JPH11227006A - 弁ゲート射出成形装置 - Google Patents
弁ゲート射出成形装置Info
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- JPH11227006A JPH11227006A JP10337462A JP33746298A JPH11227006A JP H11227006 A JPH11227006 A JP H11227006A JP 10337462 A JP10337462 A JP 10337462A JP 33746298 A JP33746298 A JP 33746298A JP H11227006 A JPH11227006 A JP H11227006A
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- groove
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/2837—Needle valves driven by rack and pinion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ３位置のラックおよびピニオン弁部材作動機
構を有する複数層成形用の弁ゲート射出成形装置を提供
すること。 【解決手段】 第１の溶融通路が加熱ノズル１０の環状
溝を通ってゲート３４に伸びている。第２の溶融通路が
中央溶融溝の細長い弁部材の周りに伸びている。弁部材
の後端に伸びているラック部材１０４は、前方シリンダ
１２６の前方ピストン１４６に接続されたピニオン部材
１１４によって駆動される。まず、後方のピストン１４
８の後ろに加えられる空気圧は、第１の閉鎖位置から一
部が開放した第２の位置に弁部材７２を後退させる。溶
融物の流れは、環状溝を通じてのみ流れる。次に、前方
ピストン１４６の後ろに加えられる空気圧は、弁部材７
２を完全に後退した第３の位置に後退させ、溶融物は、
双方の溝２６、２８を通って同時に流れ、３つの層を形
成する。
構を有する複数層成形用の弁ゲート射出成形装置を提供
すること。 【解決手段】 第１の溶融通路が加熱ノズル１０の環状
溝を通ってゲート３４に伸びている。第２の溶融通路が
中央溶融溝の細長い弁部材の周りに伸びている。弁部材
の後端に伸びているラック部材１０４は、前方シリンダ
１２６の前方ピストン１４６に接続されたピニオン部材
１１４によって駆動される。まず、後方のピストン１４
８の後ろに加えられる空気圧は、第１の閉鎖位置から一
部が開放した第２の位置に弁部材７２を後退させる。溶
融物の流れは、環状溝を通じてのみ流れる。次に、前方
ピストン１４６の後ろに加えられる空気圧は、弁部材７
２を完全に後退した第３の位置に後退させ、溶融物は、
双方の溝２６、２８を通って同時に流れ、３つの層を形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弁ゲート射出成形
装置に関し、さらに詳細には複数層成形の３位置の弁ゲ
ート部材作動機構を備えた装置に関する。
装置に関し、さらに詳細には複数層成形の３位置の弁ゲ
ート部材作動機構を備えた装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品用または飲料ボトルのプリフォーム
またはパリソンの複数層を備えた保護容器を製造する弁
ゲート射出成形装置が知られている。往々にして内層お
よび外層は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶ
ＯＨ）またはナイロンのような材料からつくられる１つ
または複数の障壁層を備えたポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）タイプからつくられる。例えば、１９８７
年４月１４日にOzekiらに付与された米国特許第４，６
５７，４９６号は、外側のシリンダで往復動する外側ピ
ストンと、内側シリンダで往復動する内側ピストンとを
有する作動機構を示す。内側ピストンは、細長い弁部材
を駆動し、外側ピストンは、細長い弁部材を包囲するス
テムを駆動し、それらは、まずＰＥＴを射出し、つぎ
に、障壁材料を射出して３つの層の製品を成形するため
に制御された射出サイクルで作動する。これは、いくつ
かの用途において満足のゆくものであるが、連続した成
形においては、サイクル時間が比較的長くなるという不
利益がある。
またはパリソンの複数層を備えた保護容器を製造する弁
ゲート射出成形装置が知られている。往々にして内層お
よび外層は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶ
ＯＨ）またはナイロンのような材料からつくられる１つ
または複数の障壁層を備えたポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）タイプからつくられる。例えば、１９８７
年４月１４日にOzekiらに付与された米国特許第４，６
５７，４９６号は、外側のシリンダで往復動する外側ピ
ストンと、内側シリンダで往復動する内側ピストンとを
有する作動機構を示す。内側ピストンは、細長い弁部材
を駆動し、外側ピストンは、細長い弁部材を包囲するス
テムを駆動し、それらは、まずＰＥＴを射出し、つぎ
に、障壁材料を射出して３つの層の製品を成形するため
に制御された射出サイクルで作動する。これは、いくつ
かの用途において満足のゆくものであるが、連続した成
形においては、サイクル時間が比較的長くなるという不
利益がある。
【０００３】１９９０年４月２４日にGellertに付与さ
