JPH11223980A

JPH11223980A - 導電性ローラーの製造方法

Info

Publication number: JPH11223980A
Application number: JP2744998A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Mayuzumi; 博志黛; Nobutoshi Hayashi; 信俊林; Atsushi Murata; 淳村田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1998-02-09
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】離型剤による接着不良がなく、脱型時おける
破損がなく、内外層の肉厚が一定で、基層とチューブ内
面間でエアー溜りがなく、基層とチューブ内面間の接着
強度が均一な導電性ゴムローラーの製造方法の提供。【解決手段】円筒金型、該円筒金型内に挿入される芯
金、該芯金と円筒金型とを同軸上に固定する上部金型お
よび下部金型、および該下部金型に設けられ芯金と円筒
金型との間に２個以上の活性水素を含有するエーテル系
ポリオールと２個以上のイソシアネート基を含有する化
合物と発泡剤とを含む混合物である液状ゴムを注入する
注入口を具備し、前記円筒金型内に挿入した液状ゴムを
発泡・膨張させる導電性ローラーの製造方法において、
該円筒金型内壁にウレタン樹脂と硬化剤を含有する導電
性チューブを添装することを特徴とする導電性ローラー
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真装置におけ
る帯電ローラー、転写ローラー、現像ローラー等に使用
される導電性ローラーの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】便宜上、図３に示す画像形成装置を例に
して説明する。本例の画像形成装置は転写式の電子写真
装置である。１は、像担持体としての回転ドラム型の電
子写真感光体であり、矢示の時計方向に所定の周速度
（プロセススピード）をもって回転駆動される。２は、
帯電部材としての帯電ローラーであり、所定の押圧力を
もって感光体の面に圧接させてあり、本例装置の場合は
感光体の回転に従動して回転する。この帯電ローラー２
に対して、不図示の帯電バイアス印加回路によって所定
の帯電バイアスが印加されて、回転感光体の周面が所定
の極性・電位に一次帯電処理される。

【０００３】その回転感光体の一次帯電処理面に対して
不図示の露光装置により目的の画像情報が露光Ｌ（スリ
ット露光・走査露光等）されて回転感光体の面に目的の
画像情報に対応した静電潜像が形成される。その形成静
電潜像が本例装置の場合は、非磁性一成分現像方式の現
像装置３によりトナー画像として現像される。４は、現
像ローラー、５はこの現像ローラーに対するトナー塗布
ローラーである。現像ローラー４には不図示の現像バイ
アス印加回路によって所定の現像バイアスが印加され
る。

【０００４】一方、給紙カセット６から給紙ローラー７
により記録材としての転写材Ｐが１枚宛繰り出されて搬
送ローラー８・レジストローラー９を経て、感光体とこ
れに所定の押圧力をもって圧接させた転写ローラー１０
との圧接ニップ部である転写部Ｎに所定のタイミングで
給送され、該転写部Ｎが挟持搬送される。転写ローラー
１０には不図示の転写バイアス印加回路によって所定の
転写バイアスが所定のタイミングで印加される。そして
転写部Ｎを挟持搬送される転写材Ｐの表面側に回転感光
体の表面に形成担持されているトナー画像が順次に静電
力と押圧力にて転写されていく。

【０００５】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは感光
体の面から分離されて搬送装置１５で定着装置１６へ導
入されてトナー画像の定着処理を受け、排紙ローラー１
７により画像形成物（コピー、プリント）として排紙ト
レイ１８に排出される。また転写材Ｐに対するトナー画
像転写後の感光体の面はクリーニング装置１１のクリー
ニングローラー１２により残留トナーの除去を受け、ま
た除電ランプ１３により除電露光１４を受けて物理的・
電気的に清掃されて繰り返して作像に供される。

