JPH11226680A - ラジアル折板ならびにその製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐食用のメッキが施されている素材をラジア
ル加工する際に、メッキ層の受ける損傷を避け、ラジア
ル加工後の補修塗装などを省略可能とする。 【解決手段】 ラジアル折板１１の底辺部１２と斜辺部
１３とが交差して形成されるコーナ部１４には、非加工
部１８を設け、その幅方向の両側に底辺部ビード１５お
よび斜辺部ビード１６を同時に形成する。（ｂ）に示す
ように、非加工部１７には、幅方向に引張力が作用し、
幅方向に延びる変形が行われるために、幅方向に垂直な
長手方向には縮む変形が行われる。この現象を利用し
て、コーナ部１４にはビードを形成しなくても、余肉を
吸収し、長手方向に沿って、底辺部１２が内側となるよ
うな曲率を付与することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物などの屋根
材として使用されるラジアル折板ならびにその製造方法
および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、非住宅建築物などの屋根材と
して折板が使用されている。折板には、一方向に延びる
真直な形状の他に、半径１ｍ程度以下の曲率半径が付与
されて湾曲している形状の折板がある。たとえば平成７
年２月９日発行の意匠公報第９１９１６９号には、断面
が円弧状の凸部を湾曲部分に形成する屋根材が開示され
ている。

【０００３】図１２は、従来からのラジアル折板１の概
略的な形状を示す。前述の意匠公報の屋根材では、複数
のラジアル折板１と同等な部分が間隔をあけて配置さ
れ、その間に平坦な部分が設けられている。図１２に示
すラジアル折板１は、長手方向を平行に揃えて複数並
べ、その間に平坦な板を設けて屋根を構成することがで
きる。

【０００４】ラジアル折板１の長手方向に垂直な断面に
は、平坦な底辺部２と、底辺部２の両側から斜め上方に
立上がる斜辺部３と、底辺部２および斜辺部３の境界に
形成されるコーナ部４とを有する。ラジアル折板１の長
手方向に半径１ｍ程度以下の曲率半径を付与するため
に、底辺部２および斜辺部３には、底辺部ビード５およ
び斜辺部ビード６がそれぞれ形成されている。底辺部ビ
ード５は、ラジアル折板１の長手方向に垂直な方向に延
びる直線上で、断面が円弧状の溝として形成される。底
辺部ビード５の幅方向の長さは、底辺部２の幅よりも短
く、コーナ部４までは達しないように形成される。斜辺
部ビード６は、コーナ部４から離れて斜辺部３の先端側
にいくに従って深さと幅が小さくなる形状を有してい
る。ラジアル折板１に対する長手方向の曲率半径の大き
さは、主に底辺部ビード５および斜辺部ビード６の加工
深さに関係し、深く加工された底辺部ビード５と最も浅
い斜辺部ビード６の端部とで長手方向の材料の見かけ上
の縮みによる寸法変化量が異なる。側面から見た場合に
は、深く加工された底辺部２が浅く加工された斜辺部３
に対して曲げの内側となるような長手方向の湾曲が生じ
る。このように、強制的に発生させる材料の縮みによる
寸法変化を利用して曲率を付与する加工は、ラジアル加
工と呼ばれ、折板の長手方向に１ｍ程度以下の曲率半径
を付与する場合に適用されている。

【０００５】従来のラジアル折板１は、底辺部２および
斜辺部３に加え、これらが交差して形成される長手方向
に延びるコーナ部４にも、コーナ部ビード７が形成され
ている。コーナ部ビード７を形成しないと、底辺部２は
底辺部ビード５の形成によって長手方向に対する長さが
縮み、斜辺部３もコーナ部４の付近で底辺部２と同等に
縮むのに対し、コーナ部４では材料に縮みが生じないの
で余肉を生じる。斜辺部ビード６は、コーナ部４に生じ
る余肉を吸収するに、斜辺部ビード６の底辺部２への延
長として形成される。なお、斜辺部３の先端側には、他
のラジアル折板１とかしめて接合したりするための側縁
部８も設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示すようなラ
ジアル折板１は、もともと平板が折曲げられて形成され
ているので、真直な折板でもコーナ部４には曲げの歪み
が生じていることになる。ラジアル折板１では、さらに
ラジアル加工による歪みがコーナ部４に加わり、折板全
体で最も厳しい苛酷な加工を受ける。折板の材料として
は、メッキ鋼板など、ある程度耐食性や耐候性を考慮し
た材料が使用される。しかしながら、コーナ部４では苛
酷な加工が行われるので、メッキ層などに剥離やクラッ
クなどの損傷が生じやすい。メッキ層に損傷が生じる
と、耐食性や耐候性が低下してしまうので、ラジアル折
板１のラジアル加工を行った後に、補修塗装などを行う
必要がある。