れた米国特許第４，９１９，６０６号で分かるように、
ラックおよびピニオン弁部材作動機構が知られている。
しかしながら、それは、前述したように、開閉位置のみ
を提供し、これは複数層には十分ではない不利益を有す
る。
れた米国特許第４，９１９，６０６号で分かるように、
ラックおよびピニオン弁部材作動機構が知られている。
しかしながら、それは、前述したように、開閉位置のみ
を提供し、これは複数層には十分ではない不利益を有す
る。
【０００４】したがって、本発明の目的は、複数層成形
の３位置のラックおよびピニオン弁部材作動機構を有す
る弁、ゲート射出成形装置を提供することによって当業
者の不利益の少なくとも一部を克服することである。
の３位置のラックおよびピニオン弁部材作動機構を有す
る弁、ゲート射出成形装置を提供することによって当業
者の不利益の少なくとも一部を克服することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に鑑みて、本発
明は、１つまたは複数のマニフォルドおよび成形型に取
り付けられた１つまたは複数の加熱ノズルを有する複数
層成形用の弁ゲート射出成形装置を提供する。加熱ノズ
ルは、後端と、前端と、前端に伸びる中央の溶融溝と、
前記ノズルの前端まで前記中央溶融溝の周りに伸びる１
つまたは複数の環状溶融溝と、を有する。加熱ノズル
は、成形型のキャビティに続くゲートに整列するか隣接
する中央の溶融溝を備えた少なくとも１つのマニフォル
ドから伸びている。第１の溶融源からの第１の溶融通路
は、マニフォルドおよび加熱ノズルの溶融溝の１つの溝
を通って整列ゲートに伸びている。第２の溶融源からの
第２の溶融通路は、マニフォルドおよび加熱ノズルの溶
融溝の１つを通って整列ゲートまで伸びている。後端お
よび前端を備えた細長い弁部材は、加熱ノズルの中央溶
融溝を通って伸びている。ラックおよびピニオン作動機
構は、第１の閉鎖位置と、一部が開放した第２の位置
と、完全に開放した第３の位置との間で各細長い弁部材
の各々を往復動させる。作動機構は、一列の外側に面し
た歯を備えた細長い弁部材の後端に係合する。外端と内
端を備えた回転可能に取り付けられたピニオン部材は、
ラック部材の歯に係合する多数の歯を有する。また、作
動機構は、前方シリンダと、前方シリンダに隣接するが
それと整合する後方シリンダと、前方シリンダに配置さ
れ、前記ピニオン部材の外端に接続された前方ピストン
と、後方シリンダに配置された後方ピストンと、を有す
る。後方ピストンは、前方および後方ピストンとの間で
少なくとも所定の最小限の距離を維持するために後方シ
リンダから前方シリンダに突出するステムを有する。流
体圧力源からの第１および第２の流体ラインは、ピスト
ンの両側の前方シリンダに接続され、流体圧力源からの
第３の流体ラインは、後方ピストンの後側の後方シリン
ダに接続される。第１、第２および第３の流体圧ライン
を通って流体圧を加えることによって、連続した射出サ
イクルにしたがって第１の閉鎖位置と一部が開放した第
２の位置と第３の完全に開放した位置との間で細長い弁
部材を往復動させる。もし、第１の流体ラインから流体
圧力が解放される場合には、流体圧は、第３の流体ライ
ンから加えられ、後方ピストンを完全な前方位置に駆動
し、それによって前記ステムは、前方位置から中間位置
の移動する。これは、細長い弁部材を第１の閉鎖位置か
ら一部が解放した第２の位置に後方に駆動し、細長い弁
部材の前端は、少なくとも１つの加熱ノズルおよびゲー
トを介して外側環状溶融溝の外側部分を通って第１の溶
融源からの溶融流れが可能になるように十分に後退す
る。所定の短い期間の後、流体圧が第２の流体ラインか
ら加えられ、前方ピストンを完全な前方位置まで駆動す
る。これは、細長い弁部材を第３の完全に開放した位置
に後方に駆動し、第３の完全に開放した位置において、
細長い弁部材の前端は、中央の溶融溝およびゲートを通
って第２の溶融源から溶融物が同時に流れることができ
るように十分に後退する。キャビティが、完全に充填さ
れるとき、流体圧が第２の液体ラインから解放され、流
体圧は、第１の流体ラインから加えられ、前方ピストン
を中間位置に戻し、この位置でキャビティが充填される
まで第２の一部が開放した位置まで細長い弁部材を戻
す。流体圧が第３の流体ラインから解放され、前方およ
び後方ピストンを完全に後退した位置に駆動する。これ
は、細長い弁部材を第１の閉鎖位置に駆動し、この第１
の閉鎖位置において、細長い弁部材の前端は、成形され
た部品の放出を可能にするためにゲートに配置される。
明は、１つまたは複数のマニフォルドおよび成形型に取
り付けられた１つまたは複数の加熱ノズルを有する複数
層成形用の弁ゲート射出成形装置を提供する。加熱ノズ
ルは、後端と、前端と、前端に伸びる中央の溶融溝と、
前記ノズルの前端まで前記中央溶融溝の周りに伸びる１
つまたは複数の環状溶融溝と、を有する。加熱ノズル
は、成形型のキャビティに続くゲートに整列するか隣接
する中央の溶融溝を備えた少なくとも１つのマニフォル
ドから伸びている。第１の溶融源からの第１の溶融通路
は、マニフォルドおよび加熱ノズルの溶融溝の１つの溝
を通って整列ゲートに伸びている。第２の溶融源からの
第２の溶融通路は、マニフォルドおよび加熱ノズルの溶
融溝の１つを通って整列ゲートまで伸びている。後端お
よび前端を備えた細長い弁部材は、加熱ノズルの中央溶
融溝を通って伸びている。ラックおよびピニオン作動機
構は、第１の閉鎖位置と、一部が開放した第２の位置
と、完全に開放した第３の位置との間で各細長い弁部材
の各々を往復動させる。作動機構は、一列の外側に面し
た歯を備えた細長い弁部材の後端に係合する。外端と内
