、破砕
装置３６Ｂ、破砕材導入ホッパ３６Ｃ、投入口遮蔽装置
３６Ｄがこの順で配置され、ホッパ３６Ａに導入された
被処理材２０を破砕装置３６Ｂによって一定の大きさ以
下に小さく破砕し、破砕材導入ホッパ３６Ｃから前記投
入口１２に投入するものである。

【００２８】投入口遮蔽装置３６Ｄは、上下に離間し
て、且つ水平方向往復動自在に配置された一対の遮蔽板
３７Ａ、３７Ｂをシリンダ装置３８Ａ、３８Ｂにより交
互に駆動することによって、投入口１２が解放されるこ
となく一定量の被処理材２０を投入口１２から処理筒１
８内に投入できるようにされている。

【００２９】前記フィードスクリュー２２は、その中心
軸となるパイプ２３の外周に螺旋状にプレートを巻き付
けたものであり、パイプ２３の一端が前記蓋１６Ａから
外方に水平に突出し、その突出端部において、回転ジョ
イント３２Ａを介して蒸気供給管３２Ｂからの加圧蒸気
をパイプ２３内に導入できるようにされている。

【００３０】又、パイプ２３の、前記回転ジョイント３
２Ａよりも処理筒１８側位置には、被動歯車４０Ａが同
軸一体に取り付けられ、これを、モータ４０Ｂにより駆
動歯車４０Ｃを介して回転駆動することによって、フィ
ードスクリュー２２が被処理材２０を前記排出口１４方
向に送るように回転される。

【００３１】前記保温筒２４は、図１に示されるよう
に、前記被材導入装置３６が接続される範囲を除いて、
処理筒１８の外側を同心状に取り囲んで配置されてい
る。

【００３２】前記燃焼装置２６は、保温筒２４の下側に
接続して配置され、上端の燃焼ガス吹込み口２６Ａから
燃焼ガスを前記環状空間２５内に吹き込むようにされて
いる。

【００３３】又、前記保温筒２４の上側には環状空間２
５からの燃焼排ガスを前記ボイラー２８に導くためのガ
ス導出管２８Ａが取り付けられている。

【００３４】前記ボイラー２８は、燃焼ガス導出管２８
Ａから導入された高温の燃焼ガスにより、給水管２８Ｂ
から導入された水を加熱して蒸気を発生し、前記蒸気供
給管３２Ｂに供給するものである。

【００３５】この蒸気供給管３２Ｂは、前記回転ジョイ
ント３２Ａとの中間で、前記年少装置２６を通って配管
され、その燃焼ガスによって蒸気が更に加熱され、３０
０〜５００℃の乾き蒸気が形成されるようになってい
る。

【００３６】前記処理筒１８の図１において右端近傍下
側及び蓋１６Ａの上端部には、前記可燃ガス回収装置３
４におけるガス回収管３４Ａが接続されている。

【００３７】このガス回収管３４Ａには、処理筒１８内
で被処理材２０の熱分解の際に発生する可燃ガス、木酢
液等の液体成分、水蒸気を導出し、気液分離装置３４Ｂ
に導くようにされている。

【００３８】気液分離装置３４Ｂは、ガス回収管３４Ａ
から流入した流体を気体及び液体に分離し、気体（主と
して可燃ガス）を、前記燃焼装置２６の燃焼用燃料とし
て送り込むようにされている。

【００３９】又、気液分離装置３４Ｂにより分離された
木酢液等の液体は、液体ポンプ３５Ａにより、燃焼装置
２６の液体燃料供給系３５Ｂに供給されるようになって
いる。

【００４０】この液体燃料供給系３５Ｂからは、燃料タ
ンク３５Ｃからの灯油等の液体燃料が燃料ポンプ３５Ｄ
により前記燃焼装置２６に供給されるようになってい
る。図１の符号２６Ｂは、燃焼装置２６に燃焼用の空気
を供給するためのブロアを示す。

【００４１】前記処理筒１８における排出口１４の下方
には、これと連続して冷却装置４２が配置され、排出口
１４からその下方に続く排出通路１４Ａを通って排出さ
れる、熱分解によって生成された活性炭等を冷却し、下
端から排出するようにされている。

【００４２】この冷却装置４２は、前記排出通路１４Ａ
を囲む鉛直方向の円筒状の冷却水ジャケット４２Ａを備
え、前記給水管２８Ｂの途中にこの冷却水ジャケット４
２Ａを配置することによって、ボイラー２８に供給され
る水と排出口１４から排出される活性炭等とが熱交換で
きるようにされている。前記給水管２８Ｂには、給水タ
ンク４４からポンプ４４Ａにより水が供給される。