【０００６】上記例のような電子写真装置において、帯
電部材２や転写部材１０としては、特開平３-７９６６
号公報、米国特許第５,０３４,７７７号明細書等にみら
れるように、体積抵抗値が１０５〜１０１５Ωｃｍの範
囲内にある半導電性領域の材料が用いられている。現像
装置３においても、非磁性一成分現像方式では現像ロー
ラー４やトナー塗布ローラー５には上述の帯電部材２や
転写部材１０と同様に半導電性領域の材料が用いられて
いる。上記した以外にも、現在の電子写真装置において
は、感光体の転写残りトナーの除電や、転写材Ｐの除電
等を目的とした部材に半導電性領域の材料が用いられて
きている。

【０００７】上記のように、電子写真装置に用いられる
帯電ローラー、転写ローラー、現像ローラー等の導電性
ローラーは感光ドラムと接触して使用されているため、
ローラーとの被接触体表面とのニップ巾を適正にするた
めに適度な弾性を保持させる必要がある。このためにゴ
ムや樹脂等の弾性体中に、オイルや可塑剤等の軟化剤が
添加されるが、これらの軟化剤は一般に移行性があるこ
とにより感光体を汚染する場合があるため、必要に応じ
て上層に塗膜を施す必要がある。

【０００８】従来技術として電子写真装置内で用いられ
る導電性ローラーの製造方法としては、固形ゴム、発泡
剤、加硫剤等の混合物を混練りして、クロスヘッドを装
着した押し出し機によりチューブ状に押し出し、加硫・
発泡させ、得られた発泡チューブ内に芯金を挿入したの
ち、表面を研磨機により研磨し所望の形状に成形して基
層とし、さらに導電性の表層材を塗布して、導電性ロー
ラーを得ている。

【０００９】しかしながら、上記研磨工程を含む方法に
より得られる導電性ローラー表面は発泡体を研磨するこ
とによりポーラスな表面を持つため、基層上に表層を塗
布しても最終的に表面の凹凸が残る。導電性ローラーの
表面が粗いと、感光体との当接に際に感光ドラム上にト
ナー残滓や異物が付着するようになり、トナー残滓や異
物は導電性ローラーと感光ドラムとの間に侵入して局部
的にその接触を妨げるという問題がある。

【００１０】さらに、例えば導電性ローラーを帯電ロー
ラーとして使用した場合、帯電ローラーの表面が粗い
と、帯電ローラーに直流電圧と交流電圧の重畳電圧を印
加した場合、帯電ローラーと感光ドラムとの間に振動電
界が形成されることによる尖端放電が多量に起こること
により感光ドラム表面が削れる等、画像不良や装置寿命
低下の原因となる場合がある。また、帯電ローラー表面
が粗いと、像担持体との摩擦力が低下するため、クリー
ニングブレードを擦り抜けたトナーが帯電ローラーによ
り像担持体表面に押し付けられ付着するという、トナー
融着と呼ばれる現象が発生し易くなる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】導電性ローラーの表面
が粗いことに起因する問題の発生を防ぐために、従来技
術として、固形ゴム、発泡剤、加硫剤等の混合物を混練
りし、クロスヘッドを装着した押し出し機により、得ら
れたゴムを芯金を中心に円筒形に押出し、さらに円筒金
型内部に固定、加熱し、成形体を作成し導電性ローラー
の基層とする。その後、ディッピング、ロールコータ
ー、刷毛塗り、スプレー等により表層を塗工する方法や
チューブを被覆する方法等により表層を形成させ、導電
性ローラーを得る方法や、芯金を円心に保持した円筒金
型に液状ゴムを注型し、成形の後脱型を行いこれを基層
とし、その後、ディッピング、ロールコーター、刷毛塗
り、スプレー等により表層を塗工する方法やチューブを
被覆する方法等により表層を形成させ、導電性ローラー
を得る方法が提案されている。