【０００７】また、図１２に示すようなコーナ部ビード
７は、雨天時などで雨水がコーナ部４に沿って流れる際
に障害となり、雨水の排水性を悪化させる要因となって
いる。排水性が悪化した結果、排水されずに残留する雨
水は、ラジアル折板１の耐候性あるいは耐食性の低下を
促進させる要因ともなっている。

【０００８】本発明の目的は、コーナ部にビードを形成
する必要がないラジアル折板ならびにその製造方法およ
び装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、長手方向に垂
直な断面形状が、平坦な底辺部と、底辺部の両側のコー
ナ部から斜め上方に折曲げられ、コーナ部から離れるに
従って相互間の間隔が大きくなる斜辺部とを有し、底辺
部および斜辺部に長手方向に垂直な溝状のビードを複数
個ずつ形成するラジアル加工を施して、底辺部が内側と
なるように、長手方向に湾曲させるラジアル折板におい
て、底辺部および斜辺部の複数のビードは、底辺部およ
び斜辺部内で、底辺部と斜辺部との境界のコーナ部に達
しない範囲内にそれぞれ形成されることを特徴とするラ
ジアル折板である。

【００１０】本発明に従えば、ラジアル折板の長手方向
に垂直な断面形状の底辺部と斜辺部とには、ラジアル折
板の長手方向に垂直な方向に延びる溝状のビードが複数
個ずつ形成される。斜辺部は底辺部の幅方向両側のコー
ナ部から折曲げられて、底辺部から離れるに従って間隔
が広がるような傾斜を有する。底辺部および斜辺部には
複数のビードを、底辺部および斜辺部内で、底辺部と斜
辺部との境界のコーナ部に達しない範囲でそれぞれ形成
する。コーナ部を避けてビードを形成するので、コーナ
部に対して苛酷な加工が行われることを避け、コーナ部
で防食用被膜などが剥離したり、クラックを生じたりす
る可能性を小さくし、加工後の補修処理も不要にするこ
とができる。斜辺部に形成するビードは、底辺部に形成
するビードとともに、コーナ部を境にして、材料を幅方
向に引張るようになるので、コーナ部では材料が長手方
向に縮み、余肉を発生させないようにすることができ
る。

【００１１】さらに本発明は、前述のラジアル折板にラ
ジアル加工を施す方法であって、被成形材を長手方向に
一定ピッチで間欠的に順次送りながら、底辺部および斜
辺部に、底辺部と斜辺部との境界のコーナ部に達しない
範囲で、ビードを同時に成形することを特徴とするラジ
アル折板の製造方法である。

【００１２】本発明に従えば、ラジアル折板で長手方向
に湾曲させるためのラジアル加工を行う際に、被成形材
を長手方向に一定ピッチずつ間欠的に順次送りながら、
底辺部および斜辺部に同時にビードを形成する。底辺部
および斜辺部のビードは、それぞれ底辺部および斜辺部
内に留まり、境界のコーナ部には達しない。コーナ部に
は、底辺部および斜辺部に形成するビードによる幅方向
の引張力が同時に作用するので、底辺部および斜辺部の
ビード加工による縮みと同時に、コーナ部にも引張力に
対応する長手方向の縮みが生じる。これによって余肉の
発生を防ぐことができる。コーナ部にビードを形成する
必要がないので、コーナ部には防食用被膜の剥離などが
生じなくなり、ラジアル加工後の補修を行う必要がなく
なる。

【００１３】さらに本発明は、前述のラジアル折板にラ
ジアル加工を施す装置であって、被成形材を長手方向に
一定ピッチで間欠的に送る移送手段と、被成形材の底辺
部に、長手方向に垂直な方向に延びる溝状のビードを、
底辺部と斜辺部との境界であるコーナ部を避けて成形す
る底辺部加工手段と、被成形材の底辺部を挟んで、底辺
部加工手段に対向して配置され、斜辺部にコーナ部を避
けてビードを成形する斜辺部加工手段と、底辺部加工手
段および斜辺部加工手段を、底辺部および斜辺部に同時
にビードが形成されるように連動させる連動手段とを含
むことを特徴とするラジアル折板の製造装置である。

