JPH11226726A - 溶融金属排出用下ノズル - Google Patents
溶融金属排出用下ノズルInfo
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- JPH11226726A JPH11226726A JP3623798A JP3623798A JPH11226726A JP H11226726 A JPH11226726 A JP H11226726A JP 3623798 A JP3623798 A JP 3623798A JP 3623798 A JP3623798 A JP 3623798A JP H11226726 A JPH11226726 A JP H11226726A
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
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- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ノズル本体の亀裂を防止し、安全でかつ耐久性
の高い溶融金属排出用下ノズルを提供する。 【解決手段】溶融金属排出用下ノズル１のノズル本体２
に設けられたネック部１０を耐熱性カバー３に設けられ
た取付け用の取付段部１３よりも流出口６側に設け、ネ
ック部１０に押圧力による応力と溶融金属による熱応力
が相乗的して作用しないようにする。
の高い溶融金属排出用下ノズルを提供する。 【解決手段】溶融金属排出用下ノズル１のノズル本体２
に設けられたネック部１０を耐熱性カバー３に設けられ
た取付け用の取付段部１３よりも流出口６側に設け、ネ
ック部１０に押圧力による応力と溶融金属による熱応力
が相乗的して作用しないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融金属排出用下ノ
ズルに係わり、特にノズルの亀裂を防止し耐久性を向上
させた溶融金属排出用下ノズルに関する。
ズルに係わり、特にノズルの亀裂を防止し耐久性を向上
させた溶融金属排出用下ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属排出用下ノズルは、溶融金属排
出装置、例えば取鍋内の溶融金属の排出量を調整するス
ライドゲート装置の下端部に取り付けられ、そのスライ
ドゲート装置から排出される溶融金属の流動を制御する
装置である。
出装置、例えば取鍋内の溶融金属の排出量を調整するス
ライドゲート装置の下端部に取り付けられ、そのスライ
ドゲート装置から排出される溶融金属の流動を制御する
装置である。
【０００３】近年は溶融金属排出用下ノズル、例えば鉄
鋼連続鋳造用下ノズルとしての連続鋳造用下ノズル３１
は、図４に示すように、耐火物製で中央部に溶鋼用流路
３２を有するノズル本体３３にこのノズル本体３３を囲
繞する鉄皮３４を有するものが用いられている。
鋼連続鋳造用下ノズルとしての連続鋳造用下ノズル３１
は、図４に示すように、耐火物製で中央部に溶鋼用流路
３２を有するノズル本体３３にこのノズル本体３３を囲
繞する鉄皮３４を有するものが用いられている。
【０００４】このノズル３１を例えばスライドゲート装
置に取り付けるため鉄皮３４およびノズル本体３３には
取付段部３５、３６がそれぞれ設けられている。
置に取り付けるため鉄皮３４およびノズル本体３３には
取付段部３５、３６がそれぞれ設けられている。
【０００５】この鉄皮３４に設けられた取付段部３５は
ノズル本体３３に設けられた段部３６に対してノズル３
１の流出口３７側（下側）に設けられている。
ノズル本体３３に設けられた段部３６に対してノズル３
１の流出口３７側（下側）に設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような構造のノズ
ル３１を取付具によりスライドゲート装置の下端部に取
り付ける場合、鉄皮３４に設けられた取付段部３５を取
付具によりスライドゲート装置方向に常時押圧してスラ
イドゲート装置に取り付ける。従って、鉄皮３４の取付
段部３５およびこの取付段部３５近傍には常時押圧力Ｆ
0が作用し、取付段部３５に対向してノズル本体３４に
設けられた段部３６にも押圧力による応力が作用する。
段部３６に押圧力による応力が作用すると、形状的に熱
応力に弱い段部３６には、溶鋼による熱応力と押圧力に
よる応力の相乗作用で段部３６から亀裂Ｃが生じ、溶鋼
が漏れることがあり、危険であった。
ル３１を取付具によりスライドゲート装置の下端部に取
り付ける場合、鉄皮３４に設けられた取付段部３５を取
付具によりスライドゲート装置方向に常時押圧してスラ
イドゲート装置に取り付ける。従って、鉄皮３４の取付
段部３５およびこの取付段部３５近傍には常時押圧力Ｆ