【００１２】しかしながら上記のような型内発泡による
方法では、基層材料として成形後の粘着性が高い材料を
使う場合には、脱型を行うために成形型内面にシリコー
ンオイルやタルク等の離型剤を事前に付着させておかな
ければならず、その結果、離型剤が基層表面に付着する
ため、表層を形成する塗工工程やチューブの被覆工程に
おいて、基層・表層間の接着強度のバラ付きや部分的な
剥離現象の原因となっていた。さらには、接着不良を改
善するためにＵＶ等の表面改質工程が必要になる等の問
題点がある。

【００１３】本発明は上記に鑑みなされたものであっ
て、スポンジゴムからなる基層と表層チューブとからな
る多層のゴムローラーの製造方法において、離型剤によ
る接着不良がなく、脱型時おける破損がなく、内外層の
肉厚が一定で、基層とチューブ内面間でエアー溜りがな
く、基層とチューブ内面間の接着強度が均一な導電性ゴ
ムローラーの製造方法の提供をその目的とするものであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題・目的は、以
下に示す本発明によって解決・達成される。すなわち本
発明は、円筒金型、該円筒金型内に挿入される芯金、該
芯金と円筒金型とを同軸上に固定する上部金型および下
部金型、および該下部金型に設けられ芯金と円筒金型と
の間に２個以上の活性水素を含有するエーテル系ポリオ
ールと２個以上のイソシアネート基を含有する化合物と
発泡剤とを含む混合物である液状ゴムを注入する注入口
を具備し、前記円筒金型内に挿入した液状ゴムを発泡・
膨張させる導電性ローラーの製造方法において、該円筒
金型内壁にウレタン樹脂と硬化剤を含有する導電性チュ
ーブを添装することを特徴とする導電性ローラーの製造
方法を開示するものである。

【００１５】そして、本発明の製造方法は、前記導電性
チューブが固体潤滑剤を含有することを特徴とし、ま
た、前記導電性チューブが、シリコーン変性もしくはフ
ッ素変性したセグメントを有する成分を含有してなるこ
とを特徴とし、さらに、前記ウレタン樹脂が、シリコー
ン変性もしくはフッ素変性されてなることを特徴とする
ものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を具体的
に説明する。上記目的を達成するため、本発明の第一の
手段は、円筒金型と、円筒金型内面に添装されるウレタ
ン樹脂と硬化剤を含有する導電性チューブと、円筒金型
内に挿入される芯金と、該芯金と円筒金型とを同軸上に
固定する上部金型および下部金型と、下部金型に設けら
れ芯金と円筒金型の間に、２個以上の活性水素を含有す
るエーテル系ポリオールと２個以上のイソシアネート基
を含有する化合物と発泡剤とを含む混合物である液状ゴ
ムを注入する注入口とを有し、円筒金型内に挿入した液
状ゴムが発泡・膨張する工程とを含む導電性ローラーの
製造方法である。

【００１７】本発明の第二の手段は、前記導電性チュー
ブ、がウレタン樹脂と硬化剤と固形潤滑材を含有するこ
とを特徴としている。本発明の第三の手段は、前記導電
性チューブが、ウレタン樹脂、硬化剤、シリコーン変性
もしくはフッ素変性したセグメントを持つ成分を含有す
ることを特徴としている。本発明の第四の手段は、前記
導電性チューブが硬化剤とウシリコーン変性もしくはフ
ッ素変性されたウレタン樹脂を含有していることを特徴
としている。

【００１８】本発明第一の手段の導電性ローラーの製造
方法によれば、導電性弾性体の原料として液状ゴムを使
用することにより、偏心がなく肉厚が均一となり、液状
ゴムが少なくとも２個以上の活性水素を含有するエーテ
ル系ポリオールと２個以上のイソシアネート基を含有す
る化合物とを含む混合物からなることにより、加水分解
に対する安定性の高い導電性ローラーを提供することが
できる。

