JPH11227130A

JPH11227130A - 基布

Info

Publication number: JPH11227130A
Application number: JP4641798A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kawabuchi; 聰川淵; Takeru Matsumoto; 長松本; Shinji Uchida; 真司内田; Satoshi Matsushima; 聖史松島
Original assignee: Morishita Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Morishita Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-02-13
Filing date: 1998-02-13
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】防水カバー、液体容器等に用いる基布におい
て、強度、耐候性、防水性の向上を図り、信頼性の向
上、繰り返し使用による経済性の向上等を図る。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂から成る延伸テー
プヤーン４により二枚の織布２、３を織成する。二枚の
織布２、３を構成するポリオレフィン系樹脂よりも低融
点のポリオレフィン系樹脂から成るラミネートフィルム
５を介して二枚の織布２、３を積層する。両織布２、３
の外面に織布２、３を構成するポリオレフィン系樹脂よ
りも低融点であり、メタロセン触媒で重合されたポリオ
レフィン系樹脂から成るラミネートフィルム６、７を積
層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木・建築用遮水
シート、屋根材、パレット上の積荷の防水カバー、機械
器具等の防水・防湿シート、梱包材、農業・水産および
家庭園芸用の貯水容器、セメント・樹脂ペレット・液体
等を輸送・保管等のために収納するフレキシブルコンテ
ナ、フレキシブルコンテナ用キャップ等のように防水性
および耐候性が要求される各種のシート状物、容器類に
用いるのに適する基布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、防水性が要求される貯水容器、フ
レキシブルコンテナ等を構成する基布として、ポリエス
テル製、若しくはナイロン製の織布にゴム、若しくはポ
リ塩化ビニルをコーティングした構成が知られている。
この基布を熱融着することにより、防水性を有する貯水
容器、フレキシブルコンテナ等を構成することができ
る。

【０００３】上記のような基布を用いれば防水性を図る
ことはできる。しかしながら、上記のような基布は全体
の重量が大きく、しかも、折り畳み難いため、取扱いに
不便である。また、基材がポリエステル、若しくはナイ
ロンとゴム、若しくは塩化ビニルとの複合材料であり、
分別するのが難しいため、リサイクルすることができ
ず、非経済的であるばかりでなく、燃却処分すると有害
なガスが発生するなどの問題があった。

【０００４】そこで、近年、防水性が要求されるフレキ
シブルコンテナ等を構成する基布として、特開平８−１
９２８９１号公報等に記載されているように、ポリオレ
フィン製延伸テープヤーンにより織成された織布の両面
に低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、若
しくはエチレン一酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）から成
るラミネートフィルムを積層した構成が提供されてい
る。そして、この基布を重ねた部分において、ミシン糸
により縫着することなく、ラミネートフィルム同士を熱
融着（熱接着、溶着）することにより、微細な穴の発生
を防止して防水性を有するフレキシブルコンテナを構成
することができるとされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この後者の基布では、
上記のような前者の有する問題については解消すること
ができる。しかしながら、後者の基布は一枚の織布の両
面にラミネートフィルムを積層した構成およびラミネー
トフィルムに用いる材質に伴って、以下のような種々の
問題がある。

【０００６】低密度ポリエチレン等のラミネート樹脂を
押出機のシリンダ内で溶融し、スクリュで混練する際に
エアを巻き込み、しかも、高温化に伴ってラミネート樹
脂に含まれる種々の添加剤からガスが発生し、ダイから
押出されたラミネートフィルムが冷却する際にピンポー
ルが生じやすく、しかも、ラミネートフィルムは織布に
ラミネートする際に織布の凹凸、或いは経糸と緯糸の継
ぎ目の糸端の突起等によって破損しやすいため、上記の
ようにラミネートフィルムが内・外の二面のみである
と、織布を通して内・外のピンホールや破損部が連通す
るおそれがあり、水、湿気の侵入等、防水性に劣る。

【０００７】一枚の織布の両面にラミネートフィルムを
積層しただけでは強度に劣ることは勿論のこと、岩、小
石、構築物の角部等と衝突することにより、ラミネート
フィルムに穴が開くと直ちに漏水、或いは透湿し、防水
性に劣る。

【０００８】ポリオレフィン製の基布は屋外で使用した
場合、塩化ビニル等に比べて紫外線によって劣化しやす
いなど、耐候性に著しく劣る。これを防止するため、ラ
ミネートフィルムを形成する樹脂に紫外線吸収剤を添加
しても、ラミネートフィルムが露出しているため、太陽
光線に比較的長期間に亘って曝されると、紫外線吸収剤
が酸素の存在により劣化し、表面に浮き出て脱落し、ま
た、ラミネートフィルムが黄変色する。その結果、基布
全体が紫外線の照射により劣化して所期の強度が失わ
れ、容器等に使用している場合には内容物の荷重により
破損するおそれがあり、外観において劣るばかりでな
く、危険を伴う。

【０００９】上記問題を解決するために延伸テープヤー
ンを形成するポリオレフィンにカーボンブラック、或い
は紫外線吸収剤を添加することも行われているが、これ
らを大量に添加すると延伸テープヤーンの強度が低下し
て信頼性に劣り、また、ラミネートフィルムとの熱融着
性（熱接着性、溶着性）が低下して防水性に劣り、ま
た、希望する色彩の基布を得ることができない。

【００１０】一枚の織布の両面にラミネートフィルムを
積層しただけでは強度に劣るため、太い延伸テープヤー
ンを用い、若しくは延伸テープヤーンの打込み本数を増
すことにより増強しようとすると、織布とラミネートフ
ィルムとの熱融着性が低下して防水性に劣る。