0が作用し、取付段部３５に対向してノズル本体３４に
設けられた段部３６にも押圧力による応力が作用する。
段部３６に押圧力による応力が作用すると、形状的に熱
応力に弱い段部３６には、溶鋼による熱応力と押圧力に
よる応力の相乗作用で段部３６から亀裂Ｃが生じ、溶鋼
が漏れることがあり、危険であった。
【０００７】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、安全でかつ耐久性の高い溶融金属排出用下ノズ
ルを提供することを目的とする。
もので、安全でかつ耐久性の高い溶融金属排出用下ノズ
ルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本願請求項１の発明は、両端に溶融金属の流
入口と流出口を有し、流入口から流出口にかけて貫通す
る溶融金属排出用流路を有する耐火物製のノズル本体
と、このノズル本体を囲繞する耐熱性カバーとから構成
される溶融金属排出用下ノズルにおいて、耐熱性カバー
の外周に溶融金属排出用下ノズルを溶融金属排出装置に
取付けるための取付段部を設け、かつ、この取付段部よ
りもノズルの流出口側に、少なくとも取付段部よりもノ
ズルの流入口側に至るまでの間にわたってノズル本体の
外周直径が増大変化し始める環状のネック部をノズル本
体に形成したことを特徴とする溶融金属排出用下ノズル
であることを要旨としている。
になされた本願請求項１の発明は、両端に溶融金属の流
入口と流出口を有し、流入口から流出口にかけて貫通す
る溶融金属排出用流路を有する耐火物製のノズル本体
と、このノズル本体を囲繞する耐熱性カバーとから構成
される溶融金属排出用下ノズルにおいて、耐熱性カバー
の外周に溶融金属排出用下ノズルを溶融金属排出装置に
取付けるための取付段部を設け、かつ、この取付段部よ
りもノズルの流出口側に、少なくとも取付段部よりもノ
ズルの流入口側に至るまでの間にわたってノズル本体の
外周直径が増大変化し始める環状のネック部をノズル本
体に形成したことを特徴とする溶融金属排出用下ノズル
であることを要旨としている。
【０００９】本願請求項２の発明は、ノズル本体の環状
のネック部が、環状のネック部より流出口側のノズル本
体の外周と環状のネック部から流入口側のノズル本体の
外周の傾斜の違いによる変曲点により形成したことを特
徴とする請求項１に記載の溶融金属排出用下ノズルであ
ることを要旨としている。
のネック部が、環状のネック部より流出口側のノズル本
体の外周と環状のネック部から流入口側のノズル本体の
外周の傾斜の違いによる変曲点により形成したことを特
徴とする請求項１に記載の溶融金属排出用下ノズルであ
ることを要旨としている。
【００１０】本願請求項３の発明は、耐熱性カバーを鉄
皮であり、取付段部がノズル本体の軸方向に対し垂直な
方向の環状面を有するように形成されていることを特徴
とする請求項２に記載の溶融金属排出用下ノズルである
ことを要旨としている。
皮であり、取付段部がノズル本体の軸方向に対し垂直な
方向の環状面を有するように形成されていることを特徴
とする請求項２に記載の溶融金属排出用下ノズルである
ことを要旨としている。
【００１１】本願請求項４の発明は、取付段部の流出口
側に、対応する部位のノズル本体の外周と同一のテーパ
を有するテーパ部を連接したことを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれかに記載の溶融金属排出用下ノズ
ルであることを要旨としている。
側に、対応する部位のノズル本体の外周と同一のテーパ
を有するテーパ部を連接したことを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれかに記載の溶融金属排出用下ノズ
ルであることを要旨としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】 以下、本発明に係わる溶融金属
排出用ノズルの実施の形態および実施状況について添付
図面に基づき説明する。
排出用ノズルの実施の形態および実施状況について添付
図面に基づき説明する。
【００１３】図１に示されるような本発明に係わる溶融
金属排出用下ノズル１は、耐火物製のノズル本体２とこ
のノズル本体２を囲繞する耐熱性カバー、例えば鉄皮３
とから構成されている。
金属排出用下ノズル１は、耐火物製のノズル本体２とこ
のノズル本体２を囲繞する耐熱性カバー、例えば鉄皮３
とから構成されている。
【００１４】ノズル本体２には中央部に軸方向に貫通し
て延びる溶融金属排出用流路４が設けられ、この溶融金
属排出用流路４には流入口５と流出口６が設けられてい
る。さらに、ノズル本体２は円筒状で、ノズル本体２の
外周形状は直胴部７とこの直胴部７の端部を起点８と
