JPH11227225A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク吸収部材に吸収、保持されている排イ
ンクを効率良く排出することが可能なインクジェット記
録装置を提供すること。 【解決手段】 インクジェット記録装置１において、イ
ンクジェットヘッド２のノズル１７から排出された排イ
ンクは、キャップ３の凹部２１の内側に配置されたイン
ク吸収部材３０に吸収される。インク吸収部材３０は、
大きな空隙をもって凹部２１の開口部側に配置された第
１の吸収体部分３１と、小さな空隙をもってポンプ４と
の連通孔２２が形成された底部側に配置された第２の吸
収体部分３２とを備えている。第２の吸収体部分３２で
吸収された排インクは、第１の吸収体部分３１に移動し
て集中的に保持されるので、ポンプ４は、インク吸収部
材３０が吸収、保持している排インクを効率良く吸引、
排出できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタなどのインクジェット記録装置に関するものであ
る。特に、インクジェットヘッドのインクノズルから粘
性の増したインク等を排出させるための機構に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】インクノズルから記録内容に応じてイン
ク液滴を吐出するインクジェットヘッドを備えたインク
ジェット記録装置は、プリンタやファクシミリ等に用い
られている。このインクジェット記録装置では、ノズル
内に気泡が蓄積したり、ノズル内でインクが乾き、粘性
の増したインクによってノズルが詰まったりすることが
ある。これらの現象はいずれも印字品質を低下させる原
因となる。このため、インクジェット記録装置には、こ
れらの不具合を解消するためにインクジェットヘッドを
定期的にクリーニングする機構が構成されている。

【０００３】すなわち、インクジェット記録装置には、
インクジェットヘッドのノズル形成面を覆った状態でノ
ズル形成面との間に吸引室を構成する凹部を備えるキャ
ップと、このキャップの凹部内に配置された多孔質のイ
ンク吸収部材と、キャップの凹部内に連通孔を介して連
通し、インク吸収部材に吸収、保持されているインクを
吸引可能なポンプ等の吸引手段とが構成されている。

【０００４】従って、インクジェット記録装置におい
て、電源投入時や印刷開始時等にインクジェットヘッド
のノズル形成面をキャップで覆った状態で吸引手段を動
作させれば、ノズル内に生じた気泡やインク経路内のイ
ンクをキャップ内に排出することができる。また、ノズ
ル内で粘性の増したインクについても、予備吐出動作を
実行すれば、キャップ内に排出することができる。この
ようにしてキャップに排出されたインクは、キャップの
凹部内に配置されたインク吸収部材によって吸収、保持
され、ここに保持されたインクは、吸引手段を動作させ
る空吸引と呼ばれる動作を定期的に行うことによってキ
ャップ内から吸引、排出され、排インク溜に回収され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キャッ
プ内でインク吸収部材に保持されているインクを空吸引
によってキャップ内から排出しても、ポンプの吸引力は
連通孔の近傍に作用するだけで、連通孔から離れた部分
にあるインクについては充分に排出することができない
という問題点がある。このため、インク吸収部材のイン
クの保持能力を充分に回復させることができないので、
予備吐出動作時にノズルから吐出するインク量を減らし
たり、空吸引動作を頻繁に行う必要がある。ここで、予
備吐出動作時にノズルから吐出するインク量を低減する
と、増粘したインクの排出効果が薄れ、空吸引動作を頻
繁に実行すると、吸引手段の負荷が増えてその耐久性を
劣化させることになるとともに、印字速度の遅延に繋が
る。

【０００６】そこで、本発明の課題は、空吸引動作によ
ってインク吸収部材が吸収、保持しているインクを効率
良く排出することのできるインクジェット記録装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、ノズルからインク液滴を吐出するインクジェットヘ
ッドと、外インクジェットヘッドのノズル形成面を覆っ
た状態において当該ノズル形成面との間に吸引室を構成
する凹部を備えるキャップと、該キャップの前記凹部内
に配置された多孔質のインク吸収部材と、前記キャップ
の前記凹部内に連通し、前記インク吸収部材に吸収、保
持されているインクを吸引可能な吸引手段とを有するイ
ンクジェット記録装置において、前記インク吸収部材
は、空隙の大きさが部分的に異なることを特徴としてい
る。

