JPH11227009A - 位置決めブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動側凸状ブロックと固定側凹状ブロックの
合わせ面に微妙なズレを発生させず、樹脂成形製品にバ
リを発生させたり、樹脂成形製品の表面に傷を発生させ
ないようにする。 【解決手段】 樹脂モールド金型１の固定側２と可動側
３とを所定位置で合せる位置決めブロックであって、固
定側型板６に固定され凹状に形成される固定側凹状ブロ
ック５３と可動側型板１４に固定され凸状に形成される
可動側凸状ブロック５４とによって構成し、前記固定側
凹状ブロック５３の両土手部５３Ａ，５３Ｂにボルト５
７，５８を通して樹脂モールド金型１の固定側２に固定
すると共に、前記可動側凸状ブロック５４の両肩部５４
Ａ，５４Ｂにボルト６１，６２を通して樹脂モールド金
型１の可動側３に固定するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂モールド金型にお
ける上型と下型の位置決めを行う位置決めブロックに関
する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形品は、対象となる製品
によって、また、その製品を使用する場所等によって種
々形状が異なり、その使用場所に合った形状のものを製
造している。このプラスチック成形品の製造に当たって
は、その形状に合わせて樹脂モールド金型を設計し、そ
の製品毎に樹脂モールド金型を製作している。

【０００３】この樹脂モールド金型の場合は、上型と下
型とが当初予定したように噛み合い、モールド樹脂を射
出成型したときに当初予定した製品が成型できるように
上型と下型の位置決めが正確に行われるようにすること
が重要である。この上型と下型との噛み合いが正確に行
われないと、モールド樹脂を射出して成型した樹脂成形
品に不良を生じてしまい歩留りが悪くなってしまう。そ
こで、樹脂モールド金型にあっては固定側（上型）と可
動側（下型）の噛み合いの際、特に、固定側入れ子と可
動側入れ子が合わさったときに固定側入れ子と可動側入
れ子の合せ面に狂いが生じないよう噛み合いの位置決め
を正確に行うように従来から図９に示す如き位置決めブ
ロックが取り付けられている。すなわち、従来の位置決
めブロック１００は、図１０に示す如く、固定側の固定
側型板２００に固定され凹状に形成される固定側凹状ブ
ロック１０１と、可動側の可動側型板３００に固定され
凸状に形成される可動側凸状ブロック１０３とによって
構成されている。

【０００４】固定側型板２００に固定される固定側凹状
ブロック１０１の凹部略中央には、固定側凹状ブロック
１０１を固定するためのボルト１０５を挿入するボルト
穴１０２が形成されており、このボルト穴１０２は、こ
のボルト穴１０２に嵌合するボルト１０５に対してはバ
カ穴になっているが、タップ１０７が切られている。し
たがって、固定側凹状ブロック１０１を固定側型板２０
０に取り付ける際は、ボルト１０５をボルト穴１０２に
挿入するが、このボルト１０５とボルト穴１０２のタッ
プ１０７とは螺合することはなく、固定側型板２００に
形成されたタップ穴に螺合し、ボルト１０５を締め付け
ることによって固定側凹状ブロック１０１が固定側型板
２００に取り付けられることになる。このボルト穴１０
２に形成されるタップ１０７は、固定側型板２００に取
り付けた固定側凹状ブロック１０１を取り外す場合に用
いるもので、タップ１０７に固定側凹状ブロック引き抜
き用（図示していない）のボルトを螺合させ、このボル
トを引き上げることによって固定側凹状ブロック１０１
を固定側型板２００から取り外すようになっている。

【０００５】可動側型板３００に固定される可動側凸状
ブロック１０３の凸部略中央には、可動側凸状ブロック
１０３を固定するためのボルト１０６を挿入するボルト
穴１０４が形成されており、このボルト穴１０４は、こ
のボルト穴１０４に嵌合するボルト１０６に対してはバ
カ穴になっているが、タップ１０８が切られている。し
たがって、可動側凸状ブロック１０３を可動側型板３０
０に取り付ける際は、ボルト１０６をボルト穴１０４に
挿入するが、このボルト１０６とボルト穴１０４のタッ
プ１０８とは螺合することはなく、可動側型板３００に
形成されたタップ穴に螺合し、ボルト１０６を締め付け
ることによって可動側凸状ブロック１０３が可動側型板
３００に取り付けられることになる。このボルト穴１０
４に形成されるタップ１０８は、可動側型板３００に取
り付けた可動側凸状ブロック１０３を取り外す場合に用
いるもので、タップ１０８に可動側凸状ブロック引き抜
き用のボルト（図示していない）を螺合させ、このボル
トを引き上げることによって可動側凸状ブロック１０３
を可動側型板３００から取り外すようになっている。