【００１９】また、導電材を液状ゴムに混合すると、液
状ゴムの抵抗値が減少するが、導電材の分散不良によっ
てもたらされる抵抗ムラ、硬度ムラといった物性のムラ
をもたらす場合があったり、導電材の添加により液状ゴ
ムの粘度が増加するといった液状ゴムを使用する本来の
利点を損なう場合があり、少なくとも２個以上の活性水
素を含有するエーテル系ポリオールと２個以上のイソシ
アネート基と発泡剤を含有する化合物とを含む混合物か
らなる液状ゴムを発泡・膨張させて得られる導電性ロー
ラーは、導電材の添加なしでも適度な導電性を示し且つ
低硬度な導電性が得られるので物性の安定した導電性ロ
ーラーを提供することができる。

【００２０】さらには必要に応じてカーボンブラック、
グラファイト等の炭素微粒子、酸化亜鉛、酸化スズ等の
金属酸化物、等々の導電粉、ポリアニリン、ポリピロー
ル等の導電性重合体、四級アンモニウム塩、過塩素酸塩
等のイオン導電性化合物を添加することにより、導電性
を上げることができ、さらに型内壁に導電性チューブが
添装されてなることにより、離型剤の付着による表層材
との接着不良の発生を抑えることができる。さらに導電
性チューブがウレタン樹脂と硬化剤を含有することによ
り、高い膜強度がもたらされる。

【００２１】本発明第二の手段の製造方法によれば、導
電性チューブがウレタン樹脂と硬化剤と固形潤滑材を含
有することにより、接着不良の発生を抑えることができ
るほか、膜強度のアップが図られ、粘着性が低下するた
めに脱型工程が容易になる。また、本発明第三の手段の
製造方法によれば、導電性チューブが、ウレタン樹脂
と、硬化剤と、シリコーン変性もしくはフッ素変性した
セグメントとを含有することにより、接着不良の発生を
抑えることができるほか、導電性チューブの表面エネル
ギーが低下するために脱型工程が容易になり、脱型時の
破損を抑えることができる。

【００２２】さらに、本発明第四の手段の製造方法によ
れば、導電性チューブが硬化剤とシリコーン変性もしく
はフッ素変成したウレタン樹脂を含有することにより、
接着不良の発生を抑えることができるほか、脱型工程が
容易になる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらによってなんら限定されるも
のではない。

【００２４】［実施例１］以下、本発明を図に沿って説
明する。図１は、本発明による導電性ローラーの製造方
法を電子写真装置の帯電ローラーに適用した１実施例を
示すが、本発明による製造方法は、転写ローラーあるい
は現像ローラーの製造方法に適用してもよい。

【００２５】図２において、本装置は、芯金部材の外周
面に所定の間隔、例えば約１０ｍｍ離間し芯金部材２０
を包囲する円筒金型２３と、芯金部材２０を円筒金型２
３と同心に固定する蓋体２４,２５が装着されている。
蓋体２５は、外部に連通するエア抜き用の開口路２６を
有する。また蓋体２４には外部に連通する樹脂注入口２
７が設けられている。蓋体２４、２５は不図示の固定金
型により円筒金型２３に固定されている。円筒金型の内
壁には導電性チューブが添装されている。

【００２６】樹脂注入口２７より注型された弾性樹脂材
料は、注入口、蓋体を通過しチューブ内面と芯金部材２
０で形成される円筒孔２８に到達する。円筒孔２８に到
達した弾性樹脂材料は、孔内において、発泡剤および架
橋剤の反応により発泡・硬化反応を行い、さらに弾性樹
脂材料とチューブ材料との間で接着が行われる。

【００２７】次いで、以上のごとく本実施例装置を用い
た弾性ローラーの成形の要領を説明する。まず、チュー
ブ材料として、末端に水酸基を含有する変性ポリウレタ
ン樹脂の１００重量部、硬化剤としてＭＤＩをプレポリ
マー化した変性イソシアネート:２０重量部、導電材と
してカーボンブラックの１０重量部を配合して押出し成
形を行い、外形１０ｍｍ、肉厚２５０μｍの導電性チュ
ープを得た。ウレタン樹脂としては、末端に水酸基を含
有する必要はなく、カルボキシル基、アミノ基等、併用
する硬化剤により各種のウレタン樹脂を使用することが
できる。硬化剤としては、ＭＤＩの他にＮＤＩ、ＨＤＩ
等のイソシアネート、または各種イソシアネートのプレ
ポリマー、ないしはメラミン樹脂、アミド樹脂等、併用
するウレタン樹脂を硬化させるものであれば、いずれで
もよい。