【００１１】更に、基布同士の剥離強度は、主として基
布自身の強度、一方の基布のラミネートフィルムと他方
の基布のラミネートフィルムとの接着強度、ラミネート
フィルム自体の破断強度、各基布のラミネートフィルム
との織布との接着強度によって決定されるが、従来の高
圧重合法で製造される低密度ポリエチレン、若しくはチ
ーグラー触媒で重合された直鎖状低密度ポリエチレン等
では、なお、分子量分布が広く、しかも、高密度成分を
含むため、このような樹脂から成るラミネートフィルム
を設けた構成では、なお、ラミネートフィルム同士およ
びラミネートフィルムとの熱融着強度において十分であ
るとは言えず、特に、Ｔ型剥離強度において劣ることに
なり、十分な信頼性を得ることができないばかりでな
く、低温ヒートシール性において十分であると言えず、
熱融着温度が高くなることにより織布を熱劣化させ、し
かも、加工速度、すなわち、製造能率において劣る。こ
のような基布で例えば、粉粒体等を収納するフレキシブ
ルコンテナを構成した場合、このフレキシブルコンテナ
を段積みすると、内容物が圧縮されて容積が減り、しわ
が入る。その際、コンテナ本体の熱融着部、コンテナ本
体と吊りベルト保持部材との熱融着部等には引張剥離、
Ｔ型剥離等の複雑な複合加重が加わる。そして、上記の
ように剥離強度、特に、Ｔ型剥離強度に劣ると、コンテ
ナ本体の熱融着部の剥離により破袋し、コンテナ本体と
吊りベルト保持部材との熱融着部の剥離により吊り下げ
時にコンテナ本体が吊りベルトから離脱して落下するな
どのおそれがある。更に、一枚の織布の両面にラミネー
トフィルムを積層しただけでは、基布を重ねて熱融着す
る際、一方の基布における重ね合わせ部の端縁部に熱風
が吹き付けられると、その表面に近い延伸テープヤーン
が熱的影響を受けて熱劣化し、荷重を受けた際に切断す
るおそれがあるため、製品として信頼性に劣る。

【００１２】なお、ポリオレフィン製の基布として、特
開平５５−５５９７２号公報に記載されているように、
二枚の織布を低温加工接着性のラミネートフィルムを介
して接着し、上記両織布の外面にラミネートフィルムを
積層した構成が提案されているが、この基布は、それ自
身の防水性および強度の向上を図ることができるととも
に、耐候性についてもある程度改善することはできる
が、ラミネートフィルム等にクラックが発生するおそれ
があり、しかも、外層のラミネートフィルムが熱融着強
度を得られず、結局、基布を重ね合わせた部分におい
て、熱融着することなく、ミシン糸により縫着すること
によりフレキシブルコンテナを構成するため、縫着に伴
う穴の発生により製品としての防水性を得ることができ
ない。

【００１３】このように従来のポリオレフィン製の基布
にあっては、強度、防水性および耐候性のすべてを満足
することができないのが実状である。

【００１４】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、強度を向上させることができるととも
に、耐候性を向上させて強度の劣化を防止することがで
き、また、自身の防水性については勿論のこと、製品を
構成した際の防水性を向上させることができ、したがっ
て、信頼性の向上、繰り返し使用による経済性の向上等
を図ることができ、更には汎用性を得ることができるよ
うにした基布を提供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の基布は、ポリオレフィン系樹脂から成る延伸
テープヤーンにより織成された二枚の織布が、これらの
織布を構成するポリオレフィン系樹脂よりも低融点のポ
リオレフィン系樹脂から成るラミネートフィルムを介し
て積層され、上記両織布の外面に上記織布を構成するポ
リオレフィン系樹脂よりも低融点であり、メタロセン触
媒で重合されたポリオレフィン系樹脂から成るラミネー
トフィルムが積層されたものである。

【００１６】上記延伸テープヤーンを形成するポリオレ
フィン系樹脂として、例えば、メタロセン触媒で重合さ
れたポリオレフィンを用い、または高密度ポリエチレン
と、メタロセン触媒で重合されたポリエチレンとの混合
樹脂を用いることができる。

【００１７】上記延伸テープヤーンが、中間層と、この
中間層の両側に積層された外層とから成り、上記中間層
をポリプロピレンにより形成し、上記両外層を高密度ポ
リエチレンにより形成することができ、または上記中間
層をポリプロピレンと、メタロセン触媒で重合されたポ
リエチレン系樹脂との混合樹脂により形成し、上記両外
層を高密度ポリエチレンと、メタロセン触媒で重合され
たポリエチレンとの混合樹脂により形成することができ
る。

【００１８】上記織布間のラミネートフィルムを形成す
る低融点のポリオレフィン系樹脂として、メタロセン触
媒で重合したものを用い、織布間のラミネートフィルム
および外面のラミネートフィルムにメタロセン触媒で重
合されたポリエチレン系樹脂を用いることができる。

【００１９】また、上記織布間のラミネートフィルムお
よび外面のラミネートフィルムを形成する低融点のポリ
オレフィン系樹脂として、例えば、メタロセン触媒で重
合されたポリエチレンと、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレンのいずれか一方、若しくは両方との
混合樹脂を用いることができる。

【００２０】上記織布間のラミネートフィルムおよび外
面のラミネートフィルムのうち、少なくとも織布間のラ
ミネートフィルムを形成する樹脂に紫外線吸収剤を添加
することができる。