【０００８】本発明のインクジェット記録装置では、予
備吐出動作等によってノズルから排出されたインクは、
毛細管力（毛細管引力）によってインク吸収部材に吸
収、保持される。ここで、インク吸収部材は部分的に空
隙の大きさが異なり、空隙の小さな部分では毛細管力が
大きい。このため、空隙の大きな部分と空隙の小さな部
分との間に生じる毛細管力の差によって、空隙の大きな
部分に吸収されたインクも空隙の小さな部分の方に移動
し、集中していく。従って、インク吸収部材のうち、イ
ンクの集中している部分（空隙の小さな部分）に、吸引
手段の吸引力が効果的に作用するようにしておくだけ
で、インク吸収部材に保持されているインクを効率良く
排出することができる。従って、１回の空吸引動作によ
って大量のインクをインク吸収部材から吸引、排出でき
るので、インク吸収部材のインク保持能力を十分に回復
させることができる。それ故、空吸引を行う回数を減ら
すことができるので、ポンプ等の吸引手段にかかる負荷
が減り、吸引手段の劣化を防止できる。また、空吸引の
回数を減らすことができるので、印字速度の向上を図る
ことも可能である。

【０００９】本発明において、インク吸収部材のうち、
インクの集中している部分（空隙の小さな部分）に吸引
手段の吸引力が効果的に作用するように構成するには、
前記キャップの凹部内に前記吸引手段を連通させるため
に前記キャップに形成した連通孔の近傍に、前記インク
吸収部材の空隙が小さな部分を配置すればよい。

【００１０】たとえば、前記キャップの凹部の底部に前
記連通孔が形成されている場合には、前記インク吸収部
材として、前記凹部の底部側に空隙の小さな第１の吸収
体部分を備え、該第１の吸収体部分よりも大きな空隙を
もつ第２の吸収体部分を前記凹部の開口部側に有するも
のを採用すればよい。また、前記キャップの凹部の底部
に前記連通孔が形成されている場合には、前記インク吸
収部材として、前記凹部の底部で前記連通孔を覆う位置
から前記凹部の開口部側まで空隙の小さな第１の吸収体
部分を備え、該第１の吸収体部分よりも大きな空隙をも
つ第２の吸収体部分を前記第１の吸収体部分に隣接する
ように前記凹部の底部側から前記凹部の開口部側まで配
置したものを採用してもよい。このようなインク吸収部
材を採用すると、ノズルから排出されたインクは、ま
ず、凹部の開口部の側で空隙の大きな第２の吸収体部分
に吸収され、この第２の吸収体部分に吸収されたインク
は、第２の吸収体部分と第１の吸収体部分との毛細管力
の差によって、第２の吸収体部分から連通孔近くの第１
の吸収体部分に向かって移動していく。このため、キャ
ップ内のインクは、インク吸収部材のうち連通孔近くに
集中することになるので、空吸引によってインクを効率
良く排出することができる。

【００１１】さらに、前記キャップの凹部の底部に前記
連通孔が形成されている場合には、前記キャップに、前
記凹部の底部に形成された前記連通孔と、前記凹部の底
部における前記連通孔の近傍部分から当該凹部の開口部
側に向けて突出した第１の突起部と、前記凹部の開口部
側の内側側面から突出して、当該凹部の底部との間に前
記インク吸収部材を保持する第２の突起部とを設ると共
に、前記インク吸収部材として、可撓性を有し、且つ、
前記第１の突起部によって部分的に押し潰されることに
より、前記の空隙の小さな部分を備えるものを採用する
ようにしても良い。このような構成を採用すると、イン
ク吸収部材の第１の突起部の周辺部分が押し潰されて変
形するので、連通孔の近傍に空隙の小さな部分が構成さ
れる。このため、ノズルから排出されたインクは、ま
ず、凹部の開口部の側で空隙の大きな部分に吸収され、
この空隙の大きな部分に吸収されたインクは、この部分
と空隙の小さな部分との毛細管力の差によって、連通孔
近くに向かって移動していく。このため、キャップ内の
インクは、インク吸収部材のうち連通孔近くに集中する
ことになるので、空吸引によってインクを効率良く排出
することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明を適
用したインクジェット記録装置を説明する。図１はイン
クジェット記録装置１の概略構成図である。この図に示
すように、インクジェット記録装置１は、インクジェッ
トヘッド２と、このインクジェットヘッド２のノズル形
成面２ａを覆うことが可能なキャップ３と、インクジェ
ットヘッド２から排出されるインクをキャップ３内で吸
収、保持可能な多孔質のインク吸収部材（図示せず。）
と、このインク吸収部材によって吸収、保持されている
インクをキャップ３内から吸引、排出可能な吸引手段と
してのポンプ４とを有している。