【００２８】次に、予め接着剤が塗布された芯金部材２
０の端部を蓋体２５に装着し、不図示の固定金型により
円筒金型２３を蓋体２５に固定する。導電性チューブを
円筒金型２３の内壁に添装する。ここで、芯金部剤２０
の端部は蓋体２４に装着し、不図示の固定金型により円
筒金型２３を蓋体２４に固定してもよい。また導電性チ
ューブは、円筒金型２３に蓋体２４あるいは蓋体２５を
不図示の固定金型により固定させる前に円筒金型２３の
内壁に添装されてもよい。蓋体２４を芯金部材２０と円
筒金型２３に装着し、不図示の固定金型により固定す
る。導電性チューブの両端面はそれぞれの蓋体端部に密
着し、蓋体端部と円筒金型内面とにおいて、固定されて
いる。かくして、円筒孔２８は密閉空間となる。

【００２９】２個以上の活性水素を含有するポリオール
としてエステル系ポリオールの１００重量部と、導電材
料としてカーボンブラックの１０重量部を予め混合して
粘度５００００センチポイズの混合液とし、次いで２個
以上のイソシアネート基を有する化合物としてイソシア
ヌレート変性ＴＤＩの４０部、触媒としてトリエチルア
ミンの０.５部、および発泡剤として水の２部、をスタ
ティックミキサーにより混合した。混合した液状ゴムを
蓋体２４に設けられた樹脂注入口２７より蓋体を経て密
閉空間２８へ注入する。

【００３０】金型をオーブンに入れて発泡・膨張させる
とともに、チューブ内面と接着させた。本実施例では、
１００℃で３０分加熱した。導電性チュープの架橋反応
を行なうのは、チューブ単体として成形した後でも、ま
た液状ゴムを注型した型内においてでも、あるいは液状
ゴム硬化後であってもよい。本実施例では、液状ゴムを
注型した型内において硬化反応を行った。

【００３１】蓋体２４,２５を円筒金型２３より取り外
す。最後に円筒金型２３より軸方向にローラーを抜き出
して、図１に示すような導電性ローラー１を得る。導電
性ローラー１の表面粗さＲＺは０.８μｍ、抵抗値は４.
１×１０⁶Ωであった。また、導電性ローラーを成形型
から脱型するのに必要な力は、１５Ｋｇであった。表層
・基層間の部分的接着剥離、表層および基層の破損状況
を目視により観察し、その結果剥離および破損は見られ
なかった。

【００３２】導電性ローラー１の抵抗値としては、ロー
ラーを円柱状の金属ドラムに当接させ、回転させた状態
で、導電性基体と金属ドラム間に直流１００Ｖの電圧を
印加し、金属ドラムと直列に接続した抵抗体にかかる電
圧を測定することにより求めた。導電性ローラーを成形
型から抜き出すときに必要な力は、芯金部材２０の片端
部を金属棒で押出すときにかかる力を上皿秤で測定し
た。

【００３３】上記により作成した導電性ローラー１を図
４に示す接触帯電装置４１に帯電ローラーとして装着
し、１枚目のハーフトーン画像により抵抗ムラを評価し
た。表１より、導電性ローラー１は異常画像の発生がな
く、良好な画像の得られることがわかる。