【００２１】上記のように構成された本発明によれば、
ポリオレフィン系樹脂から成る延伸テープヤーンにより
織成した二枚の織布を重ねて使用しているので、強度を
向上させることができ、また、屋外で使用することによ
り太陽光線に長期間に亘って曝されても、少なくとも織
布間に位置するラミネートフィルムおよび内方に位置す
る織布は紫外線の照射量が減少することによって劣化が
防止されるので、耐候性を向上させて強度の劣化を防止
することができる。また、二枚の織布をラミネートフィ
ルムを介して積層し、かつ両織布の外面にラミネートフ
ィルムを積層しているので、仮に、いずれかのラミネー
トフィルムにピンホールが発生することがあるとして
も、計三枚のラミネートフィルムの同じ箇所にピンホー
ル等が発生する可能性は少なく、ピンホール等による貫
通を防止することができ、しかも、構築物の角部等との
衝突による貫通穴の発生を防止することができ、また、
織布間のラミネートフィルムは織布を構成するポリオレ
フィン系樹脂よりも低融点のポリオレフィン系樹脂を用
い、しかも、織布は二枚用いて各織布を構成する延伸テ
ープヤーンは必要以上に太くし、または打ち込み本数を
増やす必要がなく、ラミネートフィルムと織布との熱融
着強度を向上させることができるので、基布自身の防水
性を向上させることができる。また、メタロセン触媒で
重合されたポリオレフィン系樹脂は、メタロセン触媒の
活性点の性質で均一であり、分子量分布が狭く、しか
も、コモノマーであるα−オレフィンが均一に入り、組
成分布も狭くなることにより、高密度成分が少なくなっ
て低融点化が可能となり、また、ラメラが薄く、しか
も、ラメラ同士をつなぐタイ分子が多く、したがって、
衝撃強度、引裂強度、低温ヒートシール性、ヒートシー
ル強度、ストレスクラッキング抵抗性、ホットタック性
等に優れている。そして、上記メタロセン触媒で重合さ
れたポリオレフィン系樹脂を少なくとも織布の外面のラ
ミネートフィルムに用いることにより、外面のラミネー
トフィルム同士の熱融着強度を向上させ、この熱融着部
からの漏水を防止することができ、しかも、クラックの
発生を防止することができるので、容器等の製品として
の防水性を向上させることができ、また、基布を重ねて
熱融着する際、一方の基布における重ね合わせ部の端縁
部に熱風が吹き付けられても、熱風の影響が内側の織布
まで及ばないようにして熱劣化を防止することができる
ので、製品としての強度の向上を図ることができる。更
に、二枚の織布の材質を用途に応じて選定することもで
きる。

【００２２】また、メタロセン触媒で重合されたポリオ
レフィン系樹脂を織布とラミネートフィルムの一方、若
しくは両方に用いることにより、優れた低温ヒートシー
ル性、ホットタック性によって加工速度の向上を図るこ
とができ、また、優れたヒートシール強度、ストレスク
ラッキング抵抗性によって防水性を更に一層向上させる
ことができる。

【００２３】また、少なくとも織布間のラミネートフィ
ルムを形成する樹脂に紫外線吸収剤を添加することによ
り、このラミネートフィルム、すなわち、紫外線吸収剤
は内部に密封されて空気に対して遮断された状態となる
ので、太陽光線、すなわち、紫外線に比較的長期間に亘
って曝されても紫外線吸収剤が酸化劣化するのを防止す
ることができ、強度の劣化を防止することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
の形態による基布を示す一部拡大平面図、図２は同基布
を示し、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は同基布に
用いる延伸テープヤーンの一例を示す一部拡大斜視図、
図４は同基布に用いる延伸テープヤーンの他の例を示す
一部拡大斜視図、図５は同基布を熱融着した使用状態を
示し、図２と同様の断面図である。

【００２５】図１および図２に示すように、基布１に
は、外側の織布２と内側の織布３の計二枚が用いられ
る。外側の織布２と内側の織布３はポリオレフィン系樹
脂から成る延伸テープヤーン４を経糸および緯糸として
織成されている。そして、外側の織布２と内側の織布３
が、延伸テープヤーン４、すなわち、織布２、３を構成
するポリオレフィン系樹脂よりも低融点のポリオレフィ
ン系樹脂から成る溶融状態のラミネートフィルム５を介
在して押圧されて融着により積層されている。また、各
織布２、３の外面に延伸テープヤーン４、すなわち、織
布２、３を構成するポリオレフィン系樹脂よりも低融点
であり、メタロセン触媒で重合されたポリオレフィン系
樹脂から成る溶融状態のラミネートフィルム６、７が押
圧されて融着により積層され、基布１が構成されてい
る。

【００２６】上記延伸テープヤーン４は、その一例とし
て、図３に示すように、単層に構成され、他の例とし
て、図４に示すように、中間層８の両側に外層９、１０
が積層された三層に構成されている。単層の延伸テープ
ヤーン４を形成するポリオレフィン系樹脂として、例え
ば、メタロセン触媒で重合されたポリオレフィン、更に
具体的には高密度ポリエチレンと、メタロセン触媒で重
合されたポリエチレンとの混合樹脂が用いられる。三層
の延伸テープヤーン４における中間層８を形成するポリ
オレフィン系樹脂として、例えば、ポリプロピレンが用
いられ、若しくは、ポリプロピレンと、メタロセン触媒
で重合されたポリエチレンとの混合樹脂が用いられ、若
しくはポリプロピレンと、高密度ポリエチレンと、メタ
ロセン触媒で重合されたポリエチレンとの混合樹脂が用
いられる。三層の延伸テープヤーン４における各外層
９、１０を形成するポリオレフィン系樹脂として、例え
ば、高密度ポリエチレンが用いられ、若しくは高密度ポ
リエチレンと、メタロセン触媒で重合されたポリエチレ
ンとの混合樹脂が用いられる。

【００２７】織布２、３間のラミネートフィルム５を形
成する低融点のポリオレフィン系樹脂として、例えば、
低密度ポリエチレン、若しくは直鎖状低密度ポリエチレ
ン、若しくはメタロセン触媒で重合されたポリオレフィ
ン系樹脂が用いられる。織布２、３の外面のラミネート
フィルム６、７として用いられ、織布２、３間のラミネ
ートファイル５としても用いられることがあるメタロセ
ン触媒で重合されたポリオレフィン系樹脂としては、メ
タロセン触媒で重合されたポリエチレンが用いられ、若
しくはメタロセン触媒で重合されたポリエチレンと、低
密度ポリエチレンとの混合樹脂が用いられ、若しくはメ
タロセン触媒で重合されたポリエチレンと、低密度ポリ
エチレンと、直鎖状低密度ポリエチレンとの混合樹脂が
用いられる。そして、織布２、３間のラミネートフィル
ム５および外面のラミネートフィルム６、７のうち、少
なくとも織布２、３間のラミネートフィルム５を形成す
る樹脂に紫外線吸収剤が添加されている。