【００１４】本発明に従えば、移送手段によって被成形
材を長手方向に一定ピッチで間欠的に送りながら、連動
手段は底辺部加工手段および斜辺部加工手段を連動させ
て底辺部および斜辺部に同時にビードを形成させる。底
辺部加工手段によって形成されるビードは、被成形材の
長手方向に垂直な方向に延びる溝状であり、底辺部と斜
辺部との境界であるコーナ部を避けて成形される。斜辺
部加工手段によって成形されるビードは、斜辺部にコー
ナ部を避けて形成される。コーナ部にはビードが形成さ
れないけれども、その両側に形成されるビードによって
被成形材の長手方向に垂直な幅方向の引張力が生じ、コ
ーナ部が長手方向に縮んで余肉の発生を防ぐことができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１、図２、図３および図４は、
本発明の実施の一形態のラジアル折板１１の構造を示
す。図１は部分的な斜視図、図２は長手方向に垂直な簡
略化した断面図、図３はラジアル加工部の側面図および
曲率半径ＲとピッチＰとの関係、図４はラジアル加工部
の詳細な形状をそれぞれ示す。ラジアル折板１１は、中
央の対称面１１ａに関して面対称の形状を有する。

【００１６】図１（ａ）に示すように、本実施形態のラ
ジアル折板１１では、底辺部１２と斜辺部１３とが交差
して形成されるコーナ部１４を避けて、底辺部ビード１
５および斜辺部ビード１６がそれぞれ形成されている。
コーナ部１４は、ラジアル折板１１の長手方向に真直に
延びて形成され、底辺部ビード１５および斜辺部ビード
１６は、長手方向に垂直な幅方向に真直に形成される。
斜辺部ビード１６は、底辺部ビード１５の延長上に、か
つコーナ部１４から遠去かるにつれて幅および深さが小
さくなるように形成される。

【００１７】底辺部ビード１５と斜辺部ビード１６の間
のコーナ部１４には、ビードが加工されていない非加工
部１７が設けられる。図１（ｂ）に示すように、非加工
部１７では、底辺部ビード１５および斜辺部ビード１６
の加工によって、幅方向の引張力が作用する。非加工部
１７の部分の材料は、幅方向の引張応力に従って幅方向
に延びるので、幅方向に垂直な長手方向に縮み変形が生
じる。底辺部ビード１５および斜辺部ビード１６を同時
に加工すれば、長手方向の縮みによってコーナ部１４の
余肉の発生を防ぐことができる。なお、斜辺部１３の先
端には、他のラジアル折板１１と接合したり、他の屋根
材と接合するために側縁部１８が設けられる。本実施形
態では、斜辺部ビード１６を底辺部ビード１５の延長上
に形成しているけれども、斜辺部ビード１６を長手方向
にずれた位置に形成しても、同様に余肉の発生を防ぐこ
とができる。

【００１８】図２に示すように、ラジアル折板１１の長
手方向に垂直な断面形状は、平坦な底辺部１２と、底辺
部１２の両端から斜め上方に立上がる斜辺部１３と、底
辺部１２および斜辺部１３の境界となるコーナ部１４
と、斜辺部１３の先端に設けられる側縁部１８とを有す
る。底辺部１２および斜辺部１３内には、底辺部ビード
１５および斜辺部ビード１６がそれぞれ形成される。コ
ーナ部１４の周囲には非加工部１７が設けられ、ビード
の形成は行われない。底辺部ビード１５は一定の幅およ
び深さで形成される。周辺部ビード１６は、コーナ部１
４に近い部分が深く幅が広い状態で、コーナ部１４から
遠去かり側縁部１８に近付けるにつれて幅が狭く深さが
浅くなる。

【００１９】図３（ａ）に示すように、底辺部ビード１
５および斜辺部ビード１６によってラジアル折板１１
は、長手方向に関して曲率半径Ｒで底辺部１２が内側と
なるように湾曲する。底辺部ビード１５および斜辺部ビ
ード１６を形成した結果、底辺部１２は側縁部１８より
も大きく収縮するので、底辺部１２が内側となって湾曲
する。底辺部ビード１５および斜辺部ビード１６を一定
のピッチＰで形成し、湾曲後のピッチをＰ’とし、底辺
部１２から側縁部１８までの高さをＨとすると、曲率半
径Ｒについて図３（ｂ）に示すような関係が得られる。