端を備えた回転可能に取り付けられたピニオン部材は、
ラック部材の歯に係合する多数の歯を有する。また、作
動機構は、前方シリンダと、前方シリンダに隣接するが
それと整合する後方シリンダと、前方シリンダに配置さ
れ、前記ピニオン部材の外端に接続された前方ピストン
と、後方シリンダに配置された後方ピストンと、を有す
る。後方ピストンは、前方および後方ピストンとの間で
少なくとも所定の最小限の距離を維持するために後方シ
リンダから前方シリンダに突出するステムを有する。流
体圧力源からの第１および第２の流体ラインは、ピスト
ンの両側の前方シリンダに接続され、流体圧力源からの
第３の流体ラインは、後方ピストンの後側の後方シリン
ダに接続される。第１、第２および第３の流体圧ライン
を通って流体圧を加えることによって、連続した射出サ
イクルにしたがって第１の閉鎖位置と一部が開放した第
２の位置と第３の完全に開放した位置との間で細長い弁
部材を往復動させる。もし、第１の流体ラインから流体
圧力が解放される場合には、流体圧は、第３の流体ライ
ンから加えられ、後方ピストンを完全な前方位置に駆動
し、それによって前記ステムは、前方位置から中間位置
の移動する。これは、細長い弁部材を第１の閉鎖位置か
ら一部が解放した第２の位置に後方に駆動し、細長い弁
部材の前端は、少なくとも１つの加熱ノズルおよびゲー
トを介して外側環状溶融溝の外側部分を通って第１の溶
融源からの溶融流れが可能になるように十分に後退す
る。所定の短い期間の後、流体圧が第２の流体ラインか
ら加えられ、前方ピストンを完全な前方位置まで駆動す
る。これは、細長い弁部材を第３の完全に開放した位置
に後方に駆動し、第３の完全に開放した位置において、
細長い弁部材の前端は、中央の溶融溝およびゲートを通
って第２の溶融源から溶融物が同時に流れることができ
るように十分に後退する。キャビティが、完全に充填さ
れるとき、流体圧が第２の液体ラインから解放され、流
体圧は、第１の流体ラインから加えられ、前方ピストン
を中間位置に戻し、この位置でキャビティが充填される
まで第２の一部が開放した位置まで細長い弁部材を戻
す。流体圧が第３の流体ラインから解放され、前方およ
び後方ピストンを完全に後退した位置に駆動する。これ
は、細長い弁部材を第１の閉鎖位置に駆動し、この第１
の閉鎖位置において、細長い弁部材の前端は、成形され
た部品の放出を可能にするためにゲートに配置される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
【０００７】連続的な射出と同時的な射出を行うコイン
ジェクション(coinjection)の組み合わせによって、３
層のプレフォームまたは他の製品を成形する弁ゲートシ
ングル空洞射出成形の一部を示す図１および図２を参照
する。加熱スチールノズル１０が成形型１６の部分を形
成するノズルリテーナプレート１４の開口部１２に配置
される。成形型１６は、用途に依存した多数のプレート
を有するが、この実施例において、ノズルリテーナプレ
ート１４およびマニフォルドリテーナプレート１８のみ
が、ボルト２０によって一緒に固定され、図示を容易に
するためにキャビティリテーナプレート２２が示されて
いる。加熱ノズル１０は、一体の電気加熱エレメント２
４と中央の溶融溝２８の周りに伸びる環状溶融溝２６と
を有する。加熱ノズル１０は、開口部１２の周りに伸び
る円形シート３２に受けられるカラー部分３０を有す
る。これは、加熱ノズル１０を位置決めし、中央溶融溝
２８は、冷却ガスインサート３６を通してキャビティ３
８に伸びるゲート３４に整列して伸びる。また、それ
は、加熱ノズル１０と、冷却導管を通って冷却水を送る
ことによって冷却される、加熱ノズル１０を包囲する成
形型１６との間に絶縁空気空隙４０を提供する。飲料ボ
トルのキャビティ３８は、キャビティインサート４４と
成形コア４６との間に従来の方法で伸びている。
ジェクション(coinjection)の組み合わせによって、３
層のプレフォームまたは他の製品を成形する弁ゲートシ
ングル空洞射出成形の一部を示す図１および図２を参照
する。加熱スチールノズル１０が成形型１６の部分を形
成するノズルリテーナプレート１４の開口部１２に配置
される。成形型１６は、用途に依存した多数のプレート
を有するが、この実施例において、ノズルリテーナプレ
ート１４およびマニフォルドリテーナプレート１８のみ
が、ボルト２０によって一緒に固定され、図示を容易に
するためにキャビティリテーナプレート２２が示されて
いる。加熱ノズル１０は、一体の電気加熱エレメント２
４と中央の溶融溝２８の周りに伸びる環状溶融溝２６と
を有する。加熱ノズル１０は、開口部１２の周りに伸び
る円形シート３２に受けられるカラー部分３０を有す
る。これは、加熱ノズル１０を位置決めし、中央溶融溝
２８は、冷却ガスインサート３６を通してキャビティ３
８に伸びるゲート３４に整列して伸びる。また、それ
は、加熱ノズル１０と、冷却導管を通って冷却水を送る
ことによって冷却される、加熱ノズル１０を包囲する成
形型１６との間に絶縁空気空隙４０を提供する。飲料ボ
トルのキャビティ３８は、キャビティインサート４４と
成形コア４６との間に従来の方法で伸びている。
【０００８】加熱ノズル１０は、前端４８と、加熱スチ
ールマニフォルド５４の前面５２に対して接触する後端
５０とを有する。完全に複数のキャビティ装置をつくる
前の試みとしてたびたび使用されるこの１つのキャビテ
ィの実施例において、加熱マニフォルド５４は、前方プ
レート部分５６と、ボルト６０によって一緒に固定され
る後方の円筒形部分５８を有する。１つのキャビティ成
形における他の実施例において、マニフォルドは１つの