【００２８】上記のように構成された基布１を用い、例
えば、容器を構成する場合には、一枚の基布１を所望の
形状に折り曲げ、若しくは湾曲させ、両端縁部において
外側に位置するラミネートフィルム６と内側に位置する
ラミネートフィルム７とを重ね、この重ね部で熱融着
（熱接着、溶着）し、これに別の基布１を適宜組合わ
せ、外側に位置するラミネートフィルム６と内側に位置
するラミネートフィルム７とを選択的に重ね、この重ね
部で熱融着（熱接着、溶着）する。

【００２９】上記単層構造の延伸テープヤーン４におい
ては、高密度ポリエチレンと、メタロセン触媒で重合さ
れたポリエチレンとの混合樹脂を用いることにより、高
密度ポリエチレンが有する強度、耐候性に加えて低温ヒ
ートシール性、ヒートシール強度を向上させることがで
きる。そして、高密度ポリエチレンを３０重量％〜９５
重量％、メタロセン触媒で重合されたポリエチレンを５
重量％〜７０重量％の範囲で選択することができ、最適
には高密度ポリエチレンを５０重量％〜９０重量％、メ
タロセン触媒で重合されたポリエチレンを１０重量％〜
５０重量％の範囲で選択するのが好ましい。

【００３０】上記三層構造の延伸テープヤーン４におい
ては、中間層８にポリプロピレンを用いることにより、
耐熱クリープ性を向上させることができ、また、高密度
ポリエチレンを加えることにより、強度、耐候性を向上
させることができ、更に、メタロセン触媒で重合された
ポリエチレンを加えることにより、低温ヒートシール
性、ヒートシール強度を向上させることができる。外層
９、１０に高密度ポリエチレンを用いることにより、強
度、耐候性を向上させることができ、また、メタロセン
触媒で重合されたポリエチレンを加えることにより、低
温ヒートシール性、ヒートシール強度を向上させること
ができる。このように中間層８に少なくともポリプロピ
レンを用い、外層９、１０に少なくとも高密度ポリエチ
レンを用いることにより、一本の延伸テープヤーン４で
耐熱クリープ性、強度および耐候性のすべてを満足する
ことができる。この場合、中間層８にポリプロピレンを
用いることにより、外層９、１０との層間剥離のおそれ
があれば、この中間層８にメタロセン触媒で重合された
ポリエチレンを混合するとともに、外層９、１０にもメ
タロセン触媒で重合されたポリエチレンを混合し、低温
ヒートシール性およびヒートシール強度を向上させて中
間層８と外層９、１０との接着強度を向上させるのが好
ましい。

【００３１】そして、中間層８にあって混合樹脂を用い
る場合には、ポリプロピレンを６５重量％〜９５重量
％、メタロセン触媒で重合されたポリエチレンを５重量
％〜３５重量％の範囲で選択することができ、最適には
ポリプロピレンを７０重量％〜９０重量％、メタロセン
触媒で重合されたポリエチレンを１０重量％〜３０重量
％の範囲で選択することが好ましく、若しくはポリプロ
ピレンを４０重量％〜９５重量％、高密度ポリエチレン
を０重量％〜２５重量％、メタロセン触媒で重合された
ポリエチレンを５重量％〜３５重量％の範囲で選択する
ことができ、最適にはポリプロピレンを５５重量％〜８
５重量％、高密度ポリエチレンを５重量％〜１５重量
％、メタロセン触媒で重合されたポリエチレンを１０重
量％〜３０重量％の範囲で選択するのが好ましい。一
方、各外層９、１０にあって混合樹脂を用いる場合に
は、高密度ポリエチレンを２５重量％〜９５重量％、メ
タロセン触媒で重合されたポリエチレンを５重量％〜７
５重量％の範囲で選択することができ、最適には高密度
ポリエチレンを３０重量％〜９０重量％、メタロセンで
重合されたポリエチレンを１０重量％〜７０重量％の範
囲で選択するのが好ましい。

【００３２】織布２、３間のラミネートフィルム５にお
いては、溶融状態でその両側から織布２と織布３とで押
圧することにより接着性を向上させることができるの
で、メタロセン触媒で重合されたポリエチレンを用いる
ことなく、低密度ポリエチレン、若しくは直鎖状低密度
ポリエチレンを用いても織布２、３と確実に接着させる
ことができるが、外面のラミネートフィルム６、７は、
溶融状態で織布２、３と接着するだけではなく、硬化
後、別の基布１のラミネートフィルム６、若しくは７と
熱融着する必要があるため、ヒートシール強度、低温ヒ
ートシール性に優れたメタロセン触媒で重合されたポリ
エチレンを用いることにより、確実に接着することがで
きる。また、ラミネートフィルム５においてもメタロセ
ン触媒で重合されたポリエチレンを用いることにより、
その優れたヒートシール強度、低温ヒートシール性、ホ
ットタック性によって織布２、３との接着性（接合性）
を更に一層向上させることができる。しかしながら、メ
タロセン触媒で重合されたポリエチレンは粘性が高く、
製膜にやや難点を有するので、これにヒートシール強
度、低温ヒートシール性等をそれ程低下させるおそれの
ない低密度ポリエチレン、若しくは直鎖状低密度ポリエ
チレンを混合して用いることにより、上記粘性を低下さ
せて容易に製膜することができ、したがって、製造能率
を向上させることができる。そして、ラミネートフィル
ム５、６、７にあって混合樹脂を用いる場合には、メタ
ロセン触媒で重合されたポリエチレンを３０重量％〜９
５重量％、低密度ポリエチレン、若しくは低密度ポリエ
チレンと直鎖状低密度ポリエチレンを５重量％〜７０重
量％の範囲で選択することができ、最適にはメタロセン
触媒で重合されたポリエチレンを４０重量％〜９０重量
％、低密度ポリエチレン、若しくは低密度ポリエチレン
と直鎖状低密度ポリエチレンを１０重量％〜６０重量％
の範囲で選択するのが好ましい。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。（実施例１）高密度ポリエチレン（三菱化学株式会社製
ＨＹ５４０、ＭＦＲ（メルトフローレート）：約１．０
ｇ／１０ｍｉｎ、密度：約０．９６１ｇ／ｃｍ³）と、
メタロセン触媒で重合されたポリエチレン（宇部興産株
式会社製２５２５Ｆ、ＭＦＲ：約２．５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度：約０．９２６ｇ／ｃｍ³）とをそれぞれ８５
重量％と１５重量％の割合で混合し、約０．１１５ｍｍ
の厚さのフィルムを形成した。このフィルムを約１４．
３ｍｍの幅でスリットして熱ロール表面上で１００℃〜
１４０℃に加熱し、約６．５倍に延伸して約０．０４８
ｍｍの厚さ、約５．９ｍｍの幅に形成した後、アニーリ
ングを行ってボビンに巻き取った。このようにして得ら
れた単層構造の延伸テープヤーン４を整径機のビームに
５９８本巻き取った。この延伸テープヤーン４の物性
は、繊度が約２４３ＴＥＸ、引張強さが約１１．２ｋ
ｇ、伸度が１７．９％、単位当たり強さが５．０ｇ／ｄ
であった。そして、上記延伸テープヤーン４を経糸およ
び緯糸としてスルーザ織機にかけて経糸および緯糸がそ
れぞれ８本／インチとなるように織成し、織幅１８７ｃ
ｍの織布２、３を得た。各織布２、３の厚さは平方メー
トル当たりの重量換算で、約０．１６ｍｍであった。