【０００６】このように固定側凹状ブロック１０１は凹
部略中央にボルト１０５を挿入するようになっているた
め、固定側型板２００の中心軸線上の側面に形成される
フック取付用の穴と固定側型板２００に形成する固定側
凹状ブロック固定用の穴とが緩衝してしまい、フック取
付用の穴か固定側凹状ブロック固定用の穴のいずれかの
取付け位置をずらす必要がある。フック取付用の穴は、
固定側型板２００を持ち上げるときにフックを差し込む
ものであるため中心軸線上からずらすことは難しい。こ
のため、従来は図１１に示す如く、固定側凹状ブロック
固定用の穴をフック取付用の穴に緩衝しない位置にずら
して形成していた。

【０００７】同様に、可動側凸状ブロック１０３は凸部
略中央にボルト１０６を挿入するようになっているた
め、可動側型板３００の中心軸線上の側面に形成される
フック取付用の穴と可動側型板３００に形成する可動側
凸状ブロック固定用の穴とが緩衝してしまい、フック取
付用の穴か可動側凸状ブロック固定用の穴のいずれかの
取付け位置をずらす必要がある。フック取付用の穴は、
可動側型板３００を持ち上げるときにフックを差し込む
ものであるため中心軸線上からずらすことは難しい。こ
のため、従来は図１１に示す如く、可動側凸状ブロック
固定用の穴をフック取付用の穴に緩衝しない位置にずら
して形成していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように固定側凹状
ブロック１０１と可動側凸状ブロック１０３とによって
構成される従来の位置決めブロック１００は、固定側型
板２００及び可動側型板３００の中心軸線上からずれた
位置にそれぞれが配置されているため、固定側凹状ブロ
ック１０１の温度勾配と可動側凸状ブロック１０３の温
度勾配との微妙なズレが、固定側凹状ブロック１０１と
可動側凸状ブロック１０３の合わせ面の微妙なズレとな
って現れ、これが樹脂成形製品にバリを発生させたり、
樹脂成形製品の表面に傷を発生させたりするという問題
点を有している。

【０００９】また、固定側凹状ブロック１０１を凹部略
中央に形成されたボルト穴１０２にボルト１０５を挿入
し、このボルト１０５を固定側型板２００に螺合させて
固定側凹状ブロック１０１を凹部略中央で締め付け固定
側型板２００に固定しているため、固定側凹状ブロック
１０１の両側の土手部１０１Ａ，１０１Ｂの部分に矢印
Ａに示す方向の応力が加わり、固定側凹状ブロック１０
１が僅かに変形することがある。この固定側凹状ブロッ
ク１０１が変形すると、固定側凹状ブロック１０１と可
動側凸状ブロック１０３の合わせ面は正常な角度同士で
の嵌合をしないため、持つべき機能を発揮しない。