部品である。異なる温度特性を有する２つの材料の複数
キャビティ成形の他の実施例において、２つのマニフォ
ルドがあり、一方が他方の前方に伸びている。マニフォ
ルド５４は一体の電気加熱エレメント６２によって加熱
される。マニフォルド５４は、ねじ６５によってマニフ
ォルドリテーナプレート１８に取り付けられる成形型位
置決めリング６４によって所定の位置に固定される。加
熱マニフォルド５４は、位置決めピン６８によって正確
に位置決めされ、それと、隣接する冷却成形型１６との
間に絶縁空気空隙７０を有する。
ールマニフォルド５４の前面５２に対して接触する後端
５０とを有する。完全に複数のキャビティ装置をつくる
前の試みとしてたびたび使用されるこの１つのキャビテ
ィの実施例において、加熱マニフォルド５４は、前方プ
レート部分５６と、ボルト６０によって一緒に固定され
る後方の円筒形部分５８を有する。１つのキャビティ成
形における他の実施例において、マニフォルドは１つの
部品である。異なる温度特性を有する２つの材料の複数
キャビティ成形の他の実施例において、２つのマニフォ
ルドがあり、一方が他方の前方に伸びている。マニフォ
ルド５４は一体の電気加熱エレメント６２によって加熱
される。マニフォルド５４は、ねじ６５によってマニフ
ォルドリテーナプレート１８に取り付けられる成形型位
置決めリング６４によって所定の位置に固定される。加
熱マニフォルド５４は、位置決めピン６８によって正確
に位置決めされ、それと、隣接する冷却成形型１６との
間に絶縁空気空隙７０を有する。
【０００９】細長いスチール弁部材７２は、マニフォル
ド５４の後方部分５８のスロット７４に後方に中央溶融
溝２８から伸びている。細長い弁部材７２は、ゲート３
４に適合する前端７６と、以下に説明するラックとピニ
オン作動機構８０によって係合する後端７８とを有す
る。細長い弁部材７２は、弁ブシング８４の中央穴８２
を通して適合され、弁ブシング８４は、マニフォルド５
４の前方プレート部分のマッチングシート８６に後方加
熱ノズル１０から伸びている。浸出穴８８は、溶融剤ま
たは腐食ガスを通すためにシート８６から伸びており、
この腐食ガスは、穴８２で往復動する細長い弁部材７２
からの摩擦によって発生する。細長い弁部材７２は、マ
ニフォルド５４の前方プレート部分５６の整合穴９０お
よびマニフォルド５４にしっかりと固定された他のブシ
ング９４の整列中央穴９２を通して後方に伸びている。
ド５４の後方部分５８のスロット７４に後方に中央溶融
溝２８から伸びている。細長い弁部材７２は、ゲート３
４に適合する前端７６と、以下に説明するラックとピニ
オン作動機構８０によって係合する後端７８とを有す
る。細長い弁部材７２は、弁ブシング８４の中央穴８２
を通して適合され、弁ブシング８４は、マニフォルド５
４の前方プレート部分のマッチングシート８６に後方加
熱ノズル１０から伸びている。浸出穴８８は、溶融剤ま
たは腐食ガスを通すためにシート８６から伸びており、
この腐食ガスは、穴８２で往復動する細長い弁部材７２
からの摩擦によって発生する。細長い弁部材７２は、マ
ニフォルド５４の前方プレート部分５６の整合穴９０お
よびマニフォルド５４にしっかりと固定された他のブシ
ング９４の整列中央穴９２を通して後方に伸びている。
【００１０】この実施例において、第１の溶融通路９６
は、第１の入口９８を通る溶融物を受け、弁のブシング
８４の前方の環状溶融溝２６に接合するように図示する
ように熱マニフォルド５４と熱ノズル１０を通って伸び
ている。第２の溶融通路１００は、第２の入口１０２を
通って溶融物を受け、弁ブシング８４の前方の中央溶融
溝２８に結合するように図示したように熱マニフォルド
５４の前方プレート部分５６と熱ノズル１０との間を通
って伸び、ゲート３４へ細長い弁部材７２の周りに伸び
ている。絶縁および弾性スペーサ６６は、第２の入口１
０２からの機械圧力を吸収する。よって、以下にさらに
よく説明するように、第１の入口９８からの溶融物は、
中央溶融物溝２８を通って流れる第２の入口１０２から
の溶融物の周りを環状溶融物溝２６を通ってゲート３４
に流れる。
は、第１の入口９８を通る溶融物を受け、弁のブシング
８４の前方の環状溶融溝２６に接合するように図示する
ように熱マニフォルド５４と熱ノズル１０を通って伸び
ている。第２の溶融通路１００は、第２の入口１０２を
通って溶融物を受け、弁ブシング８４の前方の中央溶融
溝２８に結合するように図示したように熱マニフォルド
５４の前方プレート部分５６と熱ノズル１０との間を通
って伸び、ゲート３４へ細長い弁部材７２の周りに伸び
ている。絶縁および弾性スペーサ６６は、第２の入口１
０２からの機械圧力を吸収する。よって、以下にさらに
よく説明するように、第１の入口９８からの溶融物は、
中央溶融物溝２８を通って流れる第２の入口１０２から
の溶融物の周りを環状溶融物溝２６を通ってゲート３４
に流れる。
【００１１】図２を参照すると、弁部材作動機構８０
は、マニフォルド５４の後方部分５８のスロットに適合
するラック部材１０４と、スロット７４に伸びるピニオ
ン部材１０６とを有する。ラック部材１０４は、Ｔ形状
の空隙１０８を有し、この空隙１０８は、細長い弁部材
７２のヘッド１１０に係合する。またラック部材１０４
は、２つの内側に面する平坦な摺動面１１２を有し、こ
の摺動面１１２は、弁部材ブシング９４の２つの外側に
面する摺動面１１４と、外側に面する一列の歯１１６に
接触する。ピニオン部材１０６は、ピン１１８に回転可
能に取り付けられており、スロット７４の外側に伸びる
外端１２０と、ラック部材１０４の歯に係合する歯１２
４を備えた内端１２２を有する。
は、マニフォルド５４の後方部分５８のスロットに適合