【００３４】メタロセン触媒で重合されたポリエチレン
（宇部興産株式会社製１５４０Ｆ、ＭＦＲ：約４．０ｇ
／１０ｍｉｎ、密度：約０．９１３ｇ／ｃｍ³）と、低
密度ポリエチレン（日本ユニカ株式会社製８０８０、Ｍ
ＦＲ：約６．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度：約０．９１６ｇ
／ｃｍ³）とをそれぞれ７５重量％と２５重量％の割合
で混合し、ラミネート機におけるダイリップ直下の樹脂
温が約２７０℃で厚さが約０．０５ｍｍのラミネートフ
ィルム５となるように製膜し、各繰り出し台から上記織
布２、３を上記溶融状態のラミネートフィルム５の両側
でこれを挟むように繰り出し、これらを圧着ゴムロール
と冷却ロールとで圧着した。

【００３５】更に、上記ラミネートフィルム５と同じ混
合樹脂を用い、上記のようにラミネートフィルム５を介
在して一枚に貼り合わされた織布２、３の両外側におい
て、ラミネート機におけるダイリップ直下の樹脂温が約
２７０℃で厚さが約０．０７ｍｍのラミネートフィルム
６、７となるように製膜し、これらを圧着して積層し、
厚さが厚み計による実測値で約０．８０ｍｍ、平方メー
トル当たりの重量換算で約０．５１ｍｍの基布１を得
た。この基布１の物性は、縦の引張強さと伸度がそれぞ
れ２７７．６ｋｇと１７．６％であった。

【００３６】（比較例１）上記本発明実施例１と同じ材
料および同じ条件で製造された延伸テープヤーンを整径
機のビームに１１７８本巻き取った。この延伸テープヤ
ーンを経糸および緯糸としてスルーザ織機にかけて経糸
および緯糸がそれぞれ１６本／インチとなるように織成
し、織幅１８７ｃｍの織布を得た。この織布の厚さは平
方メートル当たりの重量換算で約０．３３ｍｍであっ
た。このようにして製造された一枚の織布の両面に上記
本発明実施例１と同じ材料および同じ条件でラミネート
フィルムを積層し、厚さが厚み計による実測値で約０．
７１ｍｍ、平方メートル当たりの重量換算値で約０．４
７ｍｍの基布を得た。この基布の物性は、縦の引張強さ
と伸度がそれぞれ２５５．８ｋｇと２１．４％であっ
た。

【００３７】本発明実施例１の基布１と比較例１の基布
を岡山県和気郡日生町大字寒河において、海岸から内陸
側へ約５００ｍｍ離れた場所で、高さ５０ｃｍ、南向き
で約３０度に傾斜させて屋外に曝露し、初期から１年半
の間で段階的に引張強さおよび伸びに関する耐候試験を
行った結果は表１のとおりであった。

【００３８】

【表１】

【００３９】（実施例２）メタロセン触媒で重合された
ポリエチレン（宇部興産株式会社製２５２５Ｆ、ＭＦ
Ｒ：約２．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度：約０．９２６ｇ／
ｃｍ³）と、高密度ポリエチレン（三菱化学株式会社製
ＨＹ５４０、ＭＦＲ：約１．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度：
約０．９６１ｇ／ｃｍ³）と、ポリプロピレン（三菱化
学株式会社製ＦＹ６Ｈ、ＭＦＲ：約２．３ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度：約０．９１ｇ／ｃｍ³）とを用いる。そし
て、三層構造の延伸テープヤーン４における中間層８に
用いるメタロセン触媒で重合されたポリエチレン、ポリ
プロピレン、高密度ポリエチレンをそれぞれ２４重量
％、７０重量％、６重量％の割合で混合し、各外層９、
１０に用いるメタロセン触媒で重合されたポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンを１５重量％、８５重量％の割
合で混合し、各層を共押し出し成形して中間層８が約
０．０８ｍｍ、両外層９、１０がそれぞれ約０．０２５
ｍｍ、計約０．１３ｍｍの厚さのフィルムを形成した。
このフィルムを約１４．１ｍｍの幅でスリットして熱ロ
ール表面上で１００℃〜１４０℃に加熱し、約６．５倍
に延伸して中間層８が０．０３２ｍｍ、両外層９、１０
がそれぞれ約０．０１ｍｍ、計０．０５２ｍｍの厚さ、
約５．３０ｍｍの幅に形成した後、アニーリングを行っ
てボビンに巻き取った。このようにして得られた三層構
造の延伸テープヤーン４を整径機のビームに５９８本巻
き取った。この延伸テープヤーン４の物性は、繊度が約
２３７ＴＥＸ、引張強さが約１３．０ｋｇ、伸度が約１
６．８％であった。そして、上記延伸テープヤーン４を
経糸および緯糸としてスルーズ織機にかけて経糸および
緯糸がそれぞれ８本／インチとなるように織成し、織幅
１８７ｃｍの織布２、３を得た。各織布２、３の厚さは
平方メートル当り重量換算で、約０．１７ｍｍであっ
た。