し、この起点８から先細になるようなテーパ部９を有
し、このテーパ部９の終点、すなわち変曲点１０ａから
さらに異なる勾配を有する本体主部１１を有して先細の
形状になっている。
て延びる溶融金属排出用流路４が設けられ、この溶融金
属排出用流路４には流入口５と流出口６が設けられてい
る。さらに、ノズル本体２は円筒状で、ノズル本体２の
外周形状は直胴部７とこの直胴部７の端部を起点８と
し、この起点８から先細になるようなテーパ部９を有
し、このテーパ部９の終点、すなわち変曲点１０ａから
さらに異なる勾配を有する本体主部１１を有して先細の
形状になっている。
【００１５】本体主部１１の勾配はテーパ部９の勾配よ
りも小さく形成されおり、変曲点１０ａには凹状の環状
のネック部１０が形成される。なお、ここで本体主部１
１の勾配が０、すなわちネック部１０から延伸する本体
主部１１は垂直線に沿い、外径寸法が同一の円筒状であ
ってもよい。
りも小さく形成されおり、変曲点１０ａには凹状の環状
のネック部１０が形成される。なお、ここで本体主部１
１の勾配が０、すなわちネック部１０から延伸する本体
主部１１は垂直線に沿い、外径寸法が同一の円筒状であ
ってもよい。
【００１６】一方、鉄皮３はノズル本体２の直胴部７に
平行な内壁面を有する直胴部１２を有し、さらにこの直
胴部１２の端部にはノズル本体２のネック部１０より入
り口５側に位置して環状の取付段部１３が設けられ、さ
らにこの取付段部１３から延伸し勾配を有する鉄皮主部
１４が形成されている。なお、この鉄皮主部１４も勾配
を有さず、円筒状であってもよい。
平行な内壁面を有する直胴部１２を有し、さらにこの直
胴部１２の端部にはノズル本体２のネック部１０より入
り口５側に位置して環状の取付段部１３が設けられ、さ
らにこの取付段部１３から延伸し勾配を有する鉄皮主部
１４が形成されている。なお、この鉄皮主部１４も勾配
を有さず、円筒状であってもよい。
【００１７】上述した取付段部１３に対向するようにノ
ズル本体２のテーパ部９が形成されており、起点８は取
付段部１３より流入口５側（上側）に位置するように、
変曲点１０、すなわちネック部１０は取付段部１３より
流出口６側（下側）に離間距離Ｌを有して位置するよう
に形成されている。なお、ノズル本体２と鉄皮３間に形
成される空隙にはモルタル１５が充填される。
ズル本体２のテーパ部９が形成されており、起点８は取
付段部１３より流入口５側（上側）に位置するように、
変曲点１０、すなわちネック部１０は取付段部１３より
流出口６側（下側）に離間距離Ｌを有して位置するよう
に形成されている。なお、ノズル本体２と鉄皮３間に形
成される空隙にはモルタル１５が充填される。
【００１８】本発明に係わる溶融金属排出用下ノズル１
は以上のような構造になっているから、図２に示される
ように溶融金属排出装置、例えばスライドゲート装置２
０に組み込むには、スライドゲート装置２０に回動自在
に設けられた取付装置２１の取付具２２により、鉄皮３
の取付段部１３をスライドゲート装置２０方向に押圧し
て行う。このとき、取付具２２はスプリング２３により
常時スライドゲート装置２０方向に押圧されており、取
付具２２により取付段部１３は常時押圧されノズル１は
確実にスライドゲート装置２０に保持される。
は以上のような構造になっているから、図２に示される
ように溶融金属排出装置、例えばスライドゲート装置２
０に組み込むには、スライドゲート装置２０に回動自在
に設けられた取付装置２１の取付具２２により、鉄皮３
の取付段部１３をスライドゲート装置２０方向に押圧し
て行う。このとき、取付具２２はスプリング２３により
常時スライドゲート装置２０方向に押圧されており、取
付具２２により取付段部１３は常時押圧されノズル１は
確実にスライドゲート装置２０に保持される。
【００１９】取付段部１３が取付具２２によって常時押
圧されるがこの押圧力による応力は直接ノズル本体２の
ネック部１０には作用しない。
圧されるがこの押圧力による応力は直接ノズル本体２の
ネック部１０には作用しない。
【００２０】従って、このような状態でスライドゲート
装置２０を介して溶融金属排出用下ノズル１に溶融金属
が流されても、ノズル本体２のネック部１０には溶融金
属による熱応力しか作用せず、ノズル本体２で形状上応
力に対して最も弱いネック部１０から亀裂を生じること
がない。
装置２０を介して溶融金属排出用下ノズル１に溶融金属
が流されても、ノズル本体２のネック部１０には溶融金
属による熱応力しか作用せず、ノズル本体２で形状上応
力に対して最も弱いネック部１０から亀裂を生じること
がない。
【００２１】以上要するに本発明に係わる溶融金属排出
用下ノズル１はノズル本体２に設けられたネック部１０
を鉄皮３に設けられた取付段部１３よりも流出口６側
（下側）に設けたので、ネック部１０には押圧力による
