JPH11223489A - 放熱器 - Google Patents
放熱器Info
- Publication number
- JPH11223489A JPH11223489A JP2818398A JP2818398A JPH11223489A JP H11223489 A JPH11223489 A JP H11223489A JP 2818398 A JP2818398 A JP 2818398A JP 2818398 A JP2818398 A JP 2818398A JP H11223489 A JPH11223489 A JP H11223489A
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- JP
- Japan
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- tank
- radiator
- header plate
- metal
- aluminum
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- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
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- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 放熱器の処理においてもダイオキシンなどの
有害物質が排出しない放熱器を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 放熱器本体端部のヘッダプレート上に載
置してタンクを固着してなる放熱器において、ヘッダプ
レートとタンクとを同材質の金属で構成させた放熱器と
した。
有害物質が排出しない放熱器を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 放熱器本体端部のヘッダプレート上に載
置してタンクを固着してなる放熱器において、ヘッダプ
レートとタンクとを同材質の金属で構成させた放熱器と
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放熱器に関し、特
に、放熱器を処理する際、ダイオキシンなどの有害物質
が発生しないようにした放熱器についてのものである。
に、放熱器を処理する際、ダイオキシンなどの有害物質
が発生しないようにした放熱器についてのものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の放熱器は、放熱器端部の金属製ヘ
ッダープレート上にプラスチック製タンクを固着したも
のであった。
ッダープレート上にプラスチック製タンクを固着したも
のであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】放熱器を処理する場
合、焼却すると、プラスチックがあるためダイオキシン
などの有害物質が発生していた。プラスチックなどから
のダイオキシンの有害物質の発生を阻止するためには、
放熱器を処分する際、プラスチックのタンクと金属のヘ
ッダープレートを分別する必要があった。
合、焼却すると、プラスチックがあるためダイオキシン
などの有害物質が発生していた。プラスチックなどから
のダイオキシンの有害物質の発生を阻止するためには、
放熱器を処分する際、プラスチックのタンクと金属のヘ
ッダープレートを分別する必要があった。
【０００４】また、プラスチック製タンクは射出成形に
より製造されているため高価であった。放熱器の処理に
おいても、ダイオキシンなどの有害物質が排出されない
ことが、社会的に強く求められている。
より製造されているため高価であった。放熱器の処理に
おいても、ダイオキシンなどの有害物質が排出されない
ことが、社会的に強く求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、ダイオキシンなどの有害物質の発生がな
いようにすべく、放熱器本体端部のヘッダープレート上
に載置してタンクを固着してなる放熱器において、ヘッ
ダープレートとタンクとを同材質の金属で構成させた放
熱器とした。
の事情に鑑み、ダイオキシンなどの有害物質の発生がな
いようにすべく、放熱器本体端部のヘッダープレート上
に載置してタンクを固着してなる放熱器において、ヘッ
ダープレートとタンクとを同材質の金属で構成させた放
熱器とした。
【０００６】また、本発明は、具体的には同材質の金属
がアルミニウムであるように構成した。
がアルミニウムであるように構成した。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明は、添付する図面に示す具
体的実施例に基づいて以下詳細に説明する。図１におい
て、ラジエーターなどの放熱器本体１の端部にアルミニ
ウムなどの金属製のヘッダープレート２上にＯリング３
を介在させてアルミニウムなどの金属製のタンク４を載
置する。なお、放熱器本体１もアルミニウムなどの金属
製である。
体的実施例に基づいて以下詳細に説明する。図１におい
て、ラジエーターなどの放熱器本体１の端部にアルミニ
ウムなどの金属製のヘッダープレート２上にＯリング３
を介在させてアルミニウムなどの金属製のタンク４を載
置する。なお、放熱器本体１もアルミニウムなどの金属
製である。
【０００８】放熱器本体１にはその外周に通常フィンな
どが設けられている。ヘッダープレート２はその外周部
に円環溝１１を設け、その外周に押圧片１２を延出させ
ており、円環溝１１の内部は溝肩部１３がある。タンク
４は前記ヘッダープレート２の円環溝１１に嵌まる外向
きフランジ１４が設けてあって、その外向きフランジ１
４の基端部は角部１５に形成してある。
どが設けられている。ヘッダープレート２はその外周部
に円環溝１１を設け、その外周に押圧片１２を延出させ
ており、円環溝１１の内部は溝肩部１３がある。タンク
４は前記ヘッダープレート２の円環溝１１に嵌まる外向
きフランジ１４が設けてあって、その外向きフランジ１
４の基端部は角部１５に形成してある。
【０００９】ヘッダープレート２とタンク４とを連結す
るためには、図１に示すように、まず弾性体であるＯリ
ング３を前記円環溝１１上に載置し、続いてタンク４の
外向きフランジ１４を前記Ｏリング３上に載置する。ヘ
ッダープレートとタンクとは異種金属では腐食が生じる
ので、同種の金属が使用され、特にアルミニウムは好ま
しい。
るためには、図１に示すように、まず弾性体であるＯリ
ング３を前記円環溝１１上に載置し、続いてタンク４の
外向きフランジ１４を前記Ｏリング３上に載置する。ヘ
ッダープレートとタンクとは異種金属では腐食が生じる
ので、同種の金属が使用され、特にアルミニウムは好ま
しい。
【００１０】続いて、図２に示すように、押圧片１２を
内側に折り曲げてＯリング１６を圧迫して外向きフラン
ジ１４を押圧させる。この際、押圧片１２を折り曲げて
ヘッダープレート２とタンク４とを強固に連結するため
には、押圧片１２でタンク４の外向きフランジ１４を十
分に挟持できなければならず、ヘッダープレート２の溝
肩部１３と、タンク４の外向きフランジ１４の基部であ
る角部１５とが当接できる寸法すなわち溝肩部１３間と
角部１５間との寸法を図２に示すように等しく設定して
おく。すると、ヘッダープレート２の溝肩部１３とタン
ク４の角部１５との変形がなく十分に連結する。
内側に折り曲げてＯリング１６を圧迫して外向きフラン
ジ１４を押圧させる。この際、押圧片１２を折り曲げて
ヘッダープレート２とタンク４とを強固に連結するため
には、押圧片１２でタンク４の外向きフランジ１４を十
分に挟持できなければならず、ヘッダープレート２の溝
肩部１３と、タンク４の外向きフランジ１４の基部であ
る角部１５とが当接できる寸法すなわち溝肩部１３間と
角部１５間との寸法を図２に示すように等しく設定して
おく。すると、ヘッダープレート２の溝肩部１３とタン
ク４の角部１５との変形がなく十分に連結する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上述のように、放熱器本体端
部のヘッダープレート上に載置してタンクを固着してな
る放熱器において、ヘッダープレートとタンクとを同材
質の金属で構成させた放熱器であるので、放熱器の処理
の際分解してヘッダープレートとタンクとを分別する必
要がなく、一体として焼却処分ができる。また、一体と
して焼却処分してもダイオキシンなどの有害物質が発生
することはない。
部のヘッダープレート上に載置してタンクを固着してな
る放熱器において、ヘッダープレートとタンクとを同材
質の金属で構成させた放熱器であるので、放熱器の処理
の際分解してヘッダープレートとタンクとを分別する必
要がなく、一体として焼却処分ができる。また、一体と
して焼却処分してもダイオキシンなどの有害物質が発生
することはない。
【００１２】また、本発明のタンクは金属製で成形し、
従来の樹脂製のタンクのように、射出成形で成形しない
ので、高価となるようなことはない。さらに、本発明
は、ヘッダープレートの溝肩部間とタンクの角部間との
寸法をほぼ等しくしたので、ヘッダープレートの押圧片
でタンクの外向きフランジを挟持する際、タンクの角部
が変形したりして連結が不十分になるようなことはな
い。
従来の樹脂製のタンクのように、射出成形で成形しない
ので、高価となるようなことはない。さらに、本発明
は、ヘッダープレートの溝肩部間とタンクの角部間との
寸法をほぼ等しくしたので、ヘッダープレートの押圧片
でタンクの外向きフランジを挟持する際、タンクの角部
が変形したりして連結が不十分になるようなことはな
い。
【００１３】さらに、本発明は、ヘッダープレートとタ
ンクとを同材質のアルミニウムで形成するので、金属間
で腐食が生じる事もなく、加工も容易である。
ンクとを同材質のアルミニウムで形成するので、金属間
で腐食が生じる事もなく、加工も容易である。
【図１】本発明の放熱器の具体的一実施例で、ヘッダー
プレートにタンクを装着する前の縦断面図である。
プレートにタンクを装着する前の縦断面図である。
【図２】本発明の放熱器の具体的一実施例で、ヘッダー
プレートにタンクを装着した状態の縦断面図である。
プレートにタンクを装着した状態の縦断面図である。
１…放熱器本体 ２…ヘッダープレート ３…Ｏリング ４…タンク １１…円環溝 １２…押圧片 １３…溝肩部 １４…外向きフランジ １５…角部
Claims (2)
- 【請求項１】 放熱器本体端部のヘッダープレート上に
載置してタンクを固着してなる放熱器において、ヘッダ
ープレートとタンクとを同材質の金属で構成させたこと
を特徴とする放熱器。 - 【請求項２】 同材質の金属がアルミニウムである請求
項１記載の放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2818398A JPH11223489A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 放熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2818398A JPH11223489A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 放熱器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223489A true JPH11223489A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12241607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2818398A Pending JPH11223489A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 放熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11223489A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533532A (ja) * | 2004-04-23 | 2007-11-22 | バイエリッシェ モートーレン ウエルケ アクチエンゲゼルシャフト | 自動車両用の熱交換器並びにその製造方法 |
| WO2014010837A1 (ko) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | 한이금속 주식회사 | 배관 접속구 제관형 방열기 및 그 방열기의 제조 방법 |
| JP2016102643A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-06-02 | 株式会社アタゴ製作所 | 熱交換器 |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP2818398A patent/JPH11223489A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533532A (ja) * | 2004-04-23 | 2007-11-22 | バイエリッシェ モートーレン ウエルケ アクチエンゲゼルシャフト | 自動車両用の熱交換器並びにその製造方法 |
| WO2014010837A1 (ko) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | 한이금속 주식회사 | 배관 접속구 제관형 방열기 및 그 방열기의 제조 방법 |
| CN104641180A (zh) * | 2012-07-11 | 2015-05-20 | 韩伊金属株式会社 | 焊接有管道连接件的散热器以及所述散热器的制造方法 |
| JP2016102643A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-06-02 | 株式会社アタゴ製作所 | 熱交換器 |
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