【００４０】メタロセン触媒で重合されたポリエチレン
（宇部興産株式会社製１５４０Ｆ、ＭＦＲ：約４．０ｇ
／１０ｍｉｎ、密度：約０．９１３ｇ／ｃｍ³）と、低
密度ポリエチレン（日本ユニカ株式会社製８０８０、Ｍ
ＦＲ：約６．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度：約０．９１８ｇ
／ｃｍ³）とをそれぞれ７５重量％と２５重量％の割合
で混合し、更に、この混合樹脂１００部に対して酸化防
止剤入りの紫外線吸収剤（三菱化学株式会社製ＴＬ０８
４）３部を添加し、ラミネート機におけるダイリップ直
下の樹脂温が約２７０℃で厚さが約０．０５ｍｍのラミ
ネートフィルム５となるように製膜し、各繰り出し台か
ら上記織布２、３を上記溶融状態のラミネートフィルム
５の両側でこれを挟むように繰り出し、これらを圧着ゴ
ムロールと冷却ロールとで圧着した。

【００４１】更に、上記ラミネートファイル５と同じ紫
外線吸収剤添加の混合樹脂を用い、上記のようにラミネ
ートフィルム５を介在して一枚に貼り合わされた織布
２、３の両外側において、ラミネート機におけるダイリ
ップ直下の樹脂温が約２７０℃で厚さが約０．０７ｍｍ
のラミネートフィルム６、７となるように製膜し、これ
らを圧着して積層し、厚さが厚み計による実測値で約
０．８３ｍｍ、平方メートル当たりの重量換算で約０．
５３ｍｍの基布１を得た。この基布１の物性は、縦の引
張強さと伸度がそれぞれ２８７．６ｋｇと１８．２％で
あった。

【００４２】（比較例２）上記本発明実施例２と同じ材
料および同じ条件で製造された延伸テープヤーンを整径
機のビームに１１７８本巻き取った。この延伸テープヤ
ーンを経糸および緯糸としてスルーザ織機にかけて経糸
および緯糸がそれぞれ１６本／インチとなるように織成
し、織幅１８７ｃｍの織布を得た。この織布の厚さは平
方メートル当たりの重量換算で約０．３４ｍｍであっ
た。このようにして製造された一枚の織布の両面に上記
本発明実施例２と同じ材料および同じ条件でラミネート
フィルムを積層し、厚さが厚み計による実測値で約０．
７６ｍｍ、平方メートル当たりの重量換算値で約０．４
８ｍｍの基布を得た。この基布の物性は、縦の引張強さ
と伸度がそれぞれ２６５．３ｋｇと２０．８％であっ
た。

【００４３】本発明実施例２の基布１と比較例２の基布
を上記と同じ場所および同じ条件で屋外に曝露し、初期
から１年の間で段階的に引張強さおよび伸びに関する耐
候試験を行った結果は表２のとおりであった。

【００４４】

【表２】

【００４５】上記試験結果からも比較例１、２のように
一枚の織布を用いた基布にあっては、紫外線吸収剤を添
加した場合においても、特に１年を経過すると紫外線に
より劣化して引張強さが極端に低下し、破損等により事
故等の危険性があるため、使用することができないこと
がわかった。これに対し、本発明実施例１、２のように
二枚の織布２、３を用いた基布１にあっては、ラミネー
トフィルム５、６、７に紫外線吸収剤を添加した場合に
限らず、添加しなかった場合においても、少なくとも織
布２、３間に位置するラミネートフィルム５および内方
に位置する織布２、若しくは３が紫外線照射量の減少に
より劣化が防止され、１年半を経過しても十分使用に耐
える引張強度を有し、耐久性に優れていることがわかっ
た。

【００４６】基布を屋外曝露して一定期間が過ぎると、
外側のラミネートフィルムに亀甲状のひび割れ（クラッ
ク）が入り、更に曝し続けると粉末状に剥離して脱落す
る。そして、織布が単層構造の基布では、外側のラミネ
ートフィルムの劣化に伴い、織布の経糸および緯糸を構
成する延伸テープヤーンが、交叉により外側のラミネー
トフィルム近くの表層に位置する部分から劣化し、引張
強さ（容器ではたが張り強さ）等が低下することにより
基布全体の強さが低下する。このため、外側のラミネー
トフィルムの劣化に気がついた際には既に基布全体が劣
化しているため、使用限度を早期に見極めることは困難
である。これに対し、本発明のように二枚の織布を重ね
て用いた基布では、その強さが半減するまでに外側のラ
ミネートフィルムがひび割れ、あるいは剥離、脱落す
る。すなわち、基布の表面から順に劣化して行く。した
がって、屋外で使用、あるいは保管する容器等において
は耐候性、特に、紫外線による基布の強度劣化の度合を
外側のラミネートフィルムの状態を観察することによっ
て知ることができるので、使用限度の時期、あるいは廃
棄処分する時期を早期に見極めることができ、安全性の
向上に役立てることができる。

【００４７】（実施例３）上記本発明実施例１と同じ材
料および同じ条件で一方の織布２を得た。上記本発明実
施例２と同じ材料および同じ条件で他方の織布３を得
た。上記本発明実施例１と同様の物性を有するメタロセ
ン触媒で重合されたポリエチレンと、低密度ポリエチレ
ンとをそれぞれ７５重量％と２５重量％の割合で混合
し、これをラミネートフィルム５、６、７として上記本
発明実施例１と同様に織布２、３と積層し、厚さが厚み
計による実施値で約０．８３ｍｍ、平方メートル当りの
重量換算で約０．５２ｍｍの基布１を得た、この基布１
の物性は、縦の引張強さと伸度がそれぞれ２５２ｋｇと
１５．６％であった。