応力と溶融金属による熱応力が相乗的して作用すること
がなく、ネック部１０に亀裂が発生することもなく、耐
久性の長い溶融金属排出用下ノズル１が得られる。
用下ノズル１はノズル本体２に設けられたネック部１０
を鉄皮３に設けられた取付段部１３よりも流出口６側
（下側）に設けたので、ネック部１０には押圧力による
応力と溶融金属による熱応力が相乗的して作用すること
がなく、ネック部１０に亀裂が発生することもなく、耐
久性の長い溶融金属排出用下ノズル１が得られる。
【００２２】次に他の実施形態について説明する。
【００２３】さらに、耐熱性カバーとしての鉄皮２４に
はノズル本体２５のテーパ部２６のほぼ中間部に対向し
ての取付段部２７を位置させ、さらにこの取付段部２７
からノズル本体２５のネック部２８方向に向い、かつ応
力分散用のテーパ部、例えばテーパ部２６にほぼ平行な
テーパ部２９を形成する。
はノズル本体２５のテーパ部２６のほぼ中間部に対向し
ての取付段部２７を位置させ、さらにこの取付段部２７
からノズル本体２５のネック部２８方向に向い、かつ応
力分散用のテーパ部、例えばテーパ部２６にほぼ平行な
テーパ部２９を形成する。
【００２４】鉄皮２４に応力分散用のテーパ部２９を設
けることにより、取付具により鉄皮２４を介してノズル
本体２５にかかる応力は分散されノズル本体２５のネッ
ク部２８以外での亀裂発生が一層効果的に防止される。
けることにより、取付具により鉄皮２４を介してノズル
本体２５にかかる応力は分散されノズル本体２５のネッ
ク部２８以外での亀裂発生が一層効果的に防止される。
【００２５】以上は、本発明の具体例を説明するもので
あり、本発明の範囲が、この実施の形態の説明により限
定されるものではない。
あり、本発明の範囲が、この実施の形態の説明により限
定されるものではない。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係わる溶融金属排出用下ノズル
によれば、ノズル本体のネック部からの亀裂の発生を的
確に防止でき、安全で耐久性の長い溶融金属排出用下ノ
ズルを提供することができる。
によれば、ノズル本体のネック部からの亀裂の発生を的
確に防止でき、安全で耐久性の長い溶融金属排出用下ノ
ズルを提供することができる。
【図１】本発明に係わる連続鋳造用下ノズルの縦断面図
である。
である。
【図２】本発明に係わる連続鋳造用下ノズルをスライド
ゲート装置に組み込んだ状態を示す断面図。
ゲート装置に組み込んだ状態を示す断面図。
【図３】本発明に係わる連続鋳造用下ノズルの他の実施
の形態の要部を示す断面図。
の形態の要部を示す断面図。
【図４】従来連続鋳造用下ノズルを示す断面図。
１ 溶融金属排出用下ノズル ２ ノズル本体 ３ 耐熱性カバー ４ 溶融金属排出用流路 ５ 流入口 ６ 流出口 ７ 直胴部 ８ 起点 ９ テーパ部 １０ 環状のネック部 １０ａ 変曲点 １１ 本体主部 １２ 直胴部 １３ 取付段部 １４ 鉄皮主部 １５ モルタル ２０ スライドゲート装置 ２１ 取付装置 ２２ 取付具 ２３ スプリング ２４ 鉄皮 ２５ ノズル本体 ２６ テーパ部 ２７ 取付段部 ２８ ネック部 ２９ テーパ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 洋 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 向山 賢一 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 岡田 恵子 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内
Claims (4)
- 【請求項１】 両端に溶融金属の流入口と流出口を有
し、流入口から流出口にかけて貫通する溶融金属排出用
流路を有する耐火物製のノズル本体と、このノズル本体
を囲繞する耐熱性カバーとから構成される溶融金属排出
用下ノズルにおいて、耐熱性カバーの外周に溶融金属排
出用下ノズルを溶融金属排出装置に取付けるための取付
段部を設け、かつ、この取付段部よりもノズルの流出口
側に、少なくとも取付段部よりもノズルの流入口側に至
るまでの間にわたってノズル本体の外周直径が増大変化
し始める環状のネック部をノズル本体に形成したことを
特徴とする溶融金属排出用下ノズル。 - 【請求項２】 ノズル本体の環状のネック部が、環状の
ネック部より流出口側のノズル本体の外周と環状のネッ
ク部から流入口側のノズル本体の外周の傾斜の違いによ
る変曲点により形成したことを特徴とする請求項１に記
載の溶融金属排出用下ノズル。 - 【請求項３】 耐熱性カバーを鉄皮であり、取付段部が
ノズル本体の軸方向に対し垂直な方向の環状面を有する
ように形成されていることを特徴とする請求項２に記載