【００１０】本発明の目的は、可動側凸状ブロックと固
定側凹状ブロックの合わせ面に微妙なズレを発生させ
ず、樹脂成形製品にバリを発生させたり、樹脂成形製品
の表面に傷を発生させたりするのをなくそうということ
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の位置決
めブロックは、樹脂モールド金型の固定側と可動側とを
所定位置で合せる位置決めブロックであって、固定側型
板に固定され凹状に形成される固定側凹状ブロックと可
動側型板に固定され凸状に形成される可動側凸状ブロッ
クとによって構成し、前記固定側凹状ブロックの両土手
部にボルトを通して樹脂モールド金型の固定側に固定す
ると共に、前記可動側凸状ブロックの両肩部にボルトを
通して樹脂モールド金型の可動側に固定するようにした
ものである。このように構成することにより、可動側凸
状ブロック挿着用のボルト穴及び固定側凹状ブロック挿
着用のボルト穴がフック取付用の穴と緩衝することがな
いので、固定側凹状ブロックと可動側凸状ブロックとに
よって構成される位置決めブロックを固定側型板及び可
動側型板の中心軸線上に配置することができ、固定側凹
状ブロックの温度勾配と可動側凸状ブロックの温度勾配
との微妙なズレがあっても、熱膨張が中心軸線から均等
に生じるため固定側凹状ブロックと可動側凸状ブロック
の合わせ面にズレが生じることがなく、樹脂成形製品に
バリを発生させたり、樹脂成形製品の表面に傷を発生さ
せたりするのを防止することができる。さらに、固定側
凹状ブロックを２本のボルトを用い両側で固定側型板に
固定し、可動側凸状ブロックを２本のボルトを用い両側
で可動側型板に固定するようにしてあるため、固定側凹
状ブロックの両側の土手部に内側に向かった応力が加わ
ることがなく、固定側凹状ブロックが変形するのを防止
でき、可動側凸状ブロックの両側の肩部に上側に向かっ
た応力が加わることがなく、可動側凸状ブロックが変形
するのを防止できるので、樹脂成形製品にバリを発生さ
せたり、樹脂成形製品の表面に傷を発生させたりするの
を防止することができる。

【００１２】請求項２に記載の位置決めブロックは、上
記固定側凹状ブロックを、凹部に貫通するタップ穴を形
成したものである。このように構成することにより固定
側型板から固定側凹状ブロックを取り外すのを容易に行
うことができる。

【００１３】請求項３に記載の位置決めブロックは、上
記可動側凸状ブロックを、凸部に上面から下面に貫通す
る貫通孔を形成したものである。このように構成するこ
とにより可動側型板から可動側凸状ブロックを取り外す
のを容易に行うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態に
ついて説明する。プラスチック成形品を製造するに当た
っては、その形状に合った樹脂モールド金型に樹脂を圧
入して行う樹脂モールド法が採られている。この樹脂モ
ールド法は、機械加工によって製品の寸法と同じに製作
された金型に溶融樹脂を高温で、機械圧、空気圧または
油圧で加圧注入してプラスチック成形品を、短時間に大
量に生産するプラスチック成形方式である。

【００１５】図１〜図５は、本発明に係る実施の形態に
係る位置決めブロックを適用する樹脂モールド金型で、
図１は樹脂モールド金型の正面図、図２は樹脂モールド
金型の固定側の平面図、図３は樹脂モールド金型の可動
側の底面図、図４は図１に図示樹脂モールド金型の右側
面図である。各図に示される部品中には本来なら部品に
存在しない線が図面上示されているものがあるが、これ
は他の部材との関係で表されているもので、樹脂モール
ド金型の設計図に独特のものである。

【００１６】図１〜図４において、１は樹脂モールド金
型で、固定側２と可動側３とによって構成されている。
固定側２は、固定側取付板４とランナーストリッパープ
レート５と固定側型板６とによって構成されており、固
定側型板６がランナーストリッパープレート５を介して
固定側取付板４に取付けられている。７は固定側２と可
動側３が分離するパーティングラインである。８はロケ
ートリングで、このロケートリング８は締付ボルト９に
よって固定側取付板４に取付けられている。１０はスプ
ールブッシュで、このスプールブッシュ９は締付ボルト
１１によってロケートリング８に取り付けらけている。
１２は固定側型板６に形成されるフック取付用タップ穴
で、このフック取付用タップ穴１２にはフック１３が取
付けられている。

【００１７】可動側３は、可動側型板１４とスペーサー
ブロック１５と上エジェクタープレート１６と下エジェ
クタープレート１７と可動側取付板１８とによって構成
されており、可動側型板１４がスペーサーブロック１５
と２枚のエジェクタープレート１６，１７を介して可動
側取付板１８に取付けられている。１９はリターンピ
ン、２０はリターンピン用スプリング、２１はエジェク
タロッド、２２は締付ボルトである。２３はエジェクタ
ーガイドピンで、エジェクターピンとエジェクターガイ
ドブッシュとボルトとによって構成されている。２４は
サポートピラーで、ピラーとピラーを止めるボルトとに
よって構成されている。２５はショルダーボルトで、２
６は可動側型板１４に形成されるフック取付用タップ穴
である。このフック取付用タップ穴２６にはフック２７
が取付けられている。