【００１３】インクジェットヘッド２は、キャリッジ５
に搭載されており、このキャリッジ５の移動に伴って走
査方向に往復動しながらプラテン６に保持された記録用
紙７に文字やイメージ等の印刷を行うことができる。こ
のインクジェットヘッド２は、インク供給チューブ８を
介してインクが貯留されているインクタンク９に接続さ
れている。キャップ３は、排出チューブ１０を介してポ
ンプ４と接続され、ポンプ４は、排出チューブ１０を介
してキャップ３の内部に排出された排インクを排インク
溜１１に導くことができる。

【００１４】このようなインクジェット記録装置１にお
いて、印刷開示時等にはインクジェットヘッド２がキャ
ップ３の位置まで移動して停止した後に、キャップ３が
インクジェットヘッド２の側に移動してインクジェット
ヘッド２のノズル形成面２ａに被さる。

【００１５】図２には、キャップ４がインクジェットヘ
ッド２のノズル形成面２ａに被さった様子を示してあ
り、図３にはインク吸収部材の構成を詳しく示してあ
る。これらの図に基づき、キャップ３の構成およびイン
クジェットヘッド２の構成を更に詳しく説明する。

【００１６】インクジェットヘッド２は記録内容に応じ
てインク液滴を吐出可能な複数のノズル１７を備えてい
る。これらのノズル１７は、インクジェットヘッド２の
ノズル形成面２ａ（前面）で開口している。

【００１７】キャップ３には、インクジェットヘッド２
のノズル形成面２ａと対向する側に、ノズル形成面２ａ
を覆った状態においてノズル形成面２ａとの間に吸引室
２５を構成する凹部２１が形成されている。この凹部２
１の底部２１ａには排出チューブ１０に連通する連通孔
２２が形成され、凹部２１の内部とポンプ４とが連通し
ている。キャップ３の凹部２１の内部には多孔質のイン
ク吸収部材３０が配置されている。

【００１８】キャップ３は、図２に矢印Ａで示す方向に
移動可能であり、インクジェットヘッド２にインクを充
填する時、予備吐出する時、吐出不良が発生した時等、
ノズル１７内からインクを吸引する必要が生じた時に
は、インクジェットヘッド２の側に移動してノズル形成
面２ａと密着し、インクジェットヘッド２のノズル形成
面２ａとの間に気密的な吸引室２５を構成する（図３参
照）。

【００１９】この状態でポンプ４が作動すると、ノズル
１７内のインクおよびノズル１７内に生じた気泡が吸引
され、排インク等がキャップ３の凹部２１の内部に排出
される。なお、ノズル１７内のインクだけでなく、イン
クジェットヘッド２のノズル形成面２ａに付着したイン
クも吸引されてキャップ３の凹部２１の内部に排出され
る。この凹部２１の内部に排出された排インクは、そこ
に配置されている多孔質のインク吸収部材３０の毛細管
力によって吸収、保持される。

【００２０】インクジェット記録装置１では、ノズル内
で乾燥し粘性の増したインクをノズル１７の外部に排出
するためにも予備的なインク吐出動作が行われる。この
動作が実行される場合にも、キャップ３はインクジェッ
トヘッド２のノズル形成面２ａに被さり、ノズル１７内
の増粘したインクがキャップ３の凹部２１の内部に排出
されてインク吸収部材３０によって吸収される。

【００２１】また、インクジェット記録装置１では、イ
ンク吸収部材３０によって吸収、保持されたインクをポ
ンプ４で吸引して排インク溜１１に回収する空吸引動作
（キャップ３を大気に連通させて、ノズル１７内のイン
クを吸引することなく、キャップ３内に溜まったインク
をポンプ４で吸引する動作）が行われる。この空吸引動
作によってインク吸収部材３０が吸収、保持しているイ
ンクが排インク溜１１に排出され、インク吸収部材３０
のインクを吸収、保持する能力が回復する。