するラック部材１０４と、スロット７４に伸びるピニオ
ン部材１０６とを有する。ラック部材１０４は、Ｔ形状
の空隙１０８を有し、この空隙１０８は、細長い弁部材
７２のヘッド１１０に係合する。またラック部材１０４
は、２つの内側に面する平坦な摺動面１１２を有し、こ
の摺動面１１２は、弁部材ブシング９４の２つの外側に
面する摺動面１１４と、外側に面する一列の歯１１６に
接触する。ピニオン部材１０６は、ピン１１８に回転可
能に取り付けられており、スロット７４の外側に伸びる
外端１２０と、ラック部材１０４の歯に係合する歯１２
４を備えた内端１２２を有する。
【００１２】また、弁部材作動機構８０は前方シリンダ
１２６と、前方シリンダ１２６に整合した後方シリンダ
１２８と、前方シリンダ１２６に配置された前方ピスト
ン１３０と、後方シリンダ１２８に配置された後方ピス
トン１３２とを有する。図示したように、整列したシリ
ンダ１２６，１２８は、動作中、それらを回転可能にす
るピン１３６によって固定取り付けブラケット１３４に
取り付けられている。前方シリンダ１２６は、前方ピス
トン１３０の両側に接続された第１と第２の空気ライン
１３８，１４０を有する。後方シリンダ１２８は、後方
ピストン１３２の前側に伸びている換気穴１４２と、後
方ピストン１３２の後側に接続されている第３の空気ラ
イン１４４とを有する。空気作動機構８０が示されてい
るが、他の実施例においては、液圧作動機構を使用する
ことができる。前方ピストン１３０は、ピニオン部材１
０６の外端１２０に接続ロッド１４６によって接続され
ている。後方シリンダ１２８は、前方シリンダ１２６よ
り長さが短く、後方ピストン１３２は、前方ピストン１
３０，１３２との間に少なくとも所定の最小限の距離を
維持するように前方シリンダ１２６に壁１５２の穴１５
０を通って突出しているステム１４８を有する。
１２６と、前方シリンダ１２６に整合した後方シリンダ
１２８と、前方シリンダ１２６に配置された前方ピスト
ン１３０と、後方シリンダ１２８に配置された後方ピス
トン１３２とを有する。図示したように、整列したシリ
ンダ１２６，１２８は、動作中、それらを回転可能にす
るピン１３６によって固定取り付けブラケット１３４に
取り付けられている。前方シリンダ１２６は、前方ピス
トン１３０の両側に接続された第１と第２の空気ライン
１３８，１４０を有する。後方シリンダ１２８は、後方
ピストン１３２の前側に伸びている換気穴１４２と、後
方ピストン１３２の後側に接続されている第３の空気ラ
イン１４４とを有する。空気作動機構８０が示されてい
るが、他の実施例においては、液圧作動機構を使用する
ことができる。前方ピストン１３０は、ピニオン部材１
０６の外端１２０に接続ロッド１４６によって接続され
ている。後方シリンダ１２８は、前方シリンダ１２６よ
り長さが短く、後方ピストン１３２は、前方ピストン１
３０，１３２との間に少なくとも所定の最小限の距離を
維持するように前方シリンダ１２６に壁１５２の穴１５
０を通って突出しているステム１４８を有する。
【００１３】使用において、射出成形装置は、図１およ
び図２に示すように組み立てられ、次に説明するような
二層のＰＥＴタイプの材料の間にＥＶＯＨまたはナイロ
ンのような１つの障壁層を備えた３層のプリフォームま
たは他の製品を形成するように作動する。電力がノズル
１０の加熱エレメント２４およびマニフォルド５４の加
熱エレメント６２に加えられ、それらが適当な作動温度
になるまで電力が供給される。水が冷却導管４２および
成形コア４６に供給され、成形型１６と、ゲートインサ
ート３６とキャビティ３８とを冷却する。第１の入口９
８に取り付けられた第１のシリンダ（図示せず）は、所
定の注射サイクルによってポリエチエンテレフタレート
（ＰＥＴ）タイプ材料のような溶融材料を第１の溶融通
路９６に噴射し、第２の溶融通路１００にエチレンビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）または特定のナイロ
ンのような適当な障壁材料である他の圧縮熔融剤を噴射
する。上述したように、異なる融点を有するこれらの材
料を成形するとき、異なる温度まで加熱された一方のマ
ニフォルドの前方に他方のマニフォルドが取り付けられ
ている２つのマニフォルドが使用される。圧力供給源か
らの制御された空気圧は、射出サイクルにしたがって、
細長い弁部材７２を往復動するために空気ライン１３
８，１４０，１４４に供給される。
び図２に示すように組み立てられ、次に説明するような
二層のＰＥＴタイプの材料の間にＥＶＯＨまたはナイロ
ンのような１つの障壁層を備えた３層のプリフォームま
たは他の製品を形成するように作動する。電力がノズル
１０の加熱エレメント２４およびマニフォルド５４の加
熱エレメント６２に加えられ、それらが適当な作動温度
になるまで電力が供給される。水が冷却導管４２および
成形コア４６に供給され、成形型１６と、ゲートインサ
ート３６とキャビティ３８とを冷却する。第１の入口９
８に取り付けられた第１のシリンダ（図示せず）は、所
定の注射サイクルによってポリエチエンテレフタレート
（ＰＥＴ）タイプ材料のような溶融材料を第１の溶融通
路９６に噴射し、第２の溶融通路１００にエチレンビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）または特定のナイロ
ンのような適当な障壁材料である他の圧縮熔融剤を噴射
する。上述したように、異なる融点を有するこれらの材
料を成形するとき、異なる温度まで加熱された一方のマ
ニフォルドの前方に他方のマニフォルドが取り付けられ
ている２つのマニフォルドが使用される。圧力供給源か
