JPH11223732A

JPH11223732A - 光ファイバの端面処理方法及び光ファイバ端面処理用砥石

Info

Publication number: JPH11223732A
Application number: JP10024093A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Ueda; 知彦上田; Yoshiaki Tamekuni; 芳享為国; Kenichiro Otsuka; 健一郎大塚; Toshiaki Kakii; 俊昭柿井
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1998-02-05
Filing date: 1998-02-05
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】テープ状光ファイバ心線をＰＣ結合する場合
の光ファイバの端面処理を簡易化する。【解決手段】テープ状光ファイバ心線４の端末部にお
いて光ファイバ１を露出させ、該各光ファイバ１の中心
軸配列面の片側にあって該中心軸配列面から垂直方向に
該光ファイバの半径距離にある表面部分に傷を付け、該
傷が曲げの外側となるように該光ファイバに曲げ応力を
与えて各光ファイバを劈開切断して端面を形成し、砥
石７の表面に設けたＶ溝状の砥石面５の長手方向に前記
光ファイバ１の中心軸配列面を合わせて、前記光ファイ
バ１の端面の前記傷周辺のエッジ部分と該傷の反対側の
エッジ部分とを該砥石面に同時に接触させ、テープ状光
ファイバ心線４又は砥石７を光ファイバの１中心軸配列
方向に摺動させることにより、各光ファイバ端面のエッ
ジ部分の面取りを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの端面
処理方法とそれに使用する光ファイバ端面処理用砥石に
関する。

【０００２】

【従来の技術】石英等のガラスを主成分とする光ファイ
バを接続するに当たって、その一つの方法としてフィジ
カル・コンタクト結合を利用したコネクタ接続が行われ
ている。フィジカル・コンタクト結合はＰＣ結合とも呼
ばれ、接続端面を互いに押付けて端面を弾性変形させて
密着接続する方法であって、光ファイバの突き合わせ端
面ではガラス同志が完全に接触する必要がある。

【０００３】一方、石英等のガラスを主成分とする光フ
ァイバでは、その表面に傷を付けてその傷を外側にして
光ファイバに曲げ応力を与えることによって、傷を基点
としてガラスを劈開させて切断する方法が、簡便なる光
ファイバの切断方法又は端面形成方法として行われてい
る。図７（Ａ）（Ｂ）はこの劈開による端面形成方法を
示す側面図であって、図７（Ａ）は劈開前の状態を、図
７（Ｂ）は劈開後の状態を示す。図７において、２０は
石英等のガラスを主成分とする光ファイバ、２１は紫外
線硬化型樹脂等からなる被覆、２２は塩化ビニル樹脂、
ナイロン樹脂等からなる保護被覆であって、光ファイバ
２０と被覆２１、保護被覆２２で光ファイバ心線を構成
している。

【０００４】まず図７（Ａ）に示すように、光ファイバ
心線の端末部の被覆２１及び保護被覆２２を除去して光
ファイバ２０を露出させる。続いて光ファイバ２０の表
面下方側面部に刃物でわずかな傷２０ａを付けて、光フ
ァイバ２０の先端部を上方に曲げる曲げ応力を与える。
そうすると光ファイバ２０は傷２０ａの箇所から劈開さ
れ、光ファイバ２０の中心軸とほぼ直角な劈開面２０ｂ
にて切断される。この時劈開面２０ｂの傷２０ａと反対
側のエッジ部分に図７（Ｂ）に示すような０．１〜１μ
ｍ程度の高さのバリ２０ｃが残ることがある。

【０００５】バリを残したままでＰＣ結合を行おうとし
ても、バリが障害となって完全なガラス同志の接触面が
得られず、結合損失が大きくなるので、ＰＣ結合を行お
うとする場合にはバリを除去しておく必要がある。この
ようなバリを除去する方法として端面周囲のエッジを削
り取る、所謂面取りを行う方法がある。

【０００６】光ファイバが単心の場合は、光ファイバを
回転する砥石面に対して斜め方向に保持しながら、端面
のエッジ部分を砥石面に押付けてエッジ部分を研磨し、
光ファイバを軸周りにゆっくりと回しながら研磨を続け
ることによって、図７（Ｃ）に示すように端面全周エッ
ジ部分２０ｄの面取りを行うことが出来、それによって
バリは完全に除去される。