【００４３】前記冷却装置４２の下端には、シリンダ装
置４６Ａによって水平方向に駆動され、排出通路１４Ａ
を開閉する遮蔽板４６が設けられている。

【００４４】図１の符号４８はガス浄化装置であり、前
記燃焼ガス導出管２８Ａからボイラー２８に導入された
燃焼ガスを浄化して大気中に放出するものである。

【００４５】このガス浄化装置４８は、直列に配置され
た第１スクラバ４８Ａ及び第２スクラバ４８Ｂを備えて
なり、各々の上端から噴霧される水によってガス中に含
まれる塩素ガス、塵埃等を除去するようにされている。

【００４６】図の符号４８Ｃは前記第１及び第２スクラ
バ４８Ａ、４８Ｂを介してボイラー２８から燃焼ガスを
吸引し、且つ煙突４８Ｄから浄化されたガスを大気中に
放出するためのブロアを示す。

【００４７】次に、上記炭化処理装置１０によって被処
理材２０を炭化処理する過程について説明する。

【００４８】まず、被処理材を前記ホッパ３６Ａから投
入し、破砕装置３６Ｂによって一定の大きさ以下に破砕
して、破砕材導入ホッパ３６Ｃに落とし込み、投入口遮
蔽装置３６Ｄから投入口１２を経て処理筒１８内に供給
する。

【００４９】投入口遮蔽装置３６Ｄにおいては、シリン
ダ装置３８Ａ、３８Ｂを交互に開閉することによって、
遮蔽板３７Ａ、３７Ｂ間に落し込まれた被処理材２０
を、投入口１２が大気に解放されることなく、順次送り
込む。

【００５０】一方、燃焼装置２６は予め立ち上げられ、
燃料タンク３５Ｃの燃料を燃焼させて、その燃焼ガス及
び／又は燃焼火炎を燃焼ガス吹込み口２６Ａから環状空
間２５内に吹き込み、処理筒１８を加熱しておく。

【００５１】処理筒１８を加熱した燃焼ガスは、燃焼ガ
ス導出管２８Ａからボイラー２８に至り、ここで給水管
２８Ｂからの水と熱交換してこれを蒸気とする。

【００５２】発生した蒸気は、蒸気供給管３２Ｂを通っ
て燃焼装置２６に至り、ここで再度加熱され、３００〜
５００℃の乾き蒸気として、回転ジョイント３２Ａを経
てフィードスクリュー２２のパイプ２３に供給される。

【００５３】従って、乾き蒸気はパイプ２３に複数形成
された蒸気吹出し口３０から処理筒１８内に噴出され
る。

【００５４】前記投入口１２から投入された被処理材２
０は、フィードスクリュー２２をモータ４０Ｂによって
駆動することにより、排出口１４に向かって処理筒１８
内を移動する。

【００５５】この間に、蒸気吹出し孔３０から噴出され
た乾き蒸気によって加熱され、同時に、処理筒１８の外
周壁から伝達される燃焼装置２６の燃焼ガスによっても
加熱される。又、蒸気吹出し孔３０から吹出し、被処理
材２０に接触して温度低下した乾き蒸気も、処理筒１８
の外周壁を介して伝達される燃焼熱によって再度加熱さ
れ、処理筒１８内は、３００〜５００℃に維持されるこ
とになる。

【００５６】このように、処理筒１８内が３００〜５０
０℃に維持された状態で、フィードスクリュー２２によ
って投入口１２から排出口１４に向けて搬送される被処
理材２０は所定時間（この炭化処理装置１０では６〜９
時間）で熱分解され、有機物は良質の活性炭になり、又
混入している金属類も溶融したり酸化したりすることな
く、活性炭と分離される。

【００５７】この状態で排出口１４から押出された活性
炭等は、冷却装置４２の冷却水ジャケット４２Ａの位置
で冷却水と熱交換することにより冷却され、シリンダ装
置４６Ａによって駆動される遮蔽板４６が開かれる都
度、下方に排出される。

【００５８】冷却装置４２によって活性炭等と熱交換さ
れた冷却水は、前述の如く、給水管２８Ｂを経てボイラ
ー２８に供給される。

【００５９】前記処理筒１８内で被処理材２０が熱分解
されると、乾留ガス等としての可燃ガス、木酢液等の乾
留液が発生し、これらがガス回収管３４Ａを経て気液分
離装置３４Ｂに送られる。