【００２２】本形態において、キャップ３内のインク吸
収部材３０は平板形状を有する可撓性材料からなり、小
さな空隙をもった第１の吸収体部分３１と、第１の吸収
体部分３１より大きな空隙をもった第２の吸収体部分３
２とを備える２層構造をしている。第１の吸収体部分３
１は、第２の吸収体部分３２より薄く、キャップ３の凹
部２１の底部側に位置している。従って、キャップ３の
凹部２１の底部側において、連通孔２２は第１の吸収体
部分３１で覆われている。第２の吸収体部分３２は凹部
２１の開口部側に位置し、ノズル１７から排出されるイ
ンクを最初に受け止める。

【００２３】このように構成したインクジェット記録装
置１において、電源投入時や印刷開始時等に、ノズル１
７内に生じた気泡やインク経路内のインクをキャップ２
内に排出した際に、ノズル１７等から排出された排イン
クは、まず、大きな空隙をもつ第２の吸収体部分３２に
吸収される。ここで、空隙の小さな第１の吸収体部分３
１は毛細管力が大きく、空隙の大きな第２の吸収体部分
３２は第１の吸収体部分３１に比べて毛細管力が小さ
い。このような毛細管力の差によって、第２の吸収体部
分３２に吸収、保持された排インクは、図３において矢
印Ｂで示すように、第１の吸収体部分３１に向かって移
動していく。その結果、排インクはポンプ４との連通孔
２２の近傍である凹部２１の底部２１に集中することに
なる。この排インクが集中している部分は、キャップ３
の凹部２１においてポンプ４の吸引力が最も強く作用す
る部分である。このため、空吸引動作を行った際には、
第１の吸収体部分３１に集中して吸収、保持されている
排インクに対してポンプ４の吸引力が効果的に作用する
ので、排インクはキャップ３内から効率良く吸引、排出
され、排インク溜１１に回収される。従って、１回の空
吸引によって大量の排インクをインク吸収部材３０から
除去することができるので、インク吸収部材３０がイン
クを吸引、保持する能力を効果的に回復させることがで
きる。このため、空吸引動作を頻繁に行う必要がない
分、ポンプ４に加わる負荷を低減することができるの
で、ポンプ４の劣化を防止でき、かつ、空吸引動作を行
っている間の待機時間を短縮できるので、印字速度の向
上を図れるという効果を奏する。しかも、インク吸収部
材３０において、インクは第１の吸収体部分３１に集中
的に吸収、保持されるので、第２の吸収体部分３２の表
面（インク吸収部材３０の表面）は、常に、ノズル１７
等から排出されるインクを受け入れ易い状態にある。

【００２４】（その他の実施の形態）なお、インク吸収
部材３０としては、上述した２層構造のものに限定され
ないのは勿論である。図４には異なるインク吸収部材の
構成を示してある。図４に示すインク吸収部材３０ａ
は、キャップ３の凹部２１の底部に形成されている連通
孔２２を覆う位置から凹部２１の開口部側まで配置され
た空隙の小さな第１の吸収体部分３１ａと、この第１の
吸収体部分３１ａよりも大きな空隙をもって第１の吸収
体部分３１ａに隣接するように、凹部２１の底部側から
凹部２１の開口部側まで配置された第２の吸収体部分３
２ａとを備えている。ここで、第１および第２の吸収体
部分３１ａおよび３２ａは同一の厚さに形成されている
が、第１の吸収体部分３１ａに比べて第２の吸収体部分
３２ａの体積が大きい。

