JPH11227357A - 粘着剤付き印刷用ブランケットとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 正確な厚さ寸法を得ることが困難であった。 【解決手段】 粘着剤付き印刷用ブランケットは、少な
くとも１層の織布からなる支持体層と印刷面となる表面
ゴム層とを有し、支持体層の下面に永久接着型粘着剤に
よってライナーを積層し、前記ライナーには再剥離型粘
着剤を介して離型紙を貼着してなることを特徴とする。
そして、少なくとも１層の織布からなる支持体層と印刷
面となる表面ゴム層とを有するブランケット本体と、ラ
イナーの片面に永久接着型粘着剤をコーティングし、反
対側の面に再剥離型粘着剤をコーティングし、前記両粘
着剤にはそれぞれ離型紙を貼着してなる厚さ調整体とを
別途製造した後、永久接着型粘着剤側の離型紙を剥がし
て永久接着型粘着剤の面をブランケット本体の支持体層
の表面に貼り合わせることによって製造することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はブランケット胴に
貼着して高速で使用される粘着剤付き印刷用ブランケッ
トとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ツーピース缶のような金属曲面印刷やビ
ジネスフォーム用印刷のように、高速で印刷するオフセ
ット印刷機においては、印刷用ブランケットがブランケ
ット胴に装着後弛みやずれが生じると画像にズレが生じ
る。このために、ブランケットはブランケット胴への装
着が容易であるばかりでなく、装着後は確実に固定され
ていなければならない。そこで、従来、ブランケットの
裏面に設けた粘着剤により、ブランケットをブランケッ
ト胴に貼り付けて固定する方法が取られている。いわゆ
る、裏面に粘着剤を設けた粘着剤付きブランケットが使
用されている。

【０００３】図３は、粘着剤付きブランケットの一例を
示す。通常の印刷用ブランケットと同様に、ブランケッ
ト本体は、印刷面となる表面層１の下面側に１層の織布
からなる支持体層３を介して発泡層である圧縮性層５が
形成されており、圧縮性層５は１または複数層の織布に
よる支持体層７を積層することによって形成されてい
る。上記ブランケット本体を製造した後に、ブランケッ
ト胴に貼り付けるために、前記支持体層７の表面に粘着
剤層９を設け、粘着剤層９に離型紙１０を貼着してな
る。使用するときには、離型紙１０を剥がして粘着剤層
９をブランケット胴に貼り付けることによって取り付け
られる。

【０００４】上記構造のブランケットは、まず、ブラン
ケット本体を製造した後に、離型紙を有する粘着剤層が
形成される。例えば図４に示すように、離型紙１０を巻
き取ったロール１１から離型紙１０を引き取りながらそ
の片面にブレード１２に充填した粘着剤９をコーティン
グし、次いで、乾燥炉１４を通過させて乾燥させ、さら
に、別途製造したブランケット本体１５をロール１６か
ら引き出してダブリングマシン１７によって一体に圧着
し、巻き取りロール１８に巻き取ることによって製造す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなブランケッ
トの厚さは、用途（印刷機）によって異なり、各用途に
応じてそれぞれ厚さが調整される。そして、厚さの調整
は、主に、ブランケットを構成している織布の枚数（通
常３枚または４枚）によって行われるが、織布の枚数の
調整だけでは正確な厚さ寸法のブランケットを得ること
はできない。また、従来は、離型紙に再剥離型粘着剤を
直接コーティングし、乾燥後に別途製造したブランケッ
ト本体の裏面にダブリングマシンによりオンラインで積
層していた。このようにオンラインで積層する場合は、
粘着剤のコート量を常に一定にさせることは困難であ
り、また、乾燥後にその厚さが変化するという問題があ
る。粘着剤はその性質上、一回のコーティングで完了さ
せなければならないことから、ブランケット全体の厚さ
を正確に調整することは極めて困難であった。粘着剤を
積層した後は厚さの修正は不可能であり、所定の厚さが
得られない場合はブランケットそのものを不良品としな
ければならなかった。

【０００６】また、離型紙に粘着剤をコーティングして
乾燥させ、粘着剤層の厚さを確認した後に、オフライン
において別途製造したブランケット本体と貼り合わせる
ことによって積層すればよいが、この場合には、粘着剤
のブランケット裏面への投錨性が低下し、粘着剤のブラ
ンケットへの接着が不十分となるという問題がある。こ
の発明は上記の現況に鑑みてなされたもので、この発明
の目的は、用途に応じた正確な厚さ寸法が得られ、しか
も製造が容易な粘着剤付き印刷用ブランケットとその製
造方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
粘着剤付き印刷用ブランケットは、少なくとも１層の織
布からなる支持体層と印刷面となる表面ゴム層とを有
し、支持体層の下面に永久接着型粘着剤によってライナ
ーを積層し、前記ライナーには再剥離型粘着剤を介して
離型紙を貼着してなることを特徴とする。前記ライナー
は不織布、織布またはフィルムであってもよい。