【００４８】（比較例３）上記本発明実施例１と同じ物
性の高密度ポリエチレンを用い、約０．１２ｍｍの厚さ
のフィルムを形成した。このフィルムを約１４．３ｍｍ
の幅でスリットして熱ロール表面上で１００℃〜１４０
℃に加熱し、約７倍に延伸して約０．０４６ｍｍの厚
さ、約６ｍｍの幅に形成した後、アニーリングを行って
ボビンに巻き取った。このようにして得られた延伸テー
プヤーンを整径機のビームに５９８本巻き取った。この
延伸テープヤーンの物性は、繊度が約２３５ＴＥＸ、引
張強さが約１０．６ｋｇ、伸度が約１８．４％であっ
た。そして、上記延伸テープヤーンを経糸および緯糸と
してスルーザ織機にかけて経糸および緯糸がそれぞれ８
本／インチとなるように織成し、織幅１８７ｃｍの織布
を得た。この織布の厚さは平方メートル当りの重量換算
で、約０．１５ｍｍであった。

【００４９】上記本発明実施例１のラミネートフィルム
に用いたのと同様の物性を有する低密度ポリエチレンを
用い、ラミネート機におけるダイリップ直下の樹脂温が
約２９０℃で厚さが約０．０５ｍｍのラミネートフィル
ムとなるように製膜し、各繰り出し台から上記各織布を
上記ラミネートフィルムの両側でこれを挟むように繰り
出し、これらを圧着ゴムロールと冷却ロールとで圧着し
た。

【００５０】更に、上記ラミネートフィルムと同様の低
密度ポリエチレンを用い、上記のようにラミネートフィ
ルムを介在して一枚に貼り合わせた二枚の織布の両外側
において、ラミネート機におけるダイリップ直下の樹脂
温が約２９０℃で厚さが約０．０７ｍｍのラミネートフ
ィルムとなるように製膜し、これらを圧着して積層し、
厚さが厚み計による実測値で約０．７９ｍｍ、平方メー
トル当りの重量換算で約０．４９ｍｍの基布を得た。こ
の基布の物性は、縦の引張強さと伸度がそれぞれ２６５
ｋｇと１９．３％であった。

【００５１】（比較例４）上記比較例３と同一の延伸テ
ープヤーンを整径ビームに１１７８本巻き取った。この
延伸テープヤーンを経糸および緯糸としてスルーザ織機
にかけて経糸および緯糸がそれぞれ１６本／インチとな
るように織成し、織幅１８７ｃｍの織布を得た。この織
布の厚さは平方メートル当りの重量換算で、約０．３３
ｍｍであった。

【００５２】上記本発明実施例１のラミネートフィルム
に用いたのと同様の物性を有する低密度ポリエチレンを
用い、上記織布の両外側において、ラミネート機におけ
るダイリップ直下の樹脂温が約２９０℃で厚さが約０．
０７ｍｍのラミネートフィルムとなるように製膜し、こ
れらを圧着して積層し、厚さが厚み計による実測値で約
０．６８ｍｍ、平方メートル当りの重量換算で約０．４
５ｍｍの基布を得た。この基布の物性は、縦の引張強さ
と伸度がそれぞれ２４６ｋｇと１９．５％であった。

【００５３】上記本発明実施例１、３の基布１と比較例
３、４の基布とをそれぞれ所定の寸法に裁断し、各二枚
を外面のラミネートフィルム部においてクインライト電
子精工社製の熱風式溶着機ＬＨＡ−２０８Ｒ−Ｘ（ヒー
タ容量３ｋｗ）によりホッエアでヒートシールした。こ
の場合の吹き出し熱風温度を２８５℃〜５００℃の間で
段階的に設定し、ヒートシール加工速度を実施例１にお
いては５ｍ／分に設定し、実施例３、比較例３、４にお
いては３．５ｍ／分に設定した。そして、各基布を延長
方向で互いに逆方向に引張る力を加えた際の引張（剪
断）強さ、両基布を引き剥がす方向に力を加えた際のＴ
型剥離強さの試験結果は表３のとおりであった。

【００５４】

【表３】

【００５５】上記各試験のうち、引張（剪断）剥離強さ
の試験では、一方の基布が接合部の端部で破断したり、
接合部が剥離した。このうち、比較的弱い力で破断した
例では、ホットエア温度が高過ぎることにより基布自体
の熱劣化が原因と考えられる。また、Ｔ型剥離強さの試
験では、第１の例として、各織布の両面にラミネートフ
ィルムが残り、ラミネートフィルム同士の層間で剥離し
ている場合、第２の例として、ラミネートフィルムが破
壊されてランダムではあるが、１／２ずつ分断されて織
布に残っている場合、第３の例として、上記の第２の例
の状態から更に織布の一部表面がむしられてラミネート
フィルムおよび材料破壊が生じている場合であった。第
１の例にあっては、ラミネートフィルム同士が十分に接
着しておらず、ラミネートフィルムの持つ溶融点まで熱
量が十分加えられなかったことが原因と考えられる。第
２の例にあっては、織布とラミネートフィルムとが十分
に接着していないことと、織布とラミネートフィルムと
は十分に接着しているが、ラミネートフィルムの持つヒ
ートシール強度の限界を越えてラミネートフィルム樹脂
の破壊が生じていることが原因であると考えられる。第
３の例にあっては、ラミネートフィルムを積層する際の
熱が高過ぎて織布まで熱劣化が及んでいることが原因で
あることが考えられる。