【００２５】このようなインク吸収部材３０ａでも、ノ
ズル１７等から排出された排インクは、まず、大きな空
隙をもつ第２の吸収体部分３２ａに吸収される。ここ
で、空隙の小さな第１の吸収体部分３１ａは毛細管力が
大きく、空隙の大きな第２の吸収体部分３２ａは第１の
吸収体部分３１ａに比べて毛細管力が小さい。このよう
な毛細管力の差によって、第２の吸収体部分３２ａに吸
収、保持された排インクは、図４において矢印Ｃで示す
ように、第１の吸収体部分３１ａに向かって移動してい
く。このため、ポンプ４との連通孔２２の近傍に排イン
クを集中させることができるので、空吸引時には、イン
ク吸収体３０ａに吸収、保持されている排インクをポン
プ４によって効率良く吸引、排出し、排インク溜１１に
回収することが可能である。従って、インク吸収部材３
０ａがインクを吸引、保持する能力を効果的に回復させ
ることができ、空吸引動作を行う回数を削減できる。こ
のため、空吸引動作を頻繁に行う必要がない分、ポンプ
４に加わる負荷を低減することができるので、ポンプ４
の劣化を防止でき、かつ、空吸引動作を行っている間の
待機時間を短縮できるので、印字速度の向上を図れると
いう効果を奏する。しかも、インク吸収部材３０ａにお
いて、インクは第１の吸収体部分３１ａに集中的に吸
収、保持されるので、第２の吸収体部分３２ａの表面
は、常に、ノズル１７等から排出されるインクを受け入
れ易い状態にある。

【００２６】また、図５には、均等な厚さ、且つ、空隙
の大きさが実質的に均一な多孔質のインク吸収部材３０
ｂを用いて、連通孔２２の近傍に空隙の小さな第１のイ
ンク吸収体部分を構成する例を示してある。図３および
図４を参照に説明したインク吸収部材３０および３０ａ
は必ずしも可撓性材料から形成しなくても良いが、図５
に示すインク吸収部材３０ｂは、可撓性材料から形成し
たものを用いる。図５に示すように、キャップ３は、凹
部２１の底部２１ａにおける連通孔２２の周縁部分（近
傍部分）から凹部２１の開口部側に向けて突出している
複数の第１の突起部２６と、凹部２１の開口部側におい
てその内側側面２１ｂから水平に突出して、インク吸収
部材３０ｂを凹部２１の底部２１ａとの間に保持する複
数の第２の突起部２７とを備えている。第１の突起部２
６は、連通孔２２の周縁部分からほぼ垂直に盛り上がっ
ている。ここで、凹部２１の底部２１ａから第２の突起
部２７までの長さ寸法は、インク吸収部材３０ｂの厚さ
にほぼ等しい。このため、第２の突起部２７と底部２１
ａとの間に押し込むようにインク吸収部材３０ｂを配置
するだけで、インク吸収部材３０ｂは、第２の突起部２
７に引っ掛かってキャップ３から外れることがない。ま
た、インク吸収部材３０ｂのうち、連通孔２２を覆う部
分は、第１の突起部２６によって押し潰され、空隙が小
さくなる。すなわち、その部分は第１の吸収体部分３１
ｂとなる。また、第１の吸収体部分３１ｂを除く部分
は、第１の吸収体部分３１ｂより空隙が大きな第２の吸
収体部分３２ｂとなる。

【００２７】従って、図３または図４を参照して説明し
たインク吸収部材３０、３０ａを用いた例と同様に、ノ
ズル１７等から排出された排インクは、まず、大きな空
隙をもつ第２の吸収体部分３２ｂに吸収される。ここ
で、空隙の小さな第１の吸収体部分３１ｂは毛細管力が
大きく、空隙の大きな第２の吸収体部分３２ｂは第１の
吸収体部分３１ｂに比べて毛細管力が小さい。このよう
な毛細管力の差によって、第２の吸収体部分３２ｂに吸
収、保持された排インクは、図５において矢印Ｄで示す
ように、第１の吸収体部分３１ｂに向かって移動してい
く。このため、ポンプ４との連通孔２２の近傍に排イン
クを集中させることができるので、空吸引時には、イン
ク吸収体３０ｂに吸収、保持されている排インクをポン
プ４によって効率良く吸引、排出し、排インク溜１１に
回収することが可能である。従って、インク吸収部材３
０ｂがインクを吸引、保持する能力を効果的に回復させ
ることができ、空吸引動作を行う回数を削減できる。こ
のため、空吸引動作を頻繁に行う必要がない分、ポンプ
４に加わる負荷を低減することができるので、ポンプ４
の劣化を防止でき、かつ、空吸引動作を行っている間の
待機時間を短縮できるので、印字速度の向上を図れると
いう効果を奏する。しかも、インク吸収部材３０ｂにお
いて、インクは第１の吸収体部分３１ｂに集中的に吸
収、保持されるので、第２の吸収体部分３２ｂの表面
は、常に、ノズル１７等から排出されるインクを受け入
れ易い状態となる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット記録装置では、キャップの内部に配置する多孔質
のインク吸収部材の空隙の大きさを部分的に異ならせ
て、空隙の大きな部分と空隙の小さな部分との毛細管力
の差によって予備吐出動作等によってノズルから排出さ
れたインクが所望の部分に集中的に吸収、保持されるよ
うにしている。従って、インク吸収部材のうち、インク
の集中している部分（空隙の小さな部分）に、ポンプ等
の吸引手段による吸引力が最も作用するようにしておく
だけで、インク吸収部材によって保持されているインク
を効率良く吸引、排出することができる。従って、１回
の空吸引動作によって大量のインクをインク吸収部材か
ら吸引、排出することができるので、インクを吸引、保
持する能力を効果的に回復させることができ、空吸引動
作を頻繁に行う必要がない。それ故、、ポンプに加わる
負荷を低減することができるので、ポンプの劣化を防止
でき、かつ、空吸引動作を行っている間の待機時間を短
縮できるので、印字速度の向上を図れるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の概
略構成図である。