らの制御された空気圧は、射出サイクルにしたがって、
細長い弁部材７２を往復動するために空気ライン１３
８，１４０，１４４に供給される。
【００１４】まず、空気圧が、第１の空気ライン１３８
から解放され、第３の空気ライン１４４を通じて空気圧
が供給され、後方のピストン１３２を完全な前方位置に
駆動する。前方シリンダ１２６に突出しているステム１
４８は、前方のピストン１３０を中間位置まで駆動し、
この中間位置は、図２に示す第１の閉鎖位置から図３に
示す第２の一部が開放した位置まで細長い弁部材７２を
駆動する。この第２の位置において、細長い弁部材７２
の前端７６は、ＰＥＴが第１の溶融通路９６から加熱ノ
ズル１０の環状溶融溝を通して流れることができるよう
に十分に後退する。少量のＰＥＴがキャビティ３８に射
出された後、空気圧は、第２の空気ライン１４０を通し
て前方ピストン１３０を完全な前方位置に駆動する。こ
れは、細長い弁部材７２を図４に示す第３の完全に開放
した位置に後方に駆動し、この開放位置において、細長
い弁部材７２の前端７６は、第２の溶融通路１００から
の障壁材料が中央の溶融溝２８とゲート３４を通って流
れることを可能にし、同時に、第１の溶融通路９６から
のＰＥＴは、環状溶融溝２６を通って流れる。ＰＥＴと
ともに同時に流れる障壁材料は、ＰＥＴの流れを２つに
分割し、ＰＥＴの２つの外層の間に障壁材料の中央層を
提供する。
から解放され、第３の空気ライン１４４を通じて空気圧
が供給され、後方のピストン１３２を完全な前方位置に
駆動する。前方シリンダ１２６に突出しているステム１
４８は、前方のピストン１３０を中間位置まで駆動し、
この中間位置は、図２に示す第１の閉鎖位置から図３に
示す第２の一部が開放した位置まで細長い弁部材７２を
駆動する。この第２の位置において、細長い弁部材７２
の前端７６は、ＰＥＴが第１の溶融通路９６から加熱ノ
ズル１０の環状溶融溝を通して流れることができるよう
に十分に後退する。少量のＰＥＴがキャビティ３８に射
出された後、空気圧は、第２の空気ライン１４０を通し
て前方ピストン１３０を完全な前方位置に駆動する。こ
れは、細長い弁部材７２を図４に示す第３の完全に開放
した位置に後方に駆動し、この開放位置において、細長
い弁部材７２の前端７６は、第２の溶融通路１００から
の障壁材料が中央の溶融溝２８とゲート３４を通って流
れることを可能にし、同時に、第１の溶融通路９６から
のＰＥＴは、環状溶融溝２６を通って流れる。ＰＥＴと
ともに同時に流れる障壁材料は、ＰＥＴの流れを２つに
分割し、ＰＥＴの２つの外層の間に障壁材料の中央層を
提供する。
【００１５】キャビティ３８が大部分充填されたとき、
空気圧が第２の空気ライン１４０から解放され、第１の
空気ライン１３８から空気圧が供給され、細長い弁部材
７２を一部が開放した第２の位置に戻す中間位置まで前
方のピストン１３０を戻す。これは、中央の溶融溝２８
を通る障壁材料の流れを閉鎖し、第１の溶融通路からＰ
ＥＴのみがキャビティ３８が充填されるまで環状の溶融
溝２６を通って流れることができる。短いパッキング期
間の後、空気圧が第３の空気ライン１４４から開放さ
れ、双方のピストン１３０，１３２をそれらが完全に後
退した位置に駆動する。これは、細長い弁部材７２を図
２に示す第１の閉鎖位置に駆動し、ゲート３４に配置さ
れた前端７６が射出のために成形型を開放できるように
する。射出の後に、成形型１６は閉鎖される。このサイ
クルは、１５ないし３０秒毎に連続的に繰り返され、キ
ャビティ３８の壁の厚さおよび数および寸法に依存して
周波数が構成される。
空気圧が第２の空気ライン１４０から解放され、第１の
空気ライン１３８から空気圧が供給され、細長い弁部材
７２を一部が開放した第２の位置に戻す中間位置まで前
方のピストン１３０を戻す。これは、中央の溶融溝２８
を通る障壁材料の流れを閉鎖し、第１の溶融通路からＰ
ＥＴのみがキャビティ３８が充填されるまで環状の溶融
溝２６を通って流れることができる。短いパッキング期
間の後、空気圧が第３の空気ライン１４４から開放さ
れ、双方のピストン１３０，１３２をそれらが完全に後
退した位置に駆動する。これは、細長い弁部材７２を図
２に示す第１の閉鎖位置に駆動し、ゲート３４に配置さ
れた前端７６が射出のために成形型を開放できるように
する。射出の後に、成形型１６は閉鎖される。このサイ
クルは、１５ないし３０秒毎に連続的に繰り返され、キ
ャビティ３８の壁の厚さおよび数および寸法に依存して
周波数が構成される。
【００１６】３位置ラックおよびピニオン弁部材作動機
構を備えた弁ゲート射出成形装置を説明したが、当業者
によって理解されるように、および次のクレームに定義
されるように他の種々の変形例が本発明の範囲から離脱
することなく可能である。例えば、３位置の作動機構の
説明は、１つのマニフォルドを備えた３層成形において
説明したが、分離した前方および後方のマニフォルドを
有する装置によって使用することもできる。１９９７年
１０月２３日に出願された「スプルーゲート５層射出成
形装置」と題された出願人のカナダ特許第２，２１９，
２５７号に示されたような弁の１つは、２つのＰＥＴ溶
融通路を有することによって５つの層の成形について使
用することができる。さらに、この３位置の作動機構
は、各加熱ノズル１０の分離した作動機構を提供するこ
とによって複数のキャビティの用途に使用することもで
きる。
構を備えた弁ゲート射出成形装置を説明したが、当業者
によって理解されるように、および次のクレームに定義
されるように他の種々の変形例が本発明の範囲から離脱
することなく可能である。例えば、３位置の作動機構の
説明は、１つのマニフォルドを備えた３層成形において