【００６０】気液分離装置３４Ｂでは、可燃ガスと液体
とが分離され、可燃ガスは燃焼装置２６の気体燃料とし
て供給される。

【００６１】又、分離された液体は液体ポンプ３５Ａに
より液体燃料供給系３５Ｂに供給され、ここで燃料タン
ク３５Ｃからの液体燃料と共に、あるいは単独で燃焼装
置２６に液体燃料として供給される。

【００６２】従って、処理筒１８内における被処理材２
０の熱分解により発生したガス、液体は、全て燃焼装置
２６において燃焼され、処理されることになる。

【００６３】上記燃焼ガスは、環状空間２５、燃焼ガス
導出管２８Ａを経てボイラー２８で、前述の如く、水と
熱交換することにより蒸気を発生させ、ガス浄化装置４
８に、ブロア４８Ｃによって吸引される。

【００６４】ガス浄化装置４８においては、ボイラー２
８を通過した燃焼ガスを第１及び第２スクラバ４８Ａ、
４８Ｂにて金属微粒子等を吸着し、浄化した状態で、煙
突４８Ｄから大気中に放出する。

【００６５】従って、有害金属やダイオキシン等が大気
中に放出されることがない。

【００６６】次に、図２に示される本発明の実施の形態
の第２例に係る炭化処理装置５０について説明する。

【００６７】この炭化処理装置５０は、図１の炭化処理
装置１０における処理筒１８の外周に蒸気供給管５２を
螺旋状に巻き付け、且つこの蒸気供給管５２の内周に形
成した蒸気吹出し孔５４及び処理筒１８の外周に、前記
蒸気吹出し孔５４に連通して設けた貫通孔５６を経て処
理筒１８内に３００〜５００℃の乾き蒸気を供給できる
ようにしたものである。

【００６８】他の構成は、前記図１の炭化処理装置１０
におけると同一であるので、図１と同一部分に同一符号
を付することにより、説明を省略するものとする。

【００６９】この炭化処理装置５０においては、前記パ
イプ２３に設けられた蒸気吹出し孔３０に加えて、蒸気
供給管５２の蒸気吹出し孔５４からも処理筒１８内に乾
き蒸気を供給できるので、処理筒１８内の温度をより安
定して維持すると共に炭化時間を短くすることができ
る。

【００７０】又、この際、処理筒１８の外周に巻き付け
られた蒸気供給管５２は、環状空間２５に吹き込まれる
燃焼装置２６の燃焼ガスによっても加熱されるので、よ
り安定し、且つ高温に、処理筒１８を維持することがで
きる。

【００７１】なお、上記炭化装置１０は、フィードスク
リュー２２の中心軸を形成するパイプ２３に蒸気吹出し
孔３０を形成して形成し、又、炭化処理装置５０は、処
理筒１８の外周に設けた蒸気供給管５２から加圧蒸気を
供給するようにしているが、本発明はこれに限定される
ものでなく、処理筒１８内に３００〜５００℃の乾き蒸
気を供給できるものであればよい。

【００７２】但し、フィードスクリュー２２の中心軸を
構成するパイプ２３に蒸気吹出し孔３０を設けた場合
は、被処理材２０に均一に加圧蒸気を吹き掛けることが
できる。

【００７３】又、上記炭化処理装置１０、５０は、いず
れもフィードスクリュー２２によって被処理材２０を移
動させつつ連続的に熱分解して活性炭を形成するもので
あるが、フィードスクリューに限定されるものでなく、
他の搬送手段、例えば重力、プッシャー等であってもよ
い。

【００７４】又、前記図１〜図２の炭化処理装置１０及
び５０は、いずれも処理筒１８が水平方向に配置されて
いるが、本発明はこれに限定されるものでなく、処理筒
は鉛直方向に、あるいは傾斜して設けるようにしてもよ
い。又、処理筒は、その中心軸線廻りに回転自在として
もよい。

【００７５】

【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、１
回の処理で、有機物を良質の活性炭とすることができ、
且つ、従来、２４〜３６時間を要したのに対して、６〜
９時間で高速処理することができるという、優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例に係る炭化処理装
置を示す一部ブロック図を含む略示側面図

【図２】同実施の形態の第２例の要部を示す断面図

【符号の説明】

１０、５０…炭化処理装置 １２…投入口 １４…排出口 １６Ａ、１６Ｂ…蓋 １８…処理筒 ２０…被処理材 ２２…フィードスクリュー ２４…保温筒 ２５…環状空間 ２６…燃焼装置 ２８…ボイラー ３０…蒸気吹出し孔 ３２…蒸気供給装置 ３４…可燃ガス回収装置 ５２…蒸気供給管 ５４…蒸気吹出し孔 ５６…貫通孔