【０００７】ところが、複数本の光ファイバを平行に配
置してその外側に一括被覆を設けたテープ状光ファイバ
心線の場合、それぞれの光ファイバの端面においてその
端面全周の面取りを上記の単心での方法と同様にして行
おうとしても困難であった。というのは、砥石に対して
斜め方向に光ファイバを保持しながら、光ファイバの端
面エッジ部分を砥石面に押付けてその光ファイバを中心
軸の周りに回転させようとしても、光ファイバ間隔が狭
くて隣接光ファイバが障害になって、回転させることは
無理であった。そのため、テープ状光ファイバ心線にお
いてＰＣ結合を行おうとする場合は、バリを取り除くた
めに端面全体を研磨していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】テープ状光ファイバ心
線の場合、端末部で露出させた光ファイバを劈開操作の
よって切断しても端面のエッジ部分に残るバリを取り除
くことが難しかったので、テープ状光ファイバ心線をＰ
Ｃ結合したい時には、上述したように端面を全面研磨し
ていた。しかし、端面全体を研磨するには、端面の研磨
加工による変質層が形成されないように注意しながら研
磨することが求められるため高速研磨は難しく研磨量も
多くなり、研磨に要する時間が長くかかり、コスト高に
なっていた。

【０００９】本発明は、テープ状光ファイバ心線の場合
において、バリとその周辺エッジ部分の面取りのみで、
ＰＣ結合が可能な端面を得る方法とそれに使用する光フ
ァイバ端面処理用砥石を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバの端
面処理方法においては、石英等のガラスを主成分とする
光ファイバに被覆を施した心線を複数本平行に配置して
その外側に一括被覆を設けたテープ状光ファイバ心線の
端末部において光ファイバを露出させ、該光ファイバの
中心軸配列面の片側にあって該中心軸配列面から垂直方
向に該各光ファイバの半径距離にある表面部分に傷を付
け、該傷が曲げの外側となるように該光ファイバに曲げ
応力を与えて各光ファイバを劈開切断して端面を形成
し、砥石の表面に設けたＶ溝状の砥石面の長手方向に前
記光ファイバの中心軸配列面を合わせて、前記光ファイ
バの端面の前記傷周辺のエッジ部分と該傷の反対側のエ
ッジ部分とを該砥石面に同時に接触させ、テープ状光フ
ァイバ心線又は砥石を光ファイバの中心軸配列方向に摺
動させることにより、各光ファイバ端面２個所のエッジ
部分の面取りを行うことを特徴とする。

【００１１】また、更に砥石の表面に複数平行に設けた
Ｖ溝状の砥石面の長手方向に対して前記光ファイバの中
心軸配列面を垂直にして、各光ファイバの端面の中心軸
配列面付近エッジ部分を複数の前記Ｖ溝状の砥石面にそ
れぞれ接触させながらテープ状光ファイバ心線又は砥石
を光ファイバの中心軸配列面と直角方向に摺動させるこ
とにより、各光ファイバの中心軸配列面付近の端面エッ
ジ部分の面取りを行うことを特徴とする。

【００１２】なお、端面エッジ部の研磨面取りに使用す
る光ファイバ端面処理用砥石としては、砥石の表面にＶ
溝状の砥石面を少なくとも一組設けたものを使用するこ
とによって、端面両側２個所のエッジ部を同時に研磨面
取りを行うことが可能となる。

【００１３】更に、前記Ｖ溝状の砥石面が複数組み、Ｖ
溝が平行になるようにテープ状光ファイバ心線の配列ピ
ッチと同じピッチ間隔で配置されているものを使用する
ことによって、テープ状光ファイバ心線の複数本の光フ
ァイバの端面エッジ部分の研磨面取りを、２方向即ち光
ファイバ中心軸配列面に平行な方向と垂直な方向から１
個の砥石を使って行うことが出来る。