説明したが、分離した前方および後方のマニフォルドを
有する装置によって使用することもできる。１９９７年
１０月２３日に出願された「スプルーゲート５層射出成
形装置」と題された出願人のカナダ特許第２，２１９，
２５７号に示されたような弁の１つは、２つのＰＥＴ溶
融通路を有することによって５つの層の成形について使
用することができる。さらに、この３位置の作動機構
は、各加熱ノズル１０の分離した作動機構を提供するこ
とによって複数のキャビティの用途に使用することもで
きる。
【図１】本発明による好ましい実施例による弁ゲート射
出成形装置の一部の断面図である。
出成形装置の一部の断面図である。
【図２】第１の閉鎖位置における細長い弁部材を示す図
１の線２−２に沿った断面図である。
１の線２−２に沿った断面図である。
【図３】一部が開放した第２の位置の細長い弁部材を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】完全な開放第３の位置における細長い弁部材を
示す断面図である。
示す断面図である。
１０ 加熱スチールノズル １２ 開口部 １４ ノズルリテーナプレート １６ 成形型 １８ マニフォルドリテーナプレート ２０ ボルト ２８ 中央溶融溝 ３０ カラー部分 ３２ 円形シート ３４ ゲート ３６ インサート ３８ キャビティ ４０ 空気スペース ４２ 冷却導管 ４４ キャビティインサート ４６ 成形型コア ４８ 前端 ５２ 前面 ６０ ボルト ６４ リング ６８ 位置決めピン ７０ エアスペース ８０ ピニオン作動機構 ９２ 整合中央穴 １０２ 第２の入口 １１０ ヘッド １０４ ラック部材 １１４ 摺動面
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも１つのマニフォルドおよび成形
型に取り付けられた少なくとも１つの加熱ノズルを有す
る複数層成形用の弁ゲート射出成形装置であって、前記
少なくとも１つの加熱ノズルは、後端と、前端と、前記
前端に伸びる中央の溶融溝と、前記ノズルの前端まで前
記中央溶融溝の周りに伸びる少なくとも１つの環状溶融
溝と、を有し、前記少なくとも１つの加熱ノズルは、前
記成形型のキャビティに接続するゲートに整列するか隣
接する中央の溶融溝を備えた少なくとも１つのマニフォ
ルドから伸びており、少なくとも１つのマニフォルドお
よび少なくとも１つの加熱ノズルの溶融溝の少なくとも
１つの溝を通って整列ゲートに伸びる第１の溶融源から
の第１の溶融通路と、少なくとも１つのマニフォルドお
よび少なくとも１つの加熱ノズルの少なくとも１つの溶
融溝を通って整列ゲートまで伸びている第２の溶融源か
らの第２の溶融源と、後端および少なくとも１つの加熱
ノズルの中央溶融溝を通って伸びる前端を備えた細長い
弁部材と、を有する複数層成形用の弁ゲート射出成形装
置において、 第１の閉鎖位置と、一部が開放した第２の位置と、完全
に開放した第３の位置との間で各細長い弁部材を往復動
させるラックおよびピニオン作動機構を備え、前記ピニ
オン作動機構は、 （ａ）細長い弁部材の後端に係合するように少なくとも
１つのマニフォルドに摺動可能に受けられるとともに一
列の外側を向いた歯を有するラック部材と、 （ｂ）外端と前記ラック部材の歯に係合する複数の歯を
有する内端とを備えた回転可能に取り付けられたピニオ
ン部材と、 （ｃ）前方シリンダと、前記前方シリンダに隣接して整
合された後方シリンダと、前方シリンダに配置され、前
記ピニオン部材の外端に接続された前方ピストンと、前
記後方シリンダに配置された後方ピストンと、を有し、
前記後方ピストンは、前記前方および後方ピストンとの
間で少なくとも所定の最小限の距離を維持するために後
方シリンダから前方シリンダに突出するステムと、前記
前方ピストンの両側で前方シリンダに接続された流体圧
力装置からの第１および第２の流体ラインと、後方ピス
トンの後側の後方シリンダに接続される液体圧装置から
の第３の流体ラインと、を有し、第１、第２および第３
の流体圧ラインを通って流体圧を加えることによって、
連続した射出サイクルにしたがって前記第１の閉鎖位置
と一部が開放した前記第２の位置と完全に開放した前記
第３の位置との間で細長い弁部材を往復動させ、もし、
第１の流体ラインから流体圧力が解放される場合には、
流体圧は、前記第３の流体ラインから加えられ、後方ピ
ストンを完全な前方位置に駆動し、それによって前記ス
テムは、前記第１の閉鎖位置から一部が開放した前記第
２の位置に細長い弁部材を後方に駆動する中間位置に前
記前方ピストンを駆動し、第２の位置において、前記細
長い弁部材の前端は、前記少なくとも１つの加熱ノズル
および前記ゲートを介して少なくとも１つの環状溶融溝
の外側部分を通って第１の溶融源からの溶融流れが可能
になるように十分に後退し、所定の短い期間の後、流体
圧が前記第２の流体ラインから加えられ、前方ピストン
を完全な前方位置まで駆動し、前記完全な前方位置は、
前記細長い弁部材を前記第３の完全に開放した位置に後
方に駆動し、前記第３の完全に開放した位置において、
前記細長い弁部材の前端は、前記中央の溶融溝および前
記ゲートを通って第２の溶融源から溶融物が同時に流れ
ることができるように十分に後退し、前記キャビティ
が、完全に充填されるとき、流体圧力が前記第２の液体
ラインから解放され、流体圧力が、前記第１の流体ライ
ンから加えられ、前記前方ピストンを中間位置に戻し、
この位置で前記キャビティが充填されるまで前記一部が
開放した前記第２の位置まで前記細長い弁部材を戻し、
前記流体圧が第３の流体ラインから解放され、前記前方
および後方ピストンを完全に後退した位置に駆動し、こ