の溶融金属排出用下ノズル。 - 【請求項４】 取付段部の流出口側に、対応する部位の
ノズル本体の外周と同一のテーパを有するテーパ部を連
接したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
かに記載の溶融金属排出用下ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03623798A JP4099257B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 溶融金属排出用下ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03623798A JP4099257B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 溶融金属排出用下ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226726A true JPH11226726A (ja) | 1999-08-24 |
| JP4099257B2 JP4099257B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=12464181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03623798A Expired - Fee Related JP4099257B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | 溶融金属排出用下ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4099257B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002011566A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Kawasaki Refract Co Ltd | 溶融金属注入用ノズル |
| JP2006515803A (ja) * | 2003-01-20 | 2006-06-08 | ベスビウス グループ ソシエテ アノニム | 注入ノズル、注入ノズルの押し付け装置及び鋳造装置 |
| JP2009255120A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Shinagawa Refract Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2018108605A (ja) * | 2017-01-04 | 2018-07-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐火物ノズル |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP03623798A patent/JP4099257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002011566A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Kawasaki Refract Co Ltd | 溶融金属注入用ノズル |
| JP2006515803A (ja) * | 2003-01-20 | 2006-06-08 | ベスビウス グループ ソシエテ アノニム | 注入ノズル、注入ノズルの押し付け装置及び鋳造装置 |
| JP2011115859A (ja) * | 2003-01-20 | 2011-06-16 | Vesuvius Group Sa | 注入ノズル、注入ノズルの押し付け装置及び鋳造装置 |
| JP2009255120A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Shinagawa Refract Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2018108605A (ja) * | 2017-01-04 | 2018-07-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐火物ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4099257B2 (ja) | 2008-06-11 |
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