【００１４】また、前記Ｖ溝状の砥石面の長手方向の端
部に外側に向かって広がるテーパ部を設けておけば、光
ファイバの先端を砥石のＶ溝状の砥石面に載せ易くな
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）は本発明の光フ
ァイバの端面処理方法における端面エッジ部分の研磨面
取りの状況を示す図であって、図１（Ａ）はその斜視
図、図１（Ｂ）は側面図である。また図３（Ａ）（Ｂ）
はテープ状光ファイバ心線の端末部の処理を説明する図
であって、図３（Ａ）はその斜視図、図３（Ｂ）はその
側面図である。また、図４（Ａ）は端面面取り後のテー
プ状光ファイバ心線の端面側から見た側面図である。図
１、図３、図４において、１は石英等のガラスを主成分
とする光ファイバ、２は紫外線硬化型樹脂等からなる被
覆、３は紫外線硬化型樹脂等からなる一括被覆、４はテ
ープ状光ファイバ心線である。

【００１６】まず図３（Ａ）に示すように、テープ状光
ファイバ心線４の端末部において、一括被覆３及び各光
ファイバ１上の被覆２を除去して、光ファイバ心線１を
露出させる。次いで円形の刃を有するカッター１１を回
転させながら光ファイバの軸と直角方向に移動させて、
各光ファイバ１の中心軸配列面Ｘ−Ｘ’面の片側にあっ
て中心軸配列面から垂直方向に該光ファイバ１の半径距
離にある表面部分１ａに傷を付ける。その後、光ファイ
バ１に傷１ａを外側になるように下方向の曲げ応力を加
えると、光ファイバ１の傷１ａから劈開が起こり、光フ
ァイバ１が切断され光ファイバ１の中心軸にほぼ垂直な
端面が形成される。また同時に、端面の傷１ａと反対側
のエッジ部分にバリ１ｂが残ることがある。

【００１７】傷１ａは、各光ファイバ１の中心軸配列面
の片側にあって中心軸配列面から垂直方向に光ファイバ
の半径距離にある表面部分に付けられるので、バリ１ｂ
も中心軸配列面の反対側にあって中心軸配列面から垂直
方向に光ファイバの半径距離にある表面部分に出来るこ
とになる。本発明は、このように傷１ａとバリ１ｂが光
ファイバの中心軸配列面と特定に関係を持つ箇所に出来
ることに着目してなしたものである。

【００１８】複数の光ファイバ１の傷１ａとバリ１ｂは
それぞれ中心軸配列面Ｘ−Ｘ’面と平行な面上に並んで
いるので、図１に示すように砥石７の基台６の表面に設
けたＶ溝状の砥石面５に、Ｖ溝の長手方向に光ファイバ
１の中心軸配列面を合わせて光ファイバ１の先端をＶ溝
に当てると、各光ファイバ１の傷１ａの部分とバリ１ｂ
が全て砥石面５に接触することになる。

【００１９】そのようにしておいて、テープ状光ファイ
バ心線４又は砥石７を中心軸配列面の方向に摺動させる
と、図４（Ａ）に示すように各光ファイバ１のエッジ部
分１ｃ、１ｄが研磨され面取りが行われる。なお、光フ
ァイバ端面のエッジ部分をＶ溝面に接触させて、摺動を
３往復する程度で１０μｍ程度の面取りが可能である。
また、光ファイバ１の端面エッジ部分のバリ１ｂはこの
面取りによって除去することが出来る。バリが無くなれ
ば、光ファイバの端面は中心軸にほぼ垂直な面だけとな
るので、そのような２本の光ファイバを突き合わせれば
ＰＣ結合が出来る。

【００２０】また、劈開で得られる端面は光ファイバの
中心軸とほぼ垂直な面であるが、厳密には１〜２度程度
垂直面から傾斜していることがある。この傾斜はバリの
場合程では無いがＰＣ結合に影響を与えることがある。
一方ＰＣ結合時の伝送光のエネルギーは光ファイバの中
心部に集中されているので、ＰＣ結合時にガラス面同志
の完全接触を必要とする部分は光ファイバの中心部付近
だけである。このことに着目してより信頼性の高い端面
処理方法を考えた。それが次に示す方法である。