【００１８】２８は樹脂モールド金型１のコア入れ子
で、２９は製品成形部である。この入れ子２８は、製品
成形部２９において樹脂を加圧注入によって成形された
樹脂成形品を取り出すため、２つに分割できるようにな
っている。３０は樹脂モールド金型１の固定側型板６に
固定される固定側入れ子で、３１は樹脂モールド金型１
の可動側型板１４に固定される可動側入れ子である。３
２は製品成形部２９において成形した樹脂成形品を取り
出すために固定側入れ子３０と可動側入れ子３１を分離
してコア入れ子２８を開くパーティングラインである。

【００１９】３３は温調用通路で、コア入れ子２８の可
動側入れ子３１に長手方向に形成される冷媒（空気、
水、油等）の通路である。３４は温調用管路で、コア入
れ子２８の可動側入れ子３１の外部に連通させる管路
で、コア入れ子２８の可動側入れ子３１を構成する各部
材間にＯリング３５が設けられている。３６は温調路
で、コア入れ子２８の可動側入れ子３１の製品成形部２
９の近傍を冷却する温度調整用の冷媒流路で、円形の穴
で形成される流路と、その流路を２つの流れに分岐させ
るために、中央に仕切板が形成されている。

【００２０】３７はスライダーで、コア入れ子２８の固
定側入れ子３０と可動側入れ子３１とを開くためにスラ
イドさせるものである。３８はスライドストップピン
で、コア入れ子２８の可動側入れ子３１を移動してコア
入れ子２８を開くときにスライダー３７を所定距離でス
トップさせるためのもので、ピンとスライドストッパと
によって構成されている。３９はロッキングブロック
で、樹脂モールド成形時にコア入れ子２８のスライダー
３７が移動することがないようにロックすると共に、コ
ア入れ子２８の固定側入れ子３０にスライダー３７をロ
ックするときの位置決めを行うブロックで、このロッキ
ングブロック３９はボルトによって固定されている。４
０はアンギュラピンで、コア入れ子２８を開くときに可
動側入れ子３１を移動してスライダー３７をどの方向に
どれだスライドさせるかを決定するもので、コア入れ子
２８の固定側入れ子３０からスライダー３７に掛けて取
り付けられる。４１はエジェクタピンで、コア入れ子２
８の可動側入れ子３１を移動してコア入れ子２８を開い
た後に製品成形部２９からプラスチック製品を突き出し
て取り出すためのものである。また、４２はエジェクタ
スリーブで、センターピン４３を挿入する円筒形状の部
品で、センターピン４３は、製品成形部２９で成形され
るプラスチック製品にボス穴を形成するためのものであ
る。４４は固定側入れ子ピンで、製品成形部２９で成形
されるプラスチック製品にボス穴を形成するためのもの
である。

【００２１】４５はランナーゲートロックピンで、溶融
樹脂を製品成形部２９に供給するゲートと、ゲートに連
結される加工穴であるスプルと、溶融樹脂注入口である
ランナーと、このランナーに先端が挿入されるランナー
ロックピンとによって構成されており、ゲート先端の固
化した樹脂と固化したプラスチック製品とを切り離すの
に用いられるものである。すなわち、ランナーからスプ
ル、ゲートを介して製品成形部２９に溶融樹脂を供給
し、製品成形部２９内に充満した樹脂を冷却して固化さ
せプラスチック製品の成形を行うと、ランナー、スプ
ル、ゲート内に充満している樹脂も同様に固化する。こ
のままコア入れ子２８を開くと、ゲート先端の樹脂にプ
ラスチック製品が引っ付いて固定側入れ子３０に移動し
てしまい、ゲート先端の樹脂とプラスチック製品とを引
き離すのが困難となる。そこで、ランナー、スプル、ゲ
ートが加工されている部材とランナーに先端が挿入され
たランナーロックピンの取り付けられた部材とをコア入
れ子２８の固定側入れ子３０と可動側入れ子３１とを開
く前に少し開くようにしてある。このランナー、スプ
ル、ゲートが加工されている部材とランナーに先端が挿
入されたランナーロックピンの取り付けられた部材とを
開くと、ランナーロックピンによってランナーロックピ
ンの先端に固着した樹脂を引き抜くようになり、ランナ
ー、スプル、ゲート内に充満している固化した樹脂が引
き抜かれ、ゲート先端の樹脂とプラスチック製品とが引
き離される。その後にコア入れ子２８の固定側入れ子３
０と可動側入れ子３１とを開くようにすれば製品成形部
２９で成形されたプラスチック製品が可動側に引っ付い
て移動することになる。