【００３４】接触帯電装置４１は、帯電ローラー２と電
源３３から構成され、芯金部材２０と感光ドラム基体３
８の間に５００μＡの電流が流れるように制御した。ま
たドラム状電子写真感光体である感光ドラム１は、Ｒ方
向に回転可能な感光ドラム基体３８に、ＯＰＣ（有機光
導電体）、アモルファスシリコン、セレン、酸化亜鉛等
の感光体を覆接した構造のいずれでもよく、本実施例で
はＯＰＣの感光体を覆接した感光ドラムを使用した。そ
の形状はドラム状に限らず、ベルト状もしくは、シート
状であってもよい。帯電ローラー１は感光体３９に当接
し、また電源３３を介して感光体３９と接続された電気
回路が構成されている。また、−６７０Ｖの直流電圧に
交流電圧は５００Ｈｚの交流電圧を変化させながら重畳
したものを印加し、ＯＰＣ感光体ドラムの周速度を５０
ｍｍ／ｓｅｃとした。

【００３５】［実施例２］ポリウレタン樹脂の１００重
量部に固形潤滑剤として湿式シリカの２５重量部を事前
に混合させた以外は、実施例１と同様に行い、導電性ロ
ーラー２を得た。固形潤滑材としては、シリコーン系低
摩擦剤、フッ素系低摩擦剤、二硫化モリブデン、黒鉛、
フッ化黒鉛、窒化ホウ素、二硫化タングステン、タルク
等の無機物質等公知の固形潤滑剤であれば限定されな
い。得られた導電性ローラーの評価結果を表１にまとめ
て示す。

【００３６】［実施例３］ポリウレタン樹脂の１００重
量部にアルコール変性シリコーンオイルの１５重量部を
事前に混合させた以外は、実施例１と同様に行い、導電
性ローラー３を得た。シリコーンを含有するセグメント
としては、アルコール変性シリコーンオイルに限定され
ず、最終的に硬化剤と反応してブリード等の問題を生じ
ない形態であればよく問題はない。得られた導電性ロー
ラーの評価結果は、表１にまとめて示す。

【００３７】［実施例４］末端に水酸基を持たせたポリ
ウレタン樹脂１００重量部に側鎖にアルコール性水酸基
を含有したエチレン系フッ素樹脂１０重量部を事前に混
合させた以外は、実施例１と同様に行い、導電性ローラ
ー４を得た。フッ素基を含有するセグメントとしては、
アルコール性水酸基を含有したエチレン系フッ素樹脂に
限定されず、最終的に硬化剤と反応してブリード等の問
題を生じない形態であれば問題はない。得られた導電性
ローラーの評価結果は、表１にまとめて示す。

【００３８】［実施例５］末端に水酸基をもつポリウレ
タン樹脂としてシリコーン成分３０％を含有するシリコ
ーン変性ウレタン樹脂使用した以外は、実施例１と同様
に行い、導電性ローラー５を得た。得られた導電性ロー
ラーの評価結果は、表１にまとめて示す。

【００３９】［実施例６］末端に水酸基を持たせたポリ
ウレタン樹脂としてフッ素成分を１５％含有するフッ素
変性ウレタン樹脂を使用した以外は、実施例１と同様に
行い、導電性ローラー６を得た。得られた導電性ローラ
ーの評価結果は、表１にまとめて示す。

【００４０】［比較例１］予め接着剤が塗布された芯金
部材２０の端部を蓋体２５に装着し、不図示の固定金型
により円筒金型２３を蓋体２５に固定する。ここで、芯
金部剤２０の端部は蓋体２４に装着し、不図示の固定金
型により円筒金型２３を蓋体２４に固定してもよい。円
筒金型２３の内壁には導電性チューブを添装せずに、離
型剤としてシリコーンオイルを塗布する。蓋体２４を芯
金部材２０と円筒金型２３に装着し、不図示の固定金型
により固定する。かくして、円筒孔２８は密閉空間とな
る。