【００２１】図２はその方法にかかる端面処理方法を示
す図で、図２（Ａ）は第一工程の斜視図、図２（Ｂ）は
第一工程の側面図、図２（Ｃ）は第二工程の斜視図、図
２（Ｄ）は第二工程の側面図である。また、図４（Ｂ）
はこの方法によって面取りをした後のテープ状光ファイ
バ心線を端面側から見た側面図である。図２及び図４の
中、図１と同じ符号は同じものを示す。

【００２２】この方法では、基台９の上にＶ溝状の砥石
面８を複数平行に配置した砥石１０を使用するか、斜め
の砥石面を有するブロックを複数組み合わせて平行な複
数のＶ溝状の砥石面を形成した砥石を用いる。また、テ
ープ状光ファイバ心線４の端末部は、先に図３に基づい
て説明した場合と同様に被覆２及び一括被覆３を除去し
て光ファイバ１を露出させ、光ファイバ表面に傷をつけ
て劈開によって端面を形成しておく。

【００２３】このテープ状光ファイバ心線４を使って、
第一工程では図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、光ファイ
バの中心軸配列面をＶ溝方向に合わせて、各光ファイバ
１の先端部を複数のＶ溝状の砥石面８の一つの溝に接触
させて、テープ状光ファイバ心線４を中心軸配列面と同
方向に摺動させるか、砥石１０をＶ溝の長手方向に摺動
させるかして光ファイバ１の端面エッジ部を研磨し面取
りを行う。摺動は一方向でも良いし、往復摺動でも良
い。そうすると、図４（Ｂ）に示す各光ファイバ１のエ
ッジ部分１ｃ、１ｄが面取りされる。

【００２４】次いで第二工程では、図２（Ｃ）（Ｄ）に
示すように、光ファイバの中心軸配列面をＶ溝方向と垂
直にして、各光ファイバ１の先端部を複数のＶ溝状の砥
石面８のそれぞれ別々の溝に接触させて、テープ状光フ
ァイバ心線４を中心軸配列面と直角方向に摺動させる
か、砥石１０をＶ溝の長手方向に摺動させるかして光フ
ァイバ１の端面エッジ部を研磨し面取りを行う。この場
合も摺動は一方向でも良いし、往復摺動でも良い。そう
すると、図４（Ｂ）に示す各光ファイバ１のエッジ部分
１ｅ、１ｆが面取りされる。

【００２５】このように第一工程、第二工程を経て光フ
ァイバ１の端面エッジ部分の面取りを行うと、図４
（Ｂ）に示すように４箇所のエッジ部分１ｃ、１ｄ、１
ｅ、１ｆが面取りされ、エッジ部分のほぼ全周が面取り
されることになる。なお、端面中央の四角の部分のみが
面取りされず、劈開で得られた端面のままで残ることに
なる。なお、光ファイバの先端をＶ溝に接触させた時、
光ファイバが少したわむことがあるので、四角は正確な
四角でなく四角の各角がまるみを帯びることがある。

【００２６】また、劈開で形成された端面が光ファイバ
の中心軸と直角な面に対して少し傾いている場合であっ
ても、この四角の部分は図４（Ａ）の場合に面取りされ
ずに残る端面の部分に比べて小さくなっているため、２
本の光ファイバの端面を突き合わせてＰＣ結合を行う時
には、光ファイバ端面は突き合わせ時の弾性変形によっ
て端面間の隙間が無くなり、完全なガラス接触面による
ＰＣ結合が行われる。

【００２７】なお、これまでの説明では、第一工程では
光ファイバの中心軸配列面をＶ溝の長手方向と同じ方向
とし、第二工程では光ファイバの中心軸配列面をＶ溝の
長手方向と垂直な方向にして面取りを行うことで説明し
たが、この第一工程、第二工程の順序は逆であってもか
まわない。

【００２８】また、Ｖ溝状の砥石面を有する光ファイバ
端面処理用砥石の具体例としては次のものがある。図５
（Ａ）の光ファイバ端面処理用砥石は、斜め面を有する
2個のブロック１２の斜め面にラッピングフイルム１３
を貼り付け、斜め面がＶ溝状となるように固定治具１４
によって固定したものである。また、２個のブロックか
らなるＶ溝状の砥石面を有するものを複数組、Ｖ溝が平
行になるように配置して固定することも可能である。ま
た、ラッピングフイルム１３は、５μｍ程度のダイヤモ
ンド、シリコンカーバイド、酸化珪素、アルミナ、タン
グステンカーバイド等の砥粒をプラスチックに混ぜてフ
イルム状の成形したものである。