【００２０】図３（ｂ）に示すように、長手方向の曲率
半径Ｒは、ラジアル折板１１の高さＨおよび送りピッチ
量Ｐと、ラジアル加工後の底辺部１２での長手方向のピ
ッチＰ’とを用いて、（Ｒ＋Ｈ）：Ｒ＝Ｐ：Ｐ’の関係
から、次の第１式が得られる。

【００２１】 Ｒ ＝ Ｐ’×Ｈ／（Ｐ−Ｐ’） …（１） たとえばＰ＝４０ｍｍ、Ｐ’＝３２ｍｍ、Ｈ＝１５０ｍ
ｍであるとすると、ラジアル加工によって付与される長
手方向の曲率半径Ｒは６００ｍｍとなる。

【００２２】図４は、本実施形態のラジアル折板１１の
詳細な形状を示す。素材としては、板厚ｔが０．８ｍ
ｍ、底辺部１２の幅ＬＡが２００ｍｍ、斜辺部１３の長
さＬＢが１８５ｍｍ、高さＨが１５０ｍｍ、底辺部１２
に対する斜辺部１３の曲げ角度θ１が５６°、長手方向
の長さが２０００ｍｍの溶融アルミニウムメッキの鋼板
を用いている。図４（ａ）の部分的な平面図および図４
（ｂ）の部分的な断面図で示すように、底辺部ビード１
５は、長さＬ１が１８８ｍｍで、幅Ｗ１が８ｍｍで、深
さＤ１が８ｍｍとなり、幅方向の両端でθ２＝１５°の
角度で形成されている。図４（ａ）の平面図、図４
（ｂ）の部分的な断面図および図４（ｃ）の部分的な側
面図で示されるように、斜辺部ビード１６は、斜辺部１
２の先端側からＬ２＝１８１．６ｍｍの長さに形成さ
れ、コーナ部１４側で最も幅が広がる部分の幅Ｗ２＝８
ｍｍであり、幅方向への深さＤ２は８ｍｍである。図４
に示すような底辺部ビード１５および斜辺部ビード１６
は、後述するラジアル加工装置によって同時に形成され
る。ビードの形成は、ピッチＰ＝４０ｍｍずつ素材を長
手方向に移動させながら、たとえば合計１３回行う。

【００２３】本実施形態のラジアル折板１１では、送り
量Ｐを一定とした場合の長手方向の曲率半径Ｒは、底辺
部ビード１５および斜辺部ビード１６の加工深さによっ
て変化する底辺部ビード１５のピッチＰ’で一義的に求
めることができる。底辺部ビード１５のピッチＰ’と長
手方向の曲率半径Ｒとの関係を整理すると、次の表１の
ようになる。

【００２４】

【表１】

【００２５】ラジアル折板１１の長手方向の曲率半径Ｒ
は、本実施形態のように底辺部ビード１５のピッチ
Ｐ’、すなわち加工深さで変動するけれども、第１式か
ら判るように、ラジアル折板の高さＨや送り量Ｐによっ
ても変動するので、これらを調整して所望の曲率半径Ｒ
を得ることも可能となる。

【００２６】図５および図６は、本実施形態のラジアル
折板１１にビードを形成する加工用金型２０の基本的な
動作原理を示す。図５は加工用金型２０の部分的な正面
図、図６は加工用金型２０の部分的な側面断面図をそれ
ぞれ示す。加工用金型２０には、ラジアル折板１１の素
材を底辺部１２が上で側縁部１８が下になるように挿入
する。底辺部１２の上方から、底辺部加工用金型２１の
先端が押下げられると、底辺部押え２２によって底辺部
ビード１５を形成する周辺部分は押えられ、昇降ガイド
２３に沿って下方に底辺部加工用金型２１が底辺部１２
を押圧する。底辺部押え２２の下方には底辺部受け２４
がフレーム２５によって支持されており、底辺部押え２
２と底辺部受け２４との間で底辺部１２の平坦部分が挟
持されて保持される。フレーム２５は、加工用金型２０
を含むラジアル加工装置が設置される床面２６に立設さ
れる。

【００２７】底辺受け２４には、底辺部押圧用金型２１
によって押圧する部分にはダイス孔があいており、伝達
カム２７の先端が挿入されている。伝達カム２７には、
上下方向にラック２８が形成され、底辺部加工用金型２
１の先端でラジアル折板１１の底辺部１２に底辺部ビー
ド１５が形成されて伝達カム２７が下方に押されると、
ラック２８に噛合するピニオン２９がその中心軸まわり
に角変位する。