【００５６】このように基布同士の剥離強さは、その樹
脂が有する性質（性能）等に応じて最適加工温度で接合
することにより向上することが分かる。そして、上記比
較試験結果からも本発明実施例１、３による基布１は比
較例３、４のそれに比べ、低温でヒートシールすること
により引張剥離（剪断）強さおよびＴ型剥離強さにおい
て優れ、したがって、低温ヒートシール性およびヒート
シール強度等に優れていることが明らかとなった。ま
た、本発明実施例１、３による基布１は比較例３、４の
それに比べ、伸度が低いことが明らかとなった。したが
って、本発明実施例１、３による基布１を用いて容器等
を構成することにより、比較例３、４のそれに比べ、熱
融着部のＴ型剥離強度において強度に優れ、縫着等の特
別な手段を組み合わせることなく、充分な強度を有する
防水性容器を得ることができ、しかも、伸度が低いこと
により、容器等の形崩れを防止し、形状を安定さえるの
に役立つ。

【００５７】なお、本発明は、ラミネート樹脂に顔料を
入れて着色し、また、紫外線吸収剤に酸化防止剤を添加
するなど、要旨を変更しない範囲で種々変更することが
できる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ポ
リオレフィン系樹脂から成る延伸テープヤーンにより織
成した二枚の織布を重ねて使用しているので、強度を向
上させることができ、また、屋外で使用することにより
太陽光線に長期間に亘って曝されても、少なくとも織布
間に位置するラミネートフィルムおよび内方に位置する
織布は紫外線の照射量が減少することによって劣化が防
止されるので、耐候性を向上させて強度の劣化を防止す
ることができる。また、二枚の織布をラミネートフィル
ムを介して積層し、かつ両織布の外面にラミネートフィ
ルムを積層しているので、ピンホール等による貫通を防
止することができ、しかも、構築物の角部等との衝突に
よる貫通穴の発生を防止することができ、また、織布間
のラミネートフィルムは織布を構成するポリオレフィン
系樹脂よりも低融点のポリオレフィン系樹脂を用い、織
布との熱融着強度を向上させることができるので、基布
自身の防水性を向上させることができる。また、低温ヒ
ートシール性、ヒートシール強度、ストレスクラッキン
グ抵抗性、ホットタック性等に優れているメタロセン触
媒で重合されたポリオレフィン系樹脂を少なくとも織布
外面のラミネートフィルムに用いることにより、外面の
ラミネートフィルム同士の熱融着強度を向上させ、この
熱融着部からの漏水を防止することができ、しかも、ク
ラックの発生を防止することができるので、容器等の製
品として防水性を向上させることができる。また、基布
を重ねて熱融着する際、一方の基布における重ね合わせ
部の端縁部に熱風が吹き付けられても、熱風の影響が内
側の織布まで及ばないようにして熱劣化を防止すること
ができるので、製品として強度の向上を図ることができ
る。更に、二枚の織布の材質を用途に応じて選定するこ
ともできる。したがって、信頼性の向上、繰り返し使用
による経済性の向上等を図ることができ、更には汎用性
を得ることができる。

【００５９】また、少なくとも織布間のラミネートフィ
ルムを形成する樹脂に紫外線吸収剤を添加することによ
り、このラミネートフィルム、すなわち、紫外線吸収剤
は内部に密封されて空気に対して遮断された状態となる
ので、太陽光線、すなわち、紫外線に比較的長期間に亘
って曝されても紫外線吸収剤が酸化劣化するのを防止す
ることができ、強度の劣化を防止することができる。し
たがって、耐久性を更に一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による基布を示す一部拡
大平面図である。

【図２】同基布を示し、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図で
ある。

【図３】同基布を用いる延伸テープヤーンの一例を示す
一部拡大斜視図である。

【図４】同基布に用いる延伸テープヤーンの他の例を示
す一部拡大斜視図である。

【図５】同基布を熱融着した状態を示し、図２と同様の
断面図である。

【符号の説明】

１基布２織布３織布４延伸テープヤーン５ラミネートフィルム６ラミネートフィルム７ラミネートフィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン系樹脂から成る延伸テー
プヤーンにより織成された二枚の織布が、これらの織布
を構成するポリオレフィン系樹脂よりも低融点のポリオ
レフィン系樹脂から成るラミネートフィルムを介して積
層され、上記両織布の外面に上記織布を構成するポリオ
レフィン系樹脂よりも低融点であり、メタロセン触媒で
重合されたポリオレフィン系樹脂から成るラミネートフ
ィルムが積層された基布。
【請求項２】延伸テープヤーンを形成するポリオレフ
ィン系樹脂がメタロセン触媒で重合されたポリオレフィ
ンである請求項１記載の基布。
【請求項３】延伸テープヤーンを形成するポリオレフ
ィン系樹脂が、高密度ポリエチレンと、メタロセン触媒
で重合されたポリエチレンとの混合樹脂である請求項１
記載の基布。
【請求項４】延伸テープヤーンが、中間層と、この中
間層の両側に積層された外層とから成り、上記中間層が
ポリプロピレンにより形成され、上記両外層が高密度ポ
リエチレンにより形成された請求項１記載の基布。
【請求項５】延伸テープヤーンが、中間層と、この中
間層の両側に積層された外層とから成り、上記中間層
が、ポリプロピレンと、メタロセン触媒で重合されたポ
リエチレン系樹脂との混合樹脂により形成され、上記両
外層が、高密度ポリエチレンと、メタロセン触媒で重合
されたポリエチレンとの混合樹脂により形成された請求
項１記載の基布。
【請求項６】織布間のラミネートフィルムを形成する
低融点のポリオレフィン系樹脂がメタロセン触媒で重合
されている請求項１ないし５のいずれかに記載の基布。
【請求項７】織布間のラミネートフィルムおよび外面
のラミネートフィルムを形成するポリオレフィン系樹脂
がポリエチレン系樹脂である請求項６記載の基布。
【請求項８】織布間のラミネートフィルムおよび外面
のラミネートフィルムを形成する低融点のポリオレフィ
ン系樹脂が、メタロセン触媒で重合されたポリエチレン
と、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンの
いずれか一方、若しくは両方との混合樹脂である請求項
６記載の基布。
【請求項９】織布間のラミネートフィルムおよび外面
のラミネートフィルムのうち、少なくとも織布間のラミ
ネートフィルムを形成する樹脂に紫外線吸収剤が添加さ
れている請求項１ないし８のいずれかに記載の基布。