【００２９】また図５（Ｂ）の光ファイバ端面処理用砥
石は、複数のＶ溝を有するように成形したラッピングフ
イルム１５を、Ｖ溝を設けた基台１６の上に張り付けた
ものである。なお、ラッピングフイルムの代わりに、Ｖ
溝状の基台の上に直接砥粒を接着剤や電着により固定し
ても良い。また、Ｖ溝状の基台に遊離砥粒を載せて砥石
面として使用することも可能である。なお、複数のＶ溝
を平行に設ける場合は、その配列ピッチ間隔はテープ状
光ファイバ心線の光ファイバの配列ピッチと合わせてお
くと、図２に示す第一工程と第二工程の両方に使用する
ことが可能となるので、望ましい。

【００３０】光ファイバの配列ピッチ間隔は、中心軸間
で２５０μｍのものが多い。従って、4本のＶ溝を平行
にして設けてもその全体幅は１ｍｍ程度のものである。
従って、そのような微細なＶ溝状の砥石面に光ファイバ
の先端を突き当てる作業は困難を伴う。図６（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）はその作業を容易にするために、Ｖ溝状の
砥石面１５の長手方向の端部に外側に向かって広がるテ
ーパ部を設けた例である。図６（Ａ）はその平面図、図
６（Ｂ）は側面図、図６（Ｃ）は斜視図である。そのテ
ーパ部１７を利用すれば、光ファイバの先端をＶ溝内に
入れることが容易になる。

【００３１】なお、テープ状光ファイバ心線の端面処理
を以上に説明した方法で行った後、テープ状光ファイバ
の端末部は、樹脂等で成形されたコネクタの光ファイバ
挿入孔に光ファイバの先端がわずかに突き出した状態で
挿入固定することにより、光ファイバの端面を特に研磨
することなく、他の同様の光ファイバの端面と突き合わ
せてＰＣ結合を行うことが出来る。

【００３２】

【発明の効果】本発明の光ファイバの端面処理方法によ
れば、Ｖ溝状の砥石面を設けた砥石を使用して、テープ
状光ファイバ心線の各光ファイバの端面の光ファイバの
中心軸配列面から遠いエッジ部分を同時に面取りするこ
とにしたので、劈開によって同時に形成されるバリがそ
の面取りによって取り除かれ、劈開端面を面取りするだ
けでＰＣ結合に使用出来る。従って、従来技術による端
面の全面研磨に比較して、研磨時間も短縮され、コスト
低減に寄与することが出来る。

【００３３】また、複数のＶ溝状の砥石面を平行に配置
した砥石を使って、光ファイバの中心軸配列面をＶ溝方
向と合わせて、各光ファイバ先端を一つのＶ溝に接触さ
せて摺動させ、更に光ファイバ中心軸配列面ををＶ溝方
向に対して垂直にして、各光ファイバ先端を別々のＶ溝
状の砥石面に接触させて摺動させることによって、各光
ファイバ端面の４方エッジ部分の面取りが可能で、その
ために劈開端面として残る部分が小さくなるので、劈開
端面の光ファイバ中心軸に対する垂直面からの傾きが多
少あってもＰＣ結合時の端面の弾性変形で吸収されるの
で、更に良好なＰＣ結合が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバの端面処理方法の実施形態
における端面エッジ部分の面取り状況を示す図であっ
て、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。

【図２】本発明の光ファイバの端面処理方法の他の実施
形態における端面エッジ部分の面取り状況を示す図であ
って、（Ａ）は第一工程の斜視図、（Ｂ）は第一工程の
側面図、（Ｃ）は第二工程の斜視図、（Ｄ）は第二工程
の側面図である。

【図３】テープ状光ファイバ心線の端末部の処理を説明
する図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図であ
る。

【図４】本発明の光ファイバの端面処理方法によって得
られたテープ状光ファイバの端面を示す図であって、
（Ａ）は図１の方法で得られた端面の端面側から見た側
面図、（Ｂ）は図２の方法によって得られた端面の端面
側から見た側面図である。