【図２】キャップの構成を詳しく示す断面図である。

【図３】インク吸収部材の構成を詳しく示す断面図であ
る。

【図４】インク吸収部材の異なる構成例を示す断面図で
ある。

【図５】キャップおよびインク吸収部材のさらに異なる
構成例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ インクジェット記録装置 ２ インクジェットヘッド ２ａ ノズル形成面 ３ キャップ ４ ポンプ １７ ノズル ２１ 凹部 ２１ａ 底部 ２１ｂ 内周側面 ２２ 連通孔 ２５ 吸引室 ２６ 第１の突起部 ２７ 第２の突起部 ３０、３０ａ、３０ｂ インク吸収部材 ３１、３１ａ、３１ｂ 第１の吸収体部分 ３２、３２ａ、３２ｂ 第２の吸収体部分

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルからインク液滴を吐出するインク
   ジェットヘッドと、該インクジェットヘッドのノズル形
   成面を覆った状態において当該ノズル形成面との間に吸
   引室を構成する凹部を備えるキャップと、該キャップの
   前記凹部内に配置された多孔質のインク吸収部材と、前
   記キャップの前記凹部内に連通し、前記インク吸収部材
   に吸収、保持されているインクを吸引可能な吸引手段と
   を有するインクジェット記録装置において、 前記インク吸収部材は、空隙の大きさが部分的に異なる
   ことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記キャップは、前
   記凹部内に前記吸引手段が連通するための連通孔を備
   え、前記インク吸収部材は、前記連通孔の近傍に空隙が
   小さな部分を備えていることを特徴とするインクジェッ
   ト記録装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記キャップは、前
   記凹部の底部に前記連通孔を備え、前記インク吸収部材
   は、前記凹部の底部側に配置された空隙の小さな第１の
   吸収体部分と、該第１の吸収体部分よりも大きな空隙を
   もって前記凹部の開口部側に配置された第２の吸収体部
   分とを備えていることを特徴とするインクジェット記録
   装置。
4. 【請求項４】 請求項２において、前記キャップは、前
   記凹部の底部に前記連通孔を備え、前記インク吸収部材
   は、前記凹部の底部で前記連通孔を覆う位置から前記凹
   部の開口部側まで配置された空隙の小さな第１の吸収体
   部分と、該第１の吸収体部分よりも大きな空隙をもって
   前記第１の吸収体部分に隣接するように前記凹部の底部
   側から前記凹部の開口部側まで配置された第２の吸収体
   部分とを備えていることを特徴とするインクジェット記
   録装置。
5. 【請求項５】 請求項２において、前記キャップは、前
   記凹部の底部に形成された前記連通孔と、前記凹部の底
   部における前記連通孔の近傍部分から当該凹部の開口部
   側に向けて突出した第１の突起部と、前記凹部の開口部
   側の内側側面から突出して、当該凹部の底部との間に前
   記インク吸収部材を保持する第２の突起部とを備え、 前記インク吸収部材は、可撓性を有し、且つ、前記第１
   の突起部によって部分的に押し潰されることにより、前
   記の空隙の小さな部分を備えていることを特徴とするイ
   ンクジェット記録装置。