【００２２】４６はテーパーギブライナーで、コア入れ
子２８の固定側入れ子３０と可動側入れ子３１とを閉め
たときに固定側入れ子３０と可動側入れ子３１の合せ面
にずれを生じさせることなく所定位置に固定されるよう
に位置決めするための部材である。

【００２３】４７はディスタンススペーサで、このディ
スタンススペーサ４７は、樹脂モールド金型１の固定側
入れ子３０の壁面のエルボー・ユニットパーツ取り付け
面を下側にして載置したときに、樹脂モールド金型１の
固定側入れ子３０の壁面に露出させて取り付けられたエ
ルボー・ユニットパーツが樹脂モールド金型１の荷重で
破壊されてしまうのを保護するためのものである。４８
が製品成形部２９を備えたコア中子で、４９，５０はス
ライダーガイドレール、５１は引張りリンクである。こ
の引張りリンク５１は、樹脂モールド金型１の固定側入
れ子３０を可動側入れ子３１が開くときに強制作動する
もので、リンクと取付用のボルトとによって構成されて
いる。

【００２４】５２は位置決めブロックで、樹脂モールド
金型１の固定側入れ子３０と可動側入れ子３１が合わさ
ったときに固定側入れ子３０と可動側入れ子３１の合せ
面に狂いが生じないように組み付けるためのものであ
る。この位置決めブロック５２は、図５に示す如く、固
定側２の固定側型板６に固定され凹状に形成される固定
側凹状ブロック５３と、可動側３の可動側型板１４に固
定され凸状に形成される可動側凸状ブロック５４とによ
って構成されている。

【００２５】固定側型板６に固定される固定側凹状ブロ
ック５３の両側の土手部５３Ａ，５３Ｂには、固定側凹
状ブロック５３を固定するためのボルトを挿入するボル
ト穴５５，５６が形成されており、ボルト穴５５にはボ
ルト５７が、ボルト穴５６にはボルト５８が図７に示す
如くそれぞれ挿着され、このボルト５７，５８によって
固定側凹状ブロック５３が固定側型板６に固定されてい
る。また、可動側型板１４に固定される可動側凸状ブロ
ック５４の両側の肩部５４Ａ，５４Ｂには、可動側凸状
ブロック５４を固定するためのボルトを挿入するボルト
穴５９，６０が形成されており、ボルト穴５９にはボル
ト６１が、ボルト穴６０にはボルト６２が図７に示す如
くそれぞれ挿着され、このボルト６１，６２によって可
動側凸状ブロック５４が可動側型板１４に固定されてい
る。この位置決めブロック５２は、固定側凹状ブロック
５３と可動側凸状ブロック５４とを噛み合わせた際、固
定側凹状ブロック５３の凹部底面と可動側凸状ブロック
５４の凸部上面とはある程度のクリアランスを持って形
成されている。図５に示されているが、固定側凹状ブロ
ック５３の凹部底面と可動側凸状ブロック５４の凸部上
面とのクリアランスは、図示できるほど大きいものでは
なく、実際には０．５mm〜１．０mm程度である。