の位置は、前記細長い弁部材を前記第１の閉鎖位置に駆
動し、前記第１の閉鎖位置において、前記細長い弁部材
の前端は、成形された部品の放出を可能にするためにゲ
ートに配置されることを特徴とする弁ゲート射出成形装
置。 - 【請求項２】少なくとも１つの加熱ノズルは、中央溶融
溝の周りに伸びる１つの環状溶融溝を有し、前記第１の
溶融源からの前記第１の溶融通路は、前記環状溝を通し
て伸びており、前記第２の溶融源からの前記第２の溶融
通路は、中央の溶融溝を通して伸びており、第１の溶融
源からの溶融物は、細長い弁部材の一部が開放した第２
の位置にあるとき、環状の溶融溝を通って流れ、第２の
溶融源からの溶融物は、細長い弁部材が完全に開放した
第３の位置にあるとき、中央の溶融溝を通って同時に流
れる３層成形用の請求項１に記載の射出成形装置。 - 【請求項３】１つのみのマニフォルドと、前記マニフォ
ルドから伸びる１つのみの加熱ノズルとを有する１つの
キャビティ成形用の請求項２に記載の射出成形装置。 - 【請求項４】少なくとも１つのノズルに配置された弁部
材ブシングを有し、前記弁部材ブシングは、少なくとも
１つのマニフォルドに突出する後方に伸びる部分と、前
記細長い弁部材および少なくとも１つの外側に面する面
とを受けるために少なくとも１つの加熱ノズルを通る中
央溶融溝と整合して伸びる弁部材穴とを有し、前記ラッ
ク部材は、弁部材ブシングの少なくとも１つの外側を向
いた面に摺動可能に当接する少なくとも１つの内側に面
する面を有する請求項１に記載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2225287 | 1997-12-18 | ||
| CA002225287A CA2225287C (en) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Multi-layer injection molding apparatus having three position valve member |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227006A true JPH11227006A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=4161921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10337462A Pending JPH11227006A (ja) | 1997-12-18 | 1998-11-27 | 弁ゲート射出成形装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5942257A (ja) |
| EP (1) | EP0924045B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11227006A (ja) |
| CN (1) | CN1092103C (ja) |
| AT (1) | ATE251540T1 (ja) |
| BR (1) | BR9805516A (ja) |
| CA (1) | CA2225287C (ja) |
| DE (2) | DE19857056A1 (ja) |
| PT (1) | PT924045E (ja) |
| SG (1) | SG72903A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2219235C (en) * | 1997-10-23 | 2006-12-12 | Mold-Masters Limited | Five layer injection molding apparatus having four position valve member actuating mechanism |
| US6655945B1 (en) * | 1999-03-18 | 2003-12-02 | Mold Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
| US6893249B2 (en) * | 2001-09-07 | 2005-05-17 | Mold-Masters Limited | Valve pin actuating mechanism |
| US7131834B2 (en) * | 2002-08-14 | 2006-11-07 | Mold-Masters Ltd. | Valve pin adjustment device |
| DE10355963A1 (de) * | 2002-12-02 | 2004-06-24 | Mold-Masters Limited, Georgetown | Hubbegrenzer für einen Nadelventilbetätigungsmechanismus |
| US7168943B2 (en) * | 2003-08-29 | 2007-01-30 | Mold-Masters Limited | Guided valve pin for an injection molding apparatus |
| DE202009004786U1 (de) * | 2009-05-06 | 2010-09-23 | EWIKON Heißkanalsysteme GmbH & Co. KG | Heißkanaldüse zur Seitenanspritzung |
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