【００４１】２個以上の活性水素を含有するポリオール
としてエステル系ポリオールの１００重量部と、導電材
料としてカーボンブラックの１０重量部を予め混合して
粘度５００００センチポイズの混合液とし、次いで２個
以上のイソシアネート基を有する化合物としてイソシア
ヌレート変性ＴＤＩの４０部、触媒としてトリエチルア
ミンの０.５部、および発泡剤として水の２部、をスタ
テイックミキサーにより混合した。混合した液状ゴムを
蓋体２４に設けられた樹脂注入口２７より蓋体を経て密
閉空間２８へ注入する。

【００４２】金型をオーブンに入れて発泡・膨張させ
る。本比較例では、９０℃で３０分加熱した。ゴム硬化
後、蓋体２４,２５を円筒金型２３より取り外す。最後
に円筒金型２３より軸方向にローラーを抜き出して、弾
性ローラーを得る。弾性ローラー表面にＵＶを３分間照
射して表面処理を行った後、エステル系の接着剤をディ
ッピングにより塗工後、表層材をディッピングにより膜
厚２５０μｍに塗工し、１００℃で３０分乾燥し、導電
ローラー７を得た。

【００４３】使用した表層材は、水溶性のウレタン塗料
に酸化亜鉛を２０重量部、メラミン樹脂を５重量部添加
し、混合したものを使用した。得られた導電性ローラー
は、接着剥離が発生しており、抜き出し力以外は、電気
抵抗値等の表１に掲げる物性は測定できなかった。

【００４４】

【表１】以上より、実施例１〜６においては、接着不良や破損が
起らず表面の平滑な導電性ローラーを作成することがで
きた。また夫々の導電性ローラーは画像評価においても
良好な結果を得た。さらに、実施例２〜６においては、
実施例１に比較して、脱型時に必要な抜き出し力が低下
しており、作業性等が改善されていることがわかる。

【００４５】

【発明の効果】本発明により、表面が平滑で、偏心がな
く、外径精度が整っており、空孔の整った導電性ローラ
ーを成形することができる。さらに、導電性弾性体と導
電性チューブとの接着強度が均一で、ローラー全体にわ
たり物性が一様で、長期にわたりトナー付着や紙粉の付
着がない優れた導電性ローラーが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導電性ローラーの製造方法による電子
写真装置の帯電ローラーを示す模式断面図。

【図２】本発明の導電性ローラーの製造に適用される装
置の一例を示す模式断面図。

【図３】画像形成装置の一例を示す概略図。

【図４】本発明の実施例１および２に適用される接触帯
電装置の部分概要を示す模式断面図。

【符号の説明】

１感光ドラム２帯電ローラー２０芯金部材２１,３６導電性弾性体（層）２２,３７導電性チューブ２３円筒金型２４,２５蓋体２６開口路２７樹脂注入口２８円筒孔３３電源３８感光ドラム基体３９感光体４０ニップ部４１接触帯電装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒金型、該円筒金型内に挿入される芯
金、該芯金と円筒金型とを同軸上に固定する上部金型お
よび下部金型、および該下部金型に設けられ芯金と円筒
金型との間に２個以上の活性水素を含有するエーテル系
ポリオールと２個以上のイソシアネート基を含有する化
合物と発泡剤とを含む混合物である液状ゴムを注入する
注入口を具備し、前記円筒金型内に挿入した液状ゴムを
発泡・膨張させる導電性ローラーの製造方法において、
該円筒金型内壁にウレタン樹脂と硬化剤を含有する導電
性チューブを添装することを特徴とする導電性ローラー
の製造方法。
【請求項２】前記導電性チューブが、固体潤滑剤を含
有することを特徴とする、請求項１記載の導電性ローラ
ーの製造方法。
【請求項３】前記導電性チューブが、シリコーン変性
もしくはフッ素変性したセグメントを有する成分を含有
してなることを特徴とする、請求項１記載の導電性ロー
ラーの製造方法。
【請求項４】前記ウレタン樹脂が、シリコーン変性も
しくはフッ素変性されてなることを特徴とする、請求項
１記載の導電性ローラーの製造方法。