【００２８】ピニオン２９は、伝達カム２７の幅方向の
両側に配置される連動カム３０に形成されているラック
３１とも噛合している。ピニオン２９がその軸線まわり
に角変位すると、ラック３１を介して連動カム３０は、
ラジアル折板１１の斜辺部と垂直な方向に変位する。た
とえば、伝達カム２７が下降すると、連動カム３０は斜
め上方に飛び出すような変位を行う。連動カム３０に
は、ラジアル折板１１の斜辺部１３に垂直な方向への変
位のために、ガイド用長孔３２が形成されている。ガイ
ド用長孔３２は、フレーム２５に立設されているガイド
ピン３３が挿入されている。ガイド用長孔３２は間隔を
あけて立設されている２本のガイドピン３３によって移
動方向が拘束され、昇降ガイド２３の加工に連動して斜
め上方に移動するので、底辺部ビード１５および斜辺部
ビード１６を同時に成形することができる。連動カム３
０の先端側には、斜辺部加工用金型３４がばね３５を介
して装着され、上方の斜辺部押え３６との間でラジアル
折板１１の斜辺部１３を挟んで押さえる。斜辺部押え３
６は、ばね３７を介して底辺部加工用金型２１に結合し
ている。斜辺部押え３６の斜辺部加工用金型３４に対応
する部分には、ダイスとなる凹部３８が形成され、ラジ
アル折板１１の斜辺部ビード１６を成形することができ
る。

【００２９】図７、図８、図９、図１０および図１１
は、ラジアル加工装置４０の構成を示す。図７は側面
図、図８はラジアル折板１１の搬送用の受けローラの正
面図、図９はラジアル加工を行うプレス装置の正面図、
図１０はプレス装置の側面断面図、図１１はプレス装置
のうちの斜辺部ビード加工部分の断面図をそれぞれ示
す。

【００３０】図７に示すように、ラジアル加工装置４０
は、プレス装置４１を挟んで、供給部４２および取出部
４３が設けられている。供給部４２には、ラジアル加工
を施す前の状態のラジアル折板１１を底辺部１２が上に
なるように載置する。プレス装置４１では、一定のピッ
チＰで順次送られるラジアル折板１１を、底辺部１２お
よび斜辺部１３に対して同時に底辺部ビード１５および
斜辺部ビード１６をそれぞれ形成するように、図５に示
すような底辺部加工用金型２１に対する押圧を油圧シリ
ンダなどによって行う。

【００３１】図７に示す供給部４２および取出部４３に
は、図８に示すような受けローラ４４が配列されてい
る。受けローラ４４は、水平に固定されている軸４５の
まわりに、軸受４６を介して回転可能に支持される。軸
受４６の両端は、断面が大略的にＵ字状の支持枠４７の
側壁部分によって支持される。支持枠４７の底面は、鉛
直な支持軸４８によって下方から支持される。支持軸４
８の周囲にはばね４９が設けられ、支持軸４８を床面２
６から浮かした状態で支える。

【００３２】図９および図１０に示すように、プレス装
置４１では底辺部加工用金型２１による底辺部ビード１
５の加工を、底辺部加工用金型２１の先端をポンチ、底
辺部受け２４をダイスとして成形することになる。図１
１に示す斜辺部加工用金型３４と斜辺部押え３６との関
係でも、斜辺部加工用金型３４の先端はポンチとして働
き、斜辺部押え３６はダイスとして働く。

【００３３】図７〜図１１に示すようなラジアル加工装
置４０は、ラジアル折板１１を使用する建築物の作業現
場付近に移動して設置し、ラジアル折板１１を使用する
直前の段階でラジアル加工を施すことができる。ラジア
ル折板１１を形成する素材の底辺部１２および斜辺部１
３の折曲加工は、予め工場で行っておく。ラジアル加工
を施す前のラジアル折板１１は、真直であり、しかも複
数枚を重ねることができるので、かさばらずに運搬する
ことが可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ラジアル
折板の長手方向に垂直な断面で底辺部の幅方向の両側で
折曲げて斜辺部を形成する際の折曲部となるコーナ部に
は、長手方向に沿って底辺部が内側となるように湾曲さ
せるためのビードが形成されないので、厳しく苛酷な加
工を避けて防食用被膜などの剥離やクラックを防ぐこと
ができる。コーナー部にビードが形成されていないの
で、ラジアル折板を屋根材などに使用するときの雨水の
排水を円滑に行うことができ、雨水の滞留による腐食の
促進も避けることができる。