【０００８】また、この発明の粘着剤付き印刷用ブラン
ケットの製造方法は、少なくとも１層の織布からなる支
持体層と印刷面となる表面ゴム層とを有するブランケッ
ト本体と、ライナーの片面に永久接着型粘着剤をコーテ
ィングし、反対側の面に再剥離型粘着剤をコーティング
し、前記両粘着剤にはそれぞれ離型紙を貼着してなる厚
さ調整体とを別途製造した後、永久接着型粘着剤側の離
型紙を剥がして永久接着型粘着剤の面をブランケット本
体の支持体層の表面に貼り合わせることを特徴とする。
前記ブランケット本体と厚さ調整体との貼り合わせをダ
ブリングマシンによって行うことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１はこの発明にかかるブランケ
ットの一例を示し、圧縮性層を有する圧縮性印刷用ブラ
ンケットの説明用断面図である。粘着剤付きブランケッ
ト２０は、ブランケット本体２２と厚さ調整体２４とか
らなる。ブランケット本体２２は、印刷面となる表面ゴ
ム層２１の下面側に１層の織布からなる支持体層２３を
介して圧縮性層２５が形成されており、前記圧縮性層２
５は織布を１層または２層以上積層して形成した支持体
層２７によって支持されている。

【００１０】さらに、厚さ調整体２４は、前記支持体層
２７の表面側に接着する永久接着型粘着剤２９を介して
不織布、織布、フィルムの伸縮性のあるライナー３０、
再剥離型粘着剤３１、離型紙３３が順次積層することに
よって構成されている。上記粘着剤付きブランケット２
０をブランケット胴に取り付けるには、離型紙３３を剥
がして再剥離型粘着剤３１の面をブランケット胴に貼り
合わせればよい。

【００１１】前記表面ゴム層２１には、印刷インキ、イ
ンキ洗浄溶剤等を考慮して耐油性ポリマーが用いられ、
例えば、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴ
ム等の耐油性ゴムに硫黄等の加硫剤、加硫促進剤、老化
防止剤等の１種以上を添加して用いられる。この表面粗
さは、通常、触針型粗さ計にて１０点平均粗さが２μｍ
〜１５μｍに形成される。また、前記圧縮性層２５は公
知の手段である圧縮性層を形成する合成ゴム配合物中に
発泡剤を配合する発泡成形法、ガラス、フェノール樹
脂、熱可塑性プラスチック材料による中空微小球を配合
しておき、独立したセルを形成する中空微小球混入法、
水、メタノール等の溶出液に溶出可能な粉体、例えば、
塩化ナトリウム、砂糖等を合成ゴム配合物中に配合して
おき、加硫後に溶出させる粉体溶出法等によって成形す
ることができる。

【００１２】また、前記支持体層２７の形成には、綿布
の他、レーヨン布、ポリエステル布等の公知の織布を使
用することができ、仕上がり厚さにより１枚または２枚
以上を積層して形成する。前記ライナー３０の厚さ寸法
はブランケットの用途によって適宜選定すればよく、
０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さとすることが好まし
い。ライナー３０を接着する永久接着型粘着剤として
は、フェノール系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリ
アミド系等の耐油性を有する液状、固形、またはフィル
ム状の粘着剤を使用することができる。尚、上記例では
圧縮性印刷用ブランケットについて説明したが、圧縮性
層を有しない非圧縮性印刷用ブランケットとすることが
できるのは勿論である。

【００１３】次に、図２に基づいて圧縮性印刷用ブラン
ケットを例にその製造方法について説明する。ブランケ
ット本体２２と厚さ調整体２４とはそれぞれ別途製造す
る。ブランケット本体２２は、綿布、レーヨン布、ポリ
エステル布等の織布からなる支持体層２７に圧縮性層２
５となる合成ゴム配合物を塗布する。前記支持体層２７
は１層または２層以上の織布を積層して形成し、前記合
成ゴム配合物には成形方法によってそれぞれ発泡剤、中
空微小球、溶出可能な粉体等を配合して置けばよい。

【００１４】前記合成ゴム配合物はスプレッダー、ナイ
フコータ、ロールコータ等により所定厚さに塗布積層す
ればよい。前記圧縮性層２５を形成する合成ゴムを塗布
した後に、さらに織布による支持体層２３を積層する。
支持体層２３は表面ゴム層に布目が出ないように比較的
細い繊維で織られた織布を用いることが好ましい。次い
で、前記支持体層２３の上面に印刷面となる表面ゴム層
２１を塗布する。

【００１５】このようにして、支持体層２７、圧縮性層
２５、支持体層２３及び表面ゴム層２１を順次積層した
後、表面ゴム層２１に粘着防止のためにタルクを打粉し
ながら加硫紙を挟み込んで巻取り、加硫する。発泡成形
法及び中空微小球成形法の場合には、加硫の終了と同時
に圧縮性層が成形されるが、粉体溶出法の場合には加硫
後に粉体の溶出工程が必要である。最後に、表面ゴム層
２１を研磨して所定粗さの微細な凹凸面に形成する。