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】処理筒内の被処理材を、処理筒の軸線方向
   に移動させつつ、且つ、処理筒内に３００〜５００℃の
   乾き蒸気を供給しつつ、処理筒の外側からその周壁を介
   して、処理筒内が３００〜５００℃になるように加熱
   し、被処理材に含まれる有機物を炭化する有機物の炭化
   処理方法。
2. 【請求項２】請求項１において、前記被処理材の熱分解
   により発生する可燃ガスを前記処理筒外に導き、燃焼さ
   せ、その燃焼熱により前記周壁を介して、処理筒内を加
   熱することを特徴とする有機物の炭化処理方法。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、前記処理筒外に
   おける処理筒周壁の加熱後の高温ガスを、前記処理筒内
   に供給する乾き蒸気発生のための熱源の少なくとも一部
   とすることを特徴とする有機物の炭化処理方法。
4. 【請求項４】密封可能、且つ、軸方向一端近傍に被処理
   材の投入口、他端近傍に被処理材の排出口を備えた処理
   筒と、この処理筒内で、被処理材を前記投入口から排出
   口に搬送する搬送手段と、３００〜５００℃の乾き蒸気
   を発生すると共に、これを前記処理筒内に供給する蒸気
   供給装置と、前記処理筒の周壁の少なくとも一部を、処
   理筒内が３００〜５００℃に維持されるように加熱する
   外部加熱装置と、を有してなる有機物の炭化処理装置。
5. 【請求項５】請求項１において、前記外部加熱装置を、
   燃料の燃焼熱によって処理筒の周壁を加熱する燃焼装置
   とすると共に、前記処理筒内での被処理材の熱分解によ
   り発生する可燃ガスを前記燃焼装置の燃料として導く可
   燃ガス回収装置を設けたことを特徴とする有機物の炭化
   処理装置。
6. 【請求項６】請求項４又は５において、前記外部加熱装
   置は、前記処理筒の外周の少なくとも一部を囲む保温筒
   を有し、この保温筒の内側で処理筒の周壁を加熱するよ
   うにされたことを特徴とする有機物の炭化処理装置。
7. 【請求項７】請求項６において、前記保温筒内に連通さ
   れ、前記外部加熱装置における処理筒加熱後の高温ガス
   を、前記蒸気供給装置における蒸気発生の熱源として導
   く高温ガス回収装置を設けたことを特徴とする有機物の
   炭化処理装置。
8. 【請求項８】請求項４乃至７のいずれかにおいて、前記
   搬送手段は、処理筒の内部を軸方向に貫通して配置さ
   れ、前記投入口から投入される被処理材を排出口に向け
   て搬送するフィードスクリューであることを特徴とする
   有機物の炭化処理装置。
9. 【請求項９】請求項８において、前記蒸気供給装置は、
   前記フィードスクリューの中心軸を兼ねると共に、軸方
   向に適宜間隔で設けられた複数の蒸気噴出孔を備えた蒸
   気供給パイプを有することを特徴とする有機物の炭化処
   理装置。
10. 【請求項１０】請求項４乃至９のいずれかにおいて、前
    記蒸気供給装置は、前記処理筒の外周に取り付けられ、
    処理筒の周壁に形成された複数の貫通孔を介して、処理
    筒内に蒸気を供給する外側蒸気供給パイプを有してなる
    ことを特徴とする有機物の炭化処理装置。
11. 【請求項１１】略水平方向に配置された筒状体であり、
    軸方向一端近傍上側に投入口、他端近傍下側に排出口を
    それぞれ備え、軸方向両端が閉じられた処理筒と、この
    処理筒内に軸方向配置され、且つ、中心軸線廻りに回転
    自在であって、前記投入口から投入される被処理材を前
    記排出口に向けて搬送するフィードスクリューと、前記
    処理筒の外周壁の少なくとも一部を囲んで配置された筒
    状の保温筒と、この保温筒に取り付けられ、その内側、
    且つ、前記処理筒の外側の空間に燃焼ガスを吹き込む燃
    焼装置と、前記空間から排出された燃焼ガスにより蒸気
    を発生させるボイラーと、前記フィードスクリューの中
    心軸となるパイプ、及び、そのパイプに形成された複数
    の蒸気吹出し孔を含んで構成され、前記ボイラーで発生
    した蒸気を３００〜５００℃の乾き蒸気として前記蒸気
    吹出し孔から処理筒内に供給する蒸気供給装置と、前記
    処理筒内で熱分解により発生した可燃ガスを回収し、前
    記燃焼装置の燃料として供給する可燃ガス回収装置と、
    を有してなる有機物の炭化処理装置。