【００２６】この固定側凹状ブロック５３を固定側型板
６に取り付けた状態、可動側凸状ブロック５４を可動側
型板１４に取り付けると図６に示す如き状態になる。

【００２７】また、固定側型板６に固定される固定側凹
状ブロック５３の凹部底面の略中央には、タップ穴６３
が貫通して形成されている。このタップ穴６３は、固定
側型板６に固定された固定側凹状ブロック５３を固定側
型板６から容易に取り外すためのものである。一旦、固
定側型板６に取り付けた固定側凹状ブロック５３は、度
々取り外すものではないが、一旦、固定側型板６に取り
付けた固定側凹状ブロック５３を何等かの理由（例え
ば、固定側凹状ブロックの一部が破損したような場合）
で取り替える必要が生じた場合などに利用するものであ
る。すなわち、固定側凹状ブロック５３を固定側型板６
に固定する場合、固定側型板６に形成される固定側凹状
ブロック嵌着用切欠６５に固定側凹状ブロック５３を嵌
着させ、固定側凹状ブロック５３の両側の土手部５３
Ａ，５３Ｂをボルト５７，５８で固定している。この固
定側凹状ブロック嵌着用切欠６５への固定側凹状ブロッ
クの嵌着は、きつめに行われており、固定側型板６に取
り付けた固定側凹状ブロック５３は、ボルト５７，５８
を取り外しただけでは容易に取り外すことはできないよ
うになっている。そのため、一旦、固定側型板６に取り
付けた固定側凹状ブロック５３を外す場合には、固定側
凹状ブロック５３のボルト５７，５８を取り外し、次に
タップ穴６３にボルトを螺合し、このボルトの先端を固
定側型板６に当接させ、さらに回すことにより固定側型
板６を押圧し、固定側凹状ブロック５３を外れる方向に
移動させることによって行う。

【００２８】また、可動側型板１４に固定される可動側
凸状ブロック５４の凸部上面の略中央には、一部に（具
体的には、可動側型板１４側端部から所定距離）タップ
が形成され、可動側凸状ブロック５４を貫通した形成さ
れる貫通穴６４が形成されている。この貫通穴６４は、
可動側型板１４に固定される可動側凸状ブロック５４を
可動側型板１４から容易に取り外すためのものである。
一旦、可動側型板１４に取り付けた可動側凸状ブロック
５４は、度々取り外すものではないが、一旦、可動側型
板１４に取り付けた可動側凸状ブロック５４を何等かの
理由（例えば、可動側凸状ブロックの一部が破損したよ
うな場合）で取り替える必要が生じた場合などに利用す
るものである。すなわち、可動側凸状ブロック５４を可
動側型板１４に固定する場合、可動側型板１４に形成さ
れる可動側凸状ブロック嵌着用切欠６６に可動側凸状ブ
ロック５４を嵌着させ、可動側凸状ブロック５４の両側
の肩部５４Ａ，５４Ｂをボルト６１，６２で固定してい
る。この可動側凸状ブロック嵌着用切欠６６への可動側
凸状ブロック５４の嵌着は、きつめに行われており、可
動側型板１４に取り付けた可動側凸状ブロック５４は、
ボルト６１，６２を取り外しただけでは容易に取り外す
ことはできないようになっている。そのため、一旦、可
動側型板１４に取り付けた可動側凸状ブロック５４を外
す場合には、可動側凸状ブロック５４のボルト６１，６
２を取り外し、次に貫通穴６４のタップ形成部にボルト
を螺合し、このボルトの先端を可動側型板１４に当接さ
せ、さらに回すことにより可動側型板１４を押圧し、可
動側凸状ブロック５４を外れる方向に移動させることに
よって行う。

【００２９】このように本実施の形態によれば、図８に
示す如く、固定側型板６に固定側凹状ブロック５３を取
り付ける際にフック穴１２に緩衝することがないので中
心軸線上に設けることができ、同様に可動側型板１４に
可動側凸状ブロック５４を取り付ける際にフック穴２６
に緩衝することがないので中心軸線上に固定することが
でき樹脂モールド金型１の固定側２と可動側３の熱膨張
が異なっても成形品に悪影響を与えることがない。