【００１６】一方厚さ調整体２４は、図４において、離
型紙をライナーに置き換え、ブランケットを離型紙に置
き換えることによって製造することができる。即ち、ロ
ールから引き出しながらライナー３０の片面に再剥離型
粘着剤３１をコーティングして乾燥させた後、離型紙３
３を圧着しながら巻き取りロールに巻き取り、次いで、
前記ライナー３０を巻き取ったロールを再度設置して、
前記再剥離型粘着剤３１をコーティングした面とは反対
側の面に永久接着型粘着剤２９をコーティングして乾燥
させた後、離型紙３４を圧着しながら巻き取りロールに
巻き取ることによって製造することができる。前記永久
接着型粘着剤２９と再剥離型粘着剤３１とは、コーティ
ングする位置を前後にずらし、ライナー３０を反転させ
ることによって、ライナー３０の両面に連続してコーテ
ィングすることも可能である。

【００１７】厚さ調整体２４の製造において、ライナー
３０の厚さはブランケットの厚さに応じて適宜選定すれ
ばよい。ライナー３０の厚さによって粘着剤付きブラン
ケット全体の厚さを調整することができる。この厚さ調
整体２４をブランケット本体２２に積層するには、永久
接着型粘着剤２９側の離型紙３４を剥がしながら、ブラ
ンケット本体２２の支持体層２７にダブリングマシンに
よって貼り合わせればよい。ブランケット本体２２と厚
さ調整体２４とは、永久接着型粘着剤２９によって接着
されるのでオフラインにおいても充分な接着力を得るこ
とができる。

【００１８】上記説明から明らかなように、それぞれブ
ランケット本体２２と厚さ調整体２４とを別途に製造し
てオフラインにおいて積層するので、ブランケット本体
は常に一定の厚さに製造して置き、厚さ調整体２４のラ
イナーの厚さを変更することによって、粘着剤付きブラ
ンケット全体の厚さ調整が容易であるとともに、種々の
厚さの粘着剤付きブランケットを得ることができる。ま
た、厚さ調整体２４は、粘着剤のコーティングの厚さム
ラ、経時変化による厚さムラ等の測定が容易に行うこと
ができ、ブランケット本体２２と貼り合わせる前に全体
の厚さの正確な寸法を把握することができる。また、厚
さ調整体２４の厚さ管理が充分に行えることから、ブラ
ンケット本体と貼り合わせるときのダブリングマシンの
圧力を調整することによって、従来不可能であった厚さ
の微調整、例えば０．０１ｍｍ程度の微調整も可能にな
る。

【００１９】

【発明の効果】この発明は上述のように、正確な厚さ寸
法のブランケットを得ることができるとともに、別途製
造した厚さ調整体の永久接着型粘着剤を貼り合わせるこ
とによってライナーとの充分な接着力を得ることができ
る。また、完全な厚さ管理を行うことができることか
ら、不良品の発生を防止することができ製品のコストダ
ウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる印刷用ブランケットの一例を
示す断面図である。

【図２】ブランケット本体と厚さ調整体の貼り合わせを
示す説明用断面図である。

【図３】従来の粘着剤付きブランケットを示す断面図で
ある。

【図４】粘着剤をコーティングしブランケット等と貼り
合わせる工程を示す説明図である。

【符号の説明】

２０ 粘着剤付きブランケット ２１ 表面ゴム層 ２２ ブランケット本体 ２３ 支持体層 ２４ 厚さ調整体 ２５ 圧縮性層 ２７ 支持体層 ２９ 永久接着型粘着剤 ３０ ライナー ３１ 再剥離型粘着剤 ３３ 離型紙 ３４ 離型紙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１層の織布からなる支持体層
   と印刷面となる表面ゴム層とを有し、支持体層の下面に
   永久接着型粘着剤によってライナーを積層し、前記ライ
   ナーには再剥離型粘着剤を介して離型紙を貼着してなる
   ことを特徴とする粘着剤付き印刷用ブランケット。
2. 【請求項２】 前記ライナーが不織布、織布またはフィ
   ルムであることを特徴とする請求項１記載の粘着剤付き
   印刷用ブランケット。
3. 【請求項３】 少なくとも１層の織布からなる支持体層
   と印刷面となる表面ゴム層とを有するブランケット本体
   と、ライナーの片面に永久接着型粘着剤をコーティング
   し、反対側の面に再剥離型粘着剤をコーティングし、前
   記両粘着剤にはそれぞれ離型紙を貼着してなる厚さ調整
   体とを別途製造した後、永久接着型粘着剤側の離型紙を
   剥がして永久接着型粘着剤の面をブランケット本体の支
   持体層の表面に貼り合わせることを特徴とする粘着剤付
   き印刷用ブランケットの製造方法。
4. 【請求項４】 前記ブランケット本体と厚さ調整体との
   貼り合わせをダブリングマシンによって行うことを特徴
   とする請求３項記載の粘着剤付き印刷用ブランケットの
   製造方法。