【００３５】また本発明によれば、ラジアル加工を行う
際に底辺部および斜辺部に形成するビードを同時に成形
するので、コーナ部には幅方向の引張力が作用する。そ
の結果としてコーナ部は長手方向に縮むので、コーナ部
にはビードを形成しないでも余肉の発生を防ぐことがで
きる。

【００３６】さらに本発明によれば、ラジアル折板の底
辺部および斜辺部に形成するビードを同時に加工するこ
とができる。底辺部と斜辺部との境界のコーナ部には幅
方向の引張力を同時に作用させ、コーナ部に長手方向の
縮みを生じさせて、コーナ部におけるビード加工を行わ
なくても余肉を吸収し、コーナ部の苛酷な加工を避ける
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のラジアル折板１１の概
略的な構造を示す部分的な斜視図およびコーナ部１４に
働く力と変形とを示す図である。

【図２】図１のラジアル折板１１の長手方向に垂直な正
面断面図である。

【図３】図１のラジアル折板１１の側面図およびビード
の成形ピッチと曲率半径との関係を示す図である。

【図４】図１のラジアル折板１１の部分的な平面図、正
面図および側面図である。

【図５】図１のラジアル折板１１にラジアル加工を施す
ための加工用金型２０の概略的な構成を示す部分的な正
面断面図である。

【図６】図５の加工用金型２０の側面断面図である。

【図７】図１のラジアル折板１１にラジアル加工を施す
ラジアル加工装置４０の側面図である。

【図８】図７のラジアル加工装置４０に用いる受けロー
ラ４４に関連する構成を示す正面断面図である。

【図９】図７に示すプレス装置４１の正面断面図であ
る。

【図１０】図９に示すプレス装置４１の側面断面図であ
る。

【図１１】図９に示すプレス装置４１で斜辺部ビード１
６の加工を行う部分の構成を示す断面図である。

【図１２】従来からのラジアル折板１の概略的な構造を
示す部分的な斜視図である。

【符号の説明】

１１ ラジアル折板 １２ 底辺部 １３ 斜辺部 １４ コーナ部 １５ 底辺部ビード １６ 斜辺部ビード １７ 非加工部 ２０ 加工用金型 ２１ 底辺部加工用金型 ２２ 底辺部押え ２４ 底辺部受け ２７ 伝達カム ２８，３１ ラック ２９ ピニオン ３０ 連動カム ３４ 斜辺部加工用金型 ３６ 斜辺部押え ４０ ラジアル加工装置 ４１ プレス装置 ４２ 供給部 ４３ 取出部 ４４ 受けローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に垂直な断面形状が、平坦な底
   辺部と、底辺部の両側のコーナ部から斜め上方に折曲げ
   られ、コーナ部から離れるに従って相互間の間隔が大き
   くなる斜辺部とを有し、底辺部および斜辺部に長手方向
   に垂直な溝状のビードを複数個ずつ形成するラジアル加
   工を施して、底辺部が内側となるように、長手方向に湾
   曲させるラジアル折板において、 底辺部および斜辺部の複数のビードは、底辺部および斜
   辺部内で、底辺部と斜辺部との境界のコーナ部に達しな
   い範囲内にそれぞれ形成されることを特徴とするラジア
   ル折板。
2. 【請求項２】 請求項１記載のラジアル折板にラジアル
   加工を施す方法であって、 被成形材を長手方向に一定ピッチで間欠的に順次送りな
   がら、 底辺部および斜辺部に、底辺部と斜辺部との境界のコー
   ナ部に達しない範囲で、ビードを同時に成形することを
   特徴とするラジアル折板の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載のラジアル折板にラジアル
   加工を施す装置であって、 被成形材を長手方向に一定ピッチで間欠的に送る移送手
   段と、 被成形材の底辺部に、長手方向に垂直な方向に延びる溝
   状のビードを、底辺部と斜辺部との境界であるコーナ部
   を避けて成形する底辺部加工手段と、 被成形材の底辺部を挟んで、底辺部加工手段に対向して
   配置され、斜辺部にコーナ部を避けてビードを成形する
   斜辺部加工手段と、 底辺部加工手段および斜辺部加工手段を、底辺部および
   斜辺部に同時にビードが形成されるように連動させる連
   動手段とを含むことを特徴とするラジアル折板の製造装
   置。