【００３０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、可動側
凸状ブロック挿着用のボルト穴及び固定側凹状ブロック
挿着用のボルト穴がフック取付用の穴と緩衝することが
ないので、固定側凹状ブロックと可動側凸状ブロックと
によって構成される位置決めブロックを固定側型板及び
可動側型板の中心軸線上に配置することができ、固定側
凹状ブロックの温度勾配と可動側凸状ブロックの温度勾
配との微妙なズレがあっても、熱膨張が中心軸線から均
等に生じるため固定側凹状ブロックと可動側凸状ブロッ
クの合わせ面にズレが生じることがなく、さらに、固定
側凹状ブロックを２本のボルトを用い両側で固定側型板
に固定し、可動側凸状ブロックを２本のボルトを用い両
側で可動側型板に固定するようにしてあるため、固定側
凹状ブロックの両側の土手部に内側に向かった応力が加
わることがなく、固定側凹状ブロックが変形するのを防
止でき、可動側凸状ブロックの両側の肩部に上側に向か
った応力が加わることがなく、可動側凸状ブロックが変
形するのを防止できるので、樹脂成形製品にバリを発生
させたり、樹脂成形製品の表面に傷を発生させたりする
のを防止することができる。

【００３１】請求項２に記載の発明によれば、固定側型
板から固定側凹状ブロックを取り外すのを容易に行うこ
とができる。

【００３２】請求項３に記載の発明によれば、可動側型
板から可動側凸状ブロックを取り外すのを容易に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る位置決めブロックの適用される樹
脂モールド金型の正面図である。

【図２】図１に図示の樹脂モールド金型の可動側の平面
図である。

【図３】図１に図示の樹脂モールド金型の固定側の底面
図である。

【図４】図１に図示の樹脂モールド金型の側面図であ
る。

【図５】本発明に係る位置決めブロックの正面図であ
る。

【図６】図５に図示の位置決めブロックを固定側型板と
可動側型板に取り付けた状態を示す斜視図である。

【図７】図５に図示の位置決めブロックを固定側型板と
可動側型板に取り付け固定側凹状ブロックと可動側凸状
ブロックを合わせた状態の拡大一部断面図である。

【図８】図５に図示の位置決めブロックを取り付ける固
定側型板（可動側型板）を示す全体斜視図である。

【図９】従来の位置決めブロックの正面図である。

【図１０】図９に図示の従来の位置決めブロックを固定
側型板と可動側型板に取り付け固定側凹状ブロックと可
動側凸状ブロックを合わせた状態の拡大一部断面図であ
る。

【図１１】図９に図示の従来の位置決めブロックを取り
付ける固定側型板（可動側型板）を示す全体斜視図であ
る。

【符号の説明】

１…………………………………………………樹脂モール
ド金型 ２…………………………………………………固定側 ３…………………………………………………可動側 ６…………………………………………………固定側型板 １２………………………………………………フック取付
用タップ穴 １３………………………………………………フック １４………………………………………………可動側型板 ２６………………………………………………フック取付
用タップ穴 ２７………………………………………………フック ２８………………………………………………コア入れ子 ３０………………………………………………固定側入れ
子 ３１………………………………………………可動側入れ
子 ５２………………………………………………位置決めブ
ロック ５３………………………………………………固定側凹状
ブロック ５３Ａ，５３Ｂ…………………………………土手部 ５４………………………………………………可動側凸状
ブロック ５４Ａ，５４Ｂ…………………………………肩部 ５５，５６………………………………………ボルト穴 ５７，５８………………………………………ボルト ５９，６０………………………………………ボルト穴 ６１，６２………………………………………ボルト ６３………………………………………………タップ穴 ６４………………………………………………貫通穴 ６５………………………………………………固定側凹状
ブロック嵌着用切欠 ６６………………………………………………可動側凸状
ブロック嵌着用切欠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂モールド金型の固定側と可動側とを
   所定位置で合せる位置決めブロックであって、固定側型
   板に固定され凹状に形成される固定側凹状ブロックと可
   動側型板に固定され凸状に形成される可動側凸状ブロッ
   クとによって構成し、前記固定側凹状ブロックの両土手
   部にボルトを通して樹脂モールド金型の固定側に固定す
   ると共に、前記可動側凸状ブロックの両肩部にボルトを
   通して樹脂モールド金型の可動側に固定するようにした
   ことを特徴とする位置決めブロック。
2. 【請求項２】 上記固定側凹状ブロックは、凹部に貫通
   するタップ穴を形成したものである請求項１に記載の位
   置決めブロック。
3. 【請求項３】 上記可動側凸状ブロックは、凸部に上面
   から下面に貫通する貫通孔を形成したものである請求項
   １又は２に記載の位置決めブロック。