【図５】本発明の光ファイバ端面処理用砥石の実施形態
を示す図であって、（Ａ）はその一例の側面図、（Ｂ）
は別の例の側面図である。

【図６】本発明の光ファイバ端面処理用砥石の他の実施
形態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面
図、（Ｃ）は斜視図である。

【図７】劈開による光ファイバの端面形成を説明する図
であって、（Ａ）は劈開前の状態を示す側面図、（Ｂ）
は劈開後の状態を示す側面図、（Ｃ）は面取り後の状態
を示す側面図である。

【符号の説明】

１：光ファイバ１ａ：傷１ｂ：バリ１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ：面取りされたエッジ部分２：被覆３：一括被覆４：テープ状光ファイバ心線５、８：砥石面６、９、１６：基台７、１０：砥石１１：カッター１２：ブロック１３、１５：ラッピングフイルム１４：固定治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柿井俊昭神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】石英等のガラスを主成分とする光ファイ
バに被覆を施した心線を複数本平行に配置してその外側
に一括被覆を設けたテープ状光ファイバ心線の端末部に
おいて光ファイバを露出させ、該光ファイバの中心軸配
列面の片側にあって該中心軸配列面から垂直方向に該各
光ファイバの半径距離にある表面部分に傷を付け、該傷
が曲げの外側となるように該光ファイバに曲げ応力を与
えて各光ファイバを劈開切断して端面を形成し、砥石の
表面に設けたＶ溝状の砥石面の長手方向に前記光ファイ
バの中心軸配列面を合わせて、前記光ファイバの端面の
前記傷周辺のエッジ部分と該傷の反対側のエッジ部分と
を該砥石面に同時に接触させ、テープ状光ファイバ心線
又は砥石を光ファイバの中心軸配列方向に摺動させるこ
とにより、各光ファイバ端面２個所のエッジ部分の面取
りを行うことを特徴とする光ファイバの端面処理方法。
【請求項２】石英等のガラスを主成分とする光ファイ
バに被覆を施した心線を複数本平行に配置してその外側
に一括被覆を設けたテープ状光ファイバ心線の端末部に
おいて光ファイバを露出させ、該光ファイバの中心軸配
列面の片側にあって該中心軸配列面から垂直方向に該各
光ファイバの半径距離にある表面部分に傷を付け、該傷
が曲げの外側となるように該光ファイバに曲げ応力を与
えて各光ファイバを劈開切断して端面を形成し、しかる
後砥石の表面に複数平行に設けたＶ溝状の砥石面の長手
方向に前記光ファイバの中心軸配列面を合わせて、前記
光ファイバの端面の前記傷周辺のエッジ部分と該傷の反
対側のエッジ部分とを一つのＶ溝状の砥石面に同時に接
触させながらテープ状光ファイバ心線又は砥石を光ファ
イバの中心軸配列方向に摺動させ、更に前記Ｖ溝状の砥
石面の長手方向に対して前記光ファイバの中心軸配列面
を垂直にして、各光ファイバの端面の中心軸配列面付近
エッジ部分を複数の前記Ｖ溝状の砥石面にそれぞれ接触
させながらテープ状光ファイバ心線又は砥石を光ファイ
バの中心軸配列面と直角方向に摺動させることにより、
各光ファイバ端面４個所のエッジ部分の面取りを行うこ
とを特徴とする光ファイバの端面処理方法。
【請求項３】光ファイバの端面を研磨する光ファイバ
端面処理用砥石において、砥石の表面にＶ溝状の砥石面
を少なくとも一組有することを特徴とする光ファイバ端
面研磨用砥石。
【請求項４】前記Ｖ溝状の砥石面が複数組み、端面処
理の対象となるテープ状光ファイバ心線の配列ピッチと
同じピッチ間隔でＶ溝が平行となるように配置されてい
ることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバ端面処
理用砥石。
【請求項５】前記Ｖ溝状の砥石面の長手方向の端部に
外側に向かって広がるテーパ部を設けたことを特徴とす
る請求項３又は請求項４に記載の光ファイバ